反應(yīng)崗位中級工

2什么是催化劑的微反活性？答；用微型固定反響器與流化床工業(yè)生產(chǎn)相近的條件下進(jìn)展活性測定，并以轉(zhuǎn)化率〔汽油十氣體十焦碳三者產(chǎn)率〕作為活性指標(biāo)，故此把用這種方法測定的活性稱為微反活性。以上方法對穎催化劑和使用過程中的所謂平衡催化劑均可進(jìn)展測定。影響催化劑活性的因素主要有哪些？答；a催化劑外表含碳量；含碳量高，活性低；b.高溫以上及水蒸汽作用；再生溫度越高，水蒸汽量越大，活性越低；c.穎催化劑的補充量越多既置換速度越快,活性越高.d.原料中重金屬含里越高越易失活。3．催扮裝置生產(chǎn)過程中的焦炭來源有幾種？答：一般有四種：催化炭——純催化裂化反響生成的焦炭。污染炭——由于催化劑被重金屬污染而多生成的一局部焦炭。可汽提炭——由于待生催化劑微孔中未被汽提掉的油氣〔或附著油〕而生成的炭。附加炭——原料油中所含殘?zhí)俊仓刭|(zhì)烴類、即氏康殘?zhí)炕蛱m氏殘?zhí)可傻慕固?。什么是裂化效率？答：裂化效率是指汽油對轉(zhuǎn)化率的比值。這是衡量催化劑選擇性的指標(biāo)。裂化效率高，說明轉(zhuǎn)化同樣多的原料時所產(chǎn)汽油多。催化劑的污染指數(shù)如何表示？答：污染指數(shù)能反映催化劑被重金屬污染的程度.石油產(chǎn)品蒸餾有關(guān)術(shù)語如何解釋？答：氣化：指物質(zhì)經(jīng)過吸熱從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程。蒸發(fā)：指氣化只是從液體外表產(chǎn)生的過程。沸騰：指在肯定溫度下液體的蒸汽壓等于外界壓力時，氣化不僅在液體的外表，也在整個液體內(nèi)部發(fā)生的過程。冷凝：物質(zhì)經(jīng)過放熱從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的過程。冷卻：物質(zhì)溫度降低但不發(fā)生物態(tài)變化的過程。蒸餾：基于液體的蒸發(fā)，加熱使之沸騰，并把蒸汽導(dǎo)出訪之冷凝冷卻的過程。分餾：用精餾方法從油品中分別出其中沸點范圍不同的餾分的過程。餾程：指在特地蒸餾儀器中，所測得液體試樣的蒸餾溫度與餾出量之間百分?jǐn)?shù)或餾出物到達(dá)肯定體積百分?jǐn)?shù)時讀出的蒸餾溫度來表示。即某餾分油品的溫度范圍。初餾點：蒸餾開頭后，第一滴餾出物從冷凝管末端落下時的蒸餾溫度。即加熱器內(nèi)氣相溫度。終餾點：指被蒸餾的試樣在蒸餾末期馬上蒸干，溫度計指示停頓上升并開頭下降時的最高溫度。終餾點又叫干點。殘留量：停頓蒸餾后，存于燒瓶內(nèi)的殘油的量。損失量：蒸餾過程中，因漏氣、冷卻不好和結(jié)焦造成的油品的損失量。測定石油苯胺點有何意義？油品中各種烴類的苯胺點各不一樣。測定石油產(chǎn)品的苯胺點，可以大致推斷油品中某種烴類的含量。通常，油品中芳烴含量越低，苯胺點越高。此外，依據(jù)苯胺點的數(shù)據(jù)，還可以計算柴油指數(shù)和十六烷指數(shù)。某些輕質(zhì)油品，預(yù)先切割成幾個窄餾分，測其硫酸處理前后的苯胺點，還可算出各單獨餾分中的芳烴含量。即表示油品中芳烴含量多少。8．什么是汽油的誘導(dǎo)期？7公斤/2100℃溫度下未被氧化所經(jīng)過的時間稱為誘導(dǎo)期。9．為何把催化劑燃料中的鐵、鎳、釩、銅稱為重金屬？答：所謂輕、重金屬是按密度區(qū)分的。凡密度大于5的均稱為重金屬，釩、鐵、鎳、銅的密度分別為5.98、7.86、8.85、8.93，均大于5，故稱為重金屬。10．如何把標(biāo)準(zhǔn)密度換算成其它溫度下的密度？答：油品在20℃下的密度稱為標(biāo)準(zhǔn)密度。在實際工作中有時需要知道20℃密度的試r油產(chǎn)品爭論結(jié)果得到：v=0.002876－0.003984p+0.001632p202依據(jù)這一關(guān)系式，就可以求得平均密度系數(shù)r。并可得到各平均“標(biāo)準(zhǔn)”密度溫度系數(shù)表，以此便利驗算。按下式即可把標(biāo)準(zhǔn)密度p20換算成其它任意溫度下的密度pt：pt=p20－v〔t－20〕此種換算也可用石油密度換算表來完成。什么是自燃和自燃點？答：各種物質(zhì)在沒有外界火源的條件下，能自行引燃并連續(xù)燃燒稱為自燃。引起自燃時的最低溫度稱為自燃點。而后者則是因物質(zhì)本身所發(fā)生的物理化學(xué)或生物化學(xué)變化而產(chǎn)生的熱量積蓄溫升而到達(dá)自燃點產(chǎn)生的燃燒。一般來講，壓力愈高，自燃點愈低，混合氣體中氧濃度增高，自燃點降低；活性氧化劑簡潔使自燃點降低、飽和烴的自燃點高于相當(dāng)于它的不飽和烴自燃點，250415℃，異丁烷462℃232℃等。反再系統(tǒng)升溫留意什么？調(diào)整要點有哪些？答：升溫的目的主要是對設(shè)備內(nèi)襯里進(jìn)展烘干燒結(jié)，要保證其質(zhì)量，除施工質(zhì)量外，明顯溫度變化是個關(guān)鍵。必需是恒溫要穩(wěn)，升溫要緩，各局部熱量分布要合理，其要點簡述如〔〕所謂熱量分布合理就是依據(jù)正常生產(chǎn)需要，即各局部操作溫度狀況對襯里熱負(fù)荷承受要求，所應(yīng)到達(dá)烘干溫度。〔2〕調(diào)整方法如下；兩器間熱量分布則通過轉(zhuǎn)變旁路蝶閥開路或沉降器頂放空開度，而再生管和待生管的熱量分布則通過轉(zhuǎn)變閥開度，由于通過再生管煙氣溫度偏低且阻力較13．反響崗位操作調(diào)整原則？〔〕依據(jù)生產(chǎn)方案要求及實際操作狀況需要掌握一個適宜的反響溫度；適當(dāng)均勻的參加穎催化劑，以保證系統(tǒng)內(nèi)較穩(wěn)定的平衡催化劑活性，依據(jù)藏量狀況必要時可適量卸出一局部中毒催化劑；掌握一個適宜穩(wěn)定的再生溫度很重要。它不但影響再生效果〔包括焦炭燃燒和一氧化碳燃燒，而且同時影響催化劑循環(huán)量對油品反響影響也很大；⑷掌握合理的煙氣含氧量，既保證完全再生、又要削減能耗；⑸掌握適宜的兩器間操作壓差，以保證再待生塞閥對催化劑循環(huán)量的有效調(diào)整；⑹依據(jù)生產(chǎn)方案要求，掌握一個適宜的回?zé)挶燃磫纬剔D(zhuǎn)化率。掌握油漿固體含量的意義是什么？其掌握方法有哪些？保證安全生產(chǎn)。實際生產(chǎn)操作過程中：通常承受調(diào)整油漿回?zé)捔髁考巴馑Φ姆椒ㄕ{(diào)整平衡進(jìn)出分餾塔的催化劑固體流量。當(dāng)固體含量高時，則增加上述流量，提高油漿單位時間內(nèi)由分餾塔帶出的催化劑量。油漿固體含量凹凸取決于兩個方面，即反響沉降器催化劑跑損狀況和隨油漿回?zé)捄屯馑П３址错懗两灯鞣矫嫫椒€(wěn)操作及分別設(shè)備工作盡量削減催化劑跑損是關(guān)鍵。催化劑倒入主風(fēng)時機(jī)造成什么危害？〔〕因高溫緣由使機(jī)殼及主軸變形，彎曲、嚴(yán)峻時機(jī)體膨脹爆炸。因催化劑作用，造成葉輪損壞、軸封及軸承也都嚴(yán)峻破壞。由于主風(fēng)機(jī)損壞造成裝置停產(chǎn)。影響過熱蒸汽溫度的因素有哪些？〔〕飽和蒸氣流量增加，蒸汽溫度下降；蒸汽壓力上升，蒸汽溫度上升；煙氣流量增加，溫度上升，蒸汽溫度上升；開大過熱器煙氣旁路及去大煙囪煙氣旁路蒸汽溫度下降；過熱管內(nèi)結(jié)垢，管外積灰即換熱效果降低，蒸汽溫度下降；〔1〕由于汽包液面高，飽和蒸汽含水高，蒸汽溫度下降；外取熱器換熱器管爆裂如何處理？答：現(xiàn)象：給水流量大于蒸流量或差量增大；501水位有突然下降趨勢，或增加供水量也難以維持；蒸汽壓力有突然下降的趨勢；再生器壓力有突然大幅度上升，外取熱器溫度大幅度下降；再生器煙囪煙氣呈白濃霧狀。緣由：換熱管受熱不均，管子局部應(yīng)力集中；操作溫度變化幅度大，熱脹冷縮猛烈44局部受催化劑沖刷嚴(yán)峻變??；給水質(zhì)量差，管子內(nèi)部結(jié)垢，及雜物造成堵塞，過水流量太小或中斷，管子局部過熱；處理：快速關(guān)閉外取熱器上下滑閥，特別是上滑閥，開大煙氣返稀相閥。用切斷法〔關(guān)閉套管進(jìn)出閥〕快速檢查切斷裂管；當(dāng)溫度消滅上升同時再生壓力下降則說明裂管切除。保持好水位、準(zhǔn)時與動力鍋爐聯(lián)系，親熱協(xié)作好盡最大努力維持3。05Mpa和1。0Mpa蒸汽壓力及溫度；必要時降低四機(jī)組中壓透平用汽負(fù)荷；裂管切除后、準(zhǔn)時調(diào)整操作，嚴(yán)防消滅超溫。流化床的優(yōu)缺點及改善流化的途徑：優(yōu)點：a。保證各部位溫度均勻。b。保證氣固之間的傳質(zhì)速率。c。運輸、裝卸便利。d?？蓪嵭凶詣诱莆昭h(huán)。缺點：a。氣體與固體顆粒接觸不充分。b。催化劑在床層內(nèi)停留時間不均一。c。磨損嚴(yán)峻。d。低負(fù)荷操作波動大。改善途徑：設(shè)備設(shè)計要合理。設(shè)備內(nèi)要設(shè)置檔板構(gòu)件，填料等，使氣體分布勻可。承受粒度分布寬，含有肯定細(xì)粒的催化劑。承受低藏量，高線速操作。19．旋分器的工作原理：含有催化劑顆粒的氣流20m/s左右的速度進(jìn)入旋分分別器的環(huán)形通道，由于氣流高速旋轉(zhuǎn)使Cat產(chǎn)生離心力，被甩向器壁。一局部氣體連續(xù)和固體一起沿外壁旋轉(zhuǎn)，另一局部則被中心低壓渦流區(qū)吸引，夾帶少量細(xì)粉離開外旋流進(jìn)中心區(qū)，與下面以同一方向旋轉(zhuǎn)上來的干凈氣流混合，進(jìn)入中心出口管而排走。固體催化劑則被甩進(jìn)灰斗，經(jīng)料腿返回床層。影響旋分器工作效率的因素？氣體進(jìn)口速度。旋轉(zhuǎn)半徑。催化劑顆粒直徑和顆粒密度。氣體密度。汽提段環(huán)盤形檔板的作用？擴(kuò)大接觸面積，便于蒸汽與待生劑的充分接觸，以汽提出待生劑所含油氣。提升管裂化反響特點？在高溫低含炭的催化劑作用下，原料發(fā)生立裂化反響。原料進(jìn)入反響器吸熱汽化成氣體，然后經(jīng)如下七個步驟生成產(chǎn)品：〔1〕氣體狀態(tài)的原料分子從主氣流中集中到催化劑外表。原料分子沿催化劑孔道向催化劑內(nèi)孔集中?？拷呋瘎┩獗淼脑戏肿颖淮呋瘎┗钚灾行奈?，原料分子變得活潑，某些化合鍵開頭松動。被吸附的原料分子在催化劑外表進(jìn)展化學(xué)反響。產(chǎn)品分子從催化劑外表上脫附下來。產(chǎn)品分子沿催化劑孔道向外進(jìn)展集中。產(chǎn)品分子集中到主氣流中去。影響反響溫度有哪幾個因素？劑油比，回?zé)挶?，原料含水，再生溫度，再生斜管流化狀況。油劑比大，反響深度大，為保證反響深度，必需降低反響溫度?；?zé)挶却?，相?dāng)于進(jìn)料增大，反響溫度下降。原料帶水，反響壓力上升，破壞壓力平衡，導(dǎo)致反響溫度下降。再生溫度高，在固定催化劑循環(huán)量的狀況下，反響溫度上升。再生溫度低，反響溫度將下降。再生斜管流化趨于正常，反響溫度相對穩(wěn)定。再生斜管流化較差，反響溫度大起大落。影響再生溫度的因素有哪幾個？原料性質(zhì)〔輕重再生溫度低，原料重，再生溫度高。待生劑定碳高，再生溫度高；污染輕，再生溫度低。催化劑重金屬污染重，再生溫度高；污染輕，再生溫度低。氧含量相對高，再生溫度低，取熱小，再生溫度高。外取熱取熱量大，再生溫度低，取熱小，再生溫度高。影響反響壓力的因素有哪些？反響溫度，總進(jìn)料量，催化劑活性，氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速，原料輕重及有含水量大小，催化劑循環(huán)量，再生溫度。反響溫度高，裂解深度大，反響壓力高?？傔M(jìn)料增加，散應(yīng)壓力增高。催化劑活性高，反響深度大，反響壓力高?；钚缘?，深度小，反響壓力低。氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速高，反響壓力低；氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速低，反響壓力高。原料輕及含水量大，反響壓力高，反之則相反。催化劑循環(huán)量大，反響壓力高。再生溫度高，反響溫度高；再生溫度低，反響溫度低。正常操作怎樣掌握反響溫度？10反響溫度一般是通過調(diào)整再生滑閥開度，來轉(zhuǎn)變催化劑外循環(huán)量，轉(zhuǎn)變劑油比來到達(dá)掌握反響溫度的目的。什么是催化劑的藏量；什么是料位？二者區(qū)分怎樣？藏量就是容器內(nèi)所擁有的催化劑的量，一般通過儀表測量即可得到。料位就是肯定量的催化劑在肯定的密度下，在容器內(nèi)均勻分布后所占的高度，它可通過測量計算后得到。二者區(qū)分：藏量就是催化劑的量，重量單位。料位是所占有的高度，長度單位。什么是滑閥壓降？壓降大小說明什么？滑閥壓降應(yīng)為滑閥前后壓力之差。壓降的大小反映了催化劑的流淌狀況。一般來說，開度大，壓降??；開度小，壓降大。因此為削減滑閥的磨損，提高滑閥的使用壽命一般應(yīng)將滑閥壓降掌握在0.025~0.05Mpa范圍內(nèi)。它的掌握是通過調(diào)整斜管密度和兩器差壓來實現(xiàn)的。斜管流化易消滅什么現(xiàn)象？怎樣處理？斜管流化易消滅架橋塌方現(xiàn)象。此時應(yīng)調(diào)整滑閥開度兩器差壓和各松動點介質(zhì)量的大小。30．怎樣點爐—101？爐—101為正壓爐，風(fēng)量大，難點。為此應(yīng)將風(fēng)門調(diào)到最小位置，一次風(fēng)閥全關(guān)，二次風(fēng)閥全開，開頭引瓦斯，啟用電打火一次未點著，應(yīng)開大一次風(fēng)閥驅(qū)散爐膛內(nèi)瓦斯，以免引起爐膛爆炸，嚴(yán)格按規(guī)程點爐—101。怎樣用n-d-n法等物理性質(zhì)推斷原料的裂化性質(zhì)？①比重：原料越重比重越大，假設(shè)餾分組成一樣，比重大，說明環(huán)烷、芳烴含量多，烷烴含量多時，則比重小。②特性因數(shù)K：特性因數(shù)與比重和餾分組成有關(guān)，不同烴類的特性因數(shù)不同；烷烴最大；芳烴最??；環(huán)烷烴介于二者之間。③苯胺點是表示油品中芳烴含量的指標(biāo)，苯胺點越低，說明油品中芳烴含量越高。反響深度怎樣表示？操作中如何提高？反響深度用轉(zhuǎn)化率表示： 轉(zhuǎn)化率=氣體+汽油+焦碳/穎原料量ⅹ100%。 實際操作中通過提高提升管出口溫度，提高反響壓力，加大催化劑循環(huán)量，增加劑油比，轉(zhuǎn)變回?zé)挶?，啟用小型加料，提高催化劑活性等，都可以轉(zhuǎn)變反響深度。當(dāng)實行多出汽油生產(chǎn)方案時，本崗位生產(chǎn)工藝條件如何調(diào)整？承受多出汽油生產(chǎn)方案時，本崗位應(yīng)實行較大的反響深度；在高轉(zhuǎn)化率，低回?zé)挶然騿纬塘鸦臈l件下操作。具體來說應(yīng)承受較高的反響溫度，在較大的催化劑循環(huán)量條件下操作亦可選用活性高選擇性好的分子篩催化劑。這樣可獲得予期效果。34．當(dāng)承受生產(chǎn)柴油方案時本崗位工藝條件該如何調(diào)整？承受多出柴油生產(chǎn)方案時，本崗位應(yīng)承受較小的反響溫度，在低轉(zhuǎn)化率，高回?zé)挶鹊臈l件下操作，具休來說應(yīng)承受較低的反響溫度，循環(huán)量適當(dāng)降低或選用低活性催化劑可獲得抱負(fù)效果。再生劑含碳量多少如何推斷？的平衡活性。推斷再生劑質(zhì)量的好壞，一方面依據(jù)化驗再生劑活性來推斷，另一方面是采樣觀看再生劑顏色。影響催化劑燒焦的因素是什么？<1>再生溫度：溫度高，再生劑含碳量降低，溫度低再生劑含碳量增大。<2>氧含量：氧濃度大，加快燒焦速度，使再生劑含碳量降低。<3>再生停留時間：停留時間長，燒焦多，再生劑含碳量削減。<4>待生劑含量碳量：含碳量高，燃燒速度加快。<5>再生器催化劑流化狀況：構(gòu)造合理，保證流化質(zhì)量好，空氣分布均勻，尤其是承受高效再生技術(shù)燒焦效果好、再生劑含碳低。油漿固體含量高的緣由？怎樣處理？緣由：<1>油漿回?zé)捔啃。?lt;2>操作波動大，反響旋分器施工質(zhì)量差或磨漏翼閥串汽。<3>反響旋分器線速過大或過小快分效率低。處理方法：<1>提高油漿回?zé)捔浚?lt;2>盡量保持兩器平穩(wěn)，防止大幅度波動。<3>盡量削減反響器內(nèi)不必要的吹汽；<4>如上述處理不見效，需停工處理，檢修旋分器，快分器及其他設(shè)備。38．如何推斷反響深度的變化？反響深度受反響溫度、壓力、催化劑活性及循環(huán)量，進(jìn)料及原料性質(zhì)等因素影響：<1>進(jìn)料量不變，富氣量增加，說明深度增加。<2>氧含量下降，反響深度增加；<3>回?zé)捰鸵好嫦陆怠卜逐s塔液面不變〕反響深度增加。<4>反響壓力增加，深度增加<5>反響溫度上升，深度增加；<6>催化劑活性、再生溫度。循環(huán)量、汽提蒸汽的變化都會影響到反響深度。39．影響催化劑跑損的幾大緣由是什么？操作方面：<1>兩器壓力平衡方面，<2>避開發(fā)生操作失常待生劑帶油使再生器煙囪冒黃煙。<3>開工不久，系統(tǒng)細(xì)粉多。<4>避開旋風(fēng)分別器在超負(fù)荷或低負(fù)荷狀態(tài)下工作，否則壓降加大，料腿料位高，會破壞正常排料而大量跑損催化劑。<5>系統(tǒng)蒸汽量大，造成催化劑粉碎；<6>再生器超溫，催化劑熱崩潰；設(shè)備方面：防止操作串氣，主風(fēng)分布變差，床層流化質(zhì)量變壞。催化劑質(zhì)量方面提高催化劑的強度，增加抗磨性能，孔體積不要過大，以提高抗熱崩潰的性能，適當(dāng)降低穎催化劑細(xì)粉含量，增大顆粒密度，也能削減催化劑的跑損。40．汽提蒸汽量多少適宜？提高氧含量，提高汽提蒸汽的量，但此種操作方法亦受肯定的限制，過分提高汽提蒸汽量，氧含量就沒有太大的變化，會使能耗增加催化劑粉碎也嚴(yán)峻。一般來說應(yīng)依據(jù)催化劑的循環(huán)量來定，汽提蒸汽量為催化劑循環(huán)量的1。5—3。5千克/噸催化劑。41．如何推斷兩器處于熱量平衡？再生溫度是否相對穩(wěn)定，是兩器熱平衡的明顯標(biāo)志，熱量不平衡時應(yīng)對外取熱系統(tǒng)進(jìn)展調(diào)整。42．如何推斷兩器是否處于壓力平衡？輸送線路流化狀況，以及滑閥壓降是否相對穩(wěn)定是兩器壓力平衡的明顯標(biāo)志。壓力不平衡一般需要通過調(diào)整兩器差壓、滑閥開度及斜管流化介質(zhì)量大、小來實現(xiàn)。43．如何推斷兩器是否處于物料平衡？<1>單程轉(zhuǎn)化與回?zé)挷僮髌胶?，觀看回油罐液面的變化狀況可以斷定。<2>催化劑損失與補充的平衡觀看系統(tǒng)藏量密度，可以斷定。<3>燒焦與生焦，供氧與需氧的關(guān)系。燒焦與生焦平衡靠觀看再生溫度來實現(xiàn)。供氧與需氧靠觀看煙氣中氧含量來實現(xiàn)。<4>氣體產(chǎn)量和氣體壓縮機(jī)力量的平衡。44．催化劑中毒的緣由，現(xiàn)象及處理方法？緣由：主要緣由是催化劑中附著了Fe、Ni、Cu、V四種重金屬，催化劑在使用過程中，由于這些物質(zhì)吸附在它的外表而使它的活性和選擇性大大下降?，F(xiàn)象：催化劑的選擇性降低，使產(chǎn)品的分布變壞，使汽油和液化氣產(chǎn)量降低，干氣和焦碳產(chǎn)率上升，最明顯的是富氣和干氣中氫含量增加，氣壓機(jī)超負(fù)荷，反響壓力上升。處理：降低處理量；轉(zhuǎn)變原料性質(zhì)。置換催化劑，提高活性。參加鈍化劑，助燃劑。削減油漿回?zé)捔炕虿换責(zé)挘蜐{適當(dāng)外甩。提高燒焦效果，預(yù)提升介質(zhì)由原來蒸汽改為干氣。45、再生滑閥自控失靈，你該怎么辦？再生滑閥自控失靈，應(yīng)馬上改手動查找緣由，恢復(fù)原開度，依據(jù)反響溫度和反響壓力的變化狀況準(zhǔn)時作出調(diào)整，避開消滅壓力不平衡，各藏量大起大落和消滅熱量不平衡狀況，待查明緣由后再投自動。46、待生塞閥自控失靈，你該怎么辦？待生滑閥自控失靈，應(yīng)馬上改手動查明緣由，調(diào)整塞閥保證原循環(huán)量，留意沉降器料位，再生溫度、氧含量、再生外集氣室溫度，以免消滅壓力不平衡，熱量不平衡，導(dǎo)致Cat大量跑損和超溫?zé)龎脑O(shè)備。47、氣壓機(jī)突然停機(jī)，你崗位該怎么辦？氣壓機(jī)停機(jī)，反響壓力要超高，氣壓機(jī)入口壓力超高，為此，應(yīng)聯(lián)系機(jī)組崗位，翻開氣壓機(jī)入口放火炬，掌握好反響壓力。48、三機(jī)組停機(jī)你崗位該怎么辦？三機(jī)組停機(jī)意味主風(fēng)中斷，煙機(jī)入口蝶閥要全關(guān)，操作上會消滅氧含量回零和再生壓力瞬間超高而后下降等狀況。汽以及進(jìn)料自保閥的動作狀況，關(guān)閉各噴嘴檢查并預(yù)備好燃燒油系統(tǒng)，掌握好兩器差壓。如主風(fēng)短時間不能恢復(fù)，應(yīng)調(diào)整主風(fēng)事故蒸汽量，盡量保證再生器床溫不低于400℃，同400℃，應(yīng)馬上卸料。相應(yīng)削減原料進(jìn)裝置量，分餾塔底油漿開頭外甩，假設(shè)有必要還可啟用油漿蒸汽發(fā)生器，保證重油系統(tǒng)溫度，嚴(yán)防凍凝管線。假設(shè)長時間不能恢復(fù)應(yīng)按緊急停工處理。49、原料帶水你崗位怎么辦？原料帶水，突出表現(xiàn)在反響壓力上升，反響溫度下降，其他各參數(shù)大幅度波動。輕者會導(dǎo)致流化紊亂；重者再生煙囪冒黃煙，消滅再生超溫等事故。處理方法：問清原料帶水的緣由，確定是掃線帶水還是因油水含量高。并聯(lián)系調(diào)度實行相應(yīng)措施。帶水嚴(yán)峻可降低原料量，但留意反響溫度不低于450℃。依據(jù)氧含量調(diào)整主風(fēng)量。留意沉降器壓力和兩器差壓的變化，調(diào)整反飛動量或氣壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，掌握穩(wěn)再生器壓力。50、待生劑帶油的現(xiàn)象、緣由及處理方法？現(xiàn)象：旋分器出口溫度上升，再生器壓力上升；煙道氣和旋分器出口氧含量快速下降直至回零；嚴(yán)峻時煙囪冒黃煙。緣由：反響溫度過低；總進(jìn)料量太大；汽提蒸汽量過?。淮y失靈全開。處理方法：適當(dāng)降低進(jìn)料量，降低或切斷油漿和渣油回?zé)?；加大汽提蒸汽量；提高反響溫度；待生滑閥液控系統(tǒng)失靈改手搖泵或手輪掌握。51、催化劑循環(huán)中斷的現(xiàn)象、緣由及處理方法？現(xiàn)象：反響溫度下降，再生溫度上升，兩器差壓加大。反響壓力下降，煙氣氧含量上升〔或下降；滑閥壓降突變；兩器系統(tǒng)藏量、密度突變。緣由：再生或待生滑閥失靈，自動關(guān)閉；松動風(fēng)或松動蒸汽帶水，使松動點堵塞；汽提蒸汽量過大。處理方法：滑閥改手搖泵或手輪掌握，保證流化，維持各部位正常藏量、密度；降低進(jìn)料量，掌握好兩器溫度和壓力；加強松動風(fēng)和松動蒸汽的脫水，保證松動暢通；調(diào)整汽提蒸汽量。52、碳積存現(xiàn)象、緣由及處理方法?，F(xiàn)象：氧含量回零；再生劑顏色變黑；稀密相溫差回零；反響深度下降；緣由：生焦大于燒焦；總進(jìn)料增加或反響深度加大；主風(fēng)量過低；原料油變重反響溫度低；待生劑帶油。處理方法：快速削減生焦量，如停頓油漿回?zé)?，降低進(jìn)料量，必要時切斷原料，流化燒焦。把握好熱量平衡，以免超溫，必要時降低主風(fēng)量進(jìn)展燒焦。53、1.0Mpa蒸汽中斷，你崗位該怎么辦？1.0Mpa蒸汽中斷，意味著緊急停工，為此，投上進(jìn)料、主風(fēng)自保，關(guān)閉與蒸汽管線相關(guān)聯(lián)各閥們，嚴(yán)防油、催化劑、水倒串于蒸汽管線中。54、停電、你崗位怎么辦？停電，除了自保有電外，其余皆無電。假設(shè)瞬間停電，準(zhǔn)時將自動掌握的滑閥、蝶閥、進(jìn)料調(diào)整閥、預(yù)提升蒸汽及汽提蒸汽等調(diào)整閥改手動，親熱留意反再壓力、反再溫度的變化情況，并掌握穩(wěn)其他各參數(shù)。假設(shè)長時間停電，應(yīng)投上主風(fēng)、進(jìn)料、滑閥自保，并到現(xiàn)場檢查各自保閥的動作狀況，并準(zhǔn)40055．何謂蒸汽品質(zhì)？影響蒸汽品質(zhì)的主要因素有哪些？答：所謂蒸汽品質(zhì)，是指蒸汽中雜質(zhì)含量的多少。影響蒸汽品質(zhì)的因素主要有：給水質(zhì)量，爐火品質(zhì)，排污量，汽水分別器的效果。什么叫烘爐？什么叫煮爐？答：所謂烘爐就是指對砌和補修過的爐墻進(jìn)展緩慢加熱枯燥的過程。所謂煮爐就是指利用化學(xué)藥劑，去除鍋爐內(nèi)在制造、安裝、運輸、保管過程中形成的氧化皮油垢和其它臟物的過程。省煤器的作用是什么？答：吸取低溫?zé)煔獾臒崃浚訜徨仩t給水，由于省煤器大量吸熱從而提高了給水溫度，降低了排煙溫度，節(jié)約了燃料，提高了鍋爐效率。鍋爐滿水的現(xiàn)象有哪些？答：現(xiàn)象〔1〕鍋爐水位超過最高允許水位線。高水位報警信號報警。過熱蒸汽溫度下降。⑷蒸汽品質(zhì)惡化，含鹽量增加。⑸給水流量不正常的大于蒸汽流量。⑹嚴(yán)峻滿水時蒸汽管道發(fā)生水沖擊、法蘭泄露。過熱蒸汽溫度急劇下降。鍋爐減水的現(xiàn)象？〔〕汽包水位低于正常允許水位?！?〕汽包低水位報警器報警。⑶過熱蒸汽溫度上升。⑷給水流量不正常的小于蒸汽流量。⑸B501出口壓力波動，外取熱器水流量上下波動。什么使汽水共騰？答：鍋爐內(nèi)爐水含鹽量高時，會在汽包爐水外表產(chǎn)生很多的泡沫這種泡沫使包有一層水膜的汽泡，當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時或負(fù)荷上升過急或水位和壓力猛烈變化時，在蒸汽自爐水外表溢出的沖力作用下水膜裂開爐水和蒸汽共同升騰，這時分不清汽和水的分界面，這種汽水共騰的現(xiàn)象稱為汽水共騰。如何防止汽水共騰事故的發(fā)生？答：應(yīng)堅持對汽水品質(zhì)進(jìn)展嚴(yán)格的化學(xué)監(jiān)視，按規(guī)定進(jìn)展排污，加強給水處理以掌握爐水含鹽量不超過規(guī)定指標(biāo)，增加鍋爐負(fù)荷時不應(yīng)太快，鍋爐并汽開啟主汽閥門時不應(yīng)太快。另外還應(yīng)加強責(zé)任心，提高技術(shù)水平，嚴(yán)把汽水質(zhì)量關(guān)。如何正確沖洗水位計？答：沖洗水位計時沖洗操作人員不能正對水位計應(yīng)站在一側(cè)以免玻璃管爆破傷人，沖洗步驟如下：翻開放水閥沖洗汽、水連通管和水位計玻璃管〔板。關(guān)閉水閥沖洗汽連通管和玻璃管〔板。翻開水閥關(guān)閉汽閥沖洗水連通管和玻璃管〔板。翻開汽閥再次沖洗汽水連同閥和水位計玻璃管〔板〕緩慢關(guān)閉放水閥水位應(yīng)馬上消滅并上下稍微波動。鍋爐墻一般有哪