片狀模塑料成型

本章索引3.1概述3.2預(yù)壓3.3預(yù)熱3.4壓縮模塑用的設(shè)備3.5模壓過程和操作3.6模壓成型的控制因素3.7模壓成型中容易產(chǎn)生廢品的類型、原因及其處理方法3.8冷壓燒結(jié)成型第一頁(yè)，共39頁(yè)。一、模壓成型的原理

壓縮模塑又稱為模壓成型或壓制成型，是將物料——樹脂和粉末狀碎屑或短纖維填充料，放入金屬塑模內(nèi)加熱軟化，閉合塑模后加壓，使物料在一定溫度和壓力下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并固化成型。3.1概述圖3-1液壓機(jī)工作原理1-小柱塞2-大柱塞3-制件第二頁(yè)，共39頁(yè)。熱固性塑料：塑料一直處于高溫，型腔中的熱固性塑料在壓力作用下，先由固體變?yōu)榘胍后w，并在這種狀態(tài)下流滿型腔而取得型腔所賦予的形樣，隨交聯(lián)反應(yīng)的深化，半液體的粘度逐漸增加以至變?yōu)楣腆w，最后脫模。熱塑性塑料：前面與熱固性相同，但是由于沒有交聯(lián)反應(yīng)，所以在流滿型腔后，須將塑模冷卻使其固化脫模。

熱塑性塑料成型時(shí)生產(chǎn)周期長(zhǎng)，所以采用較少，只有在生產(chǎn)較大平面的塑料制品時(shí)才采用模壓成型。第三頁(yè)，共39頁(yè)。

二、模壓成型的特點(diǎn)

①制品尺寸范圍很寬，可以壓制較大的零件（如儀器外殼），可以采用多槽模進(jìn)行大量生產(chǎn)；

②設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝條件容易控制；

③成型纖維狀填充料的塑件時(shí)，由于纖維不碎斷，所以制件強(qiáng)度較高；

④制件無澆口痕跡，容易修整，并外型美觀，表面平整、光潔；

⑤不能成型結(jié)構(gòu)和外形過于復(fù)雜、壁厚相差較大的塑料制件，對(duì)制件尺寸，特別是厚度尺寸不易保證精度；

⑥成型周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化較困難。第四頁(yè)，共39頁(yè)。

3.2預(yù)壓預(yù)壓：將松散的粉狀或纖維狀的熱固性塑料預(yù)先用冷壓法壓成重量一定、形狀規(guī)整的密實(shí)體的過程。預(yù)壓物：所壓的物體。也稱壓片。預(yù)壓物的優(yōu)點(diǎn)： ①

加料快，準(zhǔn)確簡(jiǎn)單；②

降低塑料的壓縮率；③

避免壓縮粉的飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)條件；④

預(yù)壓物的空氣含量少，使傳熱加快，縮短預(yù)熱和固化的時(shí)間；⑤

便于運(yùn)轉(zhuǎn)；⑥

改進(jìn)預(yù)熱規(guī)程；⑦便于模壓較大的或帶有精細(xì)嵌件的制品。第五頁(yè)，共39頁(yè)。壓塑粉的性能對(duì)預(yù)壓的影響壓塑粉的預(yù)壓性依賴于它的水分、顆粒均勻度、傾倒性、壓縮率、潤(rùn)滑劑、預(yù)壓溫度、壓力。（1）水分過大，對(duì)制品的質(zhì)量會(huì)影響。 （2）顆粒：最好大小相同。太大，會(huì)含有空隙，強(qiáng)度不高；太細(xì)，又容易使加料裝置發(fā)生阻塞。（3）傾倒性：以120克壓縮粉通過標(biāo)準(zhǔn)漏斗的時(shí)間來表示的。25-30秒。（4）壓縮率：3.0左右。太大會(huì)預(yù)壓困難的。（5）潤(rùn)滑劑：對(duì)脫模好，太多會(huì)降低機(jī)械強(qiáng)度。（6）預(yù)壓溫度：50-90℃（7）壓力：預(yù)壓物最好達(dá)到制品的80%，壓力400-2000公斤/厘米2第六頁(yè)，共39頁(yè)。預(yù)壓的設(shè)備和操作壓模：上陽(yáng)模、下陽(yáng)模、陰模。

預(yù)壓機(jī)：偏心式預(yù)壓機(jī)、旋轉(zhuǎn)式預(yù)壓機(jī)、液壓式預(yù)壓機(jī)。三種不同預(yù)壓機(jī)比較壓機(jī)形式帶動(dòng)陽(yáng)模的方式特點(diǎn)偏心式?jīng)_壓機(jī)壓力大（100～600kN），可壓制大制品，效率較低旋轉(zhuǎn)式連桿式壓力?。?5～35kN），效率高液壓式液壓式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊；計(jì)量準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單第七頁(yè)，共39頁(yè)。3.3預(yù)熱一、預(yù)熱的作用①縮短模塑閉模時(shí)間和加快固化速率。②增進(jìn)制品固化的均勻性，提高制品的物理機(jī)械強(qiáng)度。③提高塑料的流動(dòng)性④可以降低壓力二、預(yù)熱和干燥的方法①鐵板加熱②烘箱加熱③紅外線加熱④高頻加熱第八頁(yè)，共39頁(yè)。3.4壓縮模塑用的設(shè)備3.4.1壓機(jī)一、概述壓制成型機(jī)時(shí)熱固性塑料成型的主要設(shè)備，是對(duì)壓模施加壓力的機(jī)械。最早使用的壓制機(jī)是手板式的，由于操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、噪聲也大，因此已被淘汰。目前，壓制機(jī)主要是機(jī)動(dòng)和液動(dòng)的。機(jī)動(dòng)的壓制機(jī)是由電動(dòng)機(jī)作原動(dòng)機(jī),用齒輪螺旋裝置等使活動(dòng)橫梁等作上、下運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)壓制和開、合模。機(jī)動(dòng)式壓制機(jī)由于制造、維修和操作均比液壓機(jī)復(fù)雜，又不適于壓制大的制件，因此也逐漸被淘汰。目前所使用的塑料壓制成型設(shè)備，除了模具之外，基本上都是使由有液壓傳動(dòng)的壓制機(jī)——液壓機(jī)。第九頁(yè)，共39頁(yè)。二、液壓機(jī)的工作原理1.動(dòng)力機(jī)構(gòu)通常采用油泵作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)，一般為容積式油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP）用柱塞泵。2.控制機(jī)構(gòu)主要采各種形式的閥，如方向控制閥、流量控制閥、壓力控制法、電液比例閥和電液伺服閥等。3.執(zhí)行機(jī)構(gòu)通常是使用各種油缸或油馬達(dá)。多采用活塞式或柱賽式油缸。4.輔助機(jī)構(gòu)包括油箱、濾油口、管道、接頭、油冷凝器、蓄能器、壓力表等。e工作介質(zhì)主要是液壓用油，其作用是用來進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換、傳遞和控制壓力和速度等第十頁(yè)，共39頁(yè)。三、液壓機(jī)的組成液壓機(jī)的動(dòng)畫第十一頁(yè)，共39頁(yè)。第十二頁(yè)，共39頁(yè)。四、液壓機(jī)的分類1.按液壓機(jī)機(jī)身分可以分為三梁四柱式液壓機(jī)和框架式液壓機(jī)。2.按動(dòng)作方式分可分為上壓式、下壓式和混合式。3.按控制方式分類可分為手控式、半自動(dòng)式合自動(dòng)式。第十三頁(yè)，共39頁(yè)。塑模一、分類按其結(jié)構(gòu)特征，可分為溢式、不溢式、半溢式三類，其中以半溢式使用最廣。二、性能比較比較以上三類塑模的特點(diǎn)可得下表：第十四頁(yè)，共39頁(yè)。溢料縫原料排氣加料室制品尺寸及性能溢式塑模有，浪費(fèi)在5%以內(nèi)要求不嚴(yán)格，但必須稍有過量，多余的料會(huì)從溢料縫溢出易無由于有溢料的關(guān)系制品尺寸就很難求得—致，施壓不準(zhǔn)確，力學(xué)性能不易控制不溢式塑模無必須用稱量的加料方法不易有制品的均勻密實(shí)，制品尺寸穩(wěn)定，而又不帶明顯的溢料痕跡，質(zhì)量性能好半溢式塑模部分溢料不嚴(yán)格較易有支撐面半溢式塑模有加料室，無支撐面半溢式塑模無加料室尺寸精確，質(zhì)量性能較好第十五頁(yè)，共39頁(yè)。3.5模壓過程和操作BMC模塑料壓制成型過程壓模過程動(dòng)畫

第十六頁(yè)，共39頁(yè)。第十七頁(yè)，共39頁(yè)。一、嵌件的安放（1）放好，避免損害制品和模具（2）放好，避免損害你自己二、加料根據(jù)不同情況，使用不同的加料方式。三、閉模原則：快——慢避免在合模的過程中形成瞬時(shí)高壓，以保護(hù)嵌件、模具，并有利于排氣。四、排氣作用：縮短固化時(shí)間（空氣傳熱不好），提高制品的性能和表觀質(zhì)量。操作：壓實(shí)后（達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)），松開，再加壓，再松開……第十八頁(yè)，共39頁(yè)。五、固化（1）熱塑性：熔融、融合、冷卻，使制品獲得相當(dāng)強(qiáng)度，不至于在脫模時(shí)變形。（2）熱固性：固化（交聯(lián)反應(yīng)）六、脫模一般使用脫模架或脫模板，壓力要小，否則會(huì)損壞制品和模具。七、清模必須使用銅刀、銅棍等。第十九頁(yè)，共39頁(yè)。3.6模壓成型的控制因素?zé)峁绦詷渲某尚?，一般要?jīng)過三個(gè)階段，即開始加熱的流動(dòng)階段，進(jìn)一步加熱的膠凝階段，最后交聯(lián)成網(wǎng)的硬固階段。顯然，熱固性塑料模壓成型工藝過程的質(zhì)量，必須有溫度、壓力、時(shí)間這些外部條件的保證。第二十頁(yè)，共39頁(yè)。模壓壓力

一、概述模壓壓力是指模壓時(shí)迫使塑料充滿型強(qiáng)和進(jìn)行固化而由壓機(jī)對(duì)塑料所加的壓力。它可以用下式計(jì)算：Pm=Gx1000/APm=PLxπR2/A（壓機(jī)沒達(dá)到最高值）塑料在整個(gè)模塑周期內(nèi)所受的壓力與所用模塑的類型有關(guān)。第二十一頁(yè)，共39頁(yè)。二、壓力與體積隨時(shí)間的變化關(guān)系①陽(yáng)模觸及塑料后，塑料所受壓力逐漸上升，而當(dāng)溢料發(fā)生后，壓力又行回落（虛線）直待陽(yáng)模閉至支承面時(shí)，壓力的回落停止。②型腔體積不變，所以塑料的熱膨脹只反應(yīng)壓力的增加。③塑料發(fā)生化學(xué)收縮，壓力又回落。④壓力接觸后，制品的體積會(huì)因彈性回復(fù)而有所增加（上虛線）如果化學(xué)收縮過大，則制品體積無變化（下虛線）第二十二頁(yè)，共39頁(yè)。⑤制品體積因冷卻而下降。預(yù)熱的塑料所需的模壓壓力均比不預(yù)熱的小，因?yàn)榍罢叩牧鲃?dòng)性大。從圖上看，當(dāng)預(yù)熱溫度增大時(shí)，模壓壓力先下降，后又回升?；厣脑蚴穷A(yù)熱對(duì)塑料的軟化已不能抵消因生溫而發(fā)生固化反應(yīng)的后果。如果其它條件不變，則制品深度越大，所需壓力越大。A為不預(yù)熱的，B和C為高頻預(yù)熱的。第二十三頁(yè)，共39頁(yè)。三、總的來說壓力在模壓中的作用①促進(jìn)熔料在塑模中加速流動(dòng)②增加塑料的密實(shí)性，避免制件表面發(fā)生膨脹和破裂；③合緊塑模，固定制件的形狀，防止冷卻時(shí)發(fā)生變形。模壓中所取壓力的大小，不僅決定于塑料的種類，而且與模溫，制件形狀，以及物料預(yù)熱等情況有關(guān)。第二十四頁(yè)，共39頁(yè)。3.6.2模壓溫度模壓溫度指模壓時(shí)所規(guī)定的模具溫度。熱塑性塑料在模壓中的溫度是以模壓溫度為上限的。熱固性塑料的硬化，也是在一定的溫度范圍條件下進(jìn)行的。溫度低于這一范圍，再大的壓力也很難使樹脂固化。溫度過高，樹脂固化太快，機(jī)械性能降低，而且制件表面易發(fā)生膨脹或裂縫，有時(shí)甚至?xí)鹩袡C(jī)填充料的分解。所以，壓制過程溫度過高或過低，都是不適宜的，在一般條件下，熱固性酚醛模塑粉，最好在165±5℃下進(jìn)行壓制。塑料是熱的不良導(dǎo)體，因此模壓厚度較大的制品需要較長(zhǎng)的時(shí)間，否則制品內(nèi)層會(huì)達(dá)不到應(yīng)有的固化。增加模壓溫度很容易使制品表面發(fā)生過熱現(xiàn)象，所以模壓厚度大的制品要降低模壓溫度。第二十五頁(yè)，共39頁(yè)。3.6.3模壓時(shí)間模塑時(shí)間主要取決于模塑溫度和壓力。在一定壓力下，若溫度升高，則模塑時(shí)間可以相應(yīng)縮短，在一定溫度下，若壓力增加，則模塑時(shí)間也可相應(yīng)減短。有時(shí)為防止制品表面起泡、裂縫、粘模等，也需要適當(dāng)延長(zhǎng)固化和保溫時(shí)間。第二十六頁(yè)，共39頁(yè)。3.7模壓成型中容易產(chǎn)生廢品的類型、原因及其處理方法制品必須通過檢驗(yàn)方可認(rèn)為成品。檢驗(yàn)項(xiàng)目的多少須看對(duì)成品性能的要求而定，其類型大體可分為：（1）外觀質(zhì)量；（2）內(nèi)應(yīng)力的有無；（3）尺寸和相對(duì)位置的準(zhǔn)確比；（4）與成品有關(guān)的物理機(jī)械性能、電性能和化學(xué)性能等。第二十七頁(yè)，共39頁(yè)。表3-3模壓成型中制品常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法不正?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因解決方法制品表面起泡和內(nèi)部鼓起1.壓縮粉中的水分及揮發(fā)物含量太高過2.模具溫度過低或過高3.成型壓力過低4.保持溫度時(shí)間過長(zhǎng)或過短5.模具內(nèi)有其它氣體6.材料壓縮率太大、含空氣量過多7.加壓不均勻1.將壓塑粉進(jìn)行預(yù)干燥及預(yù)熱處理2.調(diào)節(jié)好溫度3.增加成型壓力，一般，厚度每增加1mm，模壓壓力相應(yīng)要增加2MPa4.延長(zhǎng)固化時(shí)間5.閉模時(shí)緩慢和改善排氣條件6.應(yīng)預(yù)壓料坯，改變加料方式7.改進(jìn)加壓裝置塑件表面灰暗1.模具溫度太低2.模具型腔表面粗糙。3.潤(rùn)滑劑用量太多4.脫模劑使用不當(dāng)1.適當(dāng)提高模具溫度2.應(yīng)提高型腔表面光潔度3.適當(dāng)減少潤(rùn)滑劑用量4.應(yīng)選用適宜的脫模劑塑件表面斑點(diǎn)1.模塑料中混有雜質(zhì)2.模塑料中水分及易揮發(fā)物含量太高3.原料粒徑懸殊，大顆粒樹脂塑化不良粘附在塑件表面上4.模具型腔表面粗糙5.模具型腔內(nèi)不清潔1.徹底清除雜質(zhì)2.進(jìn)行預(yù)干燥及預(yù)熱處理3.應(yīng)選用粒徑均勻的樹脂4.應(yīng)拋光處理，提高表面光潔度5.應(yīng)清理型腔第二十八頁(yè)，共39頁(yè)。塑件表面糊斑1.模具溫度太高2.模塑料預(yù)熱處理不當(dāng)3.合模速度太慢1.應(yīng)適當(dāng)降低模具溫度2.防止預(yù)熱不足或過預(yù)熱，預(yù)熱溫度和時(shí)間應(yīng)以獲得最佳流動(dòng)性為準(zhǔn)3.應(yīng)適當(dāng)加快合模速度塑件表面桔皮紋1.合模不當(dāng)2.模具溫度太高3.模塑料預(yù)熱處理不當(dāng)1.應(yīng)在低壓條件下緩慢合模。一般，裝料完成后即可合模，當(dāng)凸模未觸及模塑粉時(shí)，應(yīng)快速閉合；觸及模塑粉后應(yīng)慢速閉合。2.應(yīng)適當(dāng)降低模具溫度3.應(yīng)進(jìn)行高頻預(yù)熱塑件表面流痕1.模塑料流動(dòng)性太好或水分及易揮發(fā)物含量太高2.脫模劑使用不當(dāng)。3.裝料不足4.排氣時(shí)機(jī)不當(dāng)或時(shí)間過長(zhǎng)1.應(yīng)更換模塑料或進(jìn)行預(yù)干燥和預(yù)熱處理2.應(yīng)選用適宜的脫模劑品種及適當(dāng)減少用量3.裝料時(shí)應(yīng)視塑件形狀、模具結(jié)構(gòu)來確定適當(dāng)?shù)募恿戏椒?，不易填滿之處，應(yīng)多裝料或分多次裝料4.應(yīng)適當(dāng)控制排氣時(shí)機(jī)和時(shí)間裂縫1.嵌件過多過大2.嵌件結(jié)構(gòu)有問題3.卸模時(shí)操作不當(dāng)4.模具頂出桿設(shè)計(jì)不合理及頂出時(shí)用力不均5.材料水分含量過大6.成型溫度不合理，冷卻時(shí)間過長(zhǎng)或突冷1.制品另行設(shè)計(jì)或改用收縮率小的物料2.嵌件要符合要求3.改進(jìn)脫模操作方法4.改進(jìn)頂出裝置保證受力均勻5.將壓塑粉進(jìn)行預(yù)干燥及預(yù)熱處理6.調(diào)整成型溫度與冷卻時(shí)間，避免突冷第二十九頁(yè)，共39頁(yè)。塑件表面色澤不均或變色1.模塑料熱穩(wěn)定性能不良2.模壓溫度太高，熔料或著色劑過熱分解3.模塑料預(yù)熱不良1.應(yīng)換用新料2.應(yīng)適當(dāng)降低壓制溫度3.應(yīng)選擇適宜的預(yù)熱方法、預(yù)熱時(shí)間和溫度制品欠壓有缺料現(xiàn)象1.塑料流動(dòng)性過小2.加料少3.加壓時(shí)物料溢出模具4.壓力不足5.模具溫度過高，以致存料過早固化1.改用流動(dòng)性大的物料2.加大加料量3.增加壓力4.調(diào)節(jié)壓力5.加速閉模、降低成型溫度飛邊過厚1.加料過長(zhǎng)2.物料流動(dòng)性太小3.模具設(shè)計(jì)不合理4.模具導(dǎo)柱孔被堵塞5.模具毛刺清理不凈1.準(zhǔn)確加料2.降低成型溫度3.改進(jìn)模具設(shè)計(jì)4.徹底清理模具，保證閉模嚴(yán)密5.仔細(xì)清模制品尺寸不合格1.材料不符合要求2.加料不準(zhǔn)確3.模具已壞或設(shè)計(jì)加工尺寸不準(zhǔn)確1.改用合格材料2.調(diào)整加料量3.修理與更換模具第三十頁(yè)，共39頁(yè)。3.8冷壓燒結(jié)成型冷壓模塑又叫冷壓燒結(jié)成型，和普通壓縮模塑的不同點(diǎn)是在常溫下使物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學(xué)作用使其固化。該法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高溫塑料，這些材料的熔點(diǎn)高、熔體粘度大，不能用一般的熱塑性塑料的加工方法成型、而模壓燒結(jié)成型類似于粉末冶金，所以可以對(duì)它們進(jìn)行加工。一般工藝過程為冷壓成型（制坯）-燒結(jié)-冷卻三個(gè)步驟。第三十一頁(yè)，共39頁(yè)。3.8.1冷壓成型聚四氟乙烯樹脂是一種纖維狀的細(xì)粉末，在貯存或運(yùn)輸過程中，由于受壓和震動(dòng)，容易結(jié)塊成團(tuán)，致使冷壓時(shí)加料發(fā)生困難，或所制形坯密度不均勻。所以在使用前必須將成團(tuán)結(jié)塊的樹脂搗碎，然后用20目的篩子篩過備用。將過篩的樹脂按制品所需要的量加入模內(nèi)，然后用刮刀刮平，使樹脂均勻地分布在型腔里。這里值得注意的是：一個(gè)形坯應(yīng)一次完成加料量，否則制品就可能在各次加料的界面上開裂。第三十二頁(yè)，共39頁(yè)。加料完畢后應(yīng)立即加壓，加壓宜緩慢進(jìn)行，嚴(yán)防沖擊。通常模壓壓力為300一500公斤/厘米2。壓力過高時(shí)，樹脂顆粒在模內(nèi)容易相互滑動(dòng)，以致制品內(nèi)部出現(xiàn)裂紋；壓力過低時(shí)，制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不緊密，致使制品的物理機(jī)械性能顯著下降。為使形坯的壓實(shí)程度盡可能一致，高度較高的制品應(yīng)從型腔上下同時(shí)加壓。當(dāng)施加的壓力達(dá)規(guī)定值后，尚需保壓一段時(shí)間，保壓時(shí)間也視制品的情況而定。直徑大而長(zhǎng)的制品保壓時(shí)間為l0-l5分，一般的則為3-5分。然后緩慢卸壓，以免形坯強(qiáng)烈回彈產(chǎn)生裂紋。第三十三頁(yè)，共39頁(yè)。如果形坯的面積較大，則由樹脂粉末裹入的空氣不易徘出，所以模壓時(shí)需要排氣，排氣的次數(shù)和時(shí)間由實(shí)驗(yàn)確定。冷壓所制的形坯，強(qiáng)度較低，如稍有碰撞就可能損壞，故脫模時(shí)必須留心。第三十四頁(yè)，共39頁(yè)。3.8.2燒結(jié)

燒結(jié)是將形坯加熱到樹脂熔點(diǎn)（327℃）以上，并在該溫度下保持一段時(shí)間，以使單顆粒的樹脂互相擴(kuò)張，最后粘結(jié)熔合成一個(gè)密實(shí)的整體。聚四氟乙烯的燒結(jié)過程是一個(gè)相變過程。當(dāng)燒結(jié)溫度超過熔點(diǎn)時(shí)，大分子結(jié)構(gòu)中的晶體部分全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形結(jié)構(gòu)，這時(shí)，物體外觀由白色不透明體轉(zhuǎn)變?yōu)槟z狀的彈性透明體。待這一轉(zhuǎn)變過程充分完成（即稱燒結(jié)好了的形坯）后，方可進(jìn)行冷卻。合理的控制燒結(jié)過程——升溫、保溫和冷卻以及燒結(jié)程度是確保制品質(zhì)量的重要因素。第三十五頁(yè)，共39頁(yè)。3.8.2燒結(jié)氣體載熱體燒結(jié)包括普通烘箱和帶有轉(zhuǎn)盤的熱風(fēng)循環(huán)的燒結(jié)。由于帶有轉(zhuǎn)盤的熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)具有坯料受熱均勻，隨時(shí)可以觀察坯料的燒結(jié)情況、制品潔白、操作方便以及易于控制等優(yōu)點(diǎn)，因此這種方法目前已廣為國(guó)內(nèi)采用。下面即以這種方法生產(chǎn)聚四氟乙烯制品的情況簡(jiǎn)述如下：第三十六頁(yè)，共39頁(yè)。

1．升溫將形坯由室溫加熱至燒結(jié)溫度的過程就叫升溫。由于聚四氟乙烯的傳熱性能差，所以加熱應(yīng)按一定的升溫速度進(jìn)行。升溫太快，形坯各部分膨脹不均，易使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)