數(shù)控銑削零件綜合加工工藝分析編制

本文格式為Word版，下載可任意編輯——數(shù)控銑削零件綜合加工工藝分析編制項目六數(shù)控銑削零件綜合加工工藝分析編制

項目總體能力目標(biāo)

1.會對中等以上繁雜程度零件圖進(jìn)行數(shù)控銑削加工工藝性分析（會分析零件圖紙技術(shù)要求，會檢查零件圖的完整性和正確性，會分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性）；

2.會擬定中等以上繁雜程度零件的數(shù)控銑削加工工藝路線(會選擇加工方法，會劃分加工階段,會劃分加工工序,會確定加工路線,會確定加工順序)；

3.會選擇中等以上繁雜程度零件的數(shù)控銑削加工刀具；

4.會選擇中等以上繁雜程度零件的數(shù)控銑削加工夾具，并確定裝夾方案；5.會按中等以上繁雜程度零件的數(shù)控銑削加工工藝選擇適合的切削用量與機(jī)床；6.會編制中等以上繁雜程度數(shù)控銑削零件的數(shù)控銑削加工工藝文件項目總體工作任務(wù)

1.分析中等以上繁雜程度零件圖數(shù)控銑削加工工藝性；2.擬定中等以上繁雜程度零件數(shù)控銑削加工工藝路線；3.選擇中等以上繁雜程度零件數(shù)控銑削加工刀具；

4.選擇中等以上繁雜程度零件數(shù)控銑削加工夾具，確定裝夾方案；5.按中等以上繁雜程度零件數(shù)控銑削加工工藝選擇適合的切削用量與機(jī)床；6.編制中等以上繁雜程度零件數(shù)控銑削加工工藝文件。

單元一分析編制平面輪廓類零件數(shù)控銑削綜合加工工藝

單元能力目標(biāo)

1.會數(shù)控銑削中等以上繁雜程度零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；2．會制訂中等以上繁雜程度零件數(shù)控銑削綜合加工工藝；3．會編制中等以上繁雜程度零件數(shù)控銑削加工工藝文件。單元工作任務(wù)

現(xiàn)要完成如圖6-1所示平面槽形凸輪加工案例零件的數(shù)控銑削加工，具體設(shè)計該平面槽形凸輪的數(shù)控加工工藝。

1．分析圖6-1所示平面槽形凸輪加工案例零件圖紙，進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理；2．制訂圖6-1所示平面槽形凸輪加工案例零件數(shù)控銑削加工工藝；

3.編制圖6-1所示平面槽形凸輪加工案例零件數(shù)控銑削加工工序卡、刀具卡等工藝文件。

平面槽形凸輪加工案例零件說明：該平面槽形凸輪加工案例零件為半成品，零件材料：HT200鑄鐵，小批生產(chǎn)。該零件除凸輪槽之外其他工序均已按圖紙技術(shù)要求加工好，要求數(shù)控銑削凸輪槽。如何設(shè)計該平面槽形凸輪加工案例的數(shù)控銑削加工工藝？

加工案例工藝分析與編制

1．零件圖紙工藝分析：

該案例零件凸輪輪廓由HA、BC、DE、FG和直線AB、HG以及過渡圓弧CD、EF所組成，組成輪廓的各幾何要素關(guān)系明白，條件充分，所需要基點坐標(biāo)簡單計算。凸輪內(nèi)外輪廓面對底面X有垂直度要求，零件材料為鑄鐵HT200，切削工藝性較好。

通過上述分析，采取如下工藝措施：凸輪內(nèi)外輪廓面對底面X有垂直度要求，只要提高裝夾精度，使底面X與銑刀軸線垂直，即可保證。

2．加工工藝路線設(shè)計：

圖6-1平面槽形凸輪加工案例

該平面槽形凸輪加工案例零件加工順序依照基面先行、先粗后精的原則確定。因此，應(yīng)先加工用作定位基準(zhǔn)的￠35mm及￠12mm兩個定位孔和底面X，然后再加工凸輪槽內(nèi)外輪廓表面。由于該零件的￠35mm及￠12mm兩個定位孔和底面X已在前面工序加工完成，這里只分析加工凸輪槽的加工走刀路線，加工走刀路線包括平面內(nèi)進(jìn)給走刀和深度進(jìn)給走刀兩部分路線。平面內(nèi)的進(jìn)給走刀，對外輪廓是從切線方向切入；對內(nèi)輪廓是從過渡圓弧切入，如下圖6-2所示。為使凸輪槽表面具有較好的加工表面質(zhì)量，采用順銑方式銑削，即對外輪廓按順時針方向銑削，對內(nèi)輪廓按逆時針方向銑削。深度進(jìn)給按坡走銑法逐漸進(jìn)刀到既定深度。

（a）直線切入外輪廓（b）過渡圓弧切入內(nèi)輪廓

圖6-2凸輪槽切入加工進(jìn)給路線

3．機(jī)床選擇：

數(shù)控銑削平面凸輪，一般采用兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床。因此，首先要考慮的是零件的外形尺寸和重量，使其在機(jī)床的允許范圍之內(nèi)；其次考慮數(shù)控銑床的精度是否能滿足凸輪的設(shè)計要求；最終考慮凸輪的最大圓弧半徑是否在數(shù)控系統(tǒng)允許的范圍之內(nèi)。根據(jù)上述要求，

數(shù)控銑床XK5025即可滿足。

4．裝夾方案及夾具選擇：

由于該零件的￠35mm及￠12mm兩個定位孔和底面X已在前面工序加工完成。因此，該案例零件的定位可采用“一面兩銷（兩孔）〞定位，即用底面X和￠35mm及￠12mm兩個基準(zhǔn)孔作為定位基準(zhǔn)。

根據(jù)案例零件特點，用一塊320mm×320mm×40mm的墊塊，在墊塊上分別加工出￠35mm及￠12mm兩個定位孔（注：配定位銷），孔距80〒0.015mm，墊塊平面度在0.05mm以內(nèi)，該案例零件在加工前，先找正固定夾具，使兩定位銷孔的中心線與機(jī)床X軸平行，夾具平面要保證與機(jī)床工作臺面平行，并用百分表檢查。平面槽形凸輪加工案例零件在夾具上的裝夾示意如下圖6-3所示。

1—開口墊圈；2—帶螺紋圓柱銷；3—壓緊螺母；4—帶螺紋削邊銷；5—墊圈；6—工件；7—墊塊圖6-3平面槽形凸輪加工裝夾示意圖5．刀具選擇：

根據(jù)案例零件結(jié)構(gòu)特點，銑削凸輪槽內(nèi)、外輪廓（即凸輪槽兩側(cè)面）時，銑刀直徑受槽寬限制，同時考慮HT200鑄鐵屬于一般材料，加工性能較好，選用￠18mm硬質(zhì)合金立銑刀。

6．切削用量選擇：

凸輪槽內(nèi)、外輪廓精加工時留0.2mm精銑余量，確定主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時，查表5-5銑削加工的切削速度參考值和表5-4銑刀每齒進(jìn)給量參考值，確定切削速度與每齒進(jìn)給量，然后根據(jù)有關(guān)公式計算出主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。具體切削用量詳見平面槽形凸輪加工案例數(shù)控加工工序卡。

7．填寫數(shù)控加工工序卡和刀具卡：

（1）平面槽形凸輪加工案例數(shù)控加工工序卡

平面槽形凸輪加工案例數(shù)控加工工序卡如下表6-1所示：

表6-1平面槽形凸輪加工案例數(shù)控加工工序卡

單位名稱工序號〓〓〓工步號1分兩次來回銑削，銑深至12mm，凸輪槽寬25mm。2粗銑凸輪槽內(nèi)輪廓，留余量0.2mm3粗銑凸輪槽外輪廓，留余量0.2mm4精銑凸輪槽內(nèi)輪廓至尺寸5精銑凸輪槽外輪廓至尺寸編制〓〓〓工步內(nèi)容〓〓〓程序編號〓〓〓產(chǎn)品名稱或〓〓〓夾具名稱螺栓壓板組合夾具刀具號T01T01T01T02T02刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速8501000100012001200零件名稱平面槽形凸輪加工設(shè)備XK5025（數(shù)控銑床）進(jìn)給速度320300300240240游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺千分尺千分尺共頁分兩層銑削第頁檢測工具零件圖號〓〓〓車間數(shù)控中心備注（mm）(r/min)(mm/min)￠18￠18￠18￠18￠18〓〓〓審核〓〓〓批準(zhǔn)年月日（2）平面槽形凸輪加工案例數(shù)控加工刀具卡

平面槽形凸輪加工案例數(shù)控加工刀具卡如下表6-2所示：

表6-2平面槽形凸輪加工案例數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或序號12編制刀具號規(guī)格名稱〓〓〓零件名稱刀具數(shù)量刀長/mm11批準(zhǔn)實測實測〓〓〓粗銑凸輪槽內(nèi)外輪廓精銑凸輪槽內(nèi)外輪廓年月日共頁第頁平面槽形凸輪零件圖號加工表面〓〓〓備注T01￠18硬質(zhì)合金端面刃立銑刀T02￠18硬質(zhì)合金端面刃立銑刀〓〓〓審核〓〓〓單元能力訓(xùn)練

1．中等以上繁雜程度零件數(shù)控銑削加工圖紙工藝分析訓(xùn)練。2．中等以上繁雜程度零件數(shù)控銑削加工工藝路線設(shè)計訓(xùn)練。3．中等以上繁雜程度零件數(shù)控銑削裝夾方案選擇訓(xùn)練。

4．加工中等以上繁雜程度零件數(shù)控銑削刀具、夾具、機(jī)床和切削用量選擇訓(xùn)練。5．中等以上繁雜程度零件數(shù)控銑削加工工藝文件編制訓(xùn)練。單元能力穩(wěn)定提高

圖6-4所示平面槽形凸輪零件為半成品，零件材料：HT200鑄鐵，批量20件。該零件除凸輪槽之外其他工序均已按圖紙技術(shù)要求加工好，要求數(shù)控銑削凸輪槽。試設(shè)計該平面槽形凸輪的數(shù)控加工工藝，并確定裝夾方案。

圖6-4平面槽形凸輪

單元能力評價

能力評價方式如下表6-3所示：

表6-3能力評價表優(yōu)秀良好中等合格能高質(zhì)量、高效率完成圖6－1平面槽形凸輪加工案例零件數(shù)控加工工藝設(shè)計，并正確完成圖6-4平面槽形凸輪數(shù)控加工工藝設(shè)計，確定裝夾方案。能在無教師的指導(dǎo)下完成圖6－1平面槽形凸輪加工案例零件數(shù)控加工工藝設(shè)計。能在教師的偶爾指導(dǎo)下完成圖6－1平面槽形凸輪加工案例零件數(shù)控加工工藝設(shè)計。能在教師的指導(dǎo)下完成圖6－1平面槽形凸輪加工案例零件數(shù)控加工工藝設(shè)計。單元二分析編制型腔類模具數(shù)控銑削綜合加工工藝

單元能力目標(biāo)：

1．會數(shù)控銑削模具的加工工藝特點；

2．會制訂型腔類模具零件數(shù)控銑削綜合加工工藝；3．會編寫型腔類模具零件數(shù)控銑削綜合加工工藝文件。單元工作任務(wù)：

現(xiàn)要完成圖6-5所示盒形模具凹模加工案例的數(shù)控銑削加工，具體設(shè)計該盒形模具凹模的數(shù)控加工工藝。

1．分析圖6-5所示盒形模具凹模加工案例，制訂正確數(shù)控銑削加工工藝；

2．編制圖6-5所示盒形模具凹模加工案例數(shù)控加工工序卡、刀具卡等工藝文件。

圖6-5盒形模具凹模加工案例

盒形模具凹模加工案例零件說明：該盒形模具凹模為單件生產(chǎn)，工件材料為T8A，外形為六面體，內(nèi)腔型面