壓縮空氣管道吹掃方案

壓縮空氣管道吹掃方案目的：試驗合格后，應(yīng)按設(shè)計文件和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展吹掃或清洗。凈，防止管道內(nèi)的介質(zhì)在輸送運行過程中堵塞閥門，損壞設(shè)備，污染介質(zhì)和沾污產(chǎn)品。管道的吹掃清洗方案應(yīng)依據(jù)管道內(nèi)部的臟污程度、指揮機(jī)構(gòu)組成：1人——對管道吹掃的全過程負(fù)全面責(zé)任。3閥門操作。21長〔主要是滑動支架的移位狀況〕和固定支架的安全狀況。應(yīng)用范圍：本工程管道中的全部壓縮空氣管路管道吹掃技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)：10.6MPa；5min靶板上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格。管道吹掃前預(yù)備：1操作程序、操作方法及安全技術(shù)守則。2、與吹掃涉及到的相關(guān)部門均已溝通3、4板、調(diào)整閥及重要的閥門、節(jié)流閥、安全閥5儀表等。6道增加固定點，確保吹掃時管道無跳動。7、吹掃前各支閥必需關(guān)閉?？諌簷C(jī)室主管路已經(jīng)安裝完成，并投入使用。8、提前制作好盲板及安裝壓力表的管路。盲板厚度規(guī)格如下：9、管道直徑mm公稱壓力kg盲板厚度mm3/616/25155/82516/259/1216/254013/175016/2516/198016/2510、吹掃所需工具：拆卸工具一套，相應(yīng)管路90°221管道吹掃要求：1、吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。2、吹掃出的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。3的管道。4、管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)展影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道吹掃具體施工方法：打壓試驗和嚴(yán)密性試驗完畢后，管道應(yīng)使用爆破吹掃方式進(jìn)展吹掃，0.5Mpa并在充注過程中隨時留意壓力變化，并有相應(yīng)的安全措施。吹掃介質(zhì)承受凈化壓縮空氣，氣源使用原有空壓站內(nèi)空壓機(jī)。先吹掃主干管，后吹支管，又前往后逐個90°彎頭，防止吹向大路及行人。對不允許吹掃的設(shè)備〔如流量計、調(diào)整閥、節(jié)流閥、安全閥等重要的閥門及儀表等〕和管道，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離，壓縮空氣的壓力不得超過設(shè)計壓力，將管道吹掃干凈，直至無鐵銹，塵埃及其他雜物為止，流速需保證不小于20m/s。吹掃同時，應(yīng)用錘涂有白漆的靶板檢查，下一次爆破吹掃時靶板上無鐵銹，灰塵，水分管道吹掃步驟：檢查吹出口的朝向應(yīng)避開人員和設(shè)備；檢查吹出口支1、2管的連接閥門，先開小量，進(jìn)展暖管，3、水分及其他雜物即為合格。管道吹掃合格后，準(zhǔn)時進(jìn)速翻開出口閥門，41—35白漆的木制靶板處進(jìn)展檢驗，5min水分及其他雜物即為合格。管道吹掃合格后，準(zhǔn)時進(jìn)〔對管口封閉6撤除各吹掃的臨時管路，進(jìn)展進(jìn)出口管道的對接。安全留意事項：〔對管口封閉6撤除各吹掃的臨時管路，23吹掃過程專人統(tǒng)一指揮，非工作4的指導(dǎo)思想。5、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品。6、吹掃過程中應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并派專人看管，無關(guān)人員不得入內(nèi)。、吹掃安全距離為8的空氣枯燥。9、必要時對管掃進(jìn)展加固。10、吹出口應(yīng)有人行走臺或平臺、安全繩；11、安裝、拆卸臨時管道