物資采購部全年工作總結(jié)年度回顧、明年計劃、工作評語

物資采購部全年工作總結(jié)

今年，對于物資管理部是最有壓力及挑戰(zhàn)的一年?；仡欉@一年，經(jīng)濟(jì)形勢好轉(zhuǎn)，公司訂單多，貨期短，多種物資出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，我部本著“價格更低、效率更高、質(zhì)量更好和服務(wù)更優(yōu)”的要求，在主管領(lǐng)導(dǎo)梁總的領(lǐng)導(dǎo)下，克服重重困難，調(diào)結(jié)構(gòu)，順流程，使產(chǎn)前配套物資基本滿足了生產(chǎn)需求。一、今年開展的主要工作及年度重點任務(wù)完成情況

1、今年，我部在采購任務(wù)量加大，而部門人員減少的情況下，始終把完成采購任務(wù)放在首要位置，一切工作圍繞保證全公司的產(chǎn)前配套這個中心來開展，基本完成采購計劃，采購總量穩(wěn)步上升，創(chuàng)歷史最高水平。截止到今年12月31日，全年實際完成采購額21569萬元（含稅），其中由ERP系統(tǒng)按倉庫統(tǒng)計的明細(xì)結(jié)果如下：明細(xì)分類采購額（萬元）電子外協(xié)件及電器件16017機(jī)床外協(xié)件232外購件2759自動化外協(xié)件及外購866原材料938標(biāo)準(zhǔn)件及耗材類7572、隨著今年經(jīng)濟(jì)形勢好轉(zhuǎn)，采購規(guī)模逐步擴(kuò)大，采購經(jīng)濟(jì)效益明顯。尤其電子分公司投產(chǎn)批量翻倍，我部在原材料上漲的基礎(chǔ)上，針對每一類物資，比質(zhì)比價，重新談判最優(yōu)價格，嚴(yán)格控制成本，從而單臺MCZ-6000HB成本降低了1.3萬元；

3、我部順利完成了ERP從U871到U872的系統(tǒng)升級，重新設(shè)置了物資管理部和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部的使用權(quán)限，并增加了生產(chǎn)部門查詢出入庫及庫存的權(quán)限，便于生產(chǎn)部門更好地安排生產(chǎn)，作好生產(chǎn)計劃，提高了各部門的工作效率；

4、加強(qiáng)服務(wù)意識，做為物資采購部門，我部認(rèn)為堅持優(yōu)質(zhì)服務(wù)不斷強(qiáng)化自身建設(shè)，大打“服務(wù)牌”，想各分公司所想，急各分公司所急，主動加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，極大提高采購效率。對所有的投產(chǎn)項目，按日跟蹤并掌握其完成情況，并定期對投產(chǎn)執(zhí)行情況進(jìn)行分析，找出影響生產(chǎn)配套的瓶頸，及時反饋各分公司，以便于其及時做出調(diào)整，保證各分公司生產(chǎn)的有序；5、嚴(yán)格采購質(zhì)量管理，建立了“誰采購，誰負(fù)責(zé)”管理制度，針對外協(xié)加工件，我部堅持執(zhí)行首件檢驗、巡回檢驗和最終檢驗的工作方法；6、我部始終執(zhí)行采購合同層層評審的管理辦法，接受各部門的監(jiān)督，使各分公司了解其采購成本，從而減少采購風(fēng)險和降低成本。二、明年工作計劃

1、加強(qiáng)部門隊伍建設(shè)（1）提高人員素質(zhì)和責(zé)任感，加強(qiáng)業(yè)務(wù)人員的崗位培訓(xùn)。業(yè)務(wù)員的工作并不僅僅是從事簡單的購買活動，而是更多的在從事成本控制、信息收集以及參與到產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益上來。培訓(xùn)工作應(yīng)從怎樣做好采購工作開始，如，如何使采購員成為信息員、采購員的談判技巧、如何建立采購的關(guān)系網(wǎng)絡(luò)和如何提高采購的分析能力、預(yù)測能力和表達(dá)能力；（2）適應(yīng)公司發(fā)展，引進(jìn)專業(yè)的采購管理人員，并使其能盡快適應(yīng)公司和適合公司要求；（3）繼續(xù)推進(jìn)和完善部門員工的績效考核。2、加強(qiáng)供應(yīng)商的管理（1）加強(qiáng)供應(yīng)商檔案的管理，規(guī)范供應(yīng)商的考核評估管理辦法；（2）重點培養(yǎng)公司的主要供應(yīng)商，建立成戰(zhàn)略合作伙伴；（3）改進(jìn)供應(yīng)商的選擇。

3、加強(qiáng)基層管理，完善并擴(kuò)展ERP系統(tǒng)模塊目前，采購管理、庫房管理和生產(chǎn)管理是一個企業(yè)最基礎(chǔ)的管理，建議擴(kuò)展ERP系統(tǒng)模塊，如采購管理和生產(chǎn)制造模塊等，以提高公司的整體管理水平。4、建議建立面向市場的采購機(jī)制，建立電子采購平臺利用現(xiàn)代信息技術(shù)，把傳統(tǒng)的采購流程轉(zhuǎn)移到網(wǎng)絡(luò)上，建立電子采購系統(tǒng)，逐步依靠網(wǎng)絡(luò)與供應(yīng)商建立物流、資金流、信息流合一的運(yùn)作模式，真正體現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的主體思想。通過對客戶相應(yīng)指標(biāo)進(jìn)行評定，增強(qiáng)了對市場的快速反應(yīng)能力。這樣有利于解決公司傳統(tǒng)采購中存在的市場和交易信息的不充分性和不對稱性，有助于提高工作效率、降低采購成本，達(dá)到供需雙贏的目的。5、細(xì)化采購管理流程，從而全面提高公司的采購管理水平。三、今年工作評價

1、采購的規(guī)范化程度還需進(jìn)一步提高目前，采購工作還在不斷摸索階段，在實踐中常遇到許多新問題，比如：采購的計劃性不強(qiáng)，我們采購任務(wù)中的零星投產(chǎn)一半是臨時計劃，今天投產(chǎn)，明天就要，使采購工作難度較大。因此，需要進(jìn)一步完善采購制度，規(guī)范采購程序，不斷提高采購效益。2、采購人員的素質(zhì)還需進(jìn)一步提高采購人員的技術(shù)能力與水平直接影響到采購工作的質(zhì)量，目前，采購人員在采購技能上有待進(jìn)一步提高。明年將極積為他們提供培訓(xùn)和學(xué)習(xí)的機(jī)會，逐步建立一支清正廉潔，敬業(yè)高效的采購管理隊伍。3、供應(yīng)商的管理（1）邀請供應(yīng)商的范圍不廣，一則由于傳統(tǒng)和習(xí)慣的因素，二則出于對售后服務(wù)響應(yīng)速度的考慮，以往邀請供應(yīng)商大都以老客戶為主，這在一定程度上影響了競爭能帶來的效益。（2）供應(yīng)商評估流程不完善，目前，基本上還是靠各部門人員的平時合作過程中對品質(zhì)、貨期、服務(wù)等進(jìn)行簡單的評估，雖評估結(jié)果相對比較客觀，但不能直觀的反應(yīng)出問題的所在，只是單一的印象概念。4、部門績效考核制度不完善采購績效考核缺乏模式化，對考核的關(guān)鍵點不清晰，沒有合理的考核制度，考核標(biāo)準(zhǔn)不明確等，所以采購績效考核有待完善，應(yīng)建立一套確實可行的考核制度，以此激勵先進(jìn)，鞭策落后。

四、總結(jié)

在今年的工作中，我部門要虛心向其它部門學(xué)習(xí)工作和管理經(jīng)驗，借鑒好的工作方法，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)理論知識，不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)和管理能力，使本部門工作再上一個新臺階。同時我部門盡最大的力量去降低成本提高效率，全力做好服務(wù)員的角色，為公司在新的一年投產(chǎn)創(chuàng)效益，貢獻(xiàn)力量。

物資采購與管理

規(guī)范培訓(xùn)

大綱一、物資管理部門的職責(zé)二、物資采購計劃申報管理三、物資驗收管理四、物資入出庫管理五、物資存儲保管六、物資盤點管理七、庫存控制管理八、物資裝卸、搬運(yùn)及配送九、樹立服務(wù)意識、提高服務(wù)質(zhì)量

一、物資管理部門的職責(zé)

職責(zé)1職責(zé)2職責(zé)3職責(zé)4職責(zé)6職責(zé)5工作流程、操作標(biāo)準(zhǔn)的制定與監(jiān)督執(zhí)行組織物資入庫前的驗收，產(chǎn)品或物資出庫前的質(zhì)量檢查，對驗收不合格的物資拒絕辦理出入庫。物資的出入庫管理。規(guī)劃、合理利用倉容及各種資源，合理擺放各類物資。各類物資的合理存儲和保管，控制庫存，盡量減少庫存損失。物資倉儲管理制度的制定與貫徹實施。職責(zé)7職責(zé)8職責(zé)9職責(zé)10職責(zé)11職責(zé)12物資庫存盤點管理，為采購、生產(chǎn)等運(yùn)營部門提供準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)。合理處理滯料、廢料。物資的裝卸、搬運(yùn)及配送管理。在庫物資的分揀、拆包、理貨、配貨、包裝及打包工作。倉庫消防、安全管理，避免出現(xiàn)安全事故。倉庫叉車、吊車等裝卸搬運(yùn)工具的管理。

二、物資采購計劃申報使用部門按實申報物資采購計劃使用部門負(fù)責(zé)人審批倉管員核庫庫存有或有可替代的物資庫存無或庫存數(shù)量不足計劃不通過計劃通過采購三、物資驗收管理

1.入庫驗收的內(nèi)容1.1核對采購訂單與供貨商發(fā)貨單是否相符。1.2檢查物資的包裝是否牢固、包裝標(biāo)志標(biāo)簽是否符合要求。1.3開包檢查物資有無損壞。1.4所購物資的數(shù)量。1.5物資的氣味、顏色、手感等。2.入庫驗收的方式2.1入庫驗收有全檢和抽驗兩種方式。對大批量到貨一般只進(jìn)行抽驗。2.2若采用抽驗的方式，則需要根據(jù)物資的特點、價值高低、物流環(huán)境等綜合考慮，確定合理的抽驗比例。

下表列出了一些常見的例子。

驗收項目抽驗比例規(guī)定質(zhì)量檢驗1．帶包裝的金屬材料，抽驗5%～10%，無包裝的金屬材料全部目測查驗。2．10臺以內(nèi)的機(jī)電設(shè)備，驗收率為100%，100臺以內(nèi)驗收不少于10%。3．運(yùn)輸、起重設(shè)備100%查驗。4．儀器儀表外觀質(zhì)量缺陷查驗率為100%。5．易于發(fā)霉、變質(zhì)、受潮、變色、污染、蟲蛀、機(jī)械性損傷的貨物，抽驗率為5%～10%。6．外包裝有質(zhì)量缺陷的貨物檢驗率為100%。7．對于供貨穩(wěn)定，質(zhì)量、信譽(yù)較好的廠家產(chǎn)品，特大批量貨物可以通過抽查進(jìn)行檢驗。8．進(jìn)口貨物原則上逐件檢驗。數(shù)量檢驗1．不帶包裝的（散裝）貨物的檢斤率為100%，不清點件數(shù)；有包裝的毛檢斤率為100%，回皮率為5%～10%，件數(shù)清點率100%。2．定尺鋼材檢尺率為10%～20%，非定尺鋼材檢尺率為100%。3．貴重金屬材料100%過凈重。4．有標(biāo)量或者標(biāo)準(zhǔn)定量的化工產(chǎn)品，按標(biāo)量計算，核定總重量5．同一包裝、大批量、規(guī)格整齊的貨物以及包裝嚴(yán)密、符合國家標(biāo)準(zhǔn)且有合格證的貨物，可以采取抽查的方式驗量，抽查率為10%～20%。3.入庫驗收的時間3.1對于外觀等易識別的物資的檢驗，應(yīng)于收到物資后一天內(nèi)完成。3.2屬用化學(xué)或物理手段檢驗的材料，驗收人員應(yīng)于收到物資的樣件后三天內(nèi)完成。3.3對于必須試用才能實施檢驗者，由驗收主管于“物資驗收報告表”中注明預(yù)計完成日期，一般不超過七天。4.驗收流程貨到后倉管員通知采購部門、使用部門、技術(shù)部門現(xiàn)場驗貨或取樣合格不合格待判定出具驗收單相關(guān)人員簽字使用過程中才能檢驗質(zhì)量的入待檢區(qū)換貨入庫做好標(biāo)識跟蹤使用質(zhì)量合格出具檢驗報告退貨5.入庫驗收結(jié)果的處理5.1合格物資的處理對于經(jīng)驗收合格的物資，辦理入庫手續(xù)5.2不合格物資的處理對不合格物資，倉管員在外包裝上貼“不合格”標(biāo)簽，通知采購部處理。5.3交貨數(shù)量超額處理交貨數(shù)量超過“訂購量”部分，原則上應(yīng)予以退回。但對于以重量或長度計算的材料，其超交量在3%以下時，可在“驗收單”備注欄內(nèi)注明超交數(shù)量，經(jīng)請示相關(guān)負(fù)責(zé)人同意后予以接收。5.4交貨數(shù)量短缺處理交貨數(shù)量未達(dá)“訂購量”時，原則上應(yīng)要求供應(yīng)商予以補(bǔ)足。但經(jīng)請購部門負(fù)責(zé)人同意后，可采用財務(wù)方式解決。5.5緊急物資入庫處理對于需急用的物資，若物資到達(dá)時倉儲部仍未收到“請購單”，倉管員應(yīng)事先詢問采購部相關(guān)人員及其他負(fù)責(zé)人，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行入庫驗收和辦理入庫手續(xù)。6.物料緊急放行控制

6.1緊急放行的定義

所謂緊急放行，即指因生產(chǎn)急需來不及驗收就讓來料入庫并投入生產(chǎn)的做法。6.2緊急放行的條件6.2.1對緊急放行的物料，要明確做號標(biāo)識和記錄，以便追溯。6.2.2來料若不合格，在技術(shù)上可以糾正、在經(jīng)濟(jì)上不會發(fā)生較大損失。6.2.3緊急放行要經(jīng)過審批。6.2.4規(guī)定可追溯性標(biāo)識的標(biāo)記方法，規(guī)定識別記錄的內(nèi)容及記錄由誰保存等。

四、物資入出庫管理

1.庫區(qū)規(guī)劃原則

1.1符合作業(yè)流程倉庫儲存區(qū)域的劃分要根據(jù)倉庫作業(yè)的程序，保證貨物的裝卸、驗收、入庫、儲存、出庫、盤點、搬運(yùn)等相對便利，從而提高倉儲作業(yè)的效率。1.2減少搬運(yùn)距離倉庫儲存區(qū)域的劃分要盡可能減少儲存物資及倉庫規(guī)劃人員的運(yùn)動距離，以提高倉儲勞動效率，節(jié)約倉儲費用。1.3減少無效工作應(yīng)合理規(guī)劃倉庫儲存區(qū)域，使之有利于節(jié)約倉庫作業(yè)時間；應(yīng)盡量減少人員、設(shè)備的窩工，防止物資堵塞。1.4合理利用空間倉庫儲存區(qū)域的布置要有利于充分利用倉庫面積和建筑物的空間，杜絕倉庫面積和建筑物空間的浪費，提高倉庫的利用率和倉庫的經(jīng)濟(jì)效益。1.5安排配套設(shè)施倉庫儲存區(qū)域的布置要有利于倉庫的各種設(shè)施、儲運(yùn)機(jī)具效用的充分發(fā)揮，有利于提高設(shè)備效率及勞動效率。1.6注重倉庫安全倉庫儲存區(qū)域的合理布置還要有利于包括倉儲物資、倉儲人員、倉儲設(shè)施和倉儲機(jī)具在內(nèi)的整個倉庫的安全。

2.倉庫存儲區(qū)域布置

倉庫區(qū)域標(biāo)識顏色作用位置要求待檢區(qū)黃色標(biāo)識暫時存放處于檢驗過程中的貨物在倉庫入口附近，便于貨物的卸載及檢驗待處理區(qū)白色標(biāo)識暫時存放不具備驗收條件或質(zhì)量暫時不能夠確認(rèn)的貨物在倉庫入口附近，緊挨待檢區(qū)，以方便對貨物進(jìn)行檢驗合格品儲存區(qū)綠色標(biāo)識保存合格的貨物倉庫的主要存儲區(qū)域不合格品隔絕區(qū)紅色標(biāo)識暫時存放質(zhì)量不合格的貨物在倉庫的出口附近，便于貨物的搬運(yùn)

3.倉位規(guī)劃3.1根據(jù)貨物的儲備定額決定倉位為了保證貨物有足夠的空間存儲，倉庫規(guī)劃人員需要根據(jù)貨物儲備定額，規(guī)劃其在倉庫中的倉位。對于儲備定額量較大的貨物，應(yīng)該規(guī)劃出較大倉位對其進(jìn)行存放；對于儲備定額量較小的貨物，可以適當(dāng)?shù)販p少存儲倉位。3.2根據(jù)貨物的使用頻率確定倉位為了加快貨物的流轉(zhuǎn)速度，對于那些使用頻率較高、周轉(zhuǎn)速度較快的貨物，應(yīng)該將其倉位確定在距離倉庫進(jìn)出口較近，便于裝卸及搬運(yùn)的位置；而對那些使用頻率低的貨物，可以將其倉位確定在倉庫的中央。3.3根據(jù)貨物的保管要求劃分倉位為了方便貨物的保存及養(yǎng)護(hù)，倉庫規(guī)劃人員可以根據(jù)貨物的保管要求對貨物的倉位進(jìn)行劃分，將需要相同的溫濕度、保養(yǎng)方法以及滅火方法的貨物進(jìn)行分類保存。3.4根據(jù)貨物分類目錄規(guī)劃倉位為了便于倉庫中儲存貨物的管理，倉庫規(guī)劃人員可以根據(jù)貨物的分類目錄對其倉位進(jìn)行規(guī)劃。例如，對建筑材料倉庫倉位進(jìn)行規(guī)劃時，可以按照存儲貨物的屬性將其分為五金交電水暖類、化工（油漆）鋁鋼材類、板（木）材建材（包括瓷磚）類、手動工具和機(jī)具及配件類、日雜防護(hù)勞保用品類等，并對其進(jìn)行分類保存。4.入庫管理4.1貨位安排。4.1.1本著安全、方便、節(jié)約的原則，合理安排貨位。4.1.2安排貨位時考慮物料自身的自然屬性，盡力避免物料因儲位不當(dāng)發(fā)生霉腐、銹蝕、熔化、干裂、揮發(fā)等變化。4.1.3盡可能縮短入庫作業(yè)時間。4.1.4以最少的倉容，儲存最大限量的物料，提高倉容使用效能。

4.入庫管理4.2物料堆垛4.2.1堆垛條件a)物料數(shù)量清楚、質(zhì)量合格。b)物料包裝完好，標(biāo)識清楚。c)外表的玷污、塵土等都已經(jīng)被清除，不影響物料質(zhì)量。d)分類堆放、牢固整齊、便于查找領(lǐng)用。e)庫區(qū)、庫房、貨場、貨架干凈干燥、通風(fēng)、無積塵。4.入庫管理4.2.2堆垛要求a)合理不同品種、型號、規(guī)格、牌號、等級、批次、產(chǎn)地的物料，均應(yīng)該分開堆垛，以便合理保管，并要合理地確定堆垛之間的距離和走道寬度，便于裝卸、搬運(yùn)和檢查。b)牢固貨垛必須不偏不斜、不歪不倒、不壓壞底層的物料和地坪，與屋頂、梁柱、墻壁保持一定距離，確保堆垛牢固安全。c)定量每行每層的數(shù)量力求成整數(shù)，過秤的物料不成整數(shù)時，每層應(yīng)該明顯分隔，標(biāo)明重量，便于清點發(fā)貨。d)整齊垛形有一定的規(guī)格，各個垛排列整齊有序，包裝標(biāo)志一律朝外。e)節(jié)約堆垛時，應(yīng)考慮節(jié)省貨位，提高倉庫的利用率；還應(yīng)考慮節(jié)省人力的要求，提高搬運(yùn)人員的工作效率。4.入庫管理

4.3物料入庫手續(xù)4.3.1做好到貨登記記錄物料到貨時間、名稱、數(shù)量、供應(yīng)商。4.3.2建立物料卡4.3.3建立入庫臺賬4.3.4賬、物、卡一致。

4.入庫管理

4.4入庫注意事項4.4.1物料入庫時，必須票貨同行，根據(jù)合法憑證收貨，及時清點數(shù)量。4.4.2收貨人要在送貨單上簽字，加蓋收貨專用章。4.4.3驗收過程中，若發(fā)現(xiàn)單貨不符、差錯損失或質(zhì)量問題，收貨人應(yīng)當(dāng)立即與有關(guān)部門聯(lián)系，并在隨貨同行聯(lián)上加以注明，做好記錄。4.4.4打印收貨單、驗收單、入庫單，相關(guān)人員在單據(jù)上簽字，單據(jù)作為財務(wù)付款的重要憑證。5.出庫管理5.1物料發(fā)放原則5.1.1未經(jīng)檢驗合格的物料不得發(fā)放。5.1.2已到有效期的物料不得發(fā)放。5.1.3物料發(fā)放按“先進(jìn)先出”的原則進(jìn)行。5.1.4接近有效期限的物料先發(fā)放。5.1.5領(lǐng)料手續(xù)不全的物料不得發(fā)放。5.1.6未辦理入庫的物料不得出庫。

5.出庫管理5.2物料發(fā)放程序5.2.1使用部門開具領(lǐng)料單（或限額領(lǐng)料單），部門負(fù)責(zé)人簽批。5.2.2出庫數(shù)量：領(lǐng)料單上寫清請領(lǐng)數(shù)，發(fā)貨數(shù)量原則上不得大于請領(lǐng)數(shù)。遇不能拆分的物料，實發(fā)數(shù)不得大于請領(lǐng)數(shù)5%。5.2.3物料出庫后，庫管員要及時過賬。5.2.4不得開此領(lǐng)彼。5.2.5整理料單，按時交財務(wù)部核算成本。五、物資存儲保管

5.1物料儲存保管規(guī)則5.1.1分區(qū)，合理、有效地使用倉庫面積。5.1.2物料置于明顯位置。5.1.3按“先進(jìn)先出”的原則決定儲存方式及位置。5.1.4小型物料上貨架，按類別和規(guī)格次序擺放。5.1.5大型物料落地，設(shè)置通道和作業(yè)區(qū)，便于物料出入。5.1.6本著“安全可靠、作業(yè)方便、通風(fēng)良好”的原則規(guī)定地距、墻距、垛距、頂距。5.1.7除倉庫管理員外，其他人員未經(jīng)允許不得擅自進(jìn)入。5.1.8對庫存物資進(jìn)行定期保養(yǎng)。五、物資存儲保管5.2倉庫安全管理5.2.1倉庫安全保障措施

a)倉庫應(yīng)配置完善的消防器材、防盜監(jiān)視報警設(shè)備。b)定期實施安全檢查，做好檢查記錄。c)掌握出入庫人員的情況，并對出入庫人員進(jìn)行登記。d)阻止非倉庫人員進(jìn)入倉庫，嚴(yán)禁火種、易燃、易爆等危險品被帶進(jìn)倉庫。e)庫內(nèi)不得停放、維修車輛。f)庫內(nèi)安裝防爆燈。g)定期對倉庫作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)，提高安全意識。h)庫內(nèi)外應(yīng)有相應(yīng)警示標(biāo)識、報警電話。六、物資盤點管理

6.1盤點目的6.1.1核對物料實物與賬卡的準(zhǔn)確度。6.1.2核查物料的有效期限，預(yù)防呆滯品與廢品發(fā)生。6.1.3掌握分析公司的損益。6.1.4掌握各類物料的庫存數(shù)，以防發(fā)生非正常的短缺。6.1.5預(yù)防并檢查登記差誤、計算差誤、編號差誤、放置差誤、保養(yǎng)差誤等庫存差誤，減少損失。6.1.6考核倉儲部人員的工作績效。

六、物資盤點管理6.2盤點工作原則6.2.1實事求是，不弄虛作假。6.2.2科學(xué)準(zhǔn)確，注重細(xì)節(jié)。6.2.3分工明確，各司其職。6.2.4團(tuán)隊協(xié)作，提高效率。六、物資盤點管理6.3盤點分類6.3.1每日盤點：由倉管員負(fù)責(zé)，倉儲部對當(dāng)日的賬簿及實物進(jìn)行確認(rèn)，達(dá)到賬實相符的要求。6.3.2月度盤點：指每月月末進(jìn)行賬務(wù)檢查核對。月度盤點一般由倉儲部經(jīng)理負(fù)責(zé)。盤點發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。6.3.3半年或年度盤點：指每年工作結(jié)束時進(jìn)行的賬、卡、物全面檢查和確認(rèn)。半年或年度盤點工作由財務(wù)部牽頭，財務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)，倉儲和使用部門參與，檢查當(dāng)年庫存總數(shù)和狀態(tài)。六、物資盤點管理6.4盤點準(zhǔn)備6.4.1制定盤點方案、組織盤點小組、確定盤點人員、確定盤點日期和時間截點、盤點表準(zhǔn)備。6.4.2整理倉庫，使物資排列整齊，便于盤點。6.5盤點方式6.5.1全盤6.5.2抽盤6.6編制盤點表

主要內(nèi)容：賬上存量、實際存量、賬實差異；呆滯品、廢品記錄。六、物資盤點管理6.7盤點差異原因分析6.7.1一般差異產(chǎn)生的原因主要有以下四點：a)出入庫數(shù)量不準(zhǔn)確。b)賬務(wù)處理存在缺陷。如：出入庫口徑不一致。c)盤點方法存在缺陷。d)盤點有誤。6.7.2非正常差異，要徹底追查原因。

六、物資盤點管理6.8盤虧盤盈處理6.8.1若屬正常盈虧，財務(wù)部編制盤點報告，提出盈虧處理意見，報公司審批同意后作調(diào)賬處理。6.8.2若屬非正常盈虧，公司成立調(diào)查組，徹底追查，對責(zé)任人作出嚴(yán)肅處理。6.8.3倉儲人員不得擅自調(diào)賬。七、庫存控制管理7.1控制方法7.1.1采購計劃數(shù)量控制7.1.2定額管理七、庫存控制管理7.1.2定額管理1.庫存量基準(zhǔn)建立1.1預(yù)測各類庫存物資的月用量1.1.1用量穩(wěn)定的材料：根據(jù)前兩年月平均物資用量，結(jié)合本年實際，預(yù)測常用物資的月用量。1.1.2用量不穩(wěn)定的材料：根據(jù)生產(chǎn)、采購、銷售提供的信息，結(jié)合上一用量周期內(nèi)的材料使用量，在每月最后十日內(nèi)預(yù)測用量不穩(wěn)定材料的下月使用量。七、庫存控制管理1.2確定請購點請購點的計算方法如下。1.2.1請購點＝物資在一定時期內(nèi)的需求量＋安全存量一定時期內(nèi)的需求量＝采購作業(yè)期限×預(yù)估月用量。安全存量＝一定時期內(nèi)的需求量×20%（根據(jù)物資種類可進(jìn)行更改）＋運(yùn)輸延誤日數(shù)用量七、庫存控制管理7.2呆廢料管理7.1.2呆料產(chǎn)生原因7.1.3呆料的處理方法

a)倉儲部每月統(tǒng)計各項呆料數(shù)，供生產(chǎn)部門、設(shè)計部門、采購部門參考。b)調(diào)撥其他生產(chǎn)車間。c)設(shè)計部設(shè)計能用上呆料的新產(chǎn)品。d)低價處理或與供貨商交換其他可用物料。e)銷毀呆料。

七、庫存控制管理7.3廢舊物資管理7.3.1廢舊物資回收、分類、儲存。a)鑒定b)回收、分類c)建立入庫臺賬7.3.2廢舊物資再利用a)修舊利廢b)鼓勵使用、優(yōu)先使用。c)建立再利用臺賬7.3.3廢舊物資處置a)銷毀b)外銷c)建立出庫臺賬

八、物資裝卸、搬運(yùn)及配送

8.1搬運(yùn)應(yīng)遵循的原則8.1.1搬運(yùn)設(shè)計盡量合理，如無必