工藝管線試壓方案

#工程概述我公司承建的壓縮機(jī)區(qū)工藝管道工程在西氣東輸管道工程—輪南首站內(nèi)，位于新疆輪臺(tái)縣輪南鎮(zhèn)境內(nèi)，塔里木油田沙漠公路兩公里處路西側(cè)。各類管道共計(jì)2126米，各類閥門共計(jì)51個(gè)（含阻火器18個(gè)），主要工作介質(zhì)為天然氣、燃料氣、壓縮空氣、潤(rùn)滑油。編制依據(jù)121《西氣東輸管道工程站內(nèi)工藝管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q/SYXQ18-003《站場(chǎng)試壓和干燥技術(shù)要求》六版1.2.3《西氣東輸管道工程輪南首站壓縮機(jī)區(qū)工藝安裝（1版）》（儲(chǔ)－4013）施工藍(lán)圖《關(guān)于輪南首站分期連頭問(wèn)題的報(bào)告》設(shè)計(jì)聯(lián)營(yíng)體（6月22日）1.2.5《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235－97）1.2.6《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY0402）1.3定義和縮寫1.3.1“合同文件”指的是協(xié)議，合同條件，工程范圍，施工規(guī)范，有關(guān)的計(jì)劃，圖紙和其它合同文件的組成部分?！癢EPC”指的是中國(guó)石油股份有限公司西氣東輸管道分公司。1.3.3“承包商”指的是負(fù)責(zé)進(jìn)行水壓試驗(yàn)的中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司西氣東輸項(xiàng)目部。1.3.4“圖紙”指的是由業(yè)主隨合同文本下發(fā)的圖紙。1.3.5“HSE檢查員”指的是負(fù)責(zé)檢驗(yàn)水環(huán)境取樣，審核水提取和排除的方法，以及檢查執(zhí)行本計(jì)劃時(shí)的相關(guān)許可和合同文件中有關(guān)環(huán)境規(guī)定的各種行為。1.3.6“試驗(yàn)檢查員”指的是庫(kù)爾勒監(jiān)理分部任命的，負(fù)責(zé)保證水壓試驗(yàn)按照本計(jì)劃完成的現(xiàn)場(chǎng)代表。1.3.7“試驗(yàn)監(jiān)督員”指的是負(fù)責(zé)按照通過(guò)審批的試壓計(jì)劃進(jìn)行水壓試驗(yàn)的中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司西氣東輸項(xiàng)目部站場(chǎng)試壓負(fù)責(zé)人。試壓前的準(zhǔn)備試壓水的選擇試壓前要編制詳細(xì)的供水計(jì)劃并提供給試壓檢查員，試壓用水?dāng)M采用輪南首站生產(chǎn)用水（由于首站施工現(xiàn)場(chǎng)已接入巾60生產(chǎn)臨時(shí)用水管道），試壓用電采用臨時(shí)生產(chǎn)用電（已接入）。注水之前和注水結(jié)束的時(shí)試壓負(fù)責(zé)人應(yīng)從選定的水源采集樣本（3個(gè)水樣），在足夠的時(shí)間內(nèi)（至少兩周）進(jìn)行化驗(yàn)分析；確認(rèn)試壓用水清潔，ph值為中性（6-9）,水中氯離子含量不得超過(guò)25PPm，對(duì)管道沒(méi)有有害影響。應(yīng)將水分析化驗(yàn)報(bào)告提交試壓檢查員。裝水樣的瓶子要事先經(jīng)過(guò)消毒。水樣分析確定ph值和總的懸浮物。裝水樣的瓶子標(biāo)注如下：有注明的水源地點(diǎn)取水日期實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)單編號(hào)取樣人員的姓名用于水壓試驗(yàn)的水質(zhì)必須符合以下要求：ph值6-9鹽份含量2000mg/l（maximum200毫克/升）總懸浮物50毫克/升在試壓完成后，放凈管中試壓水之前，還應(yīng)抽取管中水樣，進(jìn)行化驗(yàn)（具體情況同上）。2.1.4在注水和排水前72小時(shí)通知HSE檢查員。整個(gè)試壓過(guò)程中，不得在試壓或沖洗水中投入化學(xué)藥劑。不得排放任何含有油脂或其它物質(zhì)的水，在排水表面不可以看到大量油膜。2.2試壓機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備空氣壓縮機(jī)站場(chǎng)試壓清掃工作使用一臺(tái)空氣壓縮機(jī)，額定壓力1.2MPa，無(wú)油，裝有排氣過(guò)濾器，排氣總量為最小40米3/分鐘的干燥空氣，以吹掃站場(chǎng)管線內(nèi)的所有異物、灰塵和游離水。2.2.2注水設(shè)備低揚(yáng)程注水泵—離心泵，如站內(nèi)自來(lái)水管道內(nèi)壓力能達(dá)到要求可直接注入試壓管段。2.2.2.2試壓泵，泵為雙缸雙作用臥式活塞泵，能夠?qū)⒐艿缐毫ι阶罡咴囼?yàn)壓力5MPa。潛水泵。儀表天然氣管線的試壓必須使用壓力天平進(jìn)行測(cè)量，放空管線、燃料氣管線、潤(rùn)滑油管線和壓縮空氣管線可以使用合格壓力表進(jìn)行測(cè)量。2.2.3.1壓力圖表記錄儀一記錄儀表盤直徑為300mm，量程為3000psi（20.0MPa），24小時(shí)制圖。制造商天津儀表廠，儀表型號(hào)XQG-100，每個(gè)記錄儀都有當(dāng)前的校驗(yàn)證書。2.2.3.2溫度記錄儀—記錄儀為圖表型，圖表直徑最低為250mm，24小時(shí)以上工作，電子記錄，儀表型號(hào)XWG-100。記錄儀的量程范圍為-0到50°C。溫度計(jì)精確到0.5C，每個(gè)記錄儀都有當(dāng)前校驗(yàn)證書。2.2.3.3壓力天平（電子或液壓的）—類型液壓，型號(hào)PDW150，系列號(hào)04049086，制造商英國(guó)SD壓力儀器公司。量程0--30Mpa,可讀O.Olmpa,精確度大于0.025%rd額定壓力，有當(dāng)前校驗(yàn)證書，可通過(guò)粘貼的系列號(hào)查找。223.4壓力表一彈簧管型，表盤直徑為150mm，量程為0~20Mpa，200kpa增量，都有當(dāng)前校驗(yàn)證書。管子和管件要求臨時(shí)配管，管件，閥門，法蘭，墊片，螺栓和其他試壓配件能在額定壓力或更高壓力下使用。注水泵，試壓泵和試壓頭的連接要求用剛性配管（不許用軟管）。封頭a）所采用的封頭制造廠家具有國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的制造壓力容器用封頭的資格。封頭滿足試壓強(qiáng)度（1.5倍設(shè)計(jì)壓力）的要求，均有產(chǎn)品合格證書和質(zhì)量證明書。b）對(duì)主干線上試壓使用過(guò)的封頭，有合格證和材質(zhì)證明書，方可用在站場(chǎng)試壓上。試壓前應(yīng)具備的條件管道安裝工程，包括一次儀表的安裝已經(jīng)完成。2.3.2管道的無(wú)損檢測(cè)工作已全部完成。已編制好施工技術(shù)要求和壓力試驗(yàn)包。壓力試驗(yàn)包按單元、分系統(tǒng)設(shè)置，編制依據(jù)為管道單線圖。2.3.4按已編制好施工技術(shù)要求和壓力試驗(yàn)包設(shè)置，完成如下工作：管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥等不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離，不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板。與試壓無(wú)關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開(kāi)。試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)加固。與試壓有關(guān)的交工資料已經(jīng)業(yè)主復(fù)查合格。試壓程序文件已經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，并已向試驗(yàn)班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.3.10排放水管已接至業(yè)主要求排放地。2.3.11水壓試驗(yàn)只有在監(jiān)理工程師到場(chǎng)并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才可以開(kāi)始實(shí)施。管線吹掃試壓的施工工序及主要方法管道吹掃管道吹掃的定義管道吹掃指在管道系統(tǒng)安裝完畢、無(wú)損檢測(cè)合格后，壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。管道吹掃方式DN600及以上管道采用人工進(jìn)管清理。3.122DN600以下，DN50以上管道采用爆破吹掃。DN50及以下管道采用壓縮空氣吹掃。3.1.2.4本工程主工藝氣管線管徑為DN900，采用人工進(jìn)管用布清理灰塵、鐵銹、油污等,用磨光機(jī)等清理焊渣等雜質(zhì)。爆破吹掃3.1.3.1爆破吹掃程序3.1.3.2爆破口的選擇爆破口選擇在寬敞、不影響施工及原有設(shè)施的地方，盡量不選擇在室內(nèi)。爆破口要選擇在管道的最低部位，盡可能是管道的端頭且易于防護(hù)的地點(diǎn)。爆破口的管口方向選擇水平或向下的方向，如條件限定，只能選擇向上的方向，則爆破口處垂直段長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。爆破口處有堅(jiān)固的支架或便于臨時(shí)加固的部位。爆破片的選擇選用厚度為2mm的石棉板。爆破壓力的選擇一般控制在0.2?0.5MPa之間，當(dāng)管道較長(zhǎng)、管徑較大時(shí)可適當(dāng)加大爆破壓力，但最大爆破壓力應(yīng)小于0.6MPa。爆破過(guò)程啟動(dòng)壓縮機(jī)一壓縮空氣不斷進(jìn)入吹掃管道一管道內(nèi)空氣壓力逐漸增加一達(dá)到極限壓力爆破片突然破裂一壓縮空氣瞬間迅速?gòu)谋瓶诟咚賴姵鲆还艿纼?nèi)的焊渣和其它雜物隨之排出一檢查管道一不合格重新進(jìn)氣吹掃一合格則吹掃結(jié)束。檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在排氣口用涂有白漆的靶板檢查，最后兩次吹掃后靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物即為合格。壓縮空氣吹掃按先主線，后支線的順序依次進(jìn)行。3.1.4.2吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。質(zhì)量檢驗(yàn)：吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。管道試壓3.2.1根據(jù)本工程分9月1日和12月1日兩期投產(chǎn)的方案。3.2.1.1試壓工作也按照分期投產(chǎn)的需要來(lái)進(jìn)行，其中9月1日投產(chǎn)部分試壓方法為：按照分期投產(chǎn)方案，先施工部分連成一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行，具體做法為，在匯管1000和2000與工藝裝置區(qū)和清管區(qū)連頭部分加設(shè)封頭，使系統(tǒng)封閉（見(jiàn)附圖）。用DN100管線將匯管1000和匯管2000連通，1110、1200、0700、1101、1201、0712、2703、2705、2709、2713、0714、0717及新增的一條1〃的放空管線與1000和2000匯管相連通，形成系統(tǒng)。進(jìn)水點(diǎn)選在匯管1000（與工藝裝置區(qū)和清管區(qū)連頭位置），這樣整個(gè)系統(tǒng)便可進(jìn)水試壓。排水點(diǎn)選在低點(diǎn)（與工藝裝置區(qū)和清管區(qū)連頭位置、0712最低點(diǎn)處和0700最低點(diǎn)處）便于排水和連頭，連頭時(shí)割除匯管1000、2000臨時(shí)封頭，加短管和工藝裝置區(qū)和清管區(qū)連頭原來(lái)管線連頭。3.2.2.212月1日投產(chǎn)部分試壓方法為：a）壓縮機(jī)出口管線單獨(dú)試壓：出口管線2100、2200分別在管墩D103和D203延出氣方向過(guò)來(lái)1m的位置加設(shè)臨時(shí)封頭，在和壓縮機(jī)相連部分加設(shè)法蘭封頭，使出口管線2100、2200分別封閉，單獨(dú)成系統(tǒng)試壓。b）壓縮機(jī)進(jìn)口管線與相連的空冷器一起試壓。拆除壓縮機(jī)進(jìn)口管線1100、1200上的臨時(shí)過(guò)濾器，加設(shè)帶法蘭封頭。并在管線1100、1200與9月1日投產(chǎn)管線碰頭位置分別加封頭。同時(shí)在和空冷器相連的出口管線2100、2200上兩端分別加封頭封閉，這樣就形成了空冷器和進(jìn)出口管線1100、1200、2100、2200組成的試壓系統(tǒng)。兩臺(tái)空冷器和相應(yīng)的進(jìn)、出口管線組成的系統(tǒng)分別依次試壓。c）以上四組試壓的排水點(diǎn)設(shè)在管墩D103和D203延出氣方向過(guò)來(lái)4m的位置集水坑，并用潛水泵，排放到指定的位置。d）其他的小管徑管線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置進(jìn)行單根的試壓。e）所有站場(chǎng)閥門引壓管以及儀表根部元件與站場(chǎng)工藝管線一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)的要求應(yīng)隨所在管段的壓力等級(jí)。在試壓檢查員確認(rèn)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道排水、干燥后將設(shè)備及儀表上連接到根部元件上。3.2.2試驗(yàn)程序3.2.3壓力試驗(yàn)主要方法3.2.3.1強(qiáng)度試驗(yàn)。a）在圖表記錄儀上記錄試壓段的壓力和鋼管溫度b）緩慢地增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到要求的最低試驗(yàn)壓力的30%。檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況。繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力的60％，檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性；然后根據(jù)試壓計(jì)劃，繼續(xù)增壓力。c）按每分鐘不大于75kPa的均勻速率增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到要求的最小試驗(yàn)壓力的102%。維持這樣的壓力直到所有管件都檢漏完畢，試壓檢查員確定壓力和溫度穩(wěn)定。開(kāi)始?jí)毫樽钚≡囼?yàn)壓力加上2%。d）壓力穩(wěn)定后但在試壓段在開(kāi)始4小時(shí)的強(qiáng)度試驗(yàn)前，要達(dá)到試驗(yàn)壓力。在穩(wěn)壓試驗(yàn)的前0分鐘，每5分鐘記錄一次壓力天平的讀數(shù)。下個(gè)30分鐘，每10分鐘記錄一次壓力天平讀數(shù)。在下一個(gè)小時(shí)，每15分鐘記錄一次讀數(shù)，以后每30分鐘記錄一次。e）如果強(qiáng)度試驗(yàn)在規(guī)定的最低測(cè)試壓力下保持了4個(gè)小時(shí)，沒(méi)有發(fā)生任何裂管、無(wú)泄漏、無(wú)目測(cè)變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)成功，就可驗(yàn)收通過(guò)。3.2.3.2嚴(yán)密性試驗(yàn)a）將壓力緩慢地降低到設(shè)計(jì)要求的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，依據(jù)批準(zhǔn)的方法使用足夠強(qiáng)度等級(jí)和固定穩(wěn)妥的排水管進(jìn)行排水。b）當(dāng)設(shè)計(jì)要求的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)定下來(lái)后，開(kāi)始8小時(shí)地嚴(yán)密性試驗(yàn)。在整個(gè)降壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)中繼續(xù)使用記錄儀器和壓力天平。c）關(guān)閉連接到加壓管上的閥門，從試壓段上斷開(kāi)高壓泵。每15分鐘記錄一次壓力和實(shí)際時(shí)

間，每一個(gè)小時(shí)記錄一次管壁的溫度。d）外觀檢查所有管線和管件是否有輕微漏水，如果可能匯總所泄漏的水或者計(jì)算出泄漏量。如果發(fā)生明顯的泄漏，停止試驗(yàn)進(jìn)行泄漏修補(bǔ)，然后重新開(kāi)始8小時(shí)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。e）如果嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)茉谝蟮淖钚毫ι戏€(wěn)壓8小時(shí)，并且壓降最大沒(méi)有超過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的1％，則認(rèn)為此嚴(yán)密性試驗(yàn)合格?？赡苡斜匾娱L(zhǎng)8小時(shí)的時(shí)間要求，以便讓壓降少于1％。計(jì)算公式如下：△P：△P=P=P1SS1△P：△P=P=P1SS1P=P1ZZ1*100%1-PS*TZ)+PS2壓降（%）穩(wěn)壓開(kāi)始時(shí)管內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度（壓降（%）穩(wěn)壓開(kāi)始時(shí)管內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度（K）穩(wěn)壓終了時(shí)管內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度穩(wěn)壓開(kāi)始時(shí)氣體的絕對(duì)壓力（Mpa）穩(wěn)壓終了時(shí)氣體的絕對(duì)壓力（Mpa）PS2：穩(wěn)壓開(kāi)始及終了時(shí)的壓力讀數(shù)表壓（Mpa）PZ2：穩(wěn)壓開(kāi)始及終了時(shí)當(dāng)?shù)卮髿鈮海∕pa）TS：TZ：PS：PZ：PS1PZ1f）如果壓降超過(guò)要求的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的1%,必須找到其它物理原因（如溫度降低或小的泄漏）解釋此壓降，如果找不到原因，則要繼續(xù)或重復(fù)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)知道結(jié)果符合要求。3.2.3.3排水a(chǎn)）通過(guò)試壓段低點(diǎn)的排水閥進(jìn)行站場(chǎng)工藝管線的排水，試壓段高點(diǎn)的排氣閥要打開(kāi)以便空氣進(jìn)入。試壓水要排到要求的排水點(diǎn)。b）通過(guò)往試壓段內(nèi)不斷注入壓縮空氣來(lái)排掉管線內(nèi)的積水，利用排氣閥或排污閥排掉管線內(nèi)的所有水份，這樣不斷循環(huán)置換產(chǎn)生的速度可以將積水從管底吹掃出去。c）通過(guò)有選擇地打開(kāi)和關(guān)閉排氣閥，來(lái)將空氣流導(dǎo)向各排氣點(diǎn)之間。隔斷閥和隔離閥上的放瀉閥和閥體排氣閥應(yīng)該間歇地打開(kāi)。d）所有試壓段上的閥門都要操作兩次，以便將殘留的水排出，閥門要置于全開(kāi)的位置。干燥干燥按照監(jiān)理總部編制的《西氣東輸管道工程清掃和干燥方案》（0版）中站場(chǎng)排水和干燥方案進(jìn)行。站場(chǎng)干燥由業(yè)主指定的施工單位負(fù)責(zé)施工，站場(chǎng)干燥方案由干燥施工單位提供。工藝氣管線試壓后，排水完畢后，用干燥氮?dú)獯蹈?。吹干后的露點(diǎn)溫度不得高于-40C。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和記錄試壓完成后，試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)完整保存并提供各個(gè)試壓階段的記錄，包括記錄圖表、壓力天平記錄、壓力、溫度（組件和環(huán)境）及天氣情況記錄，這些記錄包括：證明文件在試壓前，要向試驗(yàn)檢查員提交試壓所用的壓力天平、壓力記錄儀、溫度計(jì)錄儀的校驗(yàn)證書，證書要包括每個(gè)儀器的系列號(hào)。業(yè)主水壓試驗(yàn)報(bào)告業(yè)主壓力與試驗(yàn)報(bào)告，詳細(xì)記錄試驗(yàn)完成的時(shí)間和各項(xiàng)作業(yè)，該報(bào)告在試驗(yàn)成功完成后由承包商試壓檢查員簽字。壓力圖記錄儀繪制的壓力圖在試壓完成后要由試壓監(jiān)督員簽字，而后提交給旁站監(jiān)督試壓的試壓檢查員審查簽字。圖的前面要清楚地標(biāo)注下列信息：試壓用介質(zhì)5.3.2圖表記錄儀系列號(hào)5.3.3試壓組件名稱和/或說(shuō)明5.3.4壓力或溫度線間斷說(shuō)明5.3.5開(kāi)始試壓日期和時(shí)間達(dá)到最終壓力的日期和時(shí)間溫度圖表管壁和環(huán)境溫度圖在試壓順利完成后要由旁站監(jiān)督試壓的試壓監(jiān)督員簽字，而后提交給旁站監(jiān)督試壓的監(jiān)理檢查員審查并簽字。圖的前面要清楚地標(biāo)注下列信息：5.4.1溫度記錄儀系列號(hào)5.4.2試壓組件名稱和/或說(shuō)明5.4.3開(kāi)始試壓的日期和時(shí)間達(dá)到最終壓力的日期和時(shí)間5.4.5壓力或溫度線間斷說(shuō)明試壓用介質(zhì)6QHSE措施各工種必須遵守各自的操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。實(shí)施管道吹掃時(shí)，吹掃口前方嚴(yán)禁行人走動(dòng)，應(yīng)有危險(xiǎn)標(biāo)記，并設(shè)專人看護(hù)。樹(shù)立警告標(biāo)志和路障，未經(jīng)許可人員禁止入內(nèi)。試壓開(kāi)始前，應(yīng)當(dāng)在通往施工作業(yè)帶的所有進(jìn)口道設(shè)置警告標(biāo)志，管道內(nèi)壓力解除后再撤去標(biāo)志。這些標(biāo)志上要有用中英文兩種文字標(biāo)出：“警告-管道在進(jìn)行高壓試驗(yàn)warning-pipelineunderhighpressuretest”切勿