生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理教程現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量控制、生產(chǎn)計(jì)劃知識(shí)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理講座

的主要內(nèi)容一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制四、現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求七、生產(chǎn)成本的控制八、現(xiàn)場(chǎng)管理制度

前言

現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。

一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求

1、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理：現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場(chǎng)地規(guī)劃，標(biāo)注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；6）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無(wú)漏。2、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求

現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素即：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。

-也稱(chēng)為5M1E分析法。1)人（Man）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)、身體狀況等；2)機(jī)器（Machine）：設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；3)材料（Material）：材料能否達(dá)到要求的性能等；4)方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等；5)測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；6)環(huán)境（Environment）：工作現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要求和清潔條件等；由于這五個(gè)因素的英文名稱(chēng)的第一個(gè)字母是M和E，簡(jiǎn)稱(chēng)為5M1E。3、現(xiàn)場(chǎng)管理六要素(5M1E分析法)

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法

1、什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理：

“5S”活動(dòng)起源于日本，主要內(nèi)容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“5S”

。（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理2、“5S”的基本內(nèi)容：1）整理(SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；2）整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示；3）清掃(SEISO)：清除場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果；5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理3、實(shí)施5S管理的作用：提升品質(zhì)，減少浪費(fèi)，降低成本；營(yíng)造融洽管理氣氛，愉悅員工心情；工作規(guī)范有序，提高工作效率；美化工作環(huán)境，增強(qiáng)客戶(hù)對(duì)企業(yè)的信心；提高企業(yè)的知名度和形象。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理手工作坊有規(guī)劃的工廠對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理4、5S管理的方法要求：（1）、整理所在的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查；制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)；清除不需要物品；調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；制定廢棄物處理方法；每日自我檢查。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象:1.打印機(jī),電話(huà),電腦

2.單證

3.資料

4.…….紅牌張貼的基準(zhǔn)1.物品不明者2物品過(guò)期者（1）整理（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法調(diào)查需要物品的使用頻度,決定日常用量（2）整頓要落實(shí)前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場(chǎng)所；規(guī)定放置方法；劃線(xiàn)定位；標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品(目視管理的重點(diǎn))。（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理整頓重點(diǎn):1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；2）要站在新人.其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看,使得什么東西該在什么地方更為明確；3）對(duì)于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢復(fù)到原未,沒(méi)有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理清掃要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)；執(zhí)行例行掃除,清理臟污；執(zhí)行例行污染源,予以杜絕；建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范。（3）、清掃清掃的內(nèi)容：例行掃除,清理臟污；資料文件的清掃；機(jī)器設(shè)備的清掃；公共區(qū)域的清掃。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理（4）、清潔：將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。清潔要領(lǐng)：1）.落實(shí)前3S工作；2）.制訂目視管理的基準(zhǔn)；3）.制訂稽核方法；4）.制訂獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)執(zhí)行；5）.維持5S意識(shí)；6）.高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理（5）素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營(yíng)造團(tuán)體精神。素養(yǎng)內(nèi)容：1）.持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化2）.制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則.規(guī)定3）.制訂禮儀守則4）.教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員加強(qiáng))5）.推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(早會(huì).禮貌運(yùn)動(dòng)等)（6）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行步驟

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理1：成立推行組織

2：擬定推行方針及目標(biāo)

3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法

4：教育

5：宣傳造勢(shì)

6：實(shí)施

7：評(píng)比及獎(jiǎng)懲

8：檢討與修正

9常態(tài)化

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義：所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用：（1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動(dòng)作有標(biāo)準(zhǔn)。（2）推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。（3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。（4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3、標(biāo)準(zhǔn)的制定要求：

1）、目標(biāo)指向：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無(wú)關(guān)的詞語(yǔ)、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。

2）、顯示原因和結(jié)果：比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個(gè)結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來(lái)獲得3.0微米的厚度”。

3）、準(zhǔn)確：要避免抽象：“上緊螺絲時(shí)要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語(yǔ)是不宜出現(xiàn)的。

4）、數(shù)量化-具體：每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。

5）、現(xiàn)實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，即可操作的。

6）、修訂：及時(shí)更新與修訂標(biāo)準(zhǔn)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化4、如何制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化選擇作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)能手起草參考專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合實(shí)際修正試驗(yàn)論證確定不斷更新完善5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)注意的問(wèn)題：1）制訂標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)合理；2）切記不要搞形式主義；3）不要一刀切，該制訂的制訂；4）注意堅(jiān)持經(jīng)常。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化1、目視管理的涵義：

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（三）、目視管理二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法

2、目視管理的內(nèi)容方法：紅牌、看板、信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈、操作流程圖、提醒板、警示牌、區(qū)域線(xiàn)、警示線(xiàn)、告示板、生產(chǎn)管理板等等。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（三）、目視管理

3、目視管理的作用：（1）迅速快捷地傳遞信息；（2）形象直觀地將潛在問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象顯現(xiàn)出來(lái)；有利于提高工作效率；（3）客觀、公正、透明化；（4）促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成；（5）透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵(lì)作用；（6）有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（三）、目視管理

4、推行目視管理的基本要求：

統(tǒng)一：目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化；

簡(jiǎn)約：各種視覺(jué)顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然；

鮮明：各種視覺(jué)顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見(jiàn)、看得清；

實(shí)用：不擺花架子，少花錢(qián)、講實(shí)效；

嚴(yán)格：現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明。

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（三）、目視管理三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。當(dāng)今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項(xiàng)非常繁雜的工作，今天我們主要是簡(jiǎn)要的講一下，具體的大家還是學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法●PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）APDCP（Plan）——計(jì)劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對(duì)主要原因，制定解決問(wèn)題的方案預(yù)期達(dá)到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰(shuí)來(lái)執(zhí)行（Who）何時(shí)開(kāi)始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來(lái)工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問(wèn)題三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制2、因果圖又叫魚(yú)刺圖的使用方法因果圖又叫魚(yú)刺圖，用來(lái)羅列問(wèn)題的原因，并將眾多的原因分類(lèi)、分層的圖形。

案例：某車(chē)間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo)65%—75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落步驟三：找出形成大原因之小原因生產(chǎn)車(chē)間管理實(shí)務(wù)環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場(chǎng)所亂工具沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開(kāi)機(jī)率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來(lái)環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場(chǎng)所亂工具沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開(kāi)機(jī)率低不足故障高步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。缺乏訓(xùn)練計(jì)劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時(shí)間缺乏訓(xùn)練缺乏場(chǎng)所缺乏時(shí)間三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制3、QC小組的活動(dòng)方法1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織，是公司的最基層組織，其組織結(jié)構(gòu)一般有三種，即直線(xiàn)式、職能式和直線(xiàn)職能式。四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

原則及職能（1）直線(xiàn)式（2）直線(xiàn)職能式四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

原則及職能2、現(xiàn)場(chǎng)組織設(shè)計(jì)的原則：(1)統(tǒng)一指揮原則(2)權(quán)責(zé)對(duì)等原則(3)集權(quán)與分權(quán)適度原則(4)因事設(shè)職與因人設(shè)職相結(jié)合的原則

（3）職能式四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

原則及職能車(chē)間主任生產(chǎn)班材料保障設(shè)備維護(hù)電工班3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來(lái)制定，可參考崗位職責(zé)說(shuō)明書(shū)來(lái)制定。4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求是：簡(jiǎn)單、責(zé)清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或（班組）之間，原則上不設(shè)副職。四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

原則及職能五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理1、優(yōu)秀的生產(chǎn)車(chē)間管理者的標(biāo)準(zhǔn)積極推行企業(yè)文化會(huì)制定和實(shí)施合理的管理制度倡導(dǎo)者與實(shí)施安全生產(chǎn)避免各種不必要的浪費(fèi)向上管理和向下負(fù)責(zé)善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理使用現(xiàn)代管理工具的多面手

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容：（1）嚴(yán)格執(zhí)行制度（2）提高員工技能（3）關(guān)心員工（4）積極處理問(wèn)題（5）上下信息傳遞（6）修正管理制度（7）設(shè)計(jì)科學(xué)操作流程（8）提高工作效率（9）確定產(chǎn)品質(zhì)量（10）安全生產(chǎn)（11）實(shí)施員工績(jī)效考核五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求

生產(chǎn)計(jì)劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時(shí)間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計(jì)劃。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計(jì)劃制定的主要操作者之一。

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者參與生產(chǎn)計(jì)劃制定的要求:(1)、客觀闡述生產(chǎn)能力；（2）、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo)；（3）、準(zhǔn)確評(píng)估生產(chǎn)成本。六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求2、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施中對(duì)管理者的要求：（1）、優(yōu)化操作流程；（2）、解決瓶頸問(wèn)題；（3）、協(xié)調(diào)機(jī)料關(guān)系；（4）、提高生產(chǎn)效率；（5）、及時(shí)溝通信息。六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求1、生產(chǎn)成本控制的概念：生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，對(duì)成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開(kāi)支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。

七、生產(chǎn)成本的控制

2、生產(chǎn)成本控制的方法：（1）制訂成本標(biāo)準(zhǔn)：

1）計(jì)劃指標(biāo)分解法；

2）預(yù)算法；

3）定額法。（2）監(jiān)督成本的形成；（3）及時(shí)糾正偏差；（4）用管理控制生產(chǎn)成本。

七、生產(chǎn)成本的控制3、影響生產(chǎn)成本的主要因素：產(chǎn)品質(zhì)量事故；設(shè)備故障事故；產(chǎn)生流程瓶頸；員工工作消極；生產(chǎn)流程不順；員工技能偏低；生產(chǎn)能力不足；過(guò)多生產(chǎn)浪費(fèi)等。七、生產(chǎn)成本的控制4、成本管理的有效方法（一）消滅浪費(fèi)●制造過(guò)多的浪費(fèi)●等待的浪費(fèi)●搬運(yùn)的浪費(fèi)●加工過(guò)程中的浪費(fèi)●庫(kù)存的浪費(fèi)●動(dòng)作的浪費(fèi)●制造不良品的浪費(fèi)七、生產(chǎn)成本的控制1）、

增進(jìn)員工對(duì)公司的了解；2）、

提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生；3）、

增強(qiáng)員工紀(jì)律性，降低員工流動(dòng)率；4）、

培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗5）、

能使員工自信心更強(qiáng)，提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。七、生產(chǎn)成本的控制4、成本管理的有效方法（二）搞好員工培訓(xùn)

流程設(shè)計(jì)是對(duì)原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動(dòng)在整個(gè)車(chē)間內(nèi)的組織和物流工程的設(shè)計(jì)。1）.流程建立的目的是為了提高運(yùn)營(yíng)效率，以期達(dá)到更好的效果。2）.流程實(shí)際上就是把工作經(jīng)驗(yàn)外化成可書(shū)面化的知識(shí)（流程圖、流程說(shuō)明），使之能夠方便地復(fù)制，使企業(yè)達(dá)到迅速、低成本擴(kuò)張的目的。3）.簡(jiǎn)化是流程管理的精髓。4）.流程管理的生命力在于時(shí)刻評(píng)估流程的適應(yīng)性，不讓其成為官僚的借口。七、生產(chǎn)成本的控制4、成本管理的有效方法（三）流程設(shè)計(jì)●主觀動(dòng)因員工的成本管理意識(shí)；綜合素質(zhì)；集體意識(shí)；企業(yè)主人翁地位意識(shí)；工作態(tài)度和責(zé)任感；員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系?！穸鄤?dòng)因理論的新思想、新概念

a.將成本控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分；

b.在員工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵(lì)機(jī)制七、生產(chǎn)成本的控制4、成本管理的有效方法（四）多動(dòng)因理論1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度的作用：規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。八、現(xiàn)場(chǎng)管理制度2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度的內(nèi)容：質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設(shè)備管理、工具管理、計(jì)量管理、能源管理、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)。

八、現(xiàn)場(chǎng)管理制度

現(xiàn)場(chǎng)管理制度一是科學(xué)與可操作性；二是嚴(yán)格的執(zhí)行。魯迅先生說(shuō)過(guò):“日本人可怕的是太過(guò)認(rèn)真，中國(guó)人可怕的是太不認(rèn)真”八、現(xiàn)場(chǎng)管理制度

謝謝大家！

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理主講：

內(nèi)容提要抓住重點(diǎn)晨會(huì)制標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題的把握與改善P、D、C、A7S管理看板管理現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則現(xiàn)場(chǎng)的日常工作作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)IE目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目何謂現(xiàn)場(chǎng)

現(xiàn)場(chǎng)包含“現(xiàn)”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素?！艾F(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性?！皥?chǎng)”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性?！艾F(xiàn)”與“場(chǎng)”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車(chē)間。

走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)1.現(xiàn)場(chǎng)的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無(wú)功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒(méi)有工作方向，效率不高。迷茫：長(zhǎng)期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.現(xiàn)場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀-找出瓶頸---采取措施----解決問(wèn)題----提高產(chǎn)量（顯示能力）3?，F(xiàn)場(chǎng)的功能：輸出產(chǎn)品。4?，F(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素：4M1E

人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。機(jī)器（Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)材料（Material):納期，品質(zhì)，成本方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（Environment)：現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化案例分析某塑膠成型車(chē)間

一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查模具無(wú)問(wèn)題，按下啟動(dòng)鍵，成型機(jī)在鎖模過(guò)程中出現(xiàn)激烈“點(diǎn)動(dòng)”，且時(shí)快時(shí)慢，伴隨劇烈振動(dòng)和巨大的聲音。采用手動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無(wú)問(wèn)題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問(wèn)題解決。

案例分析

------一般處理反思正常機(jī)器故障處理會(huì)是什么情況？

1、聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要2天時(shí)間，加上檢查修理，2.5天較為正常，如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時(shí)間更不可以控制。

2、生產(chǎn)損失：按2.5天計(jì)，該機(jī)器24小時(shí)單產(chǎn)20000個(gè)，

2.5*20000=50000個(gè)，每個(gè)價(jià)值0.5元，整個(gè)損失為25000元。

3、維修費(fèi)：

4、生產(chǎn)維修總計(jì)損失25000+9760=34769元。

修理費(fèi)部品更換費(fèi)交通費(fèi)住宿費(fèi)總計(jì)報(bào)價(jià)2000元/人天500380元工數(shù)2人*2天2人2人總計(jì)8000元1000元760元9760元案例分析

------三直三現(xiàn)法運(yùn)用三直三現(xiàn)法三直三現(xiàn)主義(直接現(xiàn)場(chǎng)、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象）

馬上現(xiàn)場(chǎng)，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象

第一時(shí)間進(jìn)入問(wèn)題的中心，找出問(wèn)題就變得容易；短時(shí)間找到癥結(jié)，并實(shí)施策略解決故障；如果發(fā)生的問(wèn)題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準(zhǔn)備備品，為維修提供最直接的簡(jiǎn)便；節(jié)省了時(shí)間，縮短維修周期。案例分析

-----標(biāo)準(zhǔn)化針對(duì)上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？

現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問(wèn)題--到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)象-----找出問(wèn)題根源-----

確認(rèn)解決問(wèn)題方式有效-----找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化確定以后不發(fā)生同樣的問(wèn)題！

生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則后工程是客戶(hù)作業(yè)的好壞由后工程的評(píng)價(jià)來(lái)定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃年計(jì)劃、月計(jì)劃、每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn)-生產(chǎn)計(jì)劃的保證徹底排除浪費(fèi)浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒(méi)有也可以的物

1、加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi)

2、待處理的浪費(fèi)

3、生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)

4、著手作業(yè)的浪費(fèi)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)，作業(yè)基準(zhǔn)書(shū)，不是標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善

遵守---再改善的活動(dòng)才可稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)化。有附加價(jià)值的工作管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤(rùn)）現(xiàn)場(chǎng)要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對(duì)策積極應(yīng)對(duì)變化基本要求------決定標(biāo)準(zhǔn)書(shū)等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣先觀察------事前收集情報(bào)，采取下一步措施掌握實(shí)力------提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等現(xiàn)場(chǎng)的日常工作現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理

現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：

1、取消此作業(yè)2、不要人做

3、使作業(yè)容易化4、檢查

5、降低影響現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn)趨勢(shì)級(jí)別判定基準(zhǔn)1級(jí)水準(zhǔn)不制造和生產(chǎn)不良2級(jí)水準(zhǔn)不流出不良3級(jí)水準(zhǔn)檢驗(yàn)出不良（作業(yè)員檢驗(yàn)）4級(jí)水準(zhǔn)沒(méi)有檢查，無(wú)法控制不良現(xiàn)場(chǎng)的日常工作現(xiàn)場(chǎng)的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過(guò)度的資源耗用

1、改進(jìn)質(zhì)量：工作過(guò)程的質(zhì)量，合理的5M2、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善

3、降低庫(kù)存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品

4、縮短生產(chǎn)線(xiàn)：合理的生產(chǎn)線(xiàn)工人

5、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間

6、減少空間一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期

7、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成本降低的作用現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無(wú)法避免不合格品及停機(jī)，那就沒(méi)有指望降低物料和零件的庫(kù)存，也沒(méi)有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對(duì)高質(zhì)量、低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格要求。現(xiàn)場(chǎng)的日常工作交貨期：管理者的主要工作之一現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對(duì)策及處理零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善現(xiàn)場(chǎng)的基本方法深入一線(xiàn)、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究現(xiàn)場(chǎng)的注意事項(xiàng)異常處理的制度化、現(xiàn)場(chǎng)教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評(píng)價(jià)員工現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法日常管理的要點(diǎn)

重視所有管理項(xiàng)目今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目原則：“不給下個(gè)工程或客戶(hù)添異常”，決定重點(diǎn)項(xiàng)目

“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定管理的習(xí)慣化

量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化

現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法日常管理的進(jìn)行方法

P-D-C-A管理循環(huán)如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。

P（計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn)

D（實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃—作業(yè)設(shè)定

C（檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差

A（行動(dòng)）：采取對(duì)策或者改善現(xiàn)場(chǎng)管理方針生產(chǎn)部的工作口號(hào)：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時(shí)，客戶(hù)滿(mǎn)意，不斷提高。生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動(dòng)積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。管理的要求：

A。已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制。

B：任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒(méi)有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。

C：決定了的事情就是對(duì)的，如有疑問(wèn)，事后再說(shuō)。

D：必須獎(jiǎng)罰分明，且要及時(shí)，到位。

E；必須建立全方位的信任和信譽(yù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法列出你一天/一周/一月/一年的工作例：班組長(zhǎng)一天/一周/一月/一年的工作自主管理以給自己做事的心態(tài)工作。自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。不推卸責(zé)任以自我為根本，完成工作任務(wù)自主管理守則上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動(dòng)，專(zhuān)心工作不說(shuō)話(huà)，服從管理儀表美。自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，杜絕壞機(jī)好生產(chǎn)。品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來(lái)造成，沒(méi)有品質(zhì)無(wú)出路，保證品質(zhì)從我做。三檢法自檢，互檢和專(zhuān)檢，其作用是實(shí)現(xiàn)“三個(gè)不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。不定時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)抽查有問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。修理作業(yè)修理作業(yè)是指對(duì)不良品實(shí)施的糾正措施。要通過(guò)修理，舉一反三，提出反饋意見(jiàn)，防止再發(fā)生。埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長(zhǎng)的搖籃。修理品的管理：修理品需經(jīng)過(guò)原檢查工位重檢對(duì)修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報(bào)告。修理流程圖修理準(zhǔn)備接受不良機(jī)（有標(biāo)識(shí)）檢查驗(yàn)證修理更新標(biāo)示記錄修理報(bào)表重新投入檢驗(yàn)位采取措施防止再發(fā)清潔檢查資料，工具，儀器點(diǎn)檢“三檢”發(fā)現(xiàn)的不良品修理自己確認(rèn)修理結(jié)果對(duì)已修理品做好標(biāo)識(shí)歸納，總結(jié)，反饋信息按新品檢查實(shí)施改進(jìn)，防止再發(fā)。修理不是修補(bǔ)驗(yàn)證不良品狀態(tài)執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)班組長(zhǎng)要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并教會(huì)員工；可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意見(jiàn)，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行?！?他法”：講給他聽(tīng)做給他看讓他試做幫他確認(rèn)給他表?yè)P(yáng)抓住現(xiàn)場(chǎng)的主線(xiàn)1?，F(xiàn)場(chǎng)的主線(xiàn)是什么？生產(chǎn)計(jì)劃所有現(xiàn)場(chǎng)人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點(diǎn)。是工作目標(biāo)是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。2。日生產(chǎn)計(jì)劃：計(jì)劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時(shí)就要承擔(dān)責(zé)任。如果不能完成任務(wù)，就要申請(qǐng)加班。是生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的依據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令！

產(chǎn)量要心中有數(shù)產(chǎn)量是生產(chǎn)部門(mén)只關(guān)重要的目標(biāo)。生產(chǎn)管理著要做到對(duì)產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線(xiàn)的速度。決定產(chǎn)量的因素：生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力工程與工藝的穩(wěn)定性人員的作業(yè)能力材料的品質(zhì)。生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開(kāi)始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書(shū)制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動(dòng)。生產(chǎn)準(zhǔn)備的分工序部門(mén)工作內(nèi)容1銷(xiāo)售部客戶(hù)、市場(chǎng)需求的把握，客戶(hù)資料的接收窗口2設(shè)計(jì)部設(shè)計(jì)滿(mǎn)足客戶(hù)要求的新產(chǎn)品（設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、出圖）3工程技術(shù)部研究如何經(jīng)濟(jì)合理制造出新產(chǎn)品（工藝、工裝設(shè)計(jì)）4制造部綜合人、機(jī)、料、法、環(huán)五要素，制造新產(chǎn)品5采購(gòu)部零部件、材料、設(shè)備儀器的購(gòu)買(mǎi)6品質(zhì)部原材料、工程內(nèi)、成品的品質(zhì)控制生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備

1。生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，圖紙，QC標(biāo)準(zhǔn)等

2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備

3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試

4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定

5、現(xiàn)場(chǎng)員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)

6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋?zhàn)鳛槟慕巧纯茨枰鍪裁礃拥纳a(chǎn)準(zhǔn)備？現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)1。現(xiàn)場(chǎng)配置管理表：也叫生產(chǎn)線(xiàn)配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)的布置狀態(tài)。指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。2?，F(xiàn)場(chǎng)器具點(diǎn)檢。時(shí)機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理作用

1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具；

2、方便與上司和其他部門(mén)傳遞情報(bào)、交流信息；

3、出現(xiàn)各種異常或問(wèn)題時(shí)，作為原因追蹤的資料；

4、幫助管理者掌握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。常見(jiàn)問(wèn)題

1、內(nèi)容太多，記錄起來(lái)很費(fèi)時(shí)間；

2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；

3、自己不愿意寫(xiě)而讓他人代寫(xiě)；

4、沒(méi)有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了；

5、工作日?qǐng)?bào)只是當(dāng)成資料收集起來(lái)，上司也不看，也沒(méi)有什么作用。作業(yè)日?qǐng)?bào)的要求設(shè)計(jì)要求必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡(jiǎn)項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣減少描述或數(shù)字填寫(xiě)，用符號(hào)或線(xiàn)條代替記入采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過(guò)大或過(guò)小，方便存檔應(yīng)把握的內(nèi)容每人的工作日?qǐng)?bào)是否準(zhǔn)確材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無(wú)異常作業(yè)效率是否達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)效率與設(shè)備效率不良產(chǎn)品及工時(shí)損失工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理整體實(shí)績(jī)情況作業(yè)日?qǐng)?bào)的填寫(xiě)填寫(xiě)作業(yè)日?qǐng)?bào)需向有關(guān)填寫(xiě)人員說(shuō)明作業(yè)日?qǐng)?bào)的作用；班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號(hào)等基本內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)辦公人員填寫(xiě)，再發(fā)給作業(yè)者填寫(xiě)其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)；生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫(xiě)；要養(yǎng)成寫(xiě)完后再度確認(rèn)的習(xí)慣；管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日?qǐng)?bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問(wèn)題，形成良好的互動(dòng)局面；現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)日?qǐng)?bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對(duì)這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法1。內(nèi)容：產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。2。要求：在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（及時(shí)性）。真實(shí)性3。各級(jí)管理人員的總結(jié)：

A。生產(chǎn)數(shù)量

B。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率

C。人員狀態(tài)。出勤率，違紀(jì)，出差錯(cuò)

D。生產(chǎn)事故，損失工時(shí)

E。物料供給狀態(tài)。

F。機(jī)器設(shè)備問(wèn)題

G。技術(shù)，工藝問(wèn)題塑造品質(zhì)意識(shí)1。品質(zhì)意識(shí)就是品質(zhì)在人們心目中的位置，或者是人們對(duì)品質(zhì)的關(guān)注度。2。產(chǎn)生過(guò)程：

品質(zhì)事故-品質(zhì)成本---品質(zhì)制度---品質(zhì)管制---品質(zhì)保證---品質(zhì)文化

品質(zhì)意識(shí)同行競(jìng)爭(zhēng)---法規(guī)要求----市場(chǎng)需----社會(huì)需要3。塑造品質(zhì)意識(shí)的方法：培訓(xùn)，宣傳與教育：質(zhì)量方針，質(zhì)量手冊(cè)，看板宣傳落實(shí)崗位責(zé)任制確保追溯性廣泛開(kāi)展各種品質(zhì)活動(dòng)。提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低品質(zhì)成本，建樹(shù)企業(yè)文化。品質(zhì)是管出來(lái)的1。好的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。

全員參與---把過(guò)程管理好----制造好產(chǎn)品2。不良習(xí)慣：忽視小缺點(diǎn)；一味追求廉價(jià)的材料；不考慮供應(yīng)商的利益認(rèn)真不過(guò)三天，熟了以后“咱倆誰(shuí)跟誰(shuí)”，忘掉制度憑感覺(jué)辦事，相信經(jīng)驗(yàn)，忽略數(shù)據(jù)。視制度為擺設(shè)，看似遵守，實(shí)則違反缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度，一心二用。認(rèn)為全檢就沒(méi)有問(wèn)題了。3。機(jī)器設(shè)備管理：設(shè)備能力改造，精度的保持，預(yù)防保養(yǎng)，定期校準(zhǔn)，文明操作4。操作方法與管制效果堅(jiān)決克服：不按指導(dǎo)書(shū)作業(yè)，偷工減料，制造虛假報(bào)表，為做報(bào)表而做報(bào)表，有形無(wú)用。缺少防錯(cuò)措施；敷衍了事，有人檢查時(shí)認(rèn)真，平時(shí)隨心所欲。執(zhí)行力與品質(zhì)1。確保品質(zhì)第一：++==產(chǎn)量產(chǎn)量質(zhì)量不良質(zhì)量第一浪費(fèi)生產(chǎn)2。品質(zhì)第一的執(zhí)行方法：

A。切忌材料不齊備而投入生產(chǎn)。

B。切忌技術(shù)指標(biāo)未確定而盲目生產(chǎn)。

C。千萬(wàn)不要邊生產(chǎn)邊改進(jìn)。3。狹義的三級(jí)檢驗(yàn)制度：專(zhuān)檢，自檢與互檢。4。廣義的三級(jí)檢驗(yàn)制度：

生產(chǎn)人員的檢查；（作業(yè)員自檢與互檢）干部或現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職人員的確認(rèn)檢查（組長(zhǎng)，IPQC，LQC）質(zhì)量管理者的專(zhuān)門(mén)檢查和監(jiān)督（OQC，QA等）高層管理員需特別注意！生產(chǎn)部門(mén)的QC1。公司把LQC放在各生產(chǎn)部門(mén)管理的目的何在？

A。增強(qiáng)生產(chǎn)部對(duì)品質(zhì)的控制意識(shí)：QC是自家的后工序，QC意識(shí)灌輸?shù)焦芾碚摺?/p>

B。增強(qiáng)生產(chǎn)部對(duì)品質(zhì)的控制能力：要求生產(chǎn)管理者掌握QC標(biāo)準(zhǔn)。判定原則。并能及時(shí)了解問(wèn)題，采取控制措施。

C。有利于品質(zhì)責(zé)任的劃分。2。QC的管理方法：授予QC人員資格上崗后按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)記錄檢驗(yàn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)，分析問(wèn)題責(zé)任追蹤管理鑒定工作技能管理者監(jiān)督別指望IPQC1。IPQC：Inprocesscontrol,即制程品質(zhì)控制。擔(dān)當(dāng)人員屬于品質(zhì)部。2。IPQC的作業(yè)方法：制定查核表規(guī)劃線(xiàn)路與時(shí)間實(shí)施查驗(yàn)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析總結(jié)繪制柏拉圖發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問(wèn)題，發(fā)行CAR，追蹤處理措施運(yùn)用特性要因分析法記錄必要的數(shù)據(jù)繪制控制圖3。IPQC的七大職能：立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行CAR（對(duì)前三項(xiàng)）；跟蹤改善效果；通報(bào)反饋。4。不要誤用IPQC：對(duì)IPQC指定了具體任務(wù)，這種做法是不對(duì)的，會(huì)削IPQC的職能，試想，一個(gè)承擔(dān)了某項(xiàng)具體任務(wù)的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責(zé)任？所以，盡管現(xiàn)場(chǎng)有IPQC，千萬(wàn)不要指望IPQC去做什么事，因?yàn)樗麄兊脑竟δ苁潜O(jiān)督。

現(xiàn)場(chǎng)效率管理1。效率公式：9812509制度執(zhí)行效率效率公式：效率=制度X執(zhí)行2?，F(xiàn)場(chǎng)效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動(dòng)效率。工程效率就是工程配置的實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值。工程平衡的重要性1。決定工程平衡的因素：供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗(yàn)，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。2。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會(huì)出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時(shí)，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無(wú)謂的內(nèi)耗。

協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力1。責(zé)任者：IE

計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同PE及生產(chǎn)部采取措施改善。2。時(shí)機(jī)：生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來(lái)料不良高，生產(chǎn)線(xiàn)堆機(jī)嚴(yán)重，工位時(shí)差大于50%，設(shè)備故障高等等。3。方法：出整改要求-確定整改方案----實(shí)施整改---觀摩整改結(jié)果-----驗(yàn)證與確認(rèn)。生產(chǎn)性生產(chǎn)性=（完成工時(shí)/就勞工時(shí)）X100%完成工時(shí)=勞動(dòng)定額X生產(chǎn)數(shù)量就勞工時(shí)=參加勞動(dòng)的人員數(shù)X勞動(dòng)時(shí)間參加勞動(dòng)的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。提高生產(chǎn)性是各級(jí)管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對(duì)生產(chǎn)的綜合管理能力。直通率直通率是證明生產(chǎn)過(guò)程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。操作1操作3操作2操作4300210不良品30不良品27不良品17不良品9投入產(chǎn)出直通率計(jì)算表序號(hào)操作順序投入數(shù)量完成數(shù)量直通率備注1操作130027090%2操作227024390%3操作324322693%4操作422621796%5總計(jì)30021772.3%設(shè)置最佳的流程1。流程指的是過(guò)程的流動(dòng)順序，或者說(shuō)成水活動(dòng)的次序。積壓是萬(wàn)惡之源，好的流程可以減少或杜絕積壓。2。流程類(lèi)別：現(xiàn)場(chǎng)布局與流向。管理流程。質(zhì)量手冊(cè)，程序文件生產(chǎn)流程：PE，QC意見(jiàn)，IE制定服務(wù)流程：工作流程物品流程設(shè)備流程如何改進(jìn)流程抓住特點(diǎn)，有的放矢地實(shí)施改進(jìn)。1。流程的特點(diǎn)：動(dòng)態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項(xiàng)性；規(guī)范性。2。改進(jìn)流程的方法：

PDCA的思想去改進(jìn)流程。

A。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過(guò)程時(shí)間，優(yōu)化組合。

B。提高有效性：識(shí)別無(wú)限與浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，去除它們。

C。業(yè)務(wù)流程再造。

D。配合體系建設(shè)。比如ISO現(xiàn)場(chǎng)IE現(xiàn)場(chǎng)IE（IndustrialEngineering）和生產(chǎn)系統(tǒng)原材料機(jī)械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機(jī)構(gòu)廣義的“方法”原材料機(jī)械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機(jī)構(gòu)（評(píng)價(jià)）時(shí)間（T）品質(zhì)（Q）成本（C）狹義的“管理”III制造時(shí)間的分析現(xiàn)狀下的總制造時(shí)間基本時(shí)間多余時(shí)間無(wú)效時(shí)間ABCD制品的基本作業(yè)時(shí)間由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時(shí)間非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)間由于管理人員方面的疏忽而造成的無(wú)效時(shí)間作業(yè)者制約的無(wú)效時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)IEA、由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容

A-1、不好的制品設(shè)計(jì)，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用

A-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用

A-3、不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因

A-4、由于設(shè)計(jì)問(wèn)題，引發(fā)多余的物品移動(dòng)B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容

B-1、錯(cuò)誤的機(jī)械使用

B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作

B-3、錯(cuò)誤的工具作用

B-4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因

B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法現(xiàn)場(chǎng)IEC、管理者的缺陷導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間

C-1、多種類(lèi)的制品在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過(guò)多

C-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時(shí)間運(yùn)行造成休閑時(shí)間增加

C-3、設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間的增加

C-4、拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

C-5、拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

C-6、機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時(shí)間

C-7、惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加

C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無(wú)效時(shí)間

C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無(wú)效時(shí)間增多D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無(wú)效時(shí)間

D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間的緣由

D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無(wú)效時(shí)間增加動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手

2、養(yǎng)成兩手同時(shí)作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時(shí)開(kāi)始，同時(shí)結(jié)束

3、不要讓兩手同時(shí)停下來(lái)，空手的情況下要下功夫，使其能做點(diǎn)別的什么工作

4、盡可能小范圍運(yùn)動(dòng)，與身體的運(yùn)動(dòng)量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動(dòng)運(yùn)量逐漸變小且靈活

5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點(diǎn)）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn)）

6、基本動(dòng)作要素組合數(shù)越少越好

7、將2個(gè)以上的工具組合成一個(gè)，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動(dòng)作量

8、長(zhǎng)時(shí)間手持對(duì)象物品時(shí)，要利用夾具

9、要讓動(dòng)作按一定節(jié)奏自動(dòng)地有序進(jìn)行

10、兩手同時(shí)向相反方向，左右對(duì)稱(chēng)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)不要向同一方向運(yùn)動(dòng)。

11、利用慣性、重力、自然力等，同時(shí)盡可能地利用外界力

12、為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng)時(shí)間研究時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間主作業(yè)時(shí)間純準(zhǔn)備時(shí)間準(zhǔn)備余裕時(shí)間一般余裕特殊余裕每單位時(shí)間純正時(shí)間余裕時(shí)間一般余裕特殊余裕現(xiàn)場(chǎng)IE生產(chǎn)流水線(xiàn)及工藝流程

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性管理現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性向上T：生產(chǎn)時(shí)間、交貨期縮短Q：品質(zhì)向上C：成本降低縮短單位時(shí)間減少工程延誤減少非生產(chǎn)延誤減少工程間停滯品降低不良品率減少品質(zhì)投訴提高良品率提高設(shè)備稼動(dòng)率

每一單位原材料品的經(jīng)費(fèi)節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)IE勞動(dòng)生產(chǎn)性指標(biāo)：勞動(dòng)總合指數(shù)作業(yè)效率稼動(dòng)率特殊時(shí)間率間接時(shí)間率勞動(dòng)生產(chǎn)性?xún)r(jià)值的勞動(dòng)生產(chǎn)性設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)：設(shè)備生產(chǎn)性每一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)量設(shè)備使用率故障率原材料生產(chǎn)性其他指標(biāo)：能量生產(chǎn)性不良品率計(jì)劃指數(shù)（計(jì)劃達(dá)成率）目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目目標(biāo)就是在一定時(shí)期內(nèi)必須要達(dá)成的成果

目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時(shí)限、數(shù)量等內(nèi)容什么是目標(biāo)管理

為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開(kāi)展工作一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開(kāi)展工作對(duì)工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評(píng)價(jià)或反省，以利于達(dá)成下個(gè)目標(biāo)時(shí)借鑒目標(biāo)管理的目的對(duì)組織對(duì)管理者對(duì)員工科學(xué)合理的目標(biāo)

目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目常用管理項(xiàng)目效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E）管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系決定開(kāi)展某項(xiàng)工作—決定管理項(xiàng)目—現(xiàn)狀分析—明確問(wèn)題點(diǎn)—提出達(dá)成的目標(biāo)抓住重點(diǎn)80/20法則：重要的少數(shù)如何判斷重要的少數(shù)：

1、影響后工序工作的事務(wù)；

2、有牽連影響的跨部門(mén)工作；

3、影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)；

4、上司特別強(qiáng)調(diào)的方面；

5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說(shuō)明書(shū)、會(huì)計(jì)制度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)T工實(shí)踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法提供一個(gè)保存技巧和專(zhuān)業(yè)技術(shù)的最佳方法衡量績(jī)效的基準(zhǔn)和依據(jù)表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系提供維持及改善的基礎(chǔ)作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的現(xiàn)場(chǎng)工作檢查和判斷的依據(jù)防止問(wèn)題發(fā)生及變異最小化的方法標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)程序類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)工作程序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖紙標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算各種計(jì)劃書(shū)經(jīng)營(yíng)方針/目標(biāo)根據(jù)作用對(duì)象不同，標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi)：標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi)：標(biāo)準(zhǔn)人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機(jī)能圖、工作說(shuō)明書(shū)、規(guī)章制度、員工守則操作說(shuō)明書(shū)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)物料構(gòu)成表（BillofMaterial）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙生產(chǎn)類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）、管理類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)（程序文件）5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化

對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它，整個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為“標(biāo)準(zhǔn)化”定義制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責(zé)任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動(dòng)化少量化/量簡(jiǎn)化互換性/共通性確保品質(zhì)技術(shù)知識(shí)普及技術(shù)積累/進(jìn)步環(huán)境保護(hù)安全生產(chǎn)不當(dāng)利益的防止標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行

1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示：付諸實(shí)施，高于任何人的口頭指示

2、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)：糾正，毫不留情

3、宣傳揭示：將標(biāo)準(zhǔn)放置顯眼的地方

4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問(wèn)題時(shí)：（1）將你的想法立即報(bào)告你的上級(jí)（2）確定你的提議的確是一個(gè)好方法后，改訂標(biāo)準(zhǔn)（3）根據(jù)改訂的標(biāo)準(zhǔn)改變你的操作方法（4）根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整

5、不斷完善

6、定期檢討修正：標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變

5M1E有改變時(shí)，法律法規(guī)有變時(shí)，上層標(biāo)準(zhǔn)（ISO、GB等）有變

7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)問(wèn)題的把握與改善問(wèn)題意識(shí)否定現(xiàn)狀的精神（意識(shí)到不能維持現(xiàn)狀）使自己陷入困境，為之煩惱的，覺(jué)得有疑問(wèn)的事情有浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不合理故障、投訴、索賠事件更高的追求（想做得更好）理想、展望、憧憬使命感、責(zé)任感成就感、正義感做什么實(shí)際變成如何實(shí)際狀態(tài)應(yīng)該變成如何應(yīng)有狀態(tài)此差異就是問(wèn)題問(wèn)題的把握與改善問(wèn)題種類(lèi)：人員問(wèn)題還是工作問(wèn)題組織問(wèn)題還是目標(biāo)問(wèn)題當(dāng)前問(wèn)題還是將來(lái)問(wèn)題內(nèi)部問(wèn)題還是對(duì)外問(wèn)題表象問(wèn)題還是本質(zhì)問(wèn)題問(wèn)題的把握與改善今后想進(jìn)一步提高的方面（問(wèn)題）問(wèn)題發(fā)生的原因（5W1H）解決的方向WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有問(wèn)題問(wèn)題何在人或組織的問(wèn)題地點(diǎn)或場(chǎng)所的問(wèn)題時(shí)間或時(shí)期的問(wèn)題方法的問(wèn)題問(wèn)題發(fā)現(xiàn)表部門(mén)：姓名：?jiǎn)栴}的把握與改善現(xiàn)狀的把握現(xiàn)象的分析原因What何事何物When何時(shí)從何時(shí)起不好嗎？問(wèn)題呢？Where何處How多時(shí)Much(Many)多少When何時(shí)好何時(shí)不好Where何處好何處不好Who誰(shuí)做好誰(shuí)做不好How如何做好如何做不好這種差異何處出現(xiàn)？解決問(wèn)題的步驟：?jiǎn)栴}的明確化-問(wèn)題現(xiàn)狀的把握----目標(biāo)設(shè)定----界定問(wèn)題發(fā)生原因----原因分析、證據(jù)調(diào)查----針對(duì)原因的對(duì)策----對(duì)策的可行性分析----對(duì)策的實(shí)施----效果的掌握----標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題的把握與改善序號(hào)無(wú)效的對(duì)策有效的對(duì)策1加強(qiáng)教育，提高員工責(zé)任心新人教育時(shí)，主要方面教育內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)教育2加強(qiáng)員工品質(zhì)意識(shí)重點(diǎn)工程處揭示實(shí)物，追加確認(rèn)，打點(diǎn)標(biāo)識(shí)3罰款50元，通報(bào)批評(píng)制作工裝夾具，防止放反4螺絲松脫，上緊螺絲使用緊固力矩調(diào)整為100N5教育員工，認(rèn)真碼放，限制亂擺放高度（限高1.5M）6知會(huì)下工序注意保持清潔調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從3調(diào)整到7）7拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報(bào)告制定一口標(biāo)準(zhǔn)圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法有效對(duì)策與無(wú)效對(duì)策問(wèn)題的把握與改善改善：看法（意識(shí)）

想法（理念）---方法（手法）改善的十二種方法：排除正與反正常與例外定數(shù)與變數(shù)轉(zhuǎn)化和適應(yīng)集中和分散增加和刪減擴(kuò)大和縮小并列和串列改變順序互補(bǔ)和代替差異和共性案例：某車(chē)間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo)65%—75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場(chǎng)所亂工具沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開(kāi)機(jī)率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來(lái)環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場(chǎng)所亂工具沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開(kāi)機(jī)率低不足故障高

步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。缺乏訓(xùn)練計(jì)劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時(shí)間缺乏訓(xùn)練缺乏場(chǎng)所缺乏時(shí)間互動(dòng)教學(xué)方案針對(duì)車(chē)間存在的各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題，運(yùn)用帕拉托圖+頭腦風(fēng)暴法+魚(yú)刺圖，對(duì)車(chē)間存在的主要質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計(jì)劃。P、D、C、A●PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）P（Plan）——計(jì)劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段APDCP、D、C、A

PDCA循環(huán)的細(xì)化P：①確定目標(biāo)②現(xiàn)狀分析③確定計(jì)劃④結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)C：①比較②積累信息D：①實(shí)施計(jì)劃②實(shí)施準(zhǔn)備③實(shí)施組織④異常處理A：①分析