8-某框架結(jié)構(gòu)公建幕墻工程施工方案

第第 一、工程說明工程位于..市**路**號。框架結(jié)構(gòu)，地下二層，地上六層，局部三層?？偢呒s35米，建筑二、幕墻結(jié)構(gòu)特點及安裝概述測量定位、校正貫穿于整個安裝過程。手動葫蘆平穩(wěn)運輸，鋼構(gòu)件垂直運輸接受卷揚機。索十字交叉電安裝不銹鋼壓塊，然后安裝不銹鋼爪和12mm點式鋼化玻璃，調(diào)整后嵌縫注膠。玻璃水平運輸接受專用平板車。垂直運輸玻璃接受手動葫蘆平穩(wěn)運輸。3、明框玻璃幕墻和半隱框玻璃幕墻接受6＋12A＋6mm鋼化中空玻璃。支撐鋼結(jié)構(gòu)為鋼管作平臺，鋼支撐構(gòu)件(中廳明框玻璃幕墻為鋼管桁架)工廠組裝并涂裝，現(xiàn)場整體吊裝固定m玻璃。先安裝地彈簧再安裝門扇。三、工程項目管理目標爭創(chuàng)建“省級文明工地”文明施工目標。四、項目管理總體規(guī)劃宏觀即項目管理的總體規(guī)劃。項目管理總體規(guī)劃主要是：充分依靠管理、技術(shù)優(yōu)勢，抽調(diào)技術(shù)力量強、管理過硬的項目班子組成施工項目經(jīng)理部。2、依據(jù)國際慣例實施項目法施工，按項目法施工的要求成立項目經(jīng)理部，由公司指派專門全權(quán)處理本項目施工中的一切事務(wù)。3、為確保項目各項管理目標的實施，工程技術(shù)人員對招標文件及施工圖紙進行了細致全面的分析、探討，精心深化設(shè)計及編制施工組織設(shè)計，明確工程的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、工期4、為保證施工隊伍的素養(yǎng)及便于管理，投入施工中的各專業(yè)工種技術(shù)工人均具有長期施工閱歷的人員，具備熟練的專業(yè)技能，良好的職業(yè)道德并具有一專多能的。5、施工隊伍依據(jù)不同工種分為不同班組及各工種工作量需要核定施工人數(shù)，施工任務(wù)由工程部直接下達到各班組，由班組長帶領(lǐng)工人進行施工，做到工種分工明確，目標責(zé)任到位，降低工程損耗，確保工期、質(zhì)量達標。五、編制依據(jù)1、玻璃幕墻工程招標文件2、玻璃幕墻工程招標圖紙BTBTC27、《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分》GB/T319028、《鋁及鋁合金陽極氧化，陽極氧化膜的總規(guī)范》GB8013-93硫化膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》GB/T529-99第一節(jié)施工進度方案一、施工進度方案1、結(jié)合我司的安裝能力及工程項目狀況，工程施工以工種分立面以流水段方式進行，在接到開工令后，工程的現(xiàn)場安裝即開始。工程的現(xiàn)場安裝方案工期73個日歷天。結(jié)合項目特點，確保協(xié)作總包創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量目標要求，我方經(jīng)過認真認真的爭辯，確定了施工方案，明確了工藝流程及人、機、物的配置方案，編制了具體的施工網(wǎng)絡(luò)方案。2、為了合理支配施工進度，我司召集各有關(guān)職能部門，對有關(guān)施工圖的設(shè)計、材料加工、制作、試驗、運輸、安裝等工序支配進行具體的爭辯、探討后，制訂出一個比較合理的施工，邏輯關(guān)系進行，盡量縮短工期，優(yōu)化成本。施工進度網(wǎng)絡(luò)方案見附表。二、施工進度方案說明最后地彈門及收口安裝。第一節(jié)確保進度方案實施措施一、組織管理措施1、組建由閱歷豐富、善于管理的施工項目管理班子，建立健全現(xiàn)場施工指揮系統(tǒng)和對外協(xié)調(diào)系統(tǒng)，做到高效率、應(yīng)變能力強、指揮得力。2、依據(jù)總工期要求及合同條款要求編制施工總進度方案和階段進度方案，動態(tài)控制施工進度，施工過程中，應(yīng)在總進度方案的基礎(chǔ)上，編制周、日生產(chǎn)進度方案。3、加強與總包及其他工種的協(xié)作協(xié)調(diào)，合理支配作業(yè)面，避開因工序交叉引起工作間斷，4、加強技術(shù)管理工作，成立項目經(jīng)理和總工程師為首的技術(shù)管理小組。在開工前，向所有工作了如指掌，開工后即能迅速進入角色，加快施工的進度。5、技術(shù)管理小組對工程在技術(shù)問題處理方面做具體支配，使制作安裝過程符合設(shè)計要求，同時確保能及時解決處理現(xiàn)場的技術(shù)問題。二、過程管理措施1、施工過程重點檢查關(guān)鍵工序的施工進度外，也要經(jīng)常了解其它工序的進度，發(fā)覺問題應(yīng)地修正原工程進度表，以便控制工作進度。2、在管理上除按方案進行各分項工程的施工外還應(yīng)作好各工種之間的交叉協(xié)作施工，使工程整體協(xié)調(diào)進行并樂觀協(xié)作合約外項目的安裝施工，以保證工期的順當(dāng)完成。3、對可能轉(zhuǎn)變?yōu)樽璧K施工進度的工序，應(yīng)引起高度留意，除進行及時的調(diào)整外，為確保工序能趕上進度方案，還需制定該工序施工的網(wǎng)絡(luò)圖，以便合理地調(diào)動人力，物力進行施工。4、依據(jù)現(xiàn)場實際狀況工期要求，合理調(diào)配人力物力；及時對材料存量做出猜測，并與加工待料而造成工期損失；同時做好資金流轉(zhuǎn)管理。5、確保機械設(shè)備數(shù)量滿意制作安裝要求，加強機械設(shè)備的保養(yǎng)及動態(tài)管理工作，確保機械90%以上，重要的機械設(shè)備有整機或部分配件備用。6、嚴格施工管理、施工工藝，抓住關(guān)鍵技術(shù)，組織科學(xué)公關(guān)，制訂科學(xué)的施工方法。第一節(jié)深化設(shè)計的組織及保證措施一、投標階段深化設(shè)計的組織及保證措施1、投標階段深化設(shè)計的組織為生命，提供優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，確保業(yè)主滿意”的質(zhì)量方針，成立以公司總工程師、副總工程師為化設(shè)計進度方案，保證以高速優(yōu)質(zhì)完成深化設(shè)計工作。2、投標階段深化設(shè)計的保證措施技術(shù)方案制定既要大膽接受新技術(shù)、新工藝、新節(jié)點，又要慎重論證，認真爭辯，不能草率文件,做到對癥下藥，有的放矢。技術(shù)方案中的所有計算應(yīng)依據(jù)國標和國家有關(guān)規(guī)范進行,不得任意依據(jù)其它有關(guān)資料。技術(shù)方案基本確定后,應(yīng)作出初步材料消耗表,確定材料利用率。二、工程中標后深化設(shè)計的組織及保證措施1、工程中標后深化設(shè)計的組織施工圖的深化、細化設(shè)計工作。2、工程中標后深化設(shè)計的保證措施 (1)、設(shè)計過程中及時與業(yè)主、設(shè)計院、安裝隊伍聯(lián)絡(luò)，并組織溝通爭辯，使構(gòu)件深化設(shè)計能滿意安裝的要求。如業(yè)主有特殊要求,可充分協(xié)商后按業(yè)主要求進行。 (2)、施工圖設(shè)計過程，計算論據(jù)充分,步驟清楚,思路清楚,計算正確,結(jié)論明確。 (3)、加工圖設(shè)計過程，充分考慮制作工藝要求，參照施工安裝提供的機械設(shè)備能力，結(jié)合運輸?shù)南拗七M行加工圖設(shè)計。(4)、貫徹執(zhí)行施工圖紙的審核、會審、確認制度，施工圖紙由總工程師審核并進行圖紙 (5)、施工圖完成后召集、主持由設(shè)計院、業(yè)主、總承包方、監(jiān)理及其他相關(guān)分包單位參與的施工圖會審，及時處理施工圖紙的存在問題。第一節(jié)與招標人和相關(guān)單位的協(xié)作幕墻工程是整個建筑總體設(shè)計、施工的一部分。幕墻工程設(shè)計、施工的核心是“質(zhì)量”，與沒有任何意義的，要保證質(zhì)量，在工程設(shè)計施工中要“慢”工出細活；工期是圓滿完成工程施工的必要條件，要保證工期，在工程設(shè)計施工中就需要“熟生巧”。我司作為以建筑幕墻設(shè)計、加工、施工、安裝和維護為主業(yè)的專業(yè)公司為保質(zhì)量、保工期完成本工程，在施工過程中需要業(yè)主、建筑設(shè)計師、監(jiān)理公司、土建總承包單位的多方面協(xié)調(diào)協(xié)作：一、與招標人及其他專業(yè)的協(xié)調(diào)協(xié)作業(yè)主的工作千頭萬緒，幕墻工程施工的方方面面都或多或牽涉到業(yè)主，我們將盡我們所能，快確認施工圖。在資金方面為業(yè)主著想，一切從保證工程質(zhì)量和工期為我們工作的動身點。二、與設(shè)計師的協(xié)調(diào)協(xié)作后再作施工設(shè)計。我司針對工程的任何設(shè)計更改、增補內(nèi)容都須經(jīng)建筑設(shè)計師的確認。三、與監(jiān)理公司的協(xié)調(diào)協(xié)作的作及時完成各種現(xiàn)場簽證。四、與總承包單位的協(xié)調(diào)協(xié)作程水平線、進出位線(提出土建原有基準線位置，以便我公司復(fù)核和進一步放線)。在施工和竣工后，與總承包方協(xié)作，作好成品愛護工作，避開損壞，若有損壞，我方將及時公司支配的施工進度與整個工程的建設(shè)周期協(xié)調(diào)。我們接收總承包方有關(guān)方面對施工現(xiàn)場的管理規(guī)定，堅決遵照執(zhí)行。五、與其他工種承包單位的協(xié)調(diào)協(xié)作2、項目經(jīng)理部人員經(jīng)常了解其他工種作業(yè)隊伍的技術(shù)要求狀況，同時也讓其他作業(yè)隊伍了解本工種作業(yè)隊伍的技術(shù)要求狀況，作到相互協(xié)作。3、施工過程中，遇到其他工種作業(yè)隊影響本工種作業(yè)隊施工進度時，及時有關(guān)部門以求得一、材料預(yù)備措施1、材料使用必需遵循以下使用流程解決，以確保工程順當(dāng)完成。4、組織指揮各工種作業(yè)隊單位科學(xué)合理地進行生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生的沖突，以合同中明確的責(zé)任，削減施工中出現(xiàn)的責(zé)任模糊貽誤工程工期。5、按總進度方案制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施狀況，制訂、修正、調(diào)整下一節(jié)點的實施要求。6、項目部擬以周為單位，提出工程簡報，向有關(guān)部門反映，通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程進行狀況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。綜上所述，我司保證與業(yè)主、設(shè)計師、監(jiān)理公司、總承包單位及其他施工單位，以工程質(zhì)量及工期為核心，做到相互理解、相互支持，多聯(lián)系、多溝通，堅決聽從業(yè)主、建筑設(shè)計師、心克服一切困難、有信心處理在施工遇到的一切新問題。第一節(jié)施工前預(yù)備措施一、施工技術(shù)預(yù)備1、項目總工程師針對工程的施工難點及技術(shù)要求，對加工、安裝人員進行技術(shù)交底，確保充分熟悉結(jié)構(gòu)布局、節(jié)點處理及連接方式等內(nèi)容。2、施工部應(yīng)會同設(shè)計部對施工圖紙和施工說明作全面了解，對一些特殊要求的施工部位細部處理作重點記錄和技術(shù)要點分解圖，使管理人員對工程狀況和技術(shù)操作方法做到心中有3、項目總工程師組織施工人員進行幕墻相關(guān)規(guī)范、規(guī)程學(xué)習(xí)，及國家關(guān)于質(zhì)量、平安法規(guī)的學(xué)習(xí)，強化作業(yè)人員的質(zhì)量、平安意識。4、項目總工程師針對幕墻項目的特點，制訂防止幕墻工程質(zhì)量通病措施，確保達到優(yōu)質(zhì)工二、施工現(xiàn)場預(yù)備1、搭設(shè)臨時設(shè)施組建臨時辦公室，接通水、電線路，確保開工供電供水。2、制定《崗位責(zé)任制》、《現(xiàn)場管理制度》等制度、規(guī)定，對項目經(jīng)理部所有人員進行明工。3、依據(jù)勞動力配置方案及勞動力強度曲線圖預(yù)備好所有工人進場后的生活場地，落實生活4、對結(jié)構(gòu)各軸線、各標高尺寸等進行具體的校核，檢查工程的預(yù)埋件安裝，及時糾正的存在偏差，避開在安裝階段引起麻煩。5、依據(jù)幕墻安裝的要求，事先擬訂現(xiàn)場安裝方案，報有關(guān)部門審查，確保既不影響其它項第一節(jié)材料、設(shè)備、勞動力預(yù)備措施投入使用投入使用材料復(fù)檢材料報驗校對型號數(shù)量校對質(zhì)保書材料購進用量統(tǒng)計申報2、材料部依照工程項目進度的先后程序，制定出材料的選購方案。將工程所需之材料的名3、工程施工周期短，必需提前做好項目所需的物資材料預(yù)備，施工圖紙確認，馬上下單加4、選擇材料的供應(yīng)廠家必需是有較大規(guī)模的生產(chǎn)能力、售后服務(wù)好、有良好信譽的企業(yè)。用于工程的主要材料，在選購使用前向有關(guān)部門申報備案，獲準后方可使用。5、工程使用的原材料、半成品、成品、構(gòu)配件等材料應(yīng)規(guī)定送質(zhì)量檢驗機構(gòu)進行預(yù)先檢驗、試驗，杜絕不合格品進入施工現(xiàn)場投入使用。二、設(shè)備預(yù)備措施1、依據(jù)項目施工的具體要求，做好機械設(shè)備的方案預(yù)備工作，統(tǒng)計工程使用機具數(shù)量、規(guī)格，做好施工前部署工作。2、進場的設(shè)備支配專業(yè)人員進行全面的運轉(zhuǎn)檢測、調(diào)試，務(wù)必使設(shè)備在生產(chǎn)中的故障率降3、確保機械設(shè)備數(shù)量滿意制作安裝要求，加強機械設(shè)備的保養(yǎng)及動態(tài)管理工作，確保機械90%以上，重要的機械設(shè)備有整機或部分配件備用。三、勞動力預(yù)備措施1、為保證施工隊伍的素養(yǎng)及便于管理，投入施工中的各專業(yè)工種技術(shù)工人均來源于我司中項工程這樣一個大型綜合項目施工隊伍的穩(wěn)定，便于管理，效率的提高及施工的平安。2、施工隊伍依據(jù)不同工種分為不同班組及各工種工作量需要核定施工人數(shù)，施工任務(wù)由工程部直接下達到各班組，由班組長帶領(lǐng)工人進行施工，做到工種分工明確，目標責(zé)任到位，降低工程損耗，確保工期質(zhì)量的達標。建筑物的使用期，長則百年，短也有幾十年。如何使建筑利于維護，歷久常新，是一個長期保持建筑效果的重要問題。因此須選用耐用材料，最好能多選用環(huán)保和有自潔能力的材料。工程依據(jù)其所處地理位置特點，及甲方要求，我們依據(jù)“平安可靠，質(zhì)量上乘，外形美觀，使用周期長，價格適當(dāng)”的原則進行選材。主要材料除進口外，均使用經(jīng)ISO9000系列認證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。一、幕墻玻璃選用玻璃成品的外觀質(zhì)量和性能符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：2、外立面玻璃幕墻玻璃質(zhì)量要求mm1.5mm，雪花狀裂紋不得出現(xiàn)在3、鋼化玻璃選用質(zhì)量要求所有的鋼化玻璃全部接受通過熱均質(zhì)處理在質(zhì)量上得到確認的產(chǎn)品，處理率為100%，超過以下容許誤差的玻璃做廢棄處理。(1)、長度600mm的玻璃彎曲小于1.5mm。(2)、長度1500mm的玻璃彎曲小于3mm。(3)、長度3000mm的玻璃彎曲小于6mm。(4)、長度4500mm的玻璃彎曲小于9mm。 (5)、鋼化玻璃安裝洞孔的孔間誤差在直角方向上(縱、橫)應(yīng)為±1.5mm以下，在各對角線方向應(yīng)為±2mm以下。因鋼化工序而導(dǎo)致出現(xiàn)平等鱗魚狀和波紋狀時，任何波紋峰對3、中空玻璃選用的質(zhì)量要求中空玻璃的邊緣施以雙層密封材。第一層密封材用聚異丁烯連續(xù)將玻璃邊緣表面和金屬襯片 (包括角部位)粘結(jié)起來，寬度為3.5mm以上。第二層密封材用國家相應(yīng)標準材料連續(xù)覆二、鋁型材選用產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和性能符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：2、鋁型材表面處理鋁型材表面為陽極氧化，擠壓鋁型材符合國家規(guī)定，接受高精級型材要求，硬度符合件所用材料應(yīng)依據(jù)計算結(jié)果而定，最小公稱厚度為3.0mm以上。非結(jié)構(gòu)所用材料的最小公GB/T5237.2—2000作氧化方式進行表面處理。陽極氧化膜不低于AA15厚度等級。鋁合金構(gòu)件依據(jù)合金制造廠家的技術(shù)標準和方法進行表面處理。三、硅酮膠選用T四、鋼材選用所有與鋁型材連接的螺栓及螺釘均接受不銹鋼產(chǎn)品。材質(zhì)符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：第一節(jié)原材料檢驗一、鋼材檢驗1、檢驗工具：萬能試驗機、半自動沖擊機、布氏硬度機、沖擊試樣缺口手動拉床、微機C52、檢驗內(nèi)容：核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記，表面質(zhì)量；每爐號復(fù)驗一組機械性能和化學(xué)成份。3、檢驗過程：鋼材到廠后，材料選購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質(zhì)檢部。質(zhì) (1)、合格產(chǎn)品：鋼材的各項指標符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，不符合標準 (2)、合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)檢合格后，填寫《鋼材驗收清單》對選購的材料需將產(chǎn)品證書、《材料來貨報驗單》、復(fù)驗報告及《材料驗收清單》由質(zhì)檢部一并二、焊材檢驗1、檢驗內(nèi)容：檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符、檢驗包裝狀況、焊絲、焊條是否2、檢驗過程：焊材到貨后，材料選購部將“焊材到貨清單”及“檢驗通知單”送質(zhì)檢部，驗分批次進行，每批焊材復(fù)驗一組試樣。(1)、合格產(chǎn)品：焊材的各項指標符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定、不符合標準(2)、合格產(chǎn)品的保管：焊材外觀及復(fù)驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規(guī)定發(fā)放。三、涂料檢驗1、檢驗內(nèi)容：檢驗涂料證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝狀況。2、檢驗過程：涂料到貨后，材料選購部將“涂料到貨清單”及“檢驗通知單”送質(zhì)檢部，機構(gòu)進行復(fù)驗，復(fù)驗接受見證制度，在持見證員的監(jiān)理工程師見證下共同取樣送檢。(1)、只有復(fù)驗合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。(2)、合格產(chǎn)品的保管：合格涂料設(shè)專門的防爆、防火涂裝材料倉庫進行保管。四、錨具及不銹鋼件檢驗1、檢驗內(nèi)容：檢驗材質(zhì)證書完整性，是否與實物相符，檢驗外觀及幾何尺寸是否滿意設(shè)計要求。檢驗機械性能及物理性能是否滿意結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。2、檢驗過程：材料到貨后，材料選購部將“到貨清單”及“檢驗通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢(1)、合格產(chǎn)品：錨具及抓件各項性能指標符合設(shè)計要求及企業(yè)標準的各項規(guī)定。不符合要求的原件不能使用。(2)、合格產(chǎn)品的保管：錨具及抓件為結(jié)構(gòu)件和精密裝飾件、在入倉、運輸、安裝過程中均應(yīng)保留包裝，在庫存時應(yīng)妥善保管。五、玻璃檢驗1、檢驗內(nèi)容：玻璃的產(chǎn)地證、合格證、裝箱單、進口玻璃的貨運提單、商檢證書規(guī)定數(shù)量、好程度，內(nèi)置玻璃有無明顯破裂及雨淋潮濕的痕跡。2、檢驗過程：玻璃材料到貨后，材料選購管理部將“到貨清單”及“檢驗通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后依據(jù)內(nèi)容逐項驗收。(1)、合格產(chǎn)品玻璃的各證齊全，外、內(nèi)包裝完好，箱頭卡清楚、明確，玻璃從外觀，無可見破損及雨淋受(2)、合格產(chǎn)品的保管放置于干燥通風(fēng)的倉庫，垂直放置，避開直接日曬，存儲環(huán)境的溫、濕度變化相對較小，允許儲存時間，未開箱的玻璃不超過8個月，已開箱后并重新封箱的玻璃，不超過2個月。六、鋁型材檢驗：查驗鋁材的質(zhì)量證明書，證書內(nèi)容應(yīng)符合GB/T5237的規(guī)定，應(yīng)注明：供方名稱、產(chǎn)品名稱、合金牌號和狀態(tài)、型號重量或件數(shù)、批量、力學(xué)性能，表面膜層厚度檢驗及技術(shù)監(jiān)督部門印記、標準號、型號生產(chǎn)許可證編號、包裝日期，對型材的尺寸、壁厚、表面硬度、表面膜層厚度、外觀進行抽檢。2、檢驗過程：材料到場后，材料選購部門將“到貨清單”及“檢驗通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)(1)、合格產(chǎn)品材料生產(chǎn)商或供應(yīng)商所提供的質(zhì)量證明書符合GB/T5237的規(guī)定，經(jīng)質(zhì)檢部抽檢各項目均滿意標準要求，視為合格品，不符合要求的鋁型材不得投入使用。(2)、合格產(chǎn)品的保管存必需在符合GB3199標準要求的環(huán)境下保管。七、其它材料檢驗(1)、螺栓及螺母表面質(zhì)量：螺桿整體圓滑、鍍鋅面色澤均勻；表面沒有腐蝕，螺桿尺寸長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應(yīng)符合規(guī)范的要求。(2)、材質(zhì)：檢查質(zhì)保文件，必需符合訂貨要求。2、硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐候膠(1)、供應(yīng)商必需是生產(chǎn)廠家或其指定的代理商，隨車發(fā)貨清單必需有該廠家或供應(yīng)商蓋章的原件。供應(yīng)商必要與質(zhì)保文件相符。有效期必需符合訂貨要求或使用要求。(2)、包裝上印刷的批號必需要與質(zhì)保文件相符。有效期必需符合訂貨要求或使用要求。(1)、橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。(2)、外觀：膠條表面應(yīng)光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷，如第35米內(nèi)發(fā)覺不止一處缺陷，則該孔膠條被視作不合格。(3)彈力：用手按壓膠條，當(dāng)手放松時，膠條能迅速恢復(fù)原狀，彈力豐富、不粘手、手感(4)、截面外形：與訂貨樣品對比，肉眼不能辨別出差異。取一段膠條穿于鋁型材相應(yīng)的槽上，用手向不同的方向扯動，其膠條應(yīng)只可在槽內(nèi)滑動，而不脫出槽外。4、雙面膠帶(1)、外觀：整體順滑、不起節(jié)、沒有明顯的凹凸現(xiàn)象。(2)、截面外形：雙面膠帶截面應(yīng)為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現(xiàn)象。(3)尺寸允許偏差：寬度為±0.5㎜，厚度為±0.3㎜。(4)、粘度：雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結(jié)應(yīng)牢靠，不易脫離。第一節(jié)主要加工制作工藝流程一、預(yù)備工作工程涉及鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋁型材等材料的制作加工，必需在設(shè)備先進、齊全的生產(chǎn)廠進行， (1)、設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。 (2)、構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全，相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確，節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準，標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程總數(shù)，構(gòu)件之間的連接形式是否合理。底 (1)、依據(jù)構(gòu)件的尺寸考慮材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置，考慮總體的加工工藝方案及重要組裝方案。(2)、對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有因難的，要與需方或者設(shè)計單位做好變更簽證手續(xù)。 (3)、列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點說明。3、編制材料預(yù)算及原材料檢測二、玻璃加工制作工藝流程格，加工制作遵循以下加工制作流程：玻玻璃原料切割A(yù)(FOREL中空生產(chǎn)線)定位、鉆孔(ALPA320-4點式玻璃加工中心或HTK2030鉆孔機鋼化處理均熱處理(TORGAUER均熱爐)三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程鋼材放樣矯正原材剪沖鋸割零件平直邊緣加工孔彎制煨(滾圓)模半成品庫存分類堆放型鋼拼裝噴砂除銹焊接工廠檢驗矯正油漆、包裝端部銑平運輸施工現(xiàn)場四、鋁材加工制作工藝流程1、鋁型材材加工制作工藝流程銑切領(lǐng)料領(lǐng)料切檢驗包檢驗鉆孔2、鋁合金門結(jié)構(gòu)組件加工制作工藝流程框扇下料組框安裝氯丁膠條貼雙面膠玻璃下料機磨邊鋼化均熱檢驗第一節(jié)主要加工制造工藝方案成品檢驗安裝鉸鏈養(yǎng)護第一節(jié)主要加工制造工藝方案一、玻璃加工制造工藝方案1、玻璃裁切加工制作工藝方案(1)、玻璃裁切加工制作工藝方案機進行。(2)、玻璃切割加工制作工藝技術(shù)保證措施A、接受高精度的數(shù)控切割設(shè)備，確保玻璃切割劃線精度及切割分片精度。B、玻璃板塊尺寸允許偏差(l指玻璃板塊的邊長)玻璃板塊尺寸允許偏差(mm)邊長偏差對角線偏差l≤2m2、玻璃磨邊加工工藝方案(1)、玻璃磨邊加工工藝方案玻璃磨邊接受TITAN200大型電腦臥式雙磨邊機或點式玻璃加工中心進行。(2)、玻璃磨邊加工工藝技術(shù)保證措施邊緣不得有缺口和斜曲。B、玻璃磨邊的外觀要求機粗磨邊：邊部均勻，無崩邊、崩角現(xiàn)象，邊部有粗糙感，整體顯白色，允許存在少量亮點機細磨邊：玻璃邊緣，有滑膩感，不透亮，無崩邊、崩角現(xiàn)象；機精磨邊：玻璃邊緣寬度基本均勻全都，無明顯發(fā)白和磨紋，邊部有一定機拋光邊：玻璃邊平滑、透亮、光澤同玻璃表面全都；C、其它要求玻璃邊部進行倒棱處理，倒棱1~2mm；外角部進行倒圓處理，倒圓半徑不小于玻璃厚度。3、玻璃鉆孔加工制作方案 (1)、玻璃鉆孔加工制作方案行復(fù)核后，方可加工。玻璃鉆孔在玻璃加工中心或HTK2030鉆孔機進行。 (2)、玻璃鉆孔加工制作質(zhì)量控制A、玻璃孔的尺寸精度mm公公稱孔徑4~5051~100允許偏差B、玻璃孔的孔位精度.5mm；孔中心距離允許偏差±1.5mm。C、玻璃孔外觀質(zhì)量玻璃孔的表面連接光滑；玻璃孔的邊部作倒棱處理，倒棱尺寸不小于1mm。5、玻璃板塊鋼化加工制作方案(1)、玻璃板塊鋼化加工制作方案玻璃板塊鋼化前接受洗片機進行洗滌后干燥，鋼化接受HTF-2448-CTA-10R或HTF(2)、鋼化玻璃加工制作技術(shù)保證措施化產(chǎn)效率上，故障自動診斷、平安等方面均有良好的體現(xiàn)。B、玻璃的尺寸要求①、矩形玻璃長寬允許偏差玻璃厚度玻璃厚度㎜成品長、寬偏差，±㎜②、厚度要求半鋼化玻璃(HS類)，全鋼化(FT類)符合ASTMC1036標準的厚度要求。③、平整度要求C、玻璃的外觀要求稍微劃傷每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)均不允許存在允許缺陷數(shù)不允許不得出現(xiàn)任何帶狀光畸變或密集麻點缺陷名稱水跡、霉斑、紙紋劃傷結(jié)石、裂紋、缺角、崩邊氣泡、光學(xué)變形鋼化光畸變、麻點D、玻璃的表面應(yīng)力值力值在24~52Mpa間厚度6mm~12mm，應(yīng)力值在40~60Mpa間6、玻璃板塊均熱處理工藝方案(1)、玻璃板塊均熱處理工藝R和使用壽命。玻璃板塊均熱處理必需遵循《鋼化玻璃均熱工藝規(guī)定》，具體工藝規(guī)定如下：鋼化玻璃均熱工藝規(guī)定(一)適用范圍(二)目的及均熱原理由于玻璃在鋼化處理過程中，玻璃成份中的雜質(zhì)硫化鎳轉(zhuǎn)變成α型的高溫結(jié)晶相(溫度高于380C°)急冷時，這種α晶相來不及轉(zhuǎn)化為低溫β型晶相，被凍結(jié)下來，然而隨著時間推移，α型晶相漸漸轉(zhuǎn)化為β型，且轉(zhuǎn)化速度隨溫度上升而加快。α型轉(zhuǎn)化為β型時，體積膨脹4%，對玻璃形成了附加的張應(yīng)力，加上原有的張應(yīng)力，應(yīng)力強度倍增，致使玻璃自爆。由于自爆是由直徑大于0.06mm的硫化鎳引起，經(jīng)過均熱處理后，假如玻璃中含有大小適當(dāng)?shù)牧蚧?，在處理過程中就會爆裂，通過均熱處理后的玻璃今后也不會自爆。當(dāng)然，假如但通過均熱處理后，由硫化鎳引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。(三)工藝制度(四)說明(2)、鋼化玻璃均熱處理工藝的技術(shù)保證措施A、升溫過程的時間在1.5h~3.0h之間；B、達到均熱處理溫度(280℃~300℃)，保溫3h以上；7、中空玻璃加工制作工藝方案(1)、中空玻璃加工制作工藝流程玻玻璃原片清洗、干燥上鋁框滾壓合片打第二道密封膠L形架放置固化成品檢驗裝箱半成品檢驗立式洗片機滾壓合片機翻轉(zhuǎn)臺注氣機結(jié)構(gòu)打膠機切割鋁框灌分子篩、組裝鋁框打第一道密封膠丁基膠打膠機(2)、中空玻璃在加工技術(shù)保證措施A、鋁條尺寸與玻璃原片尺寸、上框段標尺寸相對應(yīng)，分子篩灌裝量達鋁條容積2/3以上，四邊灌并嚴防分子篩受潮、污染，玻璃清洗輸出時即時檢查清潔度，不潔凈重新清洗。B、丁基膠打膠時，打膠機噴嘴的噴膠量調(diào)整適當(dāng)，保證丁基膠在拐角處連續(xù)及密封性。C、合片時檢驗上框段標尺，上框段標尺調(diào)校精確，滿意產(chǎn)品尺寸要求。同時，檢查玻璃片是否潔凈，若不潔凈，應(yīng)用無水乙醇擦洗潔凈，并吹干4)打聚硫膠的速度應(yīng)適當(dāng)，以防產(chǎn)生氣穴、氣泡，保證膠縫飽滿。D、打完膠的產(chǎn)品放在L架上固化三天后方可搬動，為確保打膠質(zhì)量，每班打兩個產(chǎn)品膠樣，以備檢查密封質(zhì)量。二、鋼構(gòu)件加工制作工藝方案1、鋼構(gòu)件加工制作工藝方案(1)、放樣放樣人員必需熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)對所放大樣和樣桿、樣板(或下料圖)進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。 (2)、號料量。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否錯誤，并作出下料記錄。(3)、切割在現(xiàn)場一般接受氣割。對于相貫線接頭的鋼管切割接受日本進口的HID-600EH相貫面五維必需看清斷線符號，確定切割程序。切割后，其切線與號料線的允許偏差不得大于1.0mm，(4)、矯正成型痕及其他損傷。(5)、涂裝涂裝分工廠涂裝和現(xiàn)場二次涂裝，工廠涂裝是對經(jīng)過加工桿件或構(gòu)件進行噴涂水性無機富鋅漆?，F(xiàn)場二次涂裝是對吊裝好后的鋼構(gòu)件進行涂裝處理。桿件或構(gòu)件涂裝前進行除銹處理。 (6)、工廠組裝質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝焊接處的連接觸面及沿邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除潔凈。板材、型材需要焊接拼接在部件或構(gòu)件組裝前進行；構(gòu)件整體組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝的技術(shù)保證措施(1)、材料選購管理準的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。材料的使用嚴格按排版圖和放樣資料進行領(lǐng)料和落料，(2)、細部設(shè)計和工藝設(shè)計依據(jù)設(shè)計提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件，設(shè)計繪制結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號、坡口尺寸及制作技術(shù)要求等。部套圖、分段圖和機械加工零現(xiàn)場拼裝工藝文件，設(shè)計繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。(3)、放樣技術(shù)保證措施(4)、號料技術(shù)保證措施縮量。相同規(guī)格、尺寸桿件較多時，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必需隨時檢查定位靠模和下料件的精確性。(5)、切割技術(shù)保證措施產(chǎn)生歪曲。切割時將鋼材表面的油污、鐵銹等清除潔凈。切割時，必需看清斷線符號，確定切割程序。切割后，其切線與號料線的允許偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于(6)、彎曲成型加工A、曲率半徑大的弧形鋼管，將接受數(shù)控彎管機或液壓彎管機冷彎成形；曲率半徑小的弧形鋼管，將接受中頻彎管機或火工彎曲的方法進行。B、在彎曲鋼管時，配備彎管機使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還可最大限度地削減鋼管彎曲時受力部位的主管彎圓接受鋼管彎圓機進行加工。彎曲后，鋼管直徑變化不大于3mm，壁厚變化不大于1mm，鋼管表面不能出現(xiàn)折痕和凹凸不平的現(xiàn)象。然后切割端頭，在焊接端用管子坡口機制坡口，并在工裝劃出縱向直線，相隔90°、四條及節(jié)點圓周環(huán)線，并打樣沖眼。鋼管下料時，依據(jù)工藝試驗所得值放焊接收縮余量1mm。下料后，必需馬上對構(gòu)件或桿件進行檢支管的檢驗應(yīng)以首件為樣品，檢驗后，依據(jù)圖紙對構(gòu)件或桿件進行編號，以便裝配。組裝技術(shù)保證措施 (7)、桿件組裝前，組裝人員必需熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝桿件的外觀、規(guī)格、數(shù)量，確認無誤后方可進行組裝。組裝焊接的連接接觸面及邊緣縫檢查，合格后方可吊離胎架，進行補漆及整體驗收后出廠。三、鋁型材加工制作工藝及質(zhì)量保證措施材料的質(zhì)量要求面光滑，色澤全都，不易脫落，易清潔，耐久性好，產(chǎn)品各項技術(shù)指標達到國際標準。2、鋁型材構(gòu)件加工工藝質(zhì)量保證措施 (1)、鋁型材構(gòu)件加工在加工廠進行，加工車間具備良好的清潔條件和能滿意加工精度的先進加工設(shè)備、機具。 (2)、鋁合金原材料進廠后，要查驗出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對其型號，檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報告。并檢查表面氧化膜是否完好無損傷，鋁材有無扭曲、變形等。 (3)、鋁合金立柱以層高進行下料，橫梁以兩立柱間長度進行下料，鋁合金型材下料前，應(yīng)依據(jù)項目經(jīng)理部對現(xiàn)場建筑物進行復(fù)測結(jié)構(gòu)按實際狀況定出下料尺寸。(4)、鋁型材切割接受DCA260鋁型材雙頭切割機進行，銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面加工在SBX165E鋁型材銑鉆加工中心進行，最大程度消除工藝積累誤差。(5)、構(gòu)件加工完成后進行制品檢查，發(fā)覺不合格的進行修整，合格制品進行包裝后出廠，鋁合金構(gòu)件包裝接受對表面及鋁合金無腐蝕作用的材料。3、型材的加工精度控制(1)、型材的表面質(zhì)量要求A、型材表面清潔，不允許有裂紋，起皮，腐蝕和氣泡存在，不允許有稍微壓坑，擦傷和劃B、同一工程的型材不存在明顯色差，模具引起的縱向擠壓痕深度不大于0.05mm。(2)、型材切割控制主要豎向構(gòu)件度主要橫向構(gòu)件端頭斜度允許偏差0材料鋁型材鋁型材金屬板型材序號12注：截料端面不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。(3)、鋁合金鉆孔的精度控制m(4)、立柱、橫梁螺紋孔的精度控制mm底底孔直徑及偏差000公稱直徑M5M6M8鉆頭直徑51(5)、鋁型材銑加工精度控制：鋁型材銑加工質(zhì)量符合JGJ102-2003《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)規(guī)定。銑切、沖切加工表面粗糙度不得低于Ra25μm.四、鋁合金結(jié)構(gòu)組件加工制作工藝方案1、鋁合金結(jié)構(gòu)組件精度控制序號序號項目尺寸范圍允許偏差檢測方法尺寸鋼卷尺2組件長寬尺寸鋼卷尺3框接縫高度差深度尺框內(nèi)側(cè)對角線及組件對角線框內(nèi)側(cè)對角線及組件對角線差框組裝間隙膠縫寬度膠縫厚度組件周邊玻璃與鋁框位置差結(jié)構(gòu)組件平面度鋼卷尺尺卡尺或鋼板尺卡尺或鋼板尺深度尺2m靠尺≤2000時42、鋁合金結(jié)構(gòu)組件加工制作質(zhì)量控制措施(1)、玻璃加工后檢查其尺寸及質(zhì)量，鋁副框下料，加工制作后檢查其尺寸及制作質(zhì)量，對玻璃和鋁副框用清潔劑進行凈化。(2)、定位可接受自制的夾具關(guān)心把玻璃放到鋁副框上并使二者的基準線重合。涂膠后保持膠縫飽滿，注膠完畢馬上將膠壓實刮平。(3)、組件完成涂膠后應(yīng)移至養(yǎng)護室養(yǎng)護7天以上，直到完全固化，假如涂膠后14天膠體仍未固化時，則本批組件應(yīng)報廢。(4)、組件完全固化后，表面進行清潔，依據(jù)設(shè)計要求及規(guī)定標準進行質(zhì)量檢查，合格的第一節(jié)產(chǎn)品制造工廠檢驗一、入廠檢驗對購進廠的產(chǎn)品用材料和零配件進行檢驗，以防止不合格的物品投和生產(chǎn)。準材料及零配件的國家標準或有關(guān)技術(shù)標準、訂貨質(zhì)量協(xié)議、圖紙技術(shù)要求等。、送檢和承檢材料供應(yīng)部門在購進批量材料和零配件后，應(yīng)及時將材料附件入廠檢驗通知單和有關(guān)的質(zhì)量證明等文件送交質(zhì)檢部門，質(zhì)量部門應(yīng)辦理好接受登記手續(xù)關(guān)并在規(guī)定時間內(nèi)完成物品入廠4、檢驗內(nèi)容和一般程序(1)、審查質(zhì)量證明書及有關(guān)文件，即查詢供貨合同、標準代號、物品名稱、規(guī)格數(shù)量、印單、出廠日期和各項技術(shù)質(zhì)量指標、產(chǎn)品使用說明等是否明確無誤。(2)、檢查物品及其包裝質(zhì)量與供貨合同、質(zhì)量證明文件等有關(guān)項目是否文實相符，包裝(3)、檢查物品及其包裝質(zhì)量有無銹蝕、發(fā)霉、變色、擦傷、碰傷變形等問題。(4)、按物品有關(guān)的檢驗標準進行技術(shù)質(zhì)量指標的檢查測定。 (5)、檢驗記錄與質(zhì)量證明：要認真做好入廠檢驗原始記錄，作出檢驗結(jié)論，登記入冊，簽發(fā)材料附件入廠檢驗質(zhì)量證明書。、責(zé)任和權(quán)限 (1)、選購人員必需提供質(zhì)量證明書和有關(guān)文件、樣品等，并有責(zé)任協(xié)作質(zhì)檢人員做好入 (2)、檢驗人員必需嚴格按規(guī)定程序和質(zhì)量檢驗標準工作，對檢驗結(jié)果負責(zé)并有明確的結(jié)論，有權(quán)拒絕不符合條件的貨批。 (3)、沒有質(zhì)量人員簽發(fā)的物品入廠檢驗質(zhì)量證明書，倉管人員不得辦理物品入庫手續(xù)。二、工序檢驗對制作過程中的半成品零部件進行檢驗，防止不合格的制品轉(zhuǎn)入下道工序。準3、檢驗內(nèi)容和一般程序 (1)、核對產(chǎn)品圖紙、工藝文件與制品是否文實相符，不能錯用圖紙、工藝文件和量具，錯漏工序，錯混原材料、半成品等。 (2)、檢查外觀質(zhì)量、不能有飛連、毛刺、表面變形、劃擦操傷等。 (3)、檢測制品尺寸、幾何外形等工序質(zhì)量指標是否合格。4、檢驗方式 (1)、首件檢驗對每個作業(yè)班次，每批原材料、半成品或每次設(shè)備、工裝、工藝規(guī)范調(diào)整后才能繼續(xù)成批生產(chǎn)。(2)、巡回檢驗點搞好生產(chǎn)過程中對關(guān)鍵和薄弱工序的定期抽檢。(3)、交接檢驗道工序的制品進行接收檢驗，不合格的制品不能接收。(4)、檢驗記錄各級人員進行的各種方式的工序檢驗，必需認真填寫工序檢驗記錄。(5)、超差品處理質(zhì)檢員和車間檢員核實簽字后上交公司質(zhì)檢部門審定。(6)、責(zé)任和權(quán)限A、操作者必需認真搞好工序自檢，有責(zé)任協(xié)作質(zhì)檢人員進行本工序質(zhì)量檢驗，尊重質(zhì)檢人員提出的要求和建議并及時改正。C、廠級質(zhì)檢員有權(quán)校正車間及班組質(zhì)檢員和生產(chǎn)工人的檢驗結(jié)果，仲裁上、下工序及有關(guān)人員之間的互檢結(jié)論。三、出廠檢驗對制作完工的產(chǎn)品進行檢驗，防止不合格的產(chǎn)品出廠。準3、檢驗方式與驗收程序(1)、班組完工自檢各種不同構(gòu)件各抽10%檢查，打上本班組質(zhì)檢標記，進行數(shù)據(jù)檢測，填寫“檢驗記錄表”和“質(zhì)量驗收表”中班級質(zhì)檢狀況并簽字后交車間質(zhì)檢。(2)、車間接受檢驗車間質(zhì)檢員負責(zé)對各班組上送產(chǎn)品進行接收檢驗，按各種不同構(gòu)件各抽10%檢查(不得與班組抽檢產(chǎn)品重復(fù))，打上車間質(zhì)檢標記，進行數(shù)據(jù)檢測，評定質(zhì)量等級，填寫“檢驗記錄表”和“質(zhì)量驗收表”中車間級質(zhì)檢狀況并簽字后交公司質(zhì)檢。(3)、公司級最后檢驗公司級質(zhì)檢員負責(zé)對車間上交的產(chǎn)品進行產(chǎn)品出廠前最后檢驗。按各種不同構(gòu)件各抽10%檢查(不得與班組及車間抽檢產(chǎn)品重復(fù))，打上公司質(zhì)檢標記，進行數(shù)據(jù)檢測，評定質(zhì)量等級，填寫“檢驗記錄表”和“質(zhì)量驗收表”中公司級質(zhì)檢狀況并簽字后蓋公司“質(zhì)量檢驗專(4)、檢驗記錄與質(zhì)量證明A、班組、車間、公司三級質(zhì)檢，必需在認真作好“檢驗記錄表”的基礎(chǔ)上，將檢測評定質(zhì)量檢驗表”逐級匯總上報公司質(zhì)檢歸檔。BC、產(chǎn)品的質(zhì)量等級以廠級質(zhì)檢檢測評定的結(jié)果為準。(5)、超差品處理對出廠檢驗不合格的超差品要依據(jù)不同狀況作出返工、退修、報廢等處理打算。A、返工：超差品可以按原工藝重新加工后成為合格品，簽發(fā)“返工通知單”。B、報廢：對于無法退修，喪失產(chǎn)品基本性能仍存在嚴峻缺陷的超差品應(yīng)報廢，簽發(fā)“報廢(6)、復(fù)檢A、針對性再檢驗：對有某項缺陷的超差品退修后不影響其它項目質(zhì)量時，應(yīng)作針對性的再B、全面性重新檢驗：對有的超差品因某項缺陷退修而影響其它項目的質(zhì)量特性的再檢驗。(7)、責(zé)任的權(quán)限A、各級質(zhì)檢人員必需嚴格執(zhí)行檢驗標準，對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果負責(zé)，不合格的產(chǎn)品不得送檢，不得賜予質(zhì)量簽證。B、公司質(zhì)檢具有質(zhì)量拒絕權(quán)，無公司質(zhì)檢部門質(zhì)量檢驗的產(chǎn)品不能接收入庫，未經(jīng)檢驗的半成品不能發(fā)放出廠。四、幕墻性能技術(shù)、質(zhì)量保證措施1、工程涉及鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋁型材等材料的制作加工，必需在設(shè)備先進、齊全的生產(chǎn)廠進行，并建立完善的質(zhì)量管理檢查制度。2、鋁合金型材、鋼結(jié)構(gòu)材料、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠符合現(xiàn)行國家標準及設(shè)計圖紙要求，不得隨便更改。材料下料精確，偏差在允許范圍內(nèi)，構(gòu)件鉆孔、安裝連接附件等加工位置、尺寸精3、硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠必需在有效期內(nèi)使用，必需有廠家出具的粘結(jié)性，相容性試驗合格報告以及物理性能和保險年限的質(zhì)量保證書，國家認定的檢測部門出具的檢測報告。4、鋁合金結(jié)構(gòu)組件必需在無塵工作環(huán)境加工制作，雙面貼鋪設(shè)平直，組件完成涂膠后應(yīng)直到完全固化，方可搬運安裝，固化前有臨時固定措施。注膠后將膠縫壓緊抹平，做到膠縫與基材粘結(jié)堅固無孔隙，膠縫平整光滑、連續(xù)封閉。5、連接件焊縫飽滿，螺栓緊固、無遺漏，橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，安裝堅固，接縫嚴密，活動開關(guān)靈活、鎖定可靠、縫隙密封，幕墻板塊與鋁合金框架的粘結(jié)部位用規(guī)定的溶劑凈化表面。第一節(jié)制作與加工設(shè)備能力一、玻璃加工設(shè)備(1)、340BCM三段式異形切割線由自動上料、切片、分片三部分組成，中央CNC控制；X，Y軸驅(qū)動接受溝通伺服系統(tǒng)，有著極高的定位精度；可加量生產(chǎn)，工作效率高。(2)、131BMA大型切割機接受微機控制，最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm，加工玻璃厚度3mm~19mm切割玻璃的排版、尺寸等可以數(shù)字輸入，切割精度高，臺面配有氣2、玻璃邊部處理設(shè)備(1)、TITAN220C雙邊磨邊機用于磨削厚度3mm~25mm的平板玻璃，18磨輪配置，對玻璃平行兩邊、直線平底邊，前后倒角的磨削、拋光一次完成，并可實現(xiàn)尖角倒圓；控制方面接受數(shù)控方式，定位精確，加工精度高，終端顯示器可隨時監(jiān)控各磨頭的工作狀況。(2)、CR1111單直線磨邊機可實現(xiàn)數(shù)控顯示各磨頭的瞬時工作狀態(tài)及主要的磨削參數(shù)，mmmm全倒角邊磨削，拋光一次完成。3、玻璃鉆孔加工設(shè)備(1)、ALPA320-4點式玻璃加工中心是一臺集玻璃異形邊、直邊的磨削、鉆、銑孔、刻花2mm~100mm，最大斜邊長度30mm，最大孔徑可加工Φ8mm~150mm。(2)、HTK2030數(shù)控立式玻璃鉆孔機，為pc電腦數(shù)控，只需將玻璃放至傳送帶，輸入孔鉆孔機有大幅度的提高。4、鋼化玻璃加工設(shè)備(1)、HTFProE-2448-ABTA-10水平鋼化生產(chǎn)線接受微處理控制系統(tǒng)(PC)，傳動、加(2)、HTF-2448-CTA-10R水平鋼化生產(chǎn)線為全自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，基于設(shè)備生產(chǎn)商Tamglass在加熱方面獨到的技術(shù)，確保了鋼化產(chǎn)品的品質(zhì)，其次是加熱、冷卻及傳動部分良好的體現(xiàn)處理要求。(3)、GHF-2448-BCTA-10平彎鋼化玻璃生產(chǎn)線接受微處理控制系統(tǒng)(PC)，傳動、加熱控制，風(fēng)壓控制及時間均由控制系統(tǒng)執(zhí)行，此外,控制系統(tǒng)還包括不斷的自我診斷，記錄錯適當(dāng)溫度，避開玻璃邊緣過熱。設(shè)置放片定位一體化系統(tǒng)、三段式加熱系統(tǒng)，彎曲-鋼化一體化壓模設(shè)計、快速自動化的卸片裝置。可加工優(yōu)質(zhì)、平整的LOW-E低輻射彎鋼化玻璃，優(yōu)質(zhì)、平整的陽光控制膜鍍膜彎鋼化玻璃，透亮浮法及本體著色彎鋼化玻璃。5、鋼化玻璃均熱設(shè)備TORGAUER鋼化玻璃均熱爐加熱方式是接受熱風(fēng)對流、循環(huán)加熱，使玻璃表面受熱均勻，實現(xiàn)“熱浸泡”的要求，在控制方面是利用PLC實現(xiàn)升溫，保溫，降溫及作用時間自動控制，并可進行區(qū)域溫度監(jiān)控，數(shù)顯加熱時間、瞬時區(qū)域溫度等主要參數(shù)。6、中空玻璃生產(chǎn)設(shè)備TFC1400冷卻加熱器等部分組成，線上設(shè)備由PLC控制，傳動部分均可由變頻器實施無級原因，便于及時維修不影響生產(chǎn)進度。二、鋁型材加工設(shè)備1、SBX165E鋁型材銑鉆加工中心用于鋁型材等的銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面的加工，CNC控制，溝通伺服電機實施進給精度高、定位精確，自備8把刀具的刀庫，自動換刀，2、DCA260鋁型材雙頭切割機用于鋁型材不同角度，長度蝗切割接受數(shù)控方式自動調(diào)整切割長度的定位及角度，可依據(jù)型材截面的不同，調(diào)整適合的裝夾裝置、角度范圍600。雙判3、TC524B單頭自動定尺送料切割機用于定長鋁型材的連續(xù)切割，設(shè)定切割長度，設(shè)備能夠自動送料、切割，生產(chǎn)率極高，定尺范圍為最大2400mm。5、BCK76端銑床用于鋁型材端部的各類加工，為局部切割開口，銑槽，銑平面等加工，三、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備1、相貫面等離子—火焰管材數(shù)控切割機主要用于管材各種位置聯(lián)接的相貫面切斷、剖口加工、電腦三維自動控制。2、等離子—火焰數(shù)控切割機可實施對鋼板的直條切割，異形曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線。3、數(shù)控液壓立體彎管機主要用于各種管材的立體和平面彎曲，亦可用于型材的彎曲，輸入程序后整個彎曲過程自動完成，精度好、效率高。4、高壓無氣噴涂機充分滿意鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆工藝的需要，特殊是對容劑、高固體成份、高粘度、厚漿型涂料更是適用。5、噴砂除銹機主要用于鋼結(jié)構(gòu)(H型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等)及鋼板的表面除銹處理，6、三軸數(shù)控平面鉆床主要用于鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)接板、襯板、底端板、頂端板等鋼板的精密孔系的機械加工，全電腦自動控制。第一節(jié)施工總平面布置圖一、施場施工條件1、施工用水、用電向建設(shè)單位申報批準后安裝獨立水表、電表使用。2、施工場地已平整，進入施工場地的主施工道路已修筑完成，可供施工材料、機具器材、設(shè)備等堆放和運輸?shù)氖褂谩?、業(yè)主提供施工范圍和提供中標人臨時用地范圍、建筑軸線、坐標、控制基準點等有關(guān)需要提供資料，工程使用的施工場地隨工程進度需要間續(xù)協(xié)作提供。4、業(yè)主在指定的區(qū)域內(nèi)布置，未經(jīng)業(yè)主同意不得占用施工現(xiàn)場以外的土地、道路搭設(shè)臨時二、施工總平面布置方案則(1)、在滿意施工條件下，盡量節(jié)省施工用地，滿意施工需要和文明施工的前提下，盡可(2)、在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿意施工對材料要求的前提下，最大限度地削減場內(nèi)運輸，特殊是削減場內(nèi)二次搬運；(3)、嚴格依據(jù)《建設(shè)工程文明施工標準》的規(guī)定進行臨建搭設(shè)，確保符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及平安技術(shù)要求和防火規(guī)范。2、施工總平面布置方案各區(qū)依據(jù)自身特點制定不同的管理制度。依據(jù)工程總體施工進度方案和各施工階段的用地需安裝階段；玻璃板塊安裝及注膠收尾階段。 (1)、項目經(jīng)理部辦公室、材料倉庫、工人宿舍及加工區(qū)等施工現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè)，應(yīng)先繪制平面布置圖、立面圖報甲方或總承包方批準后進行。在臨時設(shè)施的搭設(shè)過程、工程施工過程應(yīng)特殊留意地下管線及其他地上設(shè)施的加固措施。 (2)、為確保實現(xiàn)文明施工及平安生產(chǎn)，項目經(jīng)理部辦公室、材料倉庫、工人宿舍及加工C設(shè)置排水溝。 (3)、依據(jù)施工現(xiàn)場提供的幕墻公司用地為確保滿意加工、住宿、辦公、材料存放及文明(4)、主要功能區(qū)的搭設(shè)及文明施工管理標準A、辦公區(qū)現(xiàn)場臨時辦公室、會議室全部用油漆刷涂。大門潔凈醒目，形象設(shè)計有特色，五牌一圖齊全完整。辦公室門口設(shè)置綠化地帶。辦公區(qū)公共清潔派專人打掃，各辦公室設(shè)輪清潔值班表，并定期檢查。施工現(xiàn)場設(shè)立衛(wèi)生醫(yī)療點，并設(shè)置一定數(shù)量的保溫桶和開水供應(yīng)點。B、宿舍區(qū)宿舍管理以統(tǒng)一管理為主，制定《宿舍管理條例》，每間宿舍排出勤表，每天打掃衛(wèi)生，以保證宿舍的清潔。宿舍內(nèi)不允許私拉私接電線及各種電器。職工宿舍堅固、平安符合標準。室內(nèi)保持潔凈，并設(shè)置生活柜、臥具擺放整齊，換洗衣服潔凈、晾掛整齊。對宿舍要定時消毒，滅蚊蠅、老鼠、蟑螂措施到位。施工現(xiàn)場的食堂應(yīng)符合《食品衛(wèi)生法》，明亮潔凈，設(shè)置冷凍、消毒器具，生熟食品分開存件用鋁合金鏡框懸掛。并保證食堂清潔衛(wèi)生、無雜物、無四害。食堂墻面粉刷清潔，地面鋪D、廁所區(qū)理后排入市政污水管道，并派專人打掃，以保證廁所衛(wèi)生、清潔。E、鋼結(jié)構(gòu)拼裝區(qū)鋼結(jié)構(gòu)拼裝區(qū)施工總平面布置圖按指定位置進行，材料堆放嚴格遵守平安文明施工守則。三、施工現(xiàn)場平面的管理1、施工現(xiàn)場平面管理總原則順當(dāng)實施為目的，在施工實施前，制定具體的各吊機使用、進退場方案，材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸方案，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整方案。同時制定以上方案的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實現(xiàn)施工平面科學(xué)、文明的管理。2、施工現(xiàn)場平面管理方案的確定施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密具體的具體方案。在工程進度網(wǎng)絡(luò)方案和基礎(chǔ)上形成材料、機械、勞動力的進退場，垂直運輸、安裝網(wǎng)絡(luò)方案，以確保工程進度、充分均衡的利用平面為目標，制定出合乎實際狀況的平面管理實施方案。3、施工現(xiàn)場平面管理方案的實施任人、執(zhí)行標準、獎罰標準。方案執(zhí)行中，定期召開調(diào)度會，以充分協(xié)調(diào)、爭辯后，發(fā)布方4、施工現(xiàn)場平面管理方法 (1)、施工平面管理由項目經(jīng)理總負責(zé)，由項目管理部、材料管理部、機械設(shè)備管理部、綜合辦公室實施，按平面分片包干管理措施進行管理，建立保衛(wèi)保安制度,生活區(qū)落實區(qū)域 (2)施工現(xiàn)場建立文明、平安、用電、衛(wèi)生、消防等管理制度，大門入口處,設(shè)置“五牌一圖”，施工作業(yè)人員進入現(xiàn)場全部佩帶胸卡,由保安人員確認后方可進入。 (3)、在施工現(xiàn)場生活區(qū)顯眼處放置平安生產(chǎn),文明施工的標志及操作規(guī)程，消防設(shè)施齊全 (4)、建筑材料分類、分規(guī)格堆放，并作好標識，現(xiàn)場構(gòu)件保管，將依據(jù)標準的性質(zhì)實行必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施，機械布置整齊有序,保持道路暢通；現(xiàn)場的排水,廁所、廚房的排水、排污應(yīng)埋設(shè)排水管。四、臨時設(shè)施布置圖第一節(jié)現(xiàn)場拼裝、吊裝施工主要工藝流程一、鋼桁架拼裝施工主要工藝流程(適用于觀光電梯、框架玻璃幕墻支撐鋼結(jié)構(gòu))1、鋼管桁架構(gòu)件在加工廠內(nèi)制作完成后，編上編號，運至現(xiàn)場。，才可開始拼裝焊接。3、拼裝焊接應(yīng)在平整的地面上進行，并應(yīng)由專業(yè)工人操作。先依據(jù)構(gòu)件出廠時的編號，將鋼管桁架預(yù)拼起來，進行尺寸校核，確認無誤后方可進行焊接。4、焊接時應(yīng)實行有效措施，避開或削減焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關(guān)5、現(xiàn)場焊接工藝流程焊焊接平安設(shè)施的預(yù)備、檢查焊接設(shè)備、材料預(yù)備定位焊接襯墊、引弧板坡口檢查坡口表面清理熱焊接坡品檢查記錄焊接施工記錄二、鋼管桁架吊裝裝程序 (1)、鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)認真確定吊裝方案，并報監(jiān)理及當(dāng)?shù)仄桨脖O(jiān)督管理部門審批后方 (2)、鋼管桁架的吊裝方式選擇：主要接受機動性大的汽車吊進行吊裝，在吊車無法到達或難以開展施工的地方則協(xié)作使用卷揚機，利用頂部主體結(jié)構(gòu)作支點進行吊裝。 (3)、吊裝作業(yè)前應(yīng)召集所有參與吊裝的人員進行技術(shù)交底及平安交底，爭辯確定吊裝挨任，確定專人負責(zé)指揮。 (4)、幕墻鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，質(zhì)檢及技術(shù)人員應(yīng)對擬吊裝的所有鋼管桁架進行檢查、編號，寸，螺孔位置及直徑，連接件位置及角度、焊縫、栓釘，磨擦面加工等的質(zhì)量進行檢查，合格后才能開始安裝工作。 (5)、鋼管桁架的安裝，確保鉸支座的定位精確是關(guān)鍵。在鉸支座定位時，可通過經(jīng)緯儀保證鉸支座在同一軸線上。在所有鉸支座定位完后，要對所有共線的鉸支座進行通線校驗，對存在偏位的鉸支座進行調(diào)整，確保鉸支座定位精確。 (6)、機修人員還應(yīng)對起重設(shè)備和吊繩、吊鉤等機具進行檢查維護，確保機具運作良好，高空作業(yè)所需防護用品、器具應(yīng)預(yù)備妥當(dāng)。 (7)、吊裝時，設(shè)置警戒線，專人負責(zé)警戒，按確定的挨次進行吊裝作業(yè)。先進行構(gòu)件的 (8)、幕墻鋼結(jié)構(gòu)每一層桁架的定位軸線，必需從地面控制線引上來，避開從下層柱的軸(9)、幕墻鋼結(jié)構(gòu)在一個單元的安裝、校正、栓接、焊接全部完成并檢驗合格后，再開始一個單元的安裝。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證結(jié)構(gòu)的平安。(10)、安裝精度要求：節(jié)點空間座標差±5㎜；桿件縱向拼裝點高差±1㎜；桿件長度誤差±1㎜；桿件壁厚誤差±0.5㎜2、吊裝施工工藝流程圖鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明焊條、焊劑預(yù)備、出具合格證焊接工具預(yù)備工考試合格克服上道工序蔽病補救措施測量定位焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測量記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄預(yù)備工作技術(shù)交底質(zhì)量評定資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料拼裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)驗操作人員參與書面交底焊接試年檢驗留意構(gòu)件安裝標高和平面位置留意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等執(zhí)行驗評標準不合格的處理(返工)清理現(xiàn)場、文明施工第一節(jié)現(xiàn)場安裝方案及技術(shù)措施一、工程施工程序總體規(guī)劃最后地彈門及收口安裝。二、測量放線1、放線時，測量人員必需熟悉有關(guān)的施工圖紙和甲方給出的現(xiàn)場基準軸線控制網(wǎng)和水平基準線，選擇合適的測設(shè)方法進行測設(shè)，軸線放測時首先應(yīng)找出相關(guān)建筑軸線與軸線的交點，找出所需的樓層控制標高位置，以此為依據(jù)進行放線。2、為削減安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測，施工過程應(yīng)以施工現(xiàn)場基墻平面，確定桁架構(gòu)件及玻璃的前后位置，從而確定整片幕墻位置。A測量時風(fēng)力不應(yīng)大于四級。一、支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝方案(觀光電梯和框架玻璃幕墻支撐鋼結(jié)構(gòu))1、支撐鋼結(jié)構(gòu)的安裝：主要接受卷揚機或汽車吊進行吊裝。支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：預(yù)埋件處預(yù)埋件處理支座定位支座焊接支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼管桁架驗收支撐鋼結(jié)構(gòu)吊裝2、支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對建筑的定位軸線、平面封閉角、預(yù)埋件的平面位置及標高、混凝土強度以及構(gòu)件外形尺寸，螺孔位置及直徑，連接件位置及角度、焊縫，磨擦面加工等的質(zhì)量進行檢查，合格后才能開始安裝工作。 (3)支撐鋼結(jié)構(gòu)的安裝，確保支座的定位精確是關(guān)鍵。在支座定位時，可通過經(jīng)緯儀保證的支座進行調(diào)整，確保支座定位精確。 (4)支撐鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線，必需從地面控制線引上來，避開從柱的軸線引上來，以免導(dǎo)致累積和誤差過大。 (5)支撐鋼結(jié)構(gòu)的安裝吊點必需進行計算，防止在吊裝中構(gòu)件產(chǎn)生永久變形。 (6)當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證結(jié)構(gòu)的平安。 (7)構(gòu)件安裝時，先豎向后橫向，應(yīng)將位置校正精確后馬上進行永久固定，以保證建筑物(8)幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝測量時，要留意日照及溫差等影響引起的偏差。安裝精度要求：節(jié)點空間坐標差±5㎜；桿件縱向拼裝點高差：±1㎜；桿件長度誤差：±1㎜。 (9)經(jīng)檢查不合格的焊接，應(yīng)清除重焊，兩次重焊須更換母材，焊接應(yīng)力控制：現(xiàn)場焊接焊縫。焊接時應(yīng)實行有效措施，避開或削減焊接變形，消除積累誤差。浸鋅防腐處理；必需在現(xiàn)場焊接的鋼結(jié)構(gòu)，必需在現(xiàn)場進行嚴格的防腐處理。要點如下： (1)用噴砂工具或鋼絲輪對需處理的金屬面基層進行處理，金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務(wù)必清除潔凈。(2)金屬表面處理完畢后，應(yīng)在8小時內(nèi)(溫度高時為4小時內(nèi))盡快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，當(dāng)?shù)诙橥苛细珊?，?yīng)盡快涂刷第一遍面漆。(3)涂料施工時，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)潔凈，表面必需干燥，不行有濕氣，溫度不宜低于+15℃，(4)涂料的配料，要計量精確，調(diào)配均勻，隨用隨配，當(dāng)日用完。(5)施工過程中應(yīng)留意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧狀況時，不行施工(特殊是面層涂料，嚴禁施工)。二、南立面單索點式玻璃幕墻安裝方案安裝工藝流程圖測測量放線清理預(yù)埋件拉索支座安裝拉索安裝拉索張拉、調(diào)整壓塊、鋼爪安裝玻璃安裝、調(diào)整、注膠腳手架搭設(shè)1、拉索端部預(yù)埋件的調(diào)整 (1)、在鋼結(jié)構(gòu)安裝時，確定立面幕墻的垂直面(即玻璃外皮垂直面)，將玻璃外皮投影在地面上，彈出基準墨線。(2)、用經(jīng)緯儀將該線投測到豎向結(jié)構(gòu)面上，彈線確定埋件的中心線。(3)、依據(jù)玻璃水平分格線，每層玻璃水平膠縫中線標高即為每層拉索的水平中心位置線(水平線)。(4)、水平線與垂直線交點即為預(yù)埋件的中心點。(5)、依據(jù)玻璃水平分格即可確定每件預(yù)埋件的設(shè)計位置。(6)、實測每件預(yù)埋件現(xiàn)有表面到設(shè)計的位置，即可確定每件預(yù)埋件的調(diào)整量，做好記錄。2、兩側(cè)支座的安裝(1)、將支座劃好中心十字交叉線備用。(2)、將調(diào)整好的預(yù)埋件按放線方法重新放線，確定支座位置。(3)、將支座中心線對應(yīng)放測中心線,并點焊在預(yù)埋件上。(4)、點焊后校正，無誤后按圖紙要求焊接完畢后報驗，并涂防腐涂料。3、樓面支座的安裝樓面預(yù)埋件的調(diào)整、支座的焊接與側(cè)面的處理方法相同。4、水平拉索安裝、張拉(1)、將水平拉索兩端用銷軸固定到位。(2)、用經(jīng)緯儀檢查水平偏差，允許偏差為±3㎜。正旋擰緊螺絲，將拉索收緊，以螺絲水平進出位移值控制。拉緊，每級每次拉力偏差不超過±5％。水平索拉緊挨次為：5、豎直拉索安裝、張拉(1)、將拉索兩端調(diào)整絲調(diào)到最近距離，以能鎖上為宜。(2)、在上端固定1個定滑輪，吊裝上端拉索。(3)、先固定上端拉索頭，再固定下端拉索頭。(4)、同時收緊兩緊固絲，至最初加力狀態(tài)，依次分單元張拉。預(yù)應(yīng)力的施加(1)、水平拉索預(yù)應(yīng)力施加4人分別在水平拉索兩端用扳手同時收緊螺絲加力，加力依據(jù)技術(shù)部門提供的索頭位移來控制。(2)、豎直拉索預(yù)應(yīng)力施加，直接在拉索頭上用扳手調(diào)整，方法同水平索。(3)、張拉索的預(yù)應(yīng)力施加，可接受控制旋緊索具接頭螺紋尺寸及預(yù)緊力矩大小，達到預(yù)7、鋼拉索調(diào)整(1)、鋼拉索安裝后必需進行分格尺寸和張拉力的調(diào)整，首先是分格尺寸的調(diào)整，偏差控的調(diào)整，張拉力施加必需滿意設(shè)計要求，接受PIADRTMZOD拉索測力儀來控制予拉力的施加，誤差為±3%。(3)、調(diào)整過程嚴格控制分格尺寸安裝精度，特殊是由于張拉力施加過程在幕墻平面內(nèi)所產(chǎn)生變形位移的控制，接受激光經(jīng)緯儀進行檢驗和控制。(4)、每一步預(yù)應(yīng)力施加后認真調(diào)整拉索位置后，觀看主結(jié)構(gòu)變化狀況，并作好記錄。安通知設(shè)計人員給預(yù)處理。(5)、拉索支撐系統(tǒng)安裝允許偏差應(yīng)滿意下表要求：項目項目允許偏差(mm)拉索水平度L＞10m2.01.0相鄰兩支撐桿水平凹凸差±1.01.5Hm承重索垂直度8、十字壓塊、鋼爪安裝方法(1)、豎向及水平拉索預(yù)應(yīng)力施加完畢，在十字正交點安裝壓塊，用螺絲壓緊即可。(2)、壓塊用布設(shè)于各處的控制網(wǎng)點，用經(jīng)緯儀放線在鋼結(jié)構(gòu)上便于檢查及安裝定位。(3)、在壓塊安裝完成后即可進行鋼爪的安裝。鋼爪的安裝是整幅點式玻璃幕墻整體效果安裝完成后進行調(diào)整，安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：不銹鋼抓點軸線位移不銹鋼抓點標高相鄰兩抓點凹凸差相鄰兩抓點間距不銹鋼抓點的平面度相鄰三抓點水平度9、玻璃安裝技術(shù)(1)、預(yù)備工作作，包括技術(shù)、平安交底、人員預(yù)備、材料機具預(yù)備、施工現(xiàn)場等預(yù)備工作。①、技術(shù)、平安交底業(yè)內(nèi)容，接受方法、技術(shù)措施及留意的平安問題等。②、人員預(yù)備定一名組長負責(zé)本組的作業(yè)指揮工作。③、材料機具預(yù)備④、施工現(xiàn)場預(yù)備核對鋼拉索支撐的垂直度、標高、和水平度，安裝孔位及夾具安裝位置。(2)、幕墻玻璃安裝玻入。玻璃初步安裝后進行調(diào)整，玻璃調(diào)整的標準為“橫平、豎直、面平”，橫平即橫向膠