倉庫與配送績效管理辦法績效管理體系建設(shè)與管理過程

倉庫與配送中心

績效管理

第一節(jié)

管理部門及其職能一、倉庫與配送中心管理部門在企業(yè)物流系統(tǒng)中的位置二、倉庫與配送中心管理部門的業(yè)務(wù)職能機構(gòu)綜合計劃運輸調(diào)運作業(yè)管理庫房管理技術(shù)管理設(shè)備管理財務(wù)管理三、配送中心一般崗位設(shè)置按職責(zé)設(shè)置的崗位配送中心主管安全經(jīng)理安檢員配送中心管理員倉管人員搬運工按功能設(shè)置的崗位采購或進貨管理組儲存管理組加工管理組配貨組運輸組營業(yè)管理組或客戶服務(wù)組賬務(wù)管理組退貨與壞貨處理組第二節(jié)

倉庫與配送中心績效考核一、績效考核的意義（一）對內(nèi)加強管理、降低倉儲成本對內(nèi)加強管理、降低倉儲成本有利于提高倉儲管理水平有利于落實崗位責(zé)任制有利于倉庫設(shè)施設(shè)備的現(xiàn)代化改造有利于提高倉儲經(jīng)濟效益（二）進行市場開發(fā)、接受客戶評價（1）有利于說服客戶、擴大市場占有率。（2）有利于穩(wěn)定客戶關(guān)系。12二、倉儲績效考核指標(biāo)的制定和管理（一）倉儲績效考核指標(biāo)制定應(yīng)遵循的原則科學(xué)性可行性協(xié)調(diào)性可比性穩(wěn)定性（二）倉庫績效考核指標(biāo)的管理1．實行指標(biāo)的歸口管理2．分解指標(biāo)落實到人。3．開展指標(biāo)分析，實施獎懲。

指標(biāo)歸口管理倉儲企業(yè)（倉庫或配送中心）調(diào)運部吞吐量、發(fā)運時間、作業(yè)量系數(shù)倉儲部驗收時間、保管質(zhì)量、倉容利用率勞資部勞動生產(chǎn)率、人均利潤率財務(wù)部應(yīng)收帳款率綜合部投訴預(yù)警、客戶滿意度設(shè)備管理部設(shè)備利用率、設(shè)備完好率三、倉庫與配送中心績效考核指標(biāo)體系（一）生產(chǎn)能力評價指標(biāo)1．吞吐量直撥量出庫量入庫量吞吐量2．庫存量月末庫存量月初庫存量月平均庫存2年平均庫存量各月平均庫存量之和12（二）進出貨作業(yè)效率評價指標(biāo)站臺利用率進出貨車次裝卸貨停留總時間泊位數(shù)*工作天數(shù)*每天工作時數(shù)站臺高峰率高峰車數(shù)/站臺泊位數(shù)3．人員負(fù)擔(dān)和時間耗用每人每小時處理進貨量進貨量進貨時間率每日進貨時間進貨人員數(shù)*每日進貨時間*工作天數(shù)每日工作時間（三）儲存作業(yè)績效評價指標(biāo)1．設(shè)施空間利用率2．庫存周轉(zhuǎn)率3．呆廢貨品率（四）訂單處理作業(yè)績效評價指標(biāo)（五）揀貨作業(yè)績效評價指標(biāo)1．人均作業(yè)能力2．批量揀貨時間3．誤揀率（六）配送作業(yè)績效評價指標(biāo)（七）服務(wù)質(zhì)量評價指標(biāo)1．服務(wù)水平2．滿足程度3．交貨水平4．交貨期質(zhì)量5．商品完好率（八）配送中心經(jīng)營管理綜合評價指標(biāo)1．配送中心坪效2．配送中心生產(chǎn)率3．人員作業(yè)能力4．直間工比率5．固定資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率6．產(chǎn)出與投入平衡率3第三節(jié)

倉庫與配送中心績效管理過程一、績效管理的基本工具（一）TOC理論1.找出2.挖盡3.遷就4.松綁5.回頭（二）指標(biāo)分析1.指標(biāo)本身必須是正確的2.指標(biāo)的可比性3.對指標(biāo)應(yīng)進行全面的分析，不能以偏概全4在分析差距，查找原因的過程中，將影響指標(biāo)變動的因素分類，并在生產(chǎn)技術(shù)因素、生產(chǎn)組織因素和經(jīng)營管理因素中找出主要因素。5.一定要正確運用每項指標(biāo)的計算公式。1．對比分析法（1）計劃完成情況的對比分析（2）縱向動態(tài)對比分析（3）橫向類比分析（4）結(jié)構(gòu)對比分析52．因素分析法因素分析法是用來分析影響指標(biāo)變化的各個因素以及它們對指標(biāo)各自的影響程度。63．平衡分析法指標(biāo)計劃實際差額(±)年初庫存全年進庫全年出庫年末庫存4．帕累托圖法789（三）程序分析1．工序圖法工序圖法（processcharts）是一種通過一件產(chǎn)品或服務(wù)的形成過程來幫助理解工序的分析方法，用工序流程圖標(biāo)示出各步驟以及各步驟之間的關(guān)系。操作運輸檢驗延誤儲存2．因果分析圖法。因果分析圖法（cause-and-effectdiagram）也叫石川圖(Ishikawadiagram)或魚刺圖(fish-bonechart)，每根魚刺代表一個可能的差錯原因，一張魚刺圖可以反映企業(yè)或倉儲部質(zhì)量管理中的所有問題。yibangzi10（四）成本分析1．傳統(tǒng)的成本分析2．以活動為基準(zhǔn)的成本分析11二、績效管理的突破點首先，通過結(jié)果觀察倉庫現(xiàn)有服務(wù)質(zhì)量，要回答“目前做得怎樣？”等問題；其次，通過診斷進一步觀察服務(wù)低于（或高于）目標(biāo)的原因；第三，通過產(chǎn)生的影響追溯服務(wù)質(zhì)量的直接成本和間接成本。（一）服務(wù)質(zhì)量12（二）倉庫生產(chǎn)率提高生產(chǎn)率可以采用三種途徑：重新設(shè)計程序更好地利用現(xiàn)有資源致力改進問題突出的工作環(huán)節(jié)（三）程序效率程序效率也是一種測定考核內(nèi)部顧客服務(wù)的方法，在倉庫績效管理中運用廣泛。只要有形產(chǎn)品或信息從一個人或部門傳到另一個人或部門，接受者就是內(nèi)部顧客。本章小結(jié)：像其他企業(yè)或部門的經(jīng)理一樣，倉庫經(jīng)理必須時刻尋找改進具體操作的方法。在對指標(biāo)、程序、成本的分析過程中，倉庫經(jīng)理應(yīng)該找到提升倉庫的競爭能力的途徑。要想使倉庫能夠不斷獲得最終顧客認(rèn)同，服務(wù)質(zhì)量、://iepgf生產(chǎn)率和程序效率必須適當(dāng)。但是，程序會很難改變，倉庫經(jīng)理必須明確并消除可能減緩或阻礙改進倉庫物流活動的任何障礙。思考題：1．你認(rèn)為自用型倉庫的績效的評價體系應(yīng)該如何構(gòu)建？2．你認(rèn)為營業(yè)型（公用型）倉庫的績效與哪些因素相關(guān)？

3．倉庫經(jīng)理怎樣才能提高生產(chǎn)率水平？4．調(diào)查一家倉庫并完成對其績效狀況的簡單分析和評價。5．倉庫采用以活動為基礎(chǔ)成本計算法有哪些好處?6．倉庫服務(wù)質(zhì)量應(yīng)如何提高?應(yīng)采取哪些措施實現(xiàn)改進?倉庫與物料管理

我們共同的課堂約定-請將手機調(diào)到靜音或關(guān)機狀態(tài)-請勿任意走動、交談、接聽電話-保持教室寧靜并按照座位就坐-請準(zhǔn)時到課，不要隨便走出-感謝您的配合課程內(nèi)容第一部分：物料管理的定義第二部分：物料與倉庫管理人員的職責(zé)與態(tài)度第三部分：倉庫與物料運作管理第四部分：呆廢料的管理與預(yù)防；第五部分：庫存管理（ABC分類法的應(yīng)用）第六部分：如何做好倉庫的盤點作業(yè)第七部分：物料管理與ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求一、物料管理的定義

支持整個物料流程循環(huán)

從生產(chǎn)原物料的購買和內(nèi)部控制到過程中工作的規(guī)劃與控制，直到完成產(chǎn)品之倉儲出貨和分銷的整體管理功能。

二、物料與倉庫管理人員的職責(zé)與態(tài)度

不斷料、不呆料、不囤料減少浪費，減低成本

適時供料，以確保生產(chǎn)穩(wěn)定適量備料，以減少資金積壓

適質(zhì)、適價購料，以降低生產(chǎn)成本核實發(fā)、收料，以維持料帳正確及正常使用妥為保管材料，確保材料安全二、物料與倉庫管理人員的職責(zé)與態(tài)度

工作認(rèn)真、細(xì)心、負(fù)責(zé)原則性強做事積極主動充分自信、辦事果斷

二、物料與倉庫管理人員的職責(zé)與態(tài)度

三、倉庫與物料運作管理

倉庫是不是很重要？倉庫生產(chǎn)供應(yīng)銷售物料及倉庫人員須知

主生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)什么、何時生產(chǎn)）規(guī)格或物料清單（怎樣生產(chǎn)）庫存的有效性（庫存什么）未到貨的訂單（訂購什么）確定生產(chǎn)周期（獲得各種配件所需時間）物料管理的目標(biāo)

正確計劃用料

適當(dāng)存量管理

發(fā)揮盤點功效

保證產(chǎn)品品質(zhì)合理處理呆廢料倉庫管理之目標(biāo)

妥為保管儲存

追求合理成本

配合生產(chǎn)達成經(jīng)營目標(biāo)

追求倉儲效率

倉庫管理的作業(yè)內(nèi)容入庫：進料檢驗后，驗收；分配倉庫位置保管：庫存條件、劃分區(qū)域、維持質(zhì)量出庫：先進先出、儲量限度料帳一致倉庫布置倉位規(guī)劃倉儲布置考慮因素：

七個易（驗收、進倉、儲存、工作、發(fā)料、搬運、盤點）空間之調(diào)配物料的分類與編號目的

（電腦化、效率、保密）

物料分類原則（重要性、經(jīng)常性、功能性）物料功能之區(qū)分主要材料

是產(chǎn)品組成的主要部分，如原料、零件、組合件、包裝材料等。輔助材料

通常為附屬產(chǎn)品或加工過程中所需要的消耗性材料。物料準(zhǔn)備方法區(qū)分常備料指大量或經(jīng)常性使用的物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)之需使用的存量管制方法，有計劃的購買。非常備料量少或非經(jīng)常性使用的物料，以生產(chǎn)計劃的需求來購買，也就是訂單訂購的方法。收料作業(yè)程序

請購單收料單據(jù)待收料點收檢查整理付款退貨扣款特采公正索賠材料檢驗報告核對材料會計取樣送樣合格不合格樣品領(lǐng)料作業(yè)程序依生產(chǎn)排程填寫領(lǐng)料單物料通知核對物料領(lǐng)回材料開始領(lǐng)料單領(lǐng)料單發(fā)料材料庫存領(lǐng)料單領(lǐng)料單領(lǐng)料單領(lǐng)料單生產(chǎn)排程庫存月報表庫存月報表庫存月報表生產(chǎn)控制

生產(chǎn)

倉儲物料控制

財務(wù)成品入庫作業(yè)程序成品入庫單

生產(chǎn)完成品生產(chǎn)完成品通過QC加貼QC卡生產(chǎn)控制表核對數(shù)量QC卡包裝/入庫成品入庫單成品庫存卡生產(chǎn)月報成品入庫單成品入庫單成品入庫單成品入庫單生產(chǎn)

質(zhì)量管理

倉儲PMC

財務(wù)材料退庫作業(yè)程序

退料核對檢驗退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單收料材料庫存卡退料繳庫單

生產(chǎn)

品質(zhì)

倉儲物料控制

財務(wù)倉庫5S與目視管理第1個S整理

第2個S整頓第3個S清掃第5個S素養(yǎng)第4個S清潔

使員工養(yǎng)成好習(xí)慣時刻保持美觀、干凈將不要用的東西清掃干凈

將要用的東西定出位置置放（要用的）（不要用的）區(qū)分“要用”與“不要用”的東西倉庫5S與目視管理用實物來表示以燈號的方式來顯示顏色記號、標(biāo)記、掛圖看板管理圖畫、漫畫、照片物料的儲存和防護物料儲存的六條原則面向通道擺放——便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出；先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等；周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng)——根據(jù)物料進貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。物料儲存的六條原則同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；重量、形狀對應(yīng)——便于搬運和安全作業(yè)；五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制。物料的儲存和防護

物料變質(zhì)與防護氧化（五金塑膠類產(chǎn)品的變色等——防護：儲存在干燥、通風(fēng)、散熱和低溫的地方）；銹蝕（金屬及合金產(chǎn)品等——防護：儲存在干燥、通風(fēng)的地方）；霉?fàn)€與蟲蛀（食品類、木制品、紙制品、皮革類、紡織類等——控制倉庫溫濕度和蟲害防護）。物料的儲存和防護危險化學(xué)品管理

什么是危險化學(xué)品？所謂化學(xué)品是指各種元素（也稱化學(xué)元素）、由元素組成的化合物和混合物，無論是天然的還是人造的，都屬于化學(xué)品。

危險化學(xué)品：是指易燃、易爆、有毒、有害及有腐蝕性、會對人、設(shè)施、環(huán)境造成損害的化學(xué)品。①儲存地選址；②專柜專人管理；③警告標(biāo)志；④明確標(biāo)識；⑤分區(qū)分類儲存；⑥堆放高度要求；⑦應(yīng)急措施等。危險品儲存的七注意①MSDS；②溫度；③閃點；④處理；⑤泄漏。危險化學(xué)品管理要點危險化學(xué)品標(biāo)簽資料

危險化學(xué)品的名稱

危險標(biāo)記涉及的危險情況及需采取的安全措施四、呆廢料的管理與預(yù)防呆料與廢料之區(qū)別呆料

未經(jīng)使用的材料，而失去其價值者

廢料

經(jīng)發(fā)揮過效能后，所剩存之材料呆料與廢料之害

積壓資金

增加成本

損失呆料是怎樣形的？

賬務(wù)不準(zhǔn)規(guī)格設(shè)計變更保管欠周定單變更剩余超量購買安全庫存量不合理呆料的預(yù)防

加強部門聯(lián)系標(biāo)準(zhǔn)化變更前，先檢討存量避免機械性采購

與其他廠換料；退還供應(yīng)商；再加工其他材料；報廢等。呆料的處理廢料是怎樣形的？

拆解剪裁剩余零頭呆廢料管理的九個問題？

是否統(tǒng)計貴司有多少呆廢料？

多久統(tǒng)計一次？占總庫存量的多少？

會造成多少損失？同行業(yè)的呆料率是多少？

哪一類呆廢料最多？有無分析產(chǎn)生的原因？該如何處理呆廢料？有無具體的管理防治對策？呆廢料管理的九個問題？（ABC分類法的應(yīng)用）五、庫存管理

在確保倉儲安全的前提下，使庫存費用、訂貨費用、缺貨損失的總和降至最低。庫存管理的目標(biāo)

倉庫儲存的物品中，有重的有輕的，有體積大的有體積小的，有金額大的有金額小的，有批量多的有批量少的。盡管物品品種繁多，但對企業(yè)運作起主導(dǎo)作用的物品只能是其中少數(shù)的些物品，所以有必要對庫存物品進行重點管理。ABC分類法的產(chǎn)生任何復(fù)雜的事情，都存在“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”，比如講：少數(shù)營銷人員的營業(yè)額占絕大比重；少數(shù)產(chǎn)品占生產(chǎn)量的絕大部分；少數(shù)幾種物品的庫存量及資金占絕大部分等——少數(shù)事物具有決定性的影響作用，如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數(shù)事物，而不是平攤，肯定會事半功倍。ABC分類法與巴雷特曲線ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類：

①特別重要的庫存（A類）；②一般重要的庫存（B類）；③不重要的庫存（C類）。然后針對不同等級分別進行管理和控制。ABC分類法的概念①A類：品種少、占用資金多、采購較難；②B類：品種較多、占用資金一般；③C類：品種多、占用資金少、采購容易。ABC三種類型的特點

A類：實行重點管理①采取定期訂貨的方式，進行嚴(yán)格的檢查、盤點，減少不必要的庫存；②重點保管和養(yǎng)護A類在庫物品，防止變質(zhì)；ABC三類物品的管理方法③詳細(xì)記錄并經(jīng)常檢查分析物品進出庫情況，保證不拖延交貨期；④在保證供應(yīng)的前提下，保持盡可能低的庫存量和安全庫存量，同時加強與供應(yīng)鏈上下游合作，加快庫存周轉(zhuǎn)率。ABC三類物品的管理方法ABC三類物品的管理方法B類：采用一般管理采用比A類產(chǎn)品簡單的管理方法；其中銷售金額較高的物品采用定量訂貨方式和定期定量混合方式。ABC三類物品的管理方法C類：采用簡單管理方式①可大量采購，減少訂貨次數(shù)，安全庫存量可大；②減少這類物品的庫存管理人員和設(shè)施；③庫存檢查、盤點時間可長些。A類物品B類物品C類物品控制程度嚴(yán)控精管一般控制簡單控制庫存量計算詳細(xì)計算一般計算簡單或不計進出庫記錄詳細(xì)記錄一般記錄簡單記錄檢查頻率密集一般很低安全庫存量低較大大量三類物品管控方法比較六、如何做