全自動化噴涂設(shè)備操作規(guī)程

珠海天度光原全自動化噴涂設(shè)備操作規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了全自動化噴涂設(shè)備〔〕的根本操作要求。本規(guī)程適應(yīng)于本公司噴涂車間全自動化噴涂生產(chǎn)設(shè)備。目的開機(jī)前預(yù)備：供給壓力≮3bar；純水電導(dǎo)率<10μs/cm；壓縮空氣枯燥、純潔、供給壓力≮6bar。檢查計(jì)算并補(bǔ)加相應(yīng)化學(xué)藥劑。到工藝粘度并已按要求過濾；確保生產(chǎn)足夠的生產(chǎn)所需。及相應(yīng)管閥系統(tǒng)，確保不會導(dǎo)致串漆或雜色。檢查各手動閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。通壓縮空氣，檢查并確?？諝鈮毫?、過濾器工作正常。檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥，確保運(yùn)行正常。檢查相應(yīng)的各Ω常。由于旋碟為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備、往復(fù)機(jī)為具有機(jī)械慣性的垂直運(yùn)行設(shè)備、噴涂設(shè)備及把握設(shè)備帶有靜電高壓，開機(jī)前必需檢查并確保噴涂區(qū)和運(yùn)動區(qū)設(shè)備〔包括往復(fù)機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、懸鏈傳送系統(tǒng)等〕和操作人員的安全狀態(tài)。過程處理設(shè)備開機(jī)運(yùn)行〔挨次〕：前處理設(shè)備手動啟動模式:啟動前處理第1工位〔堿性脫脂〕熱交換器水泵，按工藝規(guī)程設(shè)定槽液加熱溫度45~50℃。7工位〔鉻化〕熱交換器水泵，設(shè)定溫度25~35℃〔夏季視狀況可不加熱〕。留意在啟動上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必需工作正常。啟動前處理通道入口和出口的排風(fēng)系統(tǒng)。烘烤爐、固化爐風(fēng)機(jī)手動啟動模式:啟動水分烘干爐排風(fēng)機(jī)。啟動水分烘干爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。啟動固化爐排風(fēng)機(jī)〔〕。啟動固化爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)安全凈化設(shè)備手動啟動模式:一旦上述風(fēng)機(jī)啟動，系統(tǒng)安全凈化即開頭〔〕。17分鐘；17分鐘后安全凈化完成，指示燈亮。此外，供漆房和油漆儲存室的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)每天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，永不連續(xù)，以準(zhǔn)時(shí)排盡室內(nèi)揮發(fā)的溶劑。燃燒器手動啟動模式:確認(rèn)安全凈化完成后，啟動固化爐燃燒器鼓風(fēng)機(jī)。按工藝規(guī)程設(shè)置固化爐爐溫〔保證型材固化時(shí)板溫：232℃~242℃〕。700℃~750℃〔最高運(yùn)行溫度為750℃〕。按工藝規(guī)程設(shè)置水分烘干爐爐溫〔按工件大小及簡潔程度設(shè)定在75℃~95℃之間，一般工80℃〕。加熱。懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動啟動模式:1工位〔堿性脫脂〕7工位〔鉻化〕的液溫升到設(shè)定值后，啟動前處理的六臺噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)〔留意：假設(shè)固化爐排風(fēng)系統(tǒng)沒有啟動時(shí)，則傳送帶系統(tǒng)不會啟動〕。按工藝規(guī)程設(shè)置懸鏈傳送速度：傳送帶系統(tǒng)的設(shè)計(jì)鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間，在進(jìn)展氟碳漆生產(chǎn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)鏈速為1.83m/min，生產(chǎn)時(shí)可進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整〔把握范圍1.5 m/min~2.1m/min〕。3.5至此生產(chǎn)線啟動預(yù)備工作完成。1：〔生產(chǎn)時(shí)可依實(shí)際狀況進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整〕表1 前處理各工位噴淋壓力范圍工位工位名液體種類壓力值1工位堿性脫脂噴淋泵堿性脫脂液1.5~2.0bar1A工位自來水加濕自來水0.8~1.0bar2工位1噴淋泵循環(huán)水1.0~1.4bar3工位自來水漂洗自來水1.0~1.2bar4工位酸洗出光噴淋泵酸洗出光液1.0~1.4bar5工位2噴淋泵循環(huán)水1.0~1.4bar6工位自來水漂洗自來水1.0~1.2bar7工位鉻化噴淋泵鉻化液1.0~1.2bar8工位純水洗噴淋泵循環(huán)水0.8~1.1bar9工位純水洗漂洗純水0.8~1.1bar:在工件接近噴房時(shí)啟動空氣置換單元和Ω噴漆室排風(fēng)機(jī)。15℃時(shí)，啟動空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對Ω噴漆室和供漆房進(jìn)展升溫，噴房溫度和調(diào)漆房溫度應(yīng)保持在15℃~35℃。噴漆設(shè)備的開機(jī)運(yùn)行〔挨次〕：轉(zhuǎn)動把握柜上的電源開關(guān)，把握柜通電，PLC開頭工作。3臺把握柜〔底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺把握柜，面漆噴室的把握柜可通過觸摸屏上的“選擇設(shè)備”分別設(shè)置或顯示面漆噴室12的噴涂參數(shù)〕都處于預(yù)備好的狀態(tài)，檢察網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行正常。比照工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運(yùn)行和噴涂參數(shù)〔往復(fù)機(jī)最高位、高位、低位、最低位、上段往復(fù)機(jī)速度、中段往復(fù)機(jī)速度、下段往復(fù)機(jī)速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉(zhuǎn)速、工件旋轉(zhuǎn)代碼、面漆顏色號等〕到位。按“運(yùn)行”按鈕，此時(shí)噴涂相關(guān)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，全部的執(zhí)行部件都已帶電，各噴涂設(shè)備依據(jù)周邊條件和型材的運(yùn)行狀況及到達(dá)噴漆房的位置狀況隨時(shí)有可能運(yùn)行或噴涂。因此按“運(yùn)行”按鈕前必需檢查并確保全部現(xiàn)場狀況處于安全條件下。假設(shè)不在預(yù)備噴涂狀態(tài)，發(fā)“系統(tǒng)清洗”命令。再檢查調(diào)整。當(dāng)系統(tǒng)有故障報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)將停頓運(yùn)行，此時(shí)可查閱觸摸屏上的“故障報(bào)警記錄”或“報(bào)警歷史”了解故障的具體信息，并進(jìn)展相應(yīng)的修理或調(diào)整，故障排解后按觸摸屏去除故障記憶，設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)行。全部設(shè)備處于預(yù)備好的狀態(tài)后，觀看生產(chǎn)線運(yùn)行狀況，待噴工件運(yùn)行至噴涂套房光電檢測時(shí)可以通過觸摸屏選擇運(yùn)行模式：依據(jù)需要選擇“遠(yuǎn)程”模式或“本地”模式，設(shè)備將進(jìn)入不同模式的全自動或手動運(yùn)行噴涂狀態(tài)。如不同種類的型材共線生產(chǎn)，應(yīng)將同批次同種類的工件集中吊掛，每兩批工件之間應(yīng)留一段空掛間隔，間隔位置要求具體參見工藝規(guī)程，選擇“遠(yuǎn)程”模式還需在上位機(jī)上輸入下一批工件的編碼。?；颉笆謩印卑盐者M(jìn)展油漆噴涂。故障時(shí)所承受的把握方式。38個連續(xù)空吊鉤時(shí)，設(shè)備將按預(yù)設(shè)置的參數(shù)進(jìn)展自動清洗并回到預(yù)備好狀態(tài)。然后檢查清洗的執(zhí)行狀況及清洗質(zhì)量、假設(shè)有必要加人工清洗〔即人工手動發(fā)出清洗命令，此時(shí)往復(fù)機(jī)應(yīng)降至清洗位再執(zhí)行清洗，人工碟盤清洗完成后設(shè)備即恢復(fù)到原運(yùn)行狀態(tài)；人工系統(tǒng)清洗后設(shè)備恢復(fù)到預(yù)備狀態(tài)。留意當(dāng)噴漆室內(nèi)或四周有型材時(shí)盡量避開使用人工清洗命令，完成人工清洗后在連續(xù)噴涂前應(yīng)適時(shí)按需要進(jìn)展人工油漆填充后再進(jìn)展噴涂操作〕。噴涂工藝參數(shù)的設(shè)置原則：各噴涂參數(shù)、碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)、各噴室噴涂起始及終止位置的設(shè)置方法參見設(shè)備操作手冊。一般狀況下上述參數(shù)不需常常改動；但其它噴涂參數(shù)應(yīng)依據(jù)相應(yīng)型材的工藝信息及噴涂要求進(jìn)展相應(yīng)調(diào)整設(shè)置，以保證噴涂質(zhì)量。往復(fù)機(jī)運(yùn)行位置參數(shù)〔最高位、高位、低位、最低位〕往復(fù)機(jī)的升降速度〔〕30m/min~45m/min，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設(shè)置。往復(fù)機(jī)速度不應(yīng)設(shè)置過低，以免產(chǎn)生過大的變速負(fù)荷而影響往復(fù)機(jī)使用壽命〔同時(shí)也易導(dǎo)致漆膜厚度不均〕；中、下三段設(shè)置，由于噴涂時(shí)漆霧的自沉降效應(yīng)，為保證噴涂時(shí)漆膜的膜厚均勻，一般調(diào)整原則為：上段速度＜中段速度＜下段速度。一般狀況下不允許任憑更改，確有故障需要校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊進(jìn)展。出漆量〔即相應(yīng)各齒輪泵的流量〕的設(shè)置范圍為10mL/min~1200mL/min，實(shí)際設(shè)置參數(shù)應(yīng)按型材外型尺寸及膜厚要求調(diào)整。10Krpm~25Krpm40KV~85KV〔〕發(fā)生器〔GNM200A〕的工作狀況、電纜接頭處的導(dǎo)電及絕緣狀況、噴漆旋碟〔PPH405B〕的絕緣狀況，確保設(shè)備正常運(yùn)行。面漆顏色代號為4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號〔〕為噴漆室前小樣供漆色號，設(shè)置面漆顏色代號前必需確認(rèn)相應(yīng)的供漆系統(tǒng)中的油漆。碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設(shè)置〔洗次數(shù)〕洗時(shí)旋碟應(yīng)運(yùn)行到清洗位〔〕，盤及相應(yīng)的管閥干凈無雜漆。旋轉(zhuǎn)代碼的設(shè)置方式：依據(jù)工件截面外形及涂裝要求合理使用轉(zhuǎn)向裝置。每個噴房有4個轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置，啟動每個裝置后可驅(qū)開工件在該位置向左側(cè)轉(zhuǎn)動90°。每個Ω1~4，要使工件在相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動，只需在各噴涂把握柜的顯示屏上設(shè)置該ΩBCD代碼即可。具體設(shè)置參2：2噴漆室旋轉(zhuǎn)裝置代碼設(shè)置1旋轉(zhuǎn)工位2旋轉(zhuǎn)工位3旋轉(zhuǎn)工位4代碼設(shè)定值BCD碼：1BCD碼：2√√BCD碼：4BCD碼：8××××0√×××1×√××2√××3××√×4√×√×5×√√×6√√×7×××√8√××√9×√×√10√×√11××√√12√×√√13×√√√14√√√15表中×表示工件在此工位不旋轉(zhuǎn)；√表示工件在此工位旋轉(zhuǎn)。工件在Ω1處時(shí)，其代碼設(shè)定值為該噴房內(nèi)各工位BCD碼的總和。在噴漆工作完成后將全部工件轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置打到非工作位置。入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調(diào)整。停頓或關(guān)機(jī)〔挨次〕：關(guān)閉噴漆設(shè)備:確認(rèn)設(shè)備清洗完成。按停頓按鈕。操作電柜上的通電旋鈕，斷電。確認(rèn)設(shè)備完全停頓后，斷壓縮空氣，進(jìn)展必要的人工整理清掃。并視狀況準(zhǔn)時(shí)更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護(hù)膜，以防止旋碟通過保護(hù)膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓損耗或短路。關(guān)閉煙塵燃燒裝置的燃燒器。關(guān)閉固化爐的燃燒器。關(guān)閉空氣置換單元及噴房排風(fēng)機(jī)。關(guān)閉枯燥爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。關(guān)閉固化爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。待煙塵燃燒裝置溫度低于100℃時(shí)關(guān)閉枯燥爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。100℃時(shí)關(guān)閉固化爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。停頓輸送鏈。關(guān)閉主控屏。關(guān)閉把握柜電源。緊急狀況處理在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設(shè)有急停按鈕，覺察緊急狀況，就近關(guān)掉急停按鈕，此時(shí)傳送帶停頓運(yùn)行。緊急狀況解除后，轉(zhuǎn)動按下的急停按鈕傳送帶重運(yùn)行。在主把握屏上將顯示按下的急停按鈕位置。:〔3〕留意事項(xiàng)：定期檢查前處理生產(chǎn)線中工位1〔堿性脫脂〕和工位7〔鉻化〕熱交換泵及板式換熱器的運(yùn)先完成生產(chǎn)再檢修。儲漆罐內(nèi)及輸漆管內(nèi)存有油漆而生產(chǎn)線不噴涂時(shí)，應(yīng)保證罐內(nèi)的攪拌器及輸漆泵運(yùn)行，確保油漆在未噴涂生產(chǎn)時(shí)處于正常流淌或攪動狀態(tài)，以防止油漆產(chǎn)生沉降；連續(xù)超