小型企業(yè)公司管理制度

*＊＊＊有限公司公制度年月日年月日年月日一、產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)人職責(zé)二、質(zhì)量方針與目標(biāo)三、崗位職責(zé)、權(quán)限四、采購管理制度五、質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度六、配方工藝管理制度七、原料管理制度八、成品出入庫管理制度九、不合格品管理制度十、化驗(yàn)室檢驗(yàn)計(jì)量器具管理制度十一、質(zhì)量考核記錄管理制度十二、產(chǎn)品搬運(yùn)、運(yùn)輸與貯存管理制度十三、設(shè)備管理制度十四、文明安全生產(chǎn)管理制度十五、技術(shù)文件管理制度十六、關(guān)鍵質(zhì)量控制制度一、產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)人職責(zé)質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行和不斷改進(jìn).二、質(zhì)量方針與目標(biāo)1.3加強(qiáng)培訓(xùn)教育，優(yōu)化人力資源.1.7加強(qiáng)質(zhì)量改進(jìn),優(yōu)化企業(yè)發(fā)展.三、崗位職責(zé)、權(quán)限董事長、總經(jīng)理處罰，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況制開發(fā)計(jì)劃、企業(yè)發(fā)展規(guī)劃等重大問題做出裁定.1.5主持管理評審，保證質(zhì)量體系的適應(yīng)性和有效性.1.6為質(zhì)量體系運(yùn)行提供適宜的資源,包括委派人員培訓(xùn).2生產(chǎn)經(jīng)理2。1生產(chǎn)經(jīng)理在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃,組織、實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì).負(fù)責(zé).3車間主任,負(fù)責(zé)車間的全面管理工作，帶領(lǐng)全車間職工自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律和公司的規(guī)章制度.3.3在生產(chǎn)過程中，及時(shí)掌握生產(chǎn)配套、缺件短線情況，合理使用原材料減少浪費(fèi)，努力降低產(chǎn)品銷耗.3.5開展車間文明安全生產(chǎn)的管理及做好保持場地整潔衛(wèi)生，抓好車間內(nèi)4技術(shù)質(zhì)檢員產(chǎn)項(xiàng)目車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)工藝技術(shù)和設(shè)備的管理工作。嚴(yán)格。4.5每次檢測發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，都必須及時(shí)反映生產(chǎn)員工、車間主任、生4.7對品管范圍內(nèi)的違反工藝操作，降低產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的行為有權(quán)則令停止生產(chǎn)及改進(jìn).可行性、完整性、統(tǒng)一性負(fù)責(zé).5.1保管員在總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任的直接領(lǐng)導(dǎo)下，保管員要嚴(yán)格包裝材料的入庫工作，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)反應(yīng),領(lǐng)導(dǎo)予以合理解決.5.3各類物資進(jìn)出倉庫，應(yīng)辦理物資進(jìn)出倉庫單簽字手續(xù)，發(fā)放物資時(shí)應(yīng)憑本公司的調(diào)派單、領(lǐng)料單、提貨單辦理發(fā)放手續(xù)，否則應(yīng)予拒絕，物資入庫制度，在清盤中如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)，要分析情況找出原因，及時(shí)向上級匯報(bào).,堆放整齊，便于盤點(diǎn)和領(lǐng)發(fā)，物資管理?xiàng)l明火進(jìn)入庫房,外人不得任意進(jìn)入倉庫，落實(shí)安全防范措施,使倉庫的防火、防盜設(shè)施保持良好的狀態(tài)，出現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告.時(shí)庫房干燥、清潔衛(wèi)生、整齊排放、通風(fēng)良好.四、采購管理制度適用于對生產(chǎn)所需的原輔材料、配件采購，及供方提供的服務(wù)的控制，對購控制.。根據(jù)采購物資對產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)和最終產(chǎn)品的影響程度，將采購物資分成三A類：直接影響最終產(chǎn)品主要性能的物資(如：原材料、輔佐材料)；B類：直接影響加工質(zhì)量的物資(如：設(shè)備、配件);供方的組織結(jié)構(gòu)、主要設(shè)備、供貨能力、質(zhì)量管理等基本情況的調(diào)查符合要求;供貨業(yè)績年度評定為合格。原輔材料、配件未發(fā)生批量不合格，無由于供方原因?qū)е铝祟櫩偷耐对V;采購部門按下列方式，通過對其質(zhì)量、價(jià)格、交貨期等進(jìn)行比較選擇合格A類物資：供方調(diào)查(新供方首次評價(jià))+樣品驗(yàn)證+業(yè)績評價(jià)(已建立關(guān)a)原輔材料、配套件供方由責(zé)任部門通過對供方的質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)等的系認(rèn)證/產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件、上級采購部門組織相關(guān)職能部門，對書面調(diào)查、及樣品評價(jià)的結(jié)果進(jìn)行綜合評a)檢驗(yàn)科將每批進(jìn)貨產(chǎn)品的驗(yàn)證情況,記錄在《供方業(yè)績記錄》中，提供五、質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度c改，整改后若再次發(fā)生不合格,取消其合格供方資格.備配套件4。3。2對于價(jià)值高或質(zhì)量要求高(A、B類物資)的物資，與供方簽訂合4。3。3對于價(jià)值較低或質(zhì)量要求不高(C類物資)的物資，在每次采購時(shí)規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量要4.4.2采購產(chǎn)品原則上必需在合格供方處采購，當(dāng)必需到合格供方外采購規(guī)程》對進(jìn)廠物資實(shí)施驗(yàn)證.4。5。2必要時(shí)，檢驗(yàn)員或相關(guān)部門到供方處實(shí)施驗(yàn)證。采購文件(合同/訂單)應(yīng)規(guī)定采購產(chǎn)品驗(yàn)證的安排,并確定產(chǎn)品放行方式。對原料、輔料、成品及半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證.對產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測量，驗(yàn)證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的4.1技術(shù)檢驗(yàn)員根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測點(diǎn)、抽樣方案、檢測項(xiàng)目、檢4.2進(jìn)貨驗(yàn)證驗(yàn)。料檢驗(yàn)記錄》產(chǎn)品的過程檢驗(yàn)由各工序的技術(shù)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對其檢驗(yàn)和監(jiān)控將檢驗(yàn)合格的半成品交付下道工序，不合格品按按《不合格品管理制度》進(jìn)行處理.a)檢驗(yàn)合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識。b品據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，對合格品，在《半成品檢驗(yàn)記錄》上蓋技術(shù)檢驗(yàn)員簽字.的產(chǎn)品進(jìn)行互檢,確認(rèn)合格后方能繼續(xù)進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)容記錄在相告，這些記錄應(yīng)表明是否通過測量和控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，所有記錄應(yīng)有授權(quán)技術(shù)檢驗(yàn)員的簽字確認(rèn).出廠全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)，確實(shí)做到不合格原材料不進(jìn)廠，不合格的半成品拒絕出廠。質(zhì)量檢驗(yàn)工作必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程各階段的檢驗(yàn)須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品生產(chǎn)過程各階段的檢驗(yàn)須客觀嚴(yán)肅,讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握,六、配方工藝管理制度。七、原料管理制度同,并對供方進(jìn)行評價(jià)、確定合格供方保證原料的及時(shí)供應(yīng).驗(yàn)結(jié)果填寫報(bào)告單,并依據(jù)供貨合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定是否合格。報(bào)告單送總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購員各一份，技術(shù)檢驗(yàn)員存檔一份，技術(shù)檢驗(yàn)員不能檢驗(yàn)料報(bào)告單制作產(chǎn)品配方，對不合格原料由采購員與供貨方協(xié)調(diào)處理.八、成品出入庫管理制度員對每批次產(chǎn)品入庫同時(shí)抽查袋重(每次10袋)，并做記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào).九、不合格品管理制度樣檢驗(yàn),決定該材料合格或不合格.處理過程中,應(yīng)維護(hù)企業(yè)利益要求退貨.但不能計(jì)算產(chǎn)量、產(chǎn)值.十、化驗(yàn)室檢驗(yàn)計(jì)量器具管理制度嚴(yán)格按化驗(yàn)、計(jì)量器具說明書或相關(guān)要求操作,不得擅自拆卸，保證化驗(yàn)、計(jì)量十一、質(zhì)量考核記錄管理制度記錄包括成品及原料的檢驗(yàn)記錄、報(bào)告單、質(zhì)量臺帳、抽查檢驗(yàn)記。4、質(zhì)量記錄按年度歸檔，由辦公室負(fù)責(zé)保管。一般保存2~3年，超過保十二、產(chǎn)品搬運(yùn)、運(yùn)輸與儲存管理制度制度4、庫房內(nèi)的物質(zhì)應(yīng)擺放整齊，對散袋、壞袋要做隨時(shí)處理,保持庫房的清庫房外的原輔材料、半成品應(yīng)用苫布蓋好，以防潮溫或丟6、運(yùn)輸工具應(yīng)干凈平整，無突出的尖鉆物，以免刺穿刮破包裝袋,嚴(yán)禁違十三、設(shè)備管理制度2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行工藝操作規(guī)程、機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程，交接班要對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況做以交待，設(shè)備運(yùn)輸前和停止運(yùn)輸時(shí)要觀察有無異?，F(xiàn)象。出現(xiàn)異常及時(shí)3、根據(jù)各種設(shè)備的性能和操作規(guī)程原理,做到定期、定量加注或更換潤滑準(zhǔn)隨意改變設(shè)備結(jié)構(gòu).批后落實(shí)實(shí)施。其中設(shè)備的小修，由維修人員提出維修所需要的材料，經(jīng)車間主任審查,主管廠長審批后即可實(shí)施；設(shè)備的中修由車間主任組織操作人員，維修人員共同研究，提出計(jì)劃,經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)方可實(shí)施；設(shè)備大修計(jì)劃要在停產(chǎn)后進(jìn)行，由主管廠長組織車間主任及維修人員共同研究提出大修計(jì)劃，經(jīng)廠長9、每臺設(shè)備都要建立設(shè)備檔案,內(nèi)容要齊全，包括設(shè)備的規(guī)格、型號、使用說明書、合格證、保修單及使用狀態(tài)、維修情況、檢修時(shí)間、更換備件名稱規(guī)格及檢定情況等.行借用手續(xù).十四、文明安全生產(chǎn)管理制度，樹立“安全的思想,每生產(chǎn)期開車前，進(jìn)行一次全廠人員的安全2、各崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)程序操作,并隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)向上級報(bào)告，由主管領(lǐng)導(dǎo)安排維修。如擅自檢修尤其機(jī)修人員檢修、維修設(shè)備時(shí)，必須戴好防護(hù)用品，違章操作后果自負(fù).4、從事電氣、焊接、化驗(yàn)、司爐等專業(yè)工作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)或考試合格,持證上崗.罰。8、為保證安全生產(chǎn),生產(chǎn)車間設(shè)備安全檢查員(可以兼職)，隨時(shí)檢查各部9、設(shè)備完好運(yùn)轉(zhuǎn)是安全生產(chǎn)的保證。因此每生產(chǎn)周期結(jié)束后，要進(jìn)行一次全面徹底的設(shè)備保養(yǎng)、維修工作，生產(chǎn)期間，可在每月檢修一次，如遇特殊情十五、技術(shù)文件管理制度有文件不斷完善和提高，特制訂本制度:1、公司技術(shù)文件的形成必須經(jīng)公司總經(jīng)理牽頭,召集有關(guān)部門，特別是有關(guān)技術(shù)部門的領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員參加，共同協(xié)商制訂，制訂后由有關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)2、公司技術(shù)文件統(tǒng)由公司辦公室建檔存放.3、部門或個(gè)人借閱公司技術(shù)文件，必須辦理借閱手續(xù),用后要及時(shí)送回辦的技術(shù)文件，到期后按時(shí)收回歸檔，不準(zhǔn)將技術(shù)文件借給其它商后方可修改、補(bǔ)充，任何個(gè)人或部門無權(quán)修改、補(bǔ)充技術(shù)文件的內(nèi)容