物料與倉儲精細(xì)化管理物料精度管理與控制的微觀對策

物料與倉儲精細(xì)化管理

你可以拒絕學(xué)習(xí),

但你的競爭對手絕對不會!

杰克.韋爾奇?zhèn)}庫運(yùn)作流程收貨臺倉內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸貨出貨臺入庫上架入ERP系統(tǒng)打包出庫備料裝車/出庫目錄物料和倉儲管理基本原則物料庫存控制的微觀對策物料精度管理與損耗控制

６Ｓ化倉庫全面內(nèi)涵精益思想及精益生產(chǎn)的精髓理念

精益思想及精益生產(chǎn)的精髓理念--迎接成本競爭時(shí)代的挑戰(zhàn)盲目追逐世界500強(qiáng)的反思？業(yè)務(wù)結(jié)果優(yōu)秀的文化優(yōu)秀的組織做強(qiáng)組織管理做長文化管理做大人員管理優(yōu)秀的個(gè)人１）行業(yè)內(nèi)利潤率２）市場占有率３）４滿意企業(yè)節(jié)能減排（環(huán)境成本上升）勞動力成本上升國家宏觀調(diào)控導(dǎo)致出口退稅的下降、人民幣升值資源型原材料價(jià)格上升中國企業(yè)的“寒冬”4大成本壓力---機(jī)遇挑戰(zhàn)：成本中心思想售價(jià)=根據(jù)成本和計(jì)劃利潤決定售價(jià)壟斷或寡頭壟斷售價(jià)中心思想利潤根據(jù)售價(jià)變動屬于被動利潤型競爭或完全競爭市場

利潤中心思想利潤=售價(jià)-根據(jù)售價(jià)變化主動降低成本競爭或完全競爭市場成本+利潤售價(jià)-成本=利潤成本！企業(yè)經(jīng)營策略與生存之道的三種選擇：我們是皇帝的女兒？

平民、貴族、皇族為世界作貢獻(xiàn)創(chuàng)造利潤達(dá)成經(jīng)營目標(biāo)為顧客創(chuàng)造價(jià)值使顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項(xiàng)經(jīng)營活動企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢。為世界作貢獻(xiàn)是企業(yè)的共同理念！企業(yè)使命及其實(shí)踐:“開源”與“節(jié)流”創(chuàng)利潤

２個(gè)輪子的“核心競爭力”企業(yè)實(shí)踐:“開源”與“節(jié)流”共創(chuàng)利潤——２個(gè)輪子的“核心競爭力”小組思索：

關(guān)注生產(chǎn)過程中的隱性成本？

案例分享：顯性成本與隱性成本小節(jié)約與大浪費(fèi)？思索：

1）倉儲業(yè)務(wù)的直接關(guān)聯(lián)部門？

2）生產(chǎn)管理（PMC、采購、倉庫管理)中的隱性成本？

隱性成本

物料品質(zhì)低下物料納入延遲物料品質(zhì)管理薄弱團(tuán)隊(duì)管理薄弱，員工士氣低落生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購計(jì)劃、銷售計(jì)劃之間的不協(xié)調(diào)而導(dǎo)致的頻繁轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)物料庫存巨大倉庫場地利用率低下呆滯物料數(shù)量巨大、、、、、

案例分享：

--采購?fù)交c供應(yīng)商管理

庫存/WIP（在線庫存）隱藏了問題

思索：庫存乃萬惡之源？設(shè)計(jì)不良機(jī)械故障產(chǎn)品不良材料不良產(chǎn)能不均人員過多采購的關(guān)鍵評估指標(biāo)：回轉(zhuǎn)率回轉(zhuǎn)率=上周周末庫存金額/本周實(shí)際使用金額例：2周周末物料庫存金額：2千萬元

3周當(dāng)周使用物料金額：1千萬元物料回轉(zhuǎn)率=2千萬元/1千萬元=2周思考探討：影響物料回轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素有哪些？請以影響的程度排列

精益采購的著眼點(diǎn)物料品質(zhì)100%合格JIT送貨納入

供應(yīng)商關(guān)系的3大實(shí)戰(zhàn)手段

交易買賣？戰(zhàn)略聯(lián)盟？供應(yīng)商ABC管理中間倉庫運(yùn)營供應(yīng)商聯(lián)盟的JITII系統(tǒng)戰(zhàn)略聯(lián)盟評估與主動出擊扶持與提升

物料及倉儲管理的基本原則5R原則企業(yè)物料管理的5R原則適時(shí)(RightTime)適質(zhì)(RightQuality)適量(RightQuantity)適價(jià)(RightPrice)適地(RightPlace)

物料管理的五大績效考核（消除むら）物料納入準(zhǔn)時(shí)率物料管理的五大績效考核訂單交期達(dá)成率成品入庫準(zhǔn)時(shí)率成品在庫回轉(zhuǎn)率物料在庫回轉(zhuǎn)率

物料納入準(zhǔn)時(shí)率物料需求計(jì)劃

物料流程圖物料分析采購計(jì)劃物料到倉進(jìn)度跟進(jìn)來料檢驗(yàn)物料異常反饋納入準(zhǔn)時(shí)率獎懲物料納入準(zhǔn)時(shí)率

物料斷料的損失“物料斷料“在很多企業(yè)都被列入主要生產(chǎn)瓶頸之一，給整體生產(chǎn)、交貨帶來不少的損失，主要有：失去了工作時(shí)間和產(chǎn)量物料斷料損失延誤了原來的生產(chǎn)進(jìn)度，造成交期延誤需重新安排生產(chǎn)計(jì)劃而增加額外的費(fèi)用為趕交期，物料到齊后加班加點(diǎn)，支付更多的加班費(fèi)用，員工疲勞，工作效率低下，并影響產(chǎn)品品質(zhì)。交期延誤，影響商譽(yù)，失去銷售機(jī)會，且可能導(dǎo)致違約罰款。倉管員在次日9點(diǎn)鐘前將當(dāng)天進(jìn)料狀況以電子郵件形式發(fā)行至MC、采購員、物控經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理。采購員對預(yù)期不能及時(shí)回廠的物料信息以電子郵件形式反饋至MC處，緊急的物料還需電話及時(shí)知會。收料報(bào)表注明回貨物料品種，所屬需求計(jì)劃表編號、采購訂單編號。物料異常反饋MC依據(jù)日進(jìn)料報(bào)表在當(dāng)日將各自請購欠料原因分析匯總表物料匯總計(jì)算，產(chǎn)生日物料準(zhǔn)時(shí)納入率統(tǒng)計(jì)表。MC主任依據(jù)MC日物料準(zhǔn)時(shí)納入率統(tǒng)表每周匯總各責(zé)任人的物料準(zhǔn)時(shí)納入率統(tǒng)計(jì)表。MC主任依據(jù)各責(zé)任人的物料準(zhǔn)時(shí)率統(tǒng)計(jì)表和每日生產(chǎn)出貨/計(jì)劃確認(rèn)會記錄，匯總每周欠料原因分析匯總表。物料準(zhǔn)時(shí)納入率統(tǒng)計(jì)

物料準(zhǔn)時(shí)納入率統(tǒng)計(jì)表和欠料分析匯總表，每周末提交給采購主任、物控經(jīng)理、制造總監(jiān)。月物料準(zhǔn)時(shí)納入率統(tǒng)計(jì)表和獎勵申請表每月初5號前提交人力資源部。準(zhǔn)時(shí)納入率基準(zhǔn)設(shè)定：85%--90%（含85%不含90%），不獎不罰；每升1%、加2分；每降1%、減1分。物料準(zhǔn)時(shí)納入率統(tǒng)計(jì)以PMC為主要查核部門,考核對象主要針對采購員、采購跟單、采購主任、MC、MC主任、物控經(jīng)理。

績效獎懲措施

物料納入準(zhǔn)時(shí)率的控制“倉儲物料斷料“除部分來料不良、需退供應(yīng)商進(jìn)行補(bǔ)料外，其主要還是供應(yīng)商送貨不及時(shí)、采購員人員對采購交期跟進(jìn)力度不夠、對供應(yīng)商的管理有些失控，因此，要減少物料斷料就必需加強(qiáng)物料斷料控制，進(jìn)行物料納入準(zhǔn)時(shí)率管控。日物料準(zhǔn)時(shí)納入率統(tǒng)計(jì)表

附表3欠料原因分析表

附表4

訂單交期達(dá)成率

訂單交期達(dá)成率是客戶滿意度評估的重要指標(biāo)，直接影響到業(yè)務(wù)部門接單能力，也是市場競爭的一項(xiàng)重要硬性指標(biāo)，對企業(yè)持續(xù)經(jīng)營、不斷壯大起到巨大的作用。達(dá)成率計(jì)算依據(jù)達(dá)成率計(jì)算考核對象及執(zhí)行方法以訂單交期日為基準(zhǔn)以訂單產(chǎn)品品種作為計(jì)算對象多出訂單數(shù)量不納入計(jì)算之內(nèi)對象：制造部總監(jiān)、各事業(yè)部經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PC主任、PC員、包裝主任。執(zhí)行方法：制造部總監(jiān)、PMC經(jīng)理、PC主任標(biāo)準(zhǔn)為三個(gè)事業(yè)部的平均值，各事業(yè)部經(jīng)理和PC員按各事業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

達(dá)成率計(jì)算及考核≦訂單交期日實(shí)際完成數(shù)量÷訂單交期日需求數(shù)量X100%

生產(chǎn)異常之控制（每日生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成確認(rèn)會制度）

訂單交期達(dá)成率考核只是起來“事后彌補(bǔ)“之作用，要使訂單交期達(dá)成率得以提升主要還是加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)異?？刂?，并將異常責(zé)任細(xì)分到第一責(zé)任人。生產(chǎn)異常發(fā)生能自行處理的立即處理，不能處理的及時(shí)反饋處理人員進(jìn)行異常原因分析，并采應(yīng)對措施。異常處理后進(jìn)行相關(guān)人員責(zé)任追究月末匯總實(shí)施獎懲

附表1

成品入庫準(zhǔn)時(shí)率

成品入庫不及時(shí)之損失成品入庫不及時(shí)之損失到交期而未及時(shí)入庫的成品會造成未能準(zhǔn)時(shí)出貨，給訂單交期達(dá)成率帶來損失。對出貨計(jì)劃的準(zhǔn)確性、裝車多出空間直接帶給運(yùn)輸上的經(jīng)濟(jì)損失。對生產(chǎn)線造成積壓，占用后面產(chǎn)品生產(chǎn)的擺放空間。對生產(chǎn)現(xiàn)場物品堆積、現(xiàn)場6S工作帶來嚴(yán)重影響。物品的保質(zhì)、保量受影響。

成品入庫準(zhǔn)時(shí)率之控制各生產(chǎn)部門要嚴(yán)格按《工序計(jì)劃》生產(chǎn)完工日期入庫。成品倉按著產(chǎn)品包裝條碼刷條入庫，對入庫手續(xù)不全的均可拒收。成品倉當(dāng)天入庫當(dāng)天不發(fā)貨的原則，對超期未按生產(chǎn)完工日期入庫而造成的出貨異常責(zé)任由其承擔(dān)。出貨PC對已完工產(chǎn)品未及時(shí)入庫之責(zé)任追究

成品在庫周轉(zhuǎn)率

成品在庫周轉(zhuǎn)率計(jì)算每個(gè)月末對所有成品進(jìn)行全面盤點(diǎn)，并編制盤點(diǎn)報(bào)表。核算由財(cái)務(wù)部主查和進(jìn)行，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)由成品倉提供。

計(jì)算依據(jù)計(jì)算公式成品周轉(zhuǎn)率=（當(dāng)月成品出貨金額）/{（上月成品結(jié)存金額+本月成品結(jié)存金額）/2}*100%

成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天÷成品周轉(zhuǎn)率

物料在庫周轉(zhuǎn)率

物料在庫周轉(zhuǎn)率計(jì)算每個(gè)月末對所有原物料進(jìn)行全面盤點(diǎn)，并編制盤點(diǎn)報(bào)表。核算由財(cái)務(wù)部主查和進(jìn)行，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)由原材倉提供。

計(jì)算依據(jù)計(jì)算公式物料周轉(zhuǎn)率=（當(dāng)月使用物料金額）/{（上月物料結(jié)存金額+本月物料結(jié)存金額）/2}*100%

物料周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天÷物料周轉(zhuǎn)率

物料在庫周率控制物料需求計(jì)劃不準(zhǔn)產(chǎn)品停產(chǎn)庫存制定不準(zhǔn)帳目不準(zhǔn)來料多收工藝變更影響物料在庫存周轉(zhuǎn)率之主要因素主要瓶頸因素分類

主要瓶頸因素分析及應(yīng)對措施瓶頸因素主要原因分析主要應(yīng)對措拖物料需求計(jì)劃不準(zhǔn)1、未能對物料屬性進(jìn)行仔細(xì)的分析（通料料、專用料、特殊料以及采購周期、合格率等）；2、倉庫提供庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)；3、生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁；4、BOM不準(zhǔn)、計(jì)劃失誤；5、MC員需求計(jì)算失誤……1、對所有物料進(jìn)行《物料分析》見附表《物料分析表》；2、加強(qiáng)倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度考核；3、提升生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性；4、對有誤的BOM表重新校對、及時(shí)更新；5、加強(qiáng)MC員操作培訓(xùn)；庫存制定不準(zhǔn)1、未建立標(biāo)準(zhǔn)”安全庫存、最低存量、最高存量、訂購點(diǎn)“策略；2、有建立標(biāo)準(zhǔn)庫存策略、但未落實(shí)執(zhí)行庫存標(biāo)準(zhǔn)；1、建立標(biāo)準(zhǔn)庫存策略；2、落實(shí)執(zhí)行庫存標(biāo)準(zhǔn)，違規(guī)者實(shí)施一定的處罰；產(chǎn)品停產(chǎn)1、市場變化無常、造成常規(guī)產(chǎn)品驟然縮水或產(chǎn)品取消；2、品質(zhì)合格率過低難以適應(yīng)市場需要，作停產(chǎn)處理；2、工程工藝原因停止生產(chǎn)；1、提高市場預(yù)測能力；2、因品質(zhì)或工程工藝原因停產(chǎn)要提前下發(fā)通知，待用完庫存物料后停止采購；3、對已停產(chǎn)產(chǎn)品所剩物料進(jìn)行及時(shí)處理（再利用、退供應(yīng)商、報(bào)廢等）瓶頸因素主要原因分析主要應(yīng)對措拖帳目不準(zhǔn)1、物料用量單位不明確，計(jì)數(shù)容易出錯(cuò)；2、未嚴(yán)格按倉儲管理規(guī)定作業(yè)——違規(guī)作業(yè)；3、對物料不熟，錯(cuò)發(fā)、帳務(wù)錯(cuò)記；4、倉管人員流動頻繁，業(yè)務(wù)生疏；5、物料名稱混亂，一物多稱等…..1、BOM表開發(fā)人員對物料單位用量盡量明確，易辨別、容易操作；2、倉管人員嚴(yán)格按倉儲管理規(guī)定作業(yè)、加強(qiáng)考核；3、對生手加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)；4、規(guī)范物料名稱、做到一物一稱；來料多收1、MC員物料需求數(shù)量與供應(yīng)商包裝、最低請購量達(dá)成一致；2、供應(yīng)商有意多送；3、倉管人員作業(yè)責(zé)任心不強(qiáng)，來多少收多少；1、三者達(dá)成一致；2、倉管員嚴(yán)格按單收料；3、MC員加強(qiáng)抽查、責(zé)任追究；工藝變更1、因品質(zhì)、市場需求原因做工藝變更；2、其他原因變更；變理前提前下發(fā)變更通知；

６Ｓ化倉庫的全面內(nèi)涵1級水平5S活動作為發(fā)現(xiàn)問題的手段

5S活動的3層次（圍棋規(guī)則的啟示）

在簡單的規(guī)則中“悟”2級水平：5S活動是現(xiàn)場管理手段

3級水平：5S活動作為企業(yè)持久經(jīng)營的基石理念1級水平2級水平3級水平整理保留“要”、清除“不要”保持最低用量資源投入最低化整頓分門別類、明確標(biāo)示、固定放置合理布局、快速取放、目視管理消除一切Loss、效率極大化清掃清除垃圾不產(chǎn)生垃圾清潔化、環(huán)?；ňG色）清潔形式化行事化習(xí)慣化素養(yǎng)遵守規(guī)則人的綜合素質(zhì)企業(yè)文化5S活動一級水平（Level1）

職場活性化“管理現(xiàn)狀顯在化”的手段清潔化活動與環(huán)境的“感官改善”“清潔化”心態(tài)、意識的樹立“既定事項(xiàng)全員嚴(yán)守”標(biāo)準(zhǔn)化活動5S活動二級水平（Level2）

生產(chǎn)性改善IE活動與消除浪費(fèi)、提升效率TMP活動庫存低減活動標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行活動人員綜合素質(zhì)提升活動5S活動三級水平（Level3）

經(jīng)營與事業(yè)改革生產(chǎn)方式改革JIT綠色企業(yè)習(xí)慣化企業(yè)文化的營造

世界一流倉庫（6S倉庫）管理的標(biāo)桿：

--Clean+Safety--某企業(yè)倉庫部門完美6S活動成果分享數(shù)量準(zhǔn)確（卡=物=帳100%準(zhǔn)確）物料品質(zhì)確保安全確保（丟失/損壞防止、人身安全）領(lǐng)導(dǎo)滿意上司滿意對方滿意降低庫存成本最低（效率最高）清潔（場地、搬運(yùn)工具、周轉(zhuǎn)箱）

6S倉庫管理的模塊內(nèi)容數(shù)量管理品質(zhì)管理安全管理物料管理物料接收、確認(rèn)途徑物料消耗、去向、在庫管理非正常入、出的數(shù)量管理報(bào)廢處理程序（廢品、呆料）盤點(diǎn)環(huán)境管理（溫度、濕度、灰塵度、靜電）有效期管理先入先出區(qū)分、標(biāo)示管理危險(xiǎn)品管理堆垛、放置、搬運(yùn)方法防盜、防丟成本管理庫存設(shè)計(jì)、管理布局設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化案例分享１）：倉庫的環(huán)境管理：確保物料品質(zhì)溫度、濕度管理靜電（ＥＳＤ）管理灰塵管理防銹、腐蝕管理部品堆碼管理、、、、、案例分享：某企業(yè)倉庫布局改革分門別類、環(huán)境保證物流單向性物料隔離性（貴重物料隔絕性）人類的各種“感覺”中，“視覺”的特點(diǎn)：大腦的反應(yīng)最快速獲取的信息量最大（約占70%）

案例分享２）目視管理：看得見的“無言溝通”百聞不如一見！“目視管理”的特點(diǎn)：看得見（想看、希望看）:信息共享一看則明,一目了然:目視交流

一見鐘情！

《目視管理》效果示意圖：無水準(zhǔn)初級水準(zhǔn)中級水準(zhǔn)高級水準(zhǔn)（理想狀態(tài)）

無管理狀態(tài)初級管理狀態(tài)中級管理狀態(tài)理想的管理狀態(tài)有幾個(gè)球不整齊排列，便通過簡單標(biāo)識通過標(biāo)識和提示，使數(shù)目和明確，要數(shù)！于確認(rèn)管理使數(shù)目一目了然數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然6安全庫存用完后通知張三666將管理極限可視化！下限上限

附照

安利分享３）6S倉庫創(chuàng)建作戰(zhàn)事例物料存放場所→→6S物流中心方針計(jì)劃展開布局改革→清潔化整頓、效率改革日次支給推進(jìn)→庫存低減收貨流程強(qiáng)化→多步驟確認(rèn)、數(shù)量精確安全管理6S活動持續(xù)展開

物料精度管理與損耗控制收貨流程中的物料數(shù)量確認(rèn)與誤差反饋--某企業(yè)倉庫物資接收途徑分享廠商送貨企業(yè)點(diǎn)收來料檢驗(yàn)來料入庫生產(chǎn)發(fā)料嚴(yán)格按采購單要求送貨嚴(yán)格按采購單點(diǎn)收貨物與送貨人員面對面點(diǎn)收時(shí)如有數(shù)量差按實(shí)收數(shù)量，反之只能蓋“來料暫收”章以，以實(shí)收數(shù)為準(zhǔn)；有數(shù)量異常則以郵件形式反饋至PMC部、采購部、抄送生產(chǎn)部門；急料電話即時(shí)反饋；供應(yīng)商整體包裝的物料采取“少一賠十”的原則，如“每小包固定多少數(shù)量類物料；嚴(yán)格按來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)辦理合格品入庫存，不良品退貨等處理發(fā)料與生產(chǎn)計(jì)劃吻合非正常物料進(jìn)出（物流）的精確把握——在庫調(diào)整票

用于非正式生產(chǎn)用途的所有原材料、半成品出倉以及無償支給（進(jìn)倉）而使用的一種物料數(shù)量管理票據(jù)，同時(shí)作為物料管控部門進(jìn)行帳務(wù)調(diào)整之依據(jù)。

在庫調(diào)整票

在庫調(diào)整原因編號在庫調(diào)整原因申請部門編號在庫調(diào)整原因申請部門A1）P\S變更PMC部H8）客戶投訴PMC部B2）遺失（外協(xié)、生產(chǎn)線）各部門I9）技術(shù)檢討及設(shè)備點(diǎn)檢各部門C3）數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤各部門J10）外部門修理各部門D4）異常物流倉儲部K11）試產(chǎn)品各部門E5）內(nèi)包裝不足倉儲部L12）BOM變更工程部F6）盤點(diǎn)錯(cuò)誤倉儲部M13）樣品外送各部門G7）無償支給倉儲部N14）加工差異各部門序號物料編號物料名稱規(guī)格單位領(lǐng)料數(shù)量實(shí)發(fā)數(shù)量在庫調(diào)整理由核準(zhǔn)：MC員：部門經(jīng)理：主任：第一聯(lián)：PMC部（白）：第二聯(lián)：物控部（紅）第三聯(lián)：本部門（藍(lán)）第四聯(lián)：財(cái)務(wù)部（黃）在庫調(diào)整票申請部門：

附表

申請部門物料編號物料名稱規(guī)格單位實(shí)領(lǐng)數(shù)量領(lǐng)料日期在庫調(diào)整理由在庫調(diào)整票管理臺帳申請部門物料編號物料名稱規(guī)格單位實(shí)領(lǐng)數(shù)量原因編號在庫調(diào)整理由制造總監(jiān)：PMC經(jīng)理：制表：日期：在庫調(diào)整票分析月報(bào)物料的3級盤點(diǎn)制度

三級物料將物料按著所占庫存總金額的比重分為：貴重物料、一般物料、小金額物料或A類物料、B類物料、C類物料三個(gè)類型進(jìn)行劃分就稱為“三級物料”；金額比重分別為：65%、25%、10%，物料種類分別為：10%、25%、65%；（見下頁附圖1-3）一般物料（B類）三級物料分類貴重物料（A類）小金額物料（C類）金額比重：65%種類比重：10%金額比重：25%種類比重：25%金額比重：10%種類比重：65%附圖1附圖2品種比重附圖3

對三級物料采用對應(yīng)的三種盤點(diǎn)制模式就稱為三級物料盤點(diǎn)制，常用模式有：日次盤點(diǎn)、周次盤點(diǎn)、月次盤點(diǎn)，也有的采用：月次盤點(diǎn)、季次盤點(diǎn)、年次盤點(diǎn)，模式的選擇主要取決于物料帳務(wù)的準(zhǔn)確率，準(zhǔn)確率高的公司會選擇周期長的盤點(diǎn)模式，準(zhǔn)確率低的則選擇周期短的盤點(diǎn)模式（附圖4）

三級物料盤點(diǎn)制附圖4三級物料盤點(diǎn)制日次盤點(diǎn)月次盤點(diǎn)周次盤點(diǎn)季次盤點(diǎn)月次盤點(diǎn)年次盤點(diǎn)一般物料（B類）貴重物料（A類）小金額物料（C類）模式一模式二

三級物料盤點(diǎn)制主要是遵循重要的物料重點(diǎn)管控,次要的物料投入的管控力度逐步減小之管控原則；對于企業(yè)貴重的物料不但得到嚴(yán)格的管控，而且物料管控?cái)?shù)據(jù)對資產(chǎn)評估、成本核算、物料需求、短料、呆滯控制都是重要的參考依據(jù)；對倉管員亦可合理分配對物料管控的投入精力；因此對于倉庫帳務(wù)準(zhǔn)確率不高，或準(zhǔn)確率一直難以提升的企業(yè)更加要推行三級物料盤點(diǎn)制度，以便對倉庫帳務(wù)準(zhǔn)確率能夠在短期內(nèi)有所明顯的提高；

三級物料盤點(diǎn)制的作用案例分享：“某企業(yè)制造現(xiàn)場及各部門物料的日次精度管理”

物料庫存控制的微觀對策呆滯品的及時(shí)處理

呆滯品定義呆滯品呆滯物料呆滯成品

滯銷品/呆滯品的提出倉儲部門當(dāng)月月底盤點(diǎn)后，對滯銷品和呆滯品做相應(yīng)標(biāo)識；次月5日前提交《呆滯物料盤點(diǎn)表》、《呆滯半成品盤點(diǎn)表》；當(dāng)月新增呆滯在“備注”欄注明后交上級主管；倉儲部門數(shù)據(jù)整理次月10日前查證新增滯銷品/呆滯品的來源；初步劃分責(zé)任部門及責(zé)任人；初步制定滯銷品/呆滯品的處理意見；作出《呆滯物料處理報(bào)表》/《滯銷成品處理報(bào)表》/《呆滯成品處理報(bào)表》/《呆滯半成品處理報(bào)表》發(fā)于各相關(guān)部門；各相關(guān)處理、協(xié)助部門在2天予以回復(fù)；對新增呆滯品責(zé)任部門提出糾正預(yù)防措施要求；預(yù)防部門制定具體的糾正預(yù)防措施，確定完成時(shí)間，并實(shí)施；查證及主導(dǎo)處理附表提前、超數(shù)量送貨的徹底杜絕

供應(yīng)商黑名單

企業(yè)物料需求及采購下單數(shù)量與供應(yīng)商的包裝數(shù)量未達(dá)成一致；企業(yè)物料需求及采購下單數(shù)量未達(dá)供應(yīng)商的最低起訂量，供應(yīng)商按自己的最低起訂量送貨；企業(yè)內(nèi)部倉管人員及采購對超送現(xiàn)象管理完全失控，造成倉管人員養(yǎng)成多收的習(xí)題，供應(yīng)商也就習(xí)慣于多送；…

超數(shù)量送貨原因分析供應(yīng)商為企業(yè)送其他貨物時(shí)為了節(jié)省往返運(yùn)輸，將其他未到交貨期的貨物提前送貨；有的小供應(yīng)商供應(yīng)商根本不太注重交貨日期，有貨有車就開始送貨的現(xiàn)象也經(jīng)常存在；…

提前送貨原因分析

杜絕提前\超送措施規(guī)范倉庫收貨流程體制控制,以及物料管理人員\采購隨機(jī)抽查流程體制的落實(shí)執(zhí)行情況;對倉管人員加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)及績效考核;……..對內(nèi)部控制規(guī)范對供應(yīng)商的管理體制,加強(qiáng)對供應(yīng)商的考核,建立合格供應(yīng)商名冊;對合格供應(yīng)商每季度進(jìn)行一次考核,并進(jìn)行優(yōu)劣排名;對后進(jìn)供應(yīng)商則責(zé)令其限期改善;對多次令其改善而沒有提升的供應(yīng)商則將其加入供應(yīng)商黑名單,停止與其合作關(guān)系,重新開發(fā)新供應(yīng)商替代;…….對供應(yīng)商的控制謝謝大家!

79企業(yè)管理課程物料與貨倉管理知識教程

80我們的約定1、保持教室寧靜；2、請關(guān)閉移動電話或進(jìn)入靜音狀態(tài)；3、上課期間請勿任意走動、交談、接聽電話；4、下課后請統(tǒng)一在休息室休息；5、請勿在教室內(nèi)吸煙；6、注意休息以最佳狀態(tài)投入到學(xué)習(xí)中。

謝謝您的合作！課件目錄第一章物料管理的意義﹑任務(wù)和分類第二章物料計(jì)劃與控制第三章貨倉管理第四章采購管理8182物料管理●概念：

為了保正生產(chǎn)過程連續(xù)均衡地進(jìn)行，就要做好物料的采購﹑供應(yīng)﹑存儲﹑保管﹑合理使用等各項(xiàng)組織管理工作，這些工作稱為物料管理。

83第一章物料管理的意義﹑任務(wù)和分類●物料管理的意義●物料管理的任務(wù)●物料的分類84物料管理的意義◆保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行生產(chǎn)過程也就是物料消耗的過程，要使生產(chǎn)正常而有節(jié)奏，必須及時(shí)供應(yīng)物料，做好物料管理工作。85物料管理的意義◆是降低成本的基礎(chǔ)加工工業(yè)的材料費(fèi)用在產(chǎn)品成本中占60％~70％，冶金工業(yè)中比重更大，而且該比重進(jìn)一步加大的趨勢，要降低成本，必須搞好物料管理。

86物料管理的意義◆加快企業(yè)流動資金周轉(zhuǎn)速度現(xiàn)代大工業(yè)企業(yè)中儲備資金在流動資金中所占比例達(dá)到50％~60％，庫存資金約相當(dāng)銷售總額的10％~20％。因此，合理地確定采購批量，加強(qiáng)庫存管理和控制，是改善經(jīng)營﹑提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。87物料管理的意義◆是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的精度高﹑結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹑品種規(guī)格繁多﹑協(xié)作供應(yīng)廠家很多，對入廠材料和配件的質(zhì)量都有嚴(yán)格要求，這都增加了物料管理的復(fù)雜性。搞好物料管理對提高產(chǎn)品質(zhì)量﹑增強(qiáng)市場競爭能力具有十分重要的意義。88物料管理的任務(wù)◆按質(zhì)﹑按量﹑按時(shí)﹑配套地供應(yīng)各種物料；◆合理儲備，加速流動資金的周轉(zhuǎn)；◆合理使用，降低物料消耗，減少儲運(yùn)損耗。89物料的分類◆按物料在生產(chǎn)中的作用分類★主要原材料。指加工后構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料。★輔助材料。指在生產(chǎn)中起輔助作用，但不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料，包括工藝用輔助材料（油漆等）﹑機(jī)器設(shè)備用輔助材料（潤滑油等）﹑勞動保護(hù)用材料﹑包裝材料等?！锶剂?。包括工藝用燃料（如高爐用）﹑動力用燃料（如鍋爐用）﹑非生產(chǎn)用燃料（如取暖用）等?！飫恿?。如電力﹑蒸汽﹑壓縮空氣等?！锕ぞ?。如量具﹑刃具﹑輔助工具等?！镄蘩碛脗浼?。注：按在生產(chǎn)的作用分類，便于制定消耗定額﹑計(jì)算需要量﹑核算成本等。

90物料的分類◆按自然屬性分類★金屬材料。包括黑色和有色金屬材料?！锓墙饘俨牧?。如化工材料。注：按自然屬性分類便于物料平衡計(jì)算，編制物資目錄，進(jìn)行物料和保管。91物料的分類◆ABC分類ABC分類法又叫物料重點(diǎn)管理法。A類物資，品種約占10％，而資金約占65％；B類物資，品種約占25％，而資金約占25％；C類物資，品種約占65％，而資金約占10％。92第二章物料計(jì)劃與控制●物料清單（BOM）BOM（BillofMaterial)叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表﹑物料表），將產(chǎn)品的原材料﹑零配件﹑組合件予以拆解，并將各項(xiàng)材料依材料編號﹑規(guī)格﹑基本單位﹑供應(yīng)廠商﹑單機(jī)用量﹑產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列一個(gè)清單，這就是物料清單，也就是BOM。93B0M表實(shí)例

產(chǎn)品料號品名規(guī)格單位經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量前置天數(shù)成本新增日更改日工程圖號階層子件料號品名規(guī)格單機(jī)用量損耗率供應(yīng)成商號本生產(chǎn)日期失效日期失控說明工程圖號備注94物料編號◆物料編號意義★增進(jìn)物料資料的準(zhǔn)確性★提高物料管理的效率★有利于電腦系統(tǒng)的管理★減低物料庫存﹑降低成本★防止各種物料舞弊事件的發(fā)生★便于物料的領(lǐng)用

95物料編號◆物料編號原則★簡單性★分類延展性★完整性★對應(yīng)性★規(guī)律性★伸縮性★組織性★適應(yīng)機(jī)器性★充足性★易記性96物料編號◆物料編號方法★數(shù)字法★字母法★暗示法★混合法97★數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號工具，按屬性方式﹑流水方式或階級方式等進(jìn)行編號的一種方法。物料編號方法類別分配號碼塑膠類01~15五金類16~30電子類31~45包材類46~60化工類61~75其他類76~9098物料編號方法★字母法：以英文字母為編號工具，按各種方式進(jìn)行編號的一種編碼方法。采購金額物料種類物料顏色A：高價(jià)材料B：中價(jià)材料C：低價(jià)材料A：五金B(yǎng)：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍(lán)色G：紫色99物料編號方法★暗示法：以字母或數(shù)字作為編號工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號能聯(lián)想到相應(yīng)的物料，此為暗示法。編號螺絲規(guī)格030083×8040104×10080158×151504515×451203512×352010020×100100物料編號方法★混合法：以上三種方法綜合運(yùn)用，即字母﹑數(shù)字﹑暗示同時(shí)使用的一種方法，此種方法為最好的一種方法?！酢?□□□-□□□順序號顏色材質(zhì)價(jià)格大小物料分類

101ABC分析法◆ABC分析法ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。102ABC分析法●ABC分析法的主要作用★客戶分類的管理：對顧客根據(jù)年訂貨額的大小，按ABC分析法進(jìn)行分類，然后進(jìn)行重點(diǎn)分類管理?！锕┓椒诸惖墓芾恚簩┓侥旯┴浟康拇笮?，按ABC分析法進(jìn)行分類，然后進(jìn)行重點(diǎn)分類管理和輔導(dǎo)。★物料分類的管理：對使用的物料，根據(jù)年使用量按ABC分析法進(jìn)行分類，對重點(diǎn)的物料加強(qiáng)管理，并且還可以同時(shí)控制呆料。103ABC分析法◆ABC分析法計(jì)算的步驟1、物料的資料統(tǒng)計(jì)：將每一物料上一年的使用量﹑單價(jià)﹑金額等填入ABC分析表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。2、按金額大小順序進(jìn)排列，并計(jì)算出其金額占材料總金額的百分比。3、按金額大小順序計(jì)算每一種物料的累計(jì)百分比。4、根據(jù)累計(jì)百分比繪制ABC分析表（柏拉圖）5、進(jìn)行ABC物料分類：★A類物料：占物料種類10％左右，金額占總金額的65％左右；★B類物料：占物料種類25％左右，金額占總金額的25％左右；★C類物料：占物料種類65％左右，金額占總金額的10％左右。104ABC分析法圖例

10090651035100金額百分比物料種類百分比C類物料B類物料A類物料105ABC分析法●存量控制的ABC分析法★A類物料：

A類物料種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴(yán)格地加以控制。

A類物料非購備時(shí)間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時(shí)，才加以訂購，并且要充分計(jì)劃利用好購備時(shí)間（LeadTime)，使交貨及時(shí)，不影響生產(chǎn)計(jì)劃，也不過早進(jìn)廠。應(yīng)盡量降低庫存，避免浪費(fèi)大量的資金積壓在倉庫。106ABC分析法★C類物料：

C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大批量，以降低采購成本?！顱類物料：

B類物料介于A類和B類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。對于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對購備時(shí)間控制非常嚴(yán)，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設(shè)置安全存量的方式，到了請購點(diǎn)時(shí)以經(jīng)濟(jì)采購量加以采購即可。

107物料分析與計(jì)算◆周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)如何計(jì)算？材料周轉(zhuǎn)率＝期間材料使用金額÷﹝﹙期初存貨金額＋期末存貨金額﹚÷2﹞材料周轉(zhuǎn)天數(shù)＝360天÷材料周轉(zhuǎn)率成品周轉(zhuǎn)率＝期間銷售金額÷期間成品存貨金額成品周轉(zhuǎn)天數(shù)＝360天÷成品周轉(zhuǎn)率在制品周轉(zhuǎn)率＝期間生產(chǎn)總值÷﹝﹙期初存貨總值＋期末存貨﹚÷2﹞總存貨周轉(zhuǎn)率＝銷售成本÷平均存貨金額存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù)＝360天÷總存貨周轉(zhuǎn)率108物料分析與計(jì)算◆廢料率、利息率、服務(wù)供應(yīng)率如何計(jì)算？

廢料率＝物料原有價(jià)值÷使用物料的總價(jià)值

存料率＝平均存料金額÷期內(nèi)用料金額

利息率＝物料利息÷銷售成本

服務(wù)供應(yīng)率＝交貨期內(nèi)實(shí)際交貨量÷交貨期內(nèi)訂貨量

服務(wù)供應(yīng)不繼率＝1－服務(wù)供應(yīng)率109物料分析與計(jì)算◆什么是安全存量，如何計(jì)算安全存量？

安全存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

安全存量＝緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量◆什么是最高存量，如何計(jì)算最高存量？

最高存量是指某固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料允許庫存的最高數(shù)量。

最高存量＝一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量＋安全存量110物料分析與計(jì)算◆什么是最低存量，如何計(jì)算最低存量？

最低存量是指某固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。

最低存量＝購備時(shí)間×每天使用量＋安全存量◆什么是訂購前置時(shí)間，它通常包括那幾部分？

訂購前置時(shí)間是指從下訂購單給供方到物料入庫的這段時(shí)間，它通常包括：1、供方備料時(shí)間2、供方生產(chǎn)時(shí)間3、供方交貨運(yùn)輸時(shí)間4、進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)間111物料分析與計(jì)算◆什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算訂購點(diǎn)？

訂購點(diǎn)是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購補(bǔ)充物料，否則會影響生產(chǎn)進(jìn)行。通?？梢岳斫鉃椋涸谟嗁忺c(diǎn)時(shí)訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時(shí)候，訂購的物料剛剛?cè)雮}，訂購點(diǎn)是一個(gè)物料存量基數(shù)，而非一個(gè)時(shí)間含義。

訂購點(diǎn)＝購備時(shí)間×每天使用量＋安全存量例：某公司螺絲（3×8規(guī)格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）緊急訂貨需要時(shí)間為7天，正常訂貨需要時(shí)間為15天。其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋其訂購點(diǎn)＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋112物料分析與計(jì)算◆什么是訂貨量，如何計(jì)算訂貨量？

訂貨量是指存量達(dá)到訂購點(diǎn)時(shí)，物料應(yīng)適時(shí)加以補(bǔ)充的數(shù)量。

訂貨量＝最高存量－安全存量＝一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間×每日使用量

113第三章貨倉管理貨倉功能與職責(zé)存儲布置貨物收發(fā)與保管存貨記錄存貨維護(hù)物料盤點(diǎn)內(nèi)部審核114貨倉的功能與職責(zé)儲存及收發(fā)各種物料保管、控制及發(fā)出存貨管制所有倉、堆放場及其他儲藏設(shè)施物料搬運(yùn)訓(xùn)練倉庫員工倉務(wù)文件管理確保倉庫運(yùn)作期間的安全措施115貨倉的功能與職責(zé)●倉庫管理之重要性

★依據(jù)訂購單點(diǎn)收物料

★減少原材料、在制品的占用量★保管品管驗(yàn)收OK之物料

★縮短物流路線，提高搬運(yùn)效率

★防止經(jīng)時(shí)陳腐變壞★及早了解庫存狀態(tài)，即時(shí)處理過剩的庫存或短缺

★有效使用工廠面積或倉庫面積

★防止停工待料、物料閑置、生產(chǎn)部門堆積116存儲布置●物料分類★原材料(RawMaterials)★間接材料或用品（包裝、工夾具、保

養(yǎng)）(IndirectMaterialsorSupplies)

★半成品(Semi-finishedProducts)★配件(ComponentParts)★成品(FinishedProducts)117存儲布置●庫存對象

★保存在貨倉的貨品（原材料、半成品、成品等）

★記載在倉庫賬里的貨品

★賬外品，死藏品(DeadStock)(本應(yīng)不視為庫存品，應(yīng)盡早清理)118存儲布置●倉位設(shè)計(jì)、布置

★倉位設(shè)計(jì)考慮

＊交通是否方便＊環(huán)境是否過熱、過濕

＊將來倉位擴(kuò)展是否可能119存儲布置●倉位設(shè)計(jì)、布置

★倉位布置要點(diǎn)

＊倉與倉有效經(jīng)濟(jì)排列＊按照接收、存放、包裝、發(fā)料、運(yùn)送順序

＊路線最短，占地最小

＊同類集中，危險(xiǎn)、特殊品隔離

＊倉位間整齊，行列間留交通或隔火間120存儲布置●倉位及存貨位編號法★第一個(gè)字母表示倉庫

★第二個(gè)字母表示貯存室

★第三個(gè)字母表示器件架或地區(qū)

★第四個(gè)字母表示橫層格

★第五個(gè)字母表示堅(jiān)層格121貨物收發(fā)與保管●采購之物料收貨流程

采購部

發(fā)出訂貨單貨倉收到訂貨單收貨區(qū)查驗(yàn)數(shù)量待檢區(qū)供方送貨

QM收貨單122貨物收發(fā)與保管●物料發(fā)放注意點(diǎn)★核對P/O

★核對數(shù)量

★尾數(shù)和數(shù)量

★是否混裝

123貨物收發(fā)與保管●出錯(cuò)貨原因★責(zé)任心不強(qiáng)★工作量大★趕時(shí)間★夜班疲勞★物料標(biāo)識不清★存貨卡數(shù)據(jù)不清124貨物收發(fā)與保管●儲存注意事項(xiàng)★危險(xiǎn)品隔離管制★避免使用陰濕地作倉庫★防火、防盜、防水★貨架、貨箱地面負(fù)荷不可超過★保持適當(dāng)?shù)臏?、濕度及通風(fēng)、照明★通道不可堆放物品125貨物收發(fā)與保管●儲存注意事項(xiàng)★不將一堆貨物斜靠另一堆貨物★不靠墻壁堆放★依分區(qū)及編號順序排放★物料標(biāo)識朝外★易燃或腐蝕物料、氣體、液體專門儲存★物料不伸出貨架外，不阻礙通道126存貨記錄●存貨卡及所載資料

★存貨卡：任何一種貨品在每一時(shí)刻的“現(xiàn)存數(shù)”。接收貨物、替換存貨及發(fā)出存貨時(shí)，“現(xiàn)存貨”隨之改變。

★存貨卡用于記錄存貨結(jié)余(現(xiàn)存數(shù))的轉(zhuǎn)變。

★存貨卡所載資料：＊物料編號＊貨位編號＊日期、入倉數(shù)、出倉數(shù)、現(xiàn)存數(shù)、備注。

127存貨記錄●存貨記錄資料來源★進(jìn)倉

＊供方送貨單＊內(nèi)部傳送單＊退回存貨單＊生產(chǎn)庫存數(shù)★離倉

＊發(fā)貨單＊內(nèi)部傳送單＊壞品單128存貨記錄●存貨記錄資料來源的難題★記錄前，資料可能錯(cuò)誤放置或錯(cuò)誤歸檔★資料來于其他傳播渠道★資料在惡劣情況下完成★記錄系統(tǒng)故障★記錄人員所需的水平及專門知識不夠★貨品陳廢129存貨記錄●錯(cuò)誤存貨記錄的成因★擅自提取貨物★倉存控制松懈★點(diǎn)貨失準(zhǔn)★記錄及認(rèn)識貨品失準(zhǔn)★忘記記錄或輸入電腦貨物出入倉的資料★存貨位置記錄失當(dāng)130存貨記錄●錯(cuò)誤存貨記錄的成因★文件延誤或遺失★復(fù)雜的代號編排系統(tǒng)★員工缺乏訓(xùn)練★缺乏有效的監(jiān)察及核數(shù)程序★缺乏管理層對確保資料準(zhǔn)確性問題上的承諾及參與131存貨記錄●存貨日期注明★控制存貨的變質(zhì)及報(bào)廢★存貨的收發(fā)日期均注明及記錄★管理人員找出存貨及斷定每一件存貨的收發(fā)日期★便于執(zhí)行“先進(jìn)先出”之原則132存貨維護(hù)●貨品變質(zhì)與過時(shí)的控制

★貨品變質(zhì)的資料

＊生產(chǎn)部、采購部、供方及品管部提供之時(shí)間資料；＊將以上資料輸入存貨管理系統(tǒng)，進(jìn)行多方面分析，以計(jì)算及回饋其對存貨的影響?！镓浧愤^時(shí)的資料

＊來自生產(chǎn)部、設(shè)計(jì)部、工程部、保養(yǎng)維修部門；＊加以分析，采取行動。133存貨維護(hù)●存貨變壞的因素

★儲存區(qū)域有毛病★未遵照供方的儲存指示★搬運(yùn)時(shí)疏忽或出錯(cuò)★物料被污染★未遵守存貨周轉(zhuǎn)規(guī)則★物料變壞程度輕微，難以察覺

★未執(zhí)行“先進(jìn)先出”之原則134存貨維護(hù)●倉庫保安服務(wù)★防止盜竊、舞弊★負(fù)責(zé)存貨損失★存貨記錄失去效用★防止與倉庫無關(guān)人士受傷135存貨維護(hù)●存貨標(biāo)記

★以識別貨品物主及來源

★器材設(shè)備及高價(jià)值、易被盜或誤用的物品

★存貨標(biāo)記的用途：＊阻止盜竊＊識別

★存貨標(biāo)識的方法＊用顏色或染料加上標(biāo)記＊商標(biāo)＊染色

136存貨維護(hù)●防火★“不準(zhǔn)吸煙”標(biāo)志★消防設(shè)備放置關(guān)鍵部位，定期換檢及保養(yǎng)★報(bào)警系統(tǒng)★火警演習(xí)★顯眼處張貼防火指示137物料盤點(diǎn)●物料盤點(diǎn)的意義：

★可確定現(xiàn)存之實(shí)際物料、數(shù)量，即行矯正

賬面數(shù)量；★不會因賬面的錯(cuò)誤而影響正常的生產(chǎn)計(jì)劃；★評價(jià)物料管理之績效，如呆料量、存貨周轉(zhuǎn)率；★對遺漏之訂貨可迅速采取訂購措施。138物料盤點(diǎn)●物料盤點(diǎn)的種類：

★小盤點(diǎn)：一月一次（數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，按月結(jié)日期及時(shí)提交盤點(diǎn)報(bào)告）★中盤點(diǎn)：半年一次★大盤點(diǎn)：一年一次★循環(huán)盤點(diǎn)139物料盤點(diǎn)●循環(huán)盤點(diǎn)

★定義：全年延續(xù)性的存貨點(diǎn)算，為使各料件每年最少被點(diǎn)算一次，每次（可能是每天）循環(huán)盤點(diǎn)的材料應(yīng)該預(yù)先編排，而每樣料件的盤點(diǎn)頻率則根據(jù)特定的條件界定?！锖锰帲?）及時(shí)指出及糾正錯(cuò)誤2）減低生產(chǎn)時(shí)間的損失140內(nèi)部審核●定期審核★部門內(nèi)部審核★公司內(nèi)部審核141第四章采購管理采購概論采購的組織結(jié)構(gòu)與職能供方管理采購控制

142采購概論●采購的重要性★采購物料成本占生產(chǎn)總成本的比例很大。若物料或設(shè)備無法以合理的價(jià)格獲得，則直接影響到企業(yè)的經(jīng)營。若采購價(jià)格過高，則產(chǎn)品成本也高，影響到產(chǎn)品的銷售和利潤；若采購價(jià)格過低，則很可能采購的物料品質(zhì)很差，影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，從而使產(chǎn)品不具備市場競爭力。143采購概論●采購的重要性★采購周轉(zhuǎn)率高，可提高資金的使用效率。合理的采購數(shù)量與適當(dāng)?shù)牟少彆r(shí)機(jī)，既能避免生產(chǎn)間停工待料，又能降低物料庫存，減少資金積壓?！锊少彶块T可在搜集市場情報(bào)時(shí)，提供新的物料，以達(dá)到提高品質(zhì)，降低成本之目的?！锊少彶块T經(jīng)常與市場打交道，可以了解市場變化趨勢，從而將市場信息反饋給公司決策層，促進(jìn)公司經(jīng)營業(yè)績成長。144采購的組織結(jié)構(gòu)與職能●采購的組織結(jié)構(gòu)

采購主管

采購工程師采購員采購文員采購主管助理145采購的組織結(jié)構(gòu)與職能●采購部門的職能

★分析公司原材料市場品質(zhì)、價(jià)格等行情。

★尋找物料供應(yīng)來源，對每項(xiàng)物料的供貨渠道加以調(diào)查和掌握。

★與供方洽談，并安排工廠參觀，建立供方的資料。

★要求報(bào)價(jià)，進(jìn)行議價(jià)，有能力可進(jìn)行估價(jià)，并作出比較。146采購的組織結(jié)構(gòu)與職能●采購部門的職能

★采購所需的物料。★查證進(jìn)廠物料的數(shù)量與品質(zhì)。★對供應(yīng)廠商的價(jià)格、品質(zhì)、交期、交量等作出評估?！镎莆展局饕锪系氖袌鰞r(jià)格起伏狀況，了解市場走勢，加以分析并控制成本。★依采購合約或協(xié)議控制協(xié)調(diào)交貨期?！锎袅吓c廢料的預(yù)防與處理。147供方管理供方調(diào)查供方的開發(fā)與考核148供方管理●供方調(diào)查★選擇供方的意義：

＊供方供應(yīng)物料的順暢：使生產(chǎn)不會因?yàn)榇隙９ぁ＃M(jìn)貨品質(zhì)的穩(wěn)定：保障生產(chǎn)成品品質(zhì)的穩(wěn)定。＊交貨期的符合：使公司生產(chǎn)數(shù)量準(zhǔn)確。＊交期的準(zhǔn)確：保障公司出貨期的準(zhǔn)確。＊各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào)：良好的配合使雙方的工作進(jìn)展順利。

149供方管理●供方調(diào)查★供方調(diào)查的內(nèi)容：

＊管理人員水平＊專業(yè)技術(shù)能力＊機(jī)器設(shè)備情況＊材料供給狀況＊品質(zhì)控制能力＊財(cái)務(wù)及信用狀況＊管理規(guī)范制度150供方管理●供方的開發(fā)與考核★供方考核的項(xiàng)目：＊價(jià)格＊品質(zhì)＊交期交量＊配合度151供方管理●供方的開發(fā)與考核★供方評估之控制點(diǎn)：

＊供方的初選及選擇條件＊供方的品質(zhì)保證能力的調(diào)查＊供方的樣品品質(zhì)鑒定＊供方評估內(nèi)容及步驟的確定＊供方評估結(jié)論的審核與批準(zhǔn)＊合格供方的批準(zhǔn)＊合格供方檔案的建立＊合格供方的供貨情況定期監(jiān)督與考核＊根據(jù)供方定期考核情況，進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo)＊監(jiān)督以及發(fā)