倉儲與庫存管理知識教程庫存控制策略、決策及新趨勢

倉儲與庫存管理

倉儲與庫存管理知識點(diǎn)： ●庫存功能和庫存控制目標(biāo) ●庫存補(bǔ)給策略 ●預(yù)測的概念 ●零庫存的含義

難點(diǎn)： ●庫存成本結(jié)構(gòu)分析及其與庫存控制的關(guān)系 ●EOQ模型及其延伸 ●時間序列和回歸分析預(yù)測法的應(yīng)用

◆

要求： 熟練掌握以下內(nèi)容： ●主要的庫存類型及相應(yīng)的控制策略 ●倉儲的布局和設(shè)計(jì) ●ABC分析法在庫存管理上的應(yīng)用 ●零庫存管理方法 了解以下內(nèi)容： ●供應(yīng)鏈上各節(jié)點(diǎn)的庫存特征 ●推式和拉式管理思想 ●預(yù)測誤差分析技術(shù)=====全文目錄=====

第一節(jié)庫存的功能和原理

第二節(jié)庫存設(shè)施配置

第三節(jié)庫存控制策略和決策

第四節(jié)預(yù)測技術(shù)

第五節(jié)庫存控制新趨勢——零庫存管理

小

結(jié)

第一節(jié)

庫存的功能和原理1.1.1庫存的類型、特征及功能1.庫存的類型及特征2.庫存的功能1.1.2運(yùn)輸基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及特征

1.庫存過程和庫存控制目標(biāo)2.庫存控制中的成本結(jié)構(gòu)3.需求模式對庫存控制的影響4.其它職能部門對庫存控制的影響1.1.1庫存的類型、特征及功能庫存的定義:具有經(jīng)濟(jì)價值的任何物品的停滯與儲藏。庫存的類型周轉(zhuǎn)性庫存:周轉(zhuǎn)性庫存是為補(bǔ)充在生產(chǎn)或銷售過程中已消耗或銷售完的物資而設(shè)定的庫存，目的是滿足一定條件下的物資需求，保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。在途庫存:在途庫存是指處于運(yùn)輸過程中的庫存。這是由于物資必須由一地轉(zhuǎn)移到另一地所產(chǎn)生的，它與運(yùn)輸密切相關(guān)，是一種“運(yùn)動”中的庫存，在庫存管理中有著比較特殊的作用。

安全庫存:安全庫存，或者是額外的庫存，是指對未來物資供應(yīng)的不確定性、意外中斷或延遲等起到緩沖作用而保持的庫存。對未來精確的預(yù)測是降低安全庫存的關(guān)鍵。季節(jié)性庫存:季節(jié)性庫存是指某些物資的供應(yīng)或產(chǎn)品的銷售經(jīng)常受到季節(jié)性因素的影響（或者類似季節(jié)性的影響），為了保證生產(chǎn)和銷售的正常運(yùn)行，需要一定數(shù)量的季節(jié)性庫存。投機(jī)性庫存:投機(jī)性庫存是指為了避免因物價上漲造成的損失或者為了從商品價格上漲中獲利而建立的庫存，具有投機(jī)性質(zhì)。

制造商庫存的特征：以客戶的需求驅(qū)動生產(chǎn)，而信息卻沒有達(dá)到完全的共享和有很大的不確定性，其庫存的風(fēng)險性更高一些。制造商的存貨要負(fù)擔(dān)從原材料、在制品一直到制成品的整個階段。產(chǎn)品品種少，風(fēng)險高。批發(fā)商庫存的特征：批發(fā)商的庫存所承受的風(fēng)險介于制造商和零售商之間，它所負(fù)擔(dān)的產(chǎn)品的種類雖然較零售商少，但是其層次更深，時間更長。批發(fā)商的經(jīng)濟(jì)合理性來自于其以小批量向零售商或顧客提供來自不同制造商的分類產(chǎn)品。然而，近年來批發(fā)商所擁有的更多的產(chǎn)品品種使其庫存所承受的風(fēng)險擴(kuò)大到接近零售商的水平，但風(fēng)險的深度和持續(xù)時間卻依然保持了傳統(tǒng)批發(fā)商的特征。零售商庫存的特征：零售商是最接近最終消費(fèi)群體的一個環(huán)節(jié)，其庫存管理基本屬于買進(jìn)和賣出之類的事務(wù)。由于零售商所要銷售的商品的種類非常繁多,它所負(fù)擔(dān)的庫存風(fēng)險可以分?jǐn)偟竭@許多的商品之上，其承擔(dān)的風(fēng)險之廣，遠(yuǎn)大于制造商和批發(fā)商，但是層次卻不是很深，而且時間也沒有前兩者長。在現(xiàn)今的供應(yīng)鏈中，越來越多的零售商起到了核心企業(yè)的作用，這種作用使得它們能夠讓制造商和批發(fā)商承擔(dān)越來越高的庫存以降低自身的風(fēng)險，例如前述章節(jié)介紹的全球零售業(yè)巨頭沃爾瑪對它的制造商和批發(fā)商的壓力就是顯而易見的。庫存使采購，生產(chǎn)，銷售等各個環(huán)節(jié)的獨(dú)立的經(jīng)濟(jì)活動成為可能，并調(diào)節(jié)各個環(huán)節(jié)間供求的不一致，起到了連接和潤滑的作用：穩(wěn)定生產(chǎn)、經(jīng)營的規(guī)模，使企業(yè)獲得規(guī)模經(jīng)濟(jì)的效益協(xié)調(diào)供求關(guān)系，維持均衡生產(chǎn)促進(jìn)制造的專業(yè)化和物流系統(tǒng)的合理化減少需求和訂貨周期的不確定性對企業(yè)的影響在供需的某些關(guān)鍵環(huán)節(jié)中發(fā)揮緩沖、調(diào)節(jié)作用維持適當(dāng)?shù)膸齑?，對于保證生產(chǎn)經(jīng)營活動平穩(wěn)而有序的運(yùn)行，并獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和客戶滿意度，是十分必要的。但是庫存控制不是為了增加庫存，而是為了不斷減少庫存，在盡可能低的庫存水平下滿足生產(chǎn)和客戶的需要。1.1.2庫存控制的基本原理1.庫存過程和庫存控制目標(biāo)庫存控制是以控制庫存為目的的方法、手段、技術(shù)以及操作過程的總稱，它是對企業(yè)的庫存量（包括原材料、零部件、半成品以及產(chǎn)品等）進(jìn)行計(jì)劃、協(xié)調(diào)和控制的工作。庫存量的變化，取決庫存過程。一個完整的庫存過程可以分為以下幾個部分：訂貨過程進(jìn)貨過程保管過程出庫過程主要通過控制前兩個過程來控制庫存量。庫存控制的目標(biāo)有兩個：一是降低庫存成本二是提高客戶服務(wù)水平這二者之間是一個相互制約，相互權(quán)衡的關(guān)系。庫存控制要回答的問題:就是要確定什么時候訂貨？每次訂貨訂多少？ 確定庫存檢查周期等問題。2．庫存控制中的成本結(jié)構(gòu)庫存成本分為三種類型：采購成本，庫存持有成本和缺貨成本。采購成本采購成本包括訂貨成本和購買成本。訂貨成本是為了訂購貨物而產(chǎn)生的成本，它的大小基本上與每批產(chǎn)品的訂購數(shù)量無關(guān)，而只與訂貨次數(shù)有關(guān)。購買成本是為了獲得產(chǎn)品的所有權(quán)和使用權(quán)而花費(fèi)的費(fèi)用，其大小與產(chǎn)品的數(shù)量成正比關(guān)系，而且購買成本由于所存儲產(chǎn)品的市場價格發(fā)生變化而變化。1.1.2庫存控制的基本原理

庫存持有成本庫存持有成本是指在一定時期內(nèi)隨存儲產(chǎn)品的數(shù)量而改變的成本，它大致上與所持有的平均庫存量成正比。通常庫存持有成本用單位時間內(nèi)（每天、每周、每月、每年等）產(chǎn)品價值的百分比來表示。一般而言，它包括庫存占用資金成本、庫存空間占用成本、庫存服務(wù)成本和庫存風(fēng)險成本。下頁是庫存持有成本的標(biāo)準(zhǔn)劃分圖。資金成本資金成本，也叫利息或機(jī)會成本，是指將庫存占用的資金投入到其它途徑所能夠得到的回報，即“能用在其它值得做的項(xiàng)目上但卻用在庫存上的資本的潛在價值是多少？”資金成本通常在庫存持有成本中占絕大部分，可達(dá)到80%以上，但卻是最具主觀性的一項(xiàng)。庫存服務(wù)成本庫存服務(wù)成本由稅收以及保護(hù)庫存產(chǎn)品而產(chǎn)生的火災(zāi)和盜竊保險組成。庫存空間成本庫存空間成本，是指產(chǎn)品占用存儲建筑內(nèi)的立體空間，以及把產(chǎn)品運(yùn)進(jìn)運(yùn)出倉庫所發(fā)生的成本?？臻g成本因企業(yè)使用不同種類的倉庫而不同。庫存風(fēng)險成本庫存風(fēng)險成本，反映了庫存的現(xiàn)金價值下降的可能性，而這些往往是不可控的。缺貨成本缺貨成本包括失銷成本和延期交貨成本，是指由于庫存不足，無法滿足顧客的需求所造成的業(yè)務(wù)損失、企業(yè)信譽(yù)的下降以及利潤的減少等。缺貨成本的高低與儲備量的大小有關(guān)，儲備量大時，缺貨的次數(shù)和數(shù)量相對就較少，缺貨成本可能較低，但庫存持有成本必然升高；儲備量小時，缺貨成本可能很高，但庫存持有成本卻可能降低。由于客戶的反應(yīng)隨機(jī)性很大，缺貨成本的具體衡量比較困難。3．需求模式對庫存控制的影響

按產(chǎn)品需求的重復(fù)性，庫存分為兩部分:單周期庫存和多周期庫存。單周期庫存主要由于需求的偶發(fā)性和產(chǎn)品生命周期較短而產(chǎn)生的，因而很少重復(fù)訂貨。多周期庫存指在一段時間內(nèi)，需求反復(fù)發(fā)生，庫存需要不斷補(bǔ)充。1.1.2庫存控制的基本原理多周期需求又可以分為獨(dú)立需求和從屬需求兩種。當(dāng)某種需求與其它物品的需求不相關(guān)，而這種需求變化超出了人們能夠控制的范圍時，這種需求就是獨(dú)立需求。其需求數(shù)量和出現(xiàn)概率是一個典型的隨機(jī)數(shù)。相反，當(dāng)一種物品的需求直接或間接地與另一種物品相關(guān)，也就是其需求數(shù)量和需求時間可以由一定的數(shù)學(xué)關(guān)系通過另外的物品導(dǎo)出時，這種需求就是從屬需求。通常來看，產(chǎn)成品一般是獨(dú)立需求品，而原材料和制造產(chǎn)成品所需的零部件是從屬需求。

1.1.2庫存控制的基本原理4．其它職能部門對庫存控制的影響庫存與營銷、運(yùn)輸、生產(chǎn)、采購和財(cái)務(wù)問題都有著密切的聯(lián)系，各個部門對庫存的態(tài)度和目標(biāo)并不相同，甚至互相矛盾。各部門互斥的目標(biāo)職能部門職能庫存目標(biāo)庫存量的傾向營銷出售產(chǎn)品對顧客的良好服務(wù)高生產(chǎn)制造產(chǎn)品有效的批量高采購購入所需物料單位成本低高財(cái)務(wù)提供流動資金資金的有效利用低工程設(shè)計(jì)成品避免陳舊低1.1.2庫存控制的基本原理各部門對庫存的態(tài)度

部門典型反映市場經(jīng)營與銷售如果總是缺貨或無足夠的品種，我可不能用空空如也的貨車去銷售，那樣我們就不能保住我們的客戶。生產(chǎn)如果我按大批量生產(chǎn)，就可能降低單位成本和有效地經(jīng)營采購如果整批大量購進(jìn)，就能降低單位成本財(cái)務(wù)我從哪里籌集資金來支付存貨的貨款？庫存水平應(yīng)更低一些倉庫我這里已經(jīng)沒有貨位了，什么也不能放了第二節(jié)

庫存設(shè)施配置1.2.1企業(yè)倉儲大小和數(shù)量1.企業(yè)倉儲的必要性、作用和種類2.倉儲的大小3.倉儲數(shù)量1.2.2倉儲的布局和設(shè)計(jì)1.倉儲布局和設(shè)計(jì)原則2.存儲、揀貨區(qū)等的布局和設(shè)計(jì)1.2.1企業(yè)倉儲大小和數(shù)量

1．企業(yè)倉儲的必要性、作用和種類倉儲的必要性倉庫是庫存作業(yè)的物質(zhì)基礎(chǔ)之一，倉庫與庫存是硬件與軟件的關(guān)系。只要保有庫存，就必然會對倉儲產(chǎn)生要求。倉儲設(shè)施是實(shí)現(xiàn)庫存功能的具體載體。倉儲使客戶在合適的時間和合適的地點(diǎn)能夠滿意地獲得產(chǎn)品，使?jié)撛诘目蛻舴?wù)水平得以提高，同時也提高了產(chǎn)品的效用。隨著現(xiàn)在越來越多的企業(yè)將客戶服務(wù)看作是一個能實(shí)現(xiàn)價值增值的競爭性工具，倉儲活動也就越來越顯現(xiàn)出其必要性。庫存控制的目標(biāo)要靠倉儲作業(yè)的合理運(yùn)行才能實(shí)現(xiàn)。1.2.1企業(yè)倉儲大小和數(shù)量倉儲的作用倉儲的作用主要集中在以下兩個方面，即：持有存儲集中拆裝組合物料搬運(yùn)裝卸貨物的運(yùn)進(jìn)、運(yùn)出根據(jù)定單進(jìn)行揀貨

倉庫的種類公共倉庫

公共倉庫就是一家獨(dú)立經(jīng)營的企業(yè)，它根據(jù)存儲貨物的固定費(fèi)用和變動費(fèi)用來提供一定范圍內(nèi)的服務(wù)，例如存儲、搬運(yùn)、運(yùn)輸和包裝等。公共倉庫一般會向所有客戶提供相對一致的服務(wù)。

自營倉庫企業(yè)自己經(jīng)營的倉庫，它由同一家企業(yè)擁有和管理，并且擁有在倉庫內(nèi)的設(shè)施和存儲的貨物。企業(yè)可以獲得更大的靈活性和專門化服務(wù)。合同倉庫合同倉庫就是制造企業(yè)和倉儲企業(yè)之間的一種合作關(guān)系，它為倉庫使用者提供定制化的物流服務(wù)。合同倉庫是公共倉庫的延伸，兼具了公共和自營倉庫的優(yōu)點(diǎn)。1.2.1企業(yè)倉儲大小和數(shù)量2．倉儲的大小通常用平米或立方米來衡量倉儲大小。影響倉儲大小的重要因素包括：客戶服務(wù)水平、市場大小、銷售量、產(chǎn)品尺寸、使用的物料搬運(yùn)系統(tǒng)、產(chǎn)出率、提前期、倉庫布局、過道要求、倉儲所需的物料搬運(yùn)設(shè)備、倉庫辦公區(qū)、使用的貨架類型、需求水平和模式、庫存周率等等。另外，對銷售和需求的預(yù)測也對存儲大小產(chǎn)生影響，如下圖7－2。圖7－2需要與倉庫大小關(guān)系圖1.2.1企業(yè)倉儲大小和數(shù)量3．倉儲數(shù)量

物流成本與倉庫數(shù)量的關(guān)系隨著系統(tǒng)倉庫數(shù)量的增加，運(yùn)輸成本和失銷成本會減少，而存貨成本和倉儲成本將增加。隨著倉庫數(shù)量的增加，總成本通常會下降。但是，當(dāng)存貨成本和倉儲成本的增加額抵消了運(yùn)輸成本和失銷成本的減少額時，總成本開始增長。我們應(yīng)綜合各個方面的因素通過計(jì)算總成本對倉庫數(shù)量做出科學(xué)決策。1.2.1企業(yè)倉儲大小和數(shù)量影響倉儲數(shù)目的因素：客戶服務(wù)水平運(yùn)輸服務(wù)能力客戶的小批量購買因素缺貨補(bǔ)貨的需求計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用

企業(yè)一般可以通過增加倉庫的數(shù)量來降低運(yùn)輸成本，提高客戶服務(wù)水平，存儲更多的成品。但是，現(xiàn)代物流系統(tǒng)的發(fā)展卻要求以較少的倉庫的數(shù)量來達(dá)到上述目標(biāo)。倉儲的這種發(fā)展趨勢導(dǎo)致了零庫存管理方式的產(chǎn)生。1.2.1企業(yè)倉儲大小和數(shù)量1．倉儲布局和設(shè)計(jì)原則考慮因素：存貨數(shù)量的大小和 需求的增長率安全庫存的影響非存儲區(qū)分揀和組裝區(qū)收貨、運(yùn)貨的接口盡量提高整個存儲空間的利用率倉庫的空間需求1.2.2倉儲的布局和設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)布局的一般原則（如下圖所示）倉庫布局與設(shè)計(jì)原則基本倉庫構(gòu)造此外，在布局和設(shè)計(jì)倉庫時還需注意安全性和可保護(hù)性。1.2.2倉儲的布局和設(shè)計(jì)2．存儲、揀貨區(qū)等的布局和設(shè)計(jì)

倉儲的布局和設(shè)計(jì)追求的是物料搬運(yùn)成本和倉庫利用率之間的最佳結(jié)合點(diǎn)。在一個典型的倉庫的若干職能區(qū)域的設(shè)計(jì)問題中，最重要的是存儲空間和揀貨區(qū)設(shè)計(jì)。存儲區(qū)設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)率低的倉庫：貨位寬、深、高，通道可狹小些。轉(zhuǎn)率高的倉庫：反之。揀貨區(qū)設(shè)計(jì)

揀貨區(qū)設(shè)計(jì)一般方法：采用適當(dāng)?shù)呢浖芎蛡湄浽O(shè)備置于存儲場所中，即將分揀、備貨和存儲場所結(jié)合在一起。如下圖7－7所。 上面的布局只適應(yīng)于倉庫貨物周轉(zhuǎn)率低的情況，當(dāng)周轉(zhuǎn)率高時這種布局會使得貨物在倉庫內(nèi)的搬運(yùn)時間和距離較長。改進(jìn)方案如圖7－8所示。1.2.2倉儲的布局和設(shè)計(jì)

圖7－8改良的倉儲布局1.2.2倉儲的布局和設(shè)計(jì)圖7－7用存儲區(qū)揀貨的布局倉儲具體操作的設(shè)計(jì)

排序批處理分區(qū)揀貨

可以通過以上三個方面的合理設(shè)計(jì)來提高倉庫利用率。當(dāng)然，一個倉庫除了存儲區(qū)和揀貨區(qū)外還有其它很多的職能部分，但是這兩者明顯處于最重要的地位，倉庫的主要功能基本上是在這兩個區(qū)域?qū)崿F(xiàn)的。 合理的布局和設(shè)計(jì)能使倉庫發(fā)揮更大的作用，為整個物流系統(tǒng)的優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。1.2.2倉儲的布局和設(shè)計(jì)第三節(jié)庫存控制策略和決策1.3.1庫存控制策略概述1.庫存的ABC分析2.庫存補(bǔ)給策略3.庫存管理思想1.3.2EOQ（EconomicOrderQuantity）模型及其延伸1.

EOQ模型概述2.常見的EOQ模型及其延伸1.3.1不確定條件下的定量訂購法1.3.1庫存控制策略概述庫存控制的任務(wù)和本質(zhì)：解決什么時候訂貨？每次訂貨訂多少？確定庫存檢查周期是多少？庫存控制策略:庫存的ABC分析庫存補(bǔ)給策略庫存管理策略

此外，隨著供應(yīng)鏈管理思想的發(fā)展，人們從系統(tǒng)理論、集成理論的角度出發(fā)，提出了適應(yīng)供應(yīng)鏈管理思想的新的庫存管理策略和方法，如VMI（VenderManagementInventory供應(yīng)商庫存管理模式）管理系統(tǒng)、聯(lián)合庫存管理和多級庫存優(yōu)化等。1．庫存的ABC分析定義：ABC分析法，又叫ABC分類管理法，它是運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，對企業(yè)庫存物料、在制品、制成品等按其重要程度，價值高低，資金占有和銷售情況進(jìn)行分類、排序，以分清主次、抓住重點(diǎn)，并分別采用不同的控制方法。

來源：帕累托定律：“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”

庫存上意味著相對較少的庫存品或庫存單位，卻有可能具有相當(dāng)大的影響和價值。要點(diǎn)：從中找出關(guān)鍵的少數(shù)（A類）和次要的多數(shù)（B類和C類），并對關(guān)鍵的少數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)管理。1.3.1庫存控制策略概述

庫存管理ABC分析法的一般步驟:在一個分析期內(nèi)，統(tǒng)計(jì)出該時期內(nèi)每種存貨的需求、供應(yīng)、銷售、儲存數(shù)量、單價、出入庫頻度和平均庫存時間等。按照一定的原則對存儲貨物進(jìn)行排序。一般按庫存價值高低排序。計(jì)算整理各個數(shù)據(jù)，包括計(jì)算貨物品種累計(jì)數(shù)和品種累計(jì)百分比；貨物總價值及各類貨物的價值占總價值的百分?jǐn)?shù)和累計(jì)百分比。按標(biāo)準(zhǔn)對貨物進(jìn)行A、B、C分類。劃分的標(biāo)準(zhǔn)一般與庫存管理所注重的方面有關(guān)，并沒有嚴(yán)格的規(guī)定。對A、B、C三類貨物采取不同的管理和策略，并提出相應(yīng)的管理措施。A類貨物B類貨物C類貨物所占數(shù)量15%～20%20%～25%60%～65%所占價值75%～80%10%～15%5%～10%1.3.1庫存控制策略概述對不同類別采取的處理方法A類貨物應(yīng)該享有最高的優(yōu)先級，需要重點(diǎn)控制。其主要措施有：精確計(jì)算每次的訂貨數(shù)量和再訂貨點(diǎn)；嚴(yán)格按照預(yù)定的數(shù)量、時間、地點(diǎn)組織訂貨；認(rèn)真進(jìn)行市場預(yù)測和經(jīng)濟(jì)分析，盡可能使每次訂貨量符合實(shí)際需求。對于B類貨物，需要適中控制，可采用定期控制方式，如按經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。C類貨物的控制可以粗略一些?？梢圆捎幂^大的訂貨批量進(jìn)行訂貨，安全庫存量可適當(dāng)降低。評價：適用層面很廣泛。但僅是找出問題，并不能揭示問題的根源以及提出解決問題的方案。1.3.1庫存控制策略概述2．庫存補(bǔ)給策略

定義：庫存補(bǔ)給策略就是要解決再訂貨點(diǎn)的策略。再訂貨點(diǎn)是用于確定再補(bǔ)給庫存應(yīng)該在何時啟動，補(bǔ)貨多少。最基本的庫存補(bǔ)給策略有4種，它們是：定量補(bǔ)給方式（Q，R）保持最大庫存量的補(bǔ)給方式（R，S）定期補(bǔ)給方式（t，S）綜合補(bǔ)給方式（t，R，S）1.3.1庫存控制策略概述定量補(bǔ)給方式（Q，R）

定義：連續(xù)性的檢查庫存，當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量（再訂貨點(diǎn)）時，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行訂貨補(bǔ)貨的庫存管理方式。

采用定量補(bǔ)給方式必須預(yù)先確定訂貨點(diǎn)和訂貨數(shù)量。訂貨點(diǎn)的確定通常主要取決于需求量和提前期的變化。在需求固定均勻和提前期不變的情況下，不需設(shè)定安全庫存，反之，訂貨點(diǎn)的確定較復(fù)雜，且需要設(shè)置安全庫存。定量補(bǔ)給方式（Q，R）1.3.1庫存控制策略概述保持最大庫存量的補(bǔ)給方式（R，S）

它與定量訂貨方式的不同之處在于，訂貨補(bǔ)給之后，（R，S）方式要求最大庫存量保持不變，即訂貨量按實(shí)際庫存而定，是可變的。以上兩種補(bǔ)給方式要求每次訂貨前都要詳細(xì)的檢查和盤點(diǎn)庫存，及時了解和掌握庫存的狀況，但是這必然導(dǎo)致消耗較大的時間和工作量，從而增加了庫存服務(wù)成本。上述兩種方式適用于數(shù)目少，但需求量大、缺貨費(fèi)用高、需求波動性大及占有較大的庫存價值的A類庫存。1.3.1庫存控制策略概述定期補(bǔ)給方式（t，S）定義：按照預(yù)先確定的訂貨間隔t檢查庫存，發(fā)出訂貨，把現(xiàn)有的庫存補(bǔ)充到最大庫存水平S，如果檢查時庫存量為I，則訂貨量為S－I。它與（R，S）方式的不同在于后者是隨時檢查庫存狀態(tài)的。定期補(bǔ)貨方式適用于品種數(shù)量大，所占庫存價值少的B類和C類庫存。定期補(bǔ)給方式（t，S）1.3.1庫存控制策略概述綜合補(bǔ)給方式（t，R，S）

定義：這種補(bǔ)給方式有一個固定的檢查周期t，最大庫存量S，固定的訂貨水平R。當(dāng)經(jīng)過檢查周期t后，若庫存低于訂貨點(diǎn)R，則發(fā)出訂貨單，否則，不訂貨。這種方式是定期補(bǔ)給方式（t，S）和最大庫存補(bǔ)給方式（R，S）的綜合。綜合補(bǔ)給方式（t，R，S）1.3.1庫存控制策略概述3.庫存管理思想不同的庫存控制策略之間主要的區(qū)別在于其管理思想的不同。庫存管理思想主要有兩種模式：推動式庫存管理法（PushInventoryManagementPhilosophy）拉動式庫存管理法（PullInventoryManagementPhilosophy）。1.3.1庫存控制策略概述1.3.1庫存控制策略概述推動式庫存管理

定義：采用這種管理思想，首先要對每個倉庫的需求情況做出預(yù)測，并根據(jù)各個倉庫的需求量做出總體計(jì)劃，然后根據(jù)生產(chǎn)批量向各個倉庫分配產(chǎn)品，最后到達(dá)顧客的手中。意義：這種方法能使補(bǔ)貨批量和補(bǔ)貨時間很好地與生產(chǎn)批量、運(yùn)輸批量或者經(jīng)濟(jì)訂貨量協(xié)調(diào)起來。當(dāng)產(chǎn)品利潤較高、需求為從屬需求、存在規(guī)模經(jīng)濟(jì)性、供給不穩(wěn)定或供應(yīng)能力有限時，推動方式可以降低成本。應(yīng)用場合：當(dāng)采購或生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益超過拉動式管理方法實(shí)現(xiàn)的最低總庫存水平帶來的收益時，可以采用推動式庫存管理。推動式庫存管理是一種較為傳統(tǒng)的庫存管理思想。

1.3.1庫存控制策略概述拉動式庫存管理

定義：在拉動式的模式下，企業(yè)以客戶需求為動力，由每個庫存確定自己所需的補(bǔ)貨量，然后逐級向上傳導(dǎo)，一直到制造商，以此拉動了整個物流系統(tǒng)的庫存變動。意義：其規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益顯然未必有推動式的管理好，但卻能精確控制每個倉庫的庫存。在拉動式管理中，庫存一般維持在一個比較低的水平，并且伴隨著小批量、多批次的運(yùn)輸，對運(yùn)輸系統(tǒng)的要求比較高。需要配套相應(yīng)的物流信息系統(tǒng)，以最大限度地獲得拉動式管理的好處。應(yīng)用場合：當(dāng)產(chǎn)品的需求水平、訂貨周期不穩(wěn)定且難以預(yù)測、需求為獨(dú)立需求、倉庫和分銷中心容量有限時，使用拉動方式比較合適。拉動式管理在零售環(huán)節(jié)很普遍，據(jù)統(tǒng)計(jì)，超過60%的耐用消費(fèi)品和40%的非耐用消費(fèi)品都采用該方法補(bǔ)貨。1.3.2EOQ模型及其延伸1．EOQ模型概述

對于需求速率穩(wěn)定、多周期連續(xù)性的需求，控制其庫存水平需要確定補(bǔ)貨的頻率和定期補(bǔ)貨的數(shù)量。這是一個成本平衡的問題，也就是說要找到采購訂貨成本和庫存持有成本之間最佳的結(jié)合點(diǎn)。

1913年，福特·哈里斯（F.W.Harris）建立了最佳訂貨量模型，就是眾所周知的基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EcomomicsOrderQuantity，EOQ）公式。是拉動式庫存政策的基礎(chǔ)。EOQ模型示意圖1.3.2EOQ模型及其延伸簡單EOQ模型的基本假設(shè)如下：需求量確定不變，并且需求速率是均衡的，為常數(shù)R；提前期已知并固定；貨物集中入庫，而不是陸續(xù)入庫；不允許缺貨；采購價格、運(yùn)輸成本等，不隨訂貨批量和時間的變化而變化；沒有在途庫存；只訂一種貨物，或者各個貨物之間無相關(guān)的關(guān)系；不存在資金使用的限制。

由以上的假設(shè)，簡單EOQ模型只考慮兩種基本類型的成本：庫存持有成本和訂貨（準(zhǔn)備）成本。如圖7－14所示，庫存持有成本是隨著訂貨批量的增加而線性增加，但是訂貨成本卻隨之減少，因此簡單EOQ模型就是要在這兩種成本中做出權(quán)衡，使總成本最小的訂貨批量為最優(yōu)訂貨批量。1.3.2EOQ模型及其延伸R：對庫存產(chǎn)品的年需求量（需求速度，單位時間貨物需求量）；Q：每次訂貨的批量；A：每次的訂貨成本或者生產(chǎn)準(zhǔn)備成本；V：每件存貨的價值；W：每件存貨的年庫存持有成本占其價值的百分比；S=VW：每件存貨的年庫存持有成本；K：貨物單價；TC；每年總成本。經(jīng)濟(jì)訂貨批量1.3.2EOQ模型及其延伸根據(jù)以上的假設(shè)，可以將總成本用如下公式表示：

或等式右邊的第一項(xiàng)表示的是庫存持有成本。右邊的第二項(xiàng)表示的是訂貨成本或者生產(chǎn)準(zhǔn)備成本，R/Q表示每年向供貨點(diǎn)發(fā)出訂貨定單的次數(shù)。由此可見，如果Q增加，而每年的需求固定，那么每年的訂貨的次數(shù)就相應(yīng)減少。第三項(xiàng)是貨物自身的成本，在隨后的討論中可以發(fā)現(xiàn)，它不影響最優(yōu)訂貨批量和最優(yōu)訂購周期的確定。為獲得使總成本最低的最優(yōu)訂貨批量Q*，總成本TC看作以Q為自變量的函數(shù)，將TC函數(shù)對Q微分：1.3.2EOQ模型及其延伸令為0，可求出最優(yōu)的Q*為因此，兩次訂貨之間最佳的時間間隔為

每年的訂貨次數(shù)為。由于Q*和t*與K無關(guān)，所以如無特殊要求，在總成本函數(shù)中可以略去KR一項(xiàng)。1.3.2EOQ模型及其延伸

【例1.1】某鋼廠每月按計(jì)劃需產(chǎn)角鋼3000噸，每噸每月需存儲費(fèi)5.3元，每次需調(diào)整機(jī)器設(shè)備等，供需裝配費(fèi)2500元。求每次最佳生產(chǎn)批量和全年最佳生產(chǎn)批次。解：由題意可知，R=3000噸，A＝2500元，S＝5.3元。按EOQ公式計(jì)算每次生產(chǎn)批量：（噸）利用Q*計(jì)算全年應(yīng)生產(chǎn)批次：兩次生產(chǎn)相隔時間：（天）17天的單位存儲費(fèi)（元/噸），共需（元）按全年生產(chǎn)21.5次（兩年生產(chǎn)43次）計(jì)算，全年共需（元/年）。（次）1.3.2EOQ模型及其延伸2．常見的EOQ模型及其延伸不允許缺貨，持續(xù)到貨（生產(chǎn)持續(xù)）的庫存決策

在有些供應(yīng)和生產(chǎn)當(dāng)中，由于運(yùn)輸和生產(chǎn)都需要持續(xù)一段時間，而且與需求同步進(jìn)行，貨物不是一次全部到達(dá)，而是在一定時間內(nèi)依次到達(dá)，庫存量也是按一定的速率逐漸增至最大。不允許缺貨，補(bǔ)貨或者生產(chǎn)持續(xù)的庫存變化

1.3.2EOQ模型及其延伸由此可得總成本公式為：

（）最優(yōu)訂貨批量和最佳訂貨周期為：1.3.2EOQ模型及其延伸允許缺貨（定單延期），瞬時補(bǔ)貨的庫存決策

雖然現(xiàn)在很多企業(yè)都在強(qiáng)調(diào)缺貨造成的損失，但是這種情況有時是無法避免的，并且在某種意義下還是可取的。允許缺貨（定單延期），瞬時補(bǔ)貨的庫存變化

由上圖可以得到在一個訂貨周期內(nèi)的總成本關(guān)系，最優(yōu)訂貨批量和最佳訂貨周期為：1.3.2EOQ模型及其延伸允許缺貨，持續(xù)到貨（生產(chǎn)持續(xù)）的庫存決策

將以上兩種決策結(jié)合起來，就得到了允許缺貨，持續(xù)到貨（生產(chǎn)持續(xù)）的庫存決策的庫存決策。如下圖所示：允許缺貨，持續(xù)到貨（生產(chǎn)持續(xù)）的庫存變化同理可得：1.3.2EOQ模型及其延伸價格有折扣的庫存決策

在現(xiàn)實(shí)生活中購買商品，當(dāng)購買數(shù)量大小不同時，常會有零售價、批發(fā)價和出廠價之分，也就是所說的價格折扣。一般而言，訂貨批量越大，商品單價越低。為了簡化起見，如圖所示，設(shè)隨著訂貨量Q的變化，貨物單價U（Q）按三個等級變化。

價格函數(shù)曲線1.3.2EOQ模型及其延伸在價格有折扣時求最優(yōu)訂貨批量的步驟如下：A.

計(jì)算通常的最優(yōu)訂貨批量；B.

每種單價只在各自的可行范圍內(nèi)有一個最優(yōu)的訂貨批量，因?yàn)楦鞣秶荒苤丿B。

a)如果第一步計(jì)算出的Q落在最低價格范圍內(nèi)，則該Q為最優(yōu)值

b)如果第一步計(jì)算出的Q在其它范圍內(nèi)，以該價格范圍內(nèi)的最低訂購量和該單位價格計(jì)算總成本，并與上述Q比較，其中使總成本最小對應(yīng)的數(shù)量為最優(yōu)的Q。下面用一個例子來具體說明?！纠?.2】

一家大型公司的維修部每年消耗約732罐液體清潔劑。訂貨成本是每次45元，儲存成本為每年每罐15元，價格表如下：訂貨范圍（罐）單價（元/罐）1～492250～792080～9918100以上17解：則計(jì)算最優(yōu)訂貨批量的過程如下：

A)計(jì)算通常的最優(yōu)訂貨批量：（罐）

B)由于66落在50～79的訂貨范圍內(nèi)，66應(yīng)按20元的單價進(jìn)購。則一年進(jìn)購732罐的總成本以每批66罐計(jì)，應(yīng)是：

(元)

由于存在更低的單價，所以需要繼續(xù)以單價為18元和17元計(jì)算總成本，以此做出比較。以18元進(jìn)購，每次最少批量訂購80罐，則80罐的總成本為：

(元)

以17元進(jìn)購的總成本為：

(元)

由此可見，訂購100罐時的總成本最低，所以100罐液體清潔劑是最優(yōu)訂購批量。1.3.2EOQ模型及其延伸考慮運(yùn)費(fèi)折扣的庫存決策

為了獲得運(yùn)輸規(guī)模經(jīng)濟(jì)的效益，其訂購批量往往要大于根據(jù)EOQ決策的批量。一方面，訂購批量的增加必然導(dǎo)致庫存持有成本的上升；另一方面，由于訂購批量的增大，訂貨次數(shù)減少，訂貨成本下降，同時運(yùn)輸成本和在途庫存成本也會減少。為了確定當(dāng)存在運(yùn)輸折扣時的最優(yōu)訂貨批量，可以計(jì)算簡單情況下的最優(yōu)訂貨批量及其總成本，然后和存在運(yùn)輸折扣時的總成本進(jìn)行比較，選擇總成本最少的，具體操作可以參看下面的這個例子。年需求量單價庫存持有成本百分比訂購成本小批量運(yùn)費(fèi)大批量運(yùn)輸（400單位以上含400單位）3600單位100元/單位25%200元/次3.00元/單位2.00元/單位某產(chǎn)品的相關(guān)資料1.3.2EOQ模型及其延伸根據(jù)簡單EOQ可得：（單位）下面將對每次訂240單位和每次訂400單位的總成本進(jìn)行比較：

方案一訂購批量＝240單位方案二訂購批量＝400單位持有成本240×100×25%×1/2=3000400×100×25%×1/2=5000訂購成本00×3600/240=3000200×3600/400=1800運(yùn)輸成本3×3600=10802×3600=7200總成本1680014000每次訂購400單位的總成本要小于每次訂240單位的總成本，所以最優(yōu)的方法是訂購更大的批量。1.3.3不確定條件下的定量訂購法由于需求的變化以及不確定的物流運(yùn)輸環(huán)境造成提前期的變化，如何保持適量的庫存產(chǎn)品以預(yù)防缺貨的產(chǎn)生，以滿足顧客的需求，是不確定條件下庫存管理需要解決的問題。安全庫存是對未來物資供應(yīng)的不確定性、意外中斷或延遲等起到緩沖作用而保持的庫存。安全庫存量的大小必須在缺貨成本和庫存持有成本之間進(jìn)行權(quán)衡。一般而言，安全庫存量的大小，主要由客戶服務(wù)水平或訂貨滿足率來確定客戶服務(wù)水平＝年缺貨次數(shù)÷年訂貨次數(shù)×100%在不確定性的情況下，最優(yōu)訂貨量的獲得十分復(fù)雜，它是訂貨成本、庫存持有成本和缺貨成本的總期望值最小時的訂貨批量。1.3.3不確定條件下的定量訂購法再訂貨點(diǎn)公式需要調(diào)整，除了期望的庫存需求量外，還應(yīng)加上安全庫存量。其中，為提前期內(nèi)的平均需求率；為平均提前期水平；為安全庫存量。下面再介紹一種不確定情況下的庫存策略。

報童每天銷售報紙數(shù)量是一個隨機(jī)數(shù)，報童每售一份報紙可以獲利k元，如果未能售出將賠h元，每日售出r份報紙的概率P(r)根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)是已知的，報童最好每日準(zhǔn)備多少份報紙？這就是著名的報童問題?？梢詫⑸鲜鰡栴}轉(zhuǎn)化為庫存決策的模型：訂購量Q是多少時，獲得最大收益？其目標(biāo)是使缺貨損失和過剩損失的期望最小。1.3.3不確定條件下的定量訂購法用計(jì)算損失期望值最小的辦法求解，其中C(Q)為損失的期望：由以上討論，存在不等式：聯(lián)立求解得：最優(yōu)訂貨批量Q值由上式確定。

1.3.3不確定條件下的定量訂購法【例1.4】

某商場擬在新年期間出售一批日歷畫片，每售出1000張可以盈利70元，如果在新年期間不能售出，必須削價處理（由于削價一定可以售完），此時每千張損失40元。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，市場需求的概率如下所示，求年前一次訂貨應(yīng)訂購畫片幾千張？需求數(shù)量（千張）012345需求概率

P（r）0.050.100.250.350.150.10已知，k＝70，h＝40，P(0)＝0.05,P(1)＝0.10，P(2)＝0.25，P(3)＝0.35解：由上述公式得：由于：因此，r＝3（千張），應(yīng)該訂購3千張日歷畫片。第四節(jié)預(yù)測技術(shù)1.4.1預(yù)測技術(shù)類別及應(yīng)用1.預(yù)測概述2.預(yù)測技術(shù)分類及應(yīng)用1.4.2預(yù)測誤差分析及修正1.4.1預(yù)測技術(shù)類別及應(yīng)用1.預(yù)測概述定義：需求預(yù)測，是根據(jù)市場過去和現(xiàn)在的需求狀況以及影響市場需求變化的因素之間的關(guān)系，利用一定的經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)方法和預(yù)測模型，對反映市場需求的指標(biāo)的變化以及發(fā)展的趨勢進(jìn)行預(yù)測。劃分：按照時間跨度標(biāo)準(zhǔn)，可以將預(yù)測分為四類：長期預(yù)測中期預(yù)測短期預(yù)測近期預(yù)測

預(yù)測結(jié)果由以下六個部分組成，包括：基本需求、季節(jié)性需求、趨向性需求、周期性需求、促銷因素和隨機(jī)性需求。1.4.1預(yù)測技術(shù)類別及應(yīng)用由以上各個部分，并經(jīng)過一定的假定之后，可以產(chǎn)生如下的預(yù)測模型：：時期t的預(yù)測數(shù)量；：時期t的基本需求水平；：時期t的季節(jié)性需求；：趨向性需求，每一時期的增減數(shù)量；：時期t的周期性需求；：時期t的促銷因素；：隨機(jī)性需求。1.4.1預(yù)測技術(shù)類別及應(yīng)用對于從屬需求和獨(dú)立需求產(chǎn)品的預(yù)測是不同的，即從屬需求產(chǎn)品無需進(jìn)行專門的預(yù)測，只需預(yù)測其所從屬的基本產(chǎn)品的需求；而獨(dú)立需求的產(chǎn)品由于與其它產(chǎn)品沒有相關(guān)性，只需對自己的需求進(jìn)行預(yù)測。從方法論上可以將預(yù)測分為自頂向下法（top-downapproach）和自底向上法(bottom-upapproach)。自頂向下法1.4.1預(yù)測技術(shù)類別及應(yīng)用所謂自頂向下法也稱分解法。如圖7－19所示，先展開整個企業(yè)集團(tuán)層次上的需求預(yù)測，通過歷史數(shù)據(jù)分析的結(jié)果將需求量按一定比例分?jǐn)偟礁鞯亍Ｗ缘紫蛳路ㄊ且环N分散化的方法，每個配送中心可以獨(dú)立地展開預(yù)測。預(yù)測的流程可以分為以下幾步：明確預(yù)測對象；選擇合適的預(yù)測技術(shù)；收集相關(guān)的資料數(shù)據(jù)；預(yù)測；將預(yù)測結(jié)果用于實(shí)際并進(jìn)行評價。1.4.1預(yù)測技術(shù)類別及應(yīng)用2.預(yù)測技術(shù)分類及應(yīng)用一般將預(yù)測技術(shù)分為定性預(yù)測技術(shù)和定量預(yù)測技術(shù)兩種。定性預(yù)測技術(shù)分析

德爾菲法（DelphiMethod）德爾菲法又稱專家調(diào)查法，是通過對專家背靠背(即專家之間互不見面或協(xié)商)的匿名征詢方式進(jìn)行預(yù)測的一種方法。使用德菲爾法進(jìn)行預(yù)測，專家的選擇至關(guān)重要。德菲爾法經(jīng)常用于新產(chǎn)品的銷售預(yù)測，利潤預(yù)測及技術(shù)預(yù)測等。1.4.1預(yù)測技術(shù)類別及應(yīng)用類比預(yù)測法（AnalogyMethod）

定義：類比預(yù)測法，又稱對比類推法，其基本原理是利用兩種事件發(fā)生的時間差異、形式上相同或相似的特征，預(yù)測尚未發(fā)生的某些現(xiàn)象的演變規(guī)律或特性。

分類：類比可以分為縱向類比預(yù)測和橫向類比預(yù)測。所謂縱向是指不同時期的同一市場，橫向是指對同一時期不同地區(qū)市場進(jìn)行比較，以用來預(yù)測市場未來發(fā)展變化。

評價:定性預(yù)測法需要的數(shù)據(jù)少，能應(yīng)用專家的知識，從而能考慮無法定量的因素，簡便易行，因此在物流預(yù)測中是一種不可缺少的靈活的預(yù)測方法。但是在定性預(yù)測中，人的主觀因素較大，方法很難標(biāo)準(zhǔn)化，準(zhǔn)確性難以把握。

1.4.1預(yù)測技術(shù)類別及應(yīng)用定量預(yù)測技術(shù)

定義：定量預(yù)測技術(shù)是建立在對數(shù)據(jù)資料的大量、準(zhǔn)確和系統(tǒng)的占有基礎(chǔ)之上，應(yīng)用數(shù)學(xué)模型和統(tǒng)計(jì)方法描述事物之間的映射關(guān)系和發(fā)展規(guī)律，對相關(guān)指標(biāo)的變化趨勢和未來結(jié)果進(jìn)行預(yù)測的方法。

時間序列預(yù)測法（TimeSeriesMethod）

時間序列預(yù)測法就是從紛繁復(fù)雜的歷史數(shù)據(jù)中，分析探索出預(yù)測對象的發(fā)展變化規(guī)律，作為預(yù)測的依據(jù)。這類技術(shù)比較適合于短期預(yù)測。如果實(shí)際的需求速率變化較大的話，其預(yù)測的準(zhǔn)確性將難以保證。有四種主要的時間序列預(yù)測技術(shù)：移動平均、單一指數(shù)平滑、外延平滑和適應(yīng)性平滑。1.4.1預(yù)測技術(shù)類別及應(yīng)用1）移動平均法（MovingAverageMethod）

移動平均法就是從時間序列的第一項(xiàng)數(shù)據(jù)開始，選取一定項(xiàng)數(shù)的數(shù)據(jù)求平均數(shù)，作為對下一個時期的預(yù)測，然后逐項(xiàng)移動，邊移動邊求平均，在進(jìn)行新的一次預(yù)測時，需要剔除一個最早的數(shù)據(jù)，加上一個最新的數(shù)據(jù)，由此進(jìn)行下去，就可以得到一個由移動平均數(shù)組成的新的時間序列。移動平均可以表示為如下的數(shù)學(xué)公式：：時期t＋1的移動平均數(shù)，即預(yù)測值；：時期i的銷售量；：總時期次數(shù)。1.4.1預(yù)測技術(shù)類別及應(yīng)用

2）單一指數(shù)平滑（EcponentialSmoothingMethod）

單一指數(shù)平滑是對過去的預(yù)測數(shù)據(jù)和實(shí)際需求水平的加權(quán)平均來估算未來的銷售量。新的預(yù)測是由過去的預(yù)測與實(shí)際實(shí)現(xiàn)的銷售量之間的差別，而形成的對過去預(yù)測的調(diào)整。該模型的基本公式如下：：時期t＋1的銷售量預(yù)測值；：時期t的預(yù)測值；：時期t的實(shí)際需求；：需求水平的平滑常數(shù)（）。1.4.1預(yù)測技術(shù)類別及應(yīng)用3)外延平滑（ExtendedSmoothingMethod）

外延平滑就是將趨向性和季節(jié)波動等都考慮在內(nèi)的預(yù)測方法。外延平滑一般分為稱為趨向性指數(shù)平滑和季節(jié)性指數(shù)平滑。外延指數(shù)平滑的計(jì)算雖然類似于單一指數(shù)平滑，但是卻需要三種平滑常數(shù)來表現(xiàn)基本、趨向性和季節(jié)性的成分，它們的確定更加復(fù)雜。4）適應(yīng)性平滑（AdaptiveSmoothingMethod）

適應(yīng)性平滑法是指對需求平滑常數(shù)的自適應(yīng)調(diào)整。一種自適應(yīng)的方法是根據(jù)預(yù)測誤差來調(diào)整平滑常數(shù)，當(dāng)誤差過大時，常數(shù)自動增加，使預(yù)測對近期的平滑做出更大的反應(yīng)。如果實(shí)際中的需求變化較大時，所增加的反應(yīng)將會減少下次預(yù)測的誤差。1.4.1預(yù)測技術(shù)類別及應(yīng)用回歸分析預(yù)測法

定義：回歸分析預(yù)測法又稱為因果關(guān)系分析法?；貧w預(yù)測法就是找出預(yù)測對象(因變量)與影響預(yù)測對象的各種因素(自變量)之間的關(guān)系，并建立相應(yīng)的回歸方程式，然后代入自變量的數(shù)值，求得因變量的方法?；貧w預(yù)測法適用于長期預(yù)測。

分類：回歸預(yù)測方法包括線性回歸方法、非線性回歸方法、一元回歸方法、多元回歸方法等。其中，應(yīng)用最為廣泛的是一元線性回歸和多元線性回歸方法，下面主要介紹一元線性回歸預(yù)測方法。一元線性回歸法指只有一個自變量對因變量產(chǎn)生影響，而兩者之間的關(guān)系可以用線性回歸方程來表示。

其中，Y是因變量，即預(yù)測對象；X為自變量，即影響因素；a，b是回歸系數(shù)，為兩個待定參數(shù)。1.4.1預(yù)測技術(shù)類別及應(yīng)用

要點(diǎn)：先根據(jù)X、Y已有的實(shí)際數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)資料Xi，Yi把X、Y作為已知數(shù)，由最小二乘法求出合適的回歸系數(shù)a、b，并根據(jù)回歸系數(shù)來確定回歸方程。從而得出一條趨勢變動直線，作為預(yù)測的依據(jù)。下面直接給出a，b的求解公式：1.4.2預(yù)測誤差分析及修正定義：需要分析預(yù)測結(jié)果與實(shí)際情況的誤差及產(chǎn)生原因，并作為反饋信號以調(diào)整和改進(jìn)所使用的預(yù)測模型，使預(yù)測的結(jié)果與實(shí)際情況更符合。這里的計(jì)算、分析、反饋、調(diào)整過程，稱之為誤差分析。通常定義預(yù)測誤差為實(shí)際值與預(yù)測值之間的差異，即：：第t時刻的預(yù)測誤差；：第t時刻的實(shí)際值；：第t時刻的預(yù)測值。產(chǎn)生誤差的原因：用于預(yù)測的信息和資料質(zhì)量優(yōu)劣引起的誤差；預(yù)測方法以及預(yù)測參數(shù)本身存在的誤差；預(yù)測時間長短引起的誤差；預(yù)測者的主觀判斷引起的誤差。1.4.2預(yù)測誤差分析及修正除了上述公式定義的誤差外，還有其它幾種常用的確定誤差的方法。1)平均誤差（MeanDeviation）幾個預(yù)測值的誤差的平均值為平均誤差，記做MD。2)平均絕對離差（MeanAbsoluteDeviation）平均決定離差是指幾個預(yù)測值誤差絕對值的平均值，記做MAD。平均決定離差克服了前者由于代數(shù)和運(yùn)算時，正負(fù)相消，無法精確反映現(xiàn)實(shí)誤差的缺點(diǎn)。3)均方差（MeanSquareError）均方差是幾個預(yù)測值誤差平方和的均值，記做MSE。

1.4.2預(yù)測誤差分析及修正MAD給予所有誤差以同樣的權(quán)重，而MSE則根據(jù)誤差的平方值賦予它們各自相應(yīng)的權(quán)重。4)

平均絕對百分比誤差（MeanAbsolutePercentageError）平均絕對百分比誤差是平均決定離差與需求的比值，記做MAPE。5)

路徑信號（TS）這是比較實(shí)用和新穎的誤差定義方式，可表示如下：第五節(jié)庫存控制新趨勢——零庫存管理1.5.1零庫存的概念與內(nèi)涵1.零庫存概念的產(chǎn)生和含義2.零庫存的內(nèi)涵1.5.2零庫存管理的目標(biāo)與特點(diǎn)1.零庫存管理的目標(biāo)2.零庫存管理的特點(diǎn)1.5.3零庫存的應(yīng)用1.5.1零庫存的概念與內(nèi)涵1.零庫存概念的產(chǎn)生和含義

零庫存（ZeroInventory）的含義是“在倉庫中存儲的某種或某些物品的儲存數(shù)量為‘零’，即不保持庫存”。 從物流運(yùn)動合理化的角度來看，零庫存的概念包含以下兩層意義：

庫存數(shù)量趨于零或等于零；庫存設(shè)施、設(shè)備的數(shù)量及庫存勞動消耗同時趨于零或等于零。1.5.1零庫存的概念與內(nèi)涵JIT（JustInTime）管理方法

基本思想：通過嚴(yán)格管理，杜絕生產(chǎn)怠工、多余勞動、不必要搬運(yùn)、加工不合理、不良品返修等方面的浪費(fèi)，達(dá)到零故障、零缺陷、零庫存。“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。豐田公司案例到1973年，豐田公司的副總裁大野耐一受“超級市場”運(yùn)營方式的啟發(fā)，考慮到當(dāng)時日本國內(nèi)的市場環(huán)境，分析了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式——看板系統(tǒng)（Kanban）。

1.5.1零庫存的概念與內(nèi)涵看板：其實(shí)就是安裝在工廠內(nèi)運(yùn)送所需部件與其它物料的手推車上的一種信息指示牌。每一塊指示牌精確地記錄著必需的補(bǔ)貨數(shù)量和再供應(yīng)活動發(fā)生的確切時間。信號燈系統(tǒng)用來通知作業(yè)人員現(xiàn)有的問題。改進(jìn)：在看板管理、單元化生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，豐田公司又進(jìn)行了進(jìn)一步的拓展，形成了一種JIT下的協(xié)作分包方式。成果：使豐田公司的總庫存為零，其整車的制造成本顯著降低。本質(zhì)：從JIT方式的產(chǎn)生和發(fā)展中不難看出，JIT方式從本質(zhì)上說一種拉動式庫存管理方法，生產(chǎn)計(jì)劃完全是按照系統(tǒng)需求來制定的?？梢哉f，零庫存的實(shí)現(xiàn)是多種管理方法綜合的結(jié)果。零庫存概念有4個主要的要素：無庫存、提前期短、高頻率小批量的補(bǔ)貨、高質(zhì)量或零缺陷。1.5.1零庫存的概念與內(nèi)涵2.零庫存的內(nèi)涵零庫存采購零庫存生產(chǎn)零庫存配送零庫存銷售1.5.2零庫存管理的目標(biāo)與特點(diǎn)1.零庫存管理的目標(biāo)零庫存零廢品零準(zhǔn)備時間零故障零生產(chǎn)1.5.2零庫存管理的目標(biāo)與特點(diǎn)2.零庫存管理的特點(diǎn)零庫存具有整體性零庫存追求盡善盡美零庫存注重對整個物流系統(tǒng)的控制零庫存重視員工的因素零庫存強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理和追求最優(yōu)的質(zhì)量成本比1.5.3零庫存的應(yīng)用零庫存管理方式的基本思想、基本原理和基本方法對我國企業(yè)的物流系統(tǒng)的改革有著重要的借鑒意義和參考價值?；萜展驹诮鉀Q其庫存問題時就使用了零庫存管理。近年來，在我國的汽車工業(yè)、電子工業(yè)等實(shí)行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應(yīng)用JIT，獲得了明顯的效果。

1.5.3零庫存的應(yīng)用實(shí)施JIT管理。下面將介紹一些原則性的策略轉(zhuǎn)變管理觀念，注重管理技術(shù)的投入強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈上各企業(yè)的聯(lián)合或協(xié)作，使整體庫存趨于零狀態(tài)注重JIT實(shí)施的長期性，不斷進(jìn)行完善JIT的實(shí)施是一個長期的，不斷提高的過程，需要不斷完善。具體而言，就是要實(shí)施目視管理和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。小結(jié)

倉儲與庫存管理是每一個物流系統(tǒng)的重要組成部分，在以最低的總成本提供令人滿意的客戶服務(wù)方面具有舉足輕重的作用。本章從庫存的類型、特征和功能等基本概念入手，介紹了影響庫存決策的各種因素，如庫存成本、需求模式和各個部門對庫存的態(tài)度等。而作為庫存管理硬件的倉儲的大小、數(shù)量和布局等應(yīng)該在進(jìn)行庫存控制決策前首先予以考慮。ABC庫存管理法和各種不同的庫存補(bǔ)給策略是目前常用的庫存控制策略，不同的庫存控制策略的一個基本特征在于其管理思想是屬于推動式庫存管理法還是拉動式庫存管理法。在庫存管理的定量方法方面，本章主要介紹了經(jīng)典的EOQ模型及其延伸，以及不確定情況下的定量定購法。第四節(jié)介紹了常用的預(yù)測技術(shù)。最后介紹了零庫存管理這一現(xiàn)代庫存管理的新趨勢，為倉儲和庫存管理的進(jìn)一步學(xué)習(xí)提供了一個新的視角。

倉儲與庫存管理像管理現(xiàn)金一樣管理物料先做人、后做事，品質(zhì)改變世界倉儲人員五大素質(zhì)：1.勤快偷懶的人不可以做倉庫管理。不勤快是會出問題的。管倉庫要時常走來走去看一看，哪里臟了沒有，東西有沒有放得整齊，擱放的方法是不是不方便等，這就叫勤快。

2.細(xì)心倉庫還有一個工作是做賬，做賬需要很細(xì)心；粗心大意的人管倉庫是件很危險的事，會把庫存數(shù)據(jù)搞得亂七八糟。

3.服務(wù)

4.好學(xué)要多看一些書上沒有的東西，多去參觀一下別人的倉庫，能夠?qū)W到很多有用東西。

5.合作擅長與別人合作也是倉庫人員的素質(zhì)之一。倉庫的管理人員一般都比較嚴(yán)謹(jǐn)，要注意跟別人及時溝通。先做人、后做事，品質(zhì)改變世界倉儲人員自檢：1．是否熟悉在庫物品的基本情況（數(shù)量、品質(zhì)、庫位等）倉庫里有多少數(shù)量，品質(zhì)好不好，庫位是不是標(biāo)識很清晰，這一堆貨以前一直放這個地方，如果挪掉就很容易出差錯。所以，貨物最好固定在一個位置，不要老去動它，老動它就想不起來了。庫位相對來說要比較固定。貨卡上面有一個最低庫存，這一欄很多企業(yè)不填，這種習(xí)慣要改一改，對于數(shù)量、對于品質(zhì)都要有記錄，并且是詳細(xì)的記錄，要經(jīng)常去看。

2．是否能已熟練掌握物品收、發(fā)、存作業(yè)流程和工作方法一些很實(shí)戰(zhàn)的方法，一些標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程，是否能夠按照步驟、按照標(biāo)準(zhǔn)去做，也就是執(zhí)行力問題。倉儲人員一定要很熟練，做幾年以后能提出一些改進(jìn)方案。

3．在倉儲管理工作中是否能及時準(zhǔn)確做好收發(fā)存詳細(xì)記錄倉庫工作不只是動體力，還要動腦力，要做詳細(xì)的記錄。貨就是錢，倉庫不僅僅是一個存放貨物的場所，從某個角度來講倉庫就是保險箱。如果進(jìn)進(jìn)出出都不做很詳細(xì)的記錄，到時候就查無依據(jù)。管倉庫管久了，大小本子很多，即便有ERP系統(tǒng)，也要隨時進(jìn)行記錄。

先做人、后做事，品質(zhì)改變世界4.是否能定期盤點(diǎn)在庫物品以掌握和報告物品的消耗動態(tài)保管的物品有一點(diǎn)點(diǎn)變化，馬上要通過報表或其他方式加以匯報。5.是否經(jīng)常巡查倉儲物品以及時發(fā)現(xiàn)各種問題并恰當(dāng)處理例如，電線老化很容易引起災(zāi)難，只有管倉庫的人經(jīng)常巡視才會發(fā)現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)馬上打電話叫人來修。所以，倉庫的電線最好是排明線，問題就很容易被發(fā)現(xiàn)。如果超出能力范圍要請求幫助，向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。6.是否掌握對物品進(jìn)行科學(xué)保養(yǎng)和保護(hù)的具體方法和技巧倉庫里保管的物品很多，不同的物品對保管的要求都是不一樣的，可以利用網(wǎng)絡(luò)這種工具查到比較新的和實(shí)用的信息。先做人、后做事，品質(zhì)改變世界7.是否及時調(diào)整和分析在庫物品ABC動態(tài)分類和安全庫存如果貨物安全庫存已遠(yuǎn)低于安全庫存量，就有必要也有義務(wù)去提醒采購。尤其對A類物料（價值很高的或生產(chǎn)線使用頻率特別高的、特別大的那些物品，要格外關(guān)注，避免斷貨。8.是否已熟練掌握生產(chǎn)看板拉動/主動式的原材料工位配送采用看板模式管理對倉庫管理的要求就更高了，要及時配送，連續(xù)補(bǔ)貨，配送的頻率很高，因?yàn)樗峭郊庸?。生產(chǎn)過程中物料不能在生產(chǎn)線上積壓，完全靠倉庫源源不斷地給予支持。有些管理的比較好的倉庫，是跟著生產(chǎn)線的物料倉庫，作息時間跟生產(chǎn)線完全一致。倉儲管理

“倉儲”為利用倉庫存放、儲存未即時使用的物品的行為，倉儲管理就是對倉庫及倉庫內(nèi)的物資所進(jìn)行的管理，是倉儲機(jī)構(gòu)為了充分利用所具有的倉儲資源提供高效的倉儲服務(wù)所進(jìn)行的計(jì)劃、組織、控制和協(xié)調(diào)過程。庫存管理是根據(jù)外界對庫存的要求，企業(yè)訂購的特點(diǎn)，預(yù)測，計(jì)劃和執(zhí)行一種補(bǔ)充庫存的行為，并對這種行為進(jìn)行控制，重點(diǎn)在于確定如何訂貨，訂購多少，何時定貨。二、定義1.倉儲的機(jī)能（1）儲存和保管（2）調(diào)節(jié)供需（3）調(diào)節(jié)運(yùn)輸能力（4）配送和流通加工三、走進(jìn)倉儲管理2.倉儲組織結(jié)構(gòu)（1）物料倉儲，有些企業(yè)歸生產(chǎn)部管，有些企業(yè)歸采購部管；（2）成品倉儲，有些企業(yè)歸銷售部管，有些企

業(yè)歸財(cái)務(wù)部管。但正確與否不能一概而論，不需要一致統(tǒng)一。3.倉儲分類與平面布局固定型存貨方式

固定型是一種利用信息系統(tǒng)事先將貨架進(jìn)行分類、編號，并粘貼貨架代碼，各貨架內(nèi)裝置的物品事先加以確定的貨位存貨方式。用于非季節(jié)性物品。流動型存貨方式流動型即所有物品按順序擺放在空貨架上，不事先確定各類物品專用的貨架。適用季節(jié)性物品或物品流動量變化劇烈，由于周轉(zhuǎn)快，出入庫頻繁，更適用流動型管理。3.倉儲分類與平面布局移動貨區(qū)管理內(nèi)容包括：合理安排車輛排序，優(yōu)化車輛行駛路線。保管貨區(qū)管理內(nèi)容包括：1、只存放驗(yàn)好的貨物；2、盤點(diǎn)作業(yè)應(yīng)在各貨區(qū)分別進(jìn)行；3、貨位和貨架要能視實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整；4、依據(jù)入庫單，迅速接受預(yù)備區(qū)的貨物，根據(jù)補(bǔ)貨單補(bǔ)貨到動管區(qū)動管貨區(qū)特點(diǎn)是：貨物大多數(shù)在短期內(nèi)被揀取，貨物流動頻率很高。動管區(qū)常常采取貨物標(biāo)識、位置指示，以達(dá)到縮短揀貨時間、距離以及降低揀錯率的目的。預(yù)備貨區(qū)管理內(nèi)容包括：對貨物進(jìn)行標(biāo)志、分類依據(jù)需求情況，將貨物整齊地放在貨位上。要突出“暫存”的作業(yè)特點(diǎn)。因此貨位要明確，貨物流通要暢通。一般采取目視和顏色管理。3.倉儲分類與平面布局ABCABCBCACBA橫列式倉庫平面布局縱列式倉庫平面布局縱橫列式倉庫平面布局傾斜式倉庫平面布局60度、45度、30度入庫庫存保管出庫接運(yùn)驗(yàn)收入庫堆碼、苫墊盤點(diǎn)檢查、維護(hù)保養(yǎng)備料＼復(fù)核裝車發(fā)料4.倉儲管理作業(yè)（1）概述２３４５６７８１追收查儲揀發(fā)盤退倉儲日常業(yè)務(wù)管理八步曲4.倉儲管理作業(yè)（1）概述倉儲日常業(yè)務(wù)管理八步曲4.倉儲管理作業(yè)（1）概述追：倉儲管理應(yīng)具備資訊追溯能力，前伸至物流運(yùn)輸與供應(yīng)商生產(chǎn)出貨狀況，與供應(yīng)商生產(chǎn)排配與實(shí)際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進(jìn)行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD(EstimatedtoDeparture)――離開供應(yīng)商工廠出貨的碼頭多少量?離開供應(yīng)商外包倉庫的碼頭多少量?第三方物流與第四方物流載具離開出發(fā)地多少量?ETA(EstimatedtoArrival)第三方物流與第四方物流載具抵達(dá)目的地多少量?抵達(dá)公司工廠的碼頭多少量?抵達(dá)公司生產(chǎn)線邊倉多少量?與VMIMin/Max庫存系統(tǒng)連線補(bǔ)貨狀況。倉儲日常業(yè)務(wù)管理八步曲4.倉儲管理作業(yè)（1）概述收：倉庫在收貨時應(yīng)采用條碼或更先進(jìn)的RFID掃描來確認(rèn)進(jìn)料狀況，關(guān)鍵點(diǎn)包括：在于供應(yīng)商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)此貨物是否今日此時該收進(jìn);在清點(diǎn)物料時如有物料沒有達(dá)到最小包裝量的散數(shù)箱時，應(yīng)開箱仔細(xì)清點(diǎn)，缺認(rèn)無誤，方可收進(jìn);收貨掃描確認(rèn)時，如系統(tǒng)不接授，應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)此貨物是否收進(jìn)。倉儲日常業(yè)務(wù)管理八步曲4.倉儲管理作業(yè)（1）概述查：倉庫應(yīng)具備貨物的查驗(yàn)?zāi)芰?，對于甲級流?只有幾家供應(yīng)商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨(dú)家供應(yīng)市場的A類物料)特別管制，嚴(yán)控?cái)?shù)量，獨(dú)立倉庫，24小時保安監(jiān)控;建立包材耗材免檢制度，要求供應(yīng)商對于線邊不良包材耗材無條件及時補(bǔ)貨退換;對于物料儲存時限進(jìn)行分析并設(shè)定不良物料處理時限。倉儲日常業(yè)務(wù)管理八步曲4.倉儲管理作業(yè)（1）概述儲：物料進(jìn)倉做到不落地或至少做到(儲放在棧板上，可隨時移動)，每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制，做到NoPickList(工令備撿單)，不能移動!

倉儲日常業(yè)務(wù)管理八步曲4.倉儲管理作業(yè)（1）概述揀：揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱PicktoLight)，揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調(diào)度補(bǔ)貨。

倉儲日常業(yè)務(wù)管理八步曲4.倉儲管理作業(yè)（1）概述發(fā)：倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運(yùn)作。

倉儲日常業(yè)務(wù)管理八步曲4.倉儲管理作業(yè)（1）概述盤：整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。例如1種物料總數(shù)103個，是10箱(每箱10個)加3個零數(shù),在盤點(diǎn)單上盤點(diǎn)數(shù)數(shù)方法應(yīng)寫成10箱×10個+3個=103個。對于物料要進(jìn)行分級分類，從而確定各類物料盤點(diǎn)時間，定期盤點(diǎn)可分為日盤/周盤/月盤；日盤點(diǎn)搭配MoveList(庫存移動單)盤點(diǎn)；每月1號中午12點(diǎn)結(jié)帳完成的目標(biāo)要設(shè)定。倉儲日常業(yè)務(wù)管理八步曲4.倉儲管理作業(yè)（1）概述退：以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)量應(yīng)做到達(dá)到整包裝即退或每周五下午3點(diǎn)整批退光，做到ForceParts(線邊倉自動補(bǔ)換貨)制度取代RMA(退料確認(rèn)：ReturnMaterialAuthorization)做法，與VMIHub退貨暫存區(qū)共享原則，要求供應(yīng)商做免費(fèi)包裝箱供應(yīng)。（2）入庫管理作業(yè)①物料入庫流程

一般來說，一個完整的入庫作業(yè)流程包括：準(zhǔn)備接貨核單預(yù)收卸貨驗(yàn)收理貨質(zhì)檢手續(xù)辦理轉(zhuǎn)運(yùn)

交接標(biāo)識上架等環(huán)節(jié)，針對不合格品還有退貨管理。低

商品價值高穩(wěn)定

商品性質(zhì)不穩(wěn)定好

氣候條件差好

廠商信譽(yù)

差高

生產(chǎn)技術(shù)水平低短

儲存時間長（2）入庫管理作業(yè)②入庫物料的抽檢比例③物料驗(yàn)收實(shí)操技術(shù)外觀質(zhì)量數(shù)量重量精度外觀質(zhì)量驗(yàn)收方法：數(shù)量驗(yàn)收驗(yàn)收方法：精度驗(yàn)收驗(yàn)收方法：重量驗(yàn)收驗(yàn)收方法：（2）入庫管理作業(yè)①堆碼的6項(xiàng)基本要求（3）庫存保管作業(yè)合理牢固定量整齊節(jié)約方便②常見堆碼方式及國標(biāo)（3）庫存保管作業(yè)重疊式仰伏相間式縱橫交錯式壓縫式通風(fēng)式栽柱式襯墊式②常見堆碼方式及國標(biāo)（3）庫存保管作業(yè)②常見堆碼方式及國標(biāo)（3）庫存保管作業(yè)③物料編碼（3）庫存保管作業(yè)物品編碼是對庫存物品的品種、類別、規(guī)格和性能等進(jìn)行整理，形成物品類別品種體系，并進(jìn)行系統(tǒng)化的統(tǒng)一編碼標(biāo)識工作。物品編碼分類：組合序列碼、條形碼條形碼順序號顏色--材質(zhì)規(guī)格大小物料分類③物料編碼——原則（3）庫存保管作業(yè)簡單性：盡量簡單明了，利于工作，減少錯誤發(fā)生的機(jī)會分類延展性：因?yàn)檫M(jìn)行大分類后還要進(jìn)行細(xì)分類對應(yīng)性：一一對應(yīng)，單一性規(guī)律性：分類要有規(guī)律，規(guī)則要統(tǒng)一伸縮性：要考慮未來新產(chǎn)品、新材料發(fā)展擴(kuò)充的情形充足性：編碼系統(tǒng)要能代表所有已出現(xiàn)和未出現(xiàn)的物料，否則遇到無號

可編的特殊物料會使電腦化的物料管理系統(tǒng)癱瘓④物料保管、養(yǎng)護(hù)——原則（3）庫存保管作業(yè)面向通道的原則分層堆放的原則先進(jìn)先出的原則周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng)原則同一性原則相似性原則重量對應(yīng)原則形狀對應(yīng)原則明確表示原則④物料保管、養(yǎng)護(hù)——分析（3）庫存保管作業(yè)貨物質(zhì)量變化的類型：物理機(jī)械變化：揮發(fā)、溶化、熔化、滲漏、串味、沉淀、玷污、破碎與變形等化學(xué)變化：氧化、分解、水解、化合、聚合、裂解、老化、風(fēng)化等生化變化及其他生物引起的變化：呼吸作用、發(fā)芽、胚胎發(fā)育、后熟作用、霉腐、蟲蛀等影響貨物儲存質(zhì)量的內(nèi)因物理性質(zhì)（吸濕性、導(dǎo)熱性、耐熱性、透氣性）機(jī)械性質(zhì)（形態(tài)、結(jié)構(gòu)在外力作用下的反應(yīng)）化學(xué)性質(zhì)（化學(xué)穩(wěn)定性和貨物的毒性、腐蝕性、燃燒性、爆炸性）貨物的化學(xué)成分貨物的結(jié)構(gòu)④物料保管、養(yǎng)護(hù)——分析（3）庫存保管作業(yè)影響貨物變化的外因：自然因素（主要指溫度、濕度、有害氣體、日光、塵土、雜物、蟲

害雀害、自然災(zāi)害等）；人為因素▼保管場所選擇不合理▼包裝不合理▼裝卸搬運(yùn)不合理▼堆碼苫墊不合理▼違章作業(yè)儲存期過長④物料保管、養(yǎng)護(hù)——核心思路（3）庫存保管作業(yè)嚴(yán)格驗(yàn)收入庫貨物；適當(dāng)安排儲存場所；科學(xué)進(jìn)行堆碼苫墊；控制好倉庫溫、濕度（如自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)、密封、吸潮劑吸潮）；認(rèn)真進(jìn)行貨物在庫檢查和盤點(diǎn)；搞好倉庫清潔衛(wèi)生。④物料保管、養(yǎng)護(hù)——具體舉措（3）庫存保管作業(yè)精密儀器、儀表等，宜存放恒溫、無塵的環(huán)境里機(jī)電產(chǎn)品、有色金屬、薄壁金屬材料、五金、油化、勞保用品等，宜存放室內(nèi)橡膠制品宜選擇低溫、無太陽光照射貨位存放易燃、易爆、易污染，有毒及放射性物資，宜專庫存放，配備相應(yīng)的防護(hù)措施表面質(zhì)量要求高的物料，宜放置在軟材料托盤或容器中電子元器件1年，塑膠件1年（進(jìn)口件2年）金屬零部件：宜存放在干燥的庫房，不能與酸、堿、鹽及氣體混存；保持庫房干燥，相對濕度控制在65%—70%間；塑料封存；涂抹防銹油；氣相防銹（揮發(fā)性緩蝕劑）

詳見體系崗前培訓(xùn)的《盤點(diǎn)方法與步驟》課程⑤物料盤點(diǎn)（3）庫存保管作業(yè)①物料出庫的335原則（4）物料出庫管理三不原則：未接單據(jù)不翻賬、未經(jīng)審單不備庫未經(jīng)復(fù)核不出庫三核原則：核實(shí)憑證、帳卡、實(shí)物五檢查原則：檢查品名、規(guī)格、包裝

件數(shù)、數(shù)量

力求不多發(fā)、不少發(fā)、不錯發(fā)②物料出庫作業(yè)流程與要點(diǎn)（4）物料出庫管理配貨配貨有時候像抓中藥，抓錯了就會出問題，配貨要求是很高的。嚴(yán)格的配貨是兩個人復(fù)檢，一個人配好，另一個人在旁邊檢查一遍，貨才能發(fā)出去。倉庫管理的重點(diǎn)在出庫，入庫是注意質(zhì)量和數(shù)量問題，出庫就是錢的問題，貨物就是錢，一旦出去就控制不住，所以，配錯貨、多配貨、少配貨都會出問題。

交接交接也就是單單相符、單貨相符，原理跟入庫是一樣的。

②物料出庫作業(yè)流程與要點(diǎn)（4）物料出庫管理托運(yùn)請司機(jī)簽名不簽名有時就說不清楚，扯來扯去。如果是遠(yuǎn)途的，或者貨物價值很高的，還要把司機(jī)身份證號抄一下，把車牌號記一下，讓司機(jī)簽上名。簽名制度要控制好，不簽名不能隨便把貨拉走。保險不要圖省事而不做千分之幾的保險，不怕一萬，只怕萬一，貨物離開了倉庫就控制不住它了，萬一出事兒怎么辦？上保險。如果貨物價值特別高，就要注意保一個平時不保的險種，叫盜竊險，以避免司機(jī)把貨物拉出去賣掉了。如果是易碎品，要跟司機(jī)特別地打一個招呼。此外，還有數(shù)量的問題，最好讓司機(jī)過目，讓他心里有個感覺，以加強(qiáng)司機(jī)的責(zé)任心。四、走進(jìn)庫存管理具體作用獲得大量購買的價格折扣大量運(yùn)輸降低運(yùn)輸成本避免由于緊急情況而出現(xiàn)停產(chǎn)防止?jié)q價、政策改變以及延遲交貨等情況發(fā)生調(diào)整供需要之間的季節(jié)差異保持供應(yīng)來源節(jié)省運(yùn)費(fèi)獲得生產(chǎn)的節(jié)約調(diào)整季節(jié)性差異提高客戶服務(wù)水平1.庫存的作用主要作用維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定維持生產(chǎn)的穩(wěn)定平衡企業(yè)物流平衡企業(yè)物流資金使用2.庫存的種類

周轉(zhuǎn)庫存：當(dāng)生產(chǎn)或訂貨是以每次一定批量，而不是以每次為一件的方式進(jìn)行時，這種由批量周期性形成的存貨就成為了周轉(zhuǎn)存貨。也可理解為了滿足日常需求而建立的庫存。安全庫存：為防止由于不確定因素影響訂貨需求而準(zhǔn)備的緩