成品倉庫管理五項(xiàng)重點(diǎn)成品倉庫工作必須把控五個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

成品倉庫管理五項(xiàng)重點(diǎn)

前言成品倉庫管理大家不太重視,目前也確實(shí)有存貨多、地方小、品種雜、賬目不清晰等現(xiàn)象，在銷售與成本管控中是很重要的課題。因此要運(yùn)用組織與管理循環(huán)來達(dá)到進(jìn)﹑出﹑存零失誤﹐以求供應(yīng)鏈所需之準(zhǔn)確信息并滿足客戶之需求，并創(chuàng)造公司最大之利益.所謂貨倉，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)或商品流通過程中因各種原因使產(chǎn)品暫時(shí)存放的場所。而貨倉管理就是對倉儲(chǔ)、貨物的收、發(fā)、存等做有效的管制。其目的是為企業(yè)確保生產(chǎn)經(jīng)營的正常進(jìn)行，以及明確各類各產(chǎn)品數(shù)量的掌握。

成品倉庫管理五項(xiàng)重點(diǎn)1.擺放整齊：產(chǎn)品貨物堆放合理、直觀.2.標(biāo)示清楚：每一種產(chǎn)品必須有標(biāo)示內(nèi)容清晰.3.快速查找：保證在1-2分鐘內(nèi)找到任何產(chǎn)品.4.品質(zhì)確保：嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出、防潮、防火、防盜.5.賬物準(zhǔn)確：在任何的時(shí)間保證實(shí)物與賬目100%相符（一）擺放整齊A、成品倉規(guī)劃：倉庫規(guī)劃的完善，可使進(jìn)出物料順暢，減少搬運(yùn)的時(shí)間，進(jìn)而降低成本，今在規(guī)劃時(shí)，我們必須考慮那些問題：成品進(jìn)出容易成品儲(chǔ)存容易在倉庫容易工作容易盤點(diǎn)有空間擴(kuò)充的彈性與潛能B、倉庫區(qū)位的布局要考量以下的事項(xiàng)倉庫要有相應(yīng)的進(jìn)庫門與出庫門，如果沒有二個(gè)門，亦要有一定的寬度，不可太窄，否則會(huì)影響工作效率倉庫辦公的地方，必須設(shè)置在倉庫內(nèi)，不可分離非常遠(yuǎn)，造成收發(fā)貨的不便與浪費(fèi)時(shí)間。對常規(guī)產(chǎn)品設(shè)定最低存量和最高存量。按成品大類以及產(chǎn)品的承受載重進(jìn)行限制高度，把倉庫區(qū)分若干儲(chǔ)位，并用油漆在地面劃上區(qū)域線。

倉庫規(guī)劃出“良品區(qū)、不良品區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)……等，否則會(huì)發(fā)生混淆不清與沒地方運(yùn)作。在規(guī)劃倉區(qū)時(shí)，要考量安全問題，如消防通道、消防器材的位置……等等。倉庫規(guī)劃好后，要標(biāo)示位置圖，例如倉位﹑門窗、周邊環(huán)境……等，以利倉庫人員的工作與意外發(fā)生之逃生與處理。標(biāo)示卡統(tǒng)一規(guī)范：公司統(tǒng)一制作或自己訂制內(nèi)容齊全：內(nèi)容涵蓋品名、型號、規(guī)格、顏色、數(shù)量、單位包裝數(shù)量、件數(shù)、尾數(shù)包裝數(shù)量、制造日期、進(jìn)貨日期、訂單號（需用）按月度分色：標(biāo)示卡按月度1月至6月分6種顏色。按產(chǎn)品品質(zhì)分類：不良品統(tǒng)一用紅色標(biāo)簽。字體工整清晰：字體不求漂亮但必須清楚易便。（二）標(biāo)示清楚標(biāo)示卡.品名型號規(guī)格顏色數(shù)量進(jìn)貨日期件數(shù)狀態(tài)備注三.快速查找.做出倉庫平面分布圖采用看板標(biāo)示卡統(tǒng)一貼放位置朝外。

平面圖

貨道周轉(zhuǎn)區(qū)散貨區(qū)辦公區(qū)不良品區(qū)地面擺放成品分類管理方式看板:

儲(chǔ)位品名型號規(guī)格顏色件數(shù)數(shù)量備注貼標(biāo)示成品標(biāo)示四、品質(zhì)確保要防火、防水、防壓等防護(hù)措施應(yīng)考慮周詳。有任何危險(xiǎn)品必須隔離存放。必須通風(fēng)良好，地方不可潮濕，盡量用棧板墊底存放。要有良好的照明、用電必須安全。消防通道必須暢通不可堵塞，不可堆放。要先進(jìn)先出。每月統(tǒng)計(jì)在庫超過3個(gè)月的庫存報(bào)經(jīng)理。(防呆)

五、賬物準(zhǔn)確1、收貨當(dāng)收到成品貨物必須在第一時(shí)間用到貨清單和實(shí)物仔細(xì)核對，按品種、型號、規(guī)格、顏色、件數(shù)、每件包裝數(shù)量及包裝方式進(jìn)行逐一確認(rèn)。經(jīng)仔細(xì)確認(rèn)后發(fā)現(xiàn)清單與實(shí)物確有不相符，則與內(nèi)銷部聯(lián)系是清單錯(cuò)誤還是公司成品倉庫發(fā)錯(cuò)，或物流公司弄錯(cuò)或掉貨。在2小時(shí)內(nèi)必須得到準(zhǔn)確答案。當(dāng)收貨時(shí)發(fā)現(xiàn)外箱有破損則立即對該箱成品進(jìn)行整體確認(rèn)是否有成品筆損壞或遺失。如發(fā)現(xiàn)有損壞或遺失則統(tǒng)計(jì)數(shù)量報(bào)分公司經(jīng)理確認(rèn)另做處理。2、整理擺放來貨信息確認(rèn)無誤后則將貨物拉到倉庫按庫位的分布進(jìn)行堆放。成品堆放必須下重上輕、疊加有序不可隨意亂放。最高不能超過五層。不可通道堵塞、占用消防地帶。新進(jìn)成品必須按同種類、同型號、同規(guī)格、同顏色存放一起。按制造日期先后，生產(chǎn)日期早的放外面或上面，后生產(chǎn)的放里面或下面。每一款式尾數(shù)箱必須特殊標(biāo)示。發(fā)貨快周轉(zhuǎn)率高的產(chǎn)品盡量靠發(fā)貨周轉(zhuǎn)區(qū)。有樓上樓下重貨盡量放一樓等。3、做賬新進(jìn)成品清點(diǎn)無誤擺放完畢后，無特殊緊急事件需要處理的話，倉管員在1小時(shí)內(nèi)必須做好入庫賬同時(shí)將入庫單送財(cái)務(wù)。產(chǎn)品成品手工賬目品名：型號：規(guī)格：顏色：包裝方式：頁碼：年單據(jù)編號

摘要入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存數(shù)量備注月日4、發(fā)貨審核清單：倉管員收到發(fā)貨清單時(shí)認(rèn)真查看是否有無錯(cuò)誤或缺貨必須在第一時(shí)間進(jìn)行審單。備貨：按正確的清單至少提前2小時(shí)將要發(fā)貨成品備到周轉(zhuǎn)區(qū)；備好后按發(fā)貨清和實(shí)物進(jìn)行最后確認(rèn)。發(fā)貨：與客戶或托運(yùn)人員當(dāng)面交接清楚，（交接時(shí)不能讓他人進(jìn)入我們倉庫）雙主簽字確認(rèn)，一聯(lián)發(fā)貨清單交客戶或托運(yùn)人員。做賬：在發(fā)貨后無特殊情況必須在1小時(shí)內(nèi)將手工賬做好，在當(dāng)天下班前必須將一聯(lián)發(fā)貨清單交財(cái)務(wù)。整理：每發(fā)完一次貨后在當(dāng)天下班前，必須將已發(fā)貨成品存放區(qū)進(jìn)行整理，能騰出的空間必須空出，能放在同一托盤必須放在同一地方且按生產(chǎn)日期先后順序進(jìn)行擺放。開過箱的則放散貨區(qū)。五、退貨要求客戶退貨時(shí)我們發(fā)貨是怎么出去的就要求客戶怎么包裝回來，不足一件的但按中盒裝，不一中盒按一小盒裝。凡出現(xiàn)零散沒有包裝或包裝盒與實(shí)物不對的則不辦理退貨。退貨必須要求將良品和不良品徹底分開。標(biāo)示清楚，凡無標(biāo)示或良品和不良品相混淆，種類未分清均不接收。倉庫主管或倉管員接到退貨清單后，必須認(rèn)真審核看退貨的明細(xì)是否符合公司要求，對凡不符合的給予分公司經(jīng)理重新處理。倉庫收到客戶的退貨必須在周轉(zhuǎn)區(qū)將退貨實(shí)物與清單認(rèn)真核對逐一核實(shí)，對不符合上述要求的不予接收或要求客戶重新整理分清標(biāo)示。倉庫對退貨仔細(xì)確認(rèn)后完全符合退貨要求的，開出退貨單，雙方交接簽字確認(rèn)。擺放：倉庫將接收好的退貨，按品種、型號、規(guī)格、顏色、生產(chǎn)日期、良品、不良品、盒裝、整箱分別放置到相應(yīng)的區(qū)域。做賬：擺放完畢后倉庫仔細(xì)按退貨單做賬，做賬也必須分清良品與不良品。

6、逾期提報(bào)倉庫人員每月末針對庫存每超過一個(gè)月以上分門別類的進(jìn)行統(tǒng)計(jì)如：1個(gè)月以上的，2個(gè)月以上的等一直到6個(gè)月以上，良品、不良品，整箱的、散裝的，有效期的期限。分公司針對以上作出本地區(qū)的分析統(tǒng)計(jì)表。針對快到保質(zhì)期的；時(shí)間超過三個(gè)月未出售的必須采取對應(yīng)的措施。7、盤點(diǎn)收貨、發(fā)貨、退貨隨時(shí)隨地的盤點(diǎn)。循環(huán)盤點(diǎn)，每天必須有10個(gè)品種的自盤。有盤點(diǎn)報(bào)表，賬物不對的必須找出原因上報(bào)到分公司經(jīng)理。分公司經(jīng)理除出差外，針對10項(xiàng)盤點(diǎn)明細(xì)必須進(jìn)行復(fù)盤，異常情況分清狀況，對于責(zé)任人進(jìn)行問責(zé)，嚴(yán)重的上報(bào)到內(nèi)銷部和財(cái)務(wù)部。每月26日必須進(jìn)行由分公司經(jīng)理和財(cái)務(wù)人員組織進(jìn)行全盤。將盤點(diǎn)報(bào)表上交到內(nèi)銷部和財(cái)務(wù)部。針對地方小貨多提以下建議對近幾個(gè)月發(fā)貨進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，算出每月、每周平均發(fā)貨量。月平均在庫存數(shù)。結(jié)合從公司發(fā)貨到分公司平均需要天數(shù)。求出分公司最低庫存理論數(shù)量。分出學(xué)訊期和非學(xué)訊期的存量。常規(guī)產(chǎn)品和新品存量的區(qū)別。結(jié)語收、發(fā)、退、補(bǔ)、整理工作是否到位,直接影響到賬物的準(zhǔn)確、部門的績效。

玻璃有限公司玻璃有限公司成品倉優(yōu)化方案

調(diào)研方案概述玻璃有限公司的基本情況玻璃的產(chǎn)品介紹玻璃廠倉庫業(yè)務(wù)現(xiàn)狀與運(yùn)作特點(diǎn)現(xiàn)有運(yùn)作模式存在的問題解決方案（重點(diǎn)）調(diào)研方案調(diào)研總結(jié)1.

玻璃有限公司簡介（1）主要生產(chǎn)的產(chǎn)品：玻璃器皿、裝飾玻璃、家用玻璃制品、水晶工藝玻璃等高檔日用玻璃制品。現(xiàn)生產(chǎn)家用玻璃制品品種包括水杯、花瓶、果盤、果籃、糖果器皿、酒杯、裝飾品類等。（2）注冊資本：人民幣50萬、員工人數(shù)：301-500人、研發(fā)部門人數(shù)：11-50人。公司成立時(shí)間：2006

（3）主要市場：有內(nèi)銷，有出口：南美,東南亞,中東,

可以說是世界各地都有市場。（4）廠房總占地面積86000多㎡。（5）經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工。一、玻璃有限公司的基本情況

二、玻璃的產(chǎn)品介紹產(chǎn)品圖片糖果器皿果盤2果盤1

三、玻璃廠倉庫業(yè)務(wù)現(xiàn)狀與運(yùn)作特點(diǎn)

玻璃廠倉庫現(xiàn)狀 返箱區(qū)平面圖返箱區(qū)平面圖上圖面積為25m×35m=875㎡

需要重新包裝的產(chǎn)品區(qū)域面積約7×10=70㎡

包裝好的成品區(qū)域面積約10×10=100㎡，產(chǎn)品擺放情況如圖：

未包裝成品區(qū)域面積約2*12=24㎡，產(chǎn)品擺放情況如圖：

成品倉庫平面圖倉庫崗位及輪班表 崗位班數(shù)每班人數(shù)合計(jì)倉庫經(jīng)理 1白班 1人1成品班長 1白班 1人1物資班長 1白班 1人1成品倉管員 1白班 4人4包材倉管員 三班倒白班3人中班1人晚班1人5原料倉管員 1白班 1人1五金倉管員 1白班 1人1成品文員 1白班 1人1物資文員 1白班 1人14白班1人1成品倉管員1白班1人1物資班長1白班1人1成品班長1

白班1人1倉庫經(jīng)理 崗位班數(shù) 每班人數(shù) 合計(jì)倉庫崗位及輪班表：白班1白班1人1成品文員1白班1人1五金倉管員1白班1人1原料倉管員4白班3人中班1人晚班1人3班倒包材倉管員

四、現(xiàn)有運(yùn)作模式存在的問題根據(jù)我們小組對該公司的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)該公司的倉庫整體布局不合理，存貨較亂，貨物堆放不整齊，部分貨物鋪上了較多的粉塵，而且有些貨物沒有貼上架標(biāo)簽，對于出庫作業(yè)會(huì)造成一定的困擾等等問題。倉庫經(jīng)理對該公司倉庫現(xiàn)狀的簡述：1.活物紙皮箱上有較多的塵埃不夠清潔模糊布局欠缺托盤貨物較亂3.倉庫門口無平面圖，使外部人員不了解布局情況；3.有散裝的貨物，而且擺放不整齊；4.托盤數(shù)量不夠（缺2000塊），一定程度上導(dǎo)致整箱的貨物擺放不整齊；續(xù)上頁

欠缺標(biāo)簽效率低下6.作業(yè)時(shí)，以人力叉車為主，但叉車數(shù)量不足7.由于作業(yè)人力為主，裝車時(shí)造成效率低，長時(shí)間累積后也會(huì)造成人力成本大大增加5.某些貨物欠缺標(biāo)簽缺8輛人力叉車，

1輛半電動(dòng)堆高車備注：如側(cè)圖，倉庫不具備卸貨平臺，需要半電動(dòng)堆高車支持裝卸貨作業(yè)。叉車不足五、解決方案（2）增加倉庫的可視化建設(shè)，使貨物信息一目了然；（1）解決好貨物整潔問題，保持貨物的干凈；（3）實(shí)施托盤管理，貨物都以托盤為單位，方便管理；解決的辦法根據(jù)以上出現(xiàn)的問題，提出以下的解決方案：（4）增加人力叉車，購進(jìn)半電動(dòng)具體的解決方法：問題1：活物紙皮箱上有較多的塵埃。解決方法：請專業(yè)的建筑人員盡快建起有一定適合且安全的防塵墻。問題2：倉庫門口無平面圖，使外部人員不了解布局情況解決方法：增加倉庫平面圖，放在倉庫的進(jìn)出口處。1.用于周轉(zhuǎn)率最高的倉庫2.用于周轉(zhuǎn)率較低的倉庫

解決方法：購進(jìn)1000塊托盤，緩解托盤使用緊張的問題。

備注：考慮到現(xiàn)在企業(yè)資金周轉(zhuǎn)緊張的情況，暫且先購進(jìn)1000塊托盤。倉管員應(yīng)及時(shí)為欠缺標(biāo)簽的貨物上掛上正確的標(biāo)簽。

標(biāo)簽如下圖所示：問題3（1）有散裝的貨物，而且擺放不整齊；（2）托盤數(shù)量不夠（缺2000塊），一定程度上導(dǎo)致整箱的貨物擺放不整齊；（3）某些貨物欠缺標(biāo)簽。解決方法：購進(jìn)8輛人力叉車、1輛半電動(dòng)堆高車，在裝車時(shí)，可以把整托貨物升降到貨車車廂高度，節(jié)省人力，減少由原來把貨物從地面搬上貨車的時(shí)間和距離；問題4

作業(yè)時(shí)，以人力叉車為主，但叉車數(shù)量不足；倉庫不具備卸貨平臺由于作業(yè)人力為主，裝車時(shí)造成效率低，長時(shí)間累積后也會(huì)造成人力成本大大增加。用于周轉(zhuǎn)率最高的成品倉庫備注：因?yàn)槌善穫}庫的周轉(zhuǎn)率較高，貨物會(huì)被經(jīng)常移動(dòng)，因此貨物靠墻，既不影響出庫效率，也可以充分利用倉庫空間。此外，在倉庫里面懸掛上指示牌，標(biāo)明A.B.C.D.E.F區(qū)，其中以“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”為理論依據(jù)劃分區(qū)域，A.C區(qū)的是周轉(zhuǎn)率最高，貨物較多的擺貨區(qū)；B.C.E區(qū)是相對較低周轉(zhuǎn)率的貨物擺放區(qū)；F.D區(qū)是周轉(zhuǎn)率最低的貨物擺放區(qū)。

備注：因?yàn)橹苻D(zhuǎn)率最低的成品倉庫貨物移動(dòng)較少，不需要太寬的通道，設(shè)計(jì)既充分利用了倉庫空間，又不會(huì)影響貨物出庫效率。此外，在倉庫里面懸掛上指示牌，標(biāo)明A.B.C.D區(qū)。主通道有5米寬，方便叉車的進(jìn)出；其他小通道是2-3m的寬，不用于叉車的進(jìn)出，是用于平時(shí)對倉庫和貨物的清潔，如防止倉庫的死角藏有老鼠等害蟲，防止倉庫的漏水、減少貨物遇火燃燒時(shí)的損失等等不利于貨物管理因素，使倉庫的管理更加完善。解決方案的效率數(shù)據(jù)分析增加隔塵墻使倉庫的作業(yè)效率大大提升倉庫平面圖、指示牌托盤和人力叉車的數(shù)量倉庫平面圖和指示牌的作用可以讓搬運(yùn)工人清楚貨物的準(zhǔn)確位置，減少尋找貨物的時(shí)間；（以下數(shù)據(jù)按一車20托，每托盤40箱貨物計(jì)算）半電動(dòng)堆高車的作用減少搬運(yùn)工勞動(dòng)強(qiáng)度，在一定程度上可以減少出庫時(shí)的貨損；同時(shí)減少由原來把貨物從地面搬上貨車的時(shí)間和距離；以一車貨物有20托貨物計(jì)算：

裝車搬運(yùn)效率狀況的數(shù)據(jù)分析以裝一車貨物有20托貨物計(jì)算：綜合以上的數(shù)據(jù)分析，按一車20托，每托盤40箱貨物計(jì)算。解決方案的成本數(shù)據(jù)分析購入半電動(dòng)堆高車和人力叉車成本購進(jìn)托盤的成本作出購買決定綜上所述購進(jìn)的硬件設(shè)施包括：托盤和叉車，考慮到企業(yè)現(xiàn)在的資金周轉(zhuǎn)較為緊張，所以采取最優(yōu)化的方式購進(jìn)設(shè)施；決定購進(jìn)1000塊托盤、8輛人力叉車、1輛半電動(dòng)堆高車（型號：SPN-2016）所耗費(fèi)用為70940元；起建防塵墻和購買指示標(biāo)志的費(fèi)用待定。投入設(shè)備后，貨物出庫一次（一次按一車20托，每托盤40箱貨物計(jì)算）能節(jié)省的時(shí)間為51-51.5分鐘，能有效的提高出庫作業(yè)效率。方案優(yōu)勢劣勢分析優(yōu)勢（1）筑起一堵防塵墻，能有效地阻擋粉塵進(jìn)入倉庫，保持貨物的清潔，給客戶有好的印象，很可能使企業(yè)業(yè)務(wù)量增多，增加收益。（2）倉庫布局平面圖和指示牌的增加，使倉庫更加規(guī)范合理，可視化程度的優(yōu)化，便于有條不紊的管理；（3）為現(xiàn)在的倉庫還未達(dá)到較好的機(jī)械化水平，沒有卸貨平臺的緣故，我們通過增加托盤和半電動(dòng)堆高車，減少操作人員裝卸貨物時(shí)的力量消耗，能大幅度地加快貨物進(jìn)出庫的效率；（4）