時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑解析

時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑解析第1頁/共28頁機(jī)械制造工藝第2頁/共28頁1.時(shí)間定額的概念

是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。1)作用

(1)是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制、規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要根據(jù)。

(2)合理地制訂時(shí)間定額對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本都有重大作用。2.4.6時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑第3頁/共28頁2)時(shí)間定額的組成

(1)基本時(shí)間Tm直接用來改變工件尺寸、形狀、相對(duì)位置和表面性質(zhì)所消耗的時(shí)間。對(duì)切削加工、磨削加工而言，基本時(shí)間就是去除加工余量所花費(fèi)的時(shí)間。式中第4頁/共28頁2)時(shí)間定額的組成

(1)基本時(shí)間Tm(2)輔助時(shí)間Ta為完成工序中的基本工作所需要做的輔助動(dòng)作時(shí)間。包括裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作所花費(fèi)的時(shí)間。可查閱有關(guān)表格或?qū)崪y(cè)確定?；緯r(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱為作業(yè)時(shí)間，用Tb表示。它是直接用于制造產(chǎn)品和零部件所消耗的時(shí)間。Tb=Tm+Ta第5頁/共28頁2)時(shí)間定額的組成

(1)基本時(shí)間Tm(2)輔助時(shí)間Ta(3)布置工作地時(shí)間Ts工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間,包括更換刀具、修磨刀具、設(shè)備的補(bǔ)充調(diào)整，潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等所消耗的時(shí)間。Ts不是直接消耗在每個(gè)工件上，而是消耗在一個(gè)工作班內(nèi)的時(shí)間，再折算到每個(gè)工件上的。一般按作業(yè)時(shí)間的2％－7％估算。Ts=Tb（2％－7％）

第6頁/共28頁2)時(shí)間定額的組成

(1)基本時(shí)間Tm(2)輔助時(shí)間Ta(3)布置工作地時(shí)間Ts(4)休息和生理需要時(shí)間Tr

工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間。Tr也是消耗在一個(gè)工作班內(nèi)的時(shí)間，再折算到每個(gè)工件上的。一般按作業(yè)時(shí)間的2％－4％估算。Tr=Tb（2％－4％）

以上4部分時(shí)間的總和稱為單件時(shí)間，用Tp表示，即

Tp=

Tm+Ta+Ts+Tr=Tb+Ts+Tr

=（1+α+β）Tb第7頁/共28頁2)時(shí)間定額的組成

(1)基本時(shí)間Tm(2)輔助時(shí)間Ta(3)布置工作地時(shí)間Ts(4)休息和自然需要時(shí)間Tr

(5)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Te應(yīng)為：是指工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。在單件或成批生產(chǎn)中，每當(dāng)開始加工一批工件時(shí)，工人需要熟悉工藝文件，領(lǐng)取毛坯、材料、工藝裝備、安裝刀具和夾具，調(diào)整機(jī)床和其它工藝裝備等所消耗的時(shí)間以及加工一批工件結(jié)束后，需拆下和歸還工藝裝備，送交成品等所消耗的時(shí)間。第8頁/共28頁2)時(shí)間定額的組成Te既不是直接消耗在每個(gè)工件上的，也不是消耗在一個(gè)工作班內(nèi)的時(shí)間，而是消耗在一批工件上的時(shí)間。因而分?jǐn)偟矫總€(gè)工件的時(shí)間為Te

／n，其中n為批量。故單件和成批生產(chǎn)的單件工時(shí)定額的計(jì)算公式TT=Tp

+Te/n=

Tm+Ta+Ts+Tr+Te/n在大量生產(chǎn)中，每個(gè)工作地點(diǎn)完成固定的一個(gè)工序，所以在單件工時(shí)定額中沒有準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，即：TT=Tp=

Tm+Ta+Ts+Tr第9頁/共28頁3)時(shí)間定額的制定方法合理的時(shí)間定額，能夠調(diào)動(dòng)工人的積極性，促進(jìn)工人不斷提高技術(shù)水平，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本都有重大作用。制定時(shí)間定額的基本方法有以下幾種：（1）經(jīng)驗(yàn)估工法（2）統(tǒng)計(jì)分析法（3）類推比較法（4）技術(shù)測(cè)定法第10頁/共28頁3)時(shí)間定額的制定方法制定時(shí)間定額的基本方法有以下幾種：（1）經(jīng)驗(yàn)估工法經(jīng)驗(yàn)估工法是由定額員或三結(jié)合（工人、技術(shù)人員和定額員）小組，參照產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)要求，并考慮使用的設(shè)備、工藝裝備、原材料等有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)條件，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)直接估算出定額的一種方法。經(jīng)驗(yàn)估工法一般適用于多品種生產(chǎn)或單件、小批量生產(chǎn)的企業(yè)，以及新產(chǎn)品試制和臨時(shí)性生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)估工法的主要特點(diǎn)是方法簡單，工作量小便于及時(shí)制定和修訂定額。但制定的定額準(zhǔn)確性較差，難以保證質(zhì)量。第11頁/共28頁3)時(shí)間定額的制定方法制定時(shí)間定額的基本方法有以下幾種：（1）經(jīng)驗(yàn)估工法（2）統(tǒng)計(jì)分析法統(tǒng)計(jì)分析法就是根據(jù)過去生產(chǎn)同類型產(chǎn)品、零件的實(shí)作工時(shí)或統(tǒng)計(jì)資料，經(jīng)過整理和分析，考慮今后企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的可能變化來制定定額的方法。統(tǒng)計(jì)分析法適用于大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)的企業(yè)。一般生產(chǎn)條件比較正常、產(chǎn)品較固定、原始記錄和統(tǒng)計(jì)工作比較健全的企業(yè)均可采用統(tǒng)計(jì)分析法。統(tǒng)計(jì)分析法的主要特點(diǎn)是方法簡便易行，工作量也比較小，由于有一定的資料做依據(jù)，制定定額的質(zhì)量較之估工定額要準(zhǔn)確些。但如果原始記錄和統(tǒng)計(jì)資料不準(zhǔn)確，將會(huì)直接影響定額的質(zhì)量。第12頁/共28頁3)時(shí)間定額的制定方法制定時(shí)間定額的基本方法有以下幾種：（1）經(jīng)驗(yàn)估工法（2）統(tǒng)計(jì)分析法（3）類推比較法類推比較法是以同類型產(chǎn)品的典型零件、典型工序的定額或定額標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，經(jīng)分析比較后，推算出另一零件或工序的定額的方法。類推比較法制定定額因有一定的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，其準(zhǔn)確性和平衡性較好。缺點(diǎn)是制定典型零件或典型工序的定額標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，工作量較大。同時(shí)，如果典型代表件選擇不準(zhǔn)，就會(huì)影響工時(shí)定額的可靠性。類推比較法制定定額應(yīng)具備的條件是：結(jié)構(gòu)上的相似性、工藝上的同類性、條件上的可比性、變化的規(guī)律性。第13頁/共28頁3)時(shí)間定額的制定方法制定時(shí)間定額的基本方法有以下幾種：（1）經(jīng)驗(yàn)估工法（2）統(tǒng)計(jì)分析法（3）類推比較法（4）技術(shù)測(cè)定法技術(shù)測(cè)定法是通過對(duì)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的分析，在挖掘生產(chǎn)潛力及操作合理化的基礎(chǔ)上，采用實(shí)地預(yù)測(cè)和分析計(jì)算制定定額的方法。技術(shù)測(cè)定法是一種較為先進(jìn)和科學(xué)的方法。它的主要優(yōu)點(diǎn)是，重視現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究和技術(shù)分析，有一定的科學(xué)技術(shù)依據(jù)，制定定額的準(zhǔn)確性較好，定額水平易達(dá)到平衡，可發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的實(shí)際問題；缺點(diǎn)是費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作量較大，沒有一定的文化和專業(yè)技術(shù)水平難以勝任此項(xiàng)工作。第14頁/共28頁3)時(shí)間定額的制定方法制定時(shí)間定額的基本方法有以下幾種：（1）經(jīng)驗(yàn)估工法（2）統(tǒng)計(jì)分析法（3）類推比較法（4）技術(shù)測(cè)定法上述制定時(shí)間定額的基本方法各有其特點(diǎn)和適用范圍，各企業(yè)可根據(jù)自身特點(diǎn)和具體情況，選擇其中一種或幾種方法并用。第15頁/共28頁2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑勞動(dòng)生產(chǎn)率是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，必須正確處理好質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三者之間的關(guān)系。應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)率，降低成本。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施很多，涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造工藝和組織管理等多方面，這里僅通過制造工藝方面（更具體講，通過縮短單件時(shí)間）的工藝途徑來作一簡要分析。P64勞動(dòng)生產(chǎn)率是指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量或制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。第16頁/共28頁2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑由上式所示的單件時(shí)間組成，不難得知提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施可以有以下幾個(gè)方面：Tp=

Tm+Ta+Ts+Tr=Tb+Ts+Tr

=（1+α+β）Tb在大批大量生產(chǎn)時(shí)，由于基本時(shí)間在單位時(shí)間中所占比重較大，因此通過縮短基本時(shí)間即可提高生產(chǎn)率?？s短基本時(shí)間的主要途徑有以下幾種：1）縮短基本時(shí)間第17頁/共28頁2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑1）縮短基本時(shí)間(1)提高切削用量增大切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，都可縮短基本時(shí)間，但切削用量的提高受到刀具耐用度和機(jī)床功率、工藝系統(tǒng)剛度等方面的制約。隨著新型刀具材料的出現(xiàn)，切削速度得到了迅速的提高，目前硬質(zhì)合金車刀的切削速度可達(dá)200m/min，陶瓷刀具的切削速度達(dá)500m/min。近年來出現(xiàn)的聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通鋼材的切削速度達(dá)900m/min。在磨削方面，近年來發(fā)展的趨勢(shì)是高速磨削和強(qiáng)力磨削。國內(nèi)生產(chǎn)的高速磨床和砂輪磨削速度已達(dá)60m/s，國外已達(dá)90～120m/s；強(qiáng)力磨削的切入深度已達(dá)6～12mm，從而使生產(chǎn)率大大提高。式中第18頁/共28頁2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑1）縮短基本時(shí)間(1)提高切削用量(2)采用多刀同時(shí)切削式中第19頁/共28頁2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑1）縮短基本時(shí)間(1)提高切削用量(2)采用多刀同時(shí)切削(3)多件加工式中第20頁/共28頁2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑1）縮短基本時(shí)間(1)提高切削用量(2)采用多刀同時(shí)切削(3)多件加工式中(4)采用新技術(shù)、新工藝采用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造等先進(jìn)工藝提高毛坯制造精度，減少機(jī)械加工余量，以縮短基本時(shí)間，有時(shí)甚至無需再進(jìn)行機(jī)械加工，這樣可以大幅度提高生產(chǎn)效率。第21頁/共28頁2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑1）縮短基本時(shí)間2）縮短輔助時(shí)間輔助時(shí)間在單件時(shí)間中也占有較大比重，尤其是在大幅度提高切削用量之后，基本時(shí)間顯著減少，輔助時(shí)間所占比重就更高。此時(shí)采取措施縮減輔助時(shí)間就成為提高生產(chǎn)率的重要方向?？s短輔助時(shí)間有兩種不同的途徑：一是使輔助動(dòng)作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，從而直接縮減輔助時(shí)間；二是使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合，間接縮短輔助時(shí)間。第22頁/共28頁2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑1）縮短基本時(shí)間2）縮短輔助時(shí)間（1）直接縮減輔助時(shí)間P65采用專用夾具裝夾工件，工件在裝夾中不需找正，可縮短裝卸工件的時(shí)間。大批大量生產(chǎn)時(shí)，廣泛采用高效氣動(dòng)、液動(dòng)夾具來縮短裝卸工件的時(shí)間。單件小批生產(chǎn)中，由于受專用夾具制造成本的限制，為縮短裝卸工件的時(shí)間，可采用組合夾具及可調(diào)夾具。1、2-工件3-雙工位夾具第23頁/共28頁2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑1）縮短基本時(shí)間2）縮短輔助時(shí)間（1）直接縮減輔助時(shí)間提高機(jī)床的自動(dòng)化程度P66第24頁/共28頁2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑1）縮短基本時(shí)間2）縮短輔助時(shí)間（2）間接縮短輔助時(shí)間為減小加工中停機(jī)測(cè)量的輔助時(shí)間，可采用主動(dòng)檢測(cè)裝置或數(shù)字顯示裝置在加工過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，以減少加工中需要的測(cè)量時(shí)間。主動(dòng)檢測(cè)裝置能在加工過程中測(cè)量加工表面的實(shí)際尺寸，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果自動(dòng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整和工作循環(huán)控制，例如磨削自動(dòng)測(cè)量裝置（圖2-51）。數(shù)顯裝置能把加工過程或機(jī)床調(diào)整過程中機(jī)床運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)量或角位移連續(xù)精確地顯示出來，這些都大大節(jié)省了停機(jī)測(cè)量的輔助時(shí)間。第25頁/共28頁2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑1）縮短基本時(shí)間2）縮短輔助時(shí)間（2）間接縮短輔助時(shí)間為了使輔助時(shí)間和基本時(shí)間全部或部分地重合，可采用多工位夾具和連續(xù)加工的方法。見圖4-441-工件2-精銑刀3-粗銑刀立式連續(xù)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑床第26頁/共28頁2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑1）縮短基本時(shí)間2）縮短輔助時(shí)間