對不合格品的處理方式(五篇)

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對不合格品的處理方式篇一

1.目的：為對原料和產(chǎn)品的不合格品及過期產(chǎn)品進(jìn)行控制和管理，特制定本文件。2.適用范圍：本文件適用于公司各類原料和產(chǎn)品不合格品及過期產(chǎn)品的管理。3.職責(zé)

3.1質(zhì)量部為公司不合格品及過期產(chǎn)品的管理部門，負(fù)責(zé)不合格品的標(biāo)識、隔離及組織評審、監(jiān)視處理，負(fù)責(zé)記錄發(fā)生的不合格品及過期產(chǎn)品的質(zhì)量信息，形成質(zhì)量報告。3.2生產(chǎn)部、各部門負(fù)責(zé)對本單位不合格品及過期產(chǎn)品的管理，在質(zhì)量部qa的監(jiān)視下處理。4.程序4.1定義：本程序中的不合格品是指經(jīng)質(zhì)量部檢驗判定為不合格的原輔料、超標(biāo)生產(chǎn)的產(chǎn)品、不合格的產(chǎn)品、過效期的產(chǎn)品，也包括溢漏或灑落的物料/產(chǎn)品、退貨產(chǎn)品、召回的產(chǎn)品、產(chǎn)品發(fā)生意外導(dǎo)致的報廢品（如投毒、被外物污染等）；過期產(chǎn)品是指已過產(chǎn)品有效期的產(chǎn)品。

4.2不合格原料、包裝材料的管理：

處理原則：一是追究責(zé)任者，承受損失或退貨；二是退貨處理。4.2.1記錄、標(biāo)識、隔離

4.2.1.1原料、包裝材料到貨后，質(zhì)量部qa現(xiàn)場取樣，檢驗后出具檢驗報告，傳遞到倉庫人員,倉庫保管員記錄檢驗報告結(jié)論。

4.2.1.2不合格品的原料、包裝材料經(jīng)驗收不合格的，一律不準(zhǔn)接收/入庫，不準(zhǔn)使用。4.2.2不合格品的評審：質(zhì)量部qa填寫“不合格處理單〞，并負(fù)責(zé)組織使用單位、生產(chǎn)部、銷售部對不合格品進(jìn)行評審，根據(jù)不合格項目的性質(zhì)和程度，做出結(jié)論，經(jīng)質(zhì)量部qa負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后銷售部執(zhí)行并監(jiān)視執(zhí)行以上程序，并填寫在“不合格處理單〞上，一式兩份，質(zhì)量部和銷售部各留存一份。4.2.3不合格品的處置

原則：不合格的原料/包材一律按退貨處置，不合格的印刷品一律銷毀。

4.2.3.1退貨：質(zhì)量部將評審看法通知購買員，購買員負(fù)責(zé)在一周內(nèi)將不合格品處理完畢并記錄它們被退回供方的信息。退貨處理在銷售員現(xiàn)場監(jiān)視下實施，購買員、倉庫保管員雙方清點數(shù)量確鑿以后，由購買員辦理退貨手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)數(shù)量不準(zhǔn)，要馬上查封現(xiàn)場，盡快查明原因，在原因未查明前，不得進(jìn)行退貨。

4.2.3.2不合格印刷品的處理：對不合格的印有公司標(biāo)志的印刷品的處理，由購買員押車至指定地點銷毀，質(zhì)量部qa專人監(jiān)視執(zhí)行，并填寫“銷毀記錄〞，注明名稱、銷毀時間、銷毀地點、銷毀數(shù)量、銷毀方式、銷毀人簽名和監(jiān)視人簽名等。

4.3生產(chǎn)過程中出現(xiàn)偏移參數(shù)的中間產(chǎn)品,不得交下工序,在生產(chǎn)過程中采取改正措施,檢驗合格方能進(jìn)入下一工序生產(chǎn)。4.4不合格產(chǎn)品管理

4.4.1標(biāo)識隔離：生產(chǎn)車間接到質(zhì)量部發(fā)出的不合格報告后，生產(chǎn)車間崗位人員馬上將不合格成品放置于不合格品區(qū)，貨位前置紅色標(biāo)識牌隔離存放。4.4.2處置：不符合規(guī)格的產(chǎn)品可采取如下方法進(jìn)行處理:(1)作廢棄垃圾處理；(2)重新加工（即返工）；

(3)讓步接受（必需得到客戶的書面同意）或降級（滿足其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的）。(4)銷毀或報廢。

4.4.2.1作廢棄垃圾處理：生產(chǎn)車間崗位人員馬上將不合格品收集于專門的容器中或放置在專區(qū),并置“廢棄〞標(biāo)識牌隔離存放，作廢棄垃圾處理,質(zhì)量部qa專人負(fù)責(zé)監(jiān)視處理過程并填寫處理記錄。

4.4.2.2重新加工(即返工)（1）不合格品的返工，生產(chǎn)車間制定返工方案/文件，內(nèi)容包括：不合格品的原因、分類（質(zhì)量、外觀、雜質(zhì)、工藝等）、返工退回的環(huán)節(jié)、返工的批號和數(shù)量、可接受的標(biāo)準(zhǔn)、返工產(chǎn)品的存儲條件、可能影響批次的信息等，并在生產(chǎn)記錄中可明確追蹤。

（2）返工按返工文件或方案執(zhí)行，返工狀況填寫在生產(chǎn)記錄中，返工后的產(chǎn)品須經(jīng)質(zhì)量部檢驗，合格后方可入庫。

（3）質(zhì)量部qa、生產(chǎn)部應(yīng)對返工環(huán)節(jié)及返工影響到或隨后有關(guān)的批次進(jìn)行危害分析和風(fēng)險評估，確保滿足規(guī)定要求。

4.4.3讓步接受（必需得到客戶的書面同意）或降級（滿足其它品規(guī)格的）。

（1）不合格品如讓步接受,必需得到客戶的書面同意，由購買部將客戶同意的書面資料一示3份，交質(zhì)量部、銷售部、生產(chǎn)部，并經(jīng)各部門負(fù)責(zé)人確認(rèn)，報直管副總批準(zhǔn)后，各部門以此作為不合格品讓步接受的依據(jù)。

（2）不合格品如降級銷售，其指標(biāo)必需滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的低限要求，由質(zhì)量部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)做出判定和確認(rèn)，方可做降級處理。（3）未滿足客戶規(guī)格要求的產(chǎn)品，必需在客戶被書面通知后并得到客戶書面接收的確認(rèn)時，銷售部才能發(fā)貨。

4.4.4過效期或交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品

由于產(chǎn)品過效期、品質(zhì)拒絕、退貨產(chǎn)品、召回的產(chǎn)品、溢漏或灑落的產(chǎn)品進(jìn)行重新加工（即返工）的必需經(jīng)生產(chǎn)部和質(zhì)量部確認(rèn)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行；未被確認(rèn)和批準(zhǔn)的做廢棄物處理。4.4.5銷毀或報廢

產(chǎn)品發(fā)生意外導(dǎo)致的報廢品（如投毒、油污染、氣味污染等的交織污染），工藝控制不能消除的，一律銷毀和（或）按廢物處理。經(jīng)質(zhì)量部判定后，交生產(chǎn)部統(tǒng)一處理，質(zhì)量部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)監(jiān)視處理過程并填寫“不合格品銷毀記錄〞，注明名稱、銷毀時間、銷毀地點、銷毀數(shù)量、銷毀方式、銷毀人簽名和監(jiān)視人簽名等。4.4廢料控制

4.4.1生產(chǎn)過程中、搬運或傳送過程中灑落或溢漏的產(chǎn)品，經(jīng)統(tǒng)一收集后，放置在容器并設(shè)置標(biāo)識牌，按廢棄物(即生活垃圾)處理。

4.4.2工藝過程中設(shè)備濾網(wǎng)/篩網(wǎng)攔截的殘留物,清理后按廢棄物即生活垃圾處理。4.4.4生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣和設(shè)備深度清潔時清理的料垢均按廢棄物處理。

對不合格品的處理方式篇二

不合格品處理制度

1.所有員工都必需意識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，降低不合格品，提高產(chǎn)品質(zhì)量是減少成本，提高工作效率的表達(dá)。2.在生產(chǎn)包裝過程中，要不斷加強機(jī)臺巡查和工作自檢，以此減少不合格品的產(chǎn)生和人為造成不合格品的增加。3.接觸到產(chǎn)品的所有工序員工，懂得慎重將合格品與不合格品進(jìn)行分開，隔開避免混雜，造成工時成本的浪費。4.所隔離出的不合格品，要由質(zhì)檢部對其評審，圍繞返工、降級、報廢及狀況認(rèn)可的不同程度進(jìn)行定位。

5.區(qū)分開的不合格品，不可與其它合格產(chǎn)品混裝、混放，須放置到指定地點，有必要的還可用相關(guān)標(biāo)識予以注明。6.當(dāng)不合格品數(shù)量大于一般正常狀況的，須由專人根據(jù)不合格品的數(shù)量、特征、損失程度、影響等及相關(guān)補救或再防發(fā)生措施狀況，以書面、表格形式進(jìn)行如實統(tǒng)計、匯報。7.不合格品定位后，要進(jìn)行及時處理，不可因長時的堆放而引發(fā)更嚴(yán)重的質(zhì)變。

8.不合格品定位后，屬于二等品的降價處理,產(chǎn)品盡快出售，不符合食用的產(chǎn)品，損害消費者的身體健康，嚴(yán)禁出售。應(yīng)當(dāng)及時報廢處理，并將處理結(jié)果用書面逐級匯報存檔。

附:不合格的區(qū)分

二等品(次品):

偏膜、日期不明顯，經(jīng)過殺菌正常處

理的產(chǎn)品。

廢品：

其它二等以下產(chǎn)品。

對不合格品的處理方式篇三

壓鑄部不合格品處理方法

1．目的

為了使壓鑄生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品進(jìn)行合理處置，確保不合格品得到有效控制，特制定本規(guī)定。

2．不合格品的分類i類：需報廢處理的

凡對毛坯涂裝、毛坯加工、發(fā)動機(jī)裝配有影響的且不可修復(fù)的不合格品如裂紋、穿透性冷隔、非加工面上有導(dǎo)致發(fā)動機(jī)運動件受阻的多肉、加工余量不夠、對外觀要求嚴(yán)的零件的主視面有不可修復(fù)的損傷等。

ii類：待評審處理品（需與有關(guān)部門協(xié)商處理的）

（1）具有影響下道工序，并需要通過下道工序給予解決的不合格品。如裝配孔有毛刺、加工余量超差等。

（2）影響外觀，但對外觀要求不甚嚴(yán)，或模具已無法修復(fù)的。（3）因材料引起的不合格品

iii類：部門內(nèi)可處理的返工返修品

（1）一般性的表面劃傷、碰傷、涂料痕跡、粘模拉傷等；（2）不影響下道工序，并可通過操作調(diào)整過來。

3．處理方法3．1標(biāo)識及隔離

3．1．1部門內(nèi)部由發(fā)現(xiàn)者對不合格品進(jìn)行隔離。并及時通知檢驗員或班長，由班長或檢驗員進(jìn)行標(biāo)簽標(biāo)識。

3．1．2壓鑄不合格品流入外部門或在外部門發(fā)現(xiàn)的壓鑄不合格品，由部門專職檢驗員負(fù)責(zé)對毛坯件和加工成品件進(jìn)行標(biāo)識和隔離。

3．2．2在外部門發(fā)現(xiàn)的壓鑄不合格品數(shù)超過30件導(dǎo)致產(chǎn)品報廢時，由班長填寫《壓鑄部不合格品處理單》，交檢驗員進(jìn)行處理。

3．2．3檢驗員抽檢發(fā)現(xiàn)不合格品時，要對本批生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行追蹤，對不合格品做好標(biāo)識和隔離，并通知相關(guān)的責(zé)任班長，同班長按本規(guī)定中的3.2.2條款填寫《壓鑄部不合格品處理單》。（注：抽檢不合格記錄中的報廢數(shù)量因與班組每日生產(chǎn)報表中的報廢數(shù)有重復(fù)，不再另外填寫《壓鑄部不合格品處理單》。

3．3評審：由主管工程師負(fù)責(zé)提出評審看法。評審結(jié)果分為：返工、返修、挑揀、報廢。3．4處置：3．4．1報廢

3．4．1．1壓鑄班及清理班發(fā)現(xiàn)的i類不合格品中，有明顯壓鑄缺陷的零件，可直接報廢處理。由班長將不合格品的數(shù)量及特征記入各自的日報表中。壓鑄班記入《壓鑄生產(chǎn)記錄表》，清理班記入《清理班日報表》。

3．4．1．2壓鑄工序發(fā)現(xiàn)的屬于報廢的不合格品，放入回爐料小車中重新回爐。清理工序發(fā)現(xiàn)的不合格品，經(jīng)檢驗員確認(rèn)屬于報廢的不合格品可送熔化工序重新回爐。有鑲件的廢品件要分開堆放，交熔化工另行處理。

3．4．1．3部門統(tǒng)計員依據(jù)《壓鑄生產(chǎn)記錄》和《清理班日報表》統(tǒng)計出每月報廢產(chǎn)品的數(shù)量及特征。

3．4．2返工、返修、挑揀

3．4．2．1對于ii類、iii類不合格品，由專職檢驗員根據(jù)不合格品的評審看法和現(xiàn)場不合格品的部門及工序，安排清理班或壓鑄班進(jìn)行返工、返修、挑揀。一般狀況下同造成不合格品的責(zé)任者對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行返工和挑揀。

3．4．2．2箱體、蓋類及缸體等表面磕碰劃傷的返修、返工可直接由檢驗員或下道工序通知清理班班長負(fù)責(zé)安排返工或返修。

3．4．2．3對可以通過返工、返修和挑揀處理的不合格品、經(jīng)過返工、返修、挑揀處理后，需經(jīng)檢驗員復(fù)檢確認(rèn)。

3．5部門的不合格品，按《不合格品控制程序》（q/dg09.01.6）的規(guī)定執(zhí)行.并由主管工程師負(fù)責(zé)依照下道工序的部門或質(zhì)管部評審看法進(jìn)行處理。

3．6不合格品數(shù)超過200件時，需經(jīng)部門經(jīng)理進(jìn)行評審處理。4．相關(guān)文件

4．1《不合格控制程序》（q/dg09.01.6）5．記錄

5．1《壓鑄部不合格品處理單》（207.09.01.5-1a）5．2《壓鑄生產(chǎn)記錄》（207.01.02.1-3a）5．3《清理班日報表》（207.01.02.1-4a）

對不合格品的處理方式篇四

不合格品處理流程

一、原材料來料不良處理方案

1.原材料經(jīng)外協(xié)廠依據(jù)mil-std-105e

一般檢驗水準(zhǔn)ⅱ級aql(0.40.65)一次抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，iqc檢驗不良的，由外協(xié)廠iqc開具來料異常報告，反饋至我司品質(zhì)，品質(zhì)進(jìn)行對存在異常的原材料進(jìn)行確認(rèn)。

2.確認(rèn)完成后，一般確認(rèn)的結(jié)果分為四種：可接受，可特采，不可接受，需進(jìn)步確認(rèn)。

2.1我司品管確認(rèn)可接受的原材料，需要在外協(xié)廠iqc提供的異常報告中寫明可具體狀況，并簽字確認(rèn)，外協(xié)工廠根據(jù)我司給的確認(rèn)結(jié)果進(jìn)行接受。

2.2我司品管確認(rèn)可特采使用的原材料，需在外協(xié)廠iqc的異常報告中寫明可特采接受的依據(jù)或原因，并與外協(xié)工廠的品質(zhì)一起進(jìn)行特采的結(jié)果確認(rèn)的實施。對于我司確認(rèn)可特采的原材料，外協(xié)廠存在異議的，按以下執(zhí)行：

2.2.1若所執(zhí)行的特采沒有造成外協(xié)廠的工時浪費、不良嚴(yán)重增加等不良狀況，可直接要求外協(xié)廠協(xié)同執(zhí)行特采的動作。

2.2.2若所執(zhí)行的特采會造成外協(xié)廠的工時浪費、不良嚴(yán)重增加等不良狀況，但仍需繼續(xù)執(zhí)行特采動作的，可允許外協(xié)工廠申請工時浪費或人力浪費的費用和因此類不良造成的相關(guān)物料的損耗。

2.2.3特采動作執(zhí)行的過程中，由品質(zhì)、工程并要求外協(xié)工廠一起跟進(jìn)緊湊跟進(jìn)特采執(zhí)行的全過程，防止問題的發(fā)生或擴(kuò)大。

2.3我司品管確認(rèn)不可接受的產(chǎn)品，確認(rèn)不合格的主要責(zé)任方后，可按三種方式處理：退貨，供方返工，外協(xié)廠協(xié)助返工。

2.3.1退貨的原材料，由我司品管確認(rèn)后，郵件或書面形式通知生管安排，由生管安排原材料所在的倉庫或原材料的管理者將此不合格品退還供方，由供方安排處理。

2.3.2經(jīng)確認(rèn)要求供方進(jìn)行返工的不合格品，由品管通知購買安排人員至外協(xié)廠進(jìn)行返工，生管跟進(jìn)返工進(jìn)度。

2.3.3特別狀況下，需要外協(xié)廠安排返工的，由我司生管與外協(xié)廠相關(guān)管理進(jìn)行協(xié)商安排返工，外協(xié)廠可要求申請返工費用，如責(zé)任在供方的話，此返工費用需要供方承受。

2.3.4以下退貨或返工處理完成后，需返回到第按來料檢查第一步重新進(jìn)行檢查，有必要時需對此對應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)行加嚴(yán)檢驗，并需重點針對具體造成返工或退貨的不良項進(jìn)行重點檢查。2.4品管確認(rèn)后，涉及到客戶的要求或其它不明項需由工程、客戶或購買進(jìn)行確認(rèn)的，將來料異常報舉報送至購買，由購買主導(dǎo)，工程、品管協(xié)助處理出現(xiàn)異常的報告。確認(rèn)結(jié)果ok后，由確認(rèn)方以郵件或書面形式通知給品管與生管，品管經(jīng)再次確認(rèn)后，安排接受、特采或不接受，并按以上2.1、2.2、2.3條處理。

3.不合格品處理后，由購買、品管共同跟進(jìn)，要求供方提供不良品原因分析的報告，提供臨時處理方案并給出相應(yīng)的改善對策。品管確認(rèn)對策的有效性，并負(fù)責(zé)后續(xù)的跟進(jìn)與確認(rèn)。

二、半成品來料不良處理方案

1.半成品的來料不良，主要指外協(xié)工廠的來料不良（包括smt、dip、邦定等由各外協(xié)廠進(jìn)行加工的半成品）。

2.外協(xié)工廠生產(chǎn)完成的半成品，需安排外發(fā)至其它的外協(xié)工廠或交由我司生產(chǎn)的半成品，由我司駐廠的品管人員對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查。

2.1.檢查后符合接收標(biāo)準(zhǔn)的，加蓋passed公章，并出具產(chǎn)品檢驗報告。然后，將檢驗結(jié)果知會至外協(xié)廠，由外協(xié)廠安排出貨或安排我司產(chǎn)線接收等后續(xù)工作。

2.2檢驗后不符合接收標(biāo)準(zhǔn)的，出具不合格報告并交由外協(xié)廠的品管負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，并通知外協(xié)工廠進(jìn)行返工然后將不良狀況反饋至我生管，由生管跟進(jìn)外協(xié)廠的返工進(jìn)度。返工完成后，我司品管需再次進(jìn)行抽樣檢驗。

2.3.如有特別狀況需進(jìn)行特采動作的，需要外協(xié)工廠與我司雙方的品管負(fù)責(zé)人確認(rèn)，并注明特采的原因以及特采的執(zhí)行方法方可執(zhí)行特采的動作。

3.特別狀況下，外協(xié)工廠交由我司進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品，如急需生產(chǎn)的產(chǎn)品或dip后的產(chǎn)品，在產(chǎn)品大體上無批量性不良時，可接受生產(chǎn)，但在生產(chǎn)過程中，如嚴(yán)重不良超過1%時，需要求dip外協(xié)廠至我司產(chǎn)線進(jìn)行返工處理。

4.對于不合格品報告的內(nèi)容，由品管負(fù)責(zé)要求外協(xié)廠提供相應(yīng)的處理方案及改善對策，并對外協(xié)廠提供的改善對策進(jìn)行確認(rèn)和跟進(jìn)后續(xù)的改善效果。

三、在制品的不良

1.在制品的不良主要指生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)或產(chǎn)生的不良品。產(chǎn)線出現(xiàn)不良超標(biāo)時，及時通知品管與工程對不良品進(jìn)行分析并確認(rèn)責(zé)任歸屬。

2.不良分析確認(rèn)ok后，由品管通知各部分依照分析的結(jié)果處理。

2.1.經(jīng)分析確認(rèn)屬于產(chǎn)線自行生產(chǎn)過程中作業(yè)造成的不良，馬上通知產(chǎn)線進(jìn)行改善，并由品管跟進(jìn)改善效果，經(jīng)改善無效的且不良仍增加的，可要求產(chǎn)線停線整改，由工程、品管、生產(chǎn)共同確認(rèn)一個有效的改善方案后，方可再次進(jìn)行生產(chǎn)。

2.2經(jīng)分析確認(rèn)屬于產(chǎn)品設(shè)計方面的原因，可暫緩或中止生產(chǎn)，由工程將相關(guān)問題反饋至設(shè)計方，等設(shè)計方確認(rèn)好改善方案后，方可重新進(jìn)行正常的生產(chǎn)。

2.3產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，確認(rèn)的有原材料的來料不良的，若不良超過一定比例（具體不良比例根據(jù)具體產(chǎn)品而定），可要求原材料退貨、供應(yīng)商進(jìn)行返工、產(chǎn)線自行返工等方法進(jìn)行處理。具體執(zhí)行參照原材料來料不良處理方案。

2.4.產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)的有半成品來料不良的，可按上述半成品來料不良處理方案進(jìn)行處理。

4.產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中確認(rèn)屬于外協(xié)廠的不良的產(chǎn)品，若不良超過一定比例（具體不良比例根據(jù)具體產(chǎn)品而定），由我司生管安排此不良品退還外協(xié)廠進(jìn)行維修，經(jīng)品管或工程確認(rèn)達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的，直接退外協(xié)廠報廢處理。

5.產(chǎn)線的不良品，要定時進(jìn)行維修和清理，對于產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中造成的報廢，需及時告知生管申請報廢處理。

對不合格品的處理方式篇五

244國道陜甘界至鳳翔馬路改建工