2000t熟料水泥生產(chǎn)線節(jié)能評估報告

序號 內(nèi)容 頁碼TOC\o"1-5"\h\z前言……… 4研究依據(jù)………………… 4研究原則………………… 51.工程概述 52.項目的能耗情況 113.能耗指標(biāo)及分析 124.項目節(jié)能措施及效果分析 13……… 17…………… 227.項目節(jié)能結(jié)論 23前言

能源是整個國民經(jīng)濟進展的物質(zhì)基礎(chǔ)，節(jié)約能源是當(dāng)前經(jīng)濟進展進程中的一個十分重要的課題。隨著我國工業(yè)化程度的不斷提高，能源消耗總量也將不斷增加。水泥制造業(yè)是基礎(chǔ)原材料工業(yè)，也是單位產(chǎn)品能耗較大的行業(yè)。在產(chǎn)品的制造進程中，耗用大量的煤炭和電力。有關(guān)資料說明，水泥能耗占全國建材行業(yè)總能耗的75%左右，其消耗的煤炭占全國煤炭總消費量的15%左右，因此水泥行業(yè)節(jié)能降耗工作的進展，對國家節(jié)能降耗標(biāo)的實現(xiàn)，將起到相當(dāng)重要的作用。對國家節(jié)能降耗標(biāo)的實現(xiàn)，將起到相當(dāng)重要的作用。我省現(xiàn)有水泥企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平比較掉隊，加上高海拔和特殊氣候條件的阻礙，水泥行業(yè)能耗水平與國內(nèi)先進省區(qū)和發(fā)達國家能耗水平相較有較大差距。我省水泥工業(yè)的節(jié)能途徑之一，確實是推行現(xiàn)代新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)，以低能耗的新型水泥生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備替代高能耗、技術(shù)掉隊的老舊生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，研究新型干法水泥生產(chǎn)中的節(jié)能降耗技術(shù)，從全然上解決問題。本篇章對項目的節(jié)能降耗進行研究，采取踴躍的方法，以期取得較好的節(jié)能成效。研究依據(jù)（1）國家計委、國務(wù)院經(jīng)貿(mào)辦、建設(shè)部資源（1992）1959號文印發(fā)《關(guān)于大體建設(shè)和技術(shù)改造工程項目可行性研究報告增列節(jié)能篇章的暫行規(guī)定》的通知及附件。（2）《節(jié)約能源暫行治理條例》（3）《水泥工廠設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定》（4）《水泥企業(yè)能耗品級定額》GB/T16780-1997（5）《云南省水泥工業(yè)節(jié)能降耗實施意見》研究原那么前國內(nèi)認(rèn)真貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)最新的節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，采納較先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，采取踴躍的預(yù)防方法，使各項能耗指標(biāo)前國內(nèi)達到《水泥企業(yè)能耗品級定額》的要求。1．工程概述曲靖宣峰水泥現(xiàn)有水泥廠設(shè)計規(guī)模12萬噸/年（立窯），要緊生產(chǎn)#、#一般硅酸鹽水泥?，F(xiàn)有0x10m機立窯2臺,①x磨機2臺，①x磨機2臺?，F(xiàn)有立窯生產(chǎn)線要緊設(shè)備及能耗指標(biāo)詳見表1-1。本技改工程擬在該公司現(xiàn)有廠址內(nèi)新建一條2000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線（新線）取代立窯生產(chǎn)線（老線）。老線要緊設(shè)備中生料磨和水泥磨直徑均三，屬于淘汰產(chǎn)品；立窯煅燒工藝屬于淘汰工藝，因此新線建設(shè)中現(xiàn)有的要緊設(shè)備均不能納入利用?？梢岳玫默F(xiàn)有條件主若是：建設(shè)場地、礦山開采及運輸、給排水系統(tǒng)、工廠現(xiàn)有的生活設(shè)施、輔助生產(chǎn)設(shè)施（如機修、化驗室）等。老線的部份設(shè)施如原料配料庫、熟料配料庫及水泥庫等，經(jīng)適當(dāng)改造后，也能夠利用，但其中原有的計量設(shè)施及輸送設(shè)施須全數(shù)更新。工藝流程簡述生產(chǎn)用原燃料要緊有石灰石、硬質(zhì)粘土、鐵粉和煙煤等。通過破碎的石灰石、硬質(zhì)粘土和鐵粉按設(shè)定比例配料后送入原料磨進行烘干粉磨；出磨生料粉送入生料均化庫，均化后入窯煅燒成熟料；熟料經(jīng)冷卻、破碎后送入熟料庫貯存,年產(chǎn)熟料60萬t。熟料與石膏、混合材（粉煤灰、磷渣）等按設(shè)定比例配料后，送到水泥粉磨系統(tǒng)磨制成水泥。新線設(shè)計中考慮了余熱發(fā)電系統(tǒng)（4MW），并在總圖布置中預(yù)留了相應(yīng)的布置位置。水泥生產(chǎn)工藝，簡單的說確實是“兩磨一燒”，即“生料粉磨，熟料煅燒，水泥粉磨”。本項目的生料粉磨系統(tǒng)：含原料破碎、原料預(yù)均化、

原料配料、生料粉磨、生料均化；熟料煅燒系統(tǒng)：含煤粉制備和噴燃系統(tǒng)、窯尾預(yù)熱與分解系統(tǒng)、窯中燒成系統(tǒng)、窯頭冷卻及熟料輸送系統(tǒng)；水泥粉磨系統(tǒng)：含石膏破碎、混合材烘干、熟料配料、水泥粉磨、水泥均化及輸送、水泥包裝和散裝。本項全廠工藝流程，見圖1-1；全廠要緊工藝設(shè)備及能耗指標(biāo)，本項見表1-2；全廠生產(chǎn)車間計量設(shè)備，見表1-3。表1-1原有立窯生產(chǎn)線要緊工藝設(shè)備及能耗指標(biāo)表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）能力（t/h臺）總裝機容量（kW）備注1顎式破碎機600x900112085新線建成后拆除錘式破碎機1300x16001120240新線建成后拆除2原料烘干機①x14m116新線建成后拆除

3生料磨①X29240x2新線建成后拆除①X125380新線建成后拆除4立窯Qx10m210210+245新線建成后拆除5水泥磨①X215380x2新線建成后拆除6包裝機2嘴53011x5新線建成后拆除立窯線主要能耗指標(biāo)項目單位指標(biāo)備注熟料標(biāo)準(zhǔn)^耗kg標(biāo)煤/t熟料145水泥綜合電耗kWh/t水泥101表1-22000t/d生產(chǎn)線要緊工藝設(shè)備及設(shè)計能耗指標(biāo)表

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號性能數(shù)量（臺）能力（t/h）系統(tǒng)總裝機容量（kW）1石灰石破碎機16008372生料磨（立磨）MLS3626立式輥（含磨機、選粉機、機等）118038303^磨9X+113-1611684回轉(zhuǎn)窯（含窯中、窯尾）r4x60m帶五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐（熟料熱耗：3553kJ/kg）12000t/d5篦式冷卻機（窯頭系統(tǒng)）NG2500型第三代空氣梁篦式冷卻機12000-25001719

t/d6水泥磨眇13m帶輥壓機110011036457包裝機八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機190-100設(shè)計能耗指標(biāo)項目單位指標(biāo)備注熟料綜合煤耗kg標(biāo)煤/t熟料135熟料綜合電耗kWh/t熟料75水泥綜合電耗kWh/t水泥107表1-3 2000t/d生產(chǎn)車間計量設(shè)備表序號設(shè)備名稱型式規(guī)格用途安裝地點1微機配料調(diào)速DEL0820-T6石灰石配料配料圓庫底

皮帶秤2微機配料調(diào)速皮帶秤DEL0620-T6粘土配料配料圓庫底3微機配料調(diào)速皮帶秤DEL0620-T6鐵粉配料配料圓庫底4沖擊式流量計生料計量窯尾喂料倉下5環(huán)狀天平秤K-LS-E-DD入窯^粉計量窯頭煤粉倉下6環(huán)狀天平秤K-LS-E-DD入分解爐煤粉計量窯頭煤粉倉下本廠原有的計量治理機構(gòu)設(shè)在化驗室，有專人治理全廠的生產(chǎn)計量設(shè)備和查驗計量設(shè)備。制定了計量設(shè)備的校驗制度和保護治理制度。新線建成后，計量設(shè)施大幅度增加、計量精度要求也提高了，將進一步補充計量機構(gòu)力量，增強計量治理。項目的能源供給概況曲靖宣峰水泥位于云南省宣威市，地處云南省東北部，東與貴州省盤縣相鄰，南與曲靖市毗鄰，西隔牛欄江與會澤縣相望，北與貴州威寧縣交界，距省會昆明市260千米。廠址海拔高度大約1950米。宣威市面積6062平方千米，工業(yè)要緊有農(nóng)機修造、煤炭、電力、采礦、化工、冶金、化肥、建材、食物加工、烤煙、糧油加工、釀酒、制藥等。宣威是全省重要煤炭產(chǎn)地之一，有田壩煤礦、賓客煤礦等。宣威交通便利，貴昆鐵路縱貫市境，還有田煤、賓客煤礦、宣威電廠、云氮鐵路支線4條，天杉干線公路與市內(nèi)5條支線公路相通。水泥生產(chǎn)所需的煤炭、電力供給充沛。本地要緊能源供給情形表達如下：1．2．1燃料：水泥熟料燒成用煙煤為燃料，本地?zé)熋喊l(fā)燒量（分析基）為kg,揮發(fā)份％,可知足新型干法水泥熟料煅燒的需要。煤的工業(yè)分析及煤灰化學(xué)成份見表1-4、表1-5。表1-4 燃料工業(yè)分析分析成份WyAyVyCy全硫QyDW(kJ/kg)

含量（%）表1-5煤灰化學(xué)成份分析成分LossSiO2AWFe2O3CaOMgO合計含量（%）/1.2.2供電電源:由于水泥廠原有供電電源為6kV供電，因此技改后需在水泥廠內(nèi)增加一35kV降壓站對全廠進行供電。35kV電源外線由本地電力部門設(shè)計施工，35村降壓站由業(yè)主建設(shè)。1.2.3水源：生產(chǎn)線用水取自廠區(qū)井水，水量豐碩，能知足新線要求。石灰石粘土預(yù)均化砂巖預(yù)均化鐵粉 煙煤破碎儲庫儲庫儲庫微機配料石灰石粘土預(yù)均化砂巖預(yù)均化鐵粉 煙煤破碎儲庫儲庫儲庫微機配料余熱熱風(fēng)窯頭

煤粉倉窯尾

煤粉倉;窯尾鍋爐;余熱進窯頭進窯尾余熱熱風(fēng)窯頭

煤粉倉窯尾

煤粉倉;窯尾鍋爐;余熱進窯頭進窯尾圖1-1 全廠生產(chǎn)工藝流程圖2．項目的能耗情形本項目生產(chǎn)進程中的能耗，要緊為“兩磨一燒”進程中的電耗和煤耗。全廠總裝機容量約15500kW，全生產(chǎn)線計算負(fù)荷為12930kW。圖1-2全廠生產(chǎn)用電分布情況圖本項目設(shè)計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)60萬噸熟料（76萬噸水泥），綜合電耗為75kWh/t熟料（107kWh/t水泥）。全廠的煤耗，主若是熟料燒成煤耗和混合材烘干煤耗。本項目選用國家水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策優(yōu)先推薦采納的帶分解爐五級旋風(fēng)預(yù)熱器新型干法回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料，設(shè)計燒成熱耗為3553kJ/kg熟料。窯頭、窯尾用煤比例為：45%:55%。依照省內(nèi)外已投產(chǎn)的同類型生產(chǎn)線實際生產(chǎn)統(tǒng)計，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗平均為135kg/t熟料，比省內(nèi)現(xiàn)有機立窯熟料煤耗(/t熟料)下降％，比濕法回轉(zhuǎn)窯熟料熱耗下降40%。3．能耗指標(biāo)及分析本項目設(shè)計的要緊能耗指標(biāo)及其與相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、國內(nèi)外先進指標(biāo)對照情形，見表3-1。表3-1項目要緊能耗指標(biāo)與國家能耗限額對照表指標(biāo)項目(2000~4000t/d)單位本項目設(shè)計指標(biāo)國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T16780-200X)(報批稿)準(zhǔn)入值國內(nèi)先進值國際先進值可比熟料綜合煤kg標(biāo)煤/t107<115<112<110

耗熟料可比熟料綜合電耗kWh/t熟料65<65<62可比水泥綜合電耗kWh/t水泥93<93<90<90可比熟料綜合能耗kg標(biāo)煤/t熟料115<123<120可比水泥綜合能耗kg標(biāo)煤/t水泥92<100<97由表3-1可見，可比熟料綜合煤耗107<112kg標(biāo)煤/t熟料、可比熟料綜合能耗115<120kg標(biāo)煤/t熟料、可比水泥綜合能耗92<100kg標(biāo)煤/t水泥，均達到了國內(nèi)先進水平;可比熟料綜合電耗65kWh/t熟料、可比水泥綜合電耗93kWh/t水泥，均達到國標(biāo)準(zhǔn)入值；符合帶分解爐預(yù)熱器窯水泥廠建設(shè)的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)要求。表3-1中各可比能耗指標(biāo)（設(shè)計值），是按表1-2中所列的各設(shè)計值經(jīng)修正計算取得的。各設(shè)計指標(biāo)的統(tǒng)計計算方式：采納《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》（68616780-200k）（報批稿）中所列的方式及相應(yīng)的公式。計算進程中依據(jù)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如下：(1)宣峰公司廠址海拔高度：1950m；(2)所用煤的低熱值：kg；(3)熟料設(shè)計標(biāo)號：；(4)水泥品種：級一般硅酸鹽水泥30萬噸／年，占40%；礦渣硅酸鹽水泥46萬噸／年，占60%；或優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號熟料60萬噸／年。(5)4MW余熱發(fā)電站：年總發(fā)電量2736x104kWh，自用電量按1/3考慮。4.項目節(jié)能方法及成效分析為了確保各項能耗指標(biāo)達到設(shè)計要求，技改方案中采納了一系列節(jié)能成效明顯、技術(shù)先進靠得住的新工藝、新技術(shù)和新裝備。4．1工藝及設(shè)備節(jié)能4．1．1石灰石破碎采納一段破碎，與傳統(tǒng)的二段破碎相較，減少了物料的中轉(zhuǎn)、倒運、吸塵、排風(fēng)環(huán)節(jié)，不僅降低了投資，減少了粉塵排放源，而且降低了石灰石破碎電耗15%。4.1.2生料粉磨采納MLS3626立式輥磨,并采納窯尾廢氣做為烘干熱源，可節(jié)約能源。出磨廢氣最終并入窯尾收塵器，減少了廢氣處

置環(huán)節(jié)和能耗。4．1．3選用新型五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐回轉(zhuǎn)窯，配用四通道噴煤管，使一次空氣量降至10%左右，以增加二次空氣量，提高燃燒空氣溫度和冷卻機熱效率。熟料冷卻采納帶部份操縱流篦板的新一帶充氣梁冷卻機，熱回生效率提高74%，冷卻熟料所需空氣量減少約20%。4．1．4預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機選用優(yōu)質(zhì)耐火材料和隔熱材料，如預(yù)熱器選用隔熱成效好的硅鈣板，回轉(zhuǎn)窯口選用耐高溫、抗剝落、熱震穩(wěn)固性高的FH-80鋼纖維澆注料，冷端選用耐堿隔熱磚，冷卻機選用磷酸鹽耐磨磚；采取以上方法，可在保證回轉(zhuǎn)窯長期平安運轉(zhuǎn)的同時，降低系統(tǒng)散熱損失，提高燒成系統(tǒng)熱效率。4．1．5為了提高窯系統(tǒng)的生產(chǎn)穩(wěn)固性，本設(shè)計對出磨生料采取了效率高的IBA持續(xù)式氣力均化，保證入窯生料CaCO3標(biāo)準(zhǔn)誤差不大于±%。在預(yù)熱器±%。在預(yù)熱器、五級旋風(fēng)筒及窯尾下料管增設(shè)空氣疏導(dǎo)器防堵裝置，以保證預(yù)熱器及窯系統(tǒng)正常運行。4．1．6在適用前提下，設(shè)計中采納電耗較低的膠帶輸送機、空氣輸送斜槽等輸送設(shè)備取代電耗較高的氣力輸送設(shè)備來輸送粉狀物料。生料入庫及入窯尾預(yù)熱器采納機械輸送，與氣力輸送相較可節(jié)電2/3左右。盡可能選用FU型鏈?zhǔn)捷斔蜋C，DS型斗式輸送機和NE型高效斗式提升機、鋼芯膠帶提升機等新型節(jié)能產(chǎn)品。這些設(shè)備具有輸送量大，運距遠，運行平安靠得住；無端障率高，且無揚塵，可比傳統(tǒng)輸送設(shè)備節(jié)電40%以上。4．1．7由于采取了較完善的收塵方法（詳見《環(huán)境愛惜篇章》），生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵%都被回收，不僅產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益，而且回收了大量的能源與資源。4．1．8全廠生產(chǎn)工藝上采納的各類風(fēng)機、泵等均進行認(rèn)真認(rèn)真的設(shè)計選型計算，以確保設(shè)備在最正確的效率點運行。設(shè)備選用國家推薦的節(jié)能產(chǎn)品。并采納全數(shù)字變頻裝置對風(fēng)機進行調(diào)速，實現(xiàn)對風(fēng)機風(fēng)量的操縱，節(jié)省電能大約30%~40%。4．1．9石灰石礦山科學(xué)開采，可將石灰石礦石能全數(shù)利用，還可將開采境遇內(nèi)頂板、夾層均勻搭配利用，充分利用礦產(chǎn)資源。本項目的混合材大量采納工業(yè)廢渣——宣威發(fā)電廠干排粉煤灰，既節(jié)約了優(yōu)質(zhì)資源，又減少了廢渣對環(huán)境的侵害，達到資源綜合利用的成效。4．2能源計量強化計量工作，計量工作不僅能增進生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且對節(jié)約能源，降低消耗有重要作用。4．2．1原料配料：采納多元素分析儀和微機操縱配料系統(tǒng)，使原料配料計量精準(zhǔn)，生料成份穩(wěn)固，從而為生產(chǎn)高質(zhì)量的水泥提供了大體條件，使熟料燒成工況穩(wěn)固，熟料產(chǎn)量、質(zhì)量提高，熱耗下降。4．2．2生料計量喂料系統(tǒng)：除生料成份穩(wěn)固外，入窯生料計量喂料系統(tǒng)是穩(wěn)固燒成系統(tǒng)熱工制度的又一重要環(huán)節(jié)。本設(shè)計選用以固體流量計為主體，與帶壓力傳感器稱重倉的重量式喂料閉環(huán)調(diào)劑系統(tǒng)，確保生料計量喂料均衡穩(wěn)固，系統(tǒng)動態(tài)精度±%，且系統(tǒng)密閉，改善了環(huán)境衛(wèi)生條件。4．2．3煤粉計量喂料系統(tǒng)：窯頭和分解爐的喂煤系統(tǒng)采納引進技術(shù)國內(nèi)制造的環(huán)狀天平計重機，有利于燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)固操作。4．3余熱利用4．3．1生料粉磨采納窯尾廢氣作為烘干熱源，利用窯尾廢氣把入磨水分10%左右的原料烘干到水分V1%的生料，以保證生料的產(chǎn)質(zhì)量，僅此一項每一年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2000噸左右。出磨廢氣最終并入窯尾收塵器，減少廢氣處置環(huán)節(jié)和能耗。4．3．2煤粉制備從篦冷機抽取的熱風(fēng)，把入磨水分的原煤烘干到水分V%的煤粉，每一年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約1989噸。建4MW發(fā)電站，利用窯頭窯尾純低溫余熱發(fā)電，每一年可發(fā)電2736x104kWh,年供電量2517x104kWh,可節(jié)約標(biāo)煤10000噸，降低生產(chǎn)本錢10-15元/噸熟料，詳見下述第5部份《余熱發(fā)電》。4.4電氣設(shè)計方面4.4.1將變壓器及電力室設(shè)在靠近負(fù)荷中心處，以降低線損；采納節(jié)能電力設(shè)備，如Y系列電機、節(jié)能變壓器、變頻調(diào)速裝置等。高性能的節(jié)能型變壓器，能夠減少變壓器自身的損耗，節(jié)省電能5%左右；功率因素補償，采取當(dāng)場和集中補償相結(jié)合的方式減少無功損耗，使總降功率因素達以上；采納銅芯電纜減少線纜損耗；在各用電系統(tǒng)上裝設(shè)計量表，以便考核獎懲，增進節(jié)電治理。選用先進節(jié)能的照明燈具，工業(yè)廠房采納新型節(jié)約型高壓汞燈與高壓鈉燈相結(jié)合的混合照明方式，提高了照明質(zhì)量，減少照明燈具，節(jié)約能源，便于檢修。4．5節(jié)約用水為了充分利用水資源，本項目生產(chǎn)設(shè)備冷卻水進入循環(huán)水池，循環(huán)利用。生活污水經(jīng)排水管道匯總至污水處置池，經(jīng)污水處置系統(tǒng)處置達到中水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后輸入生產(chǎn)循環(huán)水池。4．6增強能源治理第一在企業(yè)內(nèi)部設(shè)置專門的機構(gòu)——能源計量科，配備專職人員，負(fù)責(zé)企業(yè)的能源計量工作。依照國家標(biāo)準(zhǔn)要求，制定企業(yè)相應(yīng)的內(nèi)部操縱指標(biāo)、配備能源計量設(shè)備、器具等，并配套制定一些節(jié)能治理制度、操作規(guī)程、獎懲方法，要求企業(yè)職工遵循執(zhí)行。在本項的實施進程中，企業(yè)要增強節(jié)能降耗方面的宣貫，爾后要在本項按期組織一些宣傳、培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，強化員工的節(jié)能意識，盡快培育員工節(jié)約“每一度電、每一鏟煤、每一滴水”的意識。保證企業(yè)節(jié)能降耗各項指標(biāo)的實現(xiàn)。前國內(nèi)最先進的水泥生產(chǎn)工藝，仍然有大量的350℃以下的低溫余熱不能被完全利用，其浪費的熱量約占系統(tǒng)總熱量的30％左右。因此，回收水泥生產(chǎn)工藝進程中的低溫余熱，用來供熱或發(fā)電，具有超級現(xiàn)實的節(jié)能和環(huán)保意義，符合循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)進展的戰(zhàn)略方針。完全利用水泥生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣余熱作為熱源的純低溫余熱發(fā)電工程，整個熱力系統(tǒng)不燃燒任何一次能源，在回收大量對空排放造成環(huán)境熱污染的廢氣余熱的同時，所建余熱發(fā)電工程不對環(huán)境造成新的污染，關(guān)于減少二氧化碳的排放量，減少溫室效應(yīng)，愛惜生態(tài)環(huán)境起著踴躍的作用。還可有效地降低企業(yè)的水泥生產(chǎn)本錢、提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力，為企業(yè)產(chǎn)生良好的效益。本項擬利用水泥窯頭、窯尾余熱，建設(shè)余熱發(fā)電站。設(shè)計考慮如本項下前提條件：(1)充分利用2000t/d水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機及窯尾預(yù)熱器廢氣余熱。(2)本工程實施后電站不該向電網(wǎng)返送電；

（3）本余熱電站的建設(shè)及生產(chǎn)運行應(yīng)不阻礙水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運行；（4）本余熱電站的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)以成熟靠得住、技術(shù)先進、節(jié)省投資、提高效益為原那么，并考慮目前國內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備實際技術(shù)水平；（5）煙氣通過余熱鍋爐沉降下來的窯灰應(yīng)回收并用于水泥生產(chǎn)以達到資源綜合利用及環(huán)境愛惜的的。到資源綜合利用及環(huán)境愛惜的的。據(jù)統(tǒng)計目前我國2000-2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線窯系統(tǒng)廢氣參數(shù)：窯頭廢氣溫度波動較大180~500℃，正常時250~350℃，廢氣量~L3m3（標(biāo)）/kg水泥熟料，含塵10g/m3（標(biāo)）；窯尾（一級筒出口）廢氣溫度320-350℃，廢氣量~L6m3（標(biāo)）/kg水泥熟料，含塵65g/m3（標(biāo)）。本項2000t/d本項2000t/d水泥生產(chǎn)線窯頭冷卻機中部廢氣余熱為:83000Nm3/h—350℃，排煙溫解100℃，具有約2869x104kJ/h的熱量；窯尾預(yù)熱器廢氣余熱為205000Nm3/h—340℃，排煙溫度為200℃（排出的廢氣考慮用于生料磨作烘干熱風(fēng)），具有約3845x104kJ/h的熱量。

本設(shè)計利用純低溫余熱發(fā)電的技術(shù)，不補燃，采納國產(chǎn)的裝備，可建設(shè)一座4MW余熱發(fā)電電站，年發(fā)電量2736x104kWh，按電站自用電率8%計算，年供電量為2517x104kWh;若按供電煤耗每度380克標(biāo)煤計算，相當(dāng)于年節(jié)約10000噸標(biāo)煤，可減少粉塵、co2、so2、和NOx排放，使噸水泥熟料本錢降低約10-15元。年供電量能夠知足本項目完整的水泥生產(chǎn)線1／3以上的生產(chǎn)用電需要，或者水泥熟料生產(chǎn)線1／2以上的生產(chǎn)用電需要。依照目前國內(nèi)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及設(shè)備裝備現(xiàn)狀，結(jié)合水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情形，綜合考慮前水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱資源散產(chǎn)線余熱資源情形，綜合考慮前水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱資源散布情形和水泥窯的運行狀況，確信熱力系統(tǒng)及裝機方案如下：本系統(tǒng)主機包括2臺熱管余熱鍋爐、一套2級蒸汽過熱器及一套凝汽式汽輪發(fā)電機組，裝機容量為4MW。在水泥窯頭熟料冷卻機中部的廢氣出口與窯頭廢氣電收塵器之間設(shè)熱管余熱鍋爐一臺,即AQC爐。保留冷卻機原有煙道作為AQC爐低溫段的排風(fēng)煙道，當(dāng)AQC爐故障檢修時，水泥燒成系統(tǒng)能夠繼續(xù)運行，不阻礙水泥線的正常生產(chǎn)。AQC爐蒸發(fā)生段產(chǎn)生，310℃的過熱蒸汽;AQC爐省煤段產(chǎn)生190℃的熱水伊AQC爐和SP爐蒸發(fā)利用。在窯尾預(yù)熱器廢氣出口與窯尾高溫風(fēng)機間設(shè)熱管余熱鍋爐一臺,SP爐產(chǎn)生，320℃的過熱蒸汽。在窯頭冷卻機中溫段內(nèi)裝蒸汽過熱器，將310℃過熱蒸汽過熱到380℃，過熱器為2級。1級過熱器別離安裝在AQC和SP爐內(nèi)，2級過熱器安裝在冷卻機中溫段內(nèi)，310℃的過熱蒸汽在進2級之前設(shè)噴水減溫裝置，以穩(wěn)固氣溫，知足發(fā)電要求。與2臺熱管余熱鍋爐配套，設(shè)置一臺型凝汽式汽輪發(fā)電機組。本項目純低溫余熱發(fā)電工程所選用的主機設(shè)備，詳見表5-1。表5-1純低溫余熱發(fā)電工程主機設(shè)備表序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)1凝汽式汽輪機1型號： 型額定功率：4MW

額定轉(zhuǎn)速： 5600r/min主汽壓力：主汽溫度：360℃排氣壓力：24MW發(fā)電機1型號： QF4-2型額定功率：4MW額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min出線電壓：10500V3SP熱管余熱鍋爐1入口廢氣參數(shù)：205000Nm3/h-340℃入口廢氣含塵濃度：v100g/m（標(biāo)況）出口廢氣溫度： >200℃產(chǎn)汽量： 飽和蒸汽給水參數(shù)： h-190℃過熱蒸汽產(chǎn)量：h,P=-320℃鍋爐總漏風(fēng)： <1%布置方式： 露天

4AQC熱管余熱鍋爐1入口廢氣參數(shù)：83000Nm3/h-350℃入口廢氣含塵濃度：v30g/m3（標(biāo)況）出口廢氣溫度： 92℃鍋爐蒸發(fā)段產(chǎn)汽量：飽和蒸汽過熱蒸汽產(chǎn)量：23t/h-380℃給水參數(shù)：45℃鍋爐省煤器段（熱水）出水參數(shù)：23t/h-190℃給水參數(shù)：45℃鍋爐總漏風(fēng)：＜1%布置方式： 露天5鍋爐給水泵2型號： DG3-50x6流量： 30t/h揚程： 300m6循環(huán)冷卻水泵2流量： 1000~1380m3/h揚程： 26m

7機械通風(fēng)冷卻塔2冷卻水量： 800t/h8站用變壓器2型號： SCB9-560/10容量： 560kVA9化學(xué)水制水設(shè)施2制水能力： 5t/h10斜板沉淀池2制水能力： 25t/h11自動化控制系統(tǒng)1SIEMENSPCS7DCS系統(tǒng)本項目純低溫余熱發(fā)電工程要緊技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，詳見表5-2。表5-2要緊技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)單位指標(biāo)備注1裝機容量MW42平均發(fā)電功率MW3年運轉(zhuǎn)率h7200

4年發(fā)電量104kWh27365年供電量104kWh25176小時噸熟料余熱發(fā)電量kWh/t>367全站占地面積m220008全站建筑面積m213009全站勞動定員人16生產(chǎn)工人人13管理人員人310勞動生產(chǎn)率（實物）全員104kWh/人?年171生產(chǎn)工人104kWh/人?年211項目總資金萬元計算經(jīng)濟效益項目總投資萬元計算投資規(guī)模固定資產(chǎn)投資萬元

無形資產(chǎn)及其他資產(chǎn)萬元流動資金萬元12平均單位發(fā)電成本元/kwh達產(chǎn)年13平均單位供電成本元/kwh達產(chǎn)年14主要損益指標(biāo)年銷售收入（不含增殖稅）萬元達產(chǎn)年年銷售稅金及附加（不含增殖稅）萬元達產(chǎn)年年所得稅萬元達產(chǎn)年年稅后利潤萬元達產(chǎn)年可用于分配的利潤萬元達產(chǎn)年15主要效益指標(biāo)投資利潤率%達產(chǎn)年投資利稅率%達產(chǎn)年成本費用利潤率%達產(chǎn)年成本費用與收入比%達產(chǎn)年

16財務(wù)內(nèi)部收益率所得稅前財務(wù)內(nèi)部收益率%全投資所得稅后財務(wù)內(nèi)部收益率%全投資17投資回收期所得稅前投資回收期（含