車間地面工程技術(shù)要求

-z.長城汽車車間地面工程技術(shù)要求總說明：1、本技術(shù)要求適用于工程圍各車間地面工程，具體做法按圖紙設(shè)計要求及甲要求施工。2、乙根據(jù)本技術(shù)要求、施工圖紙、招標(biāo)文件編制詳細(xì)的車間地面施工專項案，且格按照本技術(shù)要求及乙編制的地面施工專項案施工。3、地面施工之前，與監(jiān)理單位、建立單位進(jìn)展充分交流，并根據(jù)施工案對施工人員進(jìn)展技術(shù)交底。4、地面施工前，乙必須將所有材料的合格證書、性能檢測報告及材料進(jìn)場后抽樣復(fù)驗報告等資料報給監(jiān)理單位及甲。5、本次工程圍的超平地面工程必須使用激光整平儀，其中總裝車間必須使用大型激光整平儀。乙必須將用于地面施工的各類施工設(shè)備機(jī)具名稱、數(shù)量、狀況的信息單獨注明，施工過程中，甲會著重檢查。6、該地面工程技術(shù)要求僅供乙編制施工案時參考。7、各車間地面做法：二標(biāo)段164750㎡總裝車間、總裝卸貨棚及焊總卸貨雨棚本工程建筑面積77760㎡，根底類型為杯型獨立根底，主體構(gòu)造形式為鋼網(wǎng)架構(gòu)造，1.2米以下為磚墻，1.2米以上為彩鋼板維護(hù)墻。地面為200厚C30鋼纖維混凝土，金剛砂耐磨骨料面層。10659.59萬元涂裝車間本工程建筑面積73143㎡，主體構(gòu)造形式為鋼筋混凝土框架構(gòu)造，屋面為鋼構(gòu)造，煙囪為鋼筋混凝土煙囪，外墻為磚墻砌體，外掛彩板。地面為200厚C30鋼筋混凝土，外表壓光。第二交驗車間及人行天橋本工程建筑面積6120㎡，根底類型為柱下獨立根底，主體構(gòu)造形式為鋼構(gòu)造，1.2米以下為磚墻，1.2米以上為彩鋼板維護(hù)墻。地面為200厚C30鋼纖維混凝土，金剛砂耐磨骨料面層。二、材料要求：1、鋼纖維采用長度60mm，直徑0.75mm，鋼纖維為水溶性膠水粘結(jié)成排，兩端帶鉤，抗拉強(qiáng)度大于1070MPA，摻量：每立混凝土摻加20公斤。2、鋼纖維在攪拌站添加，應(yīng)注意在料斗里還沒有放入其它材料前，不能首先將鋼纖維投入攪拌,否則鋼纖維會結(jié)團(tuán).鋼纖維可以同砂，水泥和骨料等一起投入攪拌設(shè)備進(jìn)展攪拌。鋼纖維每分鐘的最大攪拌量40kg，假設(shè)超過此限易造成鋼纖維結(jié)團(tuán)。3、鋼纖維必須存放在枯燥的室，不得淋水〔如雨水〕等。否則鋼纖維生銹后其抗拉強(qiáng)度會明顯降低。禁將生銹的鋼纖維投入混凝土中攪拌。鋼纖維開箱后，必須盡快將箱散包鋼纖維用完，如果暫時不用，應(yīng)小心存放，不得淋水。4、耐磨骨料面層,用量6公斤/m2，耐磨骨料以水泥本色為主；總裝及焊裝等為金剛砂骨料，沖壓為硒鐵合金骨料。耐磨骨料必須使用甲指定品牌。三、技術(shù)要求1、隱蔽驗收工作基土的處理，土質(zhì)原為耕植土，須進(jìn)展去除，排查、置換凍土及含水率較大的土質(zhì)，并碾壓密實。碾壓前將土中塊、磚頭等建筑垃圾清理干凈，保證回填土中無雜物。經(jīng)甲及監(jiān)理驗收合格后可進(jìn)展碾壓工作。2、原土處理，將耕植土去除一般為300mm，如遇凍土或含水率較大的土須進(jìn)展置換并進(jìn)展整平、碾壓密實。3、灰土質(zhì)量控制含水率16～22%，以手握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜；應(yīng)用Ⅲ級以上新鮮塊灰，活性氧化鈣、氧化鎂含量＞50%；素土、白灰要過篩，素土粒徑＜15mm，白灰粒徑＜5mm；格灰土體積比，并攪拌均勻〔至少翻拌2～3次，〕灰土拌合4、回填過程控制〔1〕虛鋪厚度蛙式夯機(jī)200～250mm，壓路機(jī)200～300mm；壓實系數(shù)；按要求，每層取樣，壓實系數(shù)大于0.94；每層接槎接槎高寬比大于1：2，上下層錯開1000mm，垂直切齊；標(biāo)高誤差：0～10mm灰土碾壓灰土接茬〔2〕回填灰土的考前須知：1〕每層灰土夯實后按規(guī)定測定夯實系數(shù)；2〕留、接槎符合規(guī)定；3〕防止生灰塊熟化不良，沒認(rèn)真過篩，顆粒過大；4〕格控制灰土配合比；5〕格控制灰土外表平整度；6〕防止雨水浸泡，防止造成返工5、地基標(biāo)高誤差不得超出0~-1cm以保證地坪的設(shè)計厚度。6、鋼筋綁扎：鋼筋混凝土地面及零層板按設(shè)計要求綁扎地面雙層雙向鋼筋。下層鋼筋用預(yù)制墊塊支撐，上層鋼筋用馬蹬支撐，以保證鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋的穩(wěn)定性；鋼筋保護(hù)層厚度為30mm；單層鋼筋網(wǎng)片地面注意做好墊塊7、模板支設(shè)〔1〕脹縫下做250mm×100mm墊層，以固定模板?！?〕模板施工：在地面脹縫處設(shè)置模板以保證地面澆筑的厚度、平整度及脹縫的整齊度。模板采用與地面等高槽鋼模板，下端固定穩(wěn)定，不密處用水泥砂漿提前找平堵。模板頂部標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測控調(diào)整，使其與地坪標(biāo)高一致，誤差控制±2mm/2m圍以。〔3〕傳力桿為Φ20光面鋼筋，鋼筋長1000mm，間距300mm〔最終按圖施工〕，模板一端按要求設(shè)配套硬聚氯乙烯套管，此局部傳力桿涂瀝青。模板施工傳力桿設(shè)置〔4〕有墻邊、柱腳設(shè)置隔離擠塑板，厚度為20mm，預(yù)設(shè)時高出混凝土地面20mm.在混凝土澆筑完成后，高出地坪局部的擠塑板予以切除，使其標(biāo)上下于地面20mm左右，后期進(jìn)展灌膠。隔離擠塑板安裝時確保板的連續(xù)性和垂直度，并進(jìn)展可靠固定8、地面伸縮縫控制措施：〔1〕脹縫及縮縫要求1〕脹縫：夏季施工〔日平均氣溫25℃以上〕設(shè)置為10mm，冬季施工〔日平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于3℃〕設(shè)置為20mm。2〕縮縫：冬季施工設(shè)置為10mm，春秋季施工〔日平均氣溫在5-25℃圍〕時設(shè)置為5mm，夏季施工不留空隙，界面處須用0.1mm厚塑料布隔離。3〕脹縮縫間距：縱向和橫向間距32m或40m，脹縫間距100-120m，均與車間構(gòu)造伸縮縫一致。4〕護(hù)邊角鋼：伸縮縫采用50*50*5mm角鋼進(jìn)展護(hù)角，主物流通道考慮用75*75*5mm或100*100*6mm角鐵，錨筋采用Φ8@200或Φ10@250，長度為：混凝土厚度為200mm時錨筋長度為150mm，混凝土厚度≥250mm時錨筋長度為200mm，其焊接長度不小于40mm，彎鉤長度不小于30mm，180度彎鉤。〔見圖1〕圖1護(hù)邊角鐵5〕灌膠：①將伸縮縫擠塑板剔至指定標(biāo)高處，并將雜物清理干凈。②伸縮縫兩邊角鐵貼美紋紙。③伸縮縫上部采用聚氨酯進(jìn)展灌注，灌注深度為：一般伸縮縫為20mm，主物流通道為50mm。④夏季灌注要灌注成凸面，冬季要灌注成凹面。〔見圖2、圖3〕圖2夏季施工圖3冬季施工⑤待聚氨酯冷卻后揭去美紋紙并清理地面?！惨妶D4〕圖4灌注完成后6〕考前須知①設(shè)備根底或建筑物墻體遇到伸縮縫時應(yīng)盡量斷開，設(shè)備根底及獨立建筑物自設(shè)伸縮縫與其隔離；如不斷開，需在設(shè)備根底及獨立建筑物設(shè)計縮縫與地面縮縫大小、向一致。②伸縮縫遇埋件時,埋件應(yīng)盡量避開根底底板、地面伸縮縫，防止埋件處地面被破壞。圖5角鐵在側(cè)壁邊緣斷開圖6角鐵在柱腳處斷開〔2〕假縫1〕切割間距：每6*6m或8*8m一道，盡量與柱網(wǎng)一致。切縫前先放線，切縫時保證縫的順直。2〕切割深度:雙層雙向鋼筋混凝土地面不進(jìn)展切割；單層雙向鋼筋混凝土地面切割深度為60-80mm；鋼纖維地面或素混凝土地面切割地面厚度h的1/3—1/2，切割縫與設(shè)備根底伸縮縫保持一條線貫穿。3〕切割式：采用濕式切割，切割時間以不損壞切割邊角為宜。4〕養(yǎng)護(hù)灌膠：①去除切縫處所有松動顆粒和灰塵。②先在切縫里塞入泡沫條，泡沫條直徑視當(dāng)時切縫開展情況而定。③縫兩邊貼上美紋紙，用膠槍打入具有持久彈性快速固化的雙組份聚氨酯密封膠④施工密封膠時防止引入空氣。⑤掀去美紋紙，清理污染處地面。5)考前須知：①切縫時遇角鐵，要將伸縮縫位置角鐵斷開，防止角鐵部位地面伸縮開裂。〔見圖7〕圖7斷開角鐵②當(dāng)縮縫經(jīng)過埋件不可防止時，埋件位置伸縮縫應(yīng)避開?！惨妶D8〕圖8伸縮縫遇到埋件(3)柱腳縫〔呈菱形〕1)一次澆筑：柱邊采用5根Φ10@100鋼筋加強(qiáng)，上下兩層布置，鋼筋沿柱的四鋪設(shè)，鋼筋沿柱對角線向放置，即需垂直裂縫的開展向。柱腳和地面澆筑前，在柱腳四放置厚度為2cm擠塑板預(yù)設(shè)時低出混凝土地面10-20mm.在混凝土澆筑完成后，彈線切割地面至擠塑板，予以剔鑿，然后進(jìn)展雙組份聚氨酯灌膠。隔離擠塑板安裝時確保板的連續(xù)性和垂直度，并進(jìn)展可靠固定；在柱腳圍切割菱形縫，每邊長約1.5-2.0m?！惨妶D9、圖10〕圖9鋼筋加強(qiáng)做法圖10一次澆筑2)二次澆筑：預(yù)留出柱腳澆筑的菱形區(qū)域，地面澆筑完成并到達(dá)一定強(qiáng)度后再進(jìn)展柱腳澆注，柱腳圍不用設(shè)置加強(qiáng)筋，在柱腳四放置厚度為20mm擠塑板，放置時高出混凝土地面10-20mm〔或標(biāo)高一致〕，在混凝土澆筑完成后，剔鑿地面下20mm擠塑板，然后進(jìn)展雙組份聚氨酯灌膠。〔見圖11〕圖11二次澆注3)伸縮縫遇柱腳時：切縫位置應(yīng)盡量與柱腳縫兩邊相交處相連接。〔見圖14〕圖12與柱腳縫相連(4)設(shè)備根底縫1)設(shè)備根底圍做伸縮縫處理，使設(shè)備根底與地面斷開，假設(shè)相鄰有分隔縫則直接與分隔縫相連。設(shè)備根底、電纜溝等陰角處沿設(shè)備根底兩條邊垂直切縫，防止設(shè)備根底轉(zhuǎn)角處開裂。〔見圖13〕圖13設(shè)備根底四及陰角位置切縫2)地面與設(shè)備根底相連接，在設(shè)備根底圍留設(shè)伸縮縫，伸縮縫位置在溝槽壁外50mm?！惨妶D14〕圖14根底側(cè)壁與地面斷開3)設(shè)備根底長度小于40m時，底板、側(cè)壁盡量不設(shè)伸縮縫，易設(shè)后澆帶〔時間允的情況下〕或繞開設(shè)備根底設(shè)置；當(dāng)設(shè)備根底長度大于40m時，底板、側(cè)壁伸縮縫必須與相鄰地面的伸縮縫在一條直線上，并將設(shè)備根底邊緣的護(hù)邊角鋼斷開?！惨妶D15〕圖15伸縮縫位于一條直線上4)伸縮縫遇平整度要求較高的設(shè)備根底時，應(yīng)改變伸縮縫的位置，防止伸縮縫位置因沉降不均勻?qū)е碌孛娌黄?，進(jìn)而影響設(shè)備安裝。9、混凝土澆筑〔1〕澆筑前在現(xiàn)場進(jìn)展技術(shù)交底，明確澆筑控制要點〔2〕地泵澆筑時，泵管過鋼筋處應(yīng)進(jìn)展支撐，不能直接放在鋼筋上，防止泵管震動使鋼筋松綁位移?！?〕要保證混凝土塌落度，一般保持在140-160mm較為適宜?，F(xiàn)場準(zhǔn)備好塌落度桶，隨時做塌落度實驗，對于塌落度不合格的混凝土應(yīng)退場，不得使用?！?〕混凝土澆筑采用罐車運輸〔或拖式地泵車〕布料入模。按地坪標(biāo)高人工將混凝土大致鋪平，先邊角后中間，混凝土攤鋪時要比模板高出20mm左右，用振搗棒振搗密實；〔5〕振搗整平1〕鋪平的同時使用震搗棒震搗混凝土，邊角處加密震搗。振搗時應(yīng)防止能碰鋼筋、芯管、預(yù)埋件等亦不能緊靠板振搗。2〕混凝土振搗要快插慢拔，保證振搗時間10s左右，使氣泡充分冒出，到達(dá)振搗密實3〕混凝土振搗完畢后立即使用激光整平機(jī)進(jìn)展整平，把激光發(fā)射器放置在接收器在任向都可以承受到的地。4〕激光整平機(jī)整平完畢后，再使用人工刮尺進(jìn)展二次整平，把混凝土外表的浮漿及泌水刮除，以進(jìn)一步提高平整度。在邊角處，使用抹刀修邊。(6)考前須知：1)入模厚度不能太厚，防止整平時水泥漿被刮掉，露出骨料。、2)雨季施工注意做好防護(hù)，做好門窗洞口的封閉，減少雨水對地面的沖刷。3)在外表做耐磨材料區(qū)域地坪混凝土中不允摻入粉煤灰,不得摻加早強(qiáng)劑于混凝土中4)混凝土泵車運輸時間不超過40分鐘，每小時最正確澆注面積為150~200㎡10、面層處理〔1〕硬化劑撒布時間：混凝土初凝后，踩踏混凝土外表有較淺腳印〔2〕第一次均勻撒布約2/3左右耐磨金屬骨料，不摻水；耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后〔外表耐磨材料曾濕潤狀態(tài)〕，用磨光機(jī)進(jìn)展研磨提漿作業(yè)；〔3〕待耐磨材料硬化至一定階段〔約2小時左右〕進(jìn)展第二次撒布作業(yè)，撒布1/3的剩余量。第二層耐磨材料吸收一定水分后，再次用磨光機(jī)研磨；〔4〕待硬化到一定程度，使用磨光機(jī)進(jìn)展外表拋光；視混凝土的硬化情況調(diào)整磨光機(jī)的運轉(zhuǎn)速度和角度；每步研磨和拋光作業(yè)保證至少兩次以上；視當(dāng)日天氣與環(huán)境情況和對外表光澤度的要求而定。柱子邊及邊角區(qū)域的磨光用手工仔細(xì)進(jìn)展；〔5〕養(yǎng)護(hù)采用澆水覆蓋塑料薄膜的式，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天，塑料薄膜不小于0.05mm厚。為確保地坪質(zhì)量