TCISA 142-2021 海洋牧場(chǎng)用含鉬高耐蝕不銹鋼鋼板及鋼帶

ICS77.140.50H46

CISA團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CISA142—2021Molybdenumalloyedhighcorrosionresistantstainlesssteelformarineranchingstainlesssheetandstrip2021-11-19發(fā)布 2022-01-01實(shí)施中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/CISA142T/CISA142—2021前??言GB/T1.1—20201請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件主要起草人：石顯云、蔣一、張維旭、李佼、鐘奶榮、周慶龍、孫夢(mèng)寒、肖祥勇、任永、江來(lái)珠。IT/CISA142T/CISA142—2021T/CISA142T/CISA142—2021PAGEPAGE3PAGEPAGE2海洋牧場(chǎng)用含鉬高耐蝕不銹鋼鋼板及鋼帶范圍（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶規(guī)范性引用文件GB/T222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測(cè)定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 氟化鈉分離-EDTA滴定法測(cè)定鋁含量GB/T223.9鋼鐵及合金 鋁含量的測(cè)定 鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金 鉻含量的測(cè)定 可視滴定或電位滴定法GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測(cè)定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定 丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金 鉬含量的測(cè)定 硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.33鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 萃取分離-偶氮氯膦mA光度法測(cè)定鈰量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測(cè)定 氯磺酚S分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金 碳含量的測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1 金屬材料 洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分試驗(yàn)方法（AB、CDEFGHKN、T標(biāo)尺）GB/T231.1 金屬材料 布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試樣取樣位置及試樣制備GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB/T11170不銹鋼 多元素含量的測(cè)定 火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品 交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵 氮含量的測(cè)定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）文件編號(hào)；產(chǎn)品名稱；d）尺寸外形及精度；e）交貨的重量（數(shù)量）；f）表面加工類型；g）邊緣狀態(tài)；h）交貨狀態(tài)；i）標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明的項(xiàng)目或指標(biāo)，如未注明，則由供方選擇；j）需方提出的其他特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。尺寸、外形、重量GB/T4237GB/T3280的規(guī)定。技術(shù)要求冶煉方法鋼應(yīng)采用粗煉鋼水加爐外精煉工藝?；瘜W(xué)成分（熔煉分析1A。GB/T222表1 化學(xué)成分統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CSiMnPSCrNiMoNCu其它元素S31603022Cr17Ni12Mo2≤0.03≤0.75≤2.00≤0.045≤0.03016.00～10.00～2.00～3.00≤0.1005Cr19Ni6Mn4MoCu2N≤0.06≤1.002.00～5.00≤0.045≤0.00518.00～5.00～7.500.50～2.000.20～0.301.00～3.50-S31703022Cr19Ni13Mo3≤0.03≤0.75≤2.00≤0.045≤0.03018.00～11.00～3.00～4.00≤0.1005Cr21Ni9Mn3Mo2Cu2N≤0.06≤1.001.00～4.00≤0.045≤0.00520.00～8.50～10.501.00～2.500.20～0.301.00～3.50-S22053022Cr23Ni5Mo3N≤0.03≤1.00≤2.00≤0.030≤0.02022.00～4.50～6.503.00～3.500.14～0.20--交貨狀態(tài)熱軋鋼板及鋼帶交貨狀態(tài)應(yīng)符合GB/T4237的規(guī)定，冷軋鋼板及鋼帶應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。力學(xué)性能2對(duì)于不同硬度試驗(yàn)，可根據(jù)鋼板及鋼帶的不同尺寸和狀態(tài)按其中一種方法檢驗(yàn)。表2 經(jīng)固溶處理鋼板及鋼帶的力學(xué)性能統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)m/MPa伸強(qiáng)度P0.2/Ma斷后伸長(zhǎng)率A/%硬度HBWHRBHV不小于不大于S31603022Cr17Ni12Mo24851804021795220-05Cr19Ni6Mn4MoCu2N62034540-100242S31703022Cr19Ni13Mo35152054021795220-05Cr21Ni9Mn3Mo2Cu2N62031035-100242S22053022Cr23Ni5Mo3N6554502529331a-a為HRC硬度值。耐腐蝕性能10125B。表面加工及質(zhì)量要求表面加工類型鋼板及鋼帶的表面加工類型應(yīng)符合表3的規(guī)定，需方應(yīng)根據(jù)使用需求指定鋼板表面加工類型，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供表3以外的表面加工類型。表3表面加工類型簡(jiǎn)稱加工類型表面狀態(tài)備注1U熱軋、不熱處理、不去氧化皮有軋制氧化皮用于進(jìn)一步加工，例如再軋制鋼帶。1C熱軋、熱處理、不去氧化皮有軋制氧化皮用于進(jìn)一步除氧化皮或機(jī)加工部件，或某些耐熱用途。1E熱軋、熱處理、機(jī)械除氧化皮無(wú)氧化皮機(jī)械除氧化皮的方法(粗磨或噴丸)取決于產(chǎn)品種類，除另有規(guī)定外，由生產(chǎn)廠選擇。1D熱軋、熱處理、酸洗無(wú)氧化皮適用于確保良好耐腐蝕性能的大多數(shù)鋼的標(biāo)準(zhǔn)。是進(jìn)一步加工產(chǎn)品常用的精加工。允許有研磨痕跡。2E帶氧化皮冷軋、熱處理、除鱗粗糙且無(wú)光澤該表面類型為帶氧化皮冷軋，除鱗方式為酸洗除鱗或機(jī)械除鱗。這種表面適用于厚度精度較高，表面粗糙度要求較高的結(jié)構(gòu)件或冷軋?zhí)娲a(chǎn)品2D冷軋、熱處理、酸洗或除鱗表面均勻、呈現(xiàn)光狀冷軋后熱處理、酸洗或除鱗。亞光表面經(jīng)酸洗產(chǎn)生可用毛面輥進(jìn)行平整。這種表面適用于加工深沖部件，但這些部件或型后還需進(jìn)行拋光處理2B冷軋、熱處理、酸洗或除鱗、光亮加工2D平直2D雜的深沖外，可用于任何用途注：除表3外的表面加工類型參考GB/T3280。鋼板及鋼帶表面質(zhì)量熱軋鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量鋼板及鋼帶不應(yīng)存在有影響使用的缺陷。經(jīng)酸洗后的鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有氧化皮及過(guò)酸洗。可對(duì)冷軋鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量鋼板不應(yīng)有影響使用的缺陷?？捎袀€(gè)別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。可局部修磨，但應(yīng)保證鋼板最小厚度。特殊要求試驗(yàn)方法GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.33、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.68、GB/T223.694表4 鋼板及鋼帶檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法、取樣部位、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣方法及部位取樣數(shù)量試驗(yàn)方法1化學(xué)成分按GB/T200661個(gè)/爐見(jiàn)6.12拉伸試驗(yàn)按GB/T29751個(gè)GB/T228.13彎曲實(shí)驗(yàn)按GB/T29751個(gè)GB/T2324硬度任一張或任一卷1個(gè)GB/T4340.15耐腐蝕實(shí)驗(yàn)按GB/T4334按GB/T4334GB/T43346尺寸外形-逐張或逐卷GB/T4237，GB/T32807表面質(zhì)量-逐張或逐卷目視檢驗(yàn)規(guī)則4GB/T17505數(shù)值修約采用修約值比較法，修約位數(shù)與本文件要求值保持一致，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。附錄A（資料性）本文件與國(guó)內(nèi)外相關(guān)文件的牌號(hào)對(duì)照表本文件與國(guó)內(nèi)外相關(guān)文件的牌號(hào)對(duì)照表見(jiàn)表A.1表A.1本文件與國(guó)內(nèi)外相關(guān)文件的牌號(hào)對(duì)照牌號(hào)國(guó)內(nèi)國(guó)外GB/T3280T/CISA045T/CISA046ASTMA240EN10088-1EN10095ISO15510022Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo2-S31603、316LX2CrNiMo17-12-2、1.4404X2CrNiMo17-12-405Cr19Ni6Mn4MoCu2N-05Cr19Ni6Mn4MoCu2N022Cr19Ni13Mo3022Cr19Ni13Mo3-S317603、317LX2CrNiMo18-15-4、1.4438X2CrNiMo19-14-405