企業(yè)的6S管理計(jì)劃改進(jìn)建議

6S管理改善提案目錄TOC\o"1-3"\h\u248701引言 21139826S管理理論綜述 2271142.1企業(yè)6S管理的含義和內(nèi)容 2153332.1.16S管理的含義 2116262.1.26S管理的內(nèi)容 2206502.2企業(yè)6S管理的作用、精髓和誤區(qū) 4135522.2.16S管理的作用 4158102.2.26S管理精髓 4254242.2.36S管理的十大誤區(qū) 42042036S管理現(xiàn)狀分析 5234203.1公司企業(yè)概況 5194073.2公司6S管理的做法 6277353.3公司6S管理的特點(diǎn)和效果 25292904公司6S管理存在的問(wèn)題及分析 261346956S管理改進(jìn)意見(jiàn) 30

1引言自加入華泰這個(gè)大家庭已經(jīng)有5天了，這幾天對(duì)我們的產(chǎn)品和公司的運(yùn)作流程也有了初步的了解，公司目前還處在發(fā)展階段，在很多方面都還有需要完善的地方，主要體現(xiàn)在文件材料數(shù)據(jù)收集方面不齊全，公司制度文件不完善以及6S管理制度方面等等，今天我就先講講6S吧我們每天早會(huì)都在講品質(zhì)工藝，生產(chǎn)進(jìn)度和安全，其實(shí)最終都是在講6S,但大多數(shù)員工根本不知道6S的含義，其實(shí)說(shuō)白了6S它就是一種行動(dòng)，通過(guò)一系列的活動(dòng)來(lái)改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，使地、物明朗化，人規(guī)范化，從而改變公司的管理水準(zhǔn)，來(lái)贏得市場(chǎng)。26S管理理論綜述2.16S管理的含義和內(nèi)容2.1.16S管理的含義提起6S首先要從5S說(shuō)起，5S源自于日本，它是日本企業(yè)獨(dú)特的一種企業(yè)管理模式，曾被譽(yù)為日本經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大法寶之一。之所以有日本這樣好的管理模式例子，從而才被別的商家和企業(yè)加以引用，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。2.1.26S管理的內(nèi)容整理（SEIRI）：將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。如果生產(chǎn)了沒(méi)必要的，要追究原因，然后從根上消除這個(gè)原因。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。整頓（SEITON）：把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。按“簡(jiǎn)單，適用就好”的原則布置現(xiàn)場(chǎng)，增強(qiáng)秩序的穩(wěn)定性。建立不會(huì)亂的整頓，實(shí)施目視管理，做到讓人人一看就明白，人人都可以容易地去做，一放手即完成整頓。一旦發(fā)生混亂時(shí)要追查原因，而且追查到底并及時(shí)糾正。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多不必要的積壓物品。清掃（SEISO）：將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。將日常清掃工作并順序化，清掃點(diǎn)檢工作習(xí)慣化。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。必須保持和鞏固前面的成果，否則，成績(jī)易去，人心易散。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果。素養(yǎng)(SHITSUKE)：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習(xí)慣性）。教育訓(xùn)導(dǎo)經(jīng)常施行，全面提高人員素養(yǎng)。使要求變行動(dòng)，行動(dòng)成習(xí)慣，習(xí)慣成自然。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。安全(SAFETY)：重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一的觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。2.2企業(yè)6S管理的作用、精髓和誤區(qū)2.2.16S管理的作用以前我在別的企業(yè)有講師專(zhuān)門(mén)講過(guò)6S管理的八大作用：1、改善和提高企業(yè)形象2、促進(jìn)生產(chǎn)效率提升3、改善零件庫(kù)存周轉(zhuǎn)率4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)6、降低生產(chǎn)成本7、縮短作業(yè)周期，確保交貨期8、改善員工精神面貌，增強(qiáng)組織活力不過(guò)通過(guò)對(duì)文獻(xiàn)資料的查找發(fā)現(xiàn)通過(guò)6S管理還包括能夠?qū)υO(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。2.2.26S管理精髓1、全員參與：董事長(zhǎng)到一線員工再到所有部門(mén)：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財(cái)務(wù)、后勤；2、全過(guò)程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動(dòng)2.2.36S管理的十大誤區(qū)1、領(lǐng)導(dǎo)與員工都很忙，6S做的不到位甚至可以說(shuō)沒(méi)時(shí)間做6S2、公司員工的文化水平與不情愿限制了6S的發(fā)展3、通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)不斷的講才能迫使員工全力對(duì)待工作品質(zhì)4、員工認(rèn)為6S就是大掃除，沒(méi)必要興師動(dòng)眾或是天天維持5、或者是員工認(rèn)為公司以前早就做過(guò)6S了，可是沒(méi)有什么明顯效果6、6S活動(dòng)只花錢(qián)不賺錢(qián)7、6S只是搞形式，沒(méi)有實(shí)質(zhì)性作用8、我們做的挺好的，沒(méi)必要實(shí)施6S9、6S能“包治百病”10、6S能立竿見(jiàn)影，速戰(zhàn)速?zèng)Q36S管理現(xiàn)狀分析3.1公司概況合肥華泰是一家集研、制造、銷(xiāo)售醫(yī)療設(shè)備為主體實(shí)驗(yàn)公司，自創(chuàng)公司以來(lái)一直以“以人為本，創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)，堅(jiān)持信譽(yù)至上，質(zhì)量第一，完善服務(wù)，終極滿(mǎn)意”的質(zhì)量方針，爭(zhēng)創(chuàng)產(chǎn)品合格率百分之百，用戶(hù)滿(mǎn)意度的質(zhì)量目標(biāo)，填補(bǔ)了安徽省在該領(lǐng)域的空白華泰醫(yī)療設(shè)備有限公司主營(yíng)的產(chǎn)品：3.2公司6S管理的做法6S管理共分為6個(gè)部分，分別為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全。通過(guò)進(jìn)入華泰有限公司開(kāi)始，我大概了解了企業(yè)在6S管理方面操作。華泰其實(shí)對(duì)車(chē)間也進(jìn)行區(qū)域定置，也這個(gè)是公司的6S管理定置圖，從圖中我們可以看到公司對(duì)各個(gè)區(qū)域都有進(jìn)行劃分。從圖中我們可以看到區(qū)域劃分的很明確，下面就來(lái)看下車(chē)間里物品擺放是否也很明確。如圖：上圖是輔料線束的放置區(qū)，將做好的線集中安放，可以避免員工誤拿誤用，以免影響到后面工序的操作。但是可以看到盒子并沒(méi)有擺放整齊這是剪板區(qū)的一個(gè)工作區(qū)域，雖然原材料和在制品都用托盤(pán)擺放，也放在了黃色工作區(qū)域內(nèi)，但同時(shí)我們也可以看到員工并沒(méi)有放得很整齊。從圖中可以看到在制品還有手動(dòng)叉車(chē)都放在了剪板區(qū)，不用的叉車(chē)沒(méi)有放置一個(gè)規(guī)定區(qū)域，而是放在了剪鈑工作區(qū)占用了部分工作區(qū)的空間，同時(shí)也存在了安全隱患。原材料放置區(qū)原材料放置區(qū)一角照片中是原材料擺放區(qū)，我們可以看到需要用的原材料都如上圖這樣用托盤(pán)擺放，方便員工取用。但是同時(shí)也能看到有些地方還是比較雜亂的。如下圖圖一圖二圖三圖四 雖然看到了一些亂擺亂放的，不過(guò)也有一些做的還是很好的，如下圖從這兩張照片中我們可以看到車(chē)間內(nèi)的通道是很干凈的，沒(méi)有在通道上擺放雜物，影響人的行走。 當(dāng)然車(chē)間的一些清掃工具也放在了車(chē)間的一個(gè)角落里，方便員工清掃同時(shí)也美化了車(chē)間的環(huán)境。在企業(yè)中為維護(hù)平時(shí)管理的成果應(yīng)該制定相關(guān)的制度，能夠讓員工更好地了解和執(zhí)行。同時(shí)應(yīng)該定期進(jìn)行巡視、檢查。但是我們?cè)谲?chē)間并沒(méi)有看到比較相關(guān)的6S制度，只看到了一個(gè)制造部準(zhǔn)則和生產(chǎn)設(shè)備及特種設(shè)備安全操作規(guī)程 在這項(xiàng)制度中，我截取了以下幾條我認(rèn)為和6S管理相關(guān)的制度。1、有序生產(chǎn)：按照生產(chǎn)部長(zhǎng)下發(fā)的生產(chǎn)指令進(jìn)行生產(chǎn)制造事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《工藝制作標(biāo)準(zhǔn)》。盡職盡責(zé)做好本崗位的工作，不得故意刁難，疏忽或拒絕領(lǐng)導(dǎo)安排的任務(wù)。安防措施：?jiǎn)T工上崗時(shí)必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用具（如手套、防護(hù)鏡、口罩等）。3、車(chē)間區(qū)域規(guī)劃：車(chē)間設(shè)定區(qū)域點(diǎn)，半成品，零配件分類(lèi)堆放整齊，不得占用通道。4、環(huán)境衛(wèi)生：對(duì)環(huán)境衛(wèi)生劃分區(qū)域，責(zé)任到人，每個(gè)員工下班后都要自覺(jué)清理當(dāng)天工作區(qū)域周邊的衛(wèi)生。5、雖然我在車(chē)間里沒(méi)有看到有關(guān)的制度細(xì)則，也沒(méi)有對(duì)車(chē)間班長(zhǎng)有一個(gè)明確的職責(zé)劃分。班長(zhǎng)都應(yīng)該盡到自己的職責(zé)，管理好自己負(fù)責(zé)的區(qū)域及員工。這樣對(duì)于企業(yè)進(jìn)行6S管理是有一定的幫助，下面是一張對(duì)于班長(zhǎng)制定的職責(zé)與任務(wù)的表格： 生產(chǎn)車(chē)間班長(zhǎng)裝配車(chē)間班長(zhǎng)車(chē)間編號(hào)生產(chǎn)部（裝配）版本制訂部門(mén)標(biāo)題車(chē)間班長(zhǎng)職責(zé)與任務(wù)制訂日期2016年4月1日頁(yè)碼第10頁(yè)共1頁(yè)一、職責(zé)在車(chē)間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)生產(chǎn)部或車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃的要求，負(fù)責(zé)安排，調(diào)度，分配，班長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的操作；負(fù)責(zé)監(jiān)督各自部門(mén)生產(chǎn)質(zhì)量，環(huán)境，安全體系；監(jiān)督，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)管理方面（6S，勞動(dòng)紀(jì)律，工藝紀(jì)律等）的運(yùn)行情況，提出規(guī)劃改善建議；協(xié)助車(chē)間開(kāi)展績(jī)效管理，目視化管理，班組建設(shè)，QCC，提合理化建議等方面的日常工作和管理改進(jìn)工作；協(xié)助車(chē)間開(kāi)展各類(lèi)績(jī)效數(shù)據(jù)的收集，統(tǒng)計(jì)分析等方面的工作。二、任務(wù)序號(hào)任務(wù)頻次權(quán)限負(fù)責(zé)將所要生產(chǎn)的產(chǎn)品模具安排裝到相應(yīng)的機(jī)臺(tái)上，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前安排將模具裝好并調(diào)試好，并通知檢驗(yàn)員確定，合格后再進(jìn)行批量生產(chǎn)每日協(xié)助部長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排模具工工作任務(wù)每天全權(quán)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)班組所有員工的請(qǐng)假初批，作好出勤記錄工作每天全權(quán)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)班組員工的各種工作并做好記錄每天全權(quán)負(fù)責(zé)搞好班組范圍內(nèi)的6S工作，不斷督促員工按規(guī)劃要求做不定期共同負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中模具損壞維修工作，如車(chē)間沒(méi)能力維修及反饋到車(chē)間或工藝中心處理，并做好相關(guān)維修記錄每日協(xié)助部長(zhǎng)負(fù)責(zé)早上開(kāi)門(mén)，晚上關(guān)門(mén)前檢查各電器設(shè)備窗戶(hù)等的關(guān)閉檢查工作每日全權(quán)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)班內(nèi)各種所用物資的申請(qǐng)，有些物料必須提前一到兩周申請(qǐng)，否則將會(huì)面臨停產(chǎn)不定期全權(quán)負(fù)責(zé)對(duì)車(chē)間模具物料、模具放置現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)每日全權(quán)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)車(chē)間其它工具的收，放工作，做好下班保管每日全權(quán)負(fù)責(zé)安排好新員工入職崗位培訓(xùn)工作（班組培訓(xùn)）不定期共同負(fù)責(zé)對(duì)班組設(shè)備、工具等定期安排相關(guān)人進(jìn)行點(diǎn)檢，并對(duì)一些簡(jiǎn)單故障解決，如出現(xiàn)一些故障不能解決應(yīng)及時(shí)報(bào)告車(chē)間部長(zhǎng)不定期共同負(fù)責(zé)協(xié)助車(chē)間對(duì)一些不良現(xiàn)象，制定各種預(yù)防措施及后續(xù)跟蹤驗(yàn)證等工作不定期共同負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)完成新品試樣，及小批量生產(chǎn)時(shí)的各種工藝、方法使用情況，試完后并匯總各種問(wèn)題點(diǎn)交至車(chē)間部長(zhǎng)不定期協(xié)助負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)完成車(chē)間雨公司下達(dá)的各種管理改進(jìn)和落實(shí)工作不定期協(xié)助負(fù)責(zé)充分開(kāi)展自主管理與改進(jìn)在生產(chǎn)過(guò)程中，我覺(jué)得該公司員工在工作的時(shí)候都是很認(rèn)真的，這也是員工素養(yǎng)的一種體現(xiàn)。，這些員工在工作中如果發(fā)現(xiàn)上一道工序做的還不夠好，比如說(shuō)員工在工作中，如果發(fā)現(xiàn)沒(méi)做好，就會(huì)返回上一道工序重新反工。從中我們可以看出公司工對(duì)待自己的工作認(rèn)真的。圖為員工在認(rèn)真的工作經(jīng)過(guò)幾天的觀察。我覺(jué)得公司在安全方面對(duì)于其他方面做得是最好的。在車(chē)間的墻上都貼有設(shè)備安全操作規(guī)程，只是字體都不太大，，員工可能會(huì)不太注意。除了這些基礎(chǔ)的安全措施，車(chē)間還在其他方面加強(qiáng)了安全防范。這樣對(duì)車(chē)間的安全生產(chǎn)和員工的人生安全都起到一定的保護(hù)作用，可減少一些不必要的傷害，減少一些傷害帶來(lái)的損失。我們從中篩選出一些安全方面的措施，如下圖所示：照片一是一個(gè)職業(yè)病的告知牌通過(guò)上述的說(shuō)明讓我對(duì)公司6S管理有了一個(gè)大概的了解，我認(rèn)為從總體上看公司6S管理做得還可以，每個(gè)員工都是在自己的工作崗位上有序的工作。但是工作的同時(shí)亂擺亂放的現(xiàn)象還是很多的，公司現(xiàn)在的6S管理做得不怎么好，可見(jiàn)該公司在6S管理方面有些松懈，應(yīng)該及時(shí)的調(diào)整這種狀態(tài)。3.3對(duì)公司6S管理的特點(diǎn)和效果通過(guò)我的觀察我認(rèn)為公司在6S管理上具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1、對(duì)車(chē)間進(jìn)行區(qū)域劃分，每個(gè)區(qū)域都有相關(guān)的負(fù)責(zé)人，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品放置區(qū)域進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，人員能夠知道什么地方放置什么物品。尺寸比較小半成品可以用托盤(pán)放置，這樣既能節(jié)省車(chē)間空間，又能節(jié)約員工的工作時(shí)間。（比如，點(diǎn)焊好底子的內(nèi)桶員工把它放在地上，如果周邊堆放的在制品有很多，那么下道工序的人只能一個(gè)個(gè)的從上個(gè)工序那里把桶拿到要制作的區(qū)域內(nèi)，然后進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)后又是放在了地上，就這樣來(lái)回拿的拿來(lái)去，占用了大量的不必要的時(shí)間，如果使用托盤(pán)放就不用來(lái)回的搬運(yùn)，直接把托盤(pán)拉到要制作的去區(qū)域就好，節(jié)省了一大半的時(shí)間，也增加了生產(chǎn)效率）2、在員工工作臺(tái)不妨礙工作的地方貼出正確的操作示范及操作說(shuō)明，人員隨時(shí)都可以看到，加強(qiáng)員工的安全操作。3、在車(chē)間張貼一些標(biāo)語(yǔ)，如“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”、這些內(nèi)容的含義標(biāo)語(yǔ)，“下一道工序，就是我們的顧客?！薄白鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)能遵守，品質(zhì)效率不用愁?！钡鹊冗@些標(biāo)語(yǔ)。雖然我們覺(jué)得這些標(biāo)語(yǔ)可能沒(méi)什么用處，但是員工經(jīng)常會(huì)看到，久而久之就會(huì)記住這些東西。他們?cè)诠ぷ鞯闹罂吹竭@些也會(huì)提醒自己要認(rèn)真的對(duì)待自己的工作。 4、在車(chē)間進(jìn)門(mén)旁邊放一個(gè)生產(chǎn)看板，把每天的工作安排和生產(chǎn)計(jì)劃，還有車(chē)間班長(zhǎng)和員工崗位職責(zé)文件等都可張貼在上面，讓所有人都一目了然，（包括客戶(hù)）5、加強(qiáng)安全防范，防患于未然。通過(guò)了解，我覺(jué)得公司做6S管理還是會(huì)有非常好的效果。首先員工們?cè)诠ぷ鞯臅r(shí)間都是很認(rèn)真工作的。雖然上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)來(lái)巡視，但是員工并沒(méi)有因?yàn)闆](méi)人監(jiān)管而馬馬虎虎的工作。我站在一個(gè)員工周?chē)^察著他工作，他并沒(méi)有受到我的影響，而我也不好意思打擾，就沒(méi)有一直問(wèn)員工問(wèn)題。員工沒(méi)有在地上隨地亂扔垃圾，也沒(méi)有在走道上亂放東西，影響他人的行走。還有就是車(chē)間的每個(gè)區(qū)域都是人管理，這樣對(duì)于發(fā)生的一些問(wèn)題可以得到及時(shí)的解決。4華泰醫(yī)療設(shè)備有限公司6S管理存在的問(wèn)題及分析從整體上看我公司6S管理方面做得還是可以的，但是在細(xì)節(jié)方面還有待改進(jìn)。在我們拍攝的這張照片中，我們可以看到桌子下面都是分標(biāo)識(shí)區(qū)分的盒子，但是在桌子桌面上還是有些物品沒(méi)清理干凈，可見(jiàn)員工在整理、整頓、清掃、清潔、方面的意識(shí)還不夠強(qiáng)。除了這些還有很多譬如這些的現(xiàn)象我就部逐一說(shuō)明了我認(rèn)為公司6S管理要做好，必須有一個(gè)嚴(yán)格的制度標(biāo)準(zhǔn)，然后員工按照相關(guān)的制度去做，在過(guò)程中要不斷的完善，但員工對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的理解存在問(wèn)題，所以執(zhí)行的過(guò)程中有一定的難度，而且員工的流動(dòng)性比較大。經(jīng)過(guò)了解其實(shí)公司以前做過(guò)6S?，F(xiàn)在之所以做得不夠好存在著多方面的原因：首先管理層不夠重視，執(zhí)行的力度不夠大。一個(gè)企業(yè)要想發(fā)展的好其次在車(chē)間并沒(méi)有張貼出具體的執(zhí)行制度；還有就是光靠管理層說(shuō)的導(dǎo)致員工對(duì)于制度的理解不一，可見(jiàn)在對(duì)員工的培訓(xùn)上做的還不到位，公司在員工的教育培訓(xùn)方面還不夠重視；最后就是沒(méi)有做到堅(jiān)持，因?yàn)楣疽郧霸谶@方面剛開(kāi)始實(shí)行的比