水泥混凝土路面施工工序

水泥混凝土路面施工工序一、施工預(yù)備工作施工前的預(yù)備工作包括選擇混凝土拌和場(chǎng)地，材料預(yù)備及質(zhì)量檢查，混合料協(xié)作比檢驗(yàn)與調(diào)整，基層的檢驗(yàn)與整修等項(xiàng)工作?！惨弧尺x擇混凝土拌和場(chǎng)地制，也可以在潛線選擇幾個(gè)場(chǎng)地，隨工程進(jìn)展?fàn)顩r遷移。拌和場(chǎng)地的選擇首拌和場(chǎng)應(yīng)有足夠的面積，以供堆放砂石材料和搭建水泥庫(kù)房之用?！捕巢牧项A(yù)備及其性能檢驗(yàn)依據(jù)施工進(jìn)度打算，在施工前分批備好所需要的各種材料〔包括水泥、砂、石料及必要的外加劑，并在實(shí)際使用時(shí)核對(duì)調(diào)整對(duì)已選備的砂和石料抽樣檢測(cè)含泥量、級(jí)配、有害物質(zhì)含量、結(jié)實(shí)性；對(duì)石子還應(yīng)抽檢其強(qiáng)度針片狀顆粒含量和磨耗等。如含泥量超過(guò)允許值，應(yīng)提前1～2d符合規(guī)定為止，假設(shè)其它項(xiàng)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)另選料或?qū)嵭杏行У难a(bǔ)救措施。符合要求。另外，出廠的水泥至少要存放一周后可使用。外加劑按其性能指標(biāo)檢驗(yàn)，并須通過(guò)試驗(yàn)判定是否適用?！踩郴旌狭蠀f(xié)作比檢驗(yàn)與調(diào)整和易性〔工作性〕檢驗(yàn)與調(diào)整。按設(shè)計(jì)協(xié)作比取樣試拌，測(cè)定其工作性〔或坍落度，必要時(shí)還應(yīng)通過(guò)試鋪實(shí)地檢驗(yàn)。強(qiáng)度的檢驗(yàn)。按工作性符合要求的協(xié)作比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，養(yǎng)生28d4h28d強(qiáng)度較低時(shí)，可承受提高水泥標(biāo)號(hào)、降低水灰比改善集料級(jí)配等措施。除進(jìn)展上述檢驗(yàn)外，還可以選擇不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料級(jí)配等配制混合料，通過(guò)比較，從中選出經(jīng)濟(jì)最合理的方案。施工現(xiàn)場(chǎng)砂和石子的含水量常常變化，必需逐班設(shè)定，并調(diào)整其實(shí)際用量?！菜摹郴鶎訖z驗(yàn)與整修1.基層檢驗(yàn)基層的寬度、路拱與標(biāo)高、外表平坦度、厚度和壓實(shí)度等，均須檢查其是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如有不符之處，應(yīng)予整修。在工程實(shí)踐中，要求基層完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，掌握行車(chē)，使其不消滅車(chē)槽。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前承受一樣材料修補(bǔ)壓實(shí)，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。對(duì)半剛性基層。要留意把握整修時(shí)間，過(guò)遲難以整修且很費(fèi)工。對(duì)加寬的局部，舊局部的強(qiáng)度應(yīng)全都。假設(shè)在舊砂石路或?yàn)r青路面上鋪筑混凝土路面時(shí)，全部舊路面的坑洞、松散等損壞，以及路拱橫倒臺(tái)或?qū)挾炔环弦笾帲鶓?yīng)事先翻修、調(diào)整、壓實(shí)。測(cè)量放樣放出中心線及連線，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窨1cm分，必需保持橫向分塊線與路中心線垂直。對(duì)測(cè)量放樣必需常常進(jìn)展閉合。包括在澆搗混凝土過(guò)程中，要做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。安設(shè)模板3～4m，接頭處應(yīng)有結(jié)實(shí)拼裝配件，裝拆應(yīng)簡(jiǎn)易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度一樣。模板兩側(cè)鐵釬打入基層。模板的側(cè)頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程全都，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低注處〔空隙〕要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。無(wú)鋼模時(shí)，也可承受木模，但厚度宜在5cm3mm則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或?yàn)r青，以便拆模。二、混凝土的拌和與運(yùn)輸〔一〕混凝土的拌和混凝土必需承受機(jī)械攪拌。攪拌站應(yīng)合理布置拌和機(jī)和砂石、水泥等材料的堆放地點(diǎn)。力求提高拌和機(jī)生產(chǎn)率。攪拌機(jī)的容量應(yīng)依據(jù)工程量在大小和施工進(jìn)度配置，同時(shí)，施工工地宜有備用的攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)組。拌制混凝土的供料系統(tǒng)應(yīng)盡量承受配有電子秤的自動(dòng)設(shè)備，有困難時(shí)，要求，應(yīng)停頓使用。承受自動(dòng)計(jì)量設(shè)備時(shí)，在每天開(kāi)頭拌和前，應(yīng)按混凝土協(xié)作比要求。對(duì)水泥、水和各種集料的用量準(zhǔn)確調(diào)試后〔特別應(yīng)依據(jù)天氣變化狀況，測(cè)定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用水量動(dòng)計(jì)量的掌握存儲(chǔ)器中，經(jīng)試拌檢驗(yàn)無(wú)誤，再正式拌和生產(chǎn)。配量的準(zhǔn)確度檢查兩次材料配量的準(zhǔn)確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。攪拌機(jī)裝料的挨次宜為：砂、水泥、碎〔礫〕石。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。攪拌時(shí)間應(yīng)依據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和和易性確定?；炷涟韬妥疃虜嚢柘卤淼囊?guī)定。攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)最短時(shí)間的二倍?；炷涟韬衔镒疃虜嚢钑r(shí)間拌機(jī)容量轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/min)攪拌時(shí)間〔s〕低流淌性混凝土 干硬性混凝土自由式400l 18 105 120800l 14 165210強(qiáng)制式375l38 90 1001500l 20 180 240〔二〕混凝土運(yùn)輸為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水〔指水泥在拌和之后，開(kāi)頭水化的反響，其流淌度下降，以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間，并實(shí)行適當(dāng)措施防止水分損失〔如用帷布或其它適當(dāng)方法將其外表掩蓋〕和離析?；炷涟韬臀锟沙惺茏孕稒C(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)輸。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜承受攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)展攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室依據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫宜使用緩凝劑。裝運(yùn)混凝土拌和物的過(guò)程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過(guò)。當(dāng)有時(shí)顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪時(shí)重?cái)嚢?。運(yùn)送用的車(chē)箱在每天工作完畢之后，必需用水沖洗干凈。三、攤鋪與振搗〔一〕攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定狀況和基層的平坦、潤(rùn)濕狀況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)展全面檢查。槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如覺(jué)察有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。24cm24cm3/5。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留肯定的高度。具體數(shù)值，依據(jù)試驗(yàn)確定，一般可取設(shè)計(jì)厚度的10%左右。用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩?！捕痴駬v22cm施，宜承受的平板振搗器，承受真空脫水工藝施工時(shí)，可承受功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口四周，6000/min振一次20s徑的倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的倍，并應(yīng)避開(kāi)碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混5cm，上層混凝土混合料的振搗必需在下層混凝土拌和物初凝之10～20cm。同一位30s；水灰比大于時(shí)，不宜15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)?；炷猎谌駬v后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁來(lái)回2～3，前進(jìn)速度以～min時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁進(jìn)展時(shí)，不允許中途停留。牽引強(qiáng)度不行過(guò)短，以削減振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平2mm處〔必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度，不得暴曬或雨淋。最終再用平直的滾械進(jìn)一步滾揉外表，使外表進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾械75～100mm配軸承，管端焊有兩個(gè)彎頭式的推拉定位銷(xiāo)，伸出的牽引軸上穿有扒拉桿，這種構(gòu)造既可滾拉又可平推提漿趕漿，使外表均勻地保持5～6mm漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。如覺(jué)察混凝土外表與拱板仍有較大高差，應(yīng)重補(bǔ)填找平，振滾平坦。最終掛線檢查平坦度，覺(jué)察不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平坦度符合要求為止。四、外表整修和防滑處理㈠外表整修1、真空混凝土面板整修承受真空工藝時(shí)，脫水后還應(yīng)進(jìn)展機(jī)械抹光、精抹、制毛等工序。⑴機(jī)械抹光。圓盤(pán)抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表現(xiàn)致密作用。它能平坦真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后消滅的定向毛細(xì)孔開(kāi)口，通過(guò)擠壓研磨作用消退表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象的改善，以削減不勻收縮。實(shí)踐證明，粗體3m高處多磨、低處補(bǔ)漿〔原漿〕3m1cm。應(yīng)留意的是抹光機(jī)進(jìn)展的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平坦，橫路方向行進(jìn)則縱向平坦度效果略遜。⑵精抹。精抹是路面平坦度的把關(guān)工序。為給精抹制造條件，可在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌〔或滾杠〕對(duì)混凝土外表進(jìn)展拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避開(kāi)模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平坦度帶來(lái)的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)展縱向搓刮〔搓桿與模板平行搓刮3cm3cm側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不消滅壓痕或印痕不顯，較3m屢次檢查直至平坦度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更制止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻，在較高溫度下，還會(huì)消滅外表網(wǎng)裂，路面成形通車(chē)后表層破皮脫落。⑶制毛。制毛是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對(duì)路面平坦度亦有肯定影響。制毛一般承受壓紋〔或壓槽〕和拉毛〔或拉槽〕兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增加路面的耐磨性，假設(shè)把握得當(dāng)，紋理順直均勻〔，比較美觀。但紋理深淺均勻性很難把握，由于它不但與壓紋的時(shí)間有關(guān)，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。在吸墊的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，而吸墊中心局部真空度大，脫水多，所以壓紋時(shí)間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時(shí)間上的沖突。解決這一問(wèn)題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時(shí)間為準(zhǔn)。在板面中心等強(qiáng)度較高的部位，承受1~2mm但拉毛對(duì)平坦度會(huì)有所改善。承受壓紋的路面平坦度，一般都不如拉毛的路面平坦度好。2、一般混凝土面板整修不承受真空脫水工藝時(shí)，應(yīng)用大木抹屢次抹現(xiàn)至外表無(wú)泌水為止，吸水抹面的間隔時(shí)間除同施工溫度有關(guān)外，還受日照、風(fēng)力、水泥用量等因素的影響，故實(shí)際操作時(shí)還需依據(jù)當(dāng)時(shí)狀況而定。修整時(shí)，每次要與上次抹過(guò)的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補(bǔ)充混凝3m抹面完畢后，即可用尼龍絲刷〔或拉槽器〕在混凝土面層外表橫向拉毛〔槽。五、接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會(huì)引起板的各種損壞并影響行車(chē)的舒適性。因此，應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工。㈠縱縫小型機(jī)具施工時(shí)，按一個(gè)車(chē)道的寬度〔~4.5m〕一次施工，縱向施工縫一般承受平縫加拉桿或開(kāi)口縫加拉桿的形式。但在道口等特別部位，一次性4.5m，這就需要設(shè)縱向縮〔假〕縫?？v向假縫一般亦應(yīng)設(shè)置拉桿?？p縱拉桿應(yīng)承受螺紋鋼筋，設(shè)置在板厚的中間并應(yīng)避開(kāi)將脫模劑〔如瀝青等〕涂灑在拉桿上。縱向施工縫拉桿可承受三種方式設(shè)置。第一種是在模板上設(shè)孔，立模后在澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi)，這種方式缺點(diǎn)是拆模板較困難。其次種是把拉桿彎成直角形，立模后用鐵絲將其一半綁在模板上，另一半澆在混凝土內(nèi)，拆模后將露在已澆筑混凝土側(cè)面上的拉桿彎直。第三種方式是承受帶螺栓的拉桿，一半拉桿用支架固定在基層上，拆模后另一半帶螺栓接頭的拉桿同埋在已澆筑混凝土內(nèi)的半根拉桿相接。縱向縮〔假〕縫施工應(yīng)預(yù)先將拉桿承受門(mén)型式固定在基層上或用拉桿置3~8m1/4~1/5板厚，使混凝土在收縮時(shí)能從今縫向下規(guī)章開(kāi)裂，防止因切縫深度缺乏引起不規(guī)章裂縫。㈡橫縫橫向縮縫可承受在混凝土分散后〔碎石混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)~，礫石混凝土到達(dá)~Mpa〕鈕切或在混凝土鋪筑時(shí)壓縫的方式修建。壓縫法施工方法應(yīng)提出壓縫刀，用原漿修平縫槽，嚴(yán)禁另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制由于切縫可以得到質(zhì)量比壓縫好的縮縫，因此，應(yīng)盡量承受這種方式。特別是高等級(jí)大路必需承受切縫法。其施工工藝為：⑴切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與90°角，并應(yīng)與切縫線在同始終線上。⑵開(kāi)頭切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向。停頓切縫時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開(kāi)關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶切縫時(shí)刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于?Mpa。同時(shí)應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。25%~30%，即可進(jìn)展切割，當(dāng)氣溫突變20~40m生不規(guī)章裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法。⑸切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。這里應(yīng)指出的是，切割時(shí)間要特別留意把握好，切得過(guò)早，由于混凝土在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度，而收縮應(yīng)力并未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時(shí)，它隨混凝土的組成和性質(zhì)〔集料類(lèi)型、水泥類(lèi)型和含量、水灰比等氣候等因素而變化。施工技術(shù)人員須依據(jù)閱歷并進(jìn)展試切后打算。六、養(yǎng)生及拆模㈠養(yǎng)生混凝土外表修整完畢后，應(yīng)進(jìn)展養(yǎng)生，使混凝土板在開(kāi)放交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須實(shí)行措施削減溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車(chē)輛等損壞混凝土板的外表。混凝土板的養(yǎng)生，可依據(jù)施工工地的狀況及條件，選用濕治養(yǎng)生、噴灑成膜材料養(yǎng)生等方法。其養(yǎng)生時(shí)間按混凝土抗彎拉強(qiáng)度到達(dá)Mpa16d，使用早強(qiáng)水泥時(shí)約為2d，使用一般硅酸鹽水泥時(shí)14d。在養(yǎng)生初期，為養(yǎng)活水分蒸發(fā)，避開(kāi)陽(yáng)光照耀，防風(fēng)吹和暴雨等，可以用活動(dòng)的三角形罩棚將混凝土板全部遮起來(lái)。濕治養(yǎng)生由三個(gè)時(shí)期組成：防護(hù)層潤(rùn)濕期、保證混凝土凝固的蓄能期和含水量漸漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。潤(rùn)濕期宜用草袋〔簾〕等，在混凝土終凝后掩蓋于板的外表，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)，但留意灑水時(shí)不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對(duì)含2~33d措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終