鋼結構焊接及吊頂施工組織設計含輕鋼龍骨隔墻及多種室內施工工藝

/二次鋼結構吊頂工程室內裝飾施工組織設計目錄第一章工程概況及編制依據第一節(jié)工程概況其次節(jié)工程特點第三節(jié)編制說明第四節(jié)編制依據其次章施工布署及施工現場平面布置第一節(jié)施工整體布署其次節(jié)施工準備工作第三節(jié)施工組織管理目標第三章主要工程項目施工方法第一節(jié)裝飾裝修工程施工工藝總則其次節(jié)輕鋼龍骨隔墻施工工藝第三節(jié)玻化磚地面施工工藝第四節(jié)乳膠漆施工工藝第五節(jié)衛(wèi)生潔具安裝工藝第六節(jié)二次鋼結構焊接安裝工藝樓梯間理石墻面濕掛鋪裝施工工藝輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝樓梯間理石踏步鋪裝施工工藝樓梯間不銹鋼樓梯欄桿施工工藝衛(wèi)生間防水施工工藝室內腳手架施工方案第四章確保工程質量的技術組織措施第一節(jié)質量保證體系其次節(jié)質量預控和檢測程序第三節(jié)主要分項工程質量問題及預控程序第四節(jié)施工質量過程限制第五節(jié)施工現場操作規(guī)程第六節(jié)質量保證體系第七節(jié)質量崗位責任制第八節(jié)半成品及原材料愛惜措施第五章確保平安生產的技術組織措施第一節(jié)平安生產管理原則其次節(jié)平安生產制度第三節(jié)平安防火責任制第四節(jié)施工現場平安管理第五節(jié)平安用電措施第六節(jié)施工機械平安技術措施第七節(jié)各施工人員平安職責第六章確保文明施工的技術組織措施第一節(jié)文明施工措施其次節(jié)消防保衛(wèi)措施第三節(jié)環(huán)保措施第七章確保工期的技術組織措施第一節(jié)保證進度的組織措施其次節(jié)保證進度的管理措施第三節(jié)保證進度的材料供應措施第四節(jié)保證進度的資金保障措施第五節(jié)保證進度的工程檢查措施第六節(jié)保證進度的進度循環(huán)措施第七節(jié)工程進展落后的處理措施第八節(jié)有關工期突發(fā)事務的處理措施第八章文明施工、環(huán)境愛惜及環(huán)境衛(wèi)生管理措施第一節(jié)環(huán)境愛惜目標其次節(jié)材料進場的限制第三節(jié)施工過程中的愛惜措施第四節(jié)驗收過程中的檢測措施第九章成品愛惜措施第一節(jié)木門的成品愛惜其次節(jié)內墻抹灰的成品愛惜第三節(jié)涂刷頂棚、墻面的成品愛惜第四節(jié)石材的成品愛惜第五節(jié)墻面貼面磚的成品愛惜第六節(jié)地面磚成品愛惜第七節(jié)浴廁間的成品愛惜附表一主要施工機械設備表附表二試驗和檢測儀器設備表附表三勞動力支配表附表四臨時用地表附表五工期排序表工程概況及編制依據第一節(jié)工程概況工程名稱哈爾濱市國貿服裝城四層裝飾工程建設地點哈爾濱市南崗區(qū)學府路53號國貿服裝城建筑面積22318.4平方米承包方式包工包料質量標準合格工期要求總工期66個工作日歷天工程范圍詳見施工圖紙。其次節(jié)工程特點1、我們在充分考慮了該工程的施工特點、難點后，有足夠的信念，保證按質、按期、全面地完成哈爾濱市國貿服裝城四層裝飾工程。2、為保證該項目的文明施工，我公司在施工現場只設置辦公區(qū)和施工作業(yè)區(qū)，生活區(qū)在工地旁邊另行支配。我公司將對施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，支配專業(yè)人進行管理。減輕對人身健康的危害，最大限度地降低噪音，避開影響四周營業(yè)場所的正常營業(yè)，削減粉塵，減輕對人們的危害，垃圾清除、堆放、廢水排放要有針對措施，確保本工程達到“文明工地標準”。3、為達到平安、文明施工的目標，公司建立了平安生產體系。公司各級管理層及全部員工都必需細致貫徹執(zhí)行本平安生產體系。公司依靠項目經理和現場管理人員來全面實施此平安生產體系。項目部必需建立相應的完整的平安體系。我司的各級管理層對平安體系的設置及運行負有責任，保證我司的政策及法律責任的履行，保證“平安第一，文明施工”的實現。公司將隨時進行和特定場地有關的平安培訓，以便推行提高施工現場的平安標準。這種培訓將對施工現場全部層次的員工進行。培訓詳細狀況將通過部門渠道分發(fā)。在現場建立以項目經理為組長，專職平安主管、項目各部門負責人為組員的項目平安生產領導小組，形成項目“縱向原委，橫向到邊，逐級向上負責”的縱橫網絡平安、文明生產管理體制。4、為了確保工程質量，達到預期裝飾效果，便于成品愛惜及現場平安施工管理，在施工現場設置必要的平安設施、指示牌、警示牌。第三節(jié)編制說明很榮幸業(yè)主方賜予我公司這樣一個寶貴的機會參和哈爾濱市國貿服裝城四層裝飾工程的施工，為此，我公司將以科學嚴謹的工作看法來珍視這一難得的機會。施工過程中主動和業(yè)主、監(jiān)理及有關工程建設管理單位密切協(xié)作，項目實施將完全嚴格按設計圖紙和國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范的要求，嚴格把好材料、設備、成品和半成品的選購 和檢驗關，使施工質量全過程受控。同時，以平安生產為中心，以優(yōu)質、高效為目標進行工程施工，完成本裝飾工程的施工任務。針對本工程的特點我公司將組織一支技術水平過硬，善打硬仗的領導班子。動員項目部全體施工人員，同心同德，嚴格按設計圖紙和和國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范的要求，細致做好施工全過程各項施工工作。依據施工規(guī)范規(guī)定，嚴格把好材料、設備、成品和半成品的選購 和檢驗關，使施工質量全過程受控；同時公司各類施工機械裝備齊全，儲備雄厚。依據工程實際須要，保證施工機械設備完全滿足施工進度和質量要求。在文明施工管理上，我公司將依據國家建筑工程施工現場標準化管理規(guī)定，按JGJ59-99行業(yè)規(guī)范組織現場文明施工，并遵照招標文件所附的合同專用條款中規(guī)定的執(zhí)行。本施工組織設計是依據哈爾濱市國貿服裝城四層裝飾工程的建設單位對本工程的要求、施工圖紙而編制的。工程施工全過程中按科學規(guī)律組織規(guī)范施工，有支配地開展各分部分項工程的施工，將剛好做好各項施工準備工作，保證各種資源和勞動力的剛好供應；協(xié)調各工序之間的時間支配，保證施工的順當進行，按期保質完成施工任務。在工程竣工后的保修期內，我們將隨時供應優(yōu)質服務；即使保修期滿后，非屬我公司施工緣由造成的質量問題，我公司也將盡力予以協(xié)作解決，滿足業(yè)主的一切合理要求。我們將主動和業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位密切協(xié)作，真心誠意地接受業(yè)主、設計人員和監(jiān)理工程師在施工全過程中的熱忱指導和幫助。第四節(jié)編制依據1、哈爾濱市國貿服裝城四層裝飾工程的投標文件；2、哈爾濱市國貿服裝城四層裝飾工程的投標圖紙；3、中國建筑工業(yè)出版社《建筑分項工程施工工藝標準》；4、中國建筑工業(yè)出版社《建筑裝飾工程質量管理》；5、中國建筑工業(yè)出版社《好用建筑裝飾施工手冊》；6、中國建筑工業(yè)出版社《建筑分項工程施工工藝標準》；7、中國建筑工業(yè)出版社《建筑裝飾工程質量管理》8、中國建筑工業(yè)出版社《好用建筑裝飾質量管理》9、GB/T24001-1996《環(huán)境管理體系》；10、GB/T28001-2001《職業(yè)健康平安管理體系》；施工布置及施工現場平面布置第一節(jié)施工整體部署本工程為室內裝飾改造工程，該工程作為我公司的重點項目全面進行管理，組織強有力的項目經理部，項目經理全面負責組織施工生產；統(tǒng)一支配，統(tǒng)一指揮，協(xié)調各方面的關系，代表我公司細致履行合同。通過結合現場實際狀況，細致分析探討施工圖紙，該工程時間緊，任務量大，工期較短；工程施工支配原則為：材料提前進場、勞力保證足夠、機具設備要有儲備。本工程施工正值秋冬季溫度差距較大期間，充分考慮環(huán)境氣溫對施工的影響，實行有效預防措施，保證工藝制作的內在質量。我方將合理支配施工，有效組織勞動力支配。其次節(jié)施工準備工作依據施工現場的總平面布置圖，進場后立刻進行各種倉儲、生產臨時設施搭設，施工用水、用電線路的布設，并制定出項目各級崗位責任制，建立質量、平安保證體系。落實貨源，做出材料支配和材料選購 時序支配，并按施工支配先后依次剛好定購材料、設備。前期現場勘察、及板塊預排投入100人，至安裝高峰期總人數達到300人。細致做好施工機具的準備工作、編制好機具的需用支配及進場支配、做到隨時運用隨時進場。其他中小型手持電動工具、施工用各類型工具均見附表。第三節(jié)施工組織管理目標1、質量目標優(yōu)選施工及管理隊伍，高標準嚴要求；裝飾裝修工程竣工交驗一次達到合格；2、工期目標按業(yè)主要求在66個工作日歷天完成施工，一次交驗合格3、平安文明目標按公司及業(yè)主要求。強化現場文明、環(huán)保、場容管理，確保業(yè)主各項利益。杜絕死亡重傷事故。主要工程項目施工方法第一節(jié)裝飾裝修工程施工工藝總則1、施工依次本工程室內裝飾和其它專業(yè)施工穿插進行，并支配室內裝飾立體交叉作業(yè)，先進行二次鋼結構，分區(qū)域完成二次鋼結構后地面墊層隨之進行。2、裝飾工程工藝流程測量放線→腳手架搭設→二次鋼結構→腳手架拆除→地面墊層及面層→腳手架搭設→棚面C60主龍骨、棚面石膏板邊棚、鋁格柵、輕鋼龍骨隔墻、腳手架拆除、衛(wèi)生間裝飾、地面鋪裝、樓梯間理石（同時進行交叉作業(yè)）→油工粉刷→門口及門安裝→飾面清理→成品愛惜→竣工清理。3、施工技術措施各分項裝修工程施工前，均應編制相應的施工技術措施，其內容包括：(1)施工準備、操作工藝、質量標準、成品愛惜、平安防護。(2)為了保證內外裝修工程的質量，措施中要高標準嚴要求。4、樣板每項裝飾施工前都要先做樣板，經業(yè)主、監(jiān)理等各方共同檢查認可后方可進行大面積施工，以保證施工成品優(yōu)良。5、施工協(xié)作施工前預先完成和之交叉協(xié)作的水、暖、電、衛(wèi)等的安裝，不得事后打洞，在工期緊湊的狀況下要留意吊頂內的安裝工程和吊頂工程的交叉作業(yè)。6、過程把關(1)對進場的裝飾材料進行嚴格的檢查驗收，不合格材料不得進場，以確保裝飾工程的質量。(2)嚴格按施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程施工。(3)每道工序施工完后經檢查驗收后，方能進行下道工序施工，以保證工程質量。7、成品愛惜成品愛惜要立足于工序的成品愛惜，應以預防為主，綜合治理，對某些特別項目要進行重點愛惜，應在施工前制定較詳細的成品愛惜措施，并大力宣揚組織學習，使現場每位施工人員都參和成品愛惜。其次節(jié)輕鋼龍骨隔墻施工工藝一、施工準備依據標準：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210-20011、范圍本工藝標準適用于商業(yè)建筑中的隔墻工程。2、施工準備(1)材料及工具：(2)輕鋼龍骨隔墻編制依據：《墻身-輕鋼石膏板》88J2(3)主要材料及配件要求1)輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。2)輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。3)緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅干壁自攻螺絲、木螺絲等。4)材料經監(jiān)理甲方確認后方可進料施工。5)建筑石膏粉：應符合三級以上標準。6)工具：2m靠尺、開刀、2m托線板、鋼尺、木楔、鉆、扁鏟、射釘槍、手電鉆、皮頭、氣釘槍、氣鋼槍、角磨機、無齒鋸等。(4)作業(yè)條件：1)屋面防水層及結構分別施工和驗收完畢，墻面彈出+50cm標高線。2)操作地點環(huán)境溫度不低于5℃。3)正式安裝以前，先試安裝樣板墻一道，經鑒定合格后再正式安裝。4)規(guī)格尺寸，豎向龍骨間隔400mm，橫向穿心支撐龍骨間隔750mm。3、操作工藝(1)工藝流程：輕隔墻放線→安裝門洞口框→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎向龍骨→安裝橫向龍骨卡檔→安裝石膏罩面板→施工接縫做法→面層施工(2)放線：依據設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。(3)安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。(4)安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用膨脹螺栓或射釘固定于主體上，其射釘釘距為350mm。(5)豎龍骨分檔：依據隔墻放線門洞口位置，在安裝頂地龍骨后，按罩面石膏板的規(guī)格1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為400mm，不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面石膏板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。(6)安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位精確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲和墻、柱固定，釘距為350mm。(7)安裝橫向卡擋龍骨：依據設計要求，隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。(8)安裝石膏罩面板1)檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。2)安裝一側的紙面石膏板，從門口處起先，無門洞口的墻體由墻的一端起先，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為150mm，板中間距為180mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必需和龍骨緊靠。（自攻螺釘固定完成后應低于石膏板面層0.5mm）3)安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。4)安裝墻體內防火、防潮填充材料，和另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。5)安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應和第一側面板錯開。6)安裝雙層紙面石膏板：其次層板的固定方法和第一層相同，但第三層板的接縫應和第一層錯開，不能和第一層的接縫落在同一龍骨上。接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理。1)刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，和板面填實刮平。2)粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子和接結帶之間的氣泡。3)刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立刻在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。4)找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽和板抹平。(10)墻面裝飾、紙面石膏板墻面，依據設計要求，可做各種飾面。4、成品愛惜(1)輕鋼骨架及罩面板安裝應留意愛惜頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.(2)輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、運用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。(3)施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應留意愛惜，防止污損。(4)已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。(5)為了愛惜成品，罩面石膏板安裝必需在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。5、應留意的質量問題(1)吊頂不平：緣由在于大龍骨安裝時吊桿調平不細致，造成各吊桿點的標高不一樣。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高和平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。(2)輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。(3)輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以限制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。(4)罩面板分塊間隙縫不直：施工時留意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。(5)壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。6、工藝規(guī)范(1)檢查頂棚隱藏工程的安裝狀況，如空氣調整系統(tǒng)，消防噴淋、煙感系統(tǒng)，供、配電系統(tǒng)等線管是否安裝到位并經隱藏驗收。(2)吊桿用膨脹螺絲，在樓上鉆孔后固定連接。(3)吊桿龍骨間距按廠家供應資料合理分布，龍骨連接固定后要通線找平。(4)全部金屬件如無電鍍層，必需先刷涂防銹油二遍。(5)將石膏板邊緣刨成倒角，然后用自攻螺絲和龍骨復合，擰緊。(6)石膏板對接留縫2—3mm，并倒角，用嵌縫膩子加以覆蓋，將接縫帶埋入膩子中，并用膩子把石膏板倒角填滿，后用大利板將板縫找平。7、技術標準(1)吊頂擱棚如7—10m跨度，一般按3/1000起拱。(2)主龍骨的吊桿間距900—1200，主龍骨間距約600—900mm。(3)石膏板邊必需有20*3以上的倒角，按板縫施工藝進行施工，以確保接縫無裂痕。(4)不同層的石膏板，應用不同的自攻螺絲，M4*25用于單層石膏板，M5*35用于雙層石膏板，螺絲間距應大于是150mm。(5)埋入樓板的膨脹螺絲和吊桿的焊接必需堅實，膨脹螺絲常用規(guī)格M8*60或M8*80。(6)吊桿和主龍骨的連接必需堅實牢靠，無松脫。8、平安及文明施工(1)進入施工現場人員必需正確戴好合格的平安帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；(2)作業(yè)時必需按規(guī)定正確運用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；(3)新進場的作業(yè)人員，必需首先參加入場平安教化培訓，經考試合格后方可上崗，未經教化培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；(4)施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；(5)施工現場的各種平安防護設施、平安標記等，未經領導及平安員批準嚴禁隨意拆除和挪動；(6)機械的各類防護裝置齊全，各種機具外殼均須要接零愛惜；(7)現場配電線路不得有老化漏電現象，移動式機械設備、手持式電動工具要配有漏電愛惜器，漏電愛惜器合格、牢靠；(8)嚴格依據施工總平面圖碼放材料，不得亂堆亂放；(9)施工現場保持清潔，垃圾剛好清理，清運。第三節(jié)玻化磚地面施工工藝1.范圍本工藝標準適用于商業(yè)建筑裝飾的地面鋪貼地面磚面層施工。2.施工準備(1)材料及主要機具：(2)水泥：32.5及以上一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應有出廠證明。白水泥：425號硅酸鹽白水泥。(3)粗砂或中砂，用時要過篩含泥量不大于3%。(4)地面磚：進場后應拆箱檢查顏色、規(guī)格、形態(tài)、粘貼的質量等是否符合設計要求和有關標準的規(guī)定。在運用前應對地面磚進行選擇，標號和品種不同的磚不得混用。如有裂縫、掉角、扭曲變形和小于半塊的碎磚應予以剔除。3.主要機具：小水桶、笤帚、方尺、木、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘子、硬木拍板（240㎜×120㎜×50㎜）、鋼片開刀、撥板（200㎜×70㎜×1㎜）、小型臺式砂輪、精鋼鋸片、云石鋸、角磨機、玻璃刀等。4.作業(yè)條件(1)墻面抹灰作完并已彈好+50㎝水平標高線。(2)穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實。(3)設計要求做防水層時，已辦完隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗，辦好驗收手續(xù)。5.操作工藝(1)工藝流程：清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→刷墻錮→水泥漿結合層→鋪貼玻化地磚→修理→刷水、揭紙→撥縫→彩色勾縫劑勾縫→養(yǎng)護1)清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。掛線檢查并駕馭樓地面墊層的平整度，做到心中有數。將水平標高線彈在墻上。2)刷水泥素漿：在清理好的地面上勻整灑水，然后用笤帚勻整灑刷水泥素漿（水灰比為0.5），刷的面積不得過大，須和下道工序鋪砂漿找平層緊密協(xié)作，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿，對于光滑的混凝土樓面應鑿毛。對于樓、地面的基層應提前一天澆水。3)做水泥砂漿找平層：以墻面+50㎝水平標高線為準，測出面標高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為地面磚下皮。然后進行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設計要求的坡度找坡，沖筋應朝地漏方向呈放射狀。沖筋后，用1：3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準）鋪設厚度約為20～25㎜，用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設計要求的坡度做出泛水。4)找方正、彈線：找平層抹好24h后或抗壓強度達到1.2MPa后，在找平層上量測房間內長度尺寸，在房間中心彈十字限制線，依據設計要求的圖案結合地面磚的尺寸，計算出所鋪貼的張數，不足整張的應甩到邊角處，不能貼到明顯部位。5)鋪地面磚：在砂漿找平層上，澆水潮濕后，抹一道2～2.5㎜厚的水泥漿結合層（宜摻水泥重量20%的107膠）攤在面磚的背面，然后將面磚和地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊面磚使其和地面壓實，并且高度和地面標高線吻合，應隨抹隨貼，面積不要過大，整間宜一次鑲鋪連續(xù)操作。地面磚的鋪貼程序：對于小房間來說，通常是做成T形標準高度面。對于房間面積較大時，通常是在房間中心按十字形做出標準高度面，這樣可便于多人同時施工。鋪貼大面：以鋪好的標準高度面為標基進行，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度起先施工，并用拉出的對縫平直線來限制地面磚對縫的平直。鋪貼時，水泥漿應飽滿地抹于面磚背面，并用橡皮錘調敲實，以防止空鼓現象。并應一邊鋪貼一邊用水平尺校正。還須將表面的水泥漿立刻擦去。6)修整：整間鋪好后，在錦磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將錦磚地面和其他地面門口接槎處修好，保證接槎平直。7)灌縫：整副地面磚鋪貼完畢后，養(yǎng)護2d再進行抹縫，抹縫時將彩色勾縫劑調成干性團，在縫隙上擦抹，使面磚的對縫內填滿彩色勾縫劑，再將面磚表面擦凈。8)養(yǎng)護：磚地面擦縫24h后，應鋪上鋸末常溫養(yǎng)護（或用塑料薄膜覆蓋），其養(yǎng)護時間不得少于7d，且不準上人。(2)冬期施工：室內操作溫度不得低于+5℃，砂子不得有凍塊，面磚面層不得有結冰現象。養(yǎng)護階段表面必需覆蓋。6.質量驗收標準(1)一般規(guī)定適用于磚面層的施工質量檢驗。鋪設板塊面層時，其水泥基層的抗壓強度不得小于1.2MPa。(2)鋪設板塊面層的結合層和板塊間的填縫接受水泥砂漿，應符合下列規(guī)定:1）配制水泥砂漿應接受硅酸鹽、一般硅酸鹽水泥或礦渣酸鹽水泥；其水泥強度等級不宜小于32.5；2）配制水泥砂漿的砂應符合國家現行行業(yè)標準《一般混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定；(3)配制水泥砂漿的體積（或強度等級）應符合設計要求。1)結合層和板塊面層填縫的瀝青膠結材料應符合國家現行有關產品標準和設計要求。2)板塊的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜避開出現板塊小于是1/4邊長的邊角料。3)鋪設水泥板塊類面層的結合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋、潮濕，其養(yǎng)護時間不應少于7D。4)當板塊面層的水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后，方可正常運用。5)板塊類踢腳線施工時，不得接受石灰砂漿打底。(4)磚面層1)磚面層接受?；u應在結合層上鋪設。2）有防腐要求的磚面層接受的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質、鋪設以及施工質量驗收應符合現行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212的規(guī)定。3）在水泥砂漿結合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應符合下列規(guī)定：在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，浸水潮濕晾干待用；勾縫和壓縫應接受同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和愛惜。在水泥砂漿結合層上鋪設磚面層時，磚底面應干凈，每聯(lián)磚之間、和結合層之間以及在墻處不得接受砂漿填補。7.成品愛惜(1)地面磚鑲鋪完后，假如其它工序插入較多，應在上鋪覆蓋物對面層加以愛惜。(2)切割地面磚時應用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。(3)推車運料時應留意愛惜門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應加以包袱。走車地面要加墊木板。(4)操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和地面磚塊掉落在已安完的地漏管口內。8.應留意的質量問題(1)縫格不直不勻：操作前應選擇地面磚，長、寬相同的整張面磚用于同一房間內，撥縫時分格縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。(2)面層空鼓：做找平層之前基層必需清理干凈，灑水潮濕，找平層砂漿做完之后，房間不得進入要封閉，防止地面污染，影響和面層粘結。鋪地面磚時，水泥漿結合層和面磚鋪貼同時操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風干影響粘結而導致空鼓。(3)地面滲漏：廁、浴間地面穿樓板上、下水等各種管道做完后，洞口應堵塞密實，并加有套管，驗收合格后再做防水層，管口部位和防水層結合要嚴密，待蓄水合格后才能做找平層。面磚面層完成后應做二次蓄水試驗。(4)面層污染嚴峻：擦縫時應隨時將余漿擦干凈，面層做完后必需加以覆蓋，以防其他工種操作污染。(5)地漏四周的面磚套割不規(guī)則：找平層時應找好地漏坡度，當大面積鋪完后，再鋪地漏四周的面磚，依據地漏直徑預先計算好面磚的塊數（在地漏四周呈放射形鑲鋪），再進行加工，試鋪合適后再進行正式粘鋪。乳膠漆施工工藝內墻涂料高壓無氣噴涂內墻涂料高壓無氣噴涂內墻涂料高壓無氣噴涂內墻涂料高壓無氣噴涂施工工藝工法特點接受高壓無氣噴涂可提高施工效率接受高壓無氣噴涂可提高施工效率接受高壓無氣噴涂可提高施工效率接受高壓無氣噴涂可提高施工效率高壓無氣噴涂施工的工效在大面積施工時可達到200-300㎡/小時，為傳統(tǒng)滾刷和涂刷效率的5-10倍。提高涂裝表面的質量。用噴涂法涂飾物體表面，可獲得薄而勻整的涂膜，對于幾何形態(tài)各異，有小孔、縫隙、凹凸不平之處，涂料均能分布勻整；噴涂形成的飾面層，平順、致密，表面無刷痕。延緩飾面的運用壽命接受噴涂工藝施工，涂料經高壓噴射霧化，可滲透至墻面微小孔隙，漆面和墻面機械咬合，附著力更強，延長了涂料飾面的運用時間。提高了原材料的利用率傳統(tǒng)的施工工藝涂層厚薄不均，且滴落奢侈較為嚴峻，材料的有效利用率較低一般為40%-50%左右。接受噴涂施工涂層勻整，材料利用率可達90%以上。適用范圍高壓無氣噴涂具有較好的適用性能，可廣泛應用于各類工業(yè)及民用建筑的內外墻乳膠漆施工，施工綜合效能高。涂裝前的準備要將涂裝必備的物品準備齊全，涂裝必備的物品有涂料及稀釋劑、涂料攪拌器、稱量用具、噴涂機器及配套用具，涂料及涂層檢測儀器等。除此之外，還要進行涂料的調配及機器調試等工作?；鶎犹幚眄氁獓娡康膲γ婊鶎幽佔有璐蚰ネ戤叄浞指赏?。特別是內墻面，因噴涂施工涂層薄，膩子施工痕跡若打磨不勻整簡潔造成觀感質量較差。涂料的調配涂料的調配涂料的調配涂料的調配依據涂裝要求確認涂料的品種及質量，發(fā)覺問題剛好更正。將涂料充分攪拌勻整，測量涂料的粘度，若粘度過高時，應適當加入稀釋劑調至合適的粘度。粘度可用目測法：用棒(鐵棒或木棒)將涂料攪勻后挑起至20cm高處停下視察，如漆液在短時間(數秒鐘)內不斷線，則為太稠；如一離桶上沿即斷線則為太??；要在20cm高處剛停時，漆液成始終線，瞬間即斷流變成往下滴，這個粘度較為合適。9、安裝和檢查將備好的噴涂機的各部件及幫助配件正確安裝、連接。噴涂機安裝連接完畢，進入待噴涂狀態(tài)，噴涂前要檢查動力源是否運轉正常，然后吸入涂料，檢查高壓涂料缸是否增壓正常，輸料軟管有無泄漏，配件間連接是否緊密，噴槍及濾網有無堵塞狀況等，發(fā)覺故障，剛好解除。10、涂裝環(huán)境條件限制測量噴涂環(huán)境的溫度及濕度，符合涂裝條件，即可進行涂裝作業(yè)。室外涂裝還應考慮天氣因素，從噴涂到涂層表面干燥的一段時間內，應避開雨天以及風速高、風沙大的天氣。噴涂空氣壓力限制在0.3～0.4MPa(3～4公斤力/平方cm)。壓力過小，漆液霧化不良，表面會形成麻點；壓力過大易流掛，且漆霧過大，既奢侈材料又影響操作者的健康。噴嘴和物面的距離一般以300～400mm為宜，噴面幅度為12～15cm。過近易流掛；過遠漆霧不勻整，易出現麻點，且噴嘴距物面遠漆霧在途中飛散造成奢侈。距離的詳細大小，類、粘度及氣壓的大小來適當調整。慢干漆噴涂距離可遠一點，快干漆噴涂，距離可近一點；粘度稠時可近一點，粘度稀時可遠一點；空氣壓力大時，距離可遠一點，壓力小時可近一點；所謂近一點遠一點是指10～50mm之間小范圍的調整，若超過此范圍，則難以獲得志向的漆膜。13、噴槍可作上下、左右移動，最好以10～12米/分的速度勻整運作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量削減斜向噴涂。當噴到物面兩端時，扣噴槍扳機的手要快速的松一下，使漆霧削減，因為物面的兩端，往往要接受兩次以上的噴涂，是最簡潔造成流掛的地方；噴涂陰陽角時，要垂直于角部勻整噴涂。14、噴涂時要下一道壓住上一道的1/3或1/4，這樣才不會出現漏噴現象。在噴涂快干漆時，需一次按依次噴完，補噴效果不志向。15、涂料要先過濾，濾網應選擇依據涂料的粘度、粒度，濾網太細涂料不易通過，過粗則噴槍簡潔被堵塞。16、噴涂過程中，清洗，更換噴咀或不噴時應剛好將噴槍扳機自鎖擋片鎖住，在任何狀況下，噴槍口不準朝向自己的他人，以免損傷。接受盡可能低的噴涂壓力，過高的涂料壓力不會改進涂層，只會縮短設備的壽命及增加噴咀的磨損,同時增加擔憂全因素。噴涂工作每個自然間應盡量一次噴涂成型，避開二次施工或返修，二次補噴和首次施工的色澤會有差異。17、質量限制標準高壓無氣噴涂施工可依據《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001、《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》GJG/T29-2003等標準的相關規(guī)定的要求進行。基層二遍膩子應每層磨平，確保墻面的垂直平整及表面光澤。18、噴涂施工：噴槍的移動軌跡和墻面表面保持平行，噴槍槍體和工件表面保持垂直，否則會造成奢侈涂料，留意不要讓噴槍弧形運動，為移動操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕運動，噴涂時運行速度要勻整一樣，否則會造成噴涂面不勻整。19、平安措施（1）操作人員必需身體健康，并經過專業(yè)培訓后方可獨立操作。上崗前必需經技術人員進行書面交底。（2）機械操作人員和協(xié)作作業(yè)人員，都必需按規(guī)定穿戴勞動愛惜用品，長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必需系平安帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。（3）噴槍專用的高壓軟管必需配套，不得隨意代用，高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。（4）檢查電動機、電器、機身應接地（接零）良好，檢查吸入軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管和噴槍等均應連接堅實。運用前應先空載運轉，然后運用水或溶劑進行運轉檢查，確認運轉正常后，方可作業(yè)。（5）噴槍口不得對向自己和他人，不得用手碰觸噴出的涂料，發(fā)生噴射受傷應立刻送醫(yī)院治療。（6）工作間斷停止噴涂時，應切斷電源，關上噴槍平安鎖，卸去壓力，并將噴槍放在溶劑桶里。（7）噴嘴堵塞時，應先卸壓，關上平安鎖，然后拆下噴嘴進行清洗。解除噴嘴孔堵塞物時，應用竹木等物進行，不得用鐵絲等堅硬物品當作通針。（8）施工現場嚴格管理，施工過程中對門窗、地板磚、踢腳線等已經完成的裝飾裝修成品留意愛惜，噴涂過程中應用彩條布、報紙等做有效覆蓋。噴涂操作人員佩戴必需的防護用品，謹防職業(yè)病等發(fā)生。噴涂施工產生的廢棄物集中處理，防止二次污染。20、成品愛惜（1）涂料墻面未干前室內不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。（2）涂料墻面完工后要妥當愛惜，不得磕碰損壞。（3）涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。第五節(jié)衛(wèi)生潔具安裝工藝室內給排水鋼管應接受螺絲連接，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應做防腐處理。給水橫管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水裝置；給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安可拆裝的連接件。管道上的閥門：管徑小于或等于50毫米，宜接受截止閥；管徑大于50毫米，宜接受閘閥。飲用水管道在運用前應用每升水中含20-30毫克的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應留置24小時以上。排水管道的橫管和橫管、橫管和立管的連接，應接受45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管和排出管端部的連接，宜接受兩個45度彎頭或變曲半徑不小于4位管徑的90度彎頭。埋設在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井度表面標高應和檢查口的法蘭相平，井度表面應有0.05坡度，坡向檢查口的法蘭。排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不得大于2米，立管不得大于3米。層高小于4米，立管可安個固定件。立底部的彎管處應設支墩。通氣管不得和風道或煙道連接。高出層面不得小于300毫米。（9）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必需下返時，應用45度三通和45度彎頭連接，并應在垂直管段頂部設清掃口。由室內通向室外檢查井的排水管，井內引入管宜高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90度的水流轉角，如跌落差大于300毫米可不受角度限制。暗裝或埋地的排水管道，在隱藏前必需做灌水試驗，灌水高度應不低于底層的地面高度。2、衛(wèi)生潔具安裝（1）安裝衛(wèi)生潔具時，不能由于施工而使建筑物的結構強度受到影響，也不應由于衛(wèi)生設備的運用而使建筑質量下降。（2）若某些管道必需穿過建筑物的柱、梁、抗震壁等重要構件時，應在土建設計和施工階段預留穿孔位置。裝飾施工時不行隨意敲鑿結構構件。（3）在鏨鑿操作時，禁止運用大錘敲擊，以免引起整個結構的振動而造成鋼筋和混凝土分別。（4）安裝應確保水平和垂直，并和基層的錨固平安、堅實。3、洗臉盆安裝（1）有沿洗臉盆的沿口應置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應緊靠臺面底。臺面高度一般均為800MM。（2）洗臉盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗臉盆前檢測臺面構架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。（3）有沿洗臉盆和臺面接合處，用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。4、洗臉盆給水附件安裝（1）上配式水龍頭安裝1）長脖水龍頭干脆擰干給水管內螺紋管件上，一般水龍頭可用外螺紋短管和管箍連接。2）單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200MM（距地面1000MM）。3)冷、熱水龍頭中心距150。明管安裝時，熱水龍頭高于冷水龍頭100MM（距地面1100MM）。4)暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊，冷水給水橫管高為925MM，熱水給水橫管高為1075MM。5)安裝上配式水龍頭的洗臉盆，水龍頭孔應用磁悶蓋堵上。（2）下配式給水角闊的安裝1）角閥安裝高度450MM，冷水橫管高350MM，熱水橫管高525MM對角間安裝必需垂直墻面，角閥位置和洗臉盆上水龍頭孔位置在一垂直線上。2）墻面預留的給水管口位置稍高有偏差時，角閥和水龍頭間的連接銅管可彎成乙字彎相接，但角閥和墻面管口必需對正。3）角閥和墻面管口間的連接管，用鍍鋅焊接鋼管連接的，連接管兩端外螺紋，一端安裝角閥，另一端擰入墻內螺紋管件。4）用鍍鋅銅管連接的，鍍鋅銅管一端已和角閥焊成一體，另一端給水管口平墻面處為內螺紋管或內外螺紋接頭，銅管上套麻絲箍（或膠圈）和填料壓蓋，鍍鉻銅管插入管接頭后，推入麻絲箍，拌上壓蓋，使管隙密封無滲漏。5)角閥和水龍頭接受金屬軟管連接，在鎖緊螺母內填入膠圈，鎖緊螺母，使接頭無滲漏。6)暗管連接的墻面接管根部，用裝飾罩罩住，裝飾罩應緊貼墻.（3）下配式明配管安裝1)冷水橫支管安裝高度為250MM，熱水橫支管高度為350MM，對和洗臉盆水龍頭連接的支管上，高450MM處安裝截止閥。2)明配管要求橫管水平度好，和水龍頭連接的支立管要求垂直度好。（4）洗臉盆排水附件安裝1)洗臉盆排水栓下安裝存水彎。2)“P”型存水彎出水口高度為400MM，和墻體暗設排水管連接。3)“S”型存水彎出水口和地面預留排水管口連接，預留的排水管口中心距墻70MM。4)墻、地面預留的排水管口，為DN32外螺紋管口時，高出墻、地面20MM存水彎出水管插入排水管口后（插入深度約40MM），用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。5)洗臉盆排水栓下?lián)鷳n裝存水彎的洗臉盆，排水管安裝.a、排水橫管高為450MM，管徑不小于DN50，并應有排水管最小坡度。b、排水橫管始端應安裝三通和絲堵。c、存水彎出水口和墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。d、一般洗臉盆存水彎和明裝排水管連接時，存水彎出水管可干脆插入水管內40-60MM，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。5、蹲式大便器安裝(1)施工條件：1）施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙交底，滿足施工要求；2）施工方案、施工技術，材料機具供應等能保證正常施工；3）施工人員經過技術培訓。(2)蹲式大便器安裝：蹲式大便器安裝先將膠皮碗大頭一端翻卷套在沖洗管口端，再將膠皮碗翻回套在大便器沖水口上，應套正、套實，用14號銅絲正、反方向綁扎兩道，運用喉箍應卡堅實。將預留排水管口四周清掃干凈，將臨時管堵取下，清掃管內雜物。以排水管口為基準，在安裝后墻面上吊線墜彈畫出大便器和沖洗管的垂直中心線。將調制好的油泥圍繞在管承口內，將大便器排出口插入承口內放穩(wěn)，用水平尺放在大便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使大便器進水口對準墻上中心線。將大便器排水口和排水管承口接口處的油膩壓實、抹光，大便器兩側用磚砌好，內用C20細石混凝土密實，外抹光。標高線要以走廊地面為基準，減去衛(wèi)生間地面低20mm和衛(wèi)生間地面的坡道值。詳細安裝如下圖：6、主要工程質量通病及治理措施(1)大便器和排水管連接處漏水(2)安裝大便器排水管時，甩口高度必需高出地面10mm，坐標應精確。(3)大便器安裝應穩(wěn)固、牢靠，嚴禁出現松動或位移。7、蹲便器皮碗處漏水防治措施(1)大便器安裝前先檢查沖水口是否光滑，選用相應的膠皮碗，不得運用再生膠制作的產品，綁扎皮碗時應留意不要劃傷皮碗。(2)沖洗管應和沖水口對正，膠皮碗不得扭曲，用14號銅絲正反方向綁扎兩道。(3)沖洗管和大便器連接處，經通水試驗檢查無滲漏后，填沙防護，再進行抹面或鑲貼面層。(4)安裝后應對孔洞周邊進行清理，將孔洞澆水潮濕，用不低于C20混凝土分二次進行澆灌、并搗實。8、坐便器安裝不堅實防治措施(1)應細致清理孔洞并澆水潮濕，待水泥砂漿達到強度后，再安裝大便器。(2)安裝大便器時，大便器底部應運用沙白灰填充，大便器穩(wěn)固后，不得隨意晃動。(3)干燥后，運用防水密封膠對大便器周邊進行封閉。9、蹲式大便器交工前應做滿水和通水試驗檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。通水試驗時應對器具進行清洗，器具的外觀應干凈。掛斗式小便器安裝(1)兩側有帶孔的耳朵板，接受膨脹螺栓固定于墻面。(2)多個掛斗式小便器成組安裝時，高度和間距應一樣。(3)掛斗式小便器用“S”形存水彎，掛水口在小便器中心垂線上，排水管口為DN32外螺紋管口，高于地面20MM，管中心距墻面35MM。(4)若存水彎選用陶瓷瓶式，地面預留管口應為鑄鐵承插排水管口，管口中心距墻70MM，管口平面低于地面。(5)掛斗式小便器存水彎安裝(1)選用鍍鉻件時，存水彎出水管插入地面管后，用帶膠圈墊的壓蓋螺母緊口，外加裝飾罩。(2)存水彎選用塑料件時，存水彎和地面管口的連接，可用帶膠圈墊的塑料格緊口，或在插入管的管隙用麻絲箍和油灰填嵌封口。(3)存水彎選用陶瓷瓶式的，存水彎出水管插入地面承口用油麻繩捻口中，油灰抹口中。(4)存水彎和小便器排水口聽連接，喇叭口和排水口間隙應用油灰膏填充。1)沖洗橫管每根一管卡(靠近彎管200MM處)。2)成組安裝的小便器沖洗橫管安裝高度以，掛斗式小便器為1050MM。3)自動沖洗水箱的進水角閥安裝在水箱左側，距水箱中心線400MM。4)手控沖洗閥有截止閥、掛斗式小便器角閥、自閉式沖洗閥等，安裝時應符合如下要求：掛斗式小便呂明管安裝時應在截止間下接沖洗管。5)給水管暗裝的，應用沖洗角閥，下接鍍鉻銅管。(5)沖洗管和小便器的連接1)掛斗式小便器給水口鐘罩，用油灰膏填埋。2)小便器沖洗角間干脆擰在墻內管件的內螺紋管件上時，若管件埋墻深，應加工內螺紋接頭連接。11、地漏安裝(1)在該室地面最低處，箅子頂面低于地面5MM。(2)為正確限制高度，應在室內地面面磚施工時協(xié)作安裝地漏。(3)地漏安裝后進行封堵，防止建筑垃圾進入排水管。(4)地漏箅子應拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。二次鋼結構焊接安裝工藝綜合說明本工程為哈爾濱市國貿服裝城四層平改坡鋼結構工程，房屋改造面積約22318.4平方米，主要施工內容為平改坡鋼結構以下二次鋼結構的焊接，以滿足裝飾吊頂的需求，本工程施工范圍包括二次鋼結構的系統(tǒng)制作和現場焊接安裝施工。1、鋼結構加工制作:（1）材料檢驗：

鋼結構制作和安裝需用的鋼材，必需由供應部門供應合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必需嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并依據有關的試驗操作規(guī)程進行試驗，提出精確牢靠的數據，確保工程質量。

配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規(guī)定。（2）材料矯正：

鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。

制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應依據變形態(tài)況，確定錘擊依次。（3）放樣：放樣前應當核對施工圖、熟悉工藝標準、駕馭各部件的精確尺寸嚴格限制尺寸精度；度量工具必需經法定計量單位校驗；放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為限制號料、彎制、剪切和焊接組裝等的依據。（4）放樣樣板制作：樣板接受厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數量及編號，標記應細小清楚。放樣應在放樣平臺上進行，平臺必需平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。（5）切割：

本工程鋼板和型材切割均接受氣割和無齒鋸切割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必需符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。（6）加工：

為了消退切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以須要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必需符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。（7）焊接：嚴禁運用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘運用前應清除油污、鐵銹。焊接鋼梁接受門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板接受手工焊接。運用門式自動焊應滿足以下兩點：

1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必需清除干凈，以削減產生焊接氣孔等缺陷的因素。

2）引弧板應和母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；運用手工電弧應滿足以下規(guī)定：運用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

焊接型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在型鋼組裝前進行。須要彎曲的鋼管用滾板機滾制，滾制的鋼管弧度應符合圖紙要求，假如弧度有偏差，應進行矯正。（8）組裝：鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊依次，焊縫布置的位置接受兩邊對稱，盡量削減焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；接受較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；實行反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向和焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程接受機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。

（9）除銹、施涂本工程接受機械拋丸除銹。除銹接受專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的乏累強度和抗腐實力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，

有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹運用的磨料必需符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。

經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

（10）施涂：

本工程施涂的方法接受噴涂法。噴涂依次為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度勻整一樣，不漏涂。

鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套運用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應勻整，不流墜。

1)施工準備

①依據設計圖紙要求，選用油漆。

②準備除銹機械，涂刷工具。

③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。

2)工藝流程

基面清理→涂裝

3)涂裝施工

①基面清理：

a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈

b.為保證涂裝質量，接受自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連綿起伏地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。

②涂裝：

a.調合油漆，限制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度勻整一樣。

b.刷第一層油漆時涂刷方向應當一樣，接搓整齊。

c.待第一遍干燥后，再刷其次遍，其次遍涂刷方向和第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度勻整一樣。

d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還須要標明重量、重心位置和定位標號。

4)涂層檢查和驗收

①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行愛惜，防止飛揚塵土和其他雜物。

②涂裝后處理檢查，應當是涂層顏色一樣，色澤顯明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

5)成品愛惜

①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。

②鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

③涂裝后的構件須要運輸時，要留意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

④涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。須要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。

6）檢驗、編號等

在鋼結構制作加工完后，應立刻組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。

在吊裝和運輸過程中，應實行措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。2、鋼結構安裝

依據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：

測量（標高、軸線）就位準備校正并臨時固定柱最終固定鋼梁吊裝就位臨時固定鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。（拼裝就位臨時固定）（1）安裝前的準備

鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。全部構件,必需經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。

對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。

鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。

本工程吊裝接受15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均接受汽車運輸?，F場加工所需的小型機具（詳細見施工機具一覽表）均已經準備到位。

在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等有關單位的審定批準。

鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝依次編號分區(qū)放置。

A、鋼結構基礎檢查

鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格限制基礎部位和支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙要求。

并清理作業(yè)面,確?；A頂面及支承面干凈,嚴禁有雜物和污染。鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行和柱連接。

本工程吊裝時接受多吊點。起吊和平移應緩慢?，F場吊裝實行單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風接受拉條固定。

鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時接受千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立刻緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正接受千斤頂和倒鏈進行，校正后立刻進行固定。

（2）鋼結構刷漆

鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及四周接受手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。3、鋼結構防火涂料涂裝參考標準及規(guī)范《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923《鋼結構防火涂料通用技術條件》GB14907《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24:90（1）各種防火涂料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，應具有產品出廠合格證。（2）防火涂料涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關規(guī)范規(guī)定，并閱歷收合格后方可進行防火涂料涂裝。（3）作業(yè)條件1）防火涂料涂裝前，鋼結構工程已檢查驗收合格，并符合設計要求。2)防火涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆應符合設計要求和國家現行有關規(guī)范規(guī)定，應徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。3)防火涂裝前，應對鋼構件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹漆，防銹漆涂裝閱歷收合格后方可進行防火涂料涂裝。4）鋼結構防火涂料涂裝應在室內裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施工前，對不須要進行防火愛惜的墻面、門窗、機械設備和其他構件應接受塑料布遮擋愛惜。5）涂裝施工時，環(huán)境溫度宜保持在5～38℃，相對濕度不宜大于90％，空氣應流淌。露天涂裝施工作業(yè)應選擇適當的天氣、大風、遇雨、寒冷等均不應作業(yè)。（5）材料的關鍵要求1）鋼結構防火涂料材料的品種和技術性能應符合現行國家產品標準和設計要求。2）鋼結構防火涂料應具備國家質量檢測檢驗機構對產品的耐火極限檢測報告和理化、力學性能檢測報告．3）鋼結構防火涂料應具有消防監(jiān)督部門頒發(fā)的消防產品生產許可證和該產品的合格證。（6）職業(yè)健康平安關鍵要求1）施工人員平安愛惜措施，包括個人防護用品配備和運用以及施工平安生產措施等。2）施工機具運用方法及措施，防止機械損害事故發(fā)生。3）高空作業(yè)平安措施，防止高空墜落等事故發(fā)生。（7）環(huán)境關鍵要求1）防火涂料噴涂前應實行防護措施，防止污染其他構件半成品等。2）涂料不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境和水源。（8）薄涂型鋼結構防火涂料涂裝工藝及要求1)施工方法及機具一般接受噴涂方法涂裝，面層裝飾涂料可以接受刷涂、噴涂或滾涂等方法，局部修補或小面積構件涂裝。不具備噴涂條件時，可接受抹灰刀等工具進行手工抹涂方法。機具為重力式噴槍，配備能夠自動調壓的空壓機，噴涂底層及主涂層時，噴槍口徑為4～6mm，空氣壓力為0.4～0.6Mpa;噴涂面層時，噴槍口徑為1～2mm，空氣壓力為0.4MPa左右。2)涂料配制料，依據產品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必需在說明書規(guī)定時間內運用完。攪拌和調配涂料．使之勻整一樣．且稠度適宜，既能在輸送管道中流淌暢通，而噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。3)底層涂裝施工工藝及要求底涂層一般應噴涂2～3遍，待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。第一遍噴涂以蓋住鋼材基面70％即可，二、三遍噴涂每層厚度不超過2.5mm。噴涂愛惜方式、噴涂層數和涂層厚度應依據防火設計要求確定。噴涂時，操作工手握噴槍要穩(wěn)定，運行速度保持穩(wěn)定。噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6～lOmm。施工過程中，操作者應隨時接受測厚針檢測涂層厚度，確保各部位涂層達到設計規(guī)定的厚度要求。噴涂后，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當設計要求涂層表面平整光滑時，待噴涂完最終一遍應接受抹灰刀等工具進行抹平處理，以確保涂層表面勻整平整。4)面層涂裝工藝及要求當底涂層厚度符合設計要求，并基本干燥后，方可進行面層涂料涂裝。面層涂料一般涂刷1～2遍。如第一遍是從左至右涂刷，其次遍則應從右至左涂刷，以確保全部覆蓋住底涂層。面層涂裝施工應保證各部分顏色勻整、一樣，接槎平整。（9）主控項目1）鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現行國家有關標準的規(guī)定和設計要求。檢查數量:全數檢查。檢查方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標記及檢驗報告等。2）防火涂料涂裝前鋼構件表面除銹及防銹漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。檢查數量:按構件數抽查10％，且同類構件不應少于3件。檢查方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片比照視察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。3）鋼結構防火涂料的粘結強度和抗拉強度應符合國家現行《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24:90標準的規(guī)定。檢查方法應符合國家現行《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978標準的規(guī)定。檢查數量:每運用lOOt或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度;每運用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗拉強度。檢查方法：檢查復驗報告4）薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80％及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85％。檢查數量:按同類構件數抽查10％，且均不應少于3件。檢查方法:接受涂層厚度測量儀、測厚針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205--2001標準中附錄F的規(guī)定。5)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于lmm。檢查數量:按同類構件數抽查10％，且均不應少于3件。檢查方法:視察和用尺量檢查。4.平安技術保證措施

(1)按《建筑施工平安檢查標準》JGJ59—99和平安操作規(guī)范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種平安措施，強化平安責任制，形成從公司經理到項目經理、平安主管部門、施工負責人及班組長為主體的平安體系，按各級人員職責定期檢查平安責任制的貫徹執(zhí)行?，F場平安保衛(wèi)小組，設兩名平安檢查員和多名平安值班員，各操作班組設一名兼職質安員，隨時檢查防范，剛好處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現場的平安設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產平安。

(2)細致落實國家有關部門的平安生產措施和規(guī)定，特別留意防止高空墜物、物體打擊、機械損害和觸電事故的發(fā)生。

(3)做好高空交叉多層作業(yè)的平安防護，正確設置平安維護、平安網和隔離防護，強抓平安“三寶”（平安帽、平安帶、平安網）的配置配戴落實狀況。

(4)施工現場的各種平安防護措施、平安標記和警告牌應標準化，未經項目部經理和平安負責人同意不得擅自拆動，施工機械必需指定專人操作，特別工種必需持證上崗。

(5)施工現場用電要規(guī)范化，設置標準配電箱，全部的電動機具必需安裝漏電愛惜器，井架必需安裝限位器。全部的配電箱必需要有防雨措施。

(6)施工現場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必需配備消防設施，做到衛(wèi)生、平安、道路暢通。

(7)對簡潔發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必需加強檢查，把事故殲滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區(qū)域應優(yōu)先選用平安的照明設備，緊急區(qū)域夜間應用紅燈示警。

(8)現場施工應遵守有關消防規(guī)定及用火申請制度，現場火路應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置確定數量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或圍墻，設置門衛(wèi)，非工地員不得入內，工地正面入口處懸掛平安標牌加強宣揚。

(9)搞好"四口"及四周的平安防護機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序須要而產生，使人和物有墜落緊急及人身平安的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必需按下列規(guī)定設置防護措施：

1)板和墻的洞口，必需設置堅實的蓋板、防護欄桿、平安網或其它防護設施；

2)設備、管道井口必需設防護欄桿或固定柵網，設備豎身內應層層置一道欄桿、平安網。

(10)堅持七個不準，不戴平安帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴平安帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好平安網，不準操作。

(11)正常狀況下,下列電器設備不帶電的外露導電部分，應做愛惜接零

1)電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;

2)電器設備轉動裝置的金屬部件；

3)配電屏和限制屏的金屬部件;

4)室內外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;

5)電氣線路的金屬愛惜管、敷線的鋼索;

6)安裝在電力線路桿土的開關、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;

7)愛惜零線除必需在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必需在配電線路的中間處和末端處作重復接地;

8)電器設備應接受專用芯線作愛惜接零，此芯線嚴禁通過工作電流;

9)施工現場全部用電設備，除作愛惜接零外，必需在設備負荷線的首端處設置漏電愛惜裝置;

10)電系統(tǒng)應設置室內總配電屏和室外支配電箱或設置室外總配電箱和支配電箱，實行分級配電;

11)配電箱,開關箱四周應設置在干燥,通風及常溫場所.在其四周應有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何阻礙操作、修理的物品,不得有灌木、雜草?，F場照明專用回路須設置漏電愛惜裝置，燈具金屬外應作接零愛惜。

12)全部物資必需按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，剛好清理堆碼模板和鋼管，削減擔憂全因素。

13)建筑施工機械的平安措施:

a、機械設備應按其技術性能的要求正確運用。缺少平安裝置或平安裝置己失效的機械設備不得運用。

b、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行修理、保養(yǎng)或調整等作業(yè)

c、機械設備的操作人員必需經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特別工種操作證后，方可獨立操作。學員必需在師傅的指導下進行操作。

d、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區(qū)和操作室內。機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及平安技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現場平安規(guī)則。

(14)分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行平安交底。新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行平安技術交底教化。

(15)對于欄桿柱的固定，可接受鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離不應小于50cm。

(16)欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構造應使防護欄在上桿任何處，能經受任何方向的1000N外力，當欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時，應加大橫桿截面或加密柱網。

(17)防護欄桿必需自上而下用平安網封閉，或在欄桿上邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板和下邊距離面的空隙不應大于l0mm，并設置探照燈。

(18)現場應建立健全用電設施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必需熟悉這些操作規(guī)定。建立用電平安崗位責任制，明確各級用電平安負責人。

(19)嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

(20)嚴格遵守平安生產六大紀律及焊割“十不燒”的規(guī)定。

(21)嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員和吊車司機在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。

(22)全部的起重工具在運用前必需檢查，不得帶病或超負荷運用。

(23)施工區(qū)域必需和外界實行隔離措施。

(24)機械設備要經常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨意離開崗位，隨時留意機械運轉狀況，如發(fā)生異樣剛好訂正，操作人員聽從指揮信號，以防事故發(fā)生。

(25)操作面應有牢靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)運用的工具，材料應放在平安地方，禁止隨意放置。

(26)起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避開緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、嘹亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必需檢查其質量，的確平安牢靠后方可卸扣。每天工作必需達到平安部位，方可收工。

(27)平安設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作須要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要剛好復原，平安員要細致檢查。

(28)屋面安裝時，要布置好平安網，并設置拉欄。

(29)堅持班前平安會議制度，將當日工作支配及平安留意事項進行交底。

(30)定期進行平安檢查，預防和限制事故的擔憂全因素。

(31)起重指揮要堅決，指令要簡潔明確。

(32)加強現場保衛(wèi)，留意防火防盜。

(33)吊裝作業(yè)范圍內設平安警戒線，非操作人員禁止入內。

(34)全部的平安活動記錄及文件要齊全。

(35)經常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現象，避開雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。樓梯間理石墻面濕掛鋪裝施工工藝石材準備首先用比色法對石材的顏色進行選擇分類；安裝在同一面的石材顏色應一樣，并依據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置精確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面和鉆頭垂直，使孔成型后精確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要接受一布二膠的做法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成奢侈。要留意邊角地方確定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必需刷到位，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷兩遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現質量問題。基層準備清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)則，彈出垂直線和水平線。并依據設計圖紙和實際須要彈出安裝石材位置線和分塊線。掛線按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向限制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的精確性，保證順當安裝。豎向掛線宜用細鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8~10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，確定要掛在堅實、精確、不易碰動的地方，并要留意愛惜和經常檢查。并在限制線的上、下作出標記。支底層飾面板托架把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承堅實，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。圍護結構混凝土預埋件上打孔、下膨脹螺栓在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料鉆孔位置，精確地彈出圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可運用沖擊鉆。打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求和結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。上連接鐵件用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好和石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩