倉區(qū)倉位管理知識(shí)PPT了解怎樣對倉庫分區(qū)、規(guī)劃倉位

倉區(qū)倉位管理，

背景

日本豐田汽車提出精益生產(chǎn)模式(JIT),對倉庫管理提出新的要求,最理想的狀態(tài)就是零庫存；

除帳目與實(shí)物數(shù)量要求一致性外,還對物料進(jìn)出倉的速度要求更高,定置管理在倉庫應(yīng)用的升華,主要就體現(xiàn)在物料的倉區(qū)倉位,特別今天的倉庫自動(dòng)管理系統(tǒng)的建立,基礎(chǔ)就是實(shí)行倉區(qū)倉位；JIT:Juetintime準(zhǔn)時(shí)制實(shí)行倉區(qū)倉區(qū)的意義將物料通過倉庫位置編碼,實(shí)現(xiàn)物料存放位置、倉位編碼與實(shí)物的對應(yīng)，方便查找和存儲(chǔ)。倉區(qū)何謂倉區(qū)(分區(qū))?

指在倉庫內(nèi)為了區(qū)分物料,以ABC分類法,按照物料特性或物料存儲(chǔ)地域進(jìn)行區(qū)域劃分,所形成的分類區(qū)域叫倉區(qū)。一般倉區(qū)采用字母代碼來進(jìn)行編碼管理。倉位何謂倉位(庫位)？

倉位是指在倉區(qū)內(nèi)，按照一定方向、面積、空間劃分形成的位置，倉位一般采用數(shù)字代碼來進(jìn)行編碼管理。案例：倉區(qū)劃分平面圖通道通道通道通道A區(qū)物料架B區(qū)C區(qū)D區(qū)安全通道物料架分區(qū)原則分區(qū)的因素：場地：大小、類型物料：大類、用途分區(qū)的原則：存取方便、存放安全、便于管理、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)案例：倉位劃分A區(qū)A001A002A003A004A005A006A007A013A008A014A009A015A010A016A011A017A012A018料料料料料料料料料料料料料料料料料料倉位劃分原則每一種物料只存放一個(gè)唯一倉位每個(gè)倉位只對應(yīng)唯一編碼每個(gè)倉位編碼在倉區(qū)分布圖上明確標(biāo)識(shí)每種物料在倉庫的編碼都記錄于電子、手工帳目上，便于查找區(qū)位管理注意事項(xiàng):區(qū)位碼實(shí)際位置必須跟電子帳或手工帳之記錄一致;區(qū)位碼一但確定,不可隨意更改;謝謝參與，，

帳、物、卡一致倉務(wù)部盤點(diǎn)培訓(xùn)教程

一、盤點(diǎn)定義盤點(diǎn)定義1）定義：

為確切掌握某段時(shí)期內(nèi)物料的庫存數(shù)量，據(jù)此分析盈虧、改善管理，避免因帳實(shí)不符造成物料需求計(jì)劃不準(zhǔn)而導(dǎo)致出貨不能滿足客戶需求的現(xiàn)象。

查清實(shí)際庫存量是否與帳卡相符；2）任務(wù)：

查明存貨發(fā)生盈虧的真正原因；查明庫存貨物的質(zhì)量情況；查明有無超過儲(chǔ)存期限的存貨。3）目標(biāo)：確保帳、卡、物相符。二、盤點(diǎn)實(shí)踐法盤點(diǎn)實(shí)踐方法盤點(diǎn)規(guī)程三、盤點(diǎn)規(guī)程1.凡在盤存日期內(nèi)法定產(chǎn)權(quán)屬企業(yè)的一切為銷售或耗用的流動(dòng)資產(chǎn)，不論其存放在何處，都是企業(yè)的存貨，都是盤點(diǎn)的對象。2.已經(jīng)售出或受托代銷的商品，均不屬于本企業(yè)的存貨，不予盤點(diǎn)。3.已經(jīng)售出但未運(yùn)離本企業(yè)的貨物（如客戶已交款并開出提貨單，但尚未取走的商品），不屬于本企業(yè)存貨，均不予盤點(diǎn)。4.已運(yùn)離本企業(yè)但尚未售出的貨物（如委托代銷或發(fā)去參展的產(chǎn)品），仍屬本企業(yè)存貨，應(yīng)予盤點(diǎn)。5.已經(jīng)購買但尚未運(yùn)抵本企業(yè)的貨物（如各種在途原材料或商品），均屬本企業(yè)存貨，應(yīng)予盤點(diǎn)。6.未購買但貨物已放在本企業(yè)的如代銷產(chǎn)品，不屬于本企業(yè)存貨，均不予盤點(diǎn)。盤點(diǎn)前倉庫清理工作四、盤點(diǎn)前倉庫清理工作（1）尚未辦完驗(yàn)收手續(xù)的物料應(yīng)獨(dú)立堆放，不予盤點(diǎn)（2）驗(yàn)收完成的物料應(yīng)立即入庫并列入盤點(diǎn)計(jì)劃（3）閉倉前應(yīng)完成發(fā)料和領(lǐng)料（4）清理倉庫，整潔有序，便于盤點(diǎn)（5）呆廢舊料預(yù)先鑒定，分開堆放，以便復(fù)審（6）將所有單據(jù)、文件、帳卡整理就緒盤點(diǎn)前準(zhǔn)備工作五、盤點(diǎn)準(zhǔn)備工作（1）確定盤點(diǎn)的方法與程序（2）盤點(diǎn)日期確定應(yīng)配合公司生產(chǎn)及客戶要求（3）盤點(diǎn)復(fù)盤、監(jiān)盤和抽盤人員（4）盤點(diǎn)用表的事先印制；（5）盤點(diǎn)人員培訓(xùn)演練；（6）倉庫的清理與帳目的結(jié)清。六、盤點(diǎn)前準(zhǔn)備工作1.確定盤點(diǎn)日期，如根據(jù)客戶要求、公司生產(chǎn)情況、物料進(jìn)出庫時(shí)間等具體安排，2.確定盤點(diǎn)人員。每月底的盤點(diǎn)由貨倉工作人員自行組織進(jìn)行，年終盤點(diǎn)由倉庫及財(cái)務(wù)人員共同參與。盤點(diǎn)前應(yīng)確定各盤點(diǎn)人員的具體工作，以確保盤點(diǎn)工作順利進(jìn)行。3.確定盤點(diǎn)前物料進(jìn)出庫截止日期，在截止日期前后貨物的進(jìn)出，包括領(lǐng)用、報(bào)廢、在途貨物的情況都要在帳上反映，確保帳、卡、貨存量一致。4.準(zhǔn)備好盤點(diǎn)標(biāo)簽。在標(biāo)簽上準(zhǔn)確填寫貨物名稱、存放地點(diǎn)。5.庫內(nèi)貨物分類擺放整齊。同類貨物集中在一起，合格品與不良品要分開存放，以便盤點(diǎn)。盤點(diǎn)前生產(chǎn)退料七、盤點(diǎn)前生產(chǎn)退料（1）規(guī)格不符的物料；（2）超發(fā)的物料；（3）不良的零部件、半成品；（4）呆料；（5）廢料；（6）舊料；盤點(diǎn)注意事項(xiàng)八、盤點(diǎn)注意事項(xiàng)1.先由物料保管人員開始，依照打印出的物料庫存明細(xì)對貨物逐一清點(diǎn)，已經(jīng)清點(diǎn)的貨物或貨堆應(yīng)注明標(biāo)記，以免重復(fù)清點(diǎn)。2.盤點(diǎn)人員要及時(shí)將貨物的盤點(diǎn)數(shù)量準(zhǔn)確無誤地記入盤點(diǎn)底稿，所有物料需注明裝箱明細(xì)以節(jié)省復(fù)盤、抽點(diǎn)人員清點(diǎn)時(shí)間。3.同一物料保持一個(gè)尾數(shù)，避免過多尾數(shù)加起造成錯(cuò)誤。4.盤點(diǎn)人員完成清點(diǎn)工作后，由倉務(wù)主管安排人員進(jìn)行交叉抽盤。5.合格品與不良品應(yīng)分開存放，分開清點(diǎn)，并在盤點(diǎn)底稿上分開記錄。6.原封包裝的可以不開箱；己開箱的一定要開箱清點(diǎn)，并于清點(diǎn)之后在箱子表面標(biāo)明箱內(nèi)個(gè)數(shù)，避免后續(xù)再次清點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。盤點(diǎn)監(jiān)控方法九、盤點(diǎn)監(jiān)控方法1.盤點(diǎn)工作由財(cái)務(wù)部和倉務(wù)部統(tǒng)一布置、領(lǐng)導(dǎo)，提出具體要求。2.具體盤點(diǎn)工作由倉庫組長直接監(jiān)督管理，倉務(wù)主管作好協(xié)調(diào)工作，倉管員盤點(diǎn)工作完成后，倉務(wù)組長/主管應(yīng)予復(fù)查。3.抽盤或復(fù)查發(fā)現(xiàn)問題依實(shí)事求是的原則進(jìn)行，不得有刻意隱瞞或相互包庇現(xiàn)象。4.對于異常部分應(yīng)該當(dāng)面確認(rèn)清楚，物料管轄倉管員應(yīng)立即查清原因并處理，對于無法處理的異常報(bào)倉務(wù)部主管協(xié)調(diào)處理

5.在盤點(diǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及損壞的情況，應(yīng)報(bào)品控部進(jìn)行復(fù)檢。盤點(diǎn)數(shù)據(jù)匯總1.物料清點(diǎn)完畢后，倉務(wù)主管安排人員進(jìn)行復(fù)盤和抽盤，對異常部分物料管轄倉管員應(yīng)認(rèn)真確認(rèn)具體數(shù)量。

2.倉管員要認(rèn)真核對帳存數(shù)與所統(tǒng)計(jì)的實(shí)物數(shù)。如發(fā)現(xiàn)不一致，應(yīng)進(jìn)一步追查原因。

3.經(jīng)過清點(diǎn)，核對及復(fù)查之后，由帳務(wù)員將實(shí)際帳面數(shù)與最終的盤點(diǎn)數(shù)填如盤點(diǎn)匯總表。有特殊情況的應(yīng)在備注中寫明原因。

4.盤點(diǎn)匯總表由帳務(wù)員填寫后，須經(jīng)倉庫主管簽字確認(rèn)十、盤點(diǎn)數(shù)據(jù)匯總差異原因查找十一、差異原因查找（1）多發(fā)或少發(fā)料；（2）原始單據(jù)丟失；（3）盤點(diǎn)失誤。（4）收料多收或少收（5）產(chǎn)線退