福田汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝裝配技術(shù)條件

發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝裝備通用技術(shù)條件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布發(fā)放專(zhuān)用章分發(fā)有效分發(fā)日期：2004年04月27日本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本公司發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝的實(shí)際情況，在充分借鑒同行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上制定的，對(duì)五類(lèi)工裝、工具制定了相應(yīng)技術(shù)要求，是對(duì)Q/FTP012—2001《發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝裝備通用技術(shù)條件》進(jìn)行的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/FTP012—2001相比，主要差異為：——對(duì)托架部分的內(nèi)容進(jìn)行了分類(lèi)和細(xì)化。本標(biāo)準(zhǔn)自2004年6月1日開(kāi)始實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起代替Q/FTP012—2001。本標(biāo)準(zhǔn)由北汽福田汽車(chē)股份有限公司生產(chǎn)管理部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由北汽福田 汽車(chē)股份有限公司技術(shù)研究院產(chǎn)品管理部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京福田環(huán)保股份有限公司發(fā)動(dòng)機(jī)廠(chǎng)制造部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：和志宏。本標(biāo)準(zhǔn)于2001年7月首次發(fā)布，于2004年4月第一次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)由北京福田環(huán)保股份有限公司發(fā)動(dòng)機(jī)廠(chǎng)制造部負(fù)責(zé)解釋。發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝裝備通用技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了吊具、托架、氣門(mén)鎖夾夾具、專(zhuān)用扳手和手錘五類(lèi)裝配工藝裝備的定義及技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司發(fā)動(dòng)機(jī)裝配用吊具、托架、氣門(mén)鎖夾夾具、專(zhuān)用扳手和手錘。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。JB/T5994裝配通用技術(shù)要求定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1吊具用于發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線(xiàn)上起吊零部件或整機(jī)時(shí)使用的專(zhuān)用吊具。3.2托架用于發(fā)動(dòng)機(jī)在裝配過(guò)程中運(yùn)輸、存放零部件使用的支架。根據(jù)用途可分為：清洗架、缸體預(yù)裝托盤(pán)、整機(jī)托盤(pán)等。3.3氣門(mén)鎖夾夾具用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋分裝線(xiàn)上安裝氣門(mén)鎖夾時(shí)使用的專(zhuān)用夾具。根據(jù)其動(dòng)力源形式不同，可分為：手動(dòng)和氣動(dòng)兩種。3.4專(zhuān)用扳手用于發(fā)動(dòng)機(jī)裝配零部件時(shí)緊固螺釘使用的專(zhuān)用扳手。3.5手錘用于壓緊φ5mm～φ16mm的銷(xiāo)釘，φ6mm～φ30mm的塞頭，以及10mm以下的鍵、皮帶輪等的手用工具。4設(shè)計(jì)文件的主要內(nèi)容4.1吊具4.1.1外表面應(yīng)無(wú)裂縫，焊接部位應(yīng)無(wú)焊渣。4.1.2吊具鋼質(zhì)部分不能與工件加工表面直接接觸，以免損傷工件（可采用焊銅或套銅管或非金屬套管等手段）。4.1.3吊具的安全系數(shù)應(yīng)大于5倍以上。4.1.4吊具設(shè)計(jì)完畢應(yīng)附加抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算報(bào)告。4.1.5專(zhuān)用吊具在起吊后應(yīng)能自然平衡，無(wú)滑落可能。4.1.6進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)起吊適應(yīng)性驗(yàn)證，方便性驗(yàn)證，平衡性驗(yàn)證。4.2托架4.2.1清洗架清洗架形狀簡(jiǎn)單適用，其外形尺寸不得小于零件的外形長(zhǎng)度和寬度，防止零部件磕碰，并應(yīng)能通過(guò)清洗機(jī)。清洗架結(jié)構(gòu)緊湊、靈便，注意保護(hù)加工表面。零件放置后平穩(wěn)可靠。為了節(jié)約使用存放場(chǎng)地，清洗架應(yīng)能夠摞放。4.2.2缸體預(yù)裝托盤(pán)缸體預(yù)裝托盤(pán)形狀簡(jiǎn)單適用，其上留有放置主軸螺栓的地方，便于清洗和取用。缸體預(yù)裝托盤(pán)的外形尺寸不得小于缸體的外形尺寸，防止缸體、以及裝配完曲軸后曲軸小頭與缸體之間的磕碰，并應(yīng)能通過(guò)清洗機(jī)和翻轉(zhuǎn)裝置。缸體預(yù)裝托盤(pán)結(jié)構(gòu)緊湊、靈便，注意保護(hù)加工表面。缸體放置后平穩(wěn)可靠。4.2.3整機(jī)托盤(pán)整機(jī)托盤(pán)形狀簡(jiǎn)單適用，距離地面一定高度，便于叉車(chē)和電瓶車(chē)運(yùn)輸。整機(jī)托盤(pán)的外形尺寸不得小于發(fā)動(dòng)機(jī)的外形尺寸，防止發(fā)動(dòng)機(jī)之間磕碰。發(fā)動(dòng)機(jī)放置后平穩(wěn)可靠。4.3氣門(mén)鎖夾夾具4.3.1設(shè)計(jì)氣門(mén)鎖夾夾具時(shí)，壓緊彈簧上座的壓環(huán)應(yīng)留有一定空間，以便于手工放置鎖片。4.3.2夾具定位面與工作臺(tái)面的角度應(yīng)以工件放置后，氣門(mén)桿垂直于水平面為宜。4.3.3手動(dòng)夾具的壓緊手柄定位部位在橫桿上應(yīng)能左右自如移動(dòng)。4.3.4手動(dòng)夾具的壓緊手柄應(yīng)保持足夠長(zhǎng)，以工人操作省力、方便為宜。4.3.5氣動(dòng)夾具的氣源壓力應(yīng)保持恒定。4.4專(zhuān)用扳手4.4.1扳手頭部與相應(yīng)螺釘頭部應(yīng)相匹配。4.4.2扳手手柄長(zhǎng)度應(yīng)以產(chǎn)品對(duì)螺釘力矩的要求來(lái)確定。4.4.3扳手手柄自身應(yīng)具備足夠的剛度，在超出使用力矩200%時(shí)，扳手各部位應(yīng)無(wú)塑性變形。4.4.4扳手頭部和扳手使用時(shí)，應(yīng)留有一定的空間，以便擰緊螺釘。4.5手錘4.5.1壓緊φ5mm～φ16mm的螺釘，φ6mm～φ30mm的塞頭，10mm以下的鍵、皮帶輪等。4.5.2手錘材料應(yīng)比沖擊的材料要軟。4.5.3手錘應(yīng)用橡膠、巴氏金銅或其它軟金屬制成。4.5.4手錘通常的重量為0.25kg～1.29kg。4.5.5手錘外形應(yīng)無(wú)尖銳部分。4.5.6手錘錘頭應(yīng)不能從錘柄前端脫落。

附錄資料：不需要的可以自行刪除Xxxxx煤礦Xxxx使用氣割安全技術(shù)措施一、施工概述根據(jù)工作安排，于2010年4月3日對(duì)xxxx維修，施工過(guò)程中需用氣割作業(yè)。為確保施工安全，特制定本專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。二、作業(yè)環(huán)境及施工時(shí)間1、作業(yè)地點(diǎn)位于我礦副井處，全負(fù)壓通風(fēng)，符合煤礦安全規(guī)程氣割作業(yè)環(huán)境的要求。2、施工時(shí)間：xxxxxxxx。三、施工組織施工人員3人，其中現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：xxx現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工：xxx氣割操作工：xxx火種攜帶工：xxx灑水滅火工：xxx四、施工前準(zhǔn)備（一）地面施工準(zhǔn)備1、檢查氣瓶。必須認(rèn)真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求，并認(rèn)真清點(diǎn)好領(lǐng)取數(shù)量。2、檢查氣割器具。必須對(duì)氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不漏氣。3、氣割器具裝車(chē)。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車(chē)，作好入井準(zhǔn)備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車(chē)內(nèi)，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車(chē)運(yùn)輸，必須專(zhuān)人攜帶以防擠壞。4、入井要求。地面準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人持審批完成的氣割措施，在井口向把鉤人員登記氧氣、乙炔數(shù)量及施工地點(diǎn)后，方能將氣瓶和施工材料裝入礦車(chē)推到井口位置，準(zhǔn)備下井。5、地面準(zhǔn)備工作由xxxx完成，由地面負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。（二）井下運(yùn)輸1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到八號(hào)行人斜巷，派專(zhuān)人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車(chē)情況，并對(duì)運(yùn)輸過(guò)程監(jiān)管。2、運(yùn)輸路線(xiàn)：地面→主井→xxx→xxx。3、氣瓶運(yùn)輸。氧氣瓶、乙炔瓶的井下運(yùn)輸由xxx負(fù)責(zé)，按照井口登記的施工地點(diǎn)，將氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送到指定地點(diǎn)；xxx派專(zhuān)人在指定地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接，并作好交接記錄。4、氣瓶卸車(chē)。氣瓶要小心從礦車(chē)中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。5、井下運(yùn)輸監(jiān)管工作由xxx負(fù)責(zé)。器具交接、檢查由xxx現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。（三）施工人員入井前準(zhǔn)備1、施工人員要求。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護(hù)用品。2、火源攜帶?；鹪礊榇蚧饳C(jī)一只，由火種攜帶工負(fù)責(zé)攜帶，火源入井時(shí)，要攜帶審批好的專(zhuān)項(xiàng)氣割措施，并在井口進(jìn)行火源登記。3、施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。4、施工人員入井前準(zhǔn)備檢查工作由井口檢身工負(fù)責(zé)。（四）井下施工準(zhǔn)備1、清理施工現(xiàn)場(chǎng)。將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在3、備好水源及消防器材。工作地點(diǎn)應(yīng)配備不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉滅火器2臺(tái)，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點(diǎn)配有清水管路，4、井下施工準(zhǔn)備工作由楊付強(qiáng)負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。（五）氣割作業(yè)前準(zhǔn)備1、人員到位。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。2、設(shè)定安全監(jiān)護(hù)。指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對(duì)氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后，將各部件對(duì)接。4、現(xiàn)場(chǎng)灑水。由專(zhuān)職灑水工向施工點(diǎn)灑水，確保施工點(diǎn)10m范圍內(nèi)潤(rùn)濕。5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對(duì)氣割工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無(wú)瓦斯積存時(shí)，方能進(jìn)行氣割作業(yè)。6、在施工點(diǎn)上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板500mm處懸掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測(cè)儀，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、請(qǐng)示。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)無(wú)安全隱患后，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作完畢，并請(qǐng)示調(diào)度室是否可以開(kāi)始施工，經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。8、施工前氣割設(shè)施檢查、連接工作由xxx負(fù)責(zé)；氣割作業(yè)前準(zhǔn)備工作由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)施工前有害氣體檢查；施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)。五、氣割操作技術(shù)要求1、施工過(guò)程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動(dòng)，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。2、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好，不漏氣，氣壓表能正確指示。3、氣割作業(yè)時(shí)，槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線(xiàn)常灑水、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分經(jīng)降溫，以防損壞。4、施工中瓦斯檢查工應(yīng)每隔30分鐘全面檢查一次工作地點(diǎn)風(fēng)流中的有害氣體濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。5、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛的便攜式甲烷檢測(cè)儀設(shè)專(zhuān)人觀察，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、氣割作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工對(duì)氣割操作實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。7、操作人員離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，并設(shè)專(zhuān)人看管設(shè)備；停止作業(yè)必須拆除氣割用具。8、施工安全監(jiān)護(hù)人員為楊付強(qiáng)；安檢員負(fù)責(zé)安全設(shè)施檢查；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)有害氣體檢查。六、安全技術(shù)措施1、施工人員在搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶的過(guò)程中，要指定負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，行走時(shí)注意防滑，步調(diào)一致，確保安全。2、施工前，要認(rèn)真檢查構(gòu)件氣割部位是否存在預(yù)應(yīng)力，如存在，必須現(xiàn)場(chǎng)采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放，以防施工時(shí)傷人或損害其它構(gòu)件。3、氣割作業(yè)時(shí)，氣割點(diǎn)的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星，氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時(shí)灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。4、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員將頭、手、腳放在兩個(gè)金屬構(gòu)件之間，嚴(yán)防發(fā)生擠傷人員事故。5、在施工點(diǎn)上方懸掛的便攜式甲烷檢測(cè)儀必須確保讀數(shù)準(zhǔn)確。6、作業(yè)時(shí)，施工人員要佩戴保護(hù)用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護(hù)眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。7、火源要由攜帶者專(zhuān)人妥善保管，嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè)，嚴(yán)禁人員玩?；鹪矗S意引燃。8、人員登高作業(yè)，如使用梯子，梯子要放置牢穩(wěn)，并派專(zhuān)人扶梯，登高作業(yè)時(shí)，人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。9、氣割作業(yè)中若遇到停風(fēng)、風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報(bào)警時(shí)，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，待查明原因并恢復(fù)正常后方可重新開(kāi)始工作。10、現(xiàn)場(chǎng)使用的措施必須由施工人員、安檢員和瓦斯檢查工共同簽字。11、施工環(huán)節(jié)要有確認(rèn)、簽字，每項(xiàng)工作必須由負(fù)責(zé)人確認(rèn)無(wú)誤、簽字認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁代替簽字。12、施工結(jié)束后，由施工負(fù)責(zé)人落實(shí)將現(xiàn)場(chǎng)簽字后的措施于8小時(shí)內(nèi)送至安檢科和調(diào)度室備案。13、施工中，如現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人臨時(shí)不在現(xiàn)場(chǎng)，則必須指定專(zhuān)人行使職責(zé)。七、施工收尾措施（一）施工后現(xiàn)場(chǎng)管理1、作業(yè)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完工后，要先關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，及時(shí)收好割炬、氣管，核對(duì)氣割器具和火源數(shù)量。2、施工結(jié)束，必須將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，施工現(xiàn)場(chǎng)再次灑水，經(jīng)檢查無(wú)異常情況，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)作業(yè)完畢，經(jīng)調(diào)度室許可后方能離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3、指派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視1小時(shí)，及時(shí)將未熄火源熄滅，冷卻高溫物體，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即處理。4、施工后現(xiàn)場(chǎng)管理工作由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指派專(zhuān)職灑水監(jiān)視施工后的現(xiàn)場(chǎng)情況。（二）施工后，氣瓶及施工器具管理1、作業(yè)完成后，氣瓶及施工器具必須當(dāng)班裝車(chē)升井，不得在井下存放。2、氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車(chē)內(nèi)，要分礦車(chē)運(yùn)輸，經(jīng)檢查確認(rèn)后交運(yùn)輸隊(duì)升井；氣壓表、氣管及割炬由專(zhuān)人攜帶升井。3、引燃火源由火源攜帶者專(zhuān)人攜帶升井，上交到隊(duì)值班人員。4、氣瓶及施工器具升井后，安排專(zhuān)人（施工前地面準(zhǔn)備工作人員）負(fù)責(zé)認(rèn)真核實(shí)升井設(shè)備數(shù)量，嚴(yán)禁將施工器具及火源等遺留在井下。5、施工器具回收由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；地面清查施工器具和氣瓶工作由井上負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。八、施工組織措施及安全責(zé)任劃分1、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：施工人員組織、安全、質(zhì)量及措施的監(jiān)督、確認(rèn)。2、氣割操作工：施工機(jī)具、施工材料的安全檢查，按照施工措施和本工種操作規(guī)程要求進(jìn)行安全作業(yè)，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。3、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工：對(duì)安全設(shè)施和施工環(huán)境檢查，施工安全、質(zhì)量、措施執(zhí)行落實(shí)，并對(duì)每道施工工序進(jìn)行確認(rèn)。4、灑水滅火工：準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施，施工時(shí)對(duì)施工點(diǎn)灑水、降溫。5、火種攜帶工：火種攜帶，并妥善保管。6、瓦斯檢查工：施工現(xiàn)場(chǎng)的有害氣體檢查。7、安檢員：施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施檢查、安全操作檢查、消防設(shè)施檢查及措施執(zhí)行情況監(jiān)督、確認(rèn)。九、現(xiàn)場(chǎng)各工序執(zhí)行確認(rèn)簽字欄序號(hào)項(xiàng)目確認(rèn)事項(xiàng)安全確認(rèn)：是（√）、否（×）負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字1施工前的準(zhǔn)備檢查氧氣、乙炔、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬，器具完好，安全質(zhì)量符合要求。器具入井裝車(chē)穩(wěn)妥，氣瓶分裝分運(yùn)。持已審批的措施將器具交運(yùn)輸隊(duì)，到指定地點(diǎn)交施工單位，交接時(shí)確保完好。器具按規(guī)定運(yùn)輸、卸車(chē)、存放、管理?；鸱N專(zhuān)人攜帶、保管。施工地點(diǎn)支護(hù)、設(shè)備停放位置及閉鎖、瓦