DG∕TJ 08-89-2016 空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

上海市工程建設(shè)規(guī)范空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)specificationforexaminationacceptanceandquaIityquaIificationofDG/TJ08—89—2016J10048—2016主編單位:上海建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司同濟(jì)大學(xué)批準(zhǔn)部門:上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)施行日期:2017年3月1日2017上海上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)文件滬建標(biāo)定[2016]905號(hào)上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)關(guān)于批準(zhǔn)《空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》為上海市工程建設(shè)規(guī)范的通知各有關(guān)單位:由上海建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司、同濟(jì)大學(xué)主編的《空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》,經(jīng)審核,現(xiàn)批準(zhǔn)為上海市工程建設(shè)規(guī)范,統(tǒng)一編號(hào)為DG/TJ08—89—2016,自2017年3月1日起實(shí)施,原標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架與網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(DGJ08—89—2000)同時(shí)廢止。本規(guī)范由上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)負(fù)責(zé)管理,上海建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司負(fù)責(zé)解釋。特此通知。上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)二。一六年十月二十四日—1—本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)上海市城鄉(xiāng)建設(shè)和交通委員會(huì)《上海市城鄉(xiāng)建設(shè)和交通委員會(huì)關(guān)于印發(fā)〈2013年上海市工程建設(shè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)編制計(jì)劃〉的通知》(滬建交[2012]1236號(hào))的要求,由上海建筑設(shè)計(jì)研究院和同濟(jì)大學(xué)會(huì)同有關(guān)單位修訂而成。本標(biāo)準(zhǔn)是為適應(yīng)迅速發(fā)展的格構(gòu)結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定的需要而重新修訂的,與上海市工程建設(shè)規(guī)范《空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》DG/TJ08—52配套使用。本標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定融為一體,共分15章,包括:總則、術(shù)語(yǔ)、基本規(guī)定、螺栓球(環(huán))節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu)、焊接空心球節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu)、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu)、鋼管相貫節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu)、組合格構(gòu)結(jié)構(gòu)、索及預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)、鑄鋼件、支座、格構(gòu)結(jié)構(gòu)安裝工程、格構(gòu)結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定、防腐與防火涂裝工程、結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)吸收了國(guó)內(nèi)外近期的研究成果,參考了相關(guān)單位的制作工藝、質(zhì)量評(píng)定工程經(jīng)驗(yàn),力求使標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)、實(shí)用且具有可操作性。各有關(guān)單位及相關(guān)人員在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)過程中,如有意見或建議,請(qǐng)反饋至同濟(jì)大學(xué)土木工程學(xué)院建筑工程系《格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》修訂組(地址:上海市四平路1239號(hào);郵編:200092;E-mail:yfluo93@#edu.cn),或上海市建筑建材業(yè)市場(chǎng)管理總站(地址:小木橋路683號(hào);郵編:200032;E-mail:shgcjsgf@sina.com),以供今后修訂參考。主編單位:上海建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司同濟(jì)大學(xué)參編單位:徐州飛虹網(wǎng)架建設(shè)有限公司—2—浙江東南網(wǎng)架股份有限公司華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司江蘇永益鑄管股份有限公司上海市機(jī)械施工集團(tuán)有限公司寶鋼鋼構(gòu)有限公司巨力索具股份有限公司東莞市堅(jiān)宜佳五金制品有限公司衡水中盛工程橡膠有限公司徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司蘇州市蘇網(wǎng)建設(shè)工程有限公司上海同濟(jì)建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)站參加單位:同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)院(集團(tuán))有限公司上海二十冶建設(shè)有限公司上海寶冶工程技術(shù)有限公司中冶建筑研究總院(上海)有限公司冠達(dá)爾鋼結(jié)構(gòu)(江蘇)有限公司上海建科建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司上海杰筑建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司中船第九設(shè)計(jì)院工程有限公司上海市建筑科學(xué)研究院(集團(tuán))有限公司上海交通大學(xué)主要起草人:羅永峰李亞明楊聯(lián)萍曹芳輝周觀根陸道淵曹富榮陳曉明賀明玄尚景朕劉春波劉曉徐維林王曉波吳維民丁潔民孫從永徐文敏顧軍郭小農(nóng)邱枕戈—3—王朝波李元齊崔家春王人鵬倪建公朱春明趙金城王春江漆蔚波遇瑞蔣首超謝強(qiáng)羅立勝主要審核人:沈恭金立贊吳欣之姚念亮丁佩良李宜宏上海市建筑建材業(yè)市場(chǎng)管理總站2016年5月—1—1總則 12術(shù)語(yǔ) 23基本規(guī)定 43.1一般規(guī)定 43.2基本工作程序和內(nèi)容 53.3評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 54螺栓球(環(huán))節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu) 74.1結(jié)構(gòu)及其零部件 74.2螺栓球(環(huán))加工制作質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 84.3高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 114.4錐頭、封板、套筒加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 134.5鋼管加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 174.6桿件加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 194.7組合桿件試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 204.8標(biāo)識(shí) 214.9結(jié)構(gòu)零部件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)表 215焊接空心球節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu) 225.1結(jié)構(gòu)及其零部件 225.2焊接空心球加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 245.3鋼管和襯管加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 265.4結(jié)構(gòu)零部件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 275.5標(biāo)識(shí) 275.6空心球與鋼管焊接成的試件抗拉(壓)強(qiáng)度試驗(yàn) 275.7結(jié)構(gòu)零部件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)表 30—2—6焊接鋼板節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu) 316.1結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及其零部件 316.2節(jié)點(diǎn)加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 316.3型鋼桿件加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 336.4結(jié)構(gòu)零部件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 346.5標(biāo)識(shí) 346.6結(jié)構(gòu)零部件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)表 347鋼管相貫節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu) 367.1結(jié)構(gòu)及其零部件 367.2鋼管和襯管加工質(zhì)量與結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 387.3結(jié)構(gòu)零部件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 397.4標(biāo)識(shí) 407.5結(jié)構(gòu)零部件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)表 418組合格構(gòu)結(jié)構(gòu) 428.1結(jié)構(gòu)及其零部件 428.2結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 428.3結(jié)構(gòu)桿件加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 438.4帶肋鋼筋混凝土板加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 448.5結(jié)構(gòu)零部件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 448.6標(biāo)識(shí)及桿件的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 458.7結(jié)構(gòu)零部件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)表 459索及預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu) 469.1結(jié)構(gòu)及其零部件 469.2鋼索及鋼拉桿加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 529.3索及索撐節(jié)點(diǎn)零部件加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 589.4索撐節(jié)點(diǎn)功能檢驗(yàn)與評(píng)定 599.5標(biāo)識(shí) 609.6錨固節(jié)點(diǎn)試件抗拉(壓)強(qiáng)度試驗(yàn) 609.7結(jié)構(gòu)零部件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)表 61—3—10鑄鋼件 6310.1鑄鋼件加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 6310.2鑄鋼件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 6610.3標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)運(yùn) 6710.4鑄鋼件焊接試件抗拉(壓)強(qiáng)度試驗(yàn)及鑄鋼件試驗(yàn) 6710.5鑄鋼件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)表 6811支座 6911.1支座構(gòu)造及組成 6911.2支座零部件加工質(zhì)量及支座封裝檢驗(yàn) 7011.3支座檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 7311.4鉸支座型式檢驗(yàn)方法與內(nèi)容 7511.5標(biāo)識(shí)與儲(chǔ)運(yùn) 7711.6支座驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)表 7712格構(gòu)結(jié)構(gòu)安裝工程 7812.1結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)文件檢驗(yàn) 7812.2結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 7912.3結(jié)構(gòu)安裝后現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 8112.4結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)表 8113格構(gòu)結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 8313.1一般規(guī)定 8313.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 9014防腐與防火涂裝工程 9114.1防腐涂裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 9114.2防火涂裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 9214.3防腐與防火工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)表 9315結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定 9515.1格構(gòu)結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定 9515.2格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程分部(子分部)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定等級(jí) 96—4—15.3格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收文件 96附錄A結(jié)構(gòu)產(chǎn)品鑒定基本要求和標(biāo)準(zhǔn) 98附錄B試件承載力檢驗(yàn)要求 101附錄C質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定表 102附錄D鉸支座規(guī)格型號(hào)及試驗(yàn)方法 187本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 195引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 196條文說(shuō)明 199—5—contents1Generalprovisions 12Terms 23BasicreQuirements 43.1GeneralreQuirements 43.2processandcontentofQualityexaminationandQualification 53.3Qualificationstandards 54Reticulatedstructurewithboltedspherical(hoop)joints 74.1structureanditscomponents 74.2QualityexaminationandQualificationofjointsphere(hoop) 84.3QualityexaminationandQualificationofhigh-strengthbolt 114.4QualityexaminationandQualificationofcone-head, 134.5QualityexaminationandQualificationofsteelpipe 174.6QualityexaminationandQualificationofsteelmember 194.7Tension-strengthtestofassemblingmember 204.8Identitymark 214.9Examinationreport,inspectionandtesttablesofstructurecomponents 21—6—5Reticulatedstructurewithweldedhollowsphericaljoints 225.1structureanditscomponents 225.2QualityexaminationandQualificationofweldedhollow 245.3QualityexaminationandQualificationofsteelpipeandpipeliner 265.4WeldingQualityexaminationandQualificationofcomponents 275.5Identitymark 275.6Tension(compression)-strengthtestofassemblingmember 275.7Examinationreport,inspectionandtesttablesofstructurecomponents 306Reticulatedstructurewithweldedplatejoints 316.1structureandItscomponents 316.2QualityexaminationandQualificationofweldedplatejoint 316.3QualityexaminationandQualificationofprofilesteelmember 336.4WeldingQualityexaminationandQualificationofcomponents 346.5Identitymark 346.6Examinationreport,inspectionandtesttablesofstructurecomponents 347Reticulatedstructurewithtubularjoints 367.1structureanditscomponents 367.2QualityexaminationandQualificationofsteelpipeandpipelineraswellaspre-assemblingoftruss 38—7—7.3WeldingQualityexaminationandQualificationofcomponents 397.4Identitymark 407.5Examinationreport,inspectionandtesttablesofstructurecomponents 418compositereticulatedstructure 428.1structureandItscomponents 428.2QualityexaminationandQualificationofjoint 428.3QualityexaminationandQualificationofmember 438.4QualityexaminationandQualificationofreinforced-concreteslabwithribs 448.5WeldingQualityexaminationandQualificationofcomponents 448.6Identitymarkandtension-strengthtestofassemblingmember 458.7Examinationreport,inspectionandtesttablesofstructurecomponents 459cablestructureandpre-stressedstructure 469.1structureanditscomponents 469.2QualityexaminationandQualificationofcableandsteeltensionbar 529.3QualityexaminationandQualificationofjointcomponents 589.4FunctionexaminationandQualificationofcable-strutjoint 599.5Identitymark 609.6Tension(compression)-strengthtestofanchoringjoint 60—8—9.7Examinationreport,inspectionandtesttablesofstructurecomponents 6110caststeelcomponent 6310.1QualityexaminationandQualificationofcaststeelcomponent 6310.2WeldingQualityexaminationandQualificationofcaststeelcomponent 6610.3Identitymarkandtransportation 6710.4Tension(compression)-strengthtestofweldingcaststeelcomponent 6710.5Examinationreport,inspectionandtesttablesof 6811Bearingsupport 6911.1constructionandcompositionofbearingsupport 6911.2QualityexaminationandQualificationofcomponents 7011.3ExaminationregulationandQualificationstandardofsupport 7311.4Examinationmethodandcontentofsupport 7511.5Identitymarkandtransportation 7711.6Examinationreport,inspectionandtesttablesofsupport 7712Assemblingofreticulatedstructure 7812.1Examinationoftechnicalducumentsofstrcutureassembling 7812.2Examinationofsite-assembling 7912.3site-examinationafterassembling 81—9—12.4Examinationreport,inspectionandtesttablesofassembling 8113WeldingQualityexaminationandQualificationofreticulatedstructure 8313.1GeneralreQuirements 8313.2ExaminationandQualificationofweldingQuality 9014prevetioncoatingofcorrosionandfire 9114.1QualityexaminationandQualificationofcorrosion-prevetioncoating 9114.2QualityexaminationandQualificationoffire-prevetioncoating 9214.3Examinationreport,inspectionandtesttablesofprevetioncoatingofcorrosionandfire 9315QualificationofQualitygradeofstructure 9515.1QualificationofQualitygradeofsub-divisionofreticulatedstructure 9515.2QualificationofQualitygradeofreticulatedstructure 9615.3Acceptancedocumentsofreticulatedstructure 96AppendixABasicreQuirementsandstandardforQualificationofstructurecomponent 98AppendixBReQuirementsformemberloadingcapacitytest 101AppendixCTablesforQualityexaminationandQualification 102AppendixDSpecification,modelandtestmethodofbearingsupport 187—10—Explanationofwordinginthiscode 195ListofQuotedstandurds 196Explanationofprovisions 1991總則1●0●1為了加強(qiáng)建筑工程中對(duì)格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的控制和管理,統(tǒng)一格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)及評(píng)定,根據(jù)上海市技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求和特點(diǎn),制定本標(biāo)準(zhǔn)。1●0●2本標(biāo)準(zhǔn)適用于上海地區(qū)建筑工程中格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)及評(píng)定。1●0●3格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)及評(píng)定,除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?—2術(shù)語(yǔ)2.0.1格構(gòu)結(jié)構(gòu)reticulatedstructure由剛性或柔性構(gòu)件通過節(jié)點(diǎn)連接而成的結(jié)構(gòu)體系。剛性構(gòu)件如空間桿和空間梁,柔性構(gòu)件如索。2.0.2螺栓球節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu)reticulatedstructurewithboltedsphericaljoints由錐頭或封板和鋼管焊接而成的組合桿件通過高強(qiáng)度螺栓與螺栓球連接在一起形成的格構(gòu)結(jié)構(gòu)。2.0.3焊接空心球節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu)reticulatedstructurewithweldedhollowsphericaljoints由鋼管與焊接空心球或焊接削冠空心球焊接形成的格構(gòu)結(jié)構(gòu)。2.0.4焊接鋼板節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu)reticulatedstructurewithwel-dedsteelplatejoints由型鋼或鋼管與板式節(jié)點(diǎn)焊接形成的格構(gòu)結(jié)構(gòu)。2.0.5鋼管相貫節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu)reticulatedstructurewithtu-bularjoints由鋼管桿件直接相貫焊接形成的格構(gòu)結(jié)構(gòu)。2.0.6組合格構(gòu)結(jié)構(gòu)compositespatialreticulatedstructure上弦采用鋼筋混凝土板或部分構(gòu)件采用鋼管混凝土、其他部分采用鋼構(gòu)件形成的結(jié)構(gòu)。2.0.7索結(jié)構(gòu)cablestructure由索系或索系和剛性構(gòu)件組成的能獨(dú)立工作的建筑結(jié)構(gòu)體系。2.0.8預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)pre-stressedstructure—2—由剛性子結(jié)構(gòu)與預(yù)應(yīng)力構(gòu)件組成的結(jié)構(gòu)。2.0.9鑄鋼件caststeelcomponent經(jīng)過鑄造成型、用于結(jié)構(gòu)中的零部件?！?—3基本規(guī)定3.1一般規(guī)定3.1.1格構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與施工詳圖的要求,并應(yīng)符合現(xiàn)行上海市工程建設(shè)規(guī)范《空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》DG/TJ08—52的規(guī)定。3.1.2結(jié)構(gòu)工程用材料的品種、規(guī)格、性能,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件。原材料的抽樣復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.3結(jié)構(gòu)零部件產(chǎn)品的生產(chǎn),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行技術(shù)和工藝鑒定。技術(shù)和工藝鑒定的基本要求,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。3.1.4對(duì)經(jīng)過技術(shù)和工藝鑒定的企業(yè)所生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,可按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定;對(duì)未經(jīng)過技術(shù)和工藝鑒定的企業(yè)所生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,除按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定外,尚需按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。3.1.5格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工,應(yīng)具有相應(yīng)的施工技術(shù)方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度,且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755及現(xiàn)行上海市工程建設(shè)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)程》DG/TJ08—216、《空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》DG/TJ08—52的規(guī)定。3.1.6結(jié)構(gòu)零部件制作及結(jié)構(gòu)安裝,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定。3.1.7結(jié)構(gòu)零部件制作及安裝施工質(zhì)量的檢驗(yàn),應(yīng)采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。—4—3.1.8結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量應(yīng)分項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)及評(píng)定,分項(xiàng)工程應(yīng)由一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批組成。3.2基本工作程序和內(nèi)容3.2.1格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn):1工廠制作的零部件,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定,并應(yīng)提交零部件質(zhì)量檢驗(yàn)文件。2零部件的原材料及其成品,應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。3零部件的原材料及成品復(fù)驗(yàn),應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。4各施工工序完成后,應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。5各相關(guān)專業(yè)工種之間,應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)。3.2.2格構(gòu)結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行評(píng)定:1桿件及節(jié)點(diǎn)等零部件加工、結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝與組裝、結(jié)構(gòu)焊接、結(jié)構(gòu)安裝、結(jié)構(gòu)涂裝,應(yīng)按分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。2分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批,應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)定。3結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量,應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程進(jìn)行評(píng)定。3.2.3當(dāng)格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行返修或加固。通過返修或加固后仍不能滿足設(shè)計(jì)要求的格構(gòu)結(jié)構(gòu)分部工程,應(yīng)不予進(jìn)行工程質(zhì)量評(píng)定。3.3評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.3.1分項(xiàng)工程質(zhì)量合格的標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí),應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第15.1節(jié)的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。3.3.2分部(子分部)工程質(zhì)量合格的標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)—5—行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定;分部(子分部)工程整體質(zhì)量等級(jí),應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第15.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。3.3.3格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量等級(jí),應(yīng)由分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級(jí)確定。分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級(jí),應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第15.2節(jié)進(jìn)行評(píng)定?！?—4螺栓球(環(huán))節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu)4.1結(jié)構(gòu)及其零部件4.1.1結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)可采用螺栓球節(jié)點(diǎn)或螺栓環(huán)節(jié)點(diǎn)。4.1.2螺栓球節(jié)點(diǎn)(圖4.1.2-1)、螺栓環(huán)節(jié)點(diǎn)(圖4.1.2-2)的零部件應(yīng)包括:螺栓球或螺栓環(huán)、高強(qiáng)度螺栓、套筒、緊固螺釘、錐頭或封板。圖4.1.2-1螺栓球節(jié)點(diǎn)組成1—螺栓球(螺栓環(huán));2—高強(qiáng)度螺栓;3—套筒;4—緊固螺釘;5—錐頭;6—封板圖4.1.2-2螺栓環(huán)節(jié)點(diǎn)組成1—螺栓球(螺栓環(huán));2—高強(qiáng)度螺栓;3—套筒;4—緊固螺釘;5—封板—7—4.1.3螺栓球或螺栓環(huán)可采用45#鋼鍛造,螺紋孔的定位與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.4高強(qiáng)度螺栓應(yīng)為專用螺栓,其構(gòu)造與尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939的要求。4.1.5緊固螺釘?shù)臉?gòu)造與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.6套筒應(yīng)為無(wú)螺紋六角套筒,構(gòu)造與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.7錐頭或封板的材料宜與鋼管相同,錐頭或封板的構(gòu)造與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.8螺栓球節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu)的桿件,應(yīng)由鋼管、錐頭或封板、高強(qiáng)度螺栓組成。錐頭或封板應(yīng)與鋼管桿件采用全熔透對(duì)接焊縫連接。4.1.9支座的構(gòu)造與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2螺栓球(環(huán))加工制作質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定4.2.1螺栓球及螺栓環(huán)加工制作質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目,應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。表4.2.1螺栓球及螺栓環(huán)加工制作質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)加工工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目性質(zhì)1材料復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分、力學(xué)性能主控項(xiàng)目2鍛坯裂紋主控項(xiàng)目3正火處理硬度(HB)主控項(xiàng)目4定位螺孔加工球、環(huán)中心至銑平面距離a、螺紋尺寸及公差主控項(xiàng)目5其他螺孔加工球、環(huán)中心至銑平面距離a、螺紋牙型及公差、螺紋孔中心線位置與角度公差主控項(xiàng)目6標(biāo)識(shí)球或環(huán)號(hào)、加工者工號(hào)、檢驗(yàn)員工號(hào)一般項(xiàng)目7防腐涂層厚度、涂層附著力一般項(xiàng)目—8—4.2.2螺栓球及螺栓環(huán)材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1材料的品種、規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699的規(guī)定,原材料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告。2材料的化學(xué)成分,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699的規(guī)定,材料化學(xué)成分檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.1的規(guī)定。3材料的力學(xué)性能,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699的規(guī)定,材料力學(xué)性能檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.2的規(guī)定。4檢驗(yàn)數(shù)量:每批(次)材料應(yīng)隨機(jī)抽取3個(gè)樣本為一組,每批(次)材料應(yīng)是同一牌號(hào)、同一等級(jí)、同一品種、同一規(guī)格及同一交貨狀態(tài)的材料。5評(píng)定方法:如果一組中有1個(gè)樣本檢驗(yàn)不合格,則應(yīng)在該批中再隨機(jī)抽取6個(gè)樣本,如果6個(gè)樣本全部檢驗(yàn)合格,則該批可評(píng)定為合格,否則,該批評(píng)定為不合格。4.2.3螺栓球及螺栓環(huán)坯表面質(zhì)量、幾何尺寸偏差及形位公差檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的一般項(xiàng)目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1球坯及環(huán)坯尺寸偏差、形位公差檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)2球坯及環(huán)坯表面不應(yīng)有褶皺、過燒。3檢驗(yàn)數(shù)量:每種規(guī)格隨機(jī)抽樣5%為一組,且每組不應(yīng)少于5個(gè)。4檢驗(yàn)方法:可采用10倍放大鏡觀察或磁粉探傷檢查表面質(zhì)量,可采用卡鉗、鋼板尺測(cè)量尺寸。5評(píng)定方法:如果一組中有1個(gè)檢驗(yàn)不合格,則應(yīng)在該批中再隨機(jī)抽取5個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),如果5個(gè)全部檢驗(yàn)合格,則該批可評(píng)定為合格,否則,該批評(píng)定為不合格?！?—4.2.4螺栓球及螺栓環(huán)坯表面裂紋檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目,檢驗(yàn)數(shù)量與評(píng)定方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.3條第3款、第4款和第5款的規(guī)定。4.2.5螺栓球及螺栓環(huán)成品幾何尺寸偏差和形位公差檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的一般項(xiàng)目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1螺栓球幾何尺寸偏差和形位公差,應(yīng)按圖4.2.5-1所示方法標(biāo)注,螺栓球螺紋孔位置及球坐標(biāo)系,應(yīng)按圖4.2.5-2所示方法標(biāo)注。圖4.2.5-1螺栓球幾何尺寸和形位公差圖4.2.5-2螺紋孔位置及球坐標(biāo)系—10—2螺栓環(huán)的幾何尺寸偏差和形位公差,應(yīng)按圖4.2.5-3所示方法標(biāo)注。圖4.2.5-3螺栓環(huán)的幾何尺寸和形位公差3螺栓球與螺栓環(huán)成品幾何尺寸偏差、形位公差檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.5的規(guī)定。4抽檢數(shù)量:出廠檢驗(yàn)應(yīng)為100%;現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)比例應(yīng)為每種規(guī)格隨機(jī)抽查5%,且不應(yīng)少于3只。5檢驗(yàn)方法:可采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)、卡鉗、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、萬(wàn)能角度尺、分度頭進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn);6評(píng)定方法:出廠檢驗(yàn)時(shí),每個(gè)螺栓球或螺栓環(huán)成品的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均檢驗(yàn)合格,則可評(píng)定為合格,否則,如果有一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格,則該螺栓球或螺栓環(huán)成品評(píng)定為不合格;現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí),如果一組中有1個(gè)檢驗(yàn)不合格,則應(yīng)在該批中再隨機(jī)抽取5個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),如果5個(gè)全部檢驗(yàn)合格,則該批可評(píng)定為合格,否則,該批評(píng)定為不合格。4.3高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定4.3.1螺栓球節(jié)點(diǎn)采用的高強(qiáng)度螺栓,應(yīng)為專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)提供。4.3.2高強(qiáng)度螺栓的強(qiáng)度和硬度檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目;高強(qiáng)度螺栓的幾何尺寸檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的一般項(xiàng)目。4.3.3高強(qiáng)度螺栓的鋼材,可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)—11—點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939的規(guī)定選用。4.3.4高強(qiáng)度螺栓交貨時(shí),應(yīng)提供高強(qiáng)度螺栓材質(zhì)質(zhì)量證明文件。4.3.5高強(qiáng)度螺栓供應(yīng)企業(yè),應(yīng)對(duì)每批高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行抗拉極限承載力抽樣試驗(yàn),承載力試驗(yàn)應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目。4.3.6進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓抗拉極限承載力試驗(yàn)的試件,應(yīng)為高強(qiáng)度螺栓與螺栓球(或螺栓環(huán))組合成與實(shí)際受力狀態(tài)相同的拉力試件,其抗拉試驗(yàn)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1檢驗(yàn)數(shù)量:同規(guī)格螺栓每600件為一批,不足600件仍為一批,每一批隨機(jī)抽取3件為一組。2檢驗(yàn)方法:可采用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。3抗拉極限承載力試驗(yàn)值,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939的規(guī)定。4評(píng)定方法:如果一組中有1件檢驗(yàn)不合格,則應(yīng)在該批中再隨機(jī)抽取6件,如果6件全部檢驗(yàn)合格,則該批可評(píng)定為合格,否則,該批評(píng)定為不合格。4.3.7高強(qiáng)度螺栓的螺紋加工精度、螺栓尺寸精度檢驗(yàn)應(yīng)為質(zhì)GB/T196、《普通螺紋公差與配合》GB/T197的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)。4.3.8高強(qiáng)度螺栓表面缺陷檢驗(yàn)應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求》GB/T5779.1的規(guī)定,檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)為每種規(guī)格隨機(jī)抽取5%,且不應(yīng)少于5件。4.3.9高強(qiáng)度螺栓表面應(yīng)有規(guī)定的氧化保護(hù)層,并不應(yīng)發(fā)生銹蝕,該檢驗(yàn)應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目。4.3.10高強(qiáng)度螺栓的硬度值,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939的規(guī)定。螺栓硬度試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》—12—GB/T3098.1的規(guī)定,檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)為100%。4.3.11當(dāng)需要進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓脫碳層試驗(yàn)時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)定,脫碳層試驗(yàn)應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的一般項(xiàng)目。4.3.10條規(guī)定的試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告以及出廠合格證或質(zhì)量證明文件。4.3.13高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和檢驗(yàn):1應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)質(zhì)量合格證書、抗拉極限承載力試驗(yàn)報(bào)告、硬度試驗(yàn)報(bào)告、表面缺陷檢驗(yàn)報(bào)告、脫碳層試驗(yàn)報(bào)告、氧化保護(hù)層檢查記錄。2當(dāng)對(duì)第1款中的某項(xiàng)有懷疑時(shí),可進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),抽樣數(shù)量為同規(guī)格每批螺栓的5%,且不得少于5件。3檢驗(yàn)評(píng)定時(shí),如果有1件檢驗(yàn)不合格,則應(yīng)加倍取樣檢驗(yàn),當(dāng)所有樣本檢驗(yàn)合格時(shí),則該批可評(píng)定為合格,否則,該批評(píng)定為不合格。4.3.14緊固螺釘應(yīng)提供出廠合格證和質(zhì)量證明文件。4.4錐頭、封板、套筒加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定4.4.1錐頭、封板、套筒加工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目,應(yīng)符合表4.4.1的規(guī)定。表4.4.1錐頭、封板、套筒加工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)加工工序檢驗(yàn)項(xiàng)目1材料復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分、力學(xué)性能2毛坯錐頭或封板、套筒毛坯尺寸精度、形位公差、表面質(zhì)量3機(jī)加工錐頭或封板、套筒尺寸及形位公差—13—4.4.2錐頭、封板、套筒原材料化學(xué)成分及力學(xué)性能檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目,且應(yīng)符合下列要求:1錐頭、封板、套筒材料的品種、規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高GB/T1591的規(guī)定,材料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告。2錐頭、封板、套筒材料化學(xué)成分檢驗(yàn)和評(píng)定的內(nèi)容,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.1的規(guī)定。3錐頭、封板、套筒材料力學(xué)性能檢驗(yàn)和評(píng)定的內(nèi)容,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.2的規(guī)定。4檢驗(yàn)抽樣數(shù)量與本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.2條第4款相同。5評(píng)定方法與本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.2條第5款相同。4.4.3錐頭、封板、套筒毛坯幾何尺寸偏差及形位公差檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的一般項(xiàng)目,且應(yīng)符合下列要求:1錐頭毛坯的幾何尺寸,可按圖4.4.3-1所示確定;封板毛坯的幾何尺寸,可按圖4.4.3-2所示確定;套筒毛坯的幾何尺寸,可按圖4.4.3-3所示確定。2封板、錐頭、套筒毛坯外觀,不得有裂紋、過燒及氧化皮。圖4.4.3-1錐頭毛坯幾何尺寸—14— 圖4.4.3-2封板毛坯幾何尺寸圖4.4.3-3套筒毛坯幾何尺寸3錐頭、封板、套筒毛坯質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.6的規(guī)定。4檢驗(yàn)數(shù)量:當(dāng)每種規(guī)格的產(chǎn)品在少于1000件時(shí),抽5%為一組,且每組不應(yīng)少于5件;當(dāng)每種規(guī)格的產(chǎn)品在大于1000件時(shí),抽3%為一組,且每組不應(yīng)少于50件且不大于100件。5檢驗(yàn)方法:表面質(zhì)量可采用10倍放大鏡觀察或磁粉探傷檢驗(yàn),幾何尺寸可采用卡鉗、鋼板尺、游標(biāo)卡尺測(cè)量檢驗(yàn)。6評(píng)定方法:如果一組中有1件檢驗(yàn)不合格,則應(yīng)在該批中再隨機(jī)抽取20件進(jìn)行檢驗(yàn),如果20件全部檢驗(yàn)合格,則該批可評(píng)定為合格,否則,該批評(píng)定為不合格。—15—4.4.4錐頭、封板、套筒成品質(zhì)量檢驗(yàn),應(yīng)包括下列項(xiàng)目:1材料化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)和評(píng)定。2錐頭、封板成品的尺寸極限偏差和形位公差檢驗(yàn)和評(píng)定。3套筒成品的尺寸極限偏差和形位公差檢驗(yàn)和評(píng)定。4.4.5錐頭、封板、套筒成品幾何尺寸偏差及形位公差檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的一般項(xiàng)目,且應(yīng)符合下列要求:1錐頭幾何尺寸偏差和形位公差,按圖4.4.5-1所示確定,封板幾何尺寸偏差和形位公差,按圖4.4.5-2所示確定,套筒幾何尺寸偏差和形位公差,按圖4.4.5-3所示確定。2錐頭、封板尺寸極限偏差和形位公差的檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.7的規(guī)定,套筒尺寸極限偏差和形位公差的檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.8的規(guī)定。3檢驗(yàn)數(shù)量:每種規(guī)格100%檢驗(yàn)。4檢驗(yàn)方法:可采用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、百分表進(jìn)行測(cè)量。5評(píng)定方法:每個(gè)錐頭、封板、套筒的所有參數(shù)均檢驗(yàn)合格,可評(píng)定為合格,否則,評(píng)定為不合格。圖4.4.5-1錐頭幾何尺寸偏差和形位公差—16—圖4.4.5-2封板幾何尺寸偏差和形位公差圖4.4.5-3套筒幾何尺寸偏差和形位公差4.5鋼管加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定4.5.1鋼管加工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目,應(yīng)符合表4.5.1的規(guī)定。表4.5.1鋼管加工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)加工工序檢驗(yàn)項(xiàng)目1材料復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分、力學(xué)性能、厚度2鋼管下料下料長(zhǎng)度、彎曲矢高、端面垂直度、坡口角度4.5.2鋼管材料化學(xué)成分與力學(xué)性能檢驗(yàn)及鋼管壁厚檢驗(yàn),應(yīng)—17—為質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1材料的品種、規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告。2材料化學(xué)成分檢驗(yàn)和評(píng)定的內(nèi)容,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.1的規(guī)定。3材料力學(xué)性能檢驗(yàn)和評(píng)定的內(nèi)容,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.2的規(guī)定。4鋼管壁厚偏差檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.9的規(guī)定。5檢驗(yàn)抽樣數(shù)量與本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.2條第4款相同。6評(píng)定方法與本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.2條第5款相同。4.5.3鋼管下料幾何尺寸偏差和形位公差檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的一般項(xiàng)目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼管下料幾何尺寸偏差和形位公差,可按圖4.5.3所示確定。2鋼管下料時(shí),應(yīng)進(jìn)行首檢,即每種型號(hào)第一個(gè)桿件下料完成后,應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),并應(yīng)驗(yàn)證下料胎具或定位架的準(zhǔn)確性。3鋼管下料尺寸極限偏差和形位公差檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.10的規(guī)定。4鋼管下料后,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖上的桿件編號(hào)分別在鋼管上標(biāo)上標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)應(yīng)注明加工者工號(hào)、桿件號(hào)。5檢驗(yàn)數(shù)量:每種規(guī)格抽檢10%,且不少于5根,以5根為一組。6檢驗(yàn)方法:可采用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、V型塊、百分表進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。7評(píng)定方法:如果一組中有1根檢驗(yàn)不合格,則應(yīng)在該批中再隨機(jī)加倍抽取樣本,如果樣本全部檢驗(yàn)合格,則該批可評(píng)定為合格,否則,該批評(píng)定為不合格。—18—圖4.5.3鋼管下料幾何尺寸偏差和形位公差4.6桿件加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定4.6.1桿件加工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目,應(yīng)符合表4.6.1的規(guī)定。表4.6.1桿件加工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)加工工序檢驗(yàn)項(xiàng)目1長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量2涂裝前表面質(zhì)量、涂裝質(zhì)量3標(biāo)識(shí)桿件號(hào)、焊工工號(hào)、檢驗(yàn)工號(hào)4.6.2桿件點(diǎn)焊成形尺寸極限偏差和形位公差檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的一般項(xiàng)目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1點(diǎn)焊前,應(yīng)首檢工裝,并應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的桿件編號(hào)分別在錐頭或封板上標(biāo)上標(biāo)識(shí),再與相應(yīng)的鋼管進(jìn)行拼裝、點(diǎn)焊,標(biāo)識(shí)應(yīng)注明組合工工號(hào)、桿件號(hào)。2檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽檢10%,且不少于5根。3檢驗(yàn)方法:可采用鋼卷尺、百分表、V型塊、測(cè)量芯棒進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。4評(píng)定方法:以5根為一組進(jìn)行檢驗(yàn),如果一組中有1根檢驗(yàn)不合格,則應(yīng)在該批中再隨機(jī)加倍取樣,樣本全部檢驗(yàn)合格,則—19—可評(píng)定為合格,否則,該批評(píng)定為不合格。4.6.3桿件焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1每根桿件焊接完成后,應(yīng)在距桿件焊縫熔合線50mm處存檔。2焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn),應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.12的規(guī)定。3焊縫內(nèi)在質(zhì)量超聲波探傷檢驗(yàn),應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.13及第13.1.6條的規(guī)定。4.6.4桿件焊接成形后,桿件成品尺寸極限偏差和形位公差檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1桿件成品尺寸極限偏差和形位公差檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.11的規(guī)定。2檢驗(yàn)數(shù)量:每種規(guī)格抽取10%為一組,且每組不少于5件。3檢驗(yàn)方法:可采用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、百分表、V型塊、測(cè)量芯棒進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。4評(píng)定方法:如果一組中有1件檢驗(yàn)不合格,則應(yīng)在該批中再隨機(jī)抽取5件進(jìn)行檢驗(yàn),如果5件全部檢驗(yàn)合格,則該批可評(píng)定為合格,否則,該批評(píng)定為不合格。4.6.5桿件防腐質(zhì)量檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目,且應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第14章的有關(guān)規(guī)定。4.7組合桿件試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)4.7.1對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)、跨度60m及以上或設(shè)計(jì)有要求的結(jié)構(gòu),構(gòu)件出廠前,應(yīng)對(duì)受力最不利的螺栓球節(jié)點(diǎn)組合桿件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度及承載力抽樣試驗(yàn),每種規(guī)格抽樣一組,試驗(yàn)應(yīng)—20—不出現(xiàn)錐頭或封板和焊縫首先破壞的現(xiàn)象,并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。4.7.2組合桿件抗拉強(qiáng)度及承載力破壞性試驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目,抗拉試件可選用圖4.7.2所示構(gòu)造。圖4.7.2抗拉試件構(gòu)造4.7.3組合桿件抗拉強(qiáng)度和承載力試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.14的規(guī)定。4.8標(biāo)識(shí)4.8.1每個(gè)螺栓球加工完成后,應(yīng)在螺栓球定位螺孔面標(biāo)識(shí)螺栓球的球號(hào)、加工者工號(hào)及檢驗(yàn)員工號(hào)。4.8.2螺栓球節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu)零部件出廠前,應(yīng)在每個(gè)零部件上進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括名稱與編號(hào)。4.9結(jié)構(gòu)零部件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)表4.9.1結(jié)構(gòu)零部件驗(yàn)收時(shí),應(yīng)提交的屬于質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目的格證或質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告以及按本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.12條檢驗(yàn)的高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。4.9.2結(jié)構(gòu)零部件驗(yàn)收時(shí),應(yīng)提交的屬于質(zhì)量檢驗(yàn)一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)表包括:本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的表C.0.3~表C.0.8、—21—5焊接空心球節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu)5.1結(jié)構(gòu)及其零部件5.1.1結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)可采用焊接空心球節(jié)點(diǎn)、焊接削冠空心球節(jié)點(diǎn)。5.1.2焊接空心球節(jié)點(diǎn),應(yīng)包括焊接空心球或焊接削冠空心球以及與之相連桿件的焊接部位,可采用圖5.1.2所示構(gòu)造。圖5.1.2焊接空心球節(jié)點(diǎn)5.1.3焊接空心球可由兩個(gè)熱沖壓成型的半球焊接而成,并可分為加肋或不加肋兩種空心球,宜采用圖5.1.3-1、圖5.1.3-2所示構(gòu)造。5.1.4加肋焊接空心球的肋板,可采用環(huán)形鋼板,并應(yīng)置于兩個(gè)半球內(nèi)壁拼接環(huán)形焊縫處,且應(yīng)與其焊為一體。肋板邊緣構(gòu)造可采用平臺(tái)或凸臺(tái),當(dāng)采用凸臺(tái)時(shí),高度不宜大于1mm,可采用圖5.1.4所示構(gòu)造。5.1.5襯管的構(gòu)造及放置,可根據(jù)焊接工藝要求按圖5.1.5所示確定?！?2—圖5.1.3-1加肋焊接空心球注:1.b=0.4t,且不于4mm。2.α=45。~30。(b值大時(shí),取小值)。3.t:肋板厚,同焊接空心球壁厚。圖5.1.3-2不加肋焊接空心球圖5.1.4肋板示意b—見圖5.1.3-1中取值;D肋—焊接空心球肋板外徑—23—圖5.1.5襯管示意5.2焊接空心球加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定5.2.1焊接空心球加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定的項(xiàng)目,應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。表5.2.1焊接空心球加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定項(xiàng)目序號(hào)工序檢驗(yàn)與評(píng)定項(xiàng)目1材料復(fù)驗(yàn)鋼板厚度偏差、化學(xué)成分、力學(xué)性能、厚度方向性能2下料尺寸及偏差3加熱加熱均勻及溫度控制4沖壓半球成形表面質(zhì)量及壁厚減薄量5切邊量及坡口尺寸、肋板外徑偏差6裝配(定位焊)焊接空心球直徑、圓度、對(duì)口錯(cuò)邊偏差7焊接焊縫質(zhì)量8標(biāo)識(shí)節(jié)點(diǎn)編號(hào)、焊工工號(hào)、檢驗(yàn)工工號(hào)9涂裝前表面質(zhì)量、涂裝質(zhì)量5.2.2焊接空心球材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和厚度偏差檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目,且應(yīng)符合下列要求:1空心球鋼材和焊接材料的品種、規(guī)格,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591和設(shè)計(jì)的要求,所有材料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明文件及試驗(yàn)—24—報(bào)告。2當(dāng)制作焊接空心球的鋼板厚度大于或等于40mm時(shí),應(yīng)Z25、Z35的含硫量、斷面收縮率,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313以及《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB19879的規(guī)定。3空心球材料化學(xué)成分檢驗(yàn)和評(píng)定的內(nèi)容,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.1的規(guī)定,力學(xué)性能的檢驗(yàn)和評(píng)定的內(nèi)容,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.2的規(guī)定。4檢驗(yàn)抽樣數(shù)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.2條第4款的規(guī)定。5評(píng)定方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.2條第5款的規(guī)定。5.2.3焊接空心球下料尺寸偏差、半球沖壓尺寸偏差、半球切邊與坡口偏差檢驗(yàn)及整球裝配檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的一般項(xiàng)目,且應(yīng)符合下列要求:1空心球下料尺寸偏差的檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.15的規(guī)定。2空心球加熱與沖壓尺寸偏差的檢驗(yàn)及評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.16的規(guī)定。3空心球切邊及坡口尺寸偏差的檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.17的規(guī)定。4空心球幾何尺寸偏差的檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.18的規(guī)定。5抽樣數(shù)量:每種規(guī)格應(yīng)隨機(jī)抽樣5%,且不應(yīng)少于5件,以5件為一組進(jìn)行檢驗(yàn)。6評(píng)定方法:如果一組中有1件檢驗(yàn)不合格,則應(yīng)在該批中再隨機(jī)加倍抽樣,樣本全部檢驗(yàn)合格,則該批可評(píng)定為合格,否則,該批評(píng)定為不合格?！?5—5.3鋼管和襯管加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定5.3.1鋼管和襯管加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定的項(xiàng)目,應(yīng)符合表5.3.1的規(guī)定。表5.3.1鋼管和襯管加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定項(xiàng)目序號(hào)工序檢驗(yàn)與評(píng)定項(xiàng)目1材料復(fù)驗(yàn)鋼管厚度偏差、化學(xué)成分、力學(xué)性能2鋼管下料下料長(zhǎng)度、端面垂直度、彎曲矢高3坡口坡口角度4襯管加工5涂裝前表面質(zhì)量、涂裝質(zhì)量6標(biāo)識(shí)桿件編號(hào)、桿端標(biāo)識(shí)5.3.2鋼管和襯管材料化學(xué)成分、力學(xué)性能和厚度檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目,且應(yīng)符合下列要求:1鋼管和襯管鋼材的品種、規(guī)格和性能,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591和設(shè)計(jì)的要求。2鋼管和襯管材料化學(xué)成分檢驗(yàn)和評(píng)定的內(nèi)容,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.1的規(guī)定,力學(xué)性能檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.2的規(guī)定。3鋼管和襯管材料壁厚偏差,除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用直縫埋弧焊接鋼管》GB/T30063和《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T8162的規(guī)定外,尚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.9的規(guī)定。4抽樣數(shù)量與評(píng)定方法,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.3條第5、第6款的規(guī)定。5.3.3鋼管、襯管連接偏差及鋼管、襯管與焊接空心球連接檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的一般項(xiàng)目,且應(yīng)符合下列要求:1鋼管、襯管連接偏差及鋼管、襯管與焊接空心球連接質(zhì)量—26—檢驗(yàn)允許偏差,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.19的規(guī)定。2鋼管、襯管連接偏差及鋼管、襯管與焊接空心球連接質(zhì)量檢驗(yàn)的抽樣數(shù)量與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.3條第5、第6款的規(guī)定。5.4結(jié)構(gòu)零部件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定5.4.1結(jié)構(gòu)零部件焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第13章的有關(guān)規(guī)定。5.4.2鋼管與焊接空心球的組裝焊縫、坡口角度,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第13.1.3條的規(guī)定。5.4.3焊接空心球節(jié)點(diǎn)兩半球?qū)雍缚p以及桿件與焊接空心球節(jié)點(diǎn)對(duì)接焊縫的質(zhì)量等級(jí),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)未明確規(guī)定時(shí),焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合二級(jí)焊縫要求。5.4.4結(jié)構(gòu)零部件焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第13.1.6條的規(guī)定。5.4.5結(jié)構(gòu)零部件出廠前,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的表C.0.20和表C.0.21所列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。5.5標(biāo)識(shí)5.5.1焊接空心球焊接成型后,應(yīng)在距焊縫熔合線50mm處打上焊工工號(hào)和球規(guī)格的鋼印,鋼印深度宜為0.5mm,并應(yīng)在工藝卡上做好施焊記錄。加肋焊接空心球,尚應(yīng)標(biāo)明加肋方向。5.5.2在桿件上,應(yīng)按圖紙要求清晰標(biāo)識(shí)出桿件編號(hào)。5.5.3在其他零件上,應(yīng)按圖紙要求標(biāo)識(shí)出零件號(hào)、規(guī)格等。5.6空心球與鋼管焊接成的試件抗拉(壓)強(qiáng)度試驗(yàn)5.6.1對(duì)首次采用的材料、首次采用的工藝和首次使用的焊接—27—空心球規(guī)格或設(shè)計(jì)有要求者,除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)內(nèi)容外,應(yīng)對(duì)焊接空心球進(jìn)行極限承載力試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為桿件首先破壞,檢驗(yàn)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的要求。對(duì)以前已正式生產(chǎn)過的焊接空心球可采用已有的試驗(yàn)報(bào)告。5.6.2試件抗拉或抗壓強(qiáng)度及承載力破壞試驗(yàn)檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目。5.6.3焊接空心球的極限承載力試驗(yàn),應(yīng)符合下列要求:1試驗(yàn)用焊接空心球,應(yīng)隨機(jī)抽樣確定,試驗(yàn)用鋼管的規(guī)格,宜根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點(diǎn)》JG/T11的規(guī)定選用,可適當(dāng)增加鋼管壁厚,加肋焊接空心球上的主受力鋼管,應(yīng)焊在球的加肋方向,焊縫應(yīng)為全熔透焊縫。2焊接空心球承載力試驗(yàn),可采用單向拉或壓試驗(yàn),單向拉力試驗(yàn)試件應(yīng)符合圖5.6.3-1要求,單向壓力試驗(yàn)試件應(yīng)符合圖5.6.3-2要求。圖5.6.3-1單向拉力試驗(yàn)圖5.6.3-2單向壓力試驗(yàn)注:d—鋼管直徑;P—試驗(yàn)施加的作用力。3試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點(diǎn)》JG/T11的規(guī)定。5.6.4焊接空心球節(jié)點(diǎn)壓彎試驗(yàn),應(yīng)符合下列要求:—28—1承受軸力與彎矩共同作用的焊接空心球節(jié)點(diǎn)的承載力試驗(yàn),可采用偏心軸向力的加載方式(圖5.6.4)。圖5.6.4偏心壓力試驗(yàn)2焊接空心球節(jié)點(diǎn)壓彎試驗(yàn)用鋼管的規(guī)格,可根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點(diǎn)》JG/T11規(guī)定的相應(yīng)級(jí)配確定,鋼管壁厚不應(yīng)小于空心球的壁厚,鋼管長(zhǎng)度與鋼管直徑之比宜取1.5~2.0;試件兩端的鋼管上應(yīng)焊接具有足夠剛度的加載梁,加載梁長(zhǎng)度應(yīng)由試驗(yàn)偏心距決定;加肋焊接空心球上的鋼管,應(yīng)焊接在加肋方向,焊縫為全熔透焊。3試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點(diǎn)》JG/T11的規(guī)定。5.6.5焊接空心球節(jié)點(diǎn)試件抗拉或抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢驗(yàn)表,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.20的規(guī)定;焊接空心球節(jié)點(diǎn)試件壓彎承載力檢驗(yàn)表,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.21的規(guī)定。5.6.6焊接空心球格構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)件出廠前,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn):1檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.20和表C.0.21確定。2抽樣數(shù)量:應(yīng)為同一規(guī)格每300顆焊接空心球?yàn)橐慌?不—29—足300顆按一批計(jì)算,每一批隨機(jī)抽取3顆為一組。3評(píng)定方法:如果一組中有1顆檢驗(yàn)不合格,則應(yīng)在該批中再隨機(jī)抽取6顆進(jìn)行檢驗(yàn),當(dāng)6顆全部檢驗(yàn)合格時(shí),則該批可評(píng)定為合格,否則,該批評(píng)定為不合格。5.7結(jié)構(gòu)零部件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)表5.7.1結(jié)構(gòu)零部件驗(yàn)收時(shí),應(yīng)提交的屬于質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目的檢明文件等。5.7.2結(jié)構(gòu)零部件驗(yàn)收時(shí),應(yīng)提交的屬于質(zhì)量檢驗(yàn)一般項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)表、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告包括:本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的表C.0.15~表C.0.19。—30—6焊接鋼板節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu)6●1結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及其零部件6●1●1結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)可采用帶蓋板或不帶蓋板的焊接十字板式節(jié)點(diǎn),桿件可采用型鋼或鋼管。6●1●2十字板式節(jié)點(diǎn)可采用兩塊帶企口的鋼板對(duì)插后焊接形成,也可采用三塊鋼板焊接形成,節(jié)點(diǎn)可采用如圖6●1●2所示構(gòu)造。圖6●1●2十字板式焊接鋼板節(jié)點(diǎn)6●1●3十字形板式節(jié)點(diǎn)的蓋板應(yīng)與十字形節(jié)點(diǎn)板頂緊焊接;小跨度格構(gòu)結(jié)構(gòu)的受拉節(jié)點(diǎn),可不設(shè)蓋板。6.2節(jié)點(diǎn)加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定—31—表6.2.1節(jié)點(diǎn)加工檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)加工工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目1材料復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分、力學(xué)性能、厚度方向性能、鋼板厚度2樣板,下料尺寸3坡口尺寸4角度,焊接質(zhì)量5標(biāo)識(shí)節(jié)點(diǎn)編號(hào)、焊工工號(hào)、檢驗(yàn)工工號(hào)6涂裝前表面質(zhì)量、涂裝質(zhì)量6●2●2焊接鋼板節(jié)點(diǎn)鋼板材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及鋼板厚度檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼板材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,鋼板材料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明文件以及試驗(yàn)報(bào)告。2鋼板材料化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定,材料化學(xué)成分檢驗(yàn)和評(píng)定應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C●0●1的規(guī)定。3鋼板材料力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定,材料力學(xué)性能檢驗(yàn)和評(píng)定應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C●0●2的規(guī)定。4鋼板厚度偏差檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C●0●9的規(guī)定。5檢驗(yàn)抽樣數(shù)量應(yīng)與本標(biāo)準(zhǔn)第4●2●2條第4款相同。6評(píng)定方法應(yīng)與本標(biāo)準(zhǔn)第4●2●2條第5款相同。6●2●3焊接鋼板節(jié)點(diǎn)外形尺寸偏差檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的一般項(xiàng)目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1焊接鋼板節(jié)點(diǎn)外形尺寸偏差檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)C●0●22所列項(xiàng)目進(jìn)行鋼板節(jié)點(diǎn)檢驗(yàn)?！?2—3抽樣數(shù)量:每種規(guī)格應(yīng)抽取5%,且不應(yīng)少于5件,以5件為一組進(jìn)行檢驗(yàn)。4評(píng)定方法:當(dāng)一組中有1件檢驗(yàn)不合格時(shí),則應(yīng)在該批中再隨機(jī)加倍抽取樣本,當(dāng)抽取樣本全部檢驗(yàn)合格,則該批可評(píng)定為合格,否則,評(píng)定為不合格。6.3型鋼桿件加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定表6.3.1型鋼加工檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)加工工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目1材料復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分、力學(xué)性能、厚度2下料下料長(zhǎng)度、端面垂直度、彎曲矢高3坡口坡口角度6●3●2型鋼材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及型鋼壁厚檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1型鋼材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,型鋼材料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明文件以及試驗(yàn)報(bào)告。2型鋼材料化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定,材料化學(xué)成分檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C●0●1的規(guī)定。3型鋼材料力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定,材料力學(xué)性能檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C●0●2的規(guī)定。4型鋼壁厚檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C●0●9的規(guī)定。5質(zhì)量檢驗(yàn)的抽樣數(shù)量與評(píng)定,可按本標(biāo)準(zhǔn)第6●2●2條第5、第6款的規(guī)定執(zhí)行?！?3—6.3.3型鋼桿件外形尺寸偏差檢驗(yàn),應(yīng)為質(zhì)量檢驗(yàn)的一般項(xiàng)目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1型鋼桿件外形尺寸偏差檢驗(yàn)和評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.23的規(guī)定。2焊接鋼板節(jié)點(diǎn)和型鋼桿件焊接前,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.23所列項(xiàng)目進(jìn)行型鋼桿件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。取樣數(shù)量與評(píng)定方法,可按本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.3條第3、第4款的規(guī)定執(zhí)行。6.4結(jié)構(gòu)零部件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定6.4.1結(jié)構(gòu)零部件焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第13章的有關(guān)規(guī)定。6.4.2結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第13.1.6條第2款和附錄C表C.0.12的規(guī)定。焊縫內(nèi)部無(wú)損探傷檢驗(yàn)的內(nèi)容、抽樣數(shù)量及評(píng)定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第13.1.6條第3款的規(guī)定。6.4.3結(jié)構(gòu)零部件出廠前,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.12和表C.0.13所列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。6.5標(biāo)識(shí)6.5.1節(jié)點(diǎn)板焊接后,應(yīng)在蓋板底面距外沿50mm處打上焊工工號(hào)鋼印,并應(yīng)記錄在工藝卡上。6.5.2每根桿件上,應(yīng)標(biāo)識(shí)桿件號(hào)、桿件截面號(hào)。6.6結(jié)構(gòu)零部件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)表6.6.1結(jié)構(gòu)零部件驗(yàn)收時(shí),應(yīng)提交的屬于質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)表、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告包括:本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中的表C.0.1、表—34—質(zhì)量證明文件與試驗(yàn)報(bào)告O6.6.2結(jié)構(gòu)零部件驗(yàn)收時(shí),應(yīng)提交的屬于質(zhì)量檢驗(yàn)一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)表包括:本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中的表C.0.22、表C.0.23O—35—7鋼管相貫節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu)7.1結(jié)構(gòu)及其零部件7.1.1鋼管相貫節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu)可采用鋼管構(gòu)件相貫焊接組成。鋼管相貫節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu)按結(jié)構(gòu)體系可分為立體桁架結(jié)構(gòu)和異形空間鋼管結(jié)構(gòu)。7.1.2立體桁架結(jié)構(gòu)可由位于不同平面的弦桿、腹桿構(gòu)成(圖7.1.2(a)),其橫截面可為三角形、四邊形或梯形,可采用圖7.1.2(b)、(c)、(d)所示截面形式。圖7.1.2立體桁架結(jié)構(gòu)橫截面形式—36—7.1.3異形空間鋼管結(jié)構(gòu)可由位于不同平面內(nèi)的弦桿、腹桿構(gòu)成,結(jié)構(gòu)的空間形態(tài)宜與相應(yīng)的建筑形狀吻合。7.1.4結(jié)構(gòu)的桿件,可采用圓形鋼管、矩形鋼管、方形鋼管或其他截