倉庫物料管理培訓(xùn)教材倉庫日常工作內(nèi)容倉庫管理規(guī)范

2023/4/11倉庫物料管理

培訓(xùn)教材

2023/4/11主要內(nèi)容一、倉庫分類二、物料管理的目的三、物料之分類四、物料管理范圍五、領(lǐng)退料六、原物料收貨及管理七、零星倉工務(wù)倉收貨及管理八、盤點2023/4/11一、倉庫分類原物料倉

生產(chǎn)用原材料零星倉---刀具、清潔用品、包裝材料、勞保用品、油品、化學(xué)品等工務(wù)倉---設(shè)備零配件

2023/4/11原物料倉1、原物料分原料和物料基本原料：廢鋼、生鐵原料調(diào)質(zhì)物料：增碳劑、硅鐵、錳鐵、磷鐵、銅、硫磺、錫、銻、球化劑、接種劑型砂系統(tǒng)：造模砂、粘土、煤粉、水物料耐火材料：氧化硅、一般耐火泥、綠泥、高鋁磚油品及涂料：防銹油、脫模劑、水基石墨涂料、醇基涂料其他：濾渣片、除渣劑、鋼珠、澆注杯、測溫紙管2、原物倉的單據(jù)：訂購單、驗收單、收貨單、領(lǐng)料單、檢驗通知單、品缺處理單（附：質(zhì)保書）2023/4/11零星倉1、零星倉勞保：手套、口罩、眼鏡、安全帽、袖套、圍裙等化學(xué)品：油漆分類衛(wèi)生清潔：掃帚、抹布、鐵鍬、拖把等包裝材料：包裝袋、膠帶、鐵皮打包袋、鐵釘、鐵皮包角等油品：切削液（S50切削液、美琪碼切削液、9950切削化液）防銹油（901防銹油、嘉實多防銹油、水性防銹油）液壓油（46#液壓油、HL液壓油、K68導(dǎo)軋油、VG46液壓油、水乙醇抗燃液壓油）2、零星倉的單據(jù)零星請購單、收貨單、領(lǐng)料單

2023/4/11工務(wù)倉1、加工部配件暫存、加工件2、科尼天車配件3、軸承4、五金5、電器6、7、DISA配件8、GK配件（振動OC）9、10、ACE配件11、電爐油管12、除塵機(jī)配件13、ACE油管暫存14、鏈條15、混砂機(jī)配件16、皮帶2023/4/11二、物料管理的目的物料管理乃是根據(jù)科學(xué)之原理,有系統(tǒng)之計劃、協(xié)調(diào)以及控制物料作業(yè),以便能經(jīng)濟(jì)有效且適時、適地、適價、適量、適質(zhì)地提供企業(yè)各部門所需之物料.對倉庫所屬之物品應(yīng)保證有品保之合格標(biāo)示，同時亦應(yīng)建立看板管理，無法做到看板管理的，亦應(yīng)按客戶別、產(chǎn)品別分類存放標(biāo)示清楚，并保持倉庫清潔，臟亂的倉庫絕對是管理不善。2023/4/11三、物料之分類何謂物料?物料之范圍基本為以下七項:1.原料:外購或自制之物品,但需充分改變此項物品之形狀或性質(zhì),以便使其成為制造產(chǎn)品之配件或最后產(chǎn)品.2.

間接材料:于生產(chǎn)過程中,非直接投入產(chǎn)品之用料皆屬之.3.半成品:尚須加工或其它處理后,方可銷售之材料.4.配件:制造過程中不改變其形狀或性質(zhì),僅用于裝配成產(chǎn)品者謂之配件.5.成品:已完成制造,可銷售到客戶之物料.6.殘廢料:不堪使用之物料.如鐵屑.7.雜料:凡不屬于上述之物料皆屬之.如保安消防器材.2023/4/11四、物料管理范圍1.

建立建全之物料組織系統(tǒng)2.

制定物料管理制度3.

編訂物料之分類與編號4.

辦理物料來源之調(diào)查與請購5.

辦理物料驗收與領(lǐng)發(fā)6.

辦理物料倉儲作業(yè)7.

控制物料庫存放數(shù)量8.

辦理物料盤點9.

呆廢料之處理10.

辦理物料帳務(wù)工作11.

考核物料作業(yè)之執(zhí)行效果

2023/4/11五、領(lǐng)退料領(lǐng)料：每日定時領(lǐng)料（上午8：30-9：30、下午14：00-17：00），領(lǐng)料人員開“領(lǐng)料單”交倉庫人員辦理領(lǐng)料手續(xù)，并在指定的倉位領(lǐng)料，領(lǐng)料亦應(yīng)遵循先入先出之順序原則。退料：生產(chǎn)單位發(fā)現(xiàn)物料不良或剩余品要退回時，由領(lǐng)料人員辦理“退料單”退回倉庫，剩余品存放于倉庫，所有產(chǎn)品退回，應(yīng)遵循原途徑退回，不可直接跳退。2023/4/11領(lǐng)料規(guī)定內(nèi)容說明：為配合公司各部門成本核算之需要，現(xiàn)將領(lǐng)料規(guī)定重申及補充如下：一、各部門因生產(chǎn)需要到倉庫領(lǐng)料必須完整填寫領(lǐng)料單，并加蓋“部門章”，在規(guī)定時間內(nèi)到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)，如無領(lǐng)料單或未加蓋“部門章”，倉庫有權(quán)拒絕發(fā)料。二、領(lǐng)料時間：

1、零星物料（包裝材料、勞動保護(hù)、衛(wèi)生清潔、各類油品）上午：8：30——9：30下午：14：——15：002、生產(chǎn)物料(球化劑、接種劑、增碳劑、銅、硅、錳、磷、絡(luò)鐵、脫模劑、等)上午：8：30——10：00下午：16：00——17：00三、請各單位在上述規(guī)定時間內(nèi)憑領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料，其余時間（特殊狀況外）不予領(lǐng)料，領(lǐng)料嚴(yán)格執(zhí)行“先進(jìn)先出”，嚴(yán)禁跳領(lǐng)。四、各日班主管在交班前應(yīng)備齊中、夜班生產(chǎn)所需物料，夜間除設(shè)備發(fā)生故障維修所需配件外，一律不予領(lǐng)料。五、不按領(lǐng)料規(guī)定進(jìn)行領(lǐng)料或損壞物料放置區(qū)防護(hù)設(shè)施的，領(lǐng)料人員及當(dāng)班主管記大過處分！六、本規(guī)定11年9月1日起執(zhí)行。以上敬請各部門配合執(zhí)行！2023/4/11六、原物料收貨及管理1.收貨：依照采購開立的“訂購單”核收貨品，同時通知品保人員檢驗，合格品驗收入庫，不合格品退貨或辦理特采（采購辦理）。2.領(lǐng)退料：每日定時辦理生產(chǎn)用的物料領(lǐng)用和退料。領(lǐng)料須遵循先入先出之原則（生鐵、廢鋼因優(yōu)化材質(zhì)的原因不在此列）。3.保管：對所保管的物料應(yīng)按類別分類存放且標(biāo)示清楚.

并保持倉庫清潔，臟亂的倉庫絕對是管理不善。4.每日查看庫存狀況，如有低于安全庫存的物料，及時通知采購進(jìn)貨，以保證現(xiàn)場順利生產(chǎn)。絕不可出現(xiàn)因倉儲人員疏失造成原物料短缺的現(xiàn)象。

2023/4/11原物料流程圖:倉儲：通用物料需求表采購訂購單供應(yīng)商警衛(wèi)蓋章倉庫品保檢驗OK入庫領(lǐng)料生產(chǎn)單位

NG退貨品保特采2023/4/11七、零星倉、工務(wù)倉1.請購：根據(jù)庫存情況，對低于安全庫存之物品，開立“零星訂購收貨單”請購。2.收貨：依“零星訂購收貨單”開列的貨品名稱、規(guī)格、數(shù)量核對送貨品，對準(zhǔn)確無誤之貨品辦理收貨，而后登錄“零星訂購收貨單”及明細(xì)帳冊或電腦帳；若有不符者作退貨處理。供應(yīng)商應(yīng)使用CMS送貨單，送貨單上要注明請購單號。3.保管：對零星倉、工務(wù)倉所保存的貨品應(yīng)分類存放，做到錯落有致、井井有條，有包裝物的貨品應(yīng)保持包裝完整，有防銹要求的特殊物品應(yīng)做防銹處理，以利保存，并保持倉庫整齊、清潔。4.發(fā)放：現(xiàn)場單位如須領(lǐng)料，應(yīng)先開“領(lǐng)料單”寫明所領(lǐng)物品的品名規(guī)格及數(shù)量簽字后交倉庫管理員辦理領(lǐng)料。2023/4/11零星、工務(wù)倉流程圖各部門：零星請購單采購供應(yīng)商警衛(wèi)蓋章倉庫通知現(xiàn)場查驗OK入庫生產(chǎn)單位

NG退貨采購

2023/4/11八、盤點一．盤點作業(yè)之目的：1.清查現(xiàn)有原物料、在制品、制成品，以了解并驗證存貨之?dāng)?shù)量及狀況。2.查核帳載量與實際量不符之狀況，并進(jìn)一步追查原因，采取補救措施防止重滔覆轍，使倉庫管理臻于完善。3.作為評估物料管理人員工作績效之參考。4.匯總盤點結(jié)果，分析盤盈及盤虧金額，作為會計帳務(wù)調(diào)整之依據(jù)

2023/4/11盤點范圍及注意事項

1.盤點范圍：（1）庫存存貨：包括廠內(nèi)之原物料、在制品、制成品。（2）廠外存貨：包括委外加工發(fā)料存貨和外存?zhèn)}庫存貨。2.注意事項：①已驗收合格之商品須全部入庫。②盤點卡號應(yīng)按存料順序使用以利抽盤。③存貨應(yīng)依其種類、性質(zhì)、數(shù)量放置于適當(dāng)架位，排列整齊便于查點。④必須注明盤點數(shù)計算之記錄，以便抽點。所有進(jìn)貨應(yīng)于盤點前驗收完畢入庫列盤，如有驗退之不良品，應(yīng)通知廠商于盤點前取走。

倉庫物料管理與庫存盤點實務(wù)

主講：

課程大綱前言一倉儲管理的定義二倉庫管理的重要性三倉庫物料管理的職能四倉儲管理基本技能五如何進(jìn)行物料庫存控制六如何制定庫存物料控制計劃七物料倉儲的盤點管理：

一、倉儲管理的定義倉儲管理是指對倉庫和倉庫中儲存的貨物進(jìn)行管理。倉儲作業(yè)過程主要由入庫、保管、出庫三個階段組成。倉儲在物流體系中是唯一的靜態(tài)環(huán)節(jié)，也有人稱之為時速為零的運輸二、倉庫物料管理的重要性1.物料占企業(yè)成本50％－70％重要性很高2．物料＝現(xiàn)金＋時間＋勞務(wù)3．經(jīng)管活動上物料周轉(zhuǎn)率高營運績效佳。

生產(chǎn)

倉儲銷售供應(yīng)

物料管理精髓（1）不斷料（2）不呆料（3）不囤料物料管理不善的后果：1、停工待料（1）浪費生產(chǎn)時間；（2）打擊員工士氣；（3）降低客戶的信任。2、物料積壓（1）浪費貨倉貯存空間；（2）物料容易變質(zhì)、損壞；（3）增加管理難度，提高管理成本。

3、影響生產(chǎn)（1）影響生產(chǎn)計劃，打亂全局；（2）經(jīng)常換線，降低生產(chǎn)效率和品質(zhì)；（3）物料占用生產(chǎn)場地，難以整頓。三、倉庫物料管理的職能*

適時(RightTime)-在要用的時候,很及時地供應(yīng)物料,不會斷料。*

適質(zhì)(RightQuality)-進(jìn)來的物料或發(fā)出使用的物料，質(zhì)量是符合標(biāo)準(zhǔn)的。*

適量(RightQuantity)-供貨商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這也是防止呆料很重要的工作。*

適價(RightPrice)-

用合理的成本取得所需之物料。*

適地(RightPlace)-

使距離最短能達(dá)到最快速的供應(yīng);使部門距離最短,能最快速的發(fā)料。倉庫管理部門的職責(zé)倉儲/運輸

1.物料進(jìn)廠驗收; 2.物料發(fā)放與退料; 3.物料儲存、盤點及管理; 4.呆廢料儲存處理; 5.成品點收、出貨及管理;倉庫管理部門的職責(zé)物料管制

1.依照訂單需要,訂購不同物料需求計劃; 2.請購及發(fā)動物料進(jìn)廠跟催; 3.

ABC物料分析及存量管制; 4.呆廢料原因分析及消滅;四、倉儲管理基本技能◆儲位標(biāo)示管理功能：

提供存取貨品的位置依據(jù)；

利用電腦處理分析；

迅速依序存儲或揀貨；

方便盤點；

易于掌握存儲空間；

避免貨物亂放堆置。◆自檢：①倉庫空間不夠，怎么做儲位規(guī)劃？②倉管對過量采購與過量生產(chǎn)要即時預(yù)警。

倉庫場所布置九大原則①物料容易驗收②物料容易進(jìn)、出倉庫；③物料儲存方便；④適宜的工作環(huán)境和貯存環(huán)境；⑤具備充分的安全條件；⑥容易發(fā)料；⑦易于搬運；⑧易于盤點；⑨有擴(kuò)充貨倉的彈性與管理。①面向通道擺放——便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出；②先進(jìn)先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等；③周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng)——根據(jù)物料進(jìn)貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置；④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；⑤重量、形狀對應(yīng)——便于搬運和安全作業(yè)⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。物料擺放的原則和技巧物料擺放的原則和技巧四號定位：區(qū)號、架號、層號、位號五距清楚：頂距：平頂樓庫頂距為50厘米以上，人字型屋頂以不超過橫梁為準(zhǔn)；燈距：照明按裝防爆燈，燈頭與物品的平行距離不少于50厘米；墻距：外墻50厘米，內(nèi)墻30厘米；柱距：10——20厘米；垛距：10厘米。按功能分類

主要材料是產(chǎn)品成的主要部分，如原料、零件、組合件、包裝材料等。輔助材料通常為附屬產(chǎn)品或加工過程中所需要的消耗性材料。物料的分類與編號按成本分類直接材料與產(chǎn)品的使用量成正比，通常列于BOM中。間接材料產(chǎn)品看不到，而是間接的對產(chǎn)品制造有幫助的消耗性材料。按型態(tài)分類

素材指原材料之未加工材料成型材如零件、組合件等已加工材料。

按使用頻次分類常備料指大量或經(jīng)常性使用的物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)需使用的存量管制方法，有計劃的購買。非常備料

量少或非經(jīng)常性使用的物料，以生產(chǎn)計劃的需求來購買，也就是訂單訂購的方法。

物料堆放原則⑴充分利用貨倉空間，盡量提高貨倉實用率。⑵利用機(jī)械化裝卸，使用叉車和加高機(jī)等增加物資堆放的空間利用率。⑶通道要有適應(yīng)的寬度，保證一定的裝卸空間，保證搬運暢順，提高裝卸效率，保障安全。⑷物料倉儲一定要考慮先進(jìn)先出的原則，“后來先上岸”的辦法是貨倉儲存大忌。⑸堆放物料的存儲量、型號規(guī)格易于讀取。⑹物料的堆放應(yīng)易于識別與檢查。正品、不良品、呆料、廢料應(yīng)有不同的外觀，不同的存放標(biāo)志，千萬不可混放。常規(guī)物料堆放方法

⑴五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層。⑵六號定位法：“庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號”⑶托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運輸。⑷ABC分類法。

倉庫的保管原則

面向通道進(jìn)行保管

盡可能向高處碼放，提高保管效率

根據(jù)出庫頻率選定位置

同一品種在同一地方保管

根據(jù)物品重量安排保管的位置

依據(jù)形狀安排保管方法

依據(jù)先入先出的原則

依據(jù)特性：安全、毒性、危險品、食品、可堆

放、冷臧、適用于同一產(chǎn)品NavigationLeadershipOwnershipEnablement四、如何進(jìn)行物料庫存控制先進(jìn)先出的倉儲管理：

運用強迫式“定期移倉法”處理；

運用標(biāo)簽達(dá)成先進(jìn)先出目標(biāo)；

運用顏色管理法提示先進(jìn)先出；

運用電腦條碼方式嚴(yán)密控制先進(jìn)先出。物料ABC分析法A類：物資品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量，力求將庫存壓縮到最低水平。C類：物資品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以簡化訂購工作，節(jié)省訂購費用；統(tǒng)計、檢查、定額控制力求簡便宜行，以提高管理效率。B類：物資的重要程度及管理要求介于A、C兩之類之間。◆生產(chǎn)∕物料控制的差異性：

時間上，難以同步；

數(shù)量上，難以吻合；

速率上，難以平衡；

手法上，難以相同?！粜枰裁矗啃枰嗌?？何時需要？是制定物料計劃時必須回答的三個問題?！粑锪峡刂频暮诵氖巧a(chǎn)計劃，焦點是滿足生產(chǎn)需求。當(dāng)前業(yè)界以安全庫存法和MRP物料需求規(guī)劃法為主流管理模式，因此，企業(yè)應(yīng)對此兩種方法給以足夠的重視。

五、如何制定庫存物料控制計劃

安全存量法的實施：首先決定各物料的訂購點及訂購批量標(biāo)準(zhǔn)，再運用賬務(wù)手段隨時查核，如發(fā)現(xiàn)庫存量已低于訂購點，立即訂購已設(shè)定的定量物料。訂購點=安全存量﹢訂購前置時間耗用量例如:如果材料的安全存量是200千克,訂購前置時間為10天,

每天耗用量為20千克,則訂購點為:【200﹢(20×10)】千克=400千克。確定安全存量時，須考慮經(jīng)濟(jì)訂購量。訂購點再訂貨點安全庫存提前期再訂貨量數(shù)量時間存貨控制

倉庫管理必須帳、物、卡、證相符。

帳：進(jìn)出物料的帳物：儲存在庫的物料

卡：明確標(biāo)識于物資所在位置而便于存取的牌卡。又稱為物料卡，總賬。證：出入庫的原始憑證。品質(zhì)記錄等物料總賬

任何存貨管制都少不了總賬，總賬記載了全部原料、制成配件、制成品級所有消耗性資料的數(shù)量。它能夠提供物料是否已有儲備，應(yīng)否添購及盤存的現(xiàn)值等等資料給生產(chǎn)管理部門、采購部門、會計部門?？傎~上所登記的各項資料必須準(zhǔn)確可靠。如果不準(zhǔn)確或已經(jīng)過時，非但無用、而且危害極大?？傎~應(yīng)設(shè)計有如下功能：①使人對現(xiàn)有存貨量一目了然。②使人容易注意存貨重新訂購的水平，具有警示作用。③作為核算存貨數(shù)量的依據(jù)。④顯示現(xiàn)有訂單已作分配的存貨種類與數(shù)量。⑤根據(jù)工程單或采購單預(yù)測新進(jìn)倉物料。⑥各項存貨的現(xiàn)值。

物料管制卡這種卡起帳目與物料的橋梁作用，方便物料信息的反饋，實現(xiàn)帳上有料，料上有帳、直觀明確，方便物料的收、發(fā)工作，方便帳目查詢工作，方便盤點工作?！羰瞻l(fā)料控制

超量領(lǐng)料的后果：1）物料庫房數(shù)量虛假。2）生產(chǎn)現(xiàn)場物料損耗嚴(yán)重。3）形成虛假的物料需求。自檢：如何有效控制超量領(lǐng)料？

收發(fā)料控制

◆補領(lǐng)料差異分析追蹤：1）制程不良，造成用料浪費（重制）。2）進(jìn)料不良，加工前發(fā)現(xiàn)，更換領(lǐng)用好料。3）針對補料，建立嚴(yán)格的審批程序，并建立起統(tǒng)計分析制度，配合獎懲制度實施。◆廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設(shè)計原則：

合理的運輸工具搬運絕不是粗人干的體力活，而隨便輕視。

最短的運輸距離設(shè)置最佳路線，不走回頭路，不走重復(fù)路。作成“搬運流程圖”，并加以活用。

合理的運輸包裝◆料賬不準(zhǔn)的原因分析及對策：

進(jìn)出庫時的計數(shù)失誤；進(jìn)出庫時的票據(jù)記錄失誤；票據(jù)轉(zhuǎn)記失誤；盤點時的計數(shù)失誤；保管期間的破損、丟失、失竊；私自取料,無單發(fā)料等。自檢：在對物料進(jìn)行盤點的過程中，倉管、采購、生產(chǎn)和財務(wù)等各種人員都是參與者。其中，誰是最關(guān)鍵的參與者？為什么？請簡單敘述你的觀點?！羧绷匣虼袅系目刂?/p>

業(yè)務(wù)管理影響缺料：交期延期或提前品質(zhì)要求不準(zhǔn)確客戶信息把握不準(zhǔn)

生產(chǎn)管理影響缺料：生產(chǎn)計劃制定不合理經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃

物料控制管理影響缺料：物料計劃不合理未設(shè)定合理的安全存量物料進(jìn)度沒有效控制

采購管理影響缺料：采購人員不太負(fù)責(zé)任采購渠道不足價格低，造成供應(yīng)商服務(wù)差供應(yīng)商延誤交期

品質(zhì)管理影響缺料：未建立檢驗規(guī)范進(jìn)貨檢驗驗收效率低下

倉庫管理影響缺料：賬物不一致盤點不準(zhǔn)確賬務(wù)工作效率低◆缺料控制的重要法寶：①推行準(zhǔn)時制采購是重中之重；②電腦化的缺料作業(yè)分析，利用生產(chǎn)批制令應(yīng)投產(chǎn)用料展開與現(xiàn)庫存量對比產(chǎn)生“缺料報表”；③注重對采購LeadTime的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪?；④針對欠料進(jìn)行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃,

同時進(jìn)行合約審查；⑤對逾期的和濫竽充數(shù)的行為向供應(yīng)商征收規(guī)定費用；⑥對供應(yīng)商現(xiàn)場追蹤與調(diào)整供貨份額；⑦掌握動態(tài)，及時反饋，迅速反應(yīng)；調(diào)整需求，保障供應(yīng)；⑧借料、換料、替代用料；⑨加強物控采購人員的責(zé)任心，制定考核獎懲機(jī)制。自檢：如何縮短采購前置時間？◆呆滯料防治的重要法寶：①慎選物料庫存管理模式；②運用更深入精確的MRP系統(tǒng)；③使料賬準(zhǔn)確；④

進(jìn)行周密的設(shè)計變更ECN管理；⑤更理性的采購策略與更嚴(yán)密的訂購管制；⑥嚴(yán)格執(zhí)行倉儲的先進(jìn)先出管理；⑦執(zhí)行定期有效的呆料處理管制；⑧嚴(yán)格執(zhí)行合約審查與訂單評審制度；⑨妥善做好“呆滯物料庫存狀況表”；⑩納入績效考核、獎懲。

◆呆滯料處理的重要法寶：①與友廠換料；②退回原供應(yīng)廠商；③再加工轉(zhuǎn)做其他規(guī)格的料項；④

回爐重制成為新規(guī)格品；⑤拆用，再加工變成次級品；⑥設(shè)法當(dāng)做替代用料；⑦報廢。提醒：⑴呆料絕對是“必去之而后快”，越早處理越有利；⑵須做好現(xiàn)場（車間與倉庫）呆料的隔離與標(biāo)識；⑶定期呈報制度，充分運用QC手法分析與處置；⑷建立責(zé)任處理制度并配合考核獎懲機(jī)制?！魹楹斡浰銕齑嬷苻D(zhuǎn)率？

企業(yè)活動中，只要采購與生產(chǎn)之間，工序與工序之間，生產(chǎn)與銷售之間有空隙存在，就會產(chǎn)生庫存。

銷售額不變，當(dāng)庫存一增加，周轉(zhuǎn)就會減緩，當(dāng)庫存減少，周轉(zhuǎn)就會加快。在相同的資本下，周轉(zhuǎn)快，企業(yè)的獲利就隨之上升。

“庫存周轉(zhuǎn)率”，是衡量企業(yè)獲利能力的重要指標(biāo)。◆如何評估庫存周轉(zhuǎn)率？

與其他同行業(yè)公司相比較。

參考過去的實績。

不同時期相比進(jìn)行評估。

◆如何提高庫存周轉(zhuǎn)率？①有效控制庫存量；②消減呆滯品，減少失誤性庫存；③實現(xiàn)準(zhǔn)時制采購之概略訂貨，分批送貨；④減少投機(jī)性購買行為；⑤實現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式；⑥促進(jìn)生產(chǎn)平衡率；⑦分析周轉(zhuǎn)率最低的貨品并予以改善，消除流程的瓶頸障礙。物料周轉(zhuǎn)率計算公式：物料周轉(zhuǎn)率=當(dāng)期材料使用金額(期初庫存金額+期末庫存金額)/2成品周轉(zhuǎn)率=年度銷售金額年度內(nèi)成品庫存金額周轉(zhuǎn)天數(shù)=365天物料/成品周轉(zhuǎn)率七：物料倉儲的盤點管理：

定期盤點。

循環(huán)式盤點。

臨時盤點。

利用盤點提高物料管理水平。

盤點差異處置。盤點的功能1．確定物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標(biāo)識卡上數(shù)量是否一致，糾正帳物不符現(xiàn)象；；2．檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料；3．檢查物料的堆放及維護(hù)情況；4．發(fā)現(xiàn)物料有無超儲積壓，損壞變質(zhì)；5．及時對不合格品及呆料的處理；6．檢查安全設(shè)施及消防安全情況。物料盤點的目的一、目的

1、查明各項物品、材料、固定資產(chǎn)的可用程度，以達(dá)到有效利用資產(chǎn)的目的。

2、核對現(xiàn)在存貨、固定資產(chǎn)等與賬上記載數(shù)量是否一致，以準(zhǔn)確把握公司資產(chǎn)。

3、為下期銷售計劃與生產(chǎn)計劃提供依據(jù)。

4、為擬定最低存量與最高存量及最佳存量提供依據(jù)。

5、不良品、呆滯品的發(fā)現(xiàn)和處理。

6、確定各項資產(chǎn)的真實價值，以利成本計算。盤點方式分類1、循環(huán)盤點：抽取一定比例的庫存物料盤點。目的：是查核帳面的數(shù)量與實物是否一致，以及呆料增減情況。頻次：通常一個月一次。2、年中盤點：盤存對象除了物料倉庫的物料外，包含生產(chǎn)現(xiàn)場的物料、半成品、成品等。目的：除查核料帳外，還可對成本的核算加予矯正。頻次：一般半年一次。3、年度盤點：是公司資產(chǎn)的全面盤點，包含生產(chǎn)器具、設(shè)備、現(xiàn)金、有價證券等。目的：主要為公司資產(chǎn)的盤存。頻次：一般是一年度一次。盤點作業(yè)方法

1、定期盤點制：定期盤點制是選擇一固定時期，將所有物料全面加以盤點。①定期盤點必須關(guān)閉工廠倉庫作全面性物料的清點，因此對物料、在制品的核對十分方便和準(zhǔn)確，可減少盤點中不少錯誤。②缺點：是工廠停產(chǎn)造成損失，并且動員大批員工從事盤點工作。

2、連續(xù)盤點制：①是將物料逐區(qū)逐類連續(xù)盤點，或某類物料達(dá)到最低存量時，即機(jī)動加以盤點。②連續(xù)盤點制在盤點時不必關(guān)閉工廠與倉庫，可減少停工的損失，但必須有專業(yè)盤點人員常年劃分物料類別，利用其熟練的經(jīng)驗，連續(xù)盤點。

3、聯(lián)合盤點制：采取多種方法聯(lián)合盤點。盤點前準(zhǔn)備工作

確定盤點程序與方法盤點基準(zhǔn)日初盤、復(fù)盤人員之選取各項報表或表格應(yīng)事先準(zhǔn)備倉庫之環(huán)境清理原料卡之確實結(jié)帳

（1）盤點前一周通知各供應(yīng)商盤點日當(dāng)天不要送貨，通知客戶當(dāng)天不予提貨。（2）所有賬目應(yīng)在盤點日前一天完成。（3）進(jìn)貨未入賬之物品應(yīng)置于進(jìn)貨待處理區(qū)，不列入盤點。（4）呆滯廢料應(yīng)事前予以分開。（5）生產(chǎn)線于盤點前一周內(nèi)將所剩的物料全部整理后陸續(xù)退倉，已經(jīng)出倉而未經(jīng)使用的材料應(yīng)辦理退倉手續(xù)。（6）生產(chǎn)線停工后，應(yīng)進(jìn)行清線工作，即將停工后生產(chǎn)線上所有在制品完工，不允許生產(chǎn)線上留有在制品，然后進(jìn)行整理整頓工作。（7）已完成的制成品就于盤點日前入倉。（8）生產(chǎn)線盤點的項目還包括：①暫時無法維修好的在制品。②各試驗室的成品、半成品。

固定資產(chǎn)：（1）各固定資產(chǎn)應(yīng)于盤點前一天由使用人員擦拭清潔，并將盤點票附掛其上。（2）賬外資產(chǎn)或閑置設(shè)備均應(yīng)在盤點票上注明。（3）已報廢的固定資產(chǎn)應(yīng)于一周內(nèi)清理至指定區(qū)域。

盤點前的清理工作：供應(yīng)商交來的尚未辦完驗收手續(xù)的物料，不屬于本公司，所有權(quán)應(yīng)為供應(yīng)商所有，必須與公司的物料分開，避免混淆，盤點時不要盤入公司物料中。驗收完成的物料應(yīng)即時整理歸倉，若一時來不及入倉，暫存于其他場所，記錄在該場所的臨時賬上。倉庫關(guān)閉之前，必須通知各用料部門預(yù)領(lǐng)關(guān)閉期所需的物料。清理打掃倉庫，使倉庫井然有序，便于計數(shù)與盤點。預(yù)先鑒定呆料、不良物料和廢料，與一般物料劃定界限，以便正式盤點時作最后的鑒定。將所有單據(jù)、文件、賬卡整理就緒，未登賬、銷賬的單據(jù)均應(yīng)結(jié)清。倉庫管理員應(yīng)于正式盤點前找時間自行盤點，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時作必要處理，以利正式盤點工作的進(jìn)行。盤點作業(yè)計劃

基準(zhǔn)日盤點對象地點日程表作業(yè)流程圖報表或表格

初盤

復(fù)盤

財務(wù)稽核

盤點步驟

盤點實施：

1、材料盤點按AB