卷接包設(shè)備全面整修方案

10/27卷接包車間設(shè)備全面整修方案目的：通過對全部卷接包聯(lián)合生產(chǎn)機組進展一次全面深入的保養(yǎng)、檢修、信息梳理工作，徹底改善設(shè)備性能和完好水平，提升生產(chǎn)、質(zhì)量保障力氣，扎實推動設(shè)備治理上水平，為對接黃山精品線，實現(xiàn)精品制造夯實根底，特制訂本方案。成立工程推開工作組：組 長：李國龍副組長：唐向陽、帥晉嫻、李紅軍、張銀軍、張光軍、阮厚昆、程玉組 員：班組長及治理人員、設(shè)備全體機電修理工、操作工；整修內(nèi)容和方法：人員配置：每臺機組〔分卷接、包裝兩類〕的設(shè)備檢修以機電修理人員為主，機臺操作人員為輔。修理、操作人員共同組成檢修小組。檢修小組共配備313名操作人員〔1名潤滑人員，并設(shè)立檢修組長1名。時間安排：設(shè)備全面整修安排在常日班進展，方式為停車保養(yǎng)。單機實施周期，暫定為一周，如因工作量大等特別緣由，可延長。設(shè)備全面整修的挨次將依據(jù)設(shè)備年限〔含大修〕和前1年的運行狀況排定。整修內(nèi)容及人員分工：整修內(nèi)容由解決設(shè)備點檢隱患和正常維護保養(yǎng)兩個方面組成。整修前，檢修組長應(yīng)依據(jù)收集的信息對內(nèi)容更補充，制定相應(yīng)的打算，落實人員分工。日常維保內(nèi)容：日常維護主要引用安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司各機型作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容和標準，分為機械修理工、電氣修理工、操作工三個作業(yè)層面。通過根本的保全工作，消退故障隱患，恢復(fù)設(shè)備運行精度，確保設(shè)備外表、與產(chǎn)品接觸部位的干凈、干凈，無積塵、積膠、積垢現(xiàn)象。關(guān)鍵組件定期更換：依據(jù)預(yù)防性修理的工作思路，對各機型關(guān)鍵組件〔附件3〕進展定期更換，更換下來的組件經(jīng)過專業(yè)修理人員拆卸、清洗、修復(fù)、裝配、檢驗后放入定置貨架，直接為下一臺設(shè)備的整修工作做好組件替換預(yù)備，通過定周期的循環(huán)，削減突發(fā)故障頻次。過程中，對每臺設(shè)備組件的更換記錄、建檔，注明更換時間、更換人并按周期預(yù)約下次更換時間。同時將組件的修復(fù)納入常規(guī)性工作中，登記建卡，注明修復(fù)人、檢驗人、修復(fù)日期，并配套內(nèi)部的治理方法，真正實現(xiàn)日常修理治理中的經(jīng)濟、快捷。重點隱患內(nèi)容：重點隱患內(nèi)容主要由整修負責(zé)人收集點檢中覺察的問題，并結(jié)合前期設(shè)備運行狀況分析，針對不同機臺，制定相應(yīng)的重點隱患檢修計劃，集中優(yōu)勢力氣對隱患部位的相關(guān)傳動系統(tǒng)進展徹底檢查、修復(fù)。設(shè)備完好內(nèi)容：主要引用《合肥卷煙廠主要卷煙設(shè)備完好評分表》和5S現(xiàn)場管理的要求，杜絕設(shè)備跑、冒、滴、漏、捆、綁、掉等現(xiàn)象，確保傳動、操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全防護裝置的良好有效。重點撤除技改后閑棄不用的裝置，標準電線、氣管路的布局，避開纏繞、拖掛等現(xiàn)象。在不影響產(chǎn)品質(zhì)量安全的前提下，嘗試對設(shè)備外表脫落、破損油漆處進展修復(fù)處理，并對設(shè)備易劃傷外表和操作面板處，承受噴涂修復(fù)或鋪設(shè)塑料墊保護。設(shè)備潤滑內(nèi)容：潤滑工依據(jù)各機型修理手冊和設(shè)備潤滑記錄，準時各潤滑點進展加、換油，清潔過濾器、檢查油位、滲漏狀況，通過顏色、氣泡、雜質(zhì)等跟蹤油品質(zhì)量。設(shè)備計量方面；計量儀器應(yīng)留意維護和保養(yǎng)，在檢修過程中覺察量值不準或其他不正常狀況，應(yīng)準時更換，并做好記錄，確保其準確有效，為工藝參數(shù)的設(shè)置供給依據(jù)。設(shè)備整修后交驗方式：單機設(shè)備的全面檢修時間為五天，第六天開頭可帶料調(diào)試，第七天為三班次連續(xù)運行驗收。設(shè)備檢修工作完成后，車間檢查考核組依據(jù)設(shè)備檢修方案及相關(guān)標準對全面檢修的質(zhì)量檢查考核，具體由調(diào)試前現(xiàn)場檢查和設(shè)備交驗考核兩局部組成?，F(xiàn)場檢查包括：更換件確認、保養(yǎng)、潤滑、完好檢查。設(shè)備交驗考核是指設(shè)備調(diào)試完成后，必需進展連續(xù)三個班次的運行狀況驗證，驗收標準以企業(yè)產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗指標衡量，最終結(jié)果形成驗收報告并通報。驗證完成后簽字，并對過程中全部表格存檔。工作要求：設(shè)備全面整修工作將是我們2023年的一項重點工作，是呈現(xiàn)我們自身素養(yǎng)和力氣的良好平臺，是實現(xiàn)卷包各項指標突破的關(guān)鍵，也是理順關(guān)系，實現(xiàn)歡快工作的鑰匙。因此要求我們高度重視，認真履責(zé)，主動參與，團結(jié)協(xié)作，相互補位。時期，抓住機遇，為爭創(chuàng)行業(yè)一流的企業(yè)而努力。將全面整修工作和對接精品線嚴密結(jié)合，積存閱歷，為搬遷工作做好充分的技術(shù)和現(xiàn)場預(yù)備；將全面整修工作和隊伍建設(shè)嚴密結(jié)合，為了共同的目標，在工作中應(yīng)相互理解，相互提示，充分發(fā)揚抱團打天下的精神；將全面整修工作和人才培育嚴密結(jié)合，努力培育和開掘一批想干事能干事的人才，連續(xù)傳承合煙責(zé)任和優(yōu)良傳統(tǒng)，實現(xiàn)可持續(xù)進展；將全面整修工作和設(shè)備建檔工作嚴密結(jié)合，完善根底信息，提高設(shè)備治理效率。工作記錄：檢修標準；保養(yǎng)標準；關(guān)鍵組件更換清單；潤滑標準；考核標準；設(shè)備完好標準；卷接包車間2023-2-2附件1：各機型檢修標準一、PROTOS70(ZJ17)卷接機組局部1〕機械修理工負責(zé)內(nèi)容VE——吸絲料斗——檢查篩網(wǎng)是否損壞；——檢查密封條是否損壞；——去除翻板處煙絲積垢；——檢查氣缸及氣管，調(diào)整正確關(guān)門速度；——VE——提升帶松緊適宜，運行位置居中；——修整彎曲針梳，斷針梳準時更換；——手盤運行，檢查運行負荷、傳動間隙；——清理底部灰塵；——VE針輥、彈絲轆、部件的磨損及傳動狀況——清理纏繞雜物；——修整彎曲螺釘；——成片斷針針板準時更換；——1mm——檢查傳動皮帶、傳動負荷、傳動間隙；——拋絲輥及吹風(fēng)道——拆開吹風(fēng)板，清理風(fēng)道灰塵；于；——檢查凹板是否損壞；——檢查傳動皮帶、齒輪、負荷、間隙；——VE——檢查跑偏和老化；——檢查傳動負荷及間隙；——VE——清潔導(dǎo)軌檢查導(dǎo)軌、磁珠、針軸磨損狀況；——檢查各導(dǎo)輪軸承；——檢查密封狀況；——檢查鏟絲刀磨損；——校正各部件正確位置；——VE——2mm；——0.3mm；——0.1-0.3mm；——無滲漏油；——0.1-0.3mm；風(fēng)壓表讀數(shù)準確——檢查風(fēng)機皮帶松緊及磨損老化；——關(guān)緊風(fēng)門，查看風(fēng)壓表是否回零；——檢查全部安全聯(lián)鎖；SE——煙舌、小壓板、大壓板位置——煙舌處跑煙沫，煙舌前部磨損為無明顯圓弧度應(yīng)更換，校正正確,出口；——小壓板、大壓板圓弧磨損為不規(guī)章，應(yīng)更換；——量棒校正；——烙鐵——升降速度適中，氣管無老化；——與煙條水平和居中；——用量具測試底面有無彎曲變形；——布帶運行件——檢查各布帶導(dǎo)輪軸承，清理積垢；——檢查環(huán)形橡膠防滑帶，防滑紋磨損完畢準時更換；——SE——1.5mm應(yīng)更換手臂組件，手臂與箱體內(nèi)齒輪間隙搖擺超過1mm應(yīng)更換總成件；——清潔內(nèi)部吸風(fēng)通道；——如有必要用量規(guī)量棒校正吸爪位置；——SE“V”型托板吸風(fēng)通道——SE“V”型托板吸風(fēng)通道管道一端，用壓縮空氣清潔；——渦流泵——清理渦流泵；——SE——SE——SE——牌子箱——檢查牌子箱油墨輥、打印輥磨損狀況，準時更換；——檢查鋼印自動調(diào)整裝置；——盤紙輸送及拼接——檢查盤紙輸送及拼接局部制動塊磨損狀況；——檢查拼接橡膠輥及鋸齒刀磨損狀況；——清潔磨刀砂輪、檢查喇叭嘴——檢查磨刀砂輪磨損狀況，用銅絲刷蘸水清洗砂輪污垢，檢查校正與切刀位置；——檢查喇叭嘴位置與磨損，必要時更換或校正；——檢查機箱內(nèi)傳動皮帶與張緊輪——檢查傳動皮帶松緊與磨損狀況，必要時更換或調(diào)整；——檢查張緊輪軸承狀況，必要時更換軸承；——檢查全部安全聯(lián)鎖MAX——MAX——1mm,應(yīng)拆下檢查更換軸承。型分別鼓輪檢查彈簧及往復(fù)軸承潤滑狀況，必要時更換；——MAX——拆下搓接、靠攏、切割鼓輪清潔內(nèi)外部積垢；——負荷超過正常狀況，拆下切紙輪傳動消減間隙裝置，清洗潤滑，必要時更換〔〕——水松紙切割裝置——清理切紙輪吸風(fēng)孔；——檢查石墨環(huán)平面及風(fēng)道磨損，修磨或更換；——帶風(fēng)泵的檢查石墨片磨損狀況；——MAX水松紙切刀支架、切紙輪軸磨損；——MAX水松紙托紙輥、橢圓補償輥；——第一、其次切割鼓輪——檢查刀縫處是否有毛刺；——拆開鼓輪清潔刀縫內(nèi)紙削；——檢查清潔磨刀砂輪；——MAX——檢查針鼓缺針，必要賜予更換；——檢查浮圈及滾輪磨損狀況；——6.3MAX——MAX——檢查搓板、搓接鼓磨損狀況；——用量棒檢查校正間隙；——MAX——掉頭鼓輪——清潔掉頭鼓輪吸煙槽積垢；檢查吸煙槽搖擺間隙〔0型；——檢查潤滑脂質(zhì)量變化；——檢查檢測帽磨損狀況，必要時全部更換；——檢查出煙輪皮帶及撫煙帶磨損狀況，必要時全部更換；——檢查全部安全聯(lián)鎖；裝盤機〕——檢查全部輸送皮帶松緊和磨損狀況，清潔皮帶輥上污垢；——檢查清潔旋轉(zhuǎn)提升機內(nèi)部灰塵、齒形帶松緊和磨損狀況；——檢查阻擋棒是否缺失，彎曲，缺失尼龍?zhí)?；——檢查阻擋軸是否有斷軸或不轉(zhuǎn)動現(xiàn)象；——檢查換盤時，阻擋軸和阻擋棒的相對關(guān)系，必要時調(diào)整為正確關(guān)系，防止換盤時掉煙；——檢查全部安全聯(lián)鎖；YB17——YB17——檢查全部輸送帶松緊及磨損狀況；——清理帶輥上積垢；——檢查調(diào)整煙支拍打器速度和位置；——檢查氣缸及氣管是否漏氣，加注氣缸潤滑油；YF12——檢查全部輸送帶松緊及磨損狀況；——清理帶輥上積垢；——檢查調(diào)整煙支整理器位置；——清潔檢查裝料斗彈簧及傳感器；——開機后觀看煙支輸送均勻性，必要時調(diào)整各帶速度匹配；g嘴棒接收機——檢查嘴棒承受站喂入輥及軸承、齒輪磨損狀況；——檢查各傳動皮帶松緊及磨損狀況；——檢查嘴棒承受站導(dǎo)軌、輸送輪、加速輪及偏心輪傳動機構(gòu)；——設(shè)備檢修中覺察的其它機械問題。2〕電氣修理工負責(zé)內(nèi)容VE——B20，調(diào)整9只光電顯示在被料位遮擋時指示正常；——B23、B24、B25工作正常；——-9.0V～＋9.5V之間變化，否則進展校準；——M9、M16電機，檢查碳刷磨損狀況，必要時予以更換；——拆開電源變壓器供電箱，清潔并緊固各接線端子；SE——B13——清潔檢查主電機，變頻器及剎車系統(tǒng)電氣元件；——B32——清潔變壓器箱并檢查接線端子，必要時更換供電箱濾網(wǎng)；——調(diào)整、清潔煙條運行通道光電檢測開關(guān)；——清潔檢查閥島或各電磁閥；——檢查烙鐵電熱系統(tǒng)并緊固接線插頭或接線端子；接嘴機——檢查嘴棒運行通道檢測開關(guān)是否正常；——檢查煙支氣度檢測元件并清潔石墨片氣孔；——DCP，并校對煙支剔除關(guān)系；——清潔檢查水松紙通道及膠水檢測部位的光電開關(guān)；——Y1、Y4.1、Y31閥島及手動取樣閥〔機電協(xié)作；裝盤機——B56～B61——M7，必要時更換碳刷；——清潔滿盤提升臺，檢查電機是否有漏油現(xiàn)象；卸盤機——清潔檢查各光電開關(guān)狀態(tài)是否正常；——檢查各驅(qū)動電磁閥；——RTSM140/M141/M142/M400——校對電機運行參數(shù)；其它局部——VE、SE、MAX、HCFCOMFLEX——VE、SE、MAX、HCFCOMFLEX線端子，繼電器、接觸器吸合無特別聲音；——試車檢查各電機運行時無特別聲音和震驚；——檢查全部指示燈及顯示面板狀態(tài)；——SRM——檢修全部設(shè)備點檢中覺察的其它電氣問題。二、GDX1〔ZB25〕包裝機組局部機械修理工負責(zé)內(nèi)容XI〔YB25〕主機局部——煙支輸送傳動、盒模、拍煙板；——一號輪、推板、傳動；——鋁紙供紙部、送紙輥、切刀；——二號輪、折疊、推板；——商標供紙部、輸送輥、膠缸、導(dǎo)板；——三號輪出、入口推板、盒模、導(dǎo)板；——四號輪、導(dǎo)板、推、接桿、簧片；——封簽部、輸送輥、導(dǎo)板、膠缸；——小包輸出輸送帶、傳動輥、剔除機構(gòu)；CH——CH——CHCH——CH——CH——檢修小包輸送帶及傳動局部；——CH折疊過渡槽口；CT、CV——檢修透亮紙剎車片；——CV透亮紙切割、輸送及夾持機構(gòu)；——檢修條盒輸送局部；——CT、CV——檢修各聯(lián)軸器。2〕電工負責(zé)內(nèi)容——清理電器柜衛(wèi)生，檢查電器柜門是否變形；——檢查按鈕、指示燈，是否完好；——檢查冷卻風(fēng)扇、電機風(fēng)扇工作是否正常；——檢查、整理烙鐵線路；——檢查安全防護開關(guān)；——檢查空頭、缺支、煙庫缺支檢測；——檢查鋁紙跑偏和無商標紙檢測；——檢查三、四輪門檢測，四輪堵和出口檢測；——檢查封簽檢測、通道煙包數(shù)；——檢查通道出口缺封簽、底部爛、無鋁紙及出口圓盤過載檢測；——檢查煙包跑道上檢測開關(guān)、CH入口過載保護檢測；——CH拉線檢測、雙層疊包檢測、透亮紙續(xù)接及剔除功能是否正常；——CT缺包檢測功能以及大條剔除功能是否正常；——檢查靜電消退器、散條檢測功能是否正常；——檢查光子檢測裝置工作是否正常。三、GDX2(ZB45)包裝機組局部1〕機械修理工負責(zé)內(nèi)容X2/NV——檢修煙庫推煙排、移動導(dǎo)軌、煙支攪拌器；——檢修其次推動器；——檢修內(nèi)卡紙切刀、滾花刀、滾筒；——檢修二輪托板及軸承；——檢修二輪鋁箔紙折疊；——檢修鋁箔紙半圓刀、鋁箔紙加速輪；——檢修商標紙第一折疊片、關(guān)節(jié)軸承；——檢修鋁箔紙傳動局部及輸送吸風(fēng)帶；——檢修商標紙輸送、傳動及打印局部；——檢修五、六輪過渡彈性壓塊；——檢修六輪牙型物、壓簧；——檢修各輪推桿、齒條；——檢修各聯(lián)軸器；CH——CH——CHCH——CH透亮紙切割和輸送局部。——CH——檢修小包輸送帶及傳動局部；檢修H折疊過渡槽口〔CT/CV——CV透亮紙切割、輸送及夾持機構(gòu)；——檢修透亮紙剎車片；——檢修條盒輸送局部；——CT、CV——檢修各聯(lián)軸器；其他——檢查設(shè)備完好并整改；——其他相關(guān)內(nèi)容檢修。電氣修理工負責(zé)內(nèi)容——檢查清潔全部光電檢測開關(guān)、接近開關(guān)；——檢查全部電磁閥；——檢查全部的安全聯(lián)鎖；——檢查指示燈及顯示面板狀態(tài)；——清潔全部電氣柜；——檢查煙庫少煙檢測器；——檢查空頭、缺支、缺嘴檢測器；——檢查加熱器溫控局部；——檢查缺包檢測局部；——檢查“飛包”檢測局部；——檢修點檢出的電氣問題；——其他相關(guān)內(nèi)容檢修；——檢查設(shè)備完好并整改。附件2：設(shè)備全面保養(yǎng)標準一、PROTOS70(ZJ17)卷接機組局部——清潔主機機身內(nèi)外的煙支、煙沫，做到無雜物、無積灰；——清潔料斗網(wǎng)篩和后身磁鐵上的雜物，做到網(wǎng)篩外表無煙絲、煙沫，后身磁鐵上無雜物；——清潔刀頭局部，做到刀頭局部無煙支、煙沫和積垢；——清潔煙槍一條線及喇叭嘴局部，做到外表無積垢；——清潔吸風(fēng)室、劈刀及豎風(fēng)道局部，清潔拋絲輥，做到無積沫、煙絲；——清潔牌字箱局部，做到外表清潔，無油墨、積垢；——清潔盤紙拼接局部，做到無紙屑、煙絲；——清潔各鼓輪風(fēng)眼及固定軸，做到外表清潔無積膠、積垢，氣孔通暢；——清潔嘴棒供給局部，做到無煙支、煙沫；——清潔切紙輪的搓板局部，做到無積膠、積垢；——清潔供紙輸送局部，做到無積膠、積垢；——清潔全部膠桶，做到外表清潔，無膠皮、膠塊；——清潔各過濾器，必要時更換過濾器芯，保證氣路暢通；——安裝防護罩并清潔，罩殼外表清潔、無膠跡、積垢和浮灰；——清潔地面衛(wèi)生，做到地面清潔無雜物；——YF12，做到無煙支、煙沫；——清潔輔柜、登高架、橋架、電器柜外表及外圍管道的衛(wèi)生。二、GDX1〔ZB25〕包裝機組局部——清潔責(zé)任區(qū)內(nèi)機肚內(nèi)衛(wèi)生；——清潔煙支輸送盒模；——清潔1#、2#輪衛(wèi)生，無積垢；——3#、4#輪的衛(wèi)生，無積膠；——清理鋁紙部、商標部及輸送通道積灰、積膠；——清理封簽部及輸送通道；——清理主機的過濾器、氣閥、吸嘴；——CH入口積膠、積灰；——清理機身后墻板；——CH進包輸送通道局部、并對推桿潤滑；——CH拉帶、透亮紙輸送和切割局部；——清理小包透亮折疊轉(zhuǎn)塔及墻板；——CH折疊輸出通道、端面熱封；——清潔六角輪負壓吸風(fēng)裝置、CH剔除輸送通道；——CT——CT——CV——CV折疊、熱封通道局部；——CV——安裝膠缸和罩殼，再擦凈外表衛(wèi)生；——清潔設(shè)備機身及罩殼。三、GDX2(ZB45)包裝機組局部X2/NV——清潔主機局部灰塵；——清潔風(fēng)泵過濾器和消聲器；——清潔煙庫局部；——清潔顯示屏；——清潔煙支傳送模盒局部；——清潔鋁箔紙傳送及切割局部；——清潔一、二、三、四輪局部；——清潔內(nèi)卡紙傳送及切割局部；——清潔五輪局部的膠垢和油垢；——清潔商標紙輸送局部積膠及下部機身；——清潔六、七、八輪局部，安裝膠缸和罩殼并擦凈外表；清潔八輪出口輸送帶〔至H〕——擦凈主機電器柜各外表及電線橋架；——X2——清潔主機反面機身及罩殼；CH——CH拉帶、透亮紙輸送和切割局部；——CH——CH——CH折疊輸出通道局部；——CH剔除輸送通道局部；——CH轉(zhuǎn)塔負壓吸風(fēng)裝置；——CH機身及罩殼；CT/CV——CT——CT——CV堆迭通道局部；——CV折疊通道局部；——CV——安裝膠缸和罩殼，再擦凈外表衛(wèi)生；——擦凈拆下的部件和罩殼；——CT、CV全部防護罩殼；d其他——擦凈機臺上工具柜，拿大條桌和登高梯；——清潔地面。附件3：關(guān)鍵組件更換清單更換本期更換時間其次次更換時間序號組件名稱1劈刀總成周期3更換時間 更換人更換時間 更換人2刀盤33蜘蛛手總成一年4分別輪半年5調(diào)頭鼓輪一年6第一分切輪37切紙輪38副傳動箱1年9陡角提絲帶2年10SE113卡紙?zhí)摼€刀總成314商標大膠缸膠缸615商標橫向輸送組件316CH617CH118CT319CV320封簽?zāi)z缸總成611鋁紙壓筋輥組件311鋁紙壓筋輥組件312①PROTOS70(ZJ17)卷接機組局部——檢查全部油箱的油位，缺乏的加注到規(guī)定位置。其SE主油箱，美孚627〔100#〕齒輪油?；亟z輸送帶傳動箱、對接傳動箱、行星齒輪箱、X驅(qū)動齒輪箱加注美孚；——2#極壓鋰基脂；——SPEC501超級氣動潤滑油；——檢查蜘蛛手齒輪箱是否漏油；——檢查油品的劣化狀況，質(zhì)差則更換油品；——傳動鏈條加注適量輕機油；——鏈條、彈簧、關(guān)節(jié)軸承加潤滑油；——做好全部潤滑記錄。②GDX1〔ZB25〕包裝機組局部——檢查主油箱油位，缺乏時添加，定期更換；——檢查各齒輪箱油位，缺乏時添加，定期更換；——檢查各凸輪箱油位，缺乏時添加，定期更換；——清潔各油過濾器。③GDX2(ZB4