設(shè)備保養(yǎng)檢修項目內(nèi)容及通用電氣和儀表設(shè)備

通用機械設(shè)備檢修第一章減速器-圓柱齒輪減速器檢修內(nèi)容清理檢查箱體及箱蓋。檢查測量齒輪磨損及嚙合情況，進行修理或更換。檢查測量軸承磨損情況，內(nèi)外套有無松動，必要時進行更換。檢查修理油面指示器。消除設(shè)備漏油。質(zhì)量驗收油位計清潔明亮，油位計標(biāo)記清楚、正確，不漏油，潤滑油無變色現(xiàn)象。齒輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊聲和不均勻的音響。試運不少于30min,軸承無雜音，其軸承溫度在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)。箱體無明顯的振動現(xiàn)象，當(dāng)有冷卻水管時，應(yīng)暢通，閥門開關(guān)方便靈活。減速器殼體應(yīng)清潔，無油垢，其結(jié)合面與軸承密封處不漏油。記錄齊全、真實、準(zhǔn)確。檢修完工后，應(yīng)清掃現(xiàn)場。二蝸輪減速器檢修內(nèi)容修理蝸輪、蝸桿，對磨損嚴(yán)重或因損壞而無法修復(fù)的進行更換。檢查軸承的磨損及損壞情況。檢查機殼內(nèi)冷卻水管及閥門，必要時應(yīng)做水壓試驗。消除機殼和軸承蓋處的漏油。檢查油位指示器油位指示是否正確清楚。檢查機殼是否完好，有無裂紋等異?，F(xiàn)象。質(zhì)量驗收蝸輪與蝸桿運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)，檢查有無卡阻現(xiàn)象，電流值是否正常，有無擺動增大現(xiàn)象。檢查驗收箱體的結(jié)合面和端蓋的密封處是否有漏油現(xiàn)象。油面指ZJX器要指ZJX正確、清楚、不漏油。軸承運轉(zhuǎn)的聲音和溫度是否正常。檢查驗收箱體的振動情況，其振幅應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)。若有冷卻水管時應(yīng)檢查管路是否通暢，截門操作是否靈活、方便。安全罩安裝是否牢固可靠。檢修記錄要齊全正確?，F(xiàn)場應(yīng)衛(wèi)生清潔。三開式齒輪傳動裝置檢修內(nèi)容清除各部件的油垢和污垢。檢查齒輪的磨損程度和有無其他異常情況，進行打磨修齒或更換新齒輪。檢查軸承的使用情況，進行修理或必要的更換。檢查軸承和齒輪的潤滑裝置是否良好。檢查軸、軸承座等部件有無殘缺裂損現(xiàn)象。檢查軸與軸承座的配合及其油封裝置。檢查齒輪等安全防護裝置。質(zhì)量驗收各處螺栓應(yīng)有防松裝置，試運中不得松動。螺栓的長短以外露部分超出螺帽2?3扣為準(zhǔn)。齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常，平穩(wěn)、無沖擊聲。軸承經(jīng)一定時間試運后，升溫不得急劇變化，最高溫度不得超過75°C.軸承座不應(yīng)有明顯的振動、擺動和竄動現(xiàn)象，其振幅應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)。安全罩不得與轉(zhuǎn)動部件發(fā)生摩擦或因振動而發(fā)生音響的現(xiàn)象。各項檢修記錄齊全、正確。7?檢修現(xiàn)場應(yīng)整潔無異物。第二章滾動軸承檢修內(nèi)容內(nèi)、外圈和滾動體表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋疲勞剝落的小坑或碎落現(xiàn)象，應(yīng)及時更換新軸承。因磨損軸向間隙超過允許值可以重新調(diào)整，重新調(diào)整達不到要求應(yīng)更換新軸承。對于向心推力軸承，徑向間隙和軸向間隙有一定的幾何關(guān)系，所以徑向間隙和軸向間隙檢查一個即可。對于單列向心球軸承間隙測量，可只測量徑向間隙。測量時可把被測的軸承平放在平板上，把內(nèi)圈固定，用力相一側(cè)推軸承的外圈，在另一側(cè)用塞尺測量外圈與滾動體的間隙，即為徑向間隙。檢查密封是否老化、損壞，如失效時應(yīng)及時更新。新氈圈式密封裝置，在安裝前要在溶化的潤滑脂內(nèi)浸30?40分鐘，然后再安裝。軸承應(yīng)始終保持良好的潤滑狀態(tài)。重新涂油之前，應(yīng)當(dāng)用汽油清洗，控制涂油量為軸承空隙的三分之一。質(zhì)量驗收滾動軸承上標(biāo)有軸承型號的端面應(yīng)裝在可見的部位，以便將來更換。應(yīng)保證軸承自愛軸上和軸承座孔中，沒有歪斜和卡住現(xiàn)象。為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹余地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個的外套可以在熱脹時產(chǎn)生軸向移動，以免軸或軸承因沒有這個余地而產(chǎn)生附加應(yīng)力，以致急劇發(fā)熱而被燒毀。軸承內(nèi)必須清潔，嚴(yán)格避免鋼、鐵屑及雜物進入軸承內(nèi)部。裝配后的軸承外套不得松動外圈，當(dāng)與軸套式軸承座配合時，應(yīng)視其直徑大小有0.01-0.03mm的緊力。內(nèi)套與軸配合標(biāo)準(zhǔn)，請參考表9-26和9-27,軸承外套與軸承座的配合請參考表9-28.裝配后，軸承運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、無噪音，工作時的溫度不銀行超過70°C第三章聯(lián)軸器檢修內(nèi)容1用探傷儀檢查半聯(lián)軸器，不應(yīng)有疲勞裂紋，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時更換新件。也可用小錘敲擊，根據(jù)敲擊聲和油的浸潤來判斷裂紋。2兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓孔或柱銷孔磨損嚴(yán)重時，通常采用加工孔的方法，再配上合適的螺栓；也可以補焊孔，再重新加工。對于齒輪聯(lián)軸器因檢查齒形，用卡尺、公法線千分尺或樣板來檢查齒形。齒厚磨損超過原齒厚的15~30%則要更新。對于裝卸橋的起升開閉機構(gòu)為15?20%,運行機構(gòu)的齒輪聯(lián)軸器為20?30%.對于齒輪聯(lián)軸器還應(yīng)檢查密封裝置、擋圈、漲圈、彈簧等有無損壞、老化，如有，應(yīng)及時更新。要經(jīng)常保持齒輪聯(lián)軸器的潤滑。5對于半聯(lián)軸器以及齒輪聯(lián)軸器的軸套與軸的配合，如不符合圖紙要求，或由于鍵的松動，軸上有較大的劃傷要及時檢修。修理時一般只修理半聯(lián)軸器或軸套，不修軸，以防發(fā)生斷軸事故。第四章閥門檢修內(nèi)容1清洗、檢查閥體和全部閥件；2更換或添加填料，更換密封；3對沖蝕嚴(yán)重的閥件，可通過堆焊、車、磨、銃、渡等加工修復(fù)；3彈性密封（軟密封）的密封件應(yīng)更換，重心加工組裝，所對應(yīng)的密封件（閘板、球面、閥芯）應(yīng)清洗研磨；4非彈性密封（硬密封）閥門的密封組件應(yīng)進行互相研磨；5清洗或更換軸承。質(zhì)量驗收1閥門銘牌完整，安全閥鉛封無損。2閥門的鑄件不得有裂紋、縮孔和夾渣等缺陷。3閥門的鍛件加工面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤等缺陷。3閥門的焊接件焊縫應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、咬肉和成形不良等缺陷。5閥門螺栓應(yīng)滿扣，無松動。傳動系統(tǒng)零部件齊全好用。6密封面要檢查接觸面，應(yīng)嚴(yán)密。7閥座與閥體連接應(yīng)牢固，嚴(yán)密無滲漏。8閥板與導(dǎo)軌配合適度，再任意位置均無卡阻、脫落。9閥體中法蘭凸凹緣的最大配合間隙應(yīng)符合要求。10法蘭密封面潔凈無劃傷。11有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)按規(guī)定的力矩擰緊，擰緊力矩誤差不應(yīng)大于土5%012填料壓蓋、填料底套與填料函孔的最大配合間隙應(yīng)符合要求。13填料壓蓋內(nèi)徑與閥桿的最大配合間隙應(yīng)符合要求。14填料壓蓋無損壞、變形。15閥桿與啟閉件的連接牢靠、不脫落。16閥桿端部與閥板的連接在閥門關(guān)閉時，閥板與閥體應(yīng)對中。17閥桿表面應(yīng)無凹坑、刮痕和軸向溝紋。表面粗糙度為R」.6.d18閥桿全長直線度公差值應(yīng)符合要求。19閥桿圓度公差值應(yīng)符合要求。20閥桿梯形螺紋和上密封錐面的軸線與閥桿軸線的同軸公差值應(yīng)符合要求。21閥桿頭部不應(yīng)有凹陷和變形。22安全閥閥桿端部球面應(yīng)圓滑。23安全閥彈簧表面無裂紋，彈簧兩端支撐平面與軸線應(yīng)垂直。24閥桿螺母的外徑與支架孔的最大配合間隙應(yīng)符合要求。25手輪、軸承壓蓋均不得松動。26填料對口要切成30°斜角，相鄰兩圈填料的對口錯開120°,并應(yīng)逐道壓緊。27填料壓好后，填料壓蓋壓入填料箱不小于2mm,外漏部分不小于填料壓蓋可壓入高度的2/3.28填料裝好后，閥桿的轉(zhuǎn)動和升降應(yīng)靈活、無卡阻、無泄漏。29大閥板達到關(guān)閉位置時，平行式雙閘板閥門的撐開機構(gòu)應(yīng)能迅速撐開，使其與閥體密封面吻合。工作時，雙閘板不得分離和脫落。30安全閥閥體中法蘭與導(dǎo)向套的配合應(yīng)對中。31指示機構(gòu)和限位機構(gòu)應(yīng)定位準(zhǔn)確。32驅(qū)動機構(gòu)的安裝應(yīng)靈活好用，并符合有關(guān)技術(shù)要求。第五章壓縮機一活塞式壓縮機檢修內(nèi)容1檢查或更換各吸、排氣閥片、閥座、彈簧及負荷調(diào)節(jié)器，清理氣閥。2檢查并緊固各部連接螺栓的十字頭防轉(zhuǎn)銷。3檢查并清理注油器、單向閥、油泵、過濾器等潤滑系統(tǒng)，并根據(jù)油品的化驗結(jié)果決定是否更換潤滑油。4檢查并清理冷卻水系統(tǒng)。5檢查或更換壓力表、溫度計等就地儀表。6檢查更換填料、刮油環(huán)。7檢查修理或更換活塞組件（活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、活塞桿、活塞等）。8檢查機身練劍螺栓和地腳螺栓的緊固情況。9檢查并調(diào)整活塞余隙。11檢查測量汽缸內(nèi)壁磨損。12檢查各軸承磨損、并調(diào)整其間隙。13檢查十字頭滑板及滑道、十字頭銷、連桿大、小頭瓦、主軸頸和曲軸頸的磨損。14.十字頭銷、連桿螺栓、活塞桿、曲軸無損探傷；汽缸螺栓、中體螺栓、主軸承緊固螺栓等必要時做無損探傷檢查。15根據(jù)機組的運行情況及設(shè)備檢測情況，調(diào)整機體水平度和中心位置，調(diào)整汽缸及管線的支撐。16檢查校驗安全閥、壓力表。17檢查清掃冷卻器、緩沖罐、分離器等，并做水壓試驗和氣密性試驗。18清理郵箱更換潤滑油。二離心式空壓機檢修內(nèi)容1檢查聯(lián)軸器和連接螺栓的磨損情況。2檢查機組對中情況。3檢查全部軸承。4檢查潤滑油系統(tǒng)并清洗過濾器。5檢查各密封部位。6檢查葉輪的結(jié)垢、磨損情況。7檢查、清掃DA3型入口過濾網(wǎng)。8清掃、檢查、試壓各級氣體冷卻器。9清掃、檢查排煙風(fēng)機系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)和排氣消聲器。10檢查入口葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)。11檢查基礎(chǔ)和地腳螺栓。12檢查各級進排氣管及其附件，更換橡膠密封圈。13壓縮機解體檢修（特殊情況必要時）（1）檢查1、2級低速轉(zhuǎn)子（L軸），3、4級（DA3型3級）高速轉(zhuǎn)子（H軸）與主動大齒輪軸（G軸）的徑向圓跳動和端面圓跳動，軸頸的圓柱度；檢查轉(zhuǎn)子磨損、腐蝕情況；⑵檢查軸承、齒輪、油封和氣封；⑶檢查主、從動齒輪軸的平行度和中心距，G軸與箱體的水平度；（4）檢查定子的磨損、腐蝕情況，更換橡膠密封圈；（5）清掃機體、機蓋。試車與驗收1按操作規(guī)程啟動機組，當(dāng)機組達到額定轉(zhuǎn)速后，檢查確認軸承溫度、振動等正常后，逐漸開大入口葉片調(diào)節(jié)器開度知道全開(90°)02調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓、電流等各項參數(shù)再正常范圍內(nèi)。3檢查潤滑油壓力、溫度和軸承溫度再正常范圍內(nèi)。4機組再低壓工況下運行1?2h后，如各部正常，可以逐步提高風(fēng)機出口壓力，直至達到額定壓力，機組運行穩(wěn)定后必要時可做機組性能試驗。5做好試車記錄。6機組經(jīng)過連續(xù)運行24h后，各項技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。7設(shè)備達到完好標(biāo)準(zhǔn)。8檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。三螺桿式壓縮機檢修內(nèi)容1檢查或更換機械密封(石油氣螺桿壓縮機組檢查或更換滾動軸承)。2清洗檢查油冷器。3清洗油過濾器。4清洗壓縮機進口過濾網(wǎng)。5檢查電氣、儀表設(shè)備的自保動作。6檢查壓力、溫度繼電器的動作。7冷凍機檢查能量調(diào)節(jié)裝置的動作靈敏情況。8石油氣螺桿壓縮機組檢查同步齒輪磨損情況及嚙合側(cè)隙。9校核聯(lián)軸器的對中情況。10油泵的檢查或檢修參照泵的的檢修規(guī)程執(zhí)行。11壓縮機組解體檢修(特殊情況必要時)(1)測量陰陽轉(zhuǎn)子軸頸徑向圓跳動，必要時進行轉(zhuǎn)子共平衡校正;⑵測量陰陽轉(zhuǎn)子與殼體之間的徑向間隙、滑閥與機體的徑向間隙;測量陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙；測量同步齒輪嚙合間隙及側(cè)隙；測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座、吸氣端面與吸氣端座之間的間隙；⑹測量平衡活塞與平衡活塞套、油活塞與油缸間的間隙；測量軸承護圈與推理軸承外圍端面的間隙；測量滑動軸承間隙；測量螺桿軸承向竄動及轉(zhuǎn)子外圓與氣缸體間隙(石油氣螺桿機)。12檢查機體內(nèi)表面、滑閥表面、轉(zhuǎn)子表面、兩端及吸排氣端座磨損情況。13測量機體內(nèi)徑、滑閥外徑、轉(zhuǎn)子外圓、平衡活塞等各部尺寸。14檢查更換滾動及滑動軸承。試車驗收1啟動油泵，油壓正常后啟動機組。2石油氣螺桿機啟動后再打開噴液管截止閥。3檢查主機機體及軸承處溫度是否正常，是否有異聲，所有儀表讀數(shù)應(yīng)正常，然后將四通閥置于增載位置，調(diào)節(jié)至所需要流量。4石油氣螺桿機緩慢關(guān)閉旁通閥和排出截止閥，提高壓縮機的出口壓力。首次升壓要求分三次完成，每次凈升的壓力值為額定壓力的1/3o穩(wěn)定30min,調(diào)節(jié)噴液量，控制排溫，逐步把壓力升到規(guī)定值。5檢查流量、壓力、排出溫度、電流、油壓燈是否正常，測量電機、壓縮機的軸承及其他有關(guān)部位的振動。6調(diào)整潤滑油壓力、油溫，使穩(wěn)定在正常運行值，潤滑油壓力應(yīng)大于機組排出壓力0.15?0.30MPa。7石油氣螺桿機潤滑油壓力大于0.50MPa,壓縮機才允許啟動。在排出端機械密封的進油壓力為0.60?0.8MPa,在進氣端機械密封的進油壓力為0.50?0.60MPa。8精油過濾器的進出口潤滑油壓差不得大于O.lOMPao9機組啟動后，當(dāng)油溫高于40°C時，打開冷卻水閥門。10機組潤滑油管線及各個管路、接頭均不得出血漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象。機械密封的泄露應(yīng)不大于4滴/min。11潤滑油進油溫度不得高于65°CO12機組排出溫度不得高于110°Co13機組連續(xù)運行24h后,各項技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計要求值或滿足生產(chǎn)而女O14設(shè)備達到完好標(biāo)準(zhǔn)。15檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。第六章離心泵檢修項目：1更換填料密封。2雙支承泵檢查清晰軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。3檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動機與泵的對中情況。4處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。5檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。6檢查修理機械密封。7解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進行無損探傷。8檢查清理軸承、油封，測量、調(diào)整軸油封間隙。9檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡校驗。10檢查并校正軸的直線度。11測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。12檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時重新配管。試車驗收1檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)值正確。2單試電機合格，確認轉(zhuǎn)向正確。3熱油泵啟動前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過50°C/h,每半小時盤車180°o4保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，封油，冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。5控制流量、壓力和電流再規(guī)定范圍內(nèi)。6密封介質(zhì)泄露不得超過下列要求：機械密封：輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴/min；填料密封：輕質(zhì)油20滴/min,重質(zhì)油10滴/min。對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄露。對于多級泵，泵出口流量不小于泵最小流量。第七章單梁橋式起重機檢修內(nèi)容1變速箱檢修拆開電動機聯(lián)軸器（拆前應(yīng)作記號）電動機地腳墊片對原位作好記號和記錄。拆開變速箱蓋排出潤滑油（排油時上下層機油分開裝，對上下層機油進行化驗，處理再用）。2拆下各軸承端蓋并作好記號。3檢查各對齒輪嚙合記號是否正確。拆出主動軸齒輪和兩對中間傳動齒輪（從動大齒輪一般不拆）。各齒輪出后應(yīng)放在木板上，并固定好不使其滾動以免損傷齒輪。4軸承和齒輪箱、齒輪箱內(nèi)辟和齒輪箱板應(yīng)涂以紅丹和防銹防油漆。5各軸承滾道上和滾動體表面應(yīng)無凹坑，脫皮，裂紋，滾珠架無損傷，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無異聲，否則應(yīng)更換。6軸率徑向間隙可用壓鋁絲的方法用千分尺測量檢查。7拆裝滾動軸承時，受力應(yīng)作用于內(nèi)套，并且應(yīng)對稱受力。8齒輪箱、齒輪、軸承清掃后，對號裝復(fù)。用壓鉛法檢查各對齒口齒合間隙，其最大間隙允許如下：轉(zhuǎn)動級數(shù)：1?2級2?3級3?4級允許間隙：0.18mm?0.30mm9檢查各齒輪工作表面磨損、金屬脫落、及根部列紋情況，如有嚴(yán)重損壞應(yīng)以更換。10用涂色方法檢查各對齒輪的嚙合情況，齒輪側(cè)面中部上的色斑高度不少于65%,色斑位置正確，并空轉(zhuǎn)無單邊接觸的痕跡。11各軸承注入鈣基潤滑脂,裝復(fù)變速箱和排油孔絲堵。12注入30#機油至合格油位,蓋好加油蓋.13滑輪的磨損、裂紋等情況，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，軸承內(nèi)注入黃油。14滾筒軸線應(yīng)與變速箱從動輪軸線同心。15檢查鋼絲繩固定滾動筒上的螺絲及法蘭聯(lián)結(jié)螺絲，滾筒應(yīng)無裂紋,軸承端蓋，軸承座螺絲應(yīng)無松動。16檢查滾筒上各軸承和齒輪嚙合的情況，裝復(fù)時軸承應(yīng)注入2/3黃油，齒輪工作表面涂上黃油。17鋼絲繩的檢查磨損、毛刺、斷絲、銹蝕的情況，（若損壞鋼絲數(shù)超過鋼絲數(shù)的10%應(yīng)更換）檢查完后涂上黃油。檢查清掃鋼絲繩兩接頭卡子的螺絲；應(yīng)無松動。18電動機軸應(yīng)與制動輪軸軸線同心，兩聯(lián)軸器的間隙與圓周偏差不大于O.lOmmo調(diào)整制動瓦；雙邊間隙為0.8mm。19檢查閘瓦的磨損，鑰釘松動與接觸面情況，其接觸面不少于75%,否則應(yīng)處理檢修更換。間隙調(diào)整完畢，應(yīng)作重負荷下降制動試驗，但閘瓦抱攏后,靠背輪轉(zhuǎn)動不可超過1/4轉(zhuǎn)。20檢查吊鉤滑輪軸承潤滑是否良好，轉(zhuǎn)動是否靈活?；啿圻厬?yīng)完整良好，如邊緣嚴(yán)重破裂，缺邊超過滑輪周3/5時,應(yīng)更換滑輪。吊鉤推力軸承滾珠潤滑應(yīng)良好，應(yīng)無嚴(yán)重研磨損傷，滾珠柵架完好,轉(zhuǎn)動時靈活。吊鉤應(yīng)保持原有幾何形狀，無明顯變形，必要以探傷儀檢查吊鉤。吊鉤的保護罩應(yīng)完整無損。21行走機構(gòu)的檢查變速箱、齒輪、電動機檢查調(diào)整同上。檢查行走嘩有無裂紋，高度視工作方便為宜,頂時一定要平穩(wěn)安全。行走輪軸承和軸銷清掃干凈，注入黃油，齒輪嚙合面間隙涂以黃油?；瑒虞S承與軸徑向間隙的配合，應(yīng)為干分之二的軸徑值，最大允許值可為間隙的1.5?2倍。22彈簧應(yīng)完整無斷裂，表面無銹蝕完好。抱閘彈簧壓縮行程應(yīng)無變形和疲勞，失去原有彈力。抱閘機構(gòu)配重拉桿銷子應(yīng)無彎曲和疲勞斷裂，抱閘靠背輪螺絲同樣檢查。23大車、小車結(jié)構(gòu)梁，車架的焊接縫檢查，應(yīng)無裂紋。大車梁聯(lián)接板螺絲檢查應(yīng)無松動錯位。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1制動器彈簧完好，無斷裂損傷，背帽緊固無松動；抱閘磁鐵橫桿銷子應(yīng)無變形和斷裂，框架軸銷，地腳螺絲完好無松動變化。抱閘輪的靠背輪聯(lián)結(jié)螺絲緊固無松動；保護罩完好。2變速箱地腳螺絲緊固無松動。組合面無滲漏油。油位油質(zhì)正常、齒輪嚙合面接觸良好、潤滑良好。外部清潔。3聯(lián)軸器螺絲緊固無松動。無滲漏油；定期加油。外部清潔，齒輪卷筒齒嘩嚙合無錯位;大小齒輪無損傷，潤滑良好護罩完好牢固。大齒輪與卷筒聯(lián)軸螺絲緊固無動。4軸承座組合和地腳螺絲緊固無松動。油杯完好，油量充足，不變質(zhì)；檢查時并適當(dāng)擰緊加油。外部清潔。5鋼絲繩繩頭壓塊螺絲緊固無松動。鋼絲繩保護油層完好。鋼絲繩在卷筒上無擠壓纏擠壓纏亂現(xiàn)象。鋼絲繩斷位在允許范圍內(nèi)并作詳細記錄。鋼絲繩固定銷軸無變形；位置準(zhǔn)確；形銷完好。6吊鉤滑輪各部轉(zhuǎn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象?；?、吊鉤推力軸承定期加油。油杯完好；油量充足；油質(zhì)良好，7外部清潔。行車輪軸承端蓋螺絲和聯(lián)結(jié)螺絲固定無松動。油杯完好、油量充足、油質(zhì)良好、定期往油杯注油。行走輪完整、無破損裂紋。外部清潔。8梁軌大小車梁無變形；焊縫完好無裂紋。聯(lián)結(jié)梁的螺絲；聯(lián)接板完好緊固無松動。軌道完整、無裂紋損傷和嚴(yán)重銹蝕剝落現(xiàn)象。軌道壓板、墊塊焊接完好、焊縫無裂紋。第八章普通車床維護保養(yǎng)保養(yǎng)內(nèi)容一級保養(yǎng)（操作工進行）1每班工作前應(yīng)給機床導(dǎo)軌及傳動部位加注潤滑油。2每班工作完畢應(yīng)清除切屑，擦凈機床各部分。二級保養(yǎng)（操作工進行）1清洗絲桿、光桿、操作桿。2檢查清洗導(dǎo)軌，調(diào)整皮帶松緊，調(diào)整摩擦制動器。3拆洗溜板大小刀架絲杠螺母及壓板，調(diào)整斜鐵及絲杠螺母間隙。4拆洗掛輪箱齒輪、軸套，并注入新油脂。5拆洗尾座。6調(diào)整主軸徑向、軸向跳動精度。三級保養(yǎng)（維修工進行）1檢修導(dǎo)軌、主軸、電機。2檢修主軸變速箱、掛輪箱、溜板箱變速箱及刀架。3檢修主軸徑向、軸向跳動精度及主軸與尾座同心度。4檢查電機運轉(zhuǎn)，檢查線路絕緣老化破損通用電氣和儀表設(shè)備檢修第一章三相異步電動機檢修項目1檢查清掃電機；2檢查引出線連接及絕緣狀況；3檢查加注軸承潤滑脂；4調(diào)整或更換電刷；5檢查電動機外殼接地狀況；6測量定子，轉(zhuǎn)子線圈及電纜線路的絕緣電阻；7檢查清掃電動機的附屬設(shè)備；8檢查清掃冷卻系統(tǒng)。9電動機解體（必要時）；定子檢修：清掃線圈端部和通風(fēng)溝內(nèi)的污垢；檢修定子鐵芯槽楔及線圈緊固情況；進行繞組絕緣處理及各部電氣連接過熱處理；轉(zhuǎn)子檢修：清掃轉(zhuǎn)子；檢查鼠籠條、平衡塊及風(fēng)扇；檢修轉(zhuǎn)子線圈；檢修電刷與滑環(huán)；10軸承的檢修或更換；11按規(guī)定進行電氣試驗。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主機完整清潔，附件齊全完好，設(shè)備銘牌和工藝編號清晰。2電動機引線及定子線圈絕緣良好。3軸承不漏油，風(fēng)罩及接線盒螺絲齊全。4線圈無過熱、老化，鐵芯槽楔無松動。5電動機接線盒內(nèi)終端無開焊，壓接良好，接線柱、護套完整。6鼠籠條和端環(huán)無斷裂開焊；平衡塊及風(fēng)扇螺絲牢靠；防松裝置完整。7轉(zhuǎn)子線圈無斷線與滑環(huán)連接良好，滑環(huán)表面光滑，凹凸不應(yīng)超過0.2mm,偏心度不應(yīng)超過0.03mm。8絕緣襯套管、絕緣墊及滑環(huán)間應(yīng)無污垢無破損，刷架絕緣電阻應(yīng)在1MQ以上。9滾動軸承允許間隙不應(yīng)超出規(guī)定。10滾動軸承加入潤滑脂應(yīng)適量，同一軸承內(nèi)不得加入不同的潤滑脂。11電動機定子與轉(zhuǎn)子鐵芯間的氣隙能調(diào)節(jié)者最大與最小之差不應(yīng)大于平均值的±10%。12電動機外殼漆層完好，接地良好。13電機冷卻裝置效能良好。14電動機應(yīng)符合防護等級要求。15啟動、保護、測量裝置齊全好用。第二章配電柜檢修項目1清掃柜內(nèi)外設(shè)備的灰塵、污物；2檢查各接觸部位螺栓緊固情況，有無過熱、放電痕跡；3檢查主回路元件、繼電器、測量儀表及二次回路的完好情況;4檢查防誤聯(lián)鎖裝置的性能和動作情況；5檢查抽屜式配電柜和手動式配電柜的抽屜、手車動作情況；6檢查照明裝置的完好情況；7檢查接地情況；8檢查充油設(shè)備的油位、油質(zhì)并消除滲漏缺陷；9修理、更換損壞的零部件；10測量各配出回路和二次回路絕緣情況；11柜內(nèi)元器件耐壓試驗；12繼電保護整組試驗。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1柜內(nèi)無灰塵，無雜物；2盤、柜本體及盤、柜內(nèi)設(shè)備各部件連接牢固，接觸良好；3柜內(nèi)電器元件的檢修按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；4電流試驗柱及切換壓板應(yīng)接觸良好；5信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、書谷電鐘等應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠；6手車、抽屜推拉應(yīng)輕便靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；7動、靜觸頭中心線應(yīng)一致，接觸緊密良好；手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；8二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠；9二次回路中的插頭、插座應(yīng)完好無損；10防誤閉鎖裝置應(yīng)動作正確可靠；11安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進出而相應(yīng)動作；12手車、抽屜與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車、抽屜推入柜內(nèi)時，其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時則相反；13盤、柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器可開閉的門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接；14柜內(nèi)充油設(shè)備油位正常，油質(zhì)良好；15柜內(nèi)照明裝置齊全好用；16手車柜內(nèi)烘干裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確、完好；17端子板應(yīng)無損壞，固定可靠，絕緣良好；18盤、柜上的各電器、小母線、端子排等應(yīng)清晰標(biāo)明其名稱、編號、用途及操作位置；19盤、柜油漆應(yīng)完整良好。維護檢查項目1各種表計應(yīng)指示正確，表面清潔無灰塵；2檢查各元件及接頭無發(fā)熱變色及氧化現(xiàn)象；3檢查柜內(nèi)充油設(shè)備油位正常無滲漏；4檢查瓷質(zhì)部件及端子排等應(yīng)完整清潔，無裂紋和放電痕跡;5檢查顯示開關(guān)分合閘的指示應(yīng)正確；6就愛你差盤、柜的永久性接地線應(yīng)牢固可靠；7檢查各連桿銷子、轉(zhuǎn)軸應(yīng)齊全，無松動脫出；8檢查燈光、音響反應(yīng)應(yīng)靈敏、正確；9檢查各設(shè)備、元件運行應(yīng)正常，無異聲異味。第三章硅整流裝置檢修項目1清掃整流裝置。2檢查、緊固所有連接線。3檢查校驗儀表。4檢查保護回路元器件。5檢查信號指示回路及報警回路。6檢查控制回路元器件。7檢查主回路元器件。8檢修輔助系統(tǒng)。9回裝。10測試。11試驗。12試運。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1外觀應(yīng)清潔，盤面應(yīng)無脫漆、銹蝕現(xiàn)象；盤面和元器件的各種標(biāo)志應(yīng)齊全、正確。2所有接線應(yīng)無過熱，且線號清晰、正確，元件、插件的固定螺栓應(yīng)無松動和銹蝕現(xiàn)象。3所有開關(guān)、接觸器應(yīng)完整無缺陷，且動作靈活、可靠。4電壓表、電流表等表計的校驗，應(yīng)無核表計校驗規(guī)程。5過電壓、過電流及短路等保護回路中的元器件，應(yīng)齊全無損，其性能參數(shù)符合要求，繼電器的整定值準(zhǔn)確。6信號回路和報警回路中的元件應(yīng)無松動和損傷。7控制回路的元器件和插件板，應(yīng)清潔無損傷，插件上的電子元件，應(yīng)無脫焊、過熱現(xiàn)象，功能參數(shù)符合說明書要求。8整流變壓器絕緣應(yīng)良好，無過熱現(xiàn)象。9濾波元件應(yīng)無變形、損傷等異?，F(xiàn)象。10主整流元件的主要性能參數(shù)應(yīng)符合該元件的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。11照明、冷卻等輔助系統(tǒng)應(yīng)完好，且運行正常。12輸出電壓、電流的穩(wěn)定精度，應(yīng)符合說明書要求，說明書無規(guī)定時，輸出電壓征訂再自動穩(wěn)壓范圍內(nèi)，其穩(wěn)定精度不超過丑％;輸出電流再額定值的20%?100%的范圍內(nèi)，其穩(wěn)定精度不超過±5%。13各檢測點的主要性能參數(shù)，應(yīng)符合說明書要求。14主回路絕緣電阻，應(yīng)大于5MQ。第四章自動空氣開關(guān)檢修項目1操動機構(gòu)清掃檢查。2二次線端子檢查緊固。3聯(lián)鎖觸頭檢查。4引線接頭檢查緊固。5觸頭及滅弧室檢修。7開關(guān)的保護與操作與元件檢修。8開關(guān)各附屬零件檢修。9開關(guān)分、合閘操作試驗。10開關(guān)絕緣測試。檢修后的檢查測試1檢修后應(yīng)進行全面檢查，各部零件齊全完整，組裝正確。2用500V兆歐表測量開關(guān)相同對地絕緣電阻一般不低于1MQo在潮濕地區(qū)，最低不小于0.5MQo3用手動、電動分別試驗開關(guān)分、合閘兩次，檢查開關(guān)動作是否靈活可靠，有無卡澀現(xiàn)象。4測量分、合閘電磁鐵和各脫扣器的動作電壓，應(yīng)滿足如下標(biāo)準(zhǔn)。（1）當(dāng)自動空氣開關(guān)在閉合位置，欠電壓脫扣器在額定電壓下加熱至穩(wěn)定溫度應(yīng)在額定電壓的35%?70%之間動作，自動空氣開關(guān)可靠斷開。當(dāng)開關(guān)再斷開位置，電源電壓低于欠電壓脫扣器額定電壓的35%時，自動空氣開關(guān)應(yīng)不能閉合；但當(dāng)電源電壓等于或超過85%額定電壓時，必須保證開關(guān)能可靠閉合。具有延時欠電壓脫扣器的開關(guān)，當(dāng)電源電壓恢復(fù)至85%額度值，動作機構(gòu)應(yīng)能返回原來位置，開關(guān)不應(yīng)斷開。⑵短時工作的合閘線圈在85%?110%額定電壓，分閘線圈在75%?110%額定電壓范圍內(nèi)均應(yīng)可靠動作。5測量合、分閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻。用500V或1000V兆歐表測量絕緣電阻，不應(yīng)低于1MQo直流電阻值應(yīng)符合制造廠規(guī)定。維護檢修項目1檢查各部接線有無過熱或燒傷痕跡。2檢查各部元件有無異聲、異味，有無放電現(xiàn)象。3檢查各部螺絲有無松動脫落，各部導(dǎo)線連接良好。4開關(guān)應(yīng)定期清掃。第五章交流接觸器檢修項目1接觸器清掃。2絕緣材料檢修。3滅弧罩檢修。4鐵芯檢修。6檢查接觸器接線。7通電試驗。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主觸頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1觸頭線接觸應(yīng)大于75%；2三相不同期小于0.5mm；3觸頭偏移中心線應(yīng)滿足要求。觸頭開距、超行程、初終壓力符合要求。用500V兆歐表測相間及對地絕緣電阻應(yīng)不低于1MQo線圈吸合電壓小于85%U0,釋放電壓大于10%U0o維護檢查項目1檢查各部元件有無異聲、異味、有無放電現(xiàn)象。2檢查各部元件有無過熱灼傷痕跡。3檢查各部螺絲有無松動脫落現(xiàn)象，導(dǎo)線、接點接觸是否良好，消弧罩是否齊全、完整、穩(wěn)固。第六章熱繼電器檢修項目1對熱繼電器進行清掃。2檢查并修理各零部件，清楚缺陷。3測試絕緣。4通電試驗。檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1修理各零部件，對不能修復(fù)的應(yīng)更換。2測試絕緣用500V兆歐表測相間及對地絕緣電阻應(yīng)不低于1MQo3通電校驗⑴將繼電器二相或三相加熱元件進行串聯(lián)，按使用位置安裝好以后，接入試驗線路；繼電器的常開觸頭串聯(lián)小燈泡，以觀察和記錄觸頭的動作時間；通電試驗時,其動作時間特性應(yīng)滿足熱繼電器動作時間特性;⑷帶有斷相保護的熱繼電器其動作特性應(yīng)滿足規(guī)定。維護與故障處理1熱繼電器有無過熱，有無異味及放電現(xiàn)象；2檢查各部螺絲有無松動、脫落現(xiàn)象，各導(dǎo)線接點接觸是否良好；3熱繼電器表面是否清潔、完整及有無破損。柱塞泵的維護與故障處理一、工作原理帶滑靴結(jié)構(gòu)的軸向柱塞泵是目前使用最廣泛的軸向柱塞泵，安放在缸體中的柱塞通過滑靴與斜盤相接觸,當(dāng)傳動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn)時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構(gòu)用來改變斜盤的傾角，通過調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。二、柱塞泵的維護斜盤式軸向柱塞泵一般采用缸體轉(zhuǎn)動、端面配流的形式。缸體端面上鑲有一塊由雙金屬板與鋼配油盤組成的摩擦副，而且大多數(shù)是采用平面配流的方法，所以維修比較方便。配油盤是軸向柱塞泵的關(guān)鍵部件之一，泵工作時，一方面工作腔的高壓油把缸體推向配油盤,另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤。缸體對配油盤的設(shè)計液壓壓緊力Fn略大于配油盤對缸體的液壓反推力Ff,即Fn/Ff=1.05~1.1,使泵工作正常并保持較高的容積效率。實際上，由于油液的污染，往往使配油盤與缸體之間產(chǎn)生輕微磨損。特別是高壓時，即使輕微的磨損也可以使液壓反推力Ff增大，從而破壞Fn>Ff的關(guān)系，使配油盤和缸體間產(chǎn)生縫隙而不能正常工作。所以在柱塞泵的檢修和維護過程中，應(yīng)著重檢查配油盤和缸體這一對摩擦副的使用情況，即使有輕微的磨損，也應(yīng)及時修復(fù)。三、常見故障處理液壓泵輸出流量不足或不輸出油液吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液面過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機構(gòu)中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等?？梢酝ㄟ^檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤傾角。中位時排油量不為零變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位，此時泵的輸出流量應(yīng)為零。但有時會出現(xiàn)中位偏曷調(diào)整機構(gòu)中點的現(xiàn)象，在中點時仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離