日本豐田生產(chǎn)方式的啟示及借鑒

日本豐田生產(chǎn)方式的啟示及借鑒摘要:本文在總結(jié)豐田生產(chǎn)方式內(nèi)涵的根底上,闡明了精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用環(huán)境及在我國企業(yè)應(yīng)用的障礙,并借鑒其精華提出了一種適應(yīng)我國國情的生產(chǎn)管理模式。關(guān)鍵詞:生產(chǎn)方式體系結(jié)構(gòu)生產(chǎn)管理模式面對用戶化需求的日益增長、技術(shù)進(jìn)步的加速和全球化競爭的壓力,中國企業(yè)固有的低效、高耗、短視等問題突顯無疑,已成為制約中國經(jīng)濟(jì)開展的基本性原因。如何學(xué)習(xí)和吸收日本豐田生產(chǎn)方式中蘊(yùn)涵的豐盛經(jīng)驗(yàn),制訂適合國情的企業(yè)開展模式對提升我國企業(yè)的競爭力和增強(qiáng)我國經(jīng)濟(jì)開展活力具有重要意義。本文在總結(jié)日本豐田生產(chǎn)方式精髓的根底上,探討了適合我國企業(yè)特點(diǎn)的生產(chǎn)模式和開展對策。

精益生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理辦法。其核心是追求毀滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)〞,并圍繞此目標(biāo)開展了一系列具體辦法,逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。日本豐田公司依據(jù)其獨(dú)特的生產(chǎn)方式,2008年一舉坐上世界汽車業(yè)的頭把交椅,豐田凈利潤已超過美國三大車商通用、福特、戴克的總和,其開展速度和管理水平令世人矚目。近年來,許多學(xué)者和管理專家對這種生產(chǎn)方式進(jìn)行總結(jié),概括的特點(diǎn)主要如下:

在生產(chǎn)方式上,采用大規(guī)模定制生產(chǎn),按需進(jìn)行組織。

在管理理念上,強(qiáng)調(diào)杜絕任何浪費(fèi),讓高低環(huán)節(jié)間的物流準(zhǔn)時、準(zhǔn)地、準(zhǔn)量、無缺陷地傳遞。

在實(shí)現(xiàn)辦法上,強(qiáng)調(diào)零庫存、零轉(zhuǎn)換、零缺陷。

在體系結(jié)構(gòu)上,采用拉動式、無批量生產(chǎn)。

但是,在世界范圍的精益生產(chǎn)的推行與實(shí)踐中,相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)盡管用了相當(dāng)長的時間和付出相當(dāng)大的代價(jià),并未獲得預(yù)想的成功,我國企業(yè)尤為如此,在學(xué)習(xí)和應(yīng)用過程中往往感到不得要領(lǐng),難于到達(dá)豐田公司的效果,究其原因,那么非常復(fù)雜,有推行過程中的問題,有行業(yè)中生產(chǎn)特點(diǎn)問題,也有社會文化問題,不一而論,但主要?dú)w結(jié)為兩個主要原因,一是沒有領(lǐng)悟出這種生產(chǎn)方式所蘊(yùn)涵的豐盛內(nèi)涵,二是不能結(jié)合自身情況進(jìn)行改良和創(chuàng)新。

實(shí)踐中取得成功的精益生產(chǎn)方式有著極其豐盛的思想內(nèi)涵,同時也要依托很多隱含的背景和條件。精益生產(chǎn)方式作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都全新的管理思想,并非簡單地應(yīng)用了一、二種新的管理伎倆,而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理辦法高度融合的管理體系,精益生產(chǎn)自身就是一個自適應(yīng)的系統(tǒng)。我們應(yīng)從下面幾方面去深刻認(rèn)識精益生產(chǎn)方式的本質(zhì):

1.思想體系

*依據(jù)顧客為中心的管理理論,站在顧客角度來考慮問題,圍繞顧客要求組織和配置資源。

*以變應(yīng)變,營造學(xué)習(xí)性組織和建立快速反饋機(jī)制,以最快的速度做出調(diào)整。

*挑戰(zhàn)自我,無休止地進(jìn)行改良,給自己出難題,由亂到治,積極應(yīng)對和解決問題。

*不斷創(chuàng)新,把新陳代謝、推陳出新變成一種習(xí)慣。

2.環(huán)境條件

精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用大大超出企業(yè)的范圍,與企業(yè)所處的環(huán)境息息相關(guān),如社會商業(yè)信用水平、交通和通訊等根底設(shè)施狀況、企業(yè)競爭程度、社會文化傳統(tǒng)等任何因素的欠缺都將對其實(shí)施效果產(chǎn)生重大影響。

3.人文素質(zhì)

精益生產(chǎn)方式要求相當(dāng)高的全員素質(zhì),需要具有整體意識、高度責(zé)任感的全能型員工。精益生產(chǎn)方式中的人如同智能機(jī)器一樣高效準(zhǔn)確地運(yùn)轉(zhuǎn),沒有任何癖漏,不需要確定的程序約束。

4.運(yùn)作方式

精益生產(chǎn)方式整合了物流為中心的鏈?zhǔn)絺鬟f機(jī)制,通過及時準(zhǔn)確的信息流將物流調(diào)節(jié)成一個流,形成一套綜合的方案控制體系。其核心是對流的控制技術(shù),豐田公司把對流的控制做到了盡乎完美的程度。

可見日本豐田公司正是依托其所處的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和人文環(huán)境,采用了適應(yīng)環(huán)境的管理體系,才使精益生產(chǎn)方式體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性,成為新時期工業(yè)生產(chǎn)的楷模。中國正處于市場經(jīng)濟(jì)開展的初級階段,由于長期社會制度的束縛,思想觀念的轉(zhuǎn)化、人文素質(zhì)的提升和商業(yè)誠信氣氛的建立還不能一蹴而蹴,中國中小企業(yè)眾多,馬上進(jìn)入完全競爭狀態(tài)勢必造成資源的大量浪費(fèi),因此目前只能處于有限競爭狀態(tài),我國的交通、通訊等根底設(shè)施的建設(shè)滯后于經(jīng)濟(jì)開展并與日本等興旺國家存有較大差距,信息技術(shù)的應(yīng)用程度和應(yīng)用水平還有待進(jìn)一步提高。我們必須正視現(xiàn)實(shí),應(yīng)該分明地看到時,除少數(shù)具有供給鏈的大型合資企業(yè)外,目前我國根本上還不具備全面應(yīng)用精益生產(chǎn)方式的必要條件,盲目上馬只能造成巨大的損失和浪費(fèi)。

既然我們不具備應(yīng)用精益生產(chǎn)方式的條件和環(huán)境,我們就要很好地結(jié)合我國的經(jīng)濟(jì)狀況和企業(yè)開展實(shí)際研究恰當(dāng)?shù)膽?yīng)用對策。對這一先進(jìn)生產(chǎn)方式的深入研究對探索適應(yīng)我國現(xiàn)階段的企業(yè)運(yùn)作模式具有重要的借鑒意義。我們應(yīng)從管理理念、方案控制伎倆等幾個方面著手改

進(jìn)。任何生產(chǎn)方式確實(shí)立,必有其鮮明的目的,然后圍繞這個目的實(shí)施必要的管理伎倆和采用相應(yīng)的技術(shù)辦法,豐田生產(chǎn)方式就是以鏟除浪費(fèi)為目的,運(yùn)用準(zhǔn)時制的管理伎倆,采用零批量的組織形式和零缺陷、零調(diào)整時間的技術(shù)辦法實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)我國的實(shí)際情況,我們應(yīng)建立一種過渡的生產(chǎn)模式,制定一個綜合的運(yùn)作體系,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤最大化。r>因?yàn)樯鐣h(huán)境和政策制度的改變尚需時日,我們暫切把它們的改善放在一邊,從現(xiàn)有條件出發(fā),借鑒豐田經(jīng)驗(yàn),確定適合國情的生產(chǎn)模式。

這種模式首先也要以減少浪費(fèi)為目標(biāo),努力打消供給鏈各環(huán)節(jié)中的冗余生產(chǎn)要素。

管理模式上充沛利用我國方案經(jīng)濟(jì)時期殘留的行業(yè)管理和區(qū)域管理體系,實(shí)行全行業(yè)全區(qū)域的信息充沛共享,實(shí)行統(tǒng)一的信息采集和共同的需求預(yù)測制度,從政策上減少不必要的中間傳遞環(huán)節(jié)和防止盲目生產(chǎn),按照社會最終需求平衡供給能力,與方案經(jīng)濟(jì)不同的是這些調(diào)控是倡議性的,同時還要輔助以相應(yīng)的政策和法規(guī)給予根本的保障,比方通過稅收調(diào)節(jié)。

在技術(shù)辦法上優(yōu)先開展信息技術(shù),建立電子商務(wù)供需信息平臺及物流信息平臺,建立數(shù)據(jù)倉庫和整合信息資源,實(shí)行共同預(yù)測制度,建立貫穿供給鏈的信息共享平臺,運(yùn)用模擬決策伎倆分配資源及進(jìn)行生產(chǎn)組織。各環(huán)節(jié)根據(jù)共享信息推算自己的份額。

這種模式與供給鏈管理模式的不同之處在于由政府出面引導(dǎo)企業(yè)入盟參股,由政府組織資源搭建信息平臺,通過制定相應(yīng)政策逐步加大整合范圍,帶有一定的方案經(jīng)濟(jì)色彩。這樣能從全社會角度減少由于過度競爭造成的損失,物流的整合也會極大地減少對資源的耗費(fèi),相當(dāng)于在宏觀范圍內(nèi)使用看板來調(diào)節(jié)供需之間的不平衡,最終減少浪費(fèi)和提高企業(yè)的利潤水平。

綜上所述,豐田生產(chǎn)方式作為最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式有其特有的根本應(yīng)用條件和環(huán)