汽車貿易4S店鋼結構屋面制作安裝及寶貝計劃嬰兒用品專賣店計劃書

鋼結構施工組織設計PAGE1汽車貿易S店黃山建工集團有限公司績溪分公司 汽車貿易S店鋼結構制作、安裝施工組織設計編制：審核：批準：編制單位：黃山建工集團績溪分公司編制日期：二零二一年六月第一章編制說明1.1編制依據(jù)：1.1.1蘇州工業(yè)園區(qū)設計研究院提供的《B區(qū)標準廠房》設計圖紙1.1.2《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-20211.1.3《建筑鋼結構焊接與驗收規(guī)程》JGJ81-911.1.4《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018-20211.1.5《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102：981.1.6《高強度螺栓連接應用技術規(guī)范》JGJ82-911.1.7《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17-871.1.8《碳鋼焊條》GB5117-851.1.9《碳素結構鋼技術條件》GB700-881.1.10《低合金結構鋼》GB1591-881.2.11《低合金鋼焊條》GB5118-85鋼結構制作2.1施工準備2.1.1及時組織有關人員認真學習施工圖紙，領會設計意圖，組織圖紙會審。編制出本工程各分項工程的詳細施工方案，進行工序設計和編制工程作業(yè)指導書。編制鋼結構加工圖及制作、安裝方案，進行各層次的技術交底。2.1.2編制材料供應、使用計劃，落實材料，作出進場計劃并嚴格執(zhí)行。2.1.3勞動力的具體進場計劃將根據(jù)施工圖和工程合同要求的具體工期制定詳細計劃，并由我公司生產(chǎn)和勞資部門統(tǒng)籌安排、優(yōu)化配置。工序名稱鋼結構制作人員序號工種人數(shù)1冷作工102電焊工143機操工54油漆工25輔助工42.1.4鋼結構制作主要機械設備工序名稱設備名稱備注數(shù)量下料多頭直條切割機用于翼緣板、腹板開料1臺仿形切割機用于異形零件開料1臺直線切割機用于鋼板開料1臺剪板機用于S＝12以下直線型零件剪切下料1臺H型鋼成形組立機用于H型鋼組立成形1臺H型鋼校正H型鋼翼緣校正機H型鋼翼緣校正1臺焊接自動埋弧焊機用于翼腹板對接焊2臺交流手工弧焊機用于構件的手工焊接6臺直流手工弧焊機用于構件的手工焊接2臺CO2氣體保護焊用于構件的手工焊接2臺焊條烘箱焊條烘焙1臺碳弧氣刨ZX－500直流弧焊機空氣壓縮機用于對接縫焊縫清根2臺鉆孔Z50搖臂鉆床用于連接板鉆孔等1臺1臺立式鉆床基準平臺5M*50M用于主構件成形拼接1只鋼材除銹噴丸機用于鋼材除銹1臺涂裝空氣壓縮機用于油漆噴涂1只2把油漆噴槍2.2鋼結構制作工程2.2.1鋼構件的加工程序材料進場——放樣——號料——切割——制孔——組裝——焊接——除銹——涂裝2.2.2鋼結構制作工序：2.2.2.1放樣、劃線和號料：（1）為保證鋼構件加工和安裝的精度，采用CAD技術進行構件的定位、電腦放樣，特別是屋面圓弧鋼梁的加工尺寸等。（2）對屋面圓弧梁應結合電腦放樣的尺寸放出實樣，作為切割、組立的基準。放樣以1:1的比例在樣板臺上放出全樣，核對各部件的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據(jù)。工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。（3）劃線和號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板與樣桿，按號料要求整理好樣板。（4）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量。（5）腹板和翼緣板的對接焊縫兩端配置的引弧板應與被焊件材料和要求相同，焊后嚴禁用手錘震擊引弧板。焊縫應采用反面碳棒內清根處理，焊縫質量應達到二級標準，引弧板形式見下圖示：2.2.2.3切割：(1)對H型鋼的翼板、腹板、端頭板等采用多頭直線切割機和半自動切割機切割；對圓弧梁腹板制作軌道采用半自動切割機切割；而對零星的厚度小于12mm的勁板、連接板采用剪板機剪切；對非直線型零件采用仿型切割機。2.2.2.4邊緣加工：本工程鋼結構加工中，以下部位需要進行焊接坡口加工：(1)由于鋼板的長度不夠引起的拼接部位；(2)H型鋼與端板連接處，翼緣板需開坡口；坡口形式根據(jù)H型鋼腹板和翼板厚度的不同，可采用下列形式加工以確保工藝規(guī)定的裝配間隙和焊接要求。2.2.2.5鉆孔：(1)鋼梁端頭板高強螺栓孔：為配合安裝精度，端頭板鉆孔采用配對鉆孔。鉆孔前將鋼梁連接處逐對的端頭板點焊固定（并標上編號），在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90度）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。鋼梁組裝時應根據(jù)編號配對進行。(2)鉆模板鉆孔。做鉆模板的鋼板采用10mmQ345鋼板；模板上的孔采用較高精度的設備加工。由于模板反復使用，模板的孔會被擴大和精度下降，所以使用數(shù)次后應對模板進行檢查，如超出要求應停止使用。2.2.3.6校正：(1)原材料變形采用手工校正；(2)焊接H型鋼翼緣板變形采用H型鋼翼緣校直機；(3)對鋼梁成品的焊接變形可用火焰法校正。2.2.2.7組裝組裝工藝流程：H型截面鋼梁的焊接工藝技術見下框圖：連接板件腹板校正氣割長條校正成品涂裝檢查除銹變形校正處理編號加工平整下料打坡口氣割兩端或端面銑削拼焊及檢驗打坡口下料切割連接板件腹板校正氣割長條校正成品涂裝檢查除銹變形校正處理編號加工平整下料打坡口氣割兩端或端面銑削拼焊及檢驗打坡口下料切割翼板下料切割下料切割氣割長條氣割長條校正打坡口拼焊及檢驗校正校正打坡口拼焊及檢驗校正裝成工字形后SAW及檢驗反變形校正裝成工字形后SAW及檢驗反變形校正端面加工側面或底面頂緊焊接端面加工側面或底面頂緊焊接劃線沖眼套模配鉆孔劃線沖眼套模配鉆孔裝配檢查裝配檢查(3)鋼構件加工尺寸偏差控制要點;①劃線號料時應根據(jù)不同零件的加工量，預加切割余量和加工余量。②焊縫收縮量的控制：H型鋼沿焊縫長度方向縱向收縮率為0.03％～0.2％；H型鋼沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為0.03％～0.75％；鋼梁端頭板引起的焊縫收縮：每對5mm。加勁板、連接板的焊縫引起的構件縱向收縮量，考慮每條焊縫為0.25mm。2.2.2.8焊接：(1)操作工藝①焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙，焊條經(jīng)過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。②多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。③要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船形焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。④嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。⑤鋼梁翼緣板及腹板的拼接焊縫為全熔透對接焊縫，焊縫等級二級。焊接時應在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用捶擊落。⑥要求等強度的對接焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，在焊完坡口一面的焊縫后，反面焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。焊接工藝參數(shù)：焊接方法焊條焊絲焊劑電流種類焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）手工電弧焊J502直流φ3.2110～13024～266.5φ4160～18026～286.5自動埋弧焊H08AHJ431交流φ45003020(3)為了減少焊接變形與應力必須采用合理的焊接順序：H型鋼組裝后的焊接順序是四條T型接頭焊縫加筋板焊縫底板和刀板焊縫，焊縫可采用埋弧自動船形位焊，CO2氣體半自動焊。H型鋼中間加勁板與腹板的貼角焊縫起止端應避免起滅弧并在拐角處繞角連續(xù)施焊（圍焊），H型鋼端部支撐加勁肋的下端以及刀板下端和支座底板在焊接時均應刨平頂緊。H型鋼各部位焊接順序見下面圖示：SAWSAW船形焊示意（I字梁縱縫焊接順序）埋弧焊接后，對于工字型翼緣板變形可采用H型鋼翼緣矯正機矯正，對于腹板不平、不直度，可采用火焰法矯正處理（也可以用其它機械方法處理）。但以不損壞材質和外形為原則，加熱溫度嚴禁超過900℃、低于700℃且嚴禁澆水急冷。2.2.2.9除銹工程（1）根據(jù)本工程鋼構件除銹要求，對鋼構件采用拋丸處理，除銹達到Sa2.5級。（2）摩擦面處理：高強度螺栓摩擦貼合面預先采用噴砂處理（Sa21/2級）使其μ=0.45，噴砂面不得涂刷底漆，也不得有毛刺、泥土和飛濺點。高強度螺栓連接面應提供相應數(shù)量的試板和螺栓付，并進行抗滑移系數(shù)的試驗。2.2.2.10鋼結構施涂工程2.2.3.10.1施工準備(1)材料：鋼構件防腐采用防銹底漆二道+防火面漆。(2)作業(yè)條件①鋼結構制作和鋼結構安裝分道工序完成后，經(jīng)質量檢查均符合要求。②基層面經(jīng)清理已無鐵銹、油污、焊渣（制作及安裝時）灰塵等雜質。③涂料種類、品種、型號及涂裝工程色彩和涂層數(shù)應符合設計要求。2.2.3.10.2操作工藝(1)工藝規(guī)定①鋼結構涂裝需在除銹后12小時內進行。②涂底漆應于構件制作完畢預拼裝之前進行。③在工地現(xiàn)場施涂時（補漆），當遇有大霧、雨天或構件表面有結露時不宜作業(yè)。④涂刷之后在4小時以內應嚴防雨水淋灑。⑤施工圖注明不涂裝的部位和安裝時聯(lián)結的接觸面應加以遮蓋，以防沾污，組裝或安裝焊縫處應留出30－50mm寬的范圍暫不涂底。(2)操作順序一般的操作順序應該是從上而下，從內到外，先淺后深的分層次進行。(3)操作方法a.鋼結構表面的清理工作經(jīng)復檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調制好的紅丹防銹漆。b.按設計規(guī)定，涂刷第二遍紅丹防銹底漆。涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。底層涂刷完畢后，應在構件上按原編號標注，重大構件應標明重量、重心位置和定位標號。第三章鋼結構安裝3.1安裝準備3.1.1在鋼結構安裝前,必須對安裝現(xiàn)場進行勘探、測量、復核。3.1.1.1現(xiàn)場道路及安裝場地是否具備車輛進出條件。清理施工道路和開行路線，確定現(xiàn)場鋼構件堆放位置和施工機械進出場路線。3.1.1．2現(xiàn)場環(huán)境是否具備構件堆放要求。3.1.1.3復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。在鋼結構正式安裝前，需對預埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相對位置；預埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相對位置等作好復核工作。3.1.2明確與土建及其他專業(yè)施工的協(xié)作條件。3.1.2.1安裝支座處砼強度需達到100%。3.1.2.2土建施工方應在鋼結構進場前提供安裝支座處砼柱軸線及標高線。3.1.3.3拆除影響吊裝的部分腳手桿。3.1.3.4現(xiàn)場施工用電能充分滿足安裝需要。根據(jù)施工需要，需由總包在各個施工區(qū)域各提供1個電源點，電源輸出功率為60KVA；安裝時根據(jù)需要配備流動配電箱自電源點接出。3.1.3.5施工現(xiàn)場需推平壓實，吊車行走道路上（距車間外墻約7米）鋪150mm厚礦渣或碎石。3.1.3吊裝車輛及工具設備的準備根據(jù)本工程結構特點，3#廠房車間有二層樓面、辦公樓安裝在砼屋面上，采用QY50型汽車吊進行主結構的吊裝,選用QY16型汽車吊進行構件卸車及拼裝；監(jiān)管倉庫采用QY16型汽車吊進行構件卸車、拼裝及吊裝，具體如下：QY50型汽車吊車間屋面鋼梁吊裝QY16型汽車吊構件卸車、鋼梁拼裝、小構件垂直運輸、吊裝等主要安裝機械、工具配備施工機具規(guī)格數(shù)量用途說明汽車吊QY502輛鋼梁吊裝汽車吊QY162輛構件卸車、鋼梁拼裝及垂直運輸拼裝支架、枕木2套鋼梁拼裝角磨機4把鋼構件打磨鋼絲繩Φ16×24m4根吊裝屋面鋼梁卡環(huán)8套吊裝屋面鋼梁麻繩200米安裝檁條測力扳手2套鋼梁拼裝、安裝交流電焊機BX3－3002臺現(xiàn)場焊接工作氣割2套現(xiàn)場焊接工作配電箱2只工地臨時用電插座10只工地臨時用電軟電纜3×3.5m2300米工地臨時用電安全帶30付高空作業(yè)3.1.4構件出廠準備：3.1.4.1構件出廠前還應對構件的變形、缺陷作一質量檢驗，超過允許偏差時，應進行矯正或修補。3.1.4.2清點安裝所需的連接板、螺栓、螺母等零星件的數(shù)量。3.1.4.3準備其他輔助材料：如焊條、各種規(guī)格的墊鐵等。3.4.4開具進場的所有構件、材料等的清單，并提供出廠合格證及有關質保資料。3.1.5鋼結構勞動力安排根據(jù)本工程的工期要求將整個安裝工程分成兩個施工段，分別各由兩組安裝隊伍分別進行鋼結構和彩鋼板的安裝。施工勞動力計劃表（每組）工序名稱鋼結構安裝彩鋼板安裝序號工種人數(shù)工種人數(shù)1指揮1鈑金工22機操工2安裝工63吊裝工8搬運工84電焊工7輔助工5輔助工3.2鋼結構安裝工程3.2.1鋼結構安裝流程：鋼結構安裝時應先安裝有屋面水平支撐的兩榀剛架，然后向另一側順序安裝。3.2.2安裝分段：車間鋼梁分成兩段進行吊裝，分別為3節(jié)（27.5m，約2.5噸）和2節(jié)（20.5m，約1.9噸）兩個單元；安裝支座標高為10.500m。辦公樓分段可根據(jù)現(xiàn)場條件分兩段吊裝；安裝支座標高為12.000m。監(jiān)管倉庫分成兩段進行吊裝，分別為2節(jié)（28m，約2.3噸）和1節(jié)（14m，約1噸）兩個單元；安裝支座標高為8.4500。3.2.3鋼梁吊裝停機位置：車間采用跨外吊裝：按照鋼梁吊裝單元的最大重量約為2.5t，QY50型汽車吊采用全伸支腿、側方作業(yè)，距車間7m的停車位。當回轉半徑為22m，臂長為35m，起重量為2.65t,主臂仰角為51度。3節(jié)鋼梁單元吊點應設置在距端部14m左右處。辦公樓采用跨外吊裝。監(jiān)管倉庫可進行跨內吊裝。3.2.4鋼梁安裝方法：3.2.4.1鋼梁拼裝：鋼梁拼裝在現(xiàn)場場地上進行，拼裝時鋼梁應立放，按照屋面坡度設拼裝支架及填木將鋼梁填起，以便使鋼梁處于類似于工作狀態(tài)的位置，同時也便于螺栓拼裝及起吊。鋼梁拼裝時，先將端部鋼梁吊起立放于地面，另一端支于拼裝支架上按鋼梁坡度用填木填起，并打好斜撐以防鋼梁側倒；然后按順序將另一根鋼梁吊起就位，一端與前一根鋼梁連接，另一端用支架填起。拼裝時先用鋼穿桿對準孔位，在連接處逐個穿入高強螺栓。初擰和終擰按緊固順序由螺栓群中心向外施擰，螺栓的緊固必須在24小時內完成。3.2.4.2鋼梁綁扎在拼裝與吊裝過程中，必須對鋼梁進行合理的綁扎，既在安置時不傾倒，在吊裝中不失穩(wěn)。鋼梁吊裝采用二點綁扎，為配合吊裝角度設鐵滑車控制鋼梁斜度。鋼梁綁扎點及索具的長度應保證鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，可采用試吊確定。鋼梁采用高空旋轉法吊裝并設牽引溜繩控制就位。3.2.4.3鋼梁吊裝先吊端部鋼梁，鋼梁吊起后緩緩移動，用溜繩控制方向，直到鋼梁底板螺栓孔與柱頂預埋螺栓對準，將預埋螺栓穿入梁底板，待放置平穩(wěn)后，穿入螺栓墊板、墊圈，用雙螺母固定。第一榀鋼梁脫鉤前應設纜風繩從兩邊將鋼梁拉牢，達到安全方可摘除吊鉤。第一單元鋼梁就位后進行第二單元鋼梁的吊裝。鋼梁連接需在空中拼接，考慮施工安全及可操作性在連接處鋼梁上吊掛吊籃作為操作平臺。用吊車將另一單元鋼梁吊起對位，一端用高強螺栓與端部鋼梁連接，另一節(jié)點固定于混凝土第二榀鋼梁就位固定后、脫勾前應用足夠數(shù)量的檁條、系桿與山墻處鋼梁相連，增加鋼梁間側向剛度，形成較為穩(wěn)定的空間單元；以此類推進行安裝。3.2.4.4鋼梁校正鋼梁就位后需馬上進行調整，主要檢查鋼梁支座中心對定位軸線的偏移、鋼梁的側向彎曲、跨中垂直度等。鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。鋼梁平面位置在吊裝就位時，屬一次就位，一般不需平面再校正；標高在安裝前已調整到位。因此鋼梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用測量工具同時進行，常用的觀測梁的垂直度工具是經(jīng)緯儀或線墜。鋼梁可采用松緊纜索或屋面風拉桿進行垂直度校正。3.2.5質量標準保證項目①構件必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，由于運輸、堆放和吊裝所造成的構件變形必須矯正。②墊鐵規(guī)格、位置應正確，與梁底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固?；卷椖糠惨笥袠擞浀臉嫾渲行暮蜆烁呋鶞庶c等標記應完備清楚。結構表面應干凈、無焊疤、油污和泥沙。鋼結構安裝工程的允許偏差應符合GB50205－2021。成品保護構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應及時補涂。安裝后道構件時，應按有關操作規(guī)程進行，嚴禁碰撞損傷已安裝好的前道構件。全部構件安裝完畢后，應采取切實可行的措施，以保護產(chǎn)品的完好至交工驗收。構件裝卸時應合理布置吊點，防止發(fā)生過大變形或損壞，必要時應采用臨時加固措施。鋼構件存放場地應平整堅實，各層構件的支點應在同一垂直線上，防止構件壓壞或變形。3.3高強度螺栓施工工藝3.3.1施工準備3.3.1.1材料螺栓、螺母、墊圈均應附有質量合格證明，并應符合設計要求和國家標準規(guī)定。螺栓、螺母、墊圈應保證配套，螺紋不得有損壞，保持清潔、干燥狀態(tài)，并應按規(guī)格分類存放在倉庫內。3.3.1.2作業(yè)條件高強螺栓連接接觸面的處理：按設計要求作拋丸處理，并根據(jù)規(guī)范做摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，并達到JGJ82－91的要求。檢查各安裝構件位置是否正確，是否符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GBJ50205－2021》的精度要求。檢查安裝母材的螺栓孔的孔徑及孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，必須徹底去掉毛刺。熟悉安裝施工圖紙及施工計劃，并準備好操作設備及機具。3.3.2操作工藝3.3.2.1螺栓長度的選擇：本工程采用10.9級高強螺栓，按連接板厚度加增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。螺栓擰緊后，其外露絲扣不宜少于兩扣，以使螺母處于良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮其作用。3.3.2.2接頭的組裝連接處鋼板應平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，并不得損失摩擦面。裝配前應清除浮銹、油污、油漆。安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應少于接頭螺栓總數(shù)的1/3。方法是先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母，每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓。安裝高強度螺栓，結構中心位置經(jīng)調整檢查無誤后，即安裝高螺栓。墊圈放置在螺母一側，不得裝反。高強螺栓的緊固：分初擰和終擰二次緊固，初擰結束后進行終擰。初擰和終擰按照緊固順序――由螺栓群中心向外施擰。螺栓的緊固必須在24小時內完成。對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。3.4屋面彩鋼板安裝3.4.1水平及垂直運輸水平運輸采用人工搬運,按板長4m/人。垂直運輸采用QY50型汽車吊進行吊運。3.4.2不銹鋼鋼絲網(wǎng)的拉設先按要求在檁條及鋼梁上作好記號，并用電鉆打眼，拉設鋼絲網(wǎng)格于檁條固定。鋼絲網(wǎng)格的間距應勻稱，鋼絲應緊繃，不得松弛，以保證鋁箔不下垂。3.4.3鋪設鋁箔在鋼絲網(wǎng)上鋪設鋁箔，并用專用膠帶紙固定。鋁箔的鋪設應平整，不皺折。3.4.4玻璃棉在鋁箔上鋪設玻璃棉，鋪設應平整，厚薄均勻，固定牢靠。3.4.5屋面板安裝a.屋面板安裝順序為從一側山墻處開始向另一側進行。為確保屋面板檐口平齊,在檐口沿庫房縱向拉一根通線,作為安裝控制線。b.按照配板圖，從屋面一側向另一側安裝。c.安裝時按照控制線將第一塊板安放到位，用M5.5自攻螺絲將屋面板固定在檁條上,每波固定一個自攻釘。d.依此將后一張屋面板扣在前一張板上進行固定。e.安裝每一塊鋼板時應將其邊搭接準確的放在前一塊鋼板上，并與前一塊鋼板夾緊，直到鋼板的兩端都固定為止。3.4.6收邊板、包角板、泛水板、天溝等的安裝收邊板、包角板、泛水板、天溝應嚴格按節(jié)點圖和有關圖紙要求安裝，并按要求敷設防水膠、封口條。第四章質量保證措施4.1質量目標工程質量達到合格；4.2建立鋼結構質量管理組織體系4.3嚴格執(zhí)行三檢（自檢、互檢、專檢）制度4.3.1自檢應在施工小組內部由組長和工人在施工操作過程中或分項工程完成后進行，如發(fā)現(xiàn)問題要及時整改，防止質量問題和質量事故的發(fā)生，做到“預防為主”。4.3.2互檢由工程負責人組織有關人員（施工員、技術員、本工序和下道工序的組長和兼職質量員）對工程質量進行檢驗，并進行質量等級評定。在自檢基礎上所組織的互檢，既可達到督促檢查，“防患于未然”的作用，又可在客觀上達到取長補短，互相學習，共同提高的目的。4.3.3專檢是專職質量員在自檢和互檢的基礎上對工程質量獨立地進行檢驗，并根據(jù)檢驗結果按標準規(guī)定檢定工程質量等級。4.4設立關鍵工序的質量控制點：如鋼構件焊接、高強度螺栓連接、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、多層鋼結構安裝、壓型金屬板等。強化質量管理,嚴格控制質量控制點。對質量控制點嚴格控制，有專門的質量員對其重點檢查，確保產(chǎn)品質量。4.5采用先進設備及檢測儀器時保證質量的有力措施。4.5.1采用全自動切割機切割鋼板,達到切口光滑平整、變形小、效率高、優(yōu)質。4.5.2采用自動埋弧焊接機焊接構件，使焊縫外形飽滿均勻，成形良好，無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。4.5.3采用H鋼組立機進行鋼構件成形拼接，能夠保證H型鋼梁的幾何尺寸達到設計規(guī)定要求。4.5.4采用H鋼翼緣矯直機矯直成型構件，能使翼緣板對腹板連接處的垂直度達到±1mm，而且速度快。4.5.5采用拋丸機除銹,全面提高除銹質量4.6主要檢測工具、設備主要施工檢測工具、設表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1水準儀DSZ3臺12氧氣壓力表套23乙炔壓力表套24鋼卷尺50m把15鋼卷尺10m把2第五章工期保證措施5.1工期進度計劃（詳見工程進度計劃表）5.2工期進度計劃保證措施5.2.1制定階段性工期目標，嚴格執(zhí)行關鍵線路工期，對工程進行動態(tài)管理，確保階段目標得以完成。5.2.2建立有效的物資供應系統(tǒng)，確保材料物資供應能夠連續(xù)不出現(xiàn)間斷。5.2.3同業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計方密切配合，統(tǒng)一領導施工，統(tǒng)一指揮協(xié)調，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現(xiàn)。5.2.4安排足夠的勞動力、設備，組織大班作業(yè)，立體交叉施工，充分利用時間、空間，充分利用作業(yè)面。5.2.5采用先進設備及檢測儀器是保證進度的有力措施。（1）采用全自動切割機切割鋼板,達到切口光滑平整、變形小、效率高、優(yōu)質。（2）采用自動埋弧焊接機焊接構件，焊接速度快，焊縫外形飽滿均勻，成形良好，無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。（3）采用H鋼組立機進行鋼構件成形拼接，能夠保證H型鋼梁的幾何尺寸達到設計規(guī)定要求。（4）采用H鋼翼緣矯直機矯直成型構件，能使翼緣板對腹板連接處的垂直度達到±1mm，而且速度快。（5）采用超聲波探傷儀對焊接焊縫進行探傷檢測既安全又可靠。（6）采用拋丸機除銹,全面提高除銹質量5.2.6采用CAD技術配合鋼結構施工圖繪制，全面提高出圖速度和精度。第六章安全保證措施6．1安全生產(chǎn)管理6．1.1落實專人負責施工過程中的安全管理工作。6．2施工安全管理保證措施6.2.1、安全生產(chǎn)管理：掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。6.2.2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。6.2.3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。6.2.4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。要進行分部分項工程安全技術交底。6．2安全技術措施鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。6.2.1進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽；高空作業(yè)人員在無可靠安全防護設施時，必須系好安全帶。安全帶必須先掛牢后再作業(yè)，安全帶應高掛低用，不準將繩打結使用，也不準將繩直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環(huán)上使用。6.2.2吊機吊裝區(qū)域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊”：①手勢指揮不清不吊。②重量不明不吊。③超負荷不吊。④視線不明不吊。⑤捆綁不牢或重心不明不吊。6.2.3高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。6.2.4吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。6.2.5.吊運工件或材料時，必須正確把握好構件重心，散裝的構件要扎緊捆好，現(xiàn)場工人不得站立在吊運構件的下面，以免發(fā)生意外事故。6.2.6在安裝施工時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須在施工區(qū)域地面設圍欄或警示標志，專人負責監(jiān)視。高空吊裝作業(yè)，當風速為10m/s時，視情況部分吊裝作業(yè)應停止。當風速達到15m/s時，所有吊裝工作均應停止。6.2.7各種機具必須按使用說明書或操作規(guī)程進行使用和保養(yǎng)；對有人機固定要求的機具，必須專人開機。非持證人員不得隨便操作，各種機具嚴禁超負荷作業(yè)。6.2.8鋼構件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動、翻身時橇杠點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。6.2.9施焊場地應清除易燃、易爆物品，并應對周圍的易燃、易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于10m，氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5m，乙炔瓶使用時不得傾倒。6.2.10焊鉗與電纜線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴電焊手套，在潮濕地點操作時，應站在絕緣膠板或木板上。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。6.2.11作業(yè)結束，應切斷焊機及其它機械設備的電源，并檢查操作地點，確認無起火隱患后，方可離開。

寶貝計劃專賣店創(chuàng)業(yè)計劃書企業(yè)名稱：__寶貝計劃嬰兒用品專賣店創(chuàng)業(yè)者姓名：_________________________________________日期：__________________________________________通信地址：_________________________________________郵政編碼：__________________________________________電話：____________________________________________傳真：__________________________________________電子郵件：__________________________________________目錄一、項目介紹------------------------------------3二、市場分析------------------------------------3三、成本預算------------------------------------3四、盈利狀況------------------------------------4五、市場風險預測----------------------------------4六、人員機構配置----------------------------------5七、市場營銷策略----------------------------------5寶貝計劃嬰兒用品專賣店計劃書項目介紹：項目名稱：寶貝計劃嬰兒用品專賣店經(jīng)營范圍：以出租和出售嬰幼兒童車、童床、兒童玩具、嬰兒日常用品和孕前孕后的孕婦培訓為主，兼做嬰兒游泳館和家政服務信息等。項目投資：10—14萬元回收成本期限：15個月（預計）樣板店地址：桂林市興安縣（具體地址待定）項目概況：先組建寶貝計劃嬰兒用品總店，在此基礎上，創(chuàng)辦一個以片為依托的嬰兒用品連鎖店。企業(yè)宗旨：一切為了寶貝計劃。二、市場分析：(一)市場需求分析：1、玩具是孩子的天使，孩子是父母的心肝寶貝。父母對自己孩子的投入是心甘情愿的，但由于各種原因，又不能完全滿足孩子對玩具的占有欲望。同時，由于孩子的天性，對玩具喜新厭舊，一個幾百元的玩具玩幾天就不感興趣了。而市場上層出不窮的高價玩具，都是孩子永不滿足的需求，這樣促使了兒童玩具出租行業(yè)的萌芽和發(fā)展。比如嬰幼兒大都需要童車，低檔童車價格大約在60—100元，中檔童車價格大約在150～300元之間，高檔一點的在500元以上，而一部質量較好的童車起碼可以用三五年，家庭購買的童車平均使用期為一年左右，不買童車不行，買吧，用完后又很難處理，而且又浪費，所以本店的特色是——既可以出租而可以出售的方法。相似的用品不僅僅局限于童車童床，還有學步車等等。如果開一間嬰幼兒童童車童床出租出售店，可以給消費一般的家庭帶來實惠，生意肯定興隆。2、孕前孕后培訓也是一個新興的行業(yè)，據(jù)市場調查，在此之前沒有任何商家以店的形式對準爸爸和準媽媽進行。因為現(xiàn)在的準媽媽準爸爸無法科學的照顧自己的孩子和孕婦，通過培訓后，使其能夠正確的操作。(二)目標群體分析：兒童車、童床、嬰兒日常用品0～2歲的嬰兒。由于出售的兒童車、童床、嬰兒日常用品品種繁多，檔次繁多，適合于各種不同層次的家庭孩子。選擇在縣級以上城市開店，可以說明該城市的人均家庭狀況一般在小康水平或小康水平以上，對出租玩具的承受能力均沒有任何問題。孕婦的孕前孕后培訓主要是針對現(xiàn)在準媽媽準爸爸開設的課程，主要是產(chǎn)前的身體鍛煉，飲食合理搭配及科學的鍛煉；產(chǎn)后的小孩護理及營養(yǎng)搭配，常見的小孩注意事項等方面知識，讓準媽媽準爸爸們科學的呵護自己的小孩。(三)競爭對手的分析：目前興安縣出售出租嬰幼兒童車、童床、兒童玩具、嬰兒日常用品為一體的公司或店鋪寥寥無幾，現(xiàn)在的店一本是單一性的，不是集中為一體的，而且這樣做也是一個新興的行業(yè)，我們應該有一種先人為主的優(yōu)勢，特別由總店然后發(fā)展成一片區(qū)為分店的一家連鎖店。三、成本預算(一)樣板店的成本預算15000元樣板店啟動資金大約在7萬元左右，具體安排：(1)辦理工商、稅務登記等費用：200元(2)店鋪租金及押金：9000元(3)裝修：20210元(4)工資(1個月)：8000元(5)購買產(chǎn)品及維修保養(yǎng)費用：50000元(6)咨詢顧問及資料費：5000元(7)公司其他開支：10000元(水費、電費、管理費、衛(wèi)生費及流動資金得等)總計：12021元左右（估計）注：總預算里面還包括員工的首期上崗培訓費用。四、盈利狀況(一)、連鎖總店業(yè)務收入來源：A、出售嬰幼兒童車、童床、兒童玩具、嬰兒日常用品?，F(xiàn)在很大部分的家庭里面只有一個小孩，不管是男孩還是女孩，都是家長們的掌上明珠，家長們都舍得為自己的子女花錢，針對這一現(xiàn)象，本店采取了出售其嬰幼兒童車、童床、兒童玩具、嬰兒日常用品，來滿足每一個小孩家庭的需求，相對這樣出租嬰幼兒童車、童床、兒童玩具來說，這樣顯得奢侈，但是很多家長為了孩子，還是舍得花錢。B、出租嬰幼兒童車、童床。現(xiàn)在很多家庭出生的小孩只有一個，如果購買一個童車或者童床勢必會造成浪費，本店將為準媽媽們準備了童車童床的出租，這樣相對來說，就要節(jié)省一點開支，這也是資源的合理利用。C、孕前孕后的孕婦培訓。現(xiàn)在的準媽媽準爸爸對孕前的營養(yǎng)飲食搭配、孕前的護理和孕后的營養(yǎng)飲食搭配、小孩的照顧等各方面的培訓，培訓費是按每節(jié)課多少錢來計算，顧客如果使用會員卡，可享受月底結算和打折優(yōu)惠的特權。D、嬰兒游泳館。嬰兒游泳是國內興起的一個行業(yè)，在國外非常常見。因為嬰兒在游泳時，可以對其全身的肌肉關節(jié)韌帶均得到運動，心理放松，神情喜悅，運動所帶來的外周刺激反饋至大腦皮層，對腦神經(jīng)的發(fā)育有著良好的作用。E、家政服務信息。本店與當?shù)氐募艺畔⒐具M行合作，為各位需要家政服務的家庭提供家政信息服務，盈利在于與家政公司合作的提成。（二）、連鎖店業(yè)務收入的次要來源：A、本里本店的會員卡是本店次要收入來源，會員卡有效期為1年，然后經(jīng)過續(xù)費后，方可繼續(xù)使用，會員卡辦理卡費是20元，續(xù)費費是10元，本卡將采取實行實名制，實行一卡專用。B、賠償金收入(因顧客歸還玩具時，有些玩具可能會由于關鍵部位的斷裂，重要配件的丟失損壞等原因，按照我們的賠償比例表，按比例賠償)。五、市場風險預測：(一)競爭者的出現(xiàn)，是本店主要的市場風險當一個項目被發(fā)現(xiàn)巨大市場空間時，必會引來競爭者，為了能讓企業(yè)在市場中生存和壯大，因此在推出玩具出租加盟樣板店時，要實行五個統(tǒng)一的管理模式(即統(tǒng)一形象設計，統(tǒng)一宣傳資料，統(tǒng)一會員卡銷售，統(tǒng)一營銷管理，統(tǒng)一售后服務)建立自身的品牌。提高服務質