04-4 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(大模板)輕骨料混凝土施工分項工程質(zhì)量管理

04-4全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(大模板)輕骨料混凝土施工分項工程質(zhì)量管理全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(大模板)輕骨料混凝土施工工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》GB50300—2001GB50204-2002JGJ3—20022、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具:陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。C2。1。4外加劑:產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認(rèn)證，摻量必須通過試驗室確定,技術(shù)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2。1。5主要機(jī)具：攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑量容器等。天然輕骨料檢驗含泥量,復(fù)驗不合格,應(yīng)查明原因，采取措施。2。2.2試驗室進(jìn)行試配，確定配含比及坍落度。經(jīng)骨料混凝土的強(qiáng)度，密度均應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2。3輕骨料堆放場地應(yīng)有排水措施，使用時盡量保持顆?；旌暇鶆?，避免大小顆粒分離，按自然級配堆放m或其它有害物質(zhì)混入。要求，進(jìn)行技術(shù)交底。04-4全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(大模板)輕骨料混凝土施工分項工程質(zhì)量管理作業(yè)準(zhǔn)備→材料計量→攪拌→運輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)。3。2材料計量:骨料、水泥、水和外加劑均按重量計，骨料計量允許偏差應(yīng)小于±3％,水泥、水和外加劑計拌前應(yīng)測定骨料含水率),做相應(yīng)的調(diào)整，在攪拌過程中應(yīng)經(jīng)常抽測，雨天或坍落度異常應(yīng)及時測定含水率,調(diào)整用水量.水灰比可用總水灰比表示，總用水量應(yīng)包括配合比有效用水量和輕骨料1h吸水量兩部分。1min，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1min，再加水3.3.2攪拌時間：應(yīng)比普通混凝土稍長，其攪拌時間約3min.輕骨料混凝土在拌制過程中，輕骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值來控制混凝土的用水量，并控制水灰比，這樣更切合實際且便于掌握.3.4運輸:在初期輕骨料吸水能力很強(qiáng),所以在施工中應(yīng)盡量縮短混凝土由攪拌機(jī)出口至作業(yè)面澆筑這一過程拌合物和易性差，坍落度變小時，宜在澆筑前人工二次攪拌。3.5澆筑:應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫，澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，對大模板工程，每層澆筑高度第一層不應(yīng)超過50cm，以后每次不超過1m,若留施工縫應(yīng)垂直留在內(nèi)外墻交接處及流水段分界處,設(shè)鉛絲網(wǎng)或堵頭模板,繼續(xù)施工前，必須將接合處清理干凈，澆水濕潤，然后再澆筑混凝土.布均勻，其振搗間距小于普通混凝土間距，不應(yīng)大于振動作用半徑的1倍，插入深度不應(yīng)超過澆筑高度。振動時間不宜過長,防止分層離析。混凝土表面用工具將外露輕骨料壓入砂漿中，然后將表面用木抹子抹平。現(xiàn)干縮裂紋。全現(xiàn)澆大模板外墻采用三角托架時，外墻混凝土強(qiáng)度控制不低于7。5MPa，保證三角托架的安冬期施工：按冬施方案執(zhí)行.3.8。2運輸混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施.比常溫下增大4~6cm,混凝土出罐后經(jīng)運輸至澆筑地點約降至8~10cm，即可保證得到可振搗密實的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性過大,發(fā)生粗骨料上浮，而造成離析現(xiàn)象。3。8。4拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次攪拌的方法。第一次上料上浮石、摻合料(粉煤灰)和1/3保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強(qiáng)度及掛三角架時安全。件的取樣和留置差04-4全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(大模板)輕骨料混凝土施工分項工程質(zhì)量管理4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(I)序項目允許偏差或允許值檢查方法l水泥進(jìn)場檢驗第7．2．1條檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告(同一廠家、等級、品種、批號且連續(xù)進(jìn)2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7．2．2條檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試(按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定)3混凝土中氯化物、堿的總第7．2．3條檢查原材料試驗報告、氯化和堿的含量控制總含量計算書4配合比設(shè)計第7．3．1條檢查配合設(shè)計資料1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7．2．4條檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場復(fù)試報告(按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第7．2．5條檢查進(jìn)場復(fù)試報告(按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定)3拌制混凝土用水第7．2．6條檢查水質(zhì)試驗報告(同一水源檢查不少于一次)4開盤鑒定第7．3．2條檢查開盤鑒定報告及試件強(qiáng)度試驗報告5依砂、石含水率調(diào)整配合第7．3．3條檢查含水率測試報告和施工配合比比通知單(每工作班檢查一次)項序項項序項目檢查方法值混凝土抗?jié)B及試件取2樣第7．4．2條檢查試件抗?jié)B試驗報告和留置33第7．4．3條復(fù)稱(每工作班抽查不少于一次)4初凝時間控制第7．4．4條觀察及檢查施工記錄(全數(shù)檢查)1施工縫的位置和處理第7．4．5條觀察和檢查施工記錄(全數(shù)檢查)2后澆帶的位置和澆筑第7．4．6條觀察和檢查施工記錄(全數(shù)檢查)3混凝土養(yǎng)護(hù)第7．4．7條觀察和檢查施工記錄(全數(shù)檢查)5、成品保護(hù)5.1澆筑、振搗時保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等。04-4全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(大模板)輕骨料混凝土施工分項工程質(zhì)量管理5。2對進(jìn)場的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。5。3混凝土澆筑、振搗及完工后，要保護(hù)露出鋼筋位置的正確。6。1混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準(zhǔn),輕骨料的含水率有變化，未及時測定調(diào)整用水量。6。3表面輕骨料外露:混凝土振搗收頭時,表面未加振搗，亦未進(jìn)行拍