氨合成塔檢驗(yàn)方案

氨合成塔檢驗(yàn)方案〔參考件｝l、容器主要技術(shù)參數(shù)及歷史狀況2、檢驗(yàn)方案編制依據(jù)、檢驗(yàn)方案編制依據(jù)、檢驗(yàn)前的預(yù)備工作、檢驗(yàn)工程、內(nèi)容及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、容器缺陷修復(fù)原則、資料整理及評(píng)定、安全措施附圖l容器根本構(gòu)造圖｛咯〕附圖2〔略〕1·1主要技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)壓力：MPa操作壓力：MPa設(shè)計(jì)溫度：℃操作溫度：℃設(shè)計(jì)壓力：MPa腐蝕裕度：mm容器類別：I［RH主要尺寸：l〕： 頭：A387D《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)奮規(guī)程》〔勞動(dòng)1990〕GB150－89《鋼制壓力容器》《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》〔1990〕本氨合成塔為英國(guó)進(jìn)口容器，也可參考英國(guó)相應(yīng)的標(biāo)3·l檢驗(yàn)前檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)以下資料進(jìn)展重點(diǎn)審查3·l·1設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)日期，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求，強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。3·1·2制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(shū)，竣工圖。3·1·3投產(chǎn)日期，運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成份和載荷變化狀況，開(kāi)停車記錄及特別狀況。3·l·4歷次檢驗(yàn)、修理、改造的各種報(bào)告和總結(jié)記錄。3·1·53·2依據(jù)檢驗(yàn)工程及內(nèi)容，按氨合成塔的座標(biāo)位置畫出簡(jiǎn)體焊縫開(kāi)放圖?！?〕3·3依據(jù)檢驗(yàn)工程及修理的內(nèi)容，列出施工中所需工器具，主要材料，備品備件的明細(xì)表。容器在卸完觸媒，置換合格，吊出內(nèi)件，分析合格后進(jìn)展以下檢驗(yàn)〔本氨合成塔無(wú)外部保溫層〕4。15～lO倍的放大鏡及專用工具進(jìn)展以下宏觀檢查4·1·l容器內(nèi)、外壁母材外表有無(wú)裂紋、腐蝕、機(jī)械損傷、外表分層、鼓包、變形等缺陷。4·1·2容器焊縫外表有無(wú)裂紋、腐蝕、氣孔、夾渣、嚴(yán)峻咬邊、弧坑等缺陷。4·l·3容器進(jìn)、出口接收焊縫及法蘭密封面有無(wú)裂紋，腐蝕等缺陷。上述檢查中覺(jué)察的嚴(yán)峻缺陷均應(yīng)照像，并具體地記錄在筒體開(kāi)放圖上。對(duì)于外表裂紋、外表分層應(yīng)進(jìn)展打磨。當(dāng)打磨深度未超過(guò)壁厚余量范圍時(shí)，可直接打磨至肉眼看不到為止，并進(jìn)展磁粉探傷復(fù)查，打磨處的邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡1990〕4·2·14·2·3JB3965854·34·3·l3·2問(wèn)的部位。4·3·3本塔為高強(qiáng)度合金鋼制造、應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)及母材進(jìn)展檢查，如覺(jué)察缺陷應(yīng)擴(kuò)大母材的檢查區(qū)域。4鑒于本塔歷次檢驗(yàn)都覺(jué)察母材有分層，并有擴(kuò)展趨勢(shì)，還應(yīng)對(duì)鋼板母材進(jìn)展不2波探傷檢查，以確定各塊鋼板母材是否存在分層缺陷，如覺(jué)察分層必需擴(kuò)大檢查范0％。對(duì)分層的面積、深度在筒體焊縫開(kāi)放圖上進(jìn)展具體地記載，并在筒體外部對(duì)分層面積做出明顯標(biāo)志，以利于下次4·3·5100％的超聲波探傷檢查。在檢查過(guò)程中，對(duì)于較大的缺陷和不能準(zhǔn)確判定缺陷尺寸的，應(yīng)盡可能進(jìn)展雙面雙側(cè)超聲波探傷，并且對(duì)缺陷波進(jìn)展照像記錄，在筒體焊縫開(kāi)放圖上具體的標(biāo)出缺陷的位置，外形，尺寸大小。檢查標(biāo)準(zhǔn)B115281B332387鋼板超聲波探傷：ZBJ74OO388B3969854．4金相組織檢查4·4·1在筒體同一位置上的內(nèi)、外壁母材上，同時(shí)進(jìn)展金相組織檢查?！瞝～2處〕4·4·2選擇筒體內(nèi)壁焊縫處〔b熱影響區(qū)、母材〕進(jìn)展金相組織檢查。4·4·3對(duì)宏觀檢查、外表磁粉探傷中覺(jué)察的裂紋，應(yīng)選擇典型裂紋，對(duì)裂紋的尖端處進(jìn)展金相組織檢查，待裂紋打磨消退后，再對(duì)該部位進(jìn)展金相組織復(fù)查。4、·4·4對(duì)塔件應(yīng)力集中部位的內(nèi)壁〔指下封頭與氣體出口管焊接處〕進(jìn)展金相檢查。4·4·5檢查，通過(guò)對(duì)筒體內(nèi)、外壁及焊縫處金相組織進(jìn)展比照，判定筒體內(nèi)璧是否有脫碳及氫蝕現(xiàn)象。4·5·1對(duì)容器的筒體，上、下封頭及主要接收進(jìn)展超聲波測(cè)厚。測(cè)厚位置如下：簡(jiǎn)體：每塊鋼板5點(diǎn)〔4個(gè)角及中部各1點(diǎn)〕。90樣方法測(cè)厚。4·5·24·5·3對(duì)內(nèi)、外壁覺(jué)察裂紋，經(jīng)打磨處理過(guò)的部位進(jìn)展定點(diǎn)測(cè)厚。以上測(cè)厚的厚度值均應(yīng)具體、準(zhǔn)確地標(biāo)在筒體開(kāi)放圖上。4·6對(duì)筒體內(nèi)、外壁的母材進(jìn)展選點(diǎn)硬度測(cè)定。4·7容器經(jīng)檢查未覺(jué)察重大缺陷時(shí)，可不進(jìn)展強(qiáng)度校核，如消滅以下?tīng)顩r之一者，必需進(jìn)展強(qiáng)度校核：4·7·l宏觀檢查、磁粉探傷覺(jué)察外表裂紋、起皮等缺陷，進(jìn)展打磨處理后，打磨深度超過(guò)殼體腐蝕裕度時(shí)。4·7·24·7·3強(qiáng)度校核可按設(shè)計(jì)時(shí)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展校核。力。 ·σP試＝I.25 P試 一一水壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求：a2塊試壓用壓力表I.5的1.2～2倍。壓力表必需安裝在塔頂部一塊，泵出口一塊，以便觀看實(shí)際試驗(yàn)壓力。b試壓用的盲板的材質(zhì)、厚度須計(jì)算合格。C試壓時(shí)塔頂部應(yīng)留有排氣孔，以便摔氣。d試壓時(shí)應(yīng)緩解升壓，并按《容規(guī)》、《檢規(guī)》要求進(jìn)展檢查。e試壓時(shí)在塔件的上量。并進(jìn)展具體的記錄。f154·lO在氨合成塔檢驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)對(duì)以下安全附件進(jìn)展檢查。4·lO·1壓力表：檢查壓力表的精度等級(jí)、刻度范圍、安裝位置是否符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)定的要求，并且應(yīng)由有檢驗(yàn)資格的計(jì)量單位校驗(yàn)合格。12試驗(yàn)，最終進(jìn)展動(dòng)作排放量性能試驗(yàn)。性能試驗(yàn)中的開(kāi)啟壓力、密封壓力應(yīng)與閥體銘牌上的數(shù)值一樣，并符合塔體設(shè)計(jì)條件的規(guī)定。不得無(wú)故提高起跳壓力。校驗(yàn)合格后，必需由檢驗(yàn)員打鉛封，出具合格證前方可使用。5·l容器如覺(jué)察以下缺陷應(yīng)予以消退，但考慮到氨合成塔為厚壁容器，且為高強(qiáng)度合金鋼制造，因此凡需補(bǔ)焊的應(yīng)慎重考慮修復(fù)方案。a容器內(nèi)、外壁覺(jué)察裂紋b容器焊縫埋藏缺陷安全狀況等級(jí)大4級(jí)的。5·25·2·1容器內(nèi)、外壁檢查覺(jué)察裂紋時(shí)，承受砂輪機(jī)順裂紋方向打磨。打磨深度未超過(guò)壁厚余量范圍，且經(jīng)磁粉l4。當(dāng)打磨深度已超過(guò)壁厚余量范圍，且經(jīng)磁粉探傷復(fù)查，確認(rèn)裂紋已全部消退后，進(jìn)展強(qiáng)度校核。5·2·24在缺陷準(zhǔn)確定位后，承受砂輪機(jī)打磨焊縫，直至消退缺陷，并經(jīng)磁粉探傷確認(rèn)缺陷已全部消退后進(jìn)展強(qiáng)度校核。凡強(qiáng)度校核不滿足強(qiáng)度條件，確實(shí)需要補(bǔ)焊修復(fù)的應(yīng)慎重爭(zhēng)論，并經(jīng)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)。5·35，3·l補(bǔ)焊前應(yīng)編寫具體的施工方案，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查通過(guò)。5·3·2補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定。施焊焊工應(yīng)是持有該焊接工程合格證的焊工。焊工在施焊過(guò)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)焊接標(biāo)準(zhǔn)施焊。5·3·3補(bǔ)焊前應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊部位四周的母材進(jìn)展打磨〔打磨深度不得超過(guò)壁厚余量范圍〕，并進(jìn)展加熱脫氫處理。5·3·4焊前應(yīng)依據(jù)施工方案進(jìn)展焊前預(yù)熱，焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格掌握層間溫度，焊后進(jìn)展熱處理。5·3·5熱處理后應(yīng)進(jìn)展外表磁粉探傷和超聲波檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)展水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)再次進(jìn)展外表磁粉探傷和超聲波探傷。檢查工作完結(jié)后，檢驗(yàn)員應(yīng)整理、匯總、審查檢查資料，并依據(jù)勞動(dòng)部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定，對(duì)氨合成塔的安全狀況等級(jí)進(jìn)展評(píng)定，并填寫2份《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》交檢驗(yàn)報(bào)告負(fù)責(zé)人審批。審批后的《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》l份交使用單位，l份自留存檔。檢驗(yàn)員及探傷人員在檢驗(yàn)施工中必需留意以下安全措施：7·l7·27·3進(jìn)入塔內(nèi)檢查前應(yīng)檢查塔與系統(tǒng)是否隔絕，塔內(nèi)是否置換、清洗干凈。進(jìn)