導(dǎo)流涵管封堵施工方案講解

1010水庫導(dǎo)流涵管封堵施工方案工程概況**91.8km，南北最大109km4426.2km2。處于大理、保山、怒江三地州結(jié)合部，東鄰洱源、漾濞縣，南靠永平縣、保山市，西界瀘水縣，北接蘭坪縣、劍川縣?？h城石門鎮(zhèn)距省府昆明574km，距大理州府下關(guān)175km，距大保高速125km12km相接。工程區(qū)位于高海拔山區(qū)，交通條件一般。**水庫工程由樞紐工程和輸水工程兩大局部組成。樞紐工程主要建筑物68.5268.9m，壩型承受粘土心墻風化料壩。**1188m31236.6m3，其中農(nóng)田澆灌供1179.2m32.8557.4m3。編制依據(jù)**水庫建設(shè)工程技施設(shè)計文件；**水庫建設(shè)工程大壩樞紐工程施工圖紙；**水庫建設(shè)工程大壩樞紐工程投標《**水庫大壩樞紐工程施工組織設(shè)計《**水庫防洪度汛方案》其它有關(guān)標準。導(dǎo)流度汛要求**水庫大壩工程導(dǎo)流度汛設(shè)計：①20232023D10002023②2023斜墻防滲，斜墻頂高程2170.00m，度汛壩頂高程2182.00m，導(dǎo)流輸水隧洞底2168.231m。度汛標準：57.56m3/S，單日洪水157萬m34302182③202310.6m3/S，251m3。④施工挨次：一期度汛壩體完成后，封堵導(dǎo)流涵管，連續(xù)二期壩體填筑施工。4、導(dǎo)流涵管封堵前工程形象依據(jù)包羅水庫施工導(dǎo)流及度汛設(shè)計要求、施工進度打算安排，20234月導(dǎo)流涵管封堵前工程施工形象如下：一期度汛壩體填筑已完成，其中粘土斜墻填筑至高程2170.00m，一期度汛壩體風化料填筑至 2182.00m高程，一期度汛壩體心墻填筑至2160.96m2023導(dǎo)流輸水隧洞施工完成，具備過水泄洪條件；〔3〕2182.00m導(dǎo)流涵管封堵施工導(dǎo)流涵管的封堵施工混凝土澆筑總量為331m306.25m3，為C1524.75m3，為C20整條導(dǎo)流涵管的封堵施工具有線路長、管徑小、施工難度大、技術(shù)要求高、安全風險大等特點，必需打算周密、預(yù)備充分、協(xié)調(diào)全都，才能確保施工的安全、質(zhì)量和進度。整個導(dǎo)流涵管的封堵分三個大段進展，分別為心墻至上游壩腳段混凝土管的封堵、心墻蓋板下壓力鋼管段的封堵、心墻至下游出口段混凝土管的封堵。工期打算導(dǎo)流涵管封堵施工按打算在2023年44月1041112封堵完成，430涵管封堵的施工工藝流程整個導(dǎo)流涵管的封堵分三個大段進展，分別為心墻至上游壩腳段混凝土管的封堵、心墻蓋板下壓力鋼管段的封堵、心墻至下游出口段混凝土管的封堵。開頭封堵前，整條管道內(nèi)的淤沙已清理、沖洗干凈。其施工工藝如下：心墻至進水口段：撤除斜墻至圍堰段混凝土涵管連接通風管至工作面接混凝土輸送管鉆錨桿孔封堵進水口安裝模板澆筑混凝土封閉涵管口回填灌漿。壓力鋼管段：接風管至施工面管壁打磨除銹焊接鋼止水接混凝土輸送管預(yù)埋回填灌漿管澆筑混凝土回填灌漿進展下一段封堵。心墻至出水口段：接風管至施工面管壁打磨除銹焊接鋼止水接混凝土輸送管預(yù)埋回填灌漿管澆筑混凝土回填灌漿進展下一段封堵。施工布置施工現(xiàn)場布置2050m2寬的場地，作為水泥堆放場地，砂石骨料由下游砂石料加工系統(tǒng)加工后就地堆放，使用時用裝載機鏟運直接上料到配料機。因模板使用較少，不設(shè)置特地的模板加工場和堆放場地，在上游臨時圍堰至度汛壩體粘土斜墻之間，可找相對安全的適當位置，作為混凝土輸送泵的臨時站點，在本站點能夠澆筑的混凝土施工完成后馬上撤除到拌和站安放。道路布置利用現(xiàn)有的上游臨時圍堰經(jīng)導(dǎo)流洞進口、大壩施工區(qū)至拌和站臨時施工道路，作為施工用水的運輸、混凝土運輸、零星材料運輸和設(shè)備人員撤離的道路。圍堰左岸至修理廠便道可作為撤除臨時圍堰后機械撤離道路。風水電布置施工用電從大壩下游315KVA攪拌、照明及導(dǎo)流涵管內(nèi)供風、電焊使用，涵管內(nèi)的照明電壓不得大于36V，可使用手電筒或礦燈照明。拌制混凝土用水從臨時圍堰上游河道抽取用水車運至拌和站儲水罐內(nèi)存放使用。因?qū)Я骱芄軓叫?，距離長，施工時管內(nèi)必需有通風措施。在導(dǎo)流涵管出口處設(shè)置一臺軸流式鼓風機，供管內(nèi)施工時通風使用。施工預(yù)備材料預(yù)備施工所需材料見下表序號材料名稱序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途備注混凝土澆筑和回填灌漿拌制混凝土和應(yīng)急使用3機砂m3160拌制混凝土4膨脹劑噸10拌制混凝土5鋼板δ12mmkg310焊接鋼止水6鍍鋅鋼管φ25mmm600預(yù)埋回填灌漿管1水泥Pc32.5噸1502碎石5mm～40mmm34007電焊條4.2mmkg300焊接鋼止水8木疊梁m36.42進水口截流9粘土m313截流防滲10鋼管φ20mmm10滲水引排11球閥φ20mm個5排水和止水其中粗細骨料使用下游反濾料加工系統(tǒng)生產(chǎn)的砂石料，在導(dǎo)流管封堵前一星期內(nèi)全部生產(chǎn)完成存放到位；水泥、外加劑及其他零星材料在混凝土澆筑前三天內(nèi)購置入庫。設(shè)備預(yù)備設(shè)備使用一覽表序號序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途備注系統(tǒng)2輸送泵75KW臺1輸送混凝土3輸送泵管φ130mmm600輸送混凝土4軸流式鼓風機5.5KW臺2管內(nèi)通風5電焊機400A臺1焊接鋼止水6焊鉗線m200焊接鋼止水7電焊鉗把1焊接鋼止水89潛水泵風管φ150mmφ150mm臺m4200和應(yīng)急使用通風10灌漿泵TTB180/10臺1回填灌漿11漿液攪拌機JJS-2臺1回填灌漿12柴油發(fā)電機120kw臺1備用1混凝土拌和1混凝土拌和強制式350套1拌制混凝土1人員預(yù)備導(dǎo)流涵管封堵施工需要施工員2名〔監(jiān)管施工現(xiàn)場安全工作，電焊工1名，攪拌機、輸送泵操作手各242110202348施工現(xiàn)場的預(yù)備由于上游反濾料使用大壩上游河床內(nèi)卵礫石加工，在開采和加工時沖洗出的大量泥沙隨水流淌到涵管出口和管內(nèi)沉淀，在導(dǎo)流管出口處和管內(nèi)產(chǎn)生了大量的淤沙，導(dǎo)流涵管封堵前，應(yīng)進展下游河道的清理，將河床降至低于大量淤沙沖出后派人進入管內(nèi)檢查，覺察未沖徹底的淤沙和雜物用人工清理至管外，保證管道內(nèi)干凈暢通。并在導(dǎo)流涵管進口上游開挖沉砂池，避開管內(nèi)沖洗后再有泥沙進入。因管道過水時間較長，且經(jīng)過洪水沖刷，應(yīng)檢查管內(nèi)有無被破壞而滲水現(xiàn)象，假設(shè)管內(nèi)有滲水點應(yīng)先進展堵漏，不能完全堵住的做好引排，防止導(dǎo)流管封堵后不能完全閉氣而滲水。測算河流流量和圍堰蓄水量，計算出圍堰漫水時間，以便周密的打算混凝土澆筑的安全時間。導(dǎo)流涵管封堵的實施開頭施工時間點的選擇一切預(yù)備工作完成，具備封堵條件后，認真關(guān)注天氣預(yù)報，確認往后3天之內(nèi)無降雨的跡象后，才能開頭封堵，避開封堵過程中發(fā)生降雨而導(dǎo)致河流流量增大，圍堰庫內(nèi)水位快速上升使封堵工作無法進展。封堵施工壓力鋼管至上游壩腳段混凝土管的封堵施工導(dǎo)流涵管的封堵首先對壓力鋼管至上游壩腳段進展施工。此段涵管封堵的關(guān)鍵是抓速度，搶時間，必需周密打算，有序進展，其實施的成敗打算了整個封堵方案實施的成敗。本段封堵成功后將為壓力鋼管段的封堵供給牢靠的施工條件。3m，作為施工出入口，將混凝土輸送泵管從入口處接到距壓力鋼管2m20mm1m20m時截流，快速將木疊梁放入疊梁槽內(nèi)并倒入粘土夯實。粘土將水流截斷后管道內(nèi)馬上進展模板安裝，進展混凝土澆筑。混凝土承受下游攪拌站拌制，自卸車運至輸送泵站。圍堰擋后水可能消滅的滲水準時用水泵集中抽排。4%，本段混凝土澆筑時，應(yīng)將1820自行密實。2進展撤除。假設(shè)混凝土艙面有積水，則應(yīng)依據(jù)澆筑水下混凝土的要求，只能從導(dǎo)流涵管的外部拆管，使用卷揚機或滑輪組將輸送管往外拖拽，邊澆筑邊后1m～2m。灌漿蓋板下壓力鋼管段的封堵施工心墻至上游壩腳段封堵完成后，開頭進展壓力鋼管段的封堵。壓力鋼管段位于心墻灌漿蓋板以下，因此本段封堵是整個導(dǎo)流涵管封堵的重中之重，因與混凝土防滲墻連接，必需做到完全止水，不能有絲毫滲漏。48m，第四段9m。本段施工時已不再有庫內(nèi)水位上升的威逼，有充分的時間細心施工，確保萬無一失?！?8～20〕到達免振搗的要求，保證混凝土能夠自然密實。鋼止水焊接應(yīng)到達抗?jié)B要求，回填灌漿充填飽滿、密實，到達抗?jié)B要求。5并預(yù)留φ10cm12mm。全封閉鋼止水靠上部預(yù)留φ20cm孔作為混凝土入口，混凝土輸送泵管的混凝土出口處距上游面鋼止水不大于2m。靠管壁頂預(yù)埋φ25mm止水不大于50cm,并用塑料薄膜包扎封口。回填灌漿在每倉封堵混凝土澆筑70.6:1〔水:水泥〕純水泥漿液灌注，壓力為0.3～1.0MP?；靥罟酀{完畢后再以一樣的工藝對下一段進展封堵施工。壓力鋼管段的封堵管內(nèi)工藝見以下圖：@600厚12mm高20cm止水環(huán)@600厚12mm高20cm止水環(huán)心墻根底下導(dǎo)流壓力鋼管C15埋石砼C20砼封堵預(yù)留回填灌漿管全封閉剛止水預(yù)埋φ10排水管預(yù)埋φ10排水管i=1%全封閉剛止水涵管軸線導(dǎo)流涵管壓力鋼管段封堵剖面圖涵管軸線預(yù)留25mm灌漿、回漿管止水球閥預(yù)埋φ10排水管預(yù)留25mm灌漿、回漿管止水球閥預(yù)埋φ10排水管預(yù)留回填灌漿管回填灌漿回漿管預(yù)留φ20cm混凝土入口預(yù)埋φ10排水管心墻至下游出口段混凝土管的封堵導(dǎo)流涵管封堵的防滲要求應(yīng)在壓力鋼管段的封堵時已經(jīng)到達，對于本段的封堵施工主要是對涵管進展充填飽滿，以抵抗大壩壩體自重的壓力作用。20m管四周鉆孔插筋支撐結(jié)實，模板頂預(yù)留混凝土輸送管入口和回填灌漿管。混凝土澆筑完成后模板無需撤除。因?qū)Я鞴芟蛳掠畏较蛴?%的坡降，混凝土輸3m，澆筑時，混凝土輸送泵管的撤除難度較大，無法運至涵管外，需要拆管時，可直接卸下輸送管后連續(xù)澆筑，將輸送管掩埋于混凝土內(nèi)。全部涵管封堵段混凝土澆筑后的回填灌漿均按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)標準》的要求執(zhí)行。施工過程緊急狀況的應(yīng)急措施施工質(zhì)量應(yīng)急措施在導(dǎo)流涵管封堵施工的過程中，因線路長、管徑小，施工作業(yè)受到影響安全隱患、天氣突變等。因此必需有應(yīng)急預(yù)案，做到有備無患，使涵管封堵圓滿完成。假設(shè)消滅意外狀況使混凝土澆筑工作無法連續(xù)，排解故障所需時間較長時，應(yīng)〔假設(shè)時間緊迫也可不拆碎石運至管內(nèi)從里往外回填。碎石運輸入管時，涵管內(nèi)只能容納一臺小滑車23關(guān)心運輸。小車進出涵管時，其前后均應(yīng)用繩索牽引，當碎石運往涵管內(nèi)時，涵管內(nèi)的人適當?shù)睦⌒≤嚽暗睦K子，牽引小車的方向。因小車進入涵管時是下坡，外面的人應(yīng)拽住小車后的繩子，避開小車滑行太快，保證安全。碎石卸載后，涵管外的人利用繩子將小車拽出涵管，連續(xù)裝運。用于牽引小車3m砌塊石封閉，并預(yù)埋回填灌漿管，做回填灌漿處理，保證涵管封堵閉氣?；靥畹乃槭瘧?yīng)有良好的級配，既能滿足回填灌漿漿液的集中和充填，又不能使空隙率太大，增加回填灌漿的工程量。在處理意外狀況的過程中，可用預(yù)備的水泵從圍堰內(nèi)將水抽到導(dǎo)流輸水隧洞進口處排走，以減緩水位上升速度，為涵管封堵贏取充分的時間。安全應(yīng)急措施本次施工存在的危急源主要有兩點，一是涵管內(nèi)施工環(huán)境缺氧，二是封堵心墻上游段時圍堰漫水或決堤。保證管內(nèi)空氣的流通，且應(yīng)有備用的醫(yī)用氧氣，便于發(fā)生缺氧事故時急救。圍堰漫水或決堤，可用預(yù)備好的土袋，將水堵住，并快速撤離涵管內(nèi)的作業(yè)人員。涵管內(nèi)消滅險情時，管內(nèi)的人員使用報警器向管外報警，管外的人接到報警后馬上實施搶救。管外發(fā)生險情時，使用信號燈〔將管內(nèi)的照明燈連續(xù)3〕向管內(nèi)報警，管內(nèi)的人員接到報警后快速撤離。圍堰的撤除圍堰撤除時，應(yīng)在水位上升的安全時間內(nèi)，最大限度的對圍堰進展開挖。開挖時，從圍堰左岸坡處將圍堰開挖出適當深的缺口，利用度汛壩體的斜墻2m右岸的挨次進展，邊挖邊退，出渣使用自卸車從右岸施工道路運至下游棄渣場。開挖完成后機械從右岸施工道路退出。圍堰開挖必需在水位上升至安全的高度時完成，機械設(shè)備快速撤離。涵管封堵的質(zhì)量保證措施都應(yīng)嫻熟把握各個工序的施工工藝流程和質(zhì)量要求；施工員、質(zhì)檢員跟班作業(yè)，隨時把握施工狀況，遇到特別狀況準時向監(jiān)理、業(yè)主匯報，便于制訂處理方案，準時處理。嚴格依據(jù)三檢制對已完成的工序進展檢查驗收和質(zhì)量評定，覺察不符合要求的工序堅決返工，直至到達質(zhì)量要求；能使用；。安全保證措施全意識，嫻熟安全操作規(guī)程，杜絕違章指揮和作業(yè)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的