小區(qū)配套工程施工組織設(shè)計(jì)及咖啡店創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書

PAGE錦繡龍軒C區(qū)系統(tǒng)配套工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、錦繡龍軒C區(qū)系統(tǒng)配套工程施工圖紙；2、現(xiàn)行工程施工施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；3、現(xiàn)場調(diào)查資料；4、資源供要情況；5、施工現(xiàn)場具體情況；6、相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。7、本工程質(zhì)量評定依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2021《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2021《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2021J218-2021《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2021《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2021《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《工程測量規(guī)范》GB50026-2021《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20212021年版其他質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)相應(yīng)的國家及部頒規(guī)范、施工圖、變更單、聯(lián)絡(luò)單等。二、工程概況1、工程簡介：錦繡龍軒C區(qū)系統(tǒng)配套工程位于北二路以南；廬山路以西，小區(qū)內(nèi)主道路寬度按照9m；7m，4m設(shè)置，宅間小路寬度按照2.5m，小區(qū)主道路轉(zhuǎn)彎半徑按照6m設(shè)置，消防車道轉(zhuǎn)彎半徑按照12m，小路轉(zhuǎn)彎半徑按照3.5m來施工。圍墻部分、玻璃幕墻部分污水管線施工1300m；雨排管線施工2021m；采暖管線施工2021m；市政給水施工1400m；噴淋管線施工700m；室外消防管線施工1800m；弱電七孔管線施工4400m；綠化給水施工1100m；強(qiáng)電工程施工5000m；燃?xì)夤芫€施工1400m；照明電纜施工1900m；鋪磚工程12021㎡。2、承諾計(jì)劃開竣工日期2021年11月20日至2013、承諾工程質(zhì)量等級：合格。三、施工準(zhǔn)備1、施工組織準(zhǔn)備1．施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)。1.1圖紙會審由項(xiàng)目部技術(shù)組主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的施工員、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。1.2測量放線根據(jù)建設(shè)單位要求，在原有池壁上確定一個基準(zhǔn)點(diǎn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)方要求，在原有池壁上進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定鋼釘，確保定位準(zhǔn)確。對鋼柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。1.3修建臨時設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，2天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，做好一切臨時設(shè)施。1.4機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，為工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。1.5崗前培訓(xùn)對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。2．項(xiàng)目管理人員組織：該工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目全體人員已到位。（組織機(jī)構(gòu)圖詳見附圖）3．勞動力組織：該工程日平均勞力25人左右，各工種勞動數(shù)量詳見勞動力需用量計(jì)劃。新工人入場后，應(yīng)安排好食宿，并組織進(jìn)行職工進(jìn)場安全教育。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1．臨時用水：工地臨時用水引自業(yè)主提供的市政供水管網(wǎng)，在生活區(qū)附近設(shè)水閥。由于施工現(xiàn)場在水源旁邊，所以，不必設(shè)立專門的蓄水池，一旦停水，可及時聯(lián)系建設(shè)方負(fù)責(zé)人，申請使用附近水源應(yīng)急。2．臨時用電：施工臨時用電由總包方提供低壓配電盤接出。3．工地設(shè)總開關(guān)，熔斷器分路設(shè)分配電箱，分熔斷器，設(shè)漏電保護(hù)器，所有電器設(shè)備單機(jī)單關(guān)、開關(guān)箱不低于1.2m，設(shè)門上鎖、并有防雨措施。4．電器設(shè)備有良好接地、接地電阻符合規(guī)定，多臺設(shè)備接地可以并聯(lián)，不準(zhǔn)串聯(lián)。施工現(xiàn)場臨時用電主電纜采用35mm2五芯鎧甲電力電纜敷設(shè)，采用明敷方式。配電盤配置及用電保護(hù)：配電盤采用經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的合格產(chǎn)品，實(shí)行三級配電，二級保護(hù)，采用三相五線制接線方式。配電盤開關(guān)柜由專人監(jiān)管。5．施工材料、機(jī)具準(zhǔn)備：簽定合同后，即及時提出施工用主要材料、主要設(shè)備、施工機(jī)具計(jì)劃，組織進(jìn)場。6．臨時設(shè)施：施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工同時要達(dá)到安全、文明工地要求的原則進(jìn)行。為了提高工地臨舍的文明化程度，同時考慮到臨舍的使用時間，將臨舍的裝修和配置都相應(yīng)提高。臨時辦公區(qū)配備正規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的消防設(shè)施（消防箱、滅火器等）、可活動EPS彩色夾心板宿舍，按照國家要求的安全文明工地配置，做到“以人為本，安全第一”的宗旨！四、施工部署及施工原則（一）施工原則：因工程量大，且要求工期緊，在施工過程中遵循以下原則：1．“先地下后地上，先深后淺，先安裝后道路”。2．提高機(jī)械化施工水平。3．加強(qiáng)計(jì)劃管理，求得均衡施工。4．保進(jìn)度，?？偣て?。5．嚴(yán)格控制原材料進(jìn)場時間和數(shù)量。（二）施工部署及施工順序：1、施工順序及施工階段劃分：2021年11月20日至201第一階段：2021.11.20—2021.1.8進(jìn)行施工區(qū)域場地平整、污水、雨水管線的管溝開挖工作，同時進(jìn)行污水管線、雨水管線施工工作。第二階段：2021.2.20—2021.4.10進(jìn)行給水管網(wǎng)、噴淋工程施工，采暖工程、強(qiáng)電工程穿插進(jìn)行施工。第三階段：2021.3.10—2021.6.20進(jìn)行道路施工、園林綠化、景觀工程施工。第四階段：2021.6.21—2021.7.30進(jìn)行道路收尾施工，園林綠化、景觀工程收尾施工，路燈照明、圍墻進(jìn)行施工。2．流水段劃分：該工程施工過程采用“小流水段施工法”組織施工。五、施工計(jì)劃（一）工程進(jìn)度計(jì)劃橫道圖進(jìn)度計(jì)劃見附圖（二）施工進(jìn)度保證措施1．合理組織工序穿插，交叉作業(yè)，提前工期；2．適宜的施工方案，縮短工程工期；3．運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助工程項(xiàng)目管理，實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度的自動監(jiān)控，合理優(yōu)化資源，調(diào)整工程進(jìn)度；4．在結(jié)構(gòu)工程及裝飾工程階段按小流水段施工方法組織施工，以求工期與效益二者統(tǒng)一；5．在安全及成品保護(hù)得到切實(shí)保證的前提下，合理組織交叉作業(yè)；6．及時組織各種材料、機(jī)械、人員到位，避免窩工；7．實(shí)行例會制度，對影響工期的因素進(jìn)行及時的分析和處理。六、施工方案一、土建部分1.1地面鋪裝方案根據(jù)施工現(xiàn)場放線確定基槽開挖量。1.1.1灰土墊層：作業(yè)條件：（1）基坑（槽）在鋪灰土前必須先行驗(yàn)槽，并按設(shè)計(jì)和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。（2）施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)文件中的壓實(shí)系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)要通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。（3）施工前，先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施。并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物清除干凈。（4）施工前，作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3～5m釘上灰土上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。工藝流程：（1）首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過篩，均要確保粒徑的要求。（2）灰土拌合：灰土的配合比要用體積比，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般為2∶8或3∶7?；A(chǔ)墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，保證拌合好的灰土顏色一致。（3）灰土施工時，要適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，要晾干或?yàn)⑺疂櫇?。?）基坑（槽）底或基土表面要清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。（5）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)的施工方法不同，選用適當(dāng)分層厚度。各層鋪攤后均要找平（6）夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。人工打夯要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。（7）灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm?；彝粱靥蠲繉雍唬▔海?shí)后，要根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。（8）找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，要拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處要及時補(bǔ)打灰土。1.1.2混凝土基礎(chǔ)作業(yè)條件：（1）基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。（2）安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。（3）在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平樁。（4）校核混凝土配合比，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模工藝流程：（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并要有防水和排水措施。對于干燥土用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。（2）混凝土拌制：混凝土自行拌制，后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿?。?yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。（3）混凝土的澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，要采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時要插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，要立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后，表面要用木抹子搓平。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。1.1.3面層鋪裝：作業(yè)條件：（1）水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。（2）地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。（3）提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。操作工藝：

（1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，要用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。（2）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高。（3）抹找平層砂漿：灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。抹灰餅：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高。彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。（4）鋪磚：縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時要為10～15mm，如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1﹕3（水泥﹕砂）干硬性砂漿。亦要隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，大面積施工時，要采取分段、分部位鋪砌。（5）撥縫、修整：鋪完2至3行，要隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定要立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作要在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。（6）勾縫擦縫：面層鋪貼要在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并要采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。勾縫：用1﹕1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時，由要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（7）養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不要少于7d。1.2道路施工方案總體施工程序：根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，以及考慮各分部分項(xiàng)工程的施工工藝要求、雨季施工、現(xiàn)場的交通施工情況等，決定本工程的施工順序如下：施工準(zhǔn)備（施工資源準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、施工便道、臨水臨電及臨建、臨時排水等）→軟基處理（清除表土及地基處理）→排水管道施工及路基土方回填→灰土墊層施工→5%水泥穩(wěn)定碎石層施工→路緣石施工和道路排水口、井施工→瀝青攤鋪施工→人行道回填砂墊層及地面磚鋪設(shè)。施工工藝及施工方案：1.2.1路基施工工藝挖方路基施工方法（1）現(xiàn)場踏勘對現(xiàn)場的構(gòu)筑物、高壓線路、地下管線等進(jìn)行探查，并根據(jù)地理位置、挖方的大小、合理確定開挖的方法、出土進(jìn)土的路線、棄土借土的位置。（2）施工測量①導(dǎo)線復(fù)測。使用滿足測量精度的儀器對甲方提供的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，對原有導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求的，進(jìn)行加密，使施工時相鄰導(dǎo)線點(diǎn)能相互通視并閉合。②中線測量。全面恢復(fù)道路的中樁，對路線的主要控制樁，如交點(diǎn)、轉(zhuǎn)點(diǎn)、圓曲線和緩和曲線的起、止點(diǎn)，用鋼釬固定。③水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核。查核甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，并與國家的水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。臨時設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)用水泥樁固定。④路基放樣定位。詳細(xì)檢查、核對縱、橫斷面圖，發(fā)現(xiàn)問題即進(jìn)行復(fù)測。并根據(jù)圖紙的位置測放路基用地樁、路塹塹頂、邊溝等的樁線，在距路中心的距離設(shè)控制樁，標(biāo)明挖方的高度。（3）清除施工范圍內(nèi)的所有障礙物、垃圾、砍伐樹木及挖除樹根、雜草，將清出的雜物運(yùn)到指定地點(diǎn)。（4）開挖前先在坡頂施工截水溝，避免雨天地面水及地下水沖刷邊坡引起塌方。先按照挖方的大小確定開挖方法，開挖時采用挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)坡度有次序地自上往下挖掘，挖出的適用土石方先滿足本標(biāo)局部路基的回填，有余的棄至甲方指定的地點(diǎn)。（5）土石方外運(yùn)時，嚴(yán)格遵照有關(guān)散體物料運(yùn)輸規(guī)定，用專用車輛運(yùn)輸。（6）開挖時邊挖邊修整邊坡，邊坡的坡度按設(shè)計(jì)的要求，不能過陡或過緩。（7）挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后如路床的密實(shí)度達(dá)不到要求的，先超挖30cm，整平碾壓至與路床標(biāo)高相平，使路床的密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.2.2水泥穩(wěn)定碎石層工程（1）材料的準(zhǔn)備①采用普通硅酸鹽325號袋裝水泥，水泥進(jìn)場時，檢查水泥的出廠合格證及廠家的檢驗(yàn)報告，嚴(yán)禁使用沒有出廠合格證及廠家檢驗(yàn)報告的水泥。水泥使用前，對其進(jìn)行復(fù)試，以確定其性能是否滿足使用要求。②碎石堅(jiān)硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm。③拌和用水清潔，不含有害雜質(zhì)。（2）機(jī)械的準(zhǔn)備：檢查拌和機(jī)及壓路機(jī)是否運(yùn)行正常，計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確。（3）拌和①由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。②在現(xiàn)場設(shè)攪拌站，拌和料使用機(jī)械進(jìn)行攪拌。拌和料攪拌前要先檢查所用的水泥、砂石、水等是否合符規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求；拌好后由運(yùn)輸車運(yùn)到施工段澆搗。水泥、砂、石、水按設(shè)計(jì)配合比規(guī)定用量采用自動計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，確保拌和料達(dá)到最佳含水量。（4）鋪攤①本工程道路路基填料采用土石混合料、分層回填，回填每層厚度不大于30㎝，路面基層全部為16厚5%水泥穩(wěn)定碎石。②在進(jìn)行攤鋪前，需對路基進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石層的攤鋪。攤鋪時需在非雨天才能進(jìn)行施工。③施工前根據(jù)穩(wěn)定層的設(shè)計(jì)厚度用邊樁拉橫斷面線，16厚5%水泥穩(wěn)定碎石層一次攤鋪完成。攤鋪主要采用機(jī)械進(jìn)行，人工配合找平及成拱。在機(jī)械無法工作的部位，如擋土墻邊，采用人工攤鋪，人工攤鋪的虛厚度每層控制在10～15cm，并用打夯機(jī)夯實(shí)。（5）碾壓①混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。即先用8t壓路機(jī)對路基進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)5次。碾壓速度先慢后快，頭兩次碾壓速度約為1.5～1.7km/h，后3次為2.0～2.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順序由兩側(cè)向路中推進(jìn)，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。并檢測橫斷面及縱斷面高程。②碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍③若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實(shí)。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實(shí)度大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，抗壓強(qiáng)度＞4.5MPa。④若分段進(jìn)行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。⑤接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實(shí)。（6）養(yǎng)護(hù)攤鋪完壓實(shí)度達(dá)到要求后，即采用淋水養(yǎng)護(hù)。若分兩層攤鋪，底層水泥穩(wěn)定層碾壓完后，底層鋪筑碾壓完成后撒水養(yǎng)護(hù)24小時再鋪筑上層水泥穩(wěn)定層。整個基層完成后，如平均氣溫低于15℃，養(yǎng)護(hù)期為7天，平均氣穩(wěn)高于15℃，養(yǎng)護(hù)期為3天，期間禁止車輛駛?cè)搿?.2.3瀝青路面工程0.5厚乳化瀝青封層施工（1）待水泥穩(wěn)定碎石層檢驗(yàn)合格表面稍干后，澆灑0.5厚乳化瀝青封層。（2）如果水泥穩(wěn)定碎石層完工時間較長，表面過分干燥，先對穩(wěn)定層面進(jìn)行清掃，并澆灑少量的水，使穩(wěn)定層輕微濕潤，待澆灑的水在基層開始變干時，即可澆灑乳化瀝青。（3）按設(shè)計(jì)瀝青用量，用瀝青灑布機(jī)澆灑均勻，發(fā)現(xiàn)遺漏點(diǎn)，用人工補(bǔ)灑。灑布時使透層瀝青不致于流淌或在表面形成油膜，并能滲透入基層一定的深度，使瀝青在基層表面分布均勻。在鋪筑上層前，如發(fā)現(xiàn)局部有多余瀝青未滲入基層，則予以清除。（4）在氣溫低于10℃時或遇大風(fēng)、有降雨可能時不進(jìn)行乳化瀝青封層的施工。（5）在鋪筑覆蓋層前24小時內(nèi)灑布粘層瀝青，灑過乳化瀝青封層的表面養(yǎng)護(hù)1天才進(jìn)行下一層的施工。瀝青混凝土施工（1）施工前的準(zhǔn)備①由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并在預(yù)先試驗(yàn)路段開工前3天以前提交項(xiàng)目部批準(zhǔn)。②攤鋪前根據(jù)攤鋪機(jī)的工作半徑和路面的寬度、橫坡要求等劃分?jǐn)備伆鍓K，并根據(jù)當(dāng)日供料總量及攤鋪厚度計(jì)算確定攤鋪工作段長度。（2）攪拌①材料準(zhǔn)備，瀝青砼均按試驗(yàn)段確定的配合比中的材料選用，各種材料分別堆放，集料設(shè)置防雨頂棚防雨防潮。拌制使用的每批瀝青都要附有出廠的證明和出廠實(shí)驗(yàn)報告，說明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)果等。②瀝青混凝土采用間歇式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時間一般為30～50s，以料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青混和料為度，并經(jīng)試拌確定。拌好的瀝青混凝土要均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或粗細(xì)粒分離現(xiàn)象，否則檢查原因并及時調(diào)整。（3）運(yùn)輸①為防止塵埃污染和熱量過分損失，要求攪拌廠采用的自卸槽斗運(yùn)輸車輛必須有覆蓋設(shè)備，在槽四角密封堅(jiān)固，并且車槽內(nèi)必須干凈，不可沾有有機(jī)物質(zhì)或積液。②瀝青混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后憑運(yùn)料單接收，測出其溫度，并檢查混合料是否均勻，集料的所有顆粒是否都涂上結(jié)合料，卸料時留于車上或當(dāng)天多余的混合料也不使用。（4）攤鋪①路緣石和井環(huán)在鋪筑瀝青面層前完成，攤鋪前在所有接觸面上均勻薄刷一層熱瀝青結(jié)合料，涂刷時不污染周圍的非涂刷區(qū)，井環(huán)與瀝青混凝土的接觸面還要鑿毛。嚴(yán)格控制側(cè)、平石、井環(huán)的標(biāo)高，以防日后成型路面井環(huán)及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹不平，影響施工質(zhì)量。②攤鋪時要提前30分鐘，把整平板加熱至80～100℃。用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、夯錘、整平板及螺旋輸送器。安裝自動找平裝置、超聲波控料器。檢查各操作系統(tǒng)的機(jī)械性能。③聯(lián)結(jié)層和面層按攤鋪寬度在起點(diǎn)處先用人工攤鋪1m長基準(zhǔn)面，其高程按設(shè)計(jì)標(biāo)高乘以松鋪系數(shù)，并按攤鋪厚度調(diào)整標(biāo)尺。攤鋪機(jī)后退到基準(zhǔn)面位置，把整平板降至基準(zhǔn)面上。④開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不少于2輛，邊卸料邊攤鋪。連續(xù)攤鋪過程中，準(zhǔn)備卸料的運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前約0.1～0.3m處停下，防止撞擊攤鋪機(jī)。⑤攤鋪時按縱向直線行走。攤鋪過程中，不改變運(yùn)行速度或停機(jī)，以防止厚度發(fā)生變化而影響面層平整，出現(xiàn)波浪，甚至斷裂。攤鋪速度保持1～2.9m/min。⑥如瀝青混凝土溢出儲料斗外，落在輪前面，則迅速清除。每攤鋪1m左右，用量具測檢是否符合攤鋪標(biāo)高。如因攤鋪機(jī)的錯誤操作而產(chǎn)生攤鋪表面不平整或坡度變化時，迅速調(diào)整找平裝置，并對不平整部分及時修補(bǔ)。⑦彎道交叉口，由于路面橫坡不是定值，施工人員每5m測設(shè)一次橫坡度值，操作手按要求調(diào)節(jié)橫坡，以符合橫坡設(shè)計(jì)要求。⑧井圈、井蓋高出攤鋪標(biāo)高，將整平板略微升起，跨過井圈，再按攤鋪標(biāo)高繼續(xù)進(jìn)行攤鋪，高出部分用人工鏟掉、刮平。井圈附近的地方采用人工鋪筑混合料及人工熱夯。⑨盡量采用全幅路面攤鋪，如因單機(jī)攤鋪寬度不夠而采用兩臺攤鋪機(jī)施工時，則以梯形交錯排列方式連續(xù)進(jìn)行攤鋪，攤鋪時注意使前后兩臺機(jī)的軌道重疊3～5cm，在相鄰車道鋪筑時，保持兩個車道進(jìn)度較為相近，使兩車道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道在寬為15cm的預(yù)留連接帶瀝青混凝土溫度不低于100℃時進(jìn)行攤鋪并在攤鋪機(jī)后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力從接縫開始進(jìn)行碾壓，碾壓工作連續(xù)進(jìn)行直至接縫平順而密實(shí)。eq\o\ac(○,10)分層攤鋪瀝青混凝土，聯(lián)結(jié)層和面層盡量在同一天鋪筑，否則在鋪筑下一層前必須先將上一層的雜物、散體清掃干凈。在鋪筑面層前，先在聯(lián)結(jié)層上均勻地澆灑一層瀝青粘油層。瀝青混合料攤鋪溫度在130℃～160℃之間。eq\o\ac(○,11)鋪筑時盡可能減少縱、橫接縫的數(shù)量，如因施工原因需設(shè)縱縫，則把縱向接縫設(shè)置在通行車輛輪轍之外，且在橫坡變坡線附近15cm范圍以內(nèi)。橫縫與鋪筑方向大致成直角，與相連層次和相鄰行程的橫縫間至少錯開1m?？v向攤鋪在條件允許的情況下宜長不宜短，以減少橫縫，攤鋪后不符合要求的縱橫縫用人工修補(bǔ)?？v縫搭接施工：如因天氣影響不能連續(xù)攤鋪，則全幅壓實(shí)，下次繼續(xù)攤鋪時劃直線按縱向切割垂直面，然后在斷面上掃瀝青油，用煤油汽化燃燒噴槍均勻加溫，邊加溫邊攤鋪。整平板搭入完成面3～5cm。橫縫搭接施工：將不符合設(shè)計(jì)標(biāo)高的搭接面處劃直線切割垂直。在斷面處掃油加溫，然后在完成面加松鋪墊板，把整平板降至墊板上，調(diào)整好橫坡，繼續(xù)攤鋪。（5）碾壓①在瀝青混凝土完成攤鋪和刮平后立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則處或構(gòu)造物接頭缺料處及時用人工進(jìn)行找補(bǔ)后再進(jìn)行壓實(shí)。②壓實(shí)工作按試驗(yàn)路面確定的壓實(shí)設(shè)備的組合程序進(jìn)行，并配備小型振動壓路機(jī)和手扶振動夯具，以用于狹窄地點(diǎn)的壓實(shí)或修補(bǔ)工程。③碾壓分成初碾、復(fù)碾及終碾三個階段。初碾：用6～8t靜力壓路機(jī)輕壓兩遍，碾壓的速度為1.5～2km/h，壓路機(jī)起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。碾壓時驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，防止發(fā)生推移。碾壓的順序由外側(cè)向中心，使路面初碾成型。初碾后檢查平整度及路拱，必要時予以填補(bǔ)修整，并注意初碾溫度不低120℃。復(fù)碾：用10～12ｔ振動壓路機(jī)重壓4～6遍至穩(wěn)定、密實(shí)，使路面成型，碾壓的速度控制在4～5km/h，碾壓時相鄰碾壓帶重疊10～20cm，振動壓路機(jī)倒車時先停止振動，并在向另一方向起動后才開始振動，避免混和料形成鼓包。復(fù)碾溫度不低于90℃。終碾：用6～8ｔ靜力壓路機(jī)碾壓2～6遍，主要檢平路面，消除碾壓中產(chǎn)生的輪跡，碾壓的速度為2～3cm。終碾溫度不低于70℃。碾壓成型后，不再對其表面進(jìn)行修補(bǔ)。碾壓時如出現(xiàn)橫向裂紋，暫停碾壓，待瀝青稍降溫后，再進(jìn)行碾壓。碾壓終了溫度：瀝青混凝土不低于70℃；瀝青碎石不低于50℃。⑤壓路機(jī)碾壓由路邊開始，用低速慢行逐漸壓至路中。雙輪壓路機(jī)碾輪每次重疊的寬度為30cm；三輪壓路機(jī)則為后輪寬的1／2。在改變行使方向時，放慢速度而不停，確保不在原地重復(fù)倒軸、轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置、突然剎車或停車等候。⑥當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時，前后兩次停留地點(diǎn)相距10m以上，并駛出壓實(shí)起始線3m以外。壓路機(jī)不停留在溫度高于70℃已經(jīng)壓過的混合料上，并防止油料、潤滑脂、汽油或其他有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作期間掉落在路面上。⑦每次碾壓，要在攤鋪止點(diǎn)處預(yù)留0.5ｍ左右的碾壓搭接長度暫不碾壓，待續(xù)鋪時一并壓實(shí)，以防搭接口出現(xiàn)高低現(xiàn)象。⑧碾輪經(jīng)常保持清潔，并適當(dāng)薄涂稀釋柴油、機(jī)油或水，以免碾壓時粘附瀝青?；炷?，影響路面平整。涂油不能過多而致?lián)p蝕路面。設(shè)專人負(fù)責(zé)涂油或淋濕碾輪，以配合碾壓工作進(jìn)行。未碾壓完成的路面禁止通行。⑨如發(fā)生粘碾輪情況，即將碾輪粘附的混合料認(rèn)真細(xì)致地鏟凈，并薄涂機(jī)油或淋水潤滑，然后再碾壓。并立即將瀝青混凝土路面粘破的部分補(bǔ)平壓實(shí)。eq\o\ac(○,10)凡壓路機(jī)或平板振動夯板碾壓夯實(shí)不到的地方，采用人工趁熱夯實(shí)整平。（6）成品保護(hù)瀝青混凝土路面終壓后，路面溫度降至低于50℃并清除留在路面上的工具、護(hù)欄雜物后，取得工程部的書面同意才開放交通。在路面未冷卻前，禁止各類施工機(jī)械和車輛駛?cè)胧┕さ囟?，確保不將礦料、雜物、油料等落在新鋪路上。1.2.4路緣石、人行道工程（1）測放道路中線和高程，按設(shè)計(jì)邊線引出側(cè)、平石邊樁，直線部分樁距為10～15m，曲線部分為5～10m，路口轉(zhuǎn)彎弧位為1～5m，在邊樁測放側(cè)石的高程。（2）先檢查路緣石的質(zhì)量，合格的方可采用。路緣石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層上澆筑底座混凝土，混凝土找平后安砌路緣石，安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，勾縫并澆側(cè)石后背混凝土，并用振棒振搗至密實(shí)。安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。（3）路緣石安裝①按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑底座混凝土，按路面橫坡斜向側(cè)石，進(jìn)水口兩側(cè)的路緣石稍為傾向進(jìn)水口以利排水。②為確保轉(zhuǎn)彎位路緣石線形流暢，轉(zhuǎn)彎位的路緣石采用現(xiàn)澆混凝土，分隔帶路緣石與原有路緣石的接順長度為3米?，F(xiàn)澆側(cè)石每5米設(shè)一道寬0.5m的伸縮縫。（4）養(yǎng)護(hù)路緣石鋪砌后淋水養(yǎng)護(hù)三天。1.2.5人行道施工（1）測量放線：側(cè)石安裝完成后準(zhǔn)確放出人行道的中線與外邊線，每隔5m左右測放水平樁，以控制方向與高程。（2）基層的檢查及人行道穩(wěn)定層的施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，人行道的穩(wěn)定層采用5%水泥穩(wěn)定碎石層，厚度15cm。水泥穩(wěn)定碎石層施工完成后清除穩(wěn)定基層的雜物，測定密實(shí)度，合格后鋪中砂層找平。（3）人行道塊鋪砌。①在水泥穩(wěn)定碎石層上鋪3cm厚1:3水泥砂漿結(jié)合層，然后開始鋪砌人行道預(yù)制件。先進(jìn)行放線測量，放出縱橫坡及邊線，每5米進(jìn)行縱橫掛線，然后3～5m②人行道塊鋪砌不勾縫。鋪砌后養(yǎng)護(hù)三天方可通行。鋪砌必需平整穩(wěn)定，不得有翹動的現(xiàn)象。人行道面層與其它構(gòu)筑物要接順，不得有積水現(xiàn)象。1.3綠化施工方案施工工藝：胚胎整形→鋪設(shè)碎石隔離層→回填種植土（包括澆水沉實(shí)，人工整形）→鋪設(shè)排堿→種植苗木→養(yǎng)護(hù)。1.3.1胚胎整形及碎石隔離層施工方法：在做好地形胚胎的基礎(chǔ)上，整理好場地，監(jiān)理及甲方驗(yàn)收合格后進(jìn)行隔離層的鋪設(shè)。隔離層材料采用0.5～1cm的石屑和中砂，隔離層材料必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方能使用。鋪設(shè)時，采用機(jī)械人工配合的方式進(jìn)行，先用拖拉機(jī)將石屑運(yùn)至做好地形胚胎的溝槽內(nèi)，然后采用人工裝車人力車推運(yùn)攤鋪，攤鋪厚度不小于200mm，而后進(jìn)行中砂攤鋪，中砂攤鋪厚度不小于100mm。石屑和中砂要保證鋪設(shè)均勻，寬度與基槽寬度一致。施工自檢合格后，報監(jiān)理單位及甲方驗(yàn)收。1.3.2種植土回填施工方法：（1）種植土要求：種植土使用富含有機(jī)質(zhì)的土壤，保證種植土具有良好的通氣、通水和保肥能力，土壤酸堿度PH值在7-8之間。干燥土小于1200KG/立方米，種植土中不得含有粗砂、石頭等雜質(zhì)。種植土厚度不小于800mm,栽植時施底肥。在種植土進(jìn)場前必須經(jīng)化驗(yàn)合格，施工自檢合格后，報監(jiān)理單位及甲方驗(yàn)收。（2）回填種植土：采用從綠化帶由近至遠(yuǎn)倒壓的形式回填。保證回填至比花池高3-5cm后澆水沉實(shí)。（3）人工平整：土壤沉實(shí)后人工將種植土深翻一遍，把大土塊打碎，再人工細(xì)整表層，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的平整度。嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求整理地形，確保達(dá)到預(yù)期效果。1.3.3鋪設(shè)排堿管施工方法：（1）滲水管選擇具有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量可靠的廠家供貨，并出具合格證書，貨到后要檢查質(zhì)量，待監(jiān)理單位及甲方共同驗(yàn)收合格后方可使用。（2）放線：嚴(yán)格按照排堿平面布置圖進(jìn)行放線，放線完畢即申請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。（3）排堿管溝開槽：嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工，開槽上口寬80cm下底寬50cm。管槽開挖時首先使用水準(zhǔn)儀將管槽底的標(biāo)高測出做好標(biāo)記，并以圖紙要求的坡度坡向排水口；管槽挖好后，必須平直，溝內(nèi)無雜物，若遇到管溝底部有爛泥或積水，要進(jìn)行排水，換土和夯實(shí)處理，種植土用塑料布與堿土隔離，挖出的堿土及時運(yùn)走，嚴(yán)禁同綠化土混合。（4）排堿管的安裝：按照圖紙要求并遵循相關(guān)規(guī)范進(jìn)行安裝。（5）排堿井的砌筑：排堿井嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行砌筑，砌檢查井井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證水泥砂漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。1.3.4苗木栽植：在基礎(chǔ)工程依次完成后，綠化栽植工程將有序的進(jìn)行施工，為避免交叉作業(yè)，提高工作效率，栽植施工的重要環(huán)節(jié)及方案如下：（1）選苗木的準(zhǔn)備工作首先進(jìn)行選苗，除了根據(jù)設(shè)計(jì)提出對規(guī)格和樹形的特殊要求外，還要注意選擇生長健壯、無病蟲害、無機(jī)械損傷、樹形端正和根系發(fā)達(dá)的苗木。選苗時還要考慮起苗包裝運(yùn)輸?shù)姆奖?，盡量就近選購，這樣也有利于保證苗木成活率。（2）材料調(diào)入嚴(yán)把材料入場質(zhì)量關(guān)，確保苗木、土壤肥料、防風(fēng)支撐等各類不同材料的數(shù)量、質(zhì)量、按序調(diào)入，對不符合甲方和設(shè)計(jì)要求的材料堅(jiān)決不予入場，確保工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。所有外地苗木經(jīng)林業(yè)植檢部門檢驗(yàn)，檢疫合格，手續(xù)齊全。在監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，方可栽植。（3）苗木種植技術(shù)準(zhǔn)備工作我們將在開工日期確定前，提前做好各方面的準(zhǔn)備工作，以利于迅速進(jìn)苗、栽植、最大程度地提高成活率。主要抓好以下幾個步驟：挖樹穴→栽植→三埋→二踏→一提→封土→澆水→封穴→扶架，以上各環(huán)節(jié)一環(huán)接一環(huán)，嚴(yán)格把關(guān)，保證苗木及早緩苗，盡快出現(xiàn)綠化效果。（4）苗木種植①苗木穴槽定位放線施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和甲方要求，進(jìn)行穴中心和槽邊緣定位放線，并準(zhǔn)確做好明顯標(biāo)記，比例誤差不大于0.2米。種植穴的位置準(zhǔn)確，規(guī)格適當(dāng)。打點(diǎn)放線后對照圖紙進(jìn)行全面校核，做到準(zhǔn)確無誤，然后申請監(jiān)理工程師及甲方進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即行開挖穴槽。開好穴槽后做好穴底施肥和消毒措施。②苗木種植種植嚴(yán)格按：三埋→二踏→一提→封土→澆水→封穴→扶架進(jìn)行施工，嚴(yán)格把關(guān)，保證苗木及早緩苗，盡快出現(xiàn)綠化效果。③苗木種植前后的修剪為調(diào)節(jié)地上部和地下部的水分、養(yǎng)分平衡，提高苗木成活率，增加苗木的造型美觀，在保留自然樹形的前提下，種植前后必須對苗木進(jìn)行修剪。栽植前的苗木修剪：修剪工作對高大喬木要在起挖前后進(jìn)行，即在栽植前進(jìn)行，高度3m以下無明顯主尖的喬木和灌木為了保證栽后高矮一致、整齊美觀，可在栽植后修剪，剪口要與樹干平齊不留枯橛以免影響愈合；短截時注意留外芽，剪口距芽位置要合適，一般離芽10mm左右，剪口要稍斜成馬蹄形；修剪20mm以上的大枝剪口要涂防腐劑，可促進(jìn)愈合和防止病蟲、雨水侵害。散苗、散露根苗掌握隨掘、隨運(yùn)、隨散苗、隨栽植，盡量縮短根部暴露時間，以利成活。散苗時要輕拿、輕放，行道樹散苗要順路的方向放樹苗，不得橫放于路上影響交通；散帶土球樹木時，要注意保護(hù)土球完整，搬運(yùn)土球時不得只搬樹干，盡量不滾動土球。栽植前要將露根苗的根系要進(jìn)行修剪，將斷根、劈裂根、感染病蟲害根、過長的根剪去，剪口要平滑，帶土球的苗和灌木要圍攏樹冠的草繩剪斷。栽植前要檢查坑的大小、深度是否與根系、土球規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)要求的坑徑一致，不符時要及時進(jìn)行修整。栽樹時不得歪斜，要保持樹木上下垂直，有樹彎時要掌握樹尖與根部在一垂直線上，行道樹的樹彎要在順路的方向，與路平行。派有經(jīng)驗(yàn)的工人，按照正常做法，進(jìn)行種植和回填土，植物要垂直地栽好，比在苗圃的種植深度加深20-30mm。種植前的喬木和灌木要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。對裸根植物，先將表土放在坑底，其松散厚度約150mm，隨即撒布適量（視表土性質(zhì)而定）有機(jī)肥，在肥料上覆蓋50-100mm回填土層，使根系不接觸肥料。隨后將裸根植物放在樹坑中央，以自然形態(tài)散開根系，所有折斷或損壞的根系，要予截根，促使根部生長良好。在樹坑四周及其上部回填土后搗固并適當(dāng)壓緊，當(dāng)回填到根系一半深度時，將植物稍提起，隨即再按每層厚150mm回填土并壓實(shí)。植物四周要由土圍成與樹坑大小相同的澆盆形凹穴（淺土盆）的蓄水池，深約150mm。④栽行道、行列樹必須橫平豎直，栽植時可每隔10或20株按規(guī)定位置準(zhǔn)確的栽上一株作為前后植樹對齊的依據(jù)，然后再分別栽植。⑤根部帶有土球的植物，將表土及肥料放在穴內(nèi)。隨即將喬木或灌木垂直栽在坑底放穩(wěn)，栽種深度要比此植物在苗圃時深25mm?；靥钔岭S即填在植物土球周圍并搗實(shí)。土球上部的麻（草）袋要割開前移去，將土球上部的土松開并攤平，然后將其余回填土填下。1.3.5草坪種植（1）草籽選用發(fā)芽率在95%以上、純凈率在98%以上的草籽，草籽播種前用殺菌劑進(jìn)行滅菌處理。（2）播種時選擇無風(fēng)或微風(fēng)天氣進(jìn)行，使用草籽播種機(jī)播種，播種時行駛速度與種粒撒播要均勻一致。（3）播種后，用覆蓋耙進(jìn)行2次覆土作業(yè)，以保草籽與土壤緊密接觸，使草籽便于生根發(fā)芽。（4）播種后，24小時內(nèi)進(jìn)行第一次噴灌，水流霧化程度要高，水量控制在地表10～15cm濕潤為止。（5）發(fā)芽前，對草坪每日噴灌2次，（陰雨天除外）保證坪床濕潤直至種子發(fā)芽出土。（6）發(fā)芽出土后20天內(nèi)保證2—3天噴灌1次，以后3—5天噴灌一次，直至成坪（雨季要注意排水防澇）。（7）及時對草坪的缺苗地塊進(jìn)行補(bǔ)播，并重點(diǎn)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，確保草坪覆蓋率達(dá)到95%以上。（8）養(yǎng)護(hù)措施①刈剪：根據(jù)草坪的生長習(xí)性，管理比較粗放，一般不用刈剪，生長到一定時間時，分栽一次，防止生長過密引發(fā)的各種病蟲害發(fā)生。②施肥：保持草坪葉色美觀，生長繁茂，必須給予足夠的肥料。草坪可施有機(jī)和無機(jī)兩種肥料。有機(jī)肥通常在早春和秋季施用。此外，也可利用刈剪過的斷草不耙去以代替廄肥，只施用化學(xué)肥。堆肥施用量一般為1000-1500kg/畝，每隔2-3年施用一次?；瘜W(xué)肥料的施用以春季為宜，以氮肥為主，施用量為3-4kg/100m2③澆水：草坪澆水最重要的是一次澆足澆透，避免只澆表土，至少要該達(dá)到濕透土層5cm以上。正常情況下，無雨季節(jié)每周可澆水1～2次，久旱不雨時，可續(xù)續(xù)澆水2-3次。草坪澆水最忌在中午陽光曝曬下進(jìn)行，要盡可能安排在早上或晚上進(jìn)行。④除草：草坪內(nèi)生長雜草,不僅有礙觀瞻,且影響草坪正常生長，嚴(yán)重時可使草坪成片死亡。常用除草方法有：人工剔除(用小刀挖出草坪內(nèi)雜草，連根去除)和用除莠劑殺除兩種。⑤病蟲害防治:草坪病害常見的有炭疽病、紅線病、幼苗凋萎病、葉斑病、銹病、白粉病等，多數(shù)是由感染菌類引起的?？墒褂脷⒕鷦┖蜌⑾x劑進(jìn)行降病，也可通過改變環(huán)境和使用抗病優(yōu)良草種來控制病害。⑥對于一些枯死、損壞或丟失的樹木花草要適時補(bǔ)種。⑦經(jīng)常保持種植區(qū)的清潔衛(wèi)生、打掃和清除垃圾，保護(hù)好表土，防止水土流失。⑧綠化區(qū)域路口都插上明顯警示牌，防止車扎、人踩等損壞綠地。1.4景觀工程施工工藝：土方開挖→混凝土基礎(chǔ)→混凝土骨架→木紋砂漿→花架條安裝→座凳安裝1.4.1土方開挖：作業(yè)條件：（1）土方開挖前，摸清地下管線等障礙物，并要根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）夜間施工時，合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地要根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段要設(shè)置明顯標(biāo)志。（4）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。工藝流程（1）施工采用常規(guī)的施工方法—機(jī)械施工和人工施工相結(jié)合；基礎(chǔ)土方先采用機(jī)械開挖、然后人工清理。挖出的好土盡量留作回填土，堆放在基坑兩側(cè)，余土堆至甲方指定傾倒場所（2KM以內(nèi)）。開槽每側(cè)留出300mm的施工間隙，方便基礎(chǔ)支模。（2）土方開挖過程中如遇地下水及雨水，可設(shè)置φ100mm潛水泵,以便排除地坑內(nèi)積水?；娱_挖時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，要注意不得碰撞，并要經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。待基槽驗(yàn)收合格后方能施工基礎(chǔ)。1.4.2混凝土基礎(chǔ)及骨架：作業(yè)條件：（1）基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并要辦完隱檢手續(xù)。（2）安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。（3）在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志。（4）埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗(yàn)收。（5）校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底，準(zhǔn)備好混凝土試模。工藝流程：（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并要有防水和排水措施。對于干燥土要用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。（2）混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿?。?yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。（3）混凝土的澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時要插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h，要按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，要立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后，表面要用木抹子搓平。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，要在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土要編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量1.4.3木紋砂漿（1）基層處理：若混凝土表面很光滑，要對其表面進(jìn)行“毛化”處理，其方法有兩種：一種有將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層1﹕1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。（2）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。（3）抹底層砂漿：刷摻水量10%的108膠水泥漿一道，（水灰比為0.4～0.5）緊跟抹1﹕3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，要分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（4）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹木紋砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1﹕2.5水泥砂漿，厚度為5～8mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。（5）抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。要注意在抹面層灰以前，要先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，要剔鑿返修后再抹面層灰；另外要注意底層砂漿上的塵土、污垢等要先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。1.4.4花架條安裝：花架條為菠蘿格型花架條，采用鋼穿絲固定在混凝土預(yù)埋件上，每個花架條之間間距1.5度。1.5圍墻施工方案施工工藝：土方開挖→灰土墊層→混凝土基礎(chǔ)→磚砌體→墻面抹灰→涂料涂刷1.5.1土方開挖：作業(yè)條件：（1）土方開挖前，要摸清地下管線等障礙物，并要根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）夜間施工時，要合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地要根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段要設(shè)置明顯標(biāo)志。（4）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。施工工藝（1）施工采用常規(guī)的施工方法：機(jī)械施工和人工施工相結(jié)合；基礎(chǔ)土方先采用機(jī)械開挖、然后人工清理。挖出的好土盡量留作回填土，堆放在基坑兩側(cè)，余土堆至甲方指定傾倒場所（2KM以內(nèi)）。開槽每側(cè)留出300mm的施工間隙，方便基礎(chǔ)支模。（2）土方開挖過程中如遇地下水及雨水，可設(shè)置φ100mm潛水泵,以便排除地坑內(nèi)積水。基坑開挖時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，要注意不得碰撞，并要經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。待基槽驗(yàn)收合格后方能施工基礎(chǔ)。1.5.2灰土墊層作業(yè)條件：（1）基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗(yàn)槽，并按設(shè)計(jì)和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。（2）施工前要根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)要通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。（3）施工前，要先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進(jìn)行。并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物清除干凈。（4）施工前，要作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。工藝流程：（1）首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過篩，均要確保粒徑的要求。（2）灰土拌合：灰土的配合比要用體積比為3∶7灰土?；A(chǔ)墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色要一致。（3）灰土施工時，要適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，要晾干或?yàn)⑺疂櫇?。?）基坑（槽）底或基土表面要清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。（5）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)的施工方法不同，選用適當(dāng)分層厚度。各層鋪攤后均要用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對要檢查。（6）夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。人工打夯要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。（7）灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。（8）灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，要根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。（9）找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，要拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處要及時補(bǔ)打灰土。1.5.3混凝土基礎(chǔ)作業(yè)條件：（1）基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并要辦完隱檢手續(xù)。（2）安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。（3）在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平樁。（4）埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗(yàn)收。（5）校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。工藝流程：（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并要有防水和排水措施。對于干燥土要用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。（2）混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿?。?yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。（3）混凝土的澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，要采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑要分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時要插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h，要按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，要立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后，表面要用木抹子搓平。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，要在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土要編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。1.5.4磚砌體

作業(yè)條件：（1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。（2）已放好基礎(chǔ)軸線及邊線。（3）常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。（4）砂漿配合比已經(jīng)試驗(yàn)室確定，現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。工藝流程：（1）拌制砂漿：砂漿配合比要采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，水泥計(jì)量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時間不少于1.5min。砂漿隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。每臺攪拌機(jī)至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時，還要制作試塊。（2）確定組砌方法：組砌方法要正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。（3）排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均要砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉(zhuǎn)角處，要按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（4）砌筑：磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面要清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不要超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎(chǔ)墻要掛線，240mm墻反手掛線，370mm以上墻要雙面掛線?；A(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，要從最低處往上砌筑，要經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻?；A(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確.各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。1.5.5墻面抹灰作業(yè)條件：（1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（2）基體表面的灰塵、污垢和油漬等，要清理干凈，并灑水濕潤。（3）外墻抹水泥砂漿，大面積施工前要先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。（4）施工時使用的外架子提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子要鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。（5）抹灰前要檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。操作工藝（1）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。（2）吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅。（3）充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1﹕0.5﹕4，冬期施工，底灰的配合比為1﹕3水泥砂漿，要分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（4）彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂漿，冬期施工要采用1﹕2.5水泥砂漿。1.5.6涂料涂刷施工條件：（1）施工中所用的乳膠漆和半成品，均要有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。（2）施工中所用膩?zhàn)右獔?jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩?zhàn)痈稍锖?，要及時打磨平整光滑并清理干凈。（3）乳膠漆工程基體或基層的含水率不得大于10%。（4）乳膠漆的工作粘度和稠度，必須加以控制，使其在施工涂刷時不流墜、不顯刷紋，刷涂過程中不得任意稀釋。操作工藝（1）施工前先將基層表面的灰塵、污垢清除干凈。（2）批嵌膩?zhàn)樱旱谝槐橛贸砟佔(zhàn)忧犊p洞，第二遍用膩?zhàn)诱移酱竺妫庩柦翘幱每砍哒翼樦?，然后用砂紙打磨平整，第三遍滿刮膩?zhàn)幽ス狻＃?）涂刷乳膠漆：涂刷乳膠漆之前，將墻面的浮灰掃掉，用排筆或滾刷涂刷第一遍乳膠漆，能在稍潮濕的墻面上涂刷，但不能在太潮濕的墻面上涂刷，涂刷之前將桶內(nèi)乳膠漆攪勻，一面墻要一氣刷完，以免色澤不一致。涂刷順序?yàn)橄软斉锖髩γ妫⒌诙槿槟z漆，涂刷之前再用膩?zhàn)訉γ娌黄教幑纹?，用砂紙打磨平整，上下接槎處要?yán)，陽角處用毛刷細(xì)細(xì)刷均。刷第三遍乳膠漆。（每遍間隔至少6-8小時）（4）施涂時的環(huán)境溫度，要按產(chǎn)品說明書的溫度控制。（5）施涂工具使用完畢后，要及時清洗或浸泡在相要溶劑中。（6）成品保護(hù)①施工前要將不刷乳膠漆的門窗及墻面保護(hù)遮擋好；施工中采用塑料布進(jìn)行遮擋已成活區(qū)域，以防止污染其他工作面。②涂刷完成后，及時用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。③在涂層干燥后方能進(jìn)行其余相要的工作。④拆架子時嚴(yán)防碰損墻面涂層。1.5.7墻面磚粘貼作業(yè)條件：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事先挑選出顏色一致、同規(guī)格的陶瓷錦磚，分別堆放并保管好。（2）最好選用雙排架子亦可采用橋式架子等，其橫豎杯及拉桿等要距離墻體150～200mm。架子的步高要符合施工要求。（3）墻面基層要清理干凈，腳手眼堵好。（4）大面積施工前要先做樣板，樣板完成后，必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計(jì)、甲方、施工單位共同認(rèn)定。方可組織班組按樣板要求施工。工藝流程：（1）基層處理：抹灰前墻面必須清掃干凈，對損壞和松動的部分要處理好，然后澆水潤濕墻面。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩。（3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一層，用抹子壓實(shí)，水泥砂漿的配合比為1∶3，并摻水泥重20%的108膠；第二次用相同配合比的砂漿按沖筋線抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補(bǔ)齊，最后用木抹子掛出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。（4）彈控制線：貼磚前要放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，要計(jì)算將磚的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設(shè)計(jì)與面磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并要將其鑲貼在較隱蔽的部位。（5）貼磚：鑲貼要自上而下進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。結(jié)合層厚度宜為8-10mm厚。1.5.8鐵藝圍墻（1）圍墻加工完成后運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝。（2）在放樣和定位工作完成的基礎(chǔ)上，根據(jù)要求進(jìn)行基礎(chǔ)及立柱施工，而后進(jìn)行安裝施工。（3）對于隔離柵在基礎(chǔ)工程完成后盡早實(shí)施；要根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，按圖紙要求及實(shí)際地形的情況進(jìn)行施工放樣，定出立柱中心線。（4）對于隔離柵立柱的埋設(shè)分段進(jìn)行，先埋兩端的立柱，然后拉線埋設(shè)中間立柱。從縱向看，立柱的軸線要在一條直線上，不得出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象；從高度看，柱頂要平順，不得出現(xiàn)高低不平的情況。（5）當(dāng)隔離柵中如有斷開處或在道路交叉口時，可視需要適當(dāng)調(diào)整立柱間距。（6）根據(jù)施工需求設(shè)置必要的臨時拉索或支撐，以把立柱固定于適當(dāng)位置，直到混凝土硬化為止?；炷琉B(yǎng)生7天期間，不要在立柱、拉索和支撐上安裝或拉緊任何材料或部件。所有立柱均要按照圖紙要求和線形垂直埋設(shè)。（7）在安裝隔離柵時要產(chǎn)品尺寸和型號符合要求，要按圖紙規(guī)定的方式從立柱端部開始牢固安裝到立柱的掛鉤上；或?qū)⒕W(wǎng)片安裝在框架內(nèi)，框架與立柱連接要牢固。所有的網(wǎng)片及鐵絲均要繃緊而不變形，其安裝高度要符合圖紙規(guī)定。隔離柵安裝完畢，立柱基礎(chǔ)均需進(jìn)行最后壓實(shí)處理。1.6地下車庫出口1.6.1施工原則及工藝流程按照“先框架、后表面”，“先里后外”合理安排流水作業(yè)。各施工隊(duì)由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排工作。施工工藝流程施工測量鋼構(gòu)件制作、運(yùn)輸組裝校正螺栓緊固安裝玻璃幕墻、陽光板復(fù)校驗(yàn)收1.6.2施工測量依據(jù)放線圖，對車庫出入口位置進(jìn)行確認(rèn)，確保位置準(zhǔn)確。1.6.3鋼構(gòu)件的制作鋼構(gòu)件的制作與驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)構(gòu)材料與連接材料均有符合設(shè)計(jì)要求的出廠合格證，無出廠合格證的材料需經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。1.6.4鋼構(gòu)件運(yùn)輸本工程需用材料包括：屋面系統(tǒng)槽鋼屋架、方管柱支撐、零星鋼板等。采用汽車吊直接進(jìn)行材料的吊裝。采用卡車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中在合適部位用泡沫板和木方進(jìn)行分隔，防止鋼構(gòu)件因碰撞產(chǎn)生變形。1.6.5鋼構(gòu)件組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝前,按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝時要進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加要力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。鋼柱吊裝時為了便于校正采用一點(diǎn)吊裝法，本工程采用一臺16噸汽車式起重機(jī)吊裝拼裝作業(yè)要多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并與構(gòu)件不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，先用鋼筋作的撬棍從柱梁孔中穿過，再用螺栓連接固定。在吊裝屋架輕鋼龍骨時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，及時糾正偏差。1.6.6構(gòu)件涂裝本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。油漆要按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到使用要求。油漆在涂刷過程中保證均勻，不流墜。1.6.7玻璃幕墻施工安裝及施工準(zhǔn)備：構(gòu)件搬運(yùn)、吊裝時不得碰撞和損壞。要按品種和規(guī)格擺放在特種架子或墊木上。構(gòu)件安裝前，均進(jìn)行檢驗(yàn)于校正。構(gòu)件平直、方正、不得有變形和不符合標(biāo)準(zhǔn)的劃痕，不合格構(gòu)件不得安裝。安裝施工：（1）制作尺寸:玻璃幕墻的分格軸線的測量要與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差要及時調(diào)整，不得積累。（2）立柱安裝：①對于條形幕墻采用上下橫料固定，固定采用3mm厚鋁連接片與橫料連接，然后用膨脹螺絲將鋁連接片固定在混凝土圈梁上。②立柱安裝標(biāo)高偏差不要大于3mm，軸線前后偏差不要大于2mm，左右偏差不大于3mm。③相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不要大于3mm,同層立柱的最大標(biāo)高偏差不要大于5mm；相鄰立柱的偏差不要大于2mm。（3）橫梁安裝：①將橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預(yù)定位置，并要安裝牢固，其接縫要嚴(yán)密。②相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm，同層標(biāo)高偏差不要大于7mm。③同一層的橫梁安裝由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時，進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定、使其符合質(zhì)量要求。（4）玻璃安裝：玻璃安裝之前將表面塵土和污物擦拭干凈，熱反射玻璃安裝前將鍍膜玻璃面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。玻璃幕墻內(nèi)外表面要采用密封膠，連接封閉，接縫要嚴(yán)密，不漏水。（5）封膠結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工：①在玻璃四周滿打結(jié)構(gòu)膠，結(jié)構(gòu)膠要打的飽滿，不留空隙。②結(jié)構(gòu)膠寬度必須保證7mm以上。③結(jié)構(gòu)膠厚度必須大于6mm。耐侯硅酮密封膠：①在兩塊玻璃之間滿打耐侯膠，耐侯膠要打的飽滿，不留空隙。②耐侯膠的施工厚度要大于3.5mm施工寬度不要小于施工厚度的2倍。③耐侯膠，在接縫內(nèi)要形成相對兩面粘接并不得三面粘結(jié)④兩分格之間的間隔要不小于15mm，中間填充泡沫棒。（6）幕墻的保護(hù)措施：①玻璃幕墻的構(gòu)件及玻璃和密封等，注意入場后的分類及保護(hù)。②施工中，在安裝龍骨時，用包裝膜纏好，以避免水泥砂漿的污染。③施工中玻璃幕墻及其附件表面的粘附物，要及時清理。④玻璃幕墻每完成一層，就對這一層的玻璃進(jìn)行全面的清理。⑤玻璃幕墻施工完成后，對玻璃幕墻進(jìn)行最后的調(diào)整和清理。（7）幕墻安裝施工的安全措施：安裝玻璃幕墻用的施工機(jī)具，在使用前要進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。手電鉆等電動工具要作絕緣電壓試驗(yàn)，手持吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，要進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗(yàn)。施工人員配備安全帽、安全帶、工具袋等安全保證措施。1.6.8陽光板施工本工程地下車庫出口位置擬采用聚碳酸脂陽光板，坡度3%，C區(qū)總面積約470㎡。（1）安裝工藝：為確保屋面天窗系統(tǒng)拼裝單元定位的準(zhǔn)確性。定位采用拉設(shè)鋼線的方法一次將屋面的安裝單元劃分準(zhǔn)確，做好聚碳酸脂陽光板安裝位置的標(biāo)識。嚴(yán)格控制鋁配件的切割誤差。制作可按工廠加工工藝及要求組織現(xiàn)場加工，對加工后的型材構(gòu)件逐一檢查合格后交付現(xiàn)場安裝。聚碳酸脂陽光板的加工制作，聚碳酸脂陽光板加工長度和組成單元板塊后的最終寬度保證四周滿足設(shè)計(jì)尺寸，聚碳酸脂陽光板的安裝，主要是平整度的控制。安裝完畢后，工作人員要用手在聚碳酸脂陽光板接縫處進(jìn)行檢查，確保聚碳酸脂陽光板平整且鋁連接管安裝到位。在進(jìn)行陽光板安裝之前，將陽光板安裝的專用不銹鋼扣通過自攻螺釘固定在鋼骨架上，在專用不銹鋼扣的兩側(cè)安裝陽光板。兩塊陽光板之間采用U型連接管連接，使得陽光板成一個整體。U型連接管的邊端利用連接角鋁，通過自攻螺釘將U型連接管與天窗收邊配件相連。（2）安裝流程：本工程陽光板安裝流程如下：主結(jié)構(gòu)復(fù)測→主軸線測量、投測控制點(diǎn)→施工準(zhǔn)備→放線→陽光板骨架安裝→精度復(fù)核→放線→安裝不銹鋼扣→首塊板鋪設(shè)→精度校核→第二塊板鋪設(shè)→校核→調(diào)整→U型管扣合固定→后續(xù)板塊安裝→安裝精度復(fù)核→邊緣連接→清洗。1.7通風(fēng)井施工1.7.1消聲百葉窗施工（1）基層處理：預(yù)埋件設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置、數(shù)量按照設(shè)計(jì)及安裝要求，并經(jīng)防腐防銹處理。埋件不符要求時，及時采取有效措施，增補(bǔ)埋件。安裝格柵立桿的部位，檢查基層混凝土是否有酥松現(xiàn)象，并且安裝標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，凹凸不平處必須剔除或修補(bǔ)平整。（2）放線：埋件施工有可能產(chǎn)生誤差，在立桿安裝之前，重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時修正。保證立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。（3）安裝立桿：安裝立桿時，需雙人配合，一個扶住鋁合金立桿使其保持垂直，在用不銹鋼自攻釘連接時不能晃動，另一人打入不銹鋼自攻釘。（4）立桿、面桿、連接桿連接：安裝面桿時，靠墻時先安裝靠墻部位，把面桿插入預(yù)埋的鋼角碼中，并使其完全擱放的立桿頂上。放置完成后，安裝需雙人配合，一個扶住鋁合金面桿使其保持水平，在用不銹鋼自攻釘連接時不能晃動，另一人在面桿與立桿連接處置放角碼并通過角碼用不銹鋼自攻釘連接面桿，使二者連接處一整體。安裝連接桿與安裝靠墻面桿相同，但連接桿與面桿通過鋁角碼連接。（5）副框、小橫桿安裝：把組裝好的副框和小橫桿放到相要的右面板和立桿組成的框里，并用不銹鋼自攻釘連接。（6）檢查、調(diào)整、清潔、驗(yàn)收：全面檢查格柵安裝整體效果，以保證整體均勻、美觀，有不滿足要求需調(diào)整，直至滿足相關(guān)要求為止。清理施工現(xiàn)場，等待驗(yàn)收。1.7.2防爆玻璃采光頂施工（1）放線：根據(jù)圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)文件，放線確定防爆玻璃的位置，確保屋頂尖部處于通風(fēng)井的正中心（2）鋼框架支撐：支撐桿的安裝定位準(zhǔn)確度直接影響到玻璃能否按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度，膠縫寬度及玻璃幕墻的穩(wěn)定性，必須嚴(yán)格控制鋼架的安裝質(zhì)量。

（3）玻璃的安裝施工：玻璃安裝前要檢查校對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標(biāo)高、橫粱的高度和水平度是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。

安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底，駁接玻璃底部的U型鋼槽要加氯丁橡膠墊塊于距玻璃邊緣1/4寬度處。

安裝前，清潔玻璃及吸盤，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。同時檢查駁接爪的安裝位置是否準(zhǔn)確。

現(xiàn)場安裝玻璃時，先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進(jìn)行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時，要始終保持懸掛在兩個駁接頭上。

現(xiàn)場安裝后，調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃偏差在允許范圍內(nèi)。玻璃全部調(diào)整后，進(jìn)行整體立面的平整度的檢查。

（4）玻璃打膠

打膠前，在需打膠的部分粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進(jìn)行，膠注滿后，要檢查里面是否有氣泡、空、斷縫、夾雜，若有要及時處理。隔日打膠時，膠縫連接處要清理打好的膠頭，切除前次時打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。玻璃膠修飾好后，迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，要清潔內(nèi)外玻璃，做好防護(hù)標(biāo)志。二、安裝部分2.1施工準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)精神，編制施工圖預(yù)算。根據(jù)工程任務(wù)和有關(guān)部門的要求，編制詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃并將計(jì)劃層層進(jìn)行落實(shí)，隨時將生產(chǎn)進(jìn)度情況上報。2.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）積極與供電公司、供水公司、通訊公司聯(lián)系解決用水、用電、通訊問題。清理草皮、修筑便道、排除明水，切實(shí)做到四通一平。（2）選好施工現(xiàn)場生活地點(diǎn)，包括民工駐地和職工駐地，生活設(shè)施準(zhǔn)備齊全。（3）選擇好料場，工地所需材料及時進(jìn)行訂貨、簽合同，各種施工機(jī)械落實(shí)到位。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)單位交樁進(jìn)行放線，確定道路中心線，每50m定一道路中心樁并根據(jù)需要在道路以外對中心樁設(shè)保護(hù)樁，曲線段每20m設(shè)一道路中心樁并在道路以外對中心樁設(shè)保護(hù)樁。根據(jù)設(shè)計(jì)交水準(zhǔn)點(diǎn)情況引設(shè)施工用臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，注意點(diǎn)位的設(shè)置有利于保護(hù)和使用。引設(shè)施工用臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的距離控制在150m之內(nèi)。放線后請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)線認(rèn)可。2.1.3施工便道（1）由于該道路為新建道路，在雨水管道施工前，需修筑臨時汽車便道以便上料和圓管的吊裝，汽車便道寬度為7.0m，高度為高出平均自然地坪0.5m，用鏈軌車進(jìn)行分層碾壓。對于特殊路段在施工時進(jìn)出車輛困難時，可進(jìn)行特殊處理，處理方法為增加10%石灰土，壓實(shí)厚度為20cm。具體發(fā)生工程量由現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可。（2）在排水管道施工中，由于油田地下管網(wǎng)較多，給施工帶來一定的難度。為了避免施工中將管線碰傷，在施工前先用人工挖探溝探明地下管線情況，探溝的具體做法為：垂直路中心線開挖，探溝橫貫道路的整個寬度，探溝間距100m，探溝長度為35m，寬度為1m，路基范圍深度挖深至路基，排水管道范圍挖深至2m，平均深度為1.6m。在溝槽開挖的過程中要求施工人員、機(jī)械操作手要加強(qiáng)責(zé)任心，密切注意地下管網(wǎng)的情況，避免造成不必要的損失和困難。在施工過程中如果發(fā)現(xiàn)地下管線影響施工,要及時報請監(jiān)理及上級有關(guān)部門并與有關(guān)單位協(xié)調(diào)解決，并采取必要的保護(hù)措施。（3）道路工程根據(jù)雨水管道的施工情況分段進(jìn)行施工，雨水管道施工完成后即可進(jìn)行。原地面的處理及路基土方的施工在有一定工作面后就可進(jìn)行。人行道工程在水、電、訊等配套施工完成后進(jìn)行施工。2.2污水管道工程2.2.1污水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備管線連接污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝通水通球試驗(yàn)防結(jié)露保溫2.2.2一般規(guī)定（1）管材、橡膠圈等材料規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并要表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。（2）管材質(zhì)量管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺