廣東某遮陽科技有限公司制度

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔目錄生產(chǎn)部管理制度…………2-7生產(chǎn)部工具低值易耗品的使用與保管理…………………8生產(chǎn)設(shè)備管理制度……………………9-11生產(chǎn)過程控制程序……………………12-15FU-202B鋸床操作指引………………16-17普通車床操作指引………………………18車床工安全操作規(guī)程……………………19普通車床維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程………………20電焊工安全操作規(guī)程……………………21電焊機(jī)安全操作指引……………………22電焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程……………………23雕刻工作流程……………24雕刻機(jī)操作指引………………………25-26氣割工安全操作規(guī)程……………………27氣割設(shè)備安全操作指引…………………28鉗工工作流程……………29臥式鋸床操作指引………………………30臥式鋸床日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程……………31臥式鋸床安全操作規(guī)程…………………32銑床工安全操作指引……………………33普通銑床維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程………………34普通銑床作業(yè)操作指引…………………35裝配工作流程……………36生產(chǎn)部工作職責(zé)…………37生產(chǎn)部職務(wù)說明書……………………38-45編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/6生效2009-05-011.目的：規(guī)范生產(chǎn)部崗位職責(zé)與工作流程，完善現(xiàn)場、制作、設(shè)備管理，制定績效考核辦法，超產(chǎn)獎分配方案，確保生產(chǎn)有序、品質(zhì)受控、管理制度規(guī)范、獎賞分明。2.適用范圍：生產(chǎn)部鉗工組、雕刻組、包裝組。3.定義：3.1物品：生產(chǎn)部生產(chǎn)中所涉及的原材料、在制品、半成品、成品等。3.2設(shè)備：生產(chǎn)部用于產(chǎn)品加工、制作、包裝的機(jī)器和輔助設(shè)施。4.職責(zé)：4.1物流部PMC:負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃安排和生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)。4.2生產(chǎn)部統(tǒng)計:負(fù)責(zé)生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃跟進(jìn)、產(chǎn)量匯總、工時統(tǒng)計、超產(chǎn)獎計算、數(shù)據(jù)管理。4.3生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)軌道的雕刻、包裝、零部件的車、銑、鉆，及產(chǎn)品的配套生產(chǎn)、組裝、包裝等。4.4品保部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品在制作,包裝過程和制成品的檢驗和質(zhì)量保證并加蓋合格章。5.現(xiàn)場管理：5.1生產(chǎn)部的規(guī)劃與分區(qū)：依據(jù)部門的性質(zhì)分為：鉗工組、雕刻組、包裝組，各組按性質(zhì)又分為各自的區(qū)域。5.2制定生產(chǎn)部平面圖、崗位職責(zé)、設(shè)備使用管理規(guī)定、產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書并張貼在相應(yīng)的位置。5.3制定生產(chǎn)部各組5S衛(wèi)生值日表，負(fù)責(zé)各組的公共區(qū)域、地板、門窗的清掃、清潔，下班前的關(guān)窗、關(guān)電，機(jī)器設(shè)備的清掃清潔由各組人員每天下班前進(jìn)行。5.4維護(hù)生產(chǎn)部內(nèi)良好的生產(chǎn)秩序，工作期間不準(zhǔn)與同事聊天，嬉笑打鬧和做與工作無關(guān)的事情。5.5未經(jīng)本部門經(jīng)理以上人員批準(zhǔn)，不準(zhǔn)在車間內(nèi)私自接待任何來訪單位和個人。5.6本部門物品標(biāo)識清楚、分區(qū)擺放、整潔有序，有區(qū)號--物品對照表。5.7生產(chǎn)部主管經(jīng)常督促各組組長對員工進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次2/6生效20096.生產(chǎn)管理6.1落實公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，提高生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)效率、質(zhì)量水平，增強(qiáng)顧客滿意度。6.2物流PMC依據(jù)當(dāng)月的銷售預(yù)測和物流佛山公司、分公司的庫存量制定月生產(chǎn)計劃。6.3PMC計劃員根據(jù)銷售出貨的季節(jié)性變化規(guī)律、在淡季時適量安排庫存生產(chǎn)。6.4PMC計劃員根據(jù)銷售部門的訂單，制定生產(chǎn)單（注明客戶、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量和交期），交部門經(jīng)理審核，下單到生產(chǎn)部主管，由主管安排各組生產(chǎn)，各組組長依據(jù)產(chǎn)品的緊急程度隨時調(diào)配生產(chǎn)進(jìn)度。6.5生產(chǎn)部主管接單后，安排人員生產(chǎn)，在公布欄內(nèi)公布每天的生產(chǎn)任務(wù)，并跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。6.6生產(chǎn)部主管根據(jù)月生產(chǎn)計劃，結(jié)合本部門人員、生產(chǎn)能力安排好生產(chǎn)進(jìn)度，合理安排加班。6.7生產(chǎn)部無法按時完成生產(chǎn)任務(wù)或各組沒有生產(chǎn)任務(wù)時,主管應(yīng)及時反饋給生產(chǎn)部經(jīng)理協(xié)商解決。6.8領(lǐng)料作業(yè)：6.8.1生產(chǎn)部領(lǐng)料員（組長）憑生產(chǎn)通知單或套料單到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的物料，不得多領(lǐng)或少領(lǐng)。6.8.2領(lǐng)料員（組長）、倉管員對物料的數(shù)量當(dāng)面進(jìn)行點(diǎn)收，雙方在出倉單上簽字確認(rèn);對配件因來料問題生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)少數(shù),量少的由生產(chǎn)負(fù)責(zé)偏差損耗,量大的報采購員由供方補(bǔ)貨,如不能補(bǔ)貨由倉庫負(fù)責(zé)偏差損耗.6.8.3單據(jù)的第2聯(lián)交統(tǒng)計員建立電腦匯總明細(xì)賬。6.8.4無論何種原因需增領(lǐng)物料時，須生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)。6.9加工作業(yè)：編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次3/6生效2009-05-016.9.1生產(chǎn)部主管負(fù)責(zé)建立本部門產(chǎn)品圖紙檔案，雕刻，包裝，車、銑、鉆以及配件包裝時嚴(yán)格按照圖紙、包裝要求、客戶要求進(jìn)行加工和包裝。6.9.2生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后，生產(chǎn)員工依照作業(yè)指導(dǎo)書的操作程序進(jìn)行雕刻、組裝或加工、包裝，如有違反操作程序的，技術(shù)員或主管（組長）應(yīng)及時對其進(jìn)行糾正。6.9.3新產(chǎn)品制作、包裝時，主管應(yīng)向員工做一次生產(chǎn)示范，遇到工藝技術(shù)難題時，由車間技術(shù)員請工程師到現(xiàn)場解決。6.9.4生產(chǎn)時員工應(yīng)確保物料的有效利用率，不得有浪費(fèi)物料的現(xiàn)象。6.9.5生產(chǎn)部主管監(jiān)督員工嚴(yán)格依照設(shè)備管理規(guī)定進(jìn)行操作和防護(hù)，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作的應(yīng)及時糾正和教育，確保人員和生產(chǎn)設(shè)備的安全。6.9.6分管車間的產(chǎn)品檢驗人員應(yīng)經(jīng)常對生產(chǎn)部的產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢和記錄，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，依據(jù)《不合格品控制程序》有關(guān)規(guī)定處理和反饋。6.9.7員工在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)來料、零配件有質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患時，及時報告主管通知檢驗人員到場解決。6.10入庫作業(yè)6.10.1產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，經(jīng)檢驗人員檢驗合格標(biāo)識后開始包裝,必須按規(guī)定封膠袋或過塑,包裝后點(diǎn)數(shù)入箱,并貼上標(biāo)簽;對產(chǎn)成品或樣品制作完工后,由各組組長組織員工負(fù)責(zé)包裝,包裝時注意產(chǎn)品尺寸,于箱面列明產(chǎn)品名稱與數(shù)量,貼上防壓標(biāo)識.6.10.1各組加工完工并檢驗合格的貨物，由領(lǐng)料員通知倉管員入庫，雙方點(diǎn)收無誤后在進(jìn)倉單上簽字確認(rèn)。6.10.2倉管員對所發(fā)物料有責(zé)任追蹤配送成品與產(chǎn)成品回倉,要監(jiān)督領(lǐng)用物料與成品進(jìn)倉數(shù)量是否一致，與生產(chǎn)部領(lǐng)料員（組長）核對往來賬;進(jìn)倉時由主管填寫用料清單一份,便于財務(wù)扣數(shù);好料退回倉庫,廢料報廢申請.6.10.3成本會計錄入成品進(jìn)倉單后，電算化系統(tǒng)自動減去相應(yīng)的原材料數(shù)量;對因組裝套件數(shù)量有變化的,生產(chǎn)部主管及時報財務(wù)調(diào)整BOM.7.統(tǒng)計管理:各組組長,全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)主管處理生產(chǎn)進(jìn)度與物品相關(guān)事宜7.1各組組長每日填寫生產(chǎn)日報表交主管審核后交統(tǒng)計員匯總.編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次4/6生效2009-05-017.2生產(chǎn)主管每日如實上報生產(chǎn)進(jìn)度,對異常情況及時報告經(jīng)理處理.7.3生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)電腦系統(tǒng)制作模塊單據(jù)輸入與電腦日常維護(hù)工作.7.4各組組長協(xié)助主管搞好每月盤點(diǎn)工作.8.設(shè)備管理:8.1生產(chǎn)部主管負(fù)責(zé)建立各組設(shè)備(工具)領(lǐng)用個人檔案，（崗位調(diào)整時須同時移交個人設(shè)備、工具檔案），外借工具必須登記,檔案交生產(chǎn)部主管保管。8.2生產(chǎn)部技術(shù)員負(fù)責(zé)制定《設(shè)備使用管理規(guī)定》，并對生產(chǎn)員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)，要求使用者會按流程操作，會寫會背。8.3操作人員依照《設(shè)備使用管理規(guī)定》對設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題即時上報解決，確保設(shè)備的完整。8.4各組組長定期安排電工檢查用電設(shè)備有無漏電等安全隱患現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即報告主管解決,未徹底解決前，不得繼續(xù)使用該設(shè)備。8.5對于高精度的量具、工具，須安排專業(yè)人員進(jìn)行保管，非專業(yè)人員不得操作、借用;車工、電工必須有上崗證或?qū)I(yè)資格證書。8.6生產(chǎn)部生產(chǎn)用模具須配套保管，實行編碼管理，建立模具檔案,模具由車工負(fù)責(zé)保管,外借使用要記錄；工具由主管統(tǒng)一保管;對工具或模具遺失由保管人按原價賠償.9.損耗標(biāo)準(zhǔn)9.1裝配損耗標(biāo)準(zhǔn):批次裝配損耗率≤0.5%9.2制作損耗標(biāo)準(zhǔn):批次制作損耗率≤0.8%9.3機(jī)加工損耗標(biāo)準(zhǔn):批次機(jī)加工損耗率≤3%10.盤點(diǎn)管理:10.1每月30日，生產(chǎn)部主管組織對生產(chǎn)各組的原材料、半成品、成品進(jìn)行盤點(diǎn);每季度進(jìn)行工具盤點(diǎn).10.2生產(chǎn)部原則上各組都不留存物品,可一次領(lǐng)取三天物料,加工完后及時回倉;盤點(diǎn)前一天對車間庫存的物品可辦理假退倉手續(xù)（開退料單退回當(dāng)月數(shù)量，開下月領(lǐng)料單領(lǐng)回同樣數(shù)量），由倉管簽名確認(rèn)；編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次5/6生效2009-05-0110.3各組生產(chǎn)人員初盤，生產(chǎn)部，財務(wù)部指定人員抽盤、復(fù)盤。10.4要求物料初盤數(shù)、復(fù)盤數(shù)、實物數(shù)相符，所有往來賬目有憑證、可追溯。10.5盤點(diǎn)結(jié)果在每月的3日前統(tǒng)計員錄單匯總交財務(wù)，財務(wù)發(fā)現(xiàn)誤差及時反饋生產(chǎn)部主管組織查找原因。10.6生產(chǎn)部經(jīng)理對超出誤差范圍內(nèi)的盤點(diǎn)結(jié)果按績效考核扣罰。11.生產(chǎn)部績效考核辦法11.1生產(chǎn)部員工除底薪外,每月收入有績效獎、超產(chǎn)獎、加班費(fèi)三個部分（生產(chǎn)主管、技術(shù)員除外）11.2績效獎：公司根據(jù)銷售業(yè)績與員工工作考核，設(shè)定績效獎金。績效獎金由部門主管考核報生產(chǎn)經(jīng)理審核。11.3超產(chǎn)獎：生產(chǎn)部由技術(shù)員測量制定各工序的標(biāo)準(zhǔn)效率，經(jīng)主管審核、經(jīng)理批準(zhǔn)后交財務(wù)部。雕刻組、鉗工組、裝配組等每日下班前填寫當(dāng)日產(chǎn)量，統(tǒng)計員匯總周、月生產(chǎn)量，超額完成的計超產(chǎn)獎。（具體定額表與超產(chǎn)獎見《生產(chǎn)部各組超產(chǎn)獎分配方案》。11.4.加班費(fèi)：加班由生產(chǎn)部主管先申請交部門經(jīng)理審核后報行政部批準(zhǔn),加班新酬按國家勞動法規(guī)定支付。各組加班都按各組超產(chǎn)獎方案實施，不再另外計算加班費(fèi)，其它另行規(guī)定的照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11.5加班依據(jù)加班管理制度，由生產(chǎn)主管嚴(yán)格控制，對加班監(jiān)督不力扣罰主管績效.11.6生產(chǎn)部.績效考核內(nèi)容：總分100分11.6.1崗位考核(30分)：由生產(chǎn)主管與行政部評分,平均分為實得分.11.6.1.1組織紀(jì)律(10分):①上班是否有遲到、早退現(xiàn)象；②上班時間是否做與工作無關(guān)的事；③是否有上班打瞌睡、聊天、聽MP3，手機(jī)放音樂，講小話現(xiàn)象;④是否嚴(yán)格遵守公司各項制度；每項2分違例扣2分/項11.6.1.2崗位職責(zé)(12分):⑤是否明確自己崗位性質(zhì)與部門相關(guān)工作流程;⑥工作是否有計劃\有意識的進(jìn)行;⑦是否理解ISO運(yùn)作,是否經(jīng)常以5S準(zhǔn)則來要求自己的工作;⑧作業(yè)是否熟練、是否培訓(xùn)合格上崗;⑨是否按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定工序生產(chǎn);⑩是否有成本意識節(jié)約水電，包裝材料。每項2分違例扣2分/項.編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次6/6生效2009-05-0111.6.1.3團(tuán)隊合作(8分):⑾在工作上是否樂意配合其他同事;⑿是否虛心聽取上級或同事建議;⒀是否積極參與各項培訓(xùn)工作和公司活動;⒁是否一切行動聽從上級安排并及時完成;每項2分違例扣2分/項.11.6.2目標(biāo)管理考核（70分）11.6.2.1現(xiàn)場管理(10分):⒂工作臺面是否及時清理并清掃工作區(qū)域;⒃貨物是否擺放整齊有序、包裝貨物規(guī)范；⒄工具、設(shè)備是否有效使用保管并有記錄；⒅貨物是否擺放指定區(qū)域不占用消防通道；每項2.5分違例扣2.5分/項.11.6.2.2品質(zhì)管理(10分):⒆是否嚴(yán)格區(qū)分良品與不良品并做好標(biāo)識；⒇是否因人為因素發(fā)生質(zhì)量事故；(21)是否有客戶投訴質(zhì)量問題；(22)品質(zhì)異常情況是否及時上報并糾正；(23)是否接受品質(zhì)或技術(shù)員改進(jìn)意見并糾正；每項2分違例扣2分/項.11.6.2.3目標(biāo)管理(50分):(24)訂單一到是否及時生產(chǎn)并按量完成(違例一次扣5分);(25)月匯總制作加工物品損耗率是否超標(biāo)(違例一次扣10分);(26)月匯總產(chǎn)量與定額是否相符(共25分,按比例評分);(27)月盤點(diǎn)及時完成并在公司規(guī)定的盤點(diǎn)損耗范圍內(nèi)(違例一次扣10分).11.7行政部對生產(chǎn)部各組員工進(jìn)行崗位考核.11.8生產(chǎn)部主管月底對員工進(jìn)行分項考評交生產(chǎn)部經(jīng)理審批;生產(chǎn)部經(jīng)理在工作檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項,通知員工限期改良不及時者,如有扣主管執(zhí)行不力績效分外,扣該項員工績效分雙倍，11.9生產(chǎn)部主管與技術(shù)員由行政部考核生產(chǎn)部經(jīng)理審核.12.生產(chǎn)部員工崗位職責(zé)與工作流程,見附表三13.附表13.1附表一:《生產(chǎn)部雕刻組鉗工組，包裝組，績效考核表》13.2附表二:《生產(chǎn)部雕刻組，鉗工組，包裝組，超產(chǎn)獎方案》13.3附表三:《生產(chǎn)部各組崗位職責(zé)與工作流程》編制審核批準(zhǔn)生產(chǎn)部工具低值易耗品生產(chǎn)部工具低值易耗品的使用與保管規(guī)定編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01目的：為合理使用與加強(qiáng)工具低值易耗品的保管,明確工具低值易耗品保管責(zé)任,生產(chǎn)部特作出以下規(guī)定。適用范圍：價值1000元以下的安裝、測試、加工等物品：如螺絲刀、電筆、手電鉆、絲攻等耐用性工具低值易耗品。保管責(zé)任人：生產(chǎn)部主管經(jīng)理、生產(chǎn)部每位員工。工具低值易耗品臺帳：建立工具臺帳，帳目記錄由專人負(fù)責(zé)。工具低值易耗品領(lǐng)用：員工需領(lǐng)用工具時，在工具領(lǐng)用記錄本上登記，常用工具低值易耗品發(fā)給使用人自行保管并登記。工具低值易耗品報廢：工具報廢經(jīng)部門經(jīng)理確認(rèn)后總經(jīng)理批準(zhǔn)方可報廢，否則當(dāng)遺失處理。工具低值易耗品申購：一是報廢后補(bǔ)購；二是新工程單增加工具；先申請批準(zhǔn)后購置。工具低值易耗品賠償：保管不當(dāng)造成的丟失工具按原價賠償；人為損壞加倍罰款。工具低值易耗品費(fèi)用：所有工具費(fèi)用財務(wù)結(jié)帳計付于安裝費(fèi)用中；新工程單增加工具列入該單計算。工具低值易耗品盤點(diǎn)：各使用工具部門每月進(jìn)行盤點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)缺少遺失或未按標(biāo)準(zhǔn)配置的應(yīng)及時補(bǔ)充或更換。工具低值易耗品管理責(zé)任：總經(jīng)理例行檢查時發(fā)現(xiàn)無工具臺帳、工具領(lǐng)用記錄、工具管理混亂，扣罰主管責(zé)任經(jīng)理300元直至改善為止。把常用并需要建立庫存工具低值易耗品庫存到倉庫，生產(chǎn)部只需庫存小部分發(fā)放給個人，如用壞要以舊換新，如不能以舊換新照價培償。編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/3生效2009-05-011.目的：規(guī)范生產(chǎn)部生產(chǎn)設(shè)備申請、審批、購置、驗收、使用、維護(hù)、維修等管理制度,加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理，延長設(shè)備使用壽命，提高其使用效率，特制定本條例。2.適用范圍：生產(chǎn)部3.職責(zé)3.1總經(jīng)辦:負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備購置與報廢的批準(zhǔn).3.2行政部:負(fù)責(zé)集團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備固定資產(chǎn)的建帳、盤點(diǎn)、調(diào)用等管理。3.2工藝工程部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備驗收與報廢的審核.3.3物流部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的、采購.3.4財務(wù)部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備等固定資產(chǎn)的折舊管理.3.4生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的申請、使用、維護(hù)、維修、臺帳管理.4.定義：4.1設(shè)備管理是指對設(shè)備從選擇評價、使用、維護(hù)修理、更新改造直至報廢處理全過程的管理工作的總稱4.2生產(chǎn)設(shè)備指在所有生產(chǎn)、搬運(yùn)等使用的設(shè)備，其單位單價在1000元以上，且耐用期在一年以上的，生產(chǎn)設(shè)備列為公司固定資產(chǎn)管理。5.內(nèi)容5.1設(shè)備購置5.1.1新購設(shè)備由生產(chǎn)部門經(jīng)理按生產(chǎn)情況提交購置申請,報總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可采購。5.1.2設(shè)備更新購置,由生產(chǎn)部門經(jīng)理按使用情況提交購置申請,技術(shù)部審核原設(shè)備使用狀況,生產(chǎn)部門經(jīng)理報總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可采購。5.1.3采購生產(chǎn)設(shè)備，要力爭做到優(yōu)質(zhì)低價，貨比三家,防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)入。所有設(shè)備到貨后要在保修期內(nèi)由工藝工程部完成驗收工作，采購員與供方及時辦理保修手續(xù)。5.1.4購置生產(chǎn)設(shè)備，要選擇能明確設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收、索賠、保修，并能隨時提供零配件的公司或廠家，保證所購設(shè)備符合所需要的技術(shù)指標(biāo)，并在驗收合格后，能在可用期內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次2/3生效2009-05-015.2設(shè)備使用5.2.1設(shè)備要逐臺建立臺帳技術(shù)檔案，安全操作規(guī)程，要有使用、維修等記錄，定期對設(shè)備的性能、指標(biāo)進(jìn)行校檢和標(biāo)定，對精度和性能降低的要及時進(jìn)行修復(fù)。5.2.2設(shè)備要實行專管共用、資源共享：集團(tuán)所購設(shè)備各分公司可以資源共享，盡量避免出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的重復(fù)購置，專管設(shè)備部門有義務(wù)為對方加工相關(guān)產(chǎn)品，根據(jù)加工使用情況制定收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.3設(shè)備使用產(chǎn)品加工費(fèi)用由生產(chǎn)部門經(jīng)理審核制定,生產(chǎn)設(shè)備末經(jīng)批準(zhǔn)不得加工非本公司產(chǎn)品,如有訂單需要必須報總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實行.(如雕刻其它品牌軌道或產(chǎn)品)5.2.4生產(chǎn)設(shè)備一般不準(zhǔn)拆改和分解使用,確因功能開發(fā)、改造升級或研制新產(chǎn)品需拆改和分解時，應(yīng)報總經(jīng)理批準(zhǔn)。5.2.5設(shè)備使用、維修、管理人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核，操作員工必須要通過培訓(xùn)能獨(dú)立操作后才準(zhǔn)上機(jī)，實行“持證上機(jī)制”，避免生產(chǎn)設(shè)備的損壞。5.2.6設(shè)備的使用嚴(yán)格執(zhí)行各機(jī)器的操作指引,開機(jī)前檢查機(jī)器性能是否完好、電路是否正常、設(shè)備是否漏油、機(jī)臺旁是否有其它雜物；檢查無誤后開始上料生產(chǎn)。5.2.7作業(yè)時不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)戴手套、不準(zhǔn)酒后開機(jī)、不準(zhǔn)超負(fù)荷生產(chǎn)、不準(zhǔn)坐著開機(jī)。5.2.8生產(chǎn)使用測量儀器儀表必須經(jīng)品保部校準(zhǔn)后方可使用;加工時按圖紙或樣板作業(yè)。5.2.9對切割、電焊、車床等設(shè)備作業(yè)時必須戴防護(hù)手套與防護(hù)眼鏡。5.3設(shè)備的維護(hù)與報廢5.3.1生產(chǎn)設(shè)備定期每月進(jìn)行一次檢修與每天維護(hù)，按規(guī)定填寫維護(hù)紀(jì)錄表。5.3.2維護(hù)要點(diǎn)主要檢查油量、氣壓、電壓、零配件；對不合格項損失配件及時更換。5.3.2每年度對所有設(shè)備進(jìn)一次大修保養(yǎng),時間選在生產(chǎn)淡季.5.3.3設(shè)備的報廢由使用者提出申請,報部門主管經(jīng)理查實,工藝工程部檢查設(shè)備是否不能使用,或者更換配件后可繼續(xù)使用;對可維修的設(shè)備不準(zhǔn)報廢.5.3.4確認(rèn)可以報廢的設(shè)備報總經(jīng)理批準(zhǔn)后,變賣后的殘體設(shè)備收入金額報財務(wù)入帳,財務(wù)按規(guī)定處理該設(shè)備的資產(chǎn)折舊.6.設(shè)備管理責(zé)任編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次3/3生效2009-05-016.1設(shè)備采購員購置設(shè)備時未及時辦理保修手續(xù),造成設(shè)備不能運(yùn)行,所發(fā)生維修費(fèi)用由該采購員負(fù)責(zé).6.2工藝工程部對設(shè)備的檢測與報廢審查要嚴(yán)格,不要造成固定資產(chǎn)的損失。6.3操作員工因工作不認(rèn)真\操作不當(dāng),造成設(shè)備損壞,所發(fā)生維修費(fèi)用由該員工負(fù)責(zé)30%,公司負(fù)責(zé)70%。6.4設(shè)備生產(chǎn)部主管經(jīng)理在設(shè)備管理中,無設(shè)備臺帳\無設(shè)備維護(hù)記錄\無定期保養(yǎng)維護(hù)\無培訓(xùn)操作上崗,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣罰績效獎金.6.5未經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn),擅自外借機(jī)器設(shè)備或雕刻其它品牌產(chǎn)品,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣罰生產(chǎn)經(jīng)理績效獎金.7.附錄7.1附錄一:《設(shè)備維護(hù)紀(jì)錄表》(略,張貼于每臺設(shè)備)7.2附錄二:《生產(chǎn)部設(shè)備統(tǒng)計表》7.3附錄三:《****設(shè)備操作指引》(略,張貼于每臺設(shè)備)7.4附錄四:《****設(shè)備安全操作指引》(略,張貼于每臺設(shè)備)編制審核批準(zhǔn)生生產(chǎn)過程控制程序編號QP-17C版本修改狀態(tài)0頁次1/4生效2009-05-011、目的:對生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量、工藝進(jìn)行控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合公司質(zhì)量目標(biāo)。2、適用范圍:適用于直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)全過程。3、職責(zé)3.1工藝工程部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件的編制。3.2品保部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的檢驗，以及對重要工序的監(jiān)督檢查。3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的加工、裝配，樣板制作，新產(chǎn)品的試制。3.3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)的現(xiàn)場管理、5S管理，產(chǎn)品生產(chǎn)管理及生產(chǎn)設(shè)備、模具、工具的維護(hù)、管理。3.4市場部負(fù)責(zé)制定“____月銷售預(yù)測表”。3.5物流部PMC負(fù)責(zé)制定“____月生產(chǎn)計劃”。4、工作程序4.1過程策劃4.1.1生產(chǎn)部按《工藝流程圖》配置人員、設(shè)備、4.1.2在生產(chǎn)過程4.1.3技術(shù)部對生產(chǎn)中的特殊過程進(jìn)行確認(rèn)并規(guī)范其操作程序。a、公司的特殊過程為電鍍、焊接、噴涂，除在工程裝配生產(chǎn)部有焊接外，其它特殊過程均為外協(xié)加工。b、外協(xié)加工件特殊過程的控制按《采購控制程序》、《合格供方評定程序》執(zhí)行。4.1.4市場部每月依據(jù)市場調(diào)查制定“月銷售預(yù)測表”，28日前交到物流部，物流PMC部依據(jù)預(yù)測表參考總部、分公司庫存制定“生產(chǎn)單”。4.1.5“生產(chǎn)單”注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨期、物料表等，由物流PMC部統(tǒng)一下單到生產(chǎn)部。4.2生產(chǎn)過程實施4.2.1生產(chǎn)經(jīng)理依據(jù)物流PMC部的“生產(chǎn)單”安排生產(chǎn)，視訂單的緩急情況優(yōu) 4.2.2編制審核批準(zhǔn)生生產(chǎn)過程控制程序編號QP-17C版本修改狀態(tài)0頁次2/4生效2009-05-014.2.3品保部依《監(jiān)視和測量裝置控制程序》為生產(chǎn)過程確定合格的檢測設(shè)備。4.2.4生產(chǎn)經(jīng)理依《作業(yè)指導(dǎo)書》確保各工序的正常運(yùn)作，維持現(xiàn)場管理的順暢。4.2.5各個工位按時完成生產(chǎn)指令，生產(chǎn)部員工每日填寫“生產(chǎn)日報表”?？陀^因素影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行時，生產(chǎn)員工要立即報告生產(chǎn)經(jīng)理、PMC部物控員，以便采取措施消除影響或調(diào)整生產(chǎn)計劃。4.2.6生產(chǎn)員工按《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)4.2.7生產(chǎn)過程中，由生產(chǎn)員工進(jìn)行自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)不合格品即時通知品保部檢驗員確認(rèn)后處理。檢驗員填寫“PQC制程巡檢記錄表”4.2.8生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品標(biāo)識、檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識按《標(biāo)識和可追溯性控制程序》執(zhí)行。4.2．9生產(chǎn)過程中的記錄按《記錄控制程序》執(zhí)行。4.2.10生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品的搬運(yùn)、包裝和防護(hù)按《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》執(zhí)行。4.2.11當(dāng)制作車間使用有刺激性氣味、易燃易爆的化學(xué)溶劑時，要保持制作車間通風(fēng)良好，容器的密閉，規(guī)定存放位置，嚴(yán)禁靠近著火源。4.2.12生產(chǎn)物料由生產(chǎn)部領(lǐng)料員到倉庫配套領(lǐng)取，制作完畢倉管員負(fù)責(zé)清點(diǎn)進(jìn)庫。4.3過程監(jiān)控4.3.1生產(chǎn)過程中，由生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)檢員對生產(chǎn)工藝和操作情況實施監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)實際操作不符合工藝文件或違規(guī)操作時，立即通知操作人員，予以糾正；可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時，應(yīng)對相關(guān)工序產(chǎn)品進(jìn)行重點(diǎn)檢查，確保產(chǎn)品品質(zhì)。4.3.2執(zhí)行關(guān)鍵工序的人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格后方可上崗，生產(chǎn)經(jīng)理對工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并將信息反饋至相關(guān)部門。4.3.3品保部按《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗，過程中的不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。4.3.4物流部制作中心每月編制“月產(chǎn)量報表”。4.4過程評審：物流部每年組織至少一次對生產(chǎn)過程進(jìn)行評審，評定生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的符合性，并編制“過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性報告”報總經(jīng)理批準(zhǔn)，作為管理評審的輸入。編制審核批準(zhǔn)生生產(chǎn)過程控制程序編號QP-17C版本修改狀態(tài)0頁次3/4生效2009-05-014.5過程改進(jìn)4.5.1當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)連續(xù)的不合格品時，按《糾正和預(yù)防措施控制程序》實施4.5.2技術(shù)、物流、品保部按“過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性報告”指出薄弱環(huán)節(jié)，制定“工藝改進(jìn)計劃”報技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)后，指導(dǎo)生產(chǎn)部實施改進(jìn)。5、相關(guān)文件5.1工藝流程圖5.2作業(yè)指導(dǎo)書5.3設(shè)備操作規(guī)定5.4設(shè)備管理控制程序5.5監(jiān)視和測量裝置控制程序5.6標(biāo)識和可追溯性控制程序5.7不合格品控制程序5.8記錄控制程序5.9產(chǎn)品防護(hù)控制程序5.10產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序5.11糾正、預(yù)防、持續(xù)改善控制程序5.12質(zhì)量策劃控制程序5.13產(chǎn)品質(zhì)量計劃5.14生產(chǎn)部管理制度5.15采購控制程序5.16合格供方評定程序6、記錄6.1月銷售預(yù)測表6.2生產(chǎn)單6.3PQC制程巡檢記錄表6.4過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性報告6.5工藝改進(jìn)計劃6.6月產(chǎn)量報表6.7生產(chǎn)日報表編制審核批準(zhǔn)生產(chǎn)部生產(chǎn)工作流程生產(chǎn)部生產(chǎn)工作流程編號QP-17C版本修改狀態(tài)0頁次4/4生效2009-05-01生產(chǎn)單生產(chǎn)單物流經(jīng)理物流經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理產(chǎn)品制作產(chǎn)品制作產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品檢驗NGOK編制審核批準(zhǔn)FU-202B鋸床操作指引FU-202B鋸床操作指引編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/2生效2009-05-011.目的：為了確保FU-202B鋁型材鋸床機(jī)正常使用、高效生產(chǎn)、使設(shè)備得到有效維護(hù)。2.適用范圍：生產(chǎn)部切割的各種鋁型材。3.職責(zé)3.1物流采購:負(fù)責(zé)FU-202B鋁型材鋸床機(jī)的配件采購、合同期保養(yǎng)維護(hù)。3.2生產(chǎn)部經(jīng)理：負(fù)責(zé)FU-202B鋁型材鋸床機(jī)正常使用與日常維護(hù)工作監(jiān)督。3.3生產(chǎn)部主管：負(fù)責(zé)FU-202B鋁型材鋸床機(jī)正確使用指導(dǎo)與日常維護(hù)工作（并指定專人保養(yǎng)與維護(hù)）。4.操作指引4.1開機(jī)程序與切割前準(zhǔn)備4.1.1合上電源總開關(guān)，然后順時針旋轉(zhuǎn)組合開關(guān)，（電源指示燈亮）。4.1.2接上氣壓使安全防罩打開，并且檢查噴油嘴油箱是否有油（禁止沒有油開機(jī)）。4.1.3打開BEN。PENG2000數(shù)顯的開關(guān)，（后有開關(guān)，-開，0為關(guān)）4.1.4調(diào)節(jié)數(shù)顯，（BEN。PEN2000數(shù)顯的調(diào)節(jié)見4.2.1）4.1.5轉(zhuǎn)動數(shù)顯卡尺，使需切割鋁材尺寸需要多少就調(diào)到多少，（單位：MM）固定鎖緊頭。4.1.6調(diào)整鋸床臺面的氣壓壓棒，使與切割的鋁材各種規(guī)格而定高度。4.2切割流程4.2.1（BEN。PEN2000）數(shù)顯的調(diào)節(jié)順序：先按鍵X0出現(xiàn)0.01時，馬上按X，現(xiàn)0時輸入500.00，后按ENT鍵松開。（數(shù)顯頻上分別有INC，MM紅燈亮）。4.2.2鋸床臺面出刀處到數(shù)顯卡尺擋面間距為500MM，依據(jù)切割的鋁材尺寸調(diào)整好數(shù)顯卡尺，4.2.3鋸床刀可以45-90度調(diào)節(jié)，一般90度，調(diào)節(jié)放在自動上。4.2.4調(diào)節(jié)刀的快慢，（順時針旋轉(zhuǎn)為慢，反之為快）。4.2.5把鋁材放在臺面上，調(diào)整鋸床臺面的氣壓壓棒，4.2.6松開急停，兩手按下電機(jī)與壓料按鍵，氣壓棒壓下，再按下進(jìn)刀鍵，開始切割。4.2.7看到切割刀超出鋁材后，急按下急停開關(guān)，完成一次切割操作。編制審核批準(zhǔn)FU-202B鋸床操作指引FU-202B鋸床操作指引編號SC-A-001A版本修改狀態(tài)0頁次2/2生效2009-05-014.3設(shè)備外觀清潔每次工作完之后作好環(huán)境清潔,包括鋸床臺面，外表面、鋸床箱里的粹末料、數(shù)顯頻、數(shù)顯卡尺臺面（并且要上油）都要無余物、無塵、潔凈.4.4FU-202B鋁型材鋸床的維護(hù)4.4.1每次鋸?fù)赇X材后必須清掃臺面。4.4.2數(shù)顯卡尺的齒齡必須打上油（使之滑順）4.4.3禁止鋸鋼，鐵。（會燒壞鋸片的齒齡）4.5FU-202B鋁型材鋸床刀片的更換4.5.1FU-202B鋁型材鋸床使用一定的時期要更換,一般看在使用鋸出的鋁型材口毛邊很大，不能符合使用時就需要更換。4.5.2卸掉鋸片的螺絲（逆時旋轉(zhuǎn)），特別要注意鋸片口的朝向，把鋸片上好后擰緊。4.5.3并且在換好鋸片后的第一次使用時，試測鋸片與數(shù)顯擋板間的距離是否是500MM（不是即重新更換）4.5.3并看噴油嘴是否噴油。4.6消防4.6.1機(jī)器周圍禁止堆放易燃雜物，并且要放滅火器。4.6.2鋸床機(jī)是三相電源（380V）注意接線不要接錯。5.附表:《設(shè)備維護(hù)記錄表》編制審核批準(zhǔn)普通車床操作指引普通車床操作指引編號SC-A-00版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的:確保車床的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。二.適用范圍：適用于所有車床操作人員。3.0操作規(guī)程3.1上崗要求3.1.1操作人員必須為專業(yè)車床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專業(yè)車床操作工在旁指導(dǎo)）。3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。3.1.3操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。3.2開機(jī)前檢查3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。3.2.2確認(rèn)床頭箱，進(jìn)給箱，溜板箱的油位不低于下限；認(rèn)橫向進(jìn)給絲桿，上刀架絲桿，光桿軸承，托架，尾架套筒和對合螺母的人工潤滑油孔處均已經(jīng)加注潤滑油；確認(rèn)各導(dǎo)軌副無異?，F(xiàn)象。3.2.5檢查傳動:V形皮帶（是否）有適當(dāng)?shù)膹埦o力,各掛輪無異?；蛎撀洹?.2.6檢查位于床頭箱前面橫向和縱向進(jìn)給手柄是否（適當(dāng)）搭上，將手柄定位在空擋位置上；檢查床頭箱變速手柄和進(jìn)給手柄所處的位置；確認(rèn)離合器手柄處于中間（空檔）位置；用手撥動主軸來核實主軸處于空擋位置。3.2.7上列項目檢查完畢后，將電源開關(guān)撥到“ON”位置，將操作手柄上抬到正轉(zhuǎn)位置，轉(zhuǎn)動主軸箱前軸3—5分鐘以濺起油來潤滑床頭箱，在這段時間里主軸不應(yīng)轉(zhuǎn)動，3.2.8撥動齒輪并操作操縱二柄做正反轉(zhuǎn)來檢查每檔轉(zhuǎn)速，“注意”馬達(dá)旋轉(zhuǎn)（通電）時不要撥動主軸速度變換手柄，撥動齒輪前應(yīng)停止轉(zhuǎn)主軸，機(jī)床的每擋速度的操作應(yīng)平滑，平靜。3.2.9主軸空轉(zhuǎn)（無負(fù)荷）時，可以操作進(jìn)給手柄;從而將動力傳給進(jìn)給箱和溜板箱。3.3安全操作3.3.1操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行潤滑、注油、注水等處理。3.3.2接通主電源后，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置，工作燈是否良好，拖架遠(yuǎn)離主軸，尾架置于最右端，否則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理，并檢查清除導(dǎo)軌、絲杠切屑或其它異物。3.3.3操作人員上機(jī)作業(yè)時應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運(yùn)行時人機(jī)分離。3.3.4嚴(yán)禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴(yán)禁女操作員作業(yè)時穿高跟鞋、裙子，留長發(fā)應(yīng)戴工作帽，以確保人身安全。3.3.5嚴(yán)禁未停車或主軸未停穩(wěn)時裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害，3.3.6刀具和工件夾裝必須牢靠，嚴(yán)禁試切時、對刀時大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷人。3.3.7切屑飛濺時應(yīng)及時遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害，3.3.8嚴(yán)禁頻繁啟動及正反轉(zhuǎn)，或者反轉(zhuǎn)制動，以免燒壞設(shè)備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。3.3.9下班或設(shè)備長時待用時應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場。3.3.10每次作業(yè)結(jié)束時應(yīng)及時清除導(dǎo)軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導(dǎo)軌、絲杠。編制審核批準(zhǔn)車床工安全操作規(guī)程車床工安全操作規(guī)程編號SC-A-00版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的:確保車床工人的人身安全，提高員工安全防范意識，促進(jìn)生產(chǎn)效率。二.適用范圍:適用于所有車床操作人員。三.車床操作人員需遵守如下規(guī)程：1.

車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品，認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和保護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.

裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木版，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤鑰匙、套帽扳手要拿下。3.

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件；裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉。4.

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動的卡盤，用砂皮事，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。5.

加工工件切削量和進(jìn)刀量不宜超大，以免機(jī)床過載或梗住工件造成意外事件。6.

切削粗工件時不能吃刀停車，如需停車應(yīng)迅速將車刀推出。切削較長工件須在適當(dāng)位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的料棒長度不超過床頭立軸之外。并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護(hù)。7.

高速切削時，沒有防護(hù)罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴銅料時要有斷削裝置，并須使用活絡(luò)頂尖，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。8.

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請機(jī)修工檢查修理。當(dāng)突然停止供電時，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。9.

工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。10..每臺機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓（36V以下）。11.正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。12.使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。13.工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機(jī)床。編制審核批準(zhǔn)普通車床維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程普通車床維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程編號SC-A-00版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的:規(guī)范車床保養(yǎng)與維護(hù)，提高部門員工維護(hù)與保養(yǎng)意識，促進(jìn)生產(chǎn)效益二.適用范圍：適用于所有車床操作人員。三.日常保養(yǎng)1.班前1.1擦凈機(jī)床各部外露導(dǎo)軌及滑動面。1.2按規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。1.3檢查各手柄位置。1.4空車試運(yùn)轉(zhuǎn)2.班后2.1將鐵屑全部清掃干凈。2.2擦凈機(jī)床各部位。2.3部件歸位。2.4認(rèn)真填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)卡四．保養(yǎng)部位1.外表：1.1清洗機(jī)床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃斑、漆見本色鐵見光。1.2清洗絲杠、杠、齒條要求無油垢。1.3檢察補(bǔ)齊螺釘、手柄、手球。2.床頭箱2.1拆洗濾油器。2.2檢查主軸定位螺絲調(diào)整適當(dāng)。2.3調(diào)整磨擦片間隙和剎車裝置。2.4檢查油質(zhì)保持良好。3.刀架及拖板3.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。3.2安裝時調(diào)整好中溜板、小拖板的絲杠間隙和斜鐵間隙。4.掛輪箱4.1拆洗掛輪及掛輪架，并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。4.2安裝時調(diào)整好齒輪間隙，并注入新油質(zhì)。5.潤滑及冷卻5.1清洗冷卻泵，冷卻槽。5.2檢查油質(zhì)，保持良好，油杯齊全。油窗明亮。5.3清洗油線、油氈，注入新油，要求油路暢通。編制審核批準(zhǔn)電焊工安全操作規(guī)程電焊工安全操作規(guī)程編號SC-A-00版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05一.目的：規(guī)范電焊機(jī)的安全操作，提高部門員工的安全防范意識。。二.適用范圍：適用本部門所有操作電焊機(jī)的員工。三.安全操作規(guī)范：1.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。2.現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。3.焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。4.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護(hù)罩。5.次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。6.多臺電焊機(jī)集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。8.移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。9.嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。10.焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。11.焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。12.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。13.接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻不大于4Ω。14.雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。15.長期停電用的電焊機(jī)，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。16.電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。17.清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。18.在負(fù)荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的的升溫，如超過A級60℃，B級8019.作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。編制審核批準(zhǔn)電焊機(jī)安全操作指引電焊機(jī)安全操作指引編號SC-A-00版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的：規(guī)范電焊機(jī)的安全操作，提高焊接質(zhì)量。促進(jìn)生產(chǎn)效益。二.適用范圍：適用本部門所有操作電焊機(jī)的員工三.操作指引：1.1焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，持有“特殊工種操作證”后，方能獨(dú)立操作。2.1使用前應(yīng)由設(shè)備管理人員認(rèn)可為合格設(shè)備，并接上良好的接地線，線接頭緊固好后方可使用。電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。接通電源后，首先檢查電壓及電流表應(yīng)好用，不得有漏電處，如有異常應(yīng)馬上更換或修理。3.電流的調(diào)整3.1電流的粗調(diào)：粗調(diào)有兩檔，調(diào)到所需要的位置。3.2電流的細(xì)調(diào)：是通過調(diào)節(jié)裝于面板上的手搖柄逆時針旋轉(zhuǎn)為增加電流，順時針旋轉(zhuǎn)為減小電流，電流調(diào)整的大小以電流表盤中顯示的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。4.焊接場地，禁止放易燃易爆品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)存放油類或其它易燃易爆品。5.工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時，所有人員(包括清渣）必須戴好防護(hù)眼睛或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽。6.對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)、解除容器及管道壓力、消除容器密閉狀態(tài)（敞開口旋開蓋），再進(jìn)行工作。7.移動電焊機(jī)時，不得用電纜線拖拉。8.雨雪天氣露天使用時，需要有防護(hù)措施，以免受潮，應(yīng)保持干燥。9.使用完后，應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源，按規(guī)定放回原處才能離開。編制審核批準(zhǔn)電焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程電焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程編號SC-A-00版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的：規(guī)范電焊機(jī)的安全操作，提高焊接質(zhì)量。促進(jìn)生產(chǎn)效益。二.適用范圍：適用本部門所有操作電焊機(jī)的員工三.維護(hù)規(guī)范1.電焊機(jī)電機(jī)切記不要受潮，儲存時必須放在干燥地方。存放時要用油布等遮蓋，以防潮氣侵入。2.不論在儲存或運(yùn)行中必須盡量避免塵垢、水滴、金屬或其他雜物侵入。3.在運(yùn)轉(zhuǎn)時不要將其他雜物覆蓋在電機(jī)上，以免阻礙散熱致使電機(jī)過熱燒壞。4.隨時注意電機(jī)的發(fā)熱情況，注意電流和電壓勿超載。5.要時常查看集電環(huán)有無不正?；鸹?，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時如有不正常響聲，應(yīng)即檢查。6.硅整流元件應(yīng)保持通風(fēng)良好，散熱器和罩殼上不得有防礙散熱的物品覆蓋。7.經(jīng)常清理各部塵垢，檢查各緊固螺絲，防止松動。8.定期檢查控制線路有無脫焊、斷頭，螺絲松動等情況。四.電動機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)排除漏油、漏氣現(xiàn)象，清除外部灰塵、油污；檢查機(jī)器減震橡膠及各緊固件牢固情況，各連接件有無松動，調(diào)速器各零部件運(yùn)動是否靈活；檢查電源控制盒各儀表元件工作是否正常。五.汽油機(jī)維護(hù)保養(yǎng)5.1換潤滑油。每次使用前檢查機(jī)油平面。新機(jī)器前三次使用每累計工作20小時需要換一次機(jī)油，之后，每累計工作50小時更換一次機(jī)油。更換機(jī)油時，最好在停機(jī)后熱態(tài)情況下進(jìn)行。5.2空氣濾清器保養(yǎng)。污濁的空氣濾清器會阻止空氣進(jìn)入化油器，為防止化油器出故障，每月應(yīng)保養(yǎng)空氣濾清器。如發(fā)動機(jī)在多塵地方運(yùn)轉(zhuǎn)，尤需更頻繁的進(jìn)行保養(yǎng)。5.3沉淀杯清洗。把燃油閥關(guān)掉（OFF），卸下沉淀杯和O型密封圈，在不易燃或高燃點(diǎn)的溶劑內(nèi)清洗，等徹底干燥后裝回原位。把燃油閥打開（ON），然后檢查是否滲漏5.4檢查點(diǎn)火系統(tǒng)。點(diǎn)火線圈鐵芯與永久磁鐵間隙為0.4±0.2mm，拆裝時要避免敲打，此處易粘附灰塵和鐵屑，應(yīng)經(jīng)常注意清理?；鸹ㄈ抗ぷ?00小時后，應(yīng)清理積碳并調(diào)整間隙，火花塞電極間隙為0.7—0.8mm。用鋼絲刷或火花塞清理器清理在電極上沉積的積碳。5.5清洗燃油濾清器。濾清器應(yīng)經(jīng)常清洗，如果濾清器使用時間過長，不理干凈時則需要更換新的濾清器。編制審核批準(zhǔn)雕刻工作流程雕刻工作流程編號SC-A-00版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01雕刻計劃雕刻計劃主管審核雕刻組長設(shè)備調(diào)試上軌道雕刻檢驗包裝防護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書不良品選出入倉NOOKNOOK編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-00版本修改狀態(tài)0頁次1/2生效2009-05-011.目的：為了確保雕刻機(jī)正常使用、高效生產(chǎn)、使設(shè)備得到有效維護(hù)。2.適用范圍：生產(chǎn)部雕刻組。3.職責(zé)3.1物流采購:負(fù)責(zé)雕刻機(jī)配件采購、合同期保養(yǎng)維護(hù)。3.2生產(chǎn)部主管經(jīng)理：負(fù)責(zé)雕刻機(jī)正常使用與日常維護(hù)工作監(jiān)督。3.3雕刻組長：負(fù)責(zé)雕刻機(jī)正確使用指導(dǎo)與日常維護(hù)工作。4.操作指引4.1開機(jī)程序與雕刻前準(zhǔn)備4.1.1開啟電腦并打開打標(biāo)軟件,調(diào)出一個待打標(biāo)文欄(最新樣本)。4.1.2依順序打開:鑰匙開關(guān)(順時針旋動)→主控箱按鈕(可聽到機(jī)器內(nèi)部有電磁電器觸點(diǎn)吸合的聲音及冷水機(jī)水泵旋轉(zhuǎn)的聲音)待10秒后→啟動激光燈電源開關(guān)(電流調(diào)節(jié)顯示電源電流最小6.2A,數(shù)秒后氪燈亮(空打標(biāo)一次)→Q開關(guān)→振鏡驅(qū)動器開關(guān)→振鏡開關(guān)(ON)4.1.3從電腦軟件中導(dǎo)入所需打標(biāo)文件4.1.4調(diào)節(jié)氪燈電流指示(根據(jù)不同材料調(diào)到所需電流強(qiáng)度)4.1.5放上所雕材料,夾緊放好,調(diào)節(jié)可雕材料焦距(一般18.7CM)(聲音最響亮,激光最亮點(diǎn))4.1.6在所雕材料上試雕,雕出效果最好(行距、字型)方可作業(yè)4.2關(guān)機(jī)流程4.2.1把氪燈電源調(diào)到最小(6.2A):振鏡開關(guān)(OFF)→振鏡驅(qū)動器開關(guān)→Q開關(guān)→待20秒后氪燈開關(guān)→主控箱按鈕→鑰匙開關(guān)(逆時針轉(zhuǎn)動)4.2.2關(guān)閉打標(biāo)文欄,關(guān)閉打標(biāo)軟件4.2.3電腦關(guān)機(jī)4.2.4斷開雕刻機(jī)電源、電腦電源4.2.54.2.6當(dāng)激光打標(biāo)機(jī)系統(tǒng)在工作狀態(tài)時出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，確實需要關(guān)斷打標(biāo)系統(tǒng)時按下“緊急停止”開關(guān),系統(tǒng)斷電停止工作4.3設(shè)備外觀清潔每次工作完之后作好環(huán)境清潔,包括主控柜外表面、光學(xué)系統(tǒng)罩殼、工作臺面都要無余物、無塵、潔凈.4.4冷卻水系統(tǒng)的維護(hù)4.4.1定期檢查冷卻水質(zhì),若水質(zhì)變差、混濁、透明度差,應(yīng)及時更換新水(雕刻機(jī)可使用去離子水或純凈的蒸餾水,切記不能用自來水或其它污水)，規(guī)定15天換一次水4.4.2定期不定時檢查水箱內(nèi)的存水量,若有水量不足時應(yīng)及時添加4.4.3定期檢查各水管接口處是否漏水，有漏水則關(guān)機(jī)擰緊該處螺絲至不漏水，若還漏水時，則換掉封口的封圈4.5氪燈更換4.5.1氪燈應(yīng)定期更換,一般在使用300小時左右,可看雕出字的效果或氪燈點(diǎn)燃困難時,應(yīng)更換新氪燈編制審核批準(zhǔn)雕刻機(jī)操作指引雕刻機(jī)操作指引編號SC-A-00版本修改狀態(tài)0頁次2/2生效2009-05-014.5.2換燈時,一定要切斷雕刻機(jī)電源(全部電源)4.5.3在更換氪燈時要注意氪燈電極正負(fù)不要裝反(球頭形狀的一端是正極，與紅色接線端相聯(lián)接，尖頭形狀的一端是負(fù)極,與激光電源黑色接線端相聯(lián)接)4.5.3裝好橡膠密封圈,擰緊螺釘4.5.4打開冷卻循環(huán)水,仔細(xì)檢查燈管與聚光腔體的連接處是否漏水,確信不漏水時才能打開激光電源(氪燈)4.6消防4.6.1機(jī)器周圍禁止堆放易燃雜物4.6.2不準(zhǔn)把易燃材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方,否則照到易燃材料上,會引起火災(zāi),甚至爆炸.5.附表:《設(shè)備維護(hù)記錄表》編制審核批準(zhǔn)氣割工安全操作規(guī)程氣割工安全操作規(guī)程編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的:確保氣割設(shè)備的安全運(yùn)行，提高員工安全操作意識二.適用范圍：適用于所有氣割操作人員。三.氣割工人必須嚴(yán)格遵守一下規(guī)程。3.1進(jìn)行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。3.2氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上均不得沾染油污。3.3乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。3.4點(diǎn)燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。3.5檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。3.6氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于5米，并應(yīng)采取隔離措施。3.7禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。3.8工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。3.9使用中，氧氣軟管著火時不得拆彎膠管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄滅。3.10未經(jīng)壓力試驗的膠管或代用品及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。3.11氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃3.12焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。3.13壓力容器及壓力表，安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)取出電石籃，采取措施，消除余氣后才能進(jìn)行。3.14工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。編制審核批準(zhǔn)氣割設(shè)備安全操作指引氣割設(shè)備安全操作指引編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的:確保氣割設(shè)備的安全使用，提高員工的安全法操作意識。二.適用范圍：適用于所有車床操作人員。三.安全操作規(guī)范1.使用乙炔氣瓶時應(yīng)做到：1.1

氣瓶必須立放，并應(yīng)使用托架，以防歪倒。1.2

氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶放在一起。1.3

氣瓶與明火距離不得小于10m。1.4

氣瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。2.

使用氧氣瓶時要做到：2.1

瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接觸油脂。2.2

不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。2.3

必須距明火10m以上。2.4

不準(zhǔn)和乙炔氣瓶混放在一起。2.5

不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)或人扛。2.6

瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用凈，應(yīng)存有一定的壓力。2.7

使用中需要立放時，必須設(shè)托架。2.8

用完后，必須戴好瓶口安全帽。2.9

搬運(yùn)時要輕放，不準(zhǔn)撞擊相碰。3.安裝減壓器前，應(yīng)先打開氣閥門，先清掃瓶觜后再裝，裝時須擰緊，開氣閥時應(yīng)站在側(cè)面，頭部閃開。4.工作場所10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。5.高處作業(yè)時要使用安全帶，下面周圍10m應(yīng)設(shè)防護(hù)標(biāo)志，禁止作業(yè)和通行。7.

嚴(yán)禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。6.兩人以上在一起作業(yè)時，火焰不準(zhǔn)朝向?qū)Ψ?，如因條件限制，必須朝向?qū)Ψ?，?yīng)通知對方人員躲開。7.焊割工作暫停時，必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。8.在地溝內(nèi)作業(yè)時，必須先排除可燃或有毒氣體。9.焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時，必須及時修理或更換，不得將就使用。12.

禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。10.嚴(yán)禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。11.清除工件鐵塵，嚴(yán)禁用氧氣吹除。12.嚴(yán)禁用氧氣清除乙炔導(dǎo)管或吹除身上塵土，不準(zhǔn)開著氣門捅焊嘴，不準(zhǔn)拔下乙炔帶對著臉驗氣。編制審核批準(zhǔn)鉗工工作流程鉗工工作流程編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01生產(chǎn)單/附圖、樣生產(chǎn)單/附圖、樣主管審核交辦車/鉗工設(shè)備調(diào)試領(lǐng)料\開料加工檢驗包裝防護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書開單入庫NOOK編制審核批準(zhǔn)臥式鋸床操作指引臥式鋸床操作指引編號SC-A-01版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的：規(guī)范臥式鋸床的安全操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。促進(jìn)生產(chǎn)效益二.適用范圍：部門所有操作鋸床的員工三.操作指引：1.加工前應(yīng)檢查:1.1鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。1.2帶鋸張緊力是否適當(dāng)。1.3系統(tǒng)壓力是否足夠。2、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：2.1鋸帶的齒距。2.2適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?.3并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。3.先空車試車，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。4.加工時，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。5.多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。6.堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。7.及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。8.平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導(dǎo)軌及加工面加油封。9.工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。四.注意事項：1.變速時必須先停車再打開防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)罩。2.除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。3.根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。4.鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。5.帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進(jìn)給量必須恰當(dāng)。6.鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。7.切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應(yīng)緩慢，不得沖擊。切削過程中操作者嚴(yán)禁離開崗位，嚴(yán)禁帶手套操作。8.每班下班時，必須切斷電源，打開防護(hù)罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護(hù)保養(yǎng)及周圍清掃工作。編制審核批準(zhǔn)臥式鋸床日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程臥式鋸床日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程編號SC-A-01版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的：規(guī)范臥式鋸床的安全操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。促進(jìn)生產(chǎn)效益二.適用范圍：部門所有操作鋸床的員工三.維護(hù)時必須嚴(yán)格遵守如下操作規(guī)程：1.日常保養(yǎng)1.1檢查清屑刷的位置，保持齒溝及鐵屑的清除，必要時，調(diào)整或更換清屑刷。檢查清屑鋼刷的高度，使鋼刷正好接觸到鋸齒的底部。不能高于鋸齒的底部，這樣會造成鋸帶或是鋼刷的過度磨損。1.2檢查齒輪箱和液壓箱油表位置，是否需要添加齒輪油150#、液壓油32#；1.3檢查冷卻水高度表是否需要添加；1.4檢查確認(rèn)鋸帶在主、被動輪及鎢鋼導(dǎo)片的位置是否正確；1.5檢查鋸帶張力調(diào)整閥，選擇適當(dāng)?shù)匿徢袎毫Γ桓咚黉撲弾У淖畲髲埩?5klbs/in21.6檢查鎢鋼油壓表壓力在30+2kg/cm2；1.7檢查齒輪箱張力皮帶；1.8安裝新的鋸帶前，將主、被動輪凸緣的鐵屑清除干凈（鐵屑可能堆積）。2.部件更換2.1鋼刷的更換鋼刷可以將鋸帶上的鐵屑清除，并且可以避免鐵屑被帶入鋸輪或甚至鋸帶導(dǎo)軌中，如果這樣一來就會造成相當(dāng)重大的磨損，對鋸帶來說是相當(dāng)中重要的。錯誤安裝鋼刷會造成鋸帶或是鋼刷過度的磨損，也將造成鋸切時的不穩(wěn)定。2.2冷卻水的更換在正常的使用下要更換冷卻液時，每三個月就必須將冷卻水儲存槽中的鐵屑清理干凈。2.3液壓油的更換液壓油應(yīng)該沒六個月更換一次。2.4齒輪油的更換齒輪油在使用了沒六個月或是1200個小時之后就必須更換。編制審核批準(zhǔn)臥式鋸床工安全操作規(guī)程臥式鋸床工安全操作規(guī)程編號SC-A-01版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的：規(guī)范臥式鋸床的安全操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。促進(jìn)生產(chǎn)效益二.適用范圍：部門所有操作鋸床的員工三.在鋸床上操作時必須嚴(yán)格遵守如下操作規(guī)程：1穿戴好工作服、工作帽。2使用前檢查電氣的程序指令、潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運(yùn)行幾分鐘3.機(jī)器開動前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。4.鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。5.鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。6鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾牢固后切割。7.吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動作協(xié)調(diào)。8.鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。9.鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。10.必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。11.根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)厍邢饕?guī)范，硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。12.鋸條歪斜應(yīng)及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。13.鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。14.圓鋸片要罩好防護(hù)罩，注意頭、手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。15.鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。16.發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場并報告有關(guān)部門。編制審核批準(zhǔn)銑床工安全操作指引銑床工安全操作指引編號SC-A-01版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的：規(guī)范銑床安全作業(yè)、確保正常運(yùn)行：提高部門員工安全操作意識。二.實用范圍：適用本部門所有使用操作銑床設(shè)備的員工三.在銑床上操作時必須嚴(yán)格遵守如下操作規(guī)程1.工人應(yīng)穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護(hù)帽；高速銑削時要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩；操作時，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。2.操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設(shè)備電器部分安全可靠程度是否良好。3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。4.在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動。5.銑削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。6.裝卸工件時，應(yīng)將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。7.裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。8.在機(jī)動快速進(jìn)給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。9.高速切削時必須裝上防護(hù)擋板，操作者應(yīng)戴防護(hù)鏡。10.銑刀安裝好后，應(yīng)慢速試車，在整個切削過程中，頭、手、不得接觸銑削面。卸取工件時，必須移開刀具，在刀具停穩(wěn)后方可進(jìn)行。11.對刀時必須滿速進(jìn)刀。刀具接近工件時，需用手搖近刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。銑長軸時，軸超出床面時應(yīng)設(shè)動托架?？焖龠M(jìn)刀時，摘下離合器，防止手柄傷人。12.銑床進(jìn)刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。13.工作臺上升、下降時應(yīng)檢查上下部有無障礙物。工作臺下降至最底極限位置50

mm以上時，應(yīng)停止機(jī)動下降，改用手動下降。14.人工加冷卻液時必須從刀具前方加入，毛刺要離開刀具。15.銑床上裝夾工件，工具必須牢固可靠，不得有松動，使用虎鉗時，禁止使用錘頭敲打虎鉗手柄。16.車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異常現(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，報告相關(guān)負(fù)責(zé)人。17.工作場地保持整潔，刀具、工具、量具要放在規(guī)定地方。床面上禁止放任何物品。18.工作結(jié)束后應(yīng)擦凈車床，并在導(dǎo)軌面上加油，關(guān)閉車床電門，拉下墻壁上的電閘。編制審核批準(zhǔn)普通銑床維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程普通銑床維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一．目的：規(guī)范銑床保養(yǎng)與維護(hù)，提高部門員工維護(hù)與保養(yǎng)意識，促進(jìn)生產(chǎn)效益。二．實用范圍：適用本部門所有使用操作銑床設(shè)備的員工銑床例保作業(yè)范圍：1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油；3、清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍：1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；2、檢查、調(diào)整離合器；3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電動機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔；4、檢查油路，加注各部潤滑油；5、緊固各部螺絲。銑床二保作業(yè)范圍：1、主軸箱、工作臺、變速箱清洗、換油；2、檢查清洗油泵和油管，檢查并調(diào)整工作臺、斜鐵及絲桿螺母間隙；3、清洗離合器片，清洗冷卻箱并更換冷卻液，清潔電機(jī)及電器。銑床例保作業(yè)范圍1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油。銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍：一、清潔1、拆卸清洗各部油毛氈墊；2、擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機(jī)構(gòu)及刀架；3、擦拭各部死角。二、潤滑1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；2、各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；3、檢查傳動機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。三、扭緊1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。四、防腐1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。編制審核批準(zhǔn)普通銑床作業(yè)操作指引普通銑床作業(yè)操作指引編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一．目的：規(guī)范銑床安全作業(yè)、確保正常運(yùn)行；加強(qiáng)銑床保養(yǎng)與維護(hù)、促進(jìn)生產(chǎn)效益。二．實用范圍：適用本部門所有使用操作銑床設(shè)備的員工三．機(jī)床操作說明；1.操作前，必須首先熟悉機(jī)床上各種操作手柄，開關(guān)等的位置及其作用，2.當(dāng)夾緊或松開拉桿時，必須鎖緊主軸。為此，可使主軸剎車進(jìn)行鎖緊，此剎車鎖緊裝置置于傳動箱上左面。將手柄向左，或向右轉(zhuǎn)動到結(jié)合時，提起手柄即可。3.主軸變速前應(yīng)當(dāng)停車。由低速檔轉(zhuǎn)換為高速檔，需將主軸高低速操縱手柄上抬至位置“Ⅱ”，如手柄在位置“Ⅱ”仍由晃動則再用收稍稍回轉(zhuǎn)三角皮帶，當(dāng)聽到“咔噠”聲，手柄自動跳至位置“Ⅱ”，則證明已接通高速檔。由高速檔轉(zhuǎn)換成低速檔時，需將主軸高低速操縱手柄輕輕壓下位置“Ⅰ”即可。4.主軸機(jī)動進(jìn)給變速，可以任選三種進(jìn)給量（0.047/0.09/0.148毫米/轉(zhuǎn)），選用時，只用將手柄轉(zhuǎn)到所需位置即可。5.轉(zhuǎn)速在2400轉(zhuǎn)/分以上不用機(jī)動進(jìn)給，非機(jī)動進(jìn)給時，應(yīng)脫開進(jìn)給蝸輪，避免不必要的磨損。四．注意事項：1.在開啟銑床時應(yīng)檢查所有控制手柄設(shè)定位置和移動部件的狀態(tài)。2.操作按鈕前，應(yīng)用目測檢查一下按鈕開關(guān)，注意不要按錯按鈕。4.裝夾或卸下工件時，注意一定要床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5.機(jī)床運(yùn)行時千萬不要觸摸運(yùn)動部件。如果觸摸一定要等到機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。6.裝夾工作之前，必須將工件和道具上的切屑和異物清楚干凈。7.牢固及完全地夾緊工件和切削道具。使用機(jī)床加工零件之前，必須保證用可靠裝夾工裝或工具將工件牢牢定與工作臺上。未裝夾固定的工作，嚴(yán)禁開工作業(yè)。8.銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。9.在快速或自動進(jìn)給銑削時，不準(zhǔn)把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。10.不準(zhǔn)用機(jī)動對刀，對刀應(yīng)的動進(jìn)行。11.工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。12.銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺面。13.銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動。編制審核批準(zhǔn)裝配工作流程裝配工作流程編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01生產(chǎn)單/附圖樣生產(chǎn)單/附圖樣主管審單安排生產(chǎn)工具準(zhǔn)備裝配領(lǐng)料檢驗開單入庫包裝整理清潔現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書NOOK編制審核批準(zhǔn)負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)部經(jīng)理部門：生產(chǎn)部直屬部門：總經(jīng)辦負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)部經(jīng)理部門：生產(chǎn)部直屬部門：總經(jīng)辦生產(chǎn)部工作職責(zé)生產(chǎn)部工作職責(zé)編號SC-A-023A版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-011、職責(zé)和權(quán)限1.1負(fù)責(zé)對生產(chǎn)所需的基礎(chǔ)文件進(jìn)行編制、審批、實施和監(jiān)控。1.2負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計劃以最大的工作效率、保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時的完成生產(chǎn)任務(wù)。1.3負(fù)責(zé)對合格產(chǎn)品按要求進(jìn)行分類、標(biāo)識、包裝及產(chǎn)品進(jìn)倉。1.4負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行隔離和標(biāo)識。1.5負(fù)責(zé)設(shè)備和模具的日常保養(yǎng)和維護(hù)。1.6每月對生產(chǎn)部進(jìn)行盤點(diǎn)、并對賬物一致負(fù)責(zé)。1.7負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的試產(chǎn)用相關(guān)工夾具的設(shè)計和制作。1.8負(fù)責(zé)反饋生產(chǎn)過程中有問題產(chǎn)品。1.9嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本。2、部門組織架構(gòu)經(jīng)理經(jīng)理技術(shù)員技術(shù)員 鉗工組長鉗工組長編制審核批準(zhǔn)職務(wù)：主管部門：生產(chǎn)部直職務(wù)：主管部門：生產(chǎn)部直接上司：生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)部職務(wù)說明書生產(chǎn)部職務(wù)說明書編號SC-A-024A版本修改狀態(tài)0頁次1/8生效2009-05-011、職責(zé)內(nèi)容:1.1根據(jù)公司經(jīng)營計劃，配合公司總目標(biāo)，總結(jié)前年擬訂本部門的目標(biāo)及工作計劃并落實計劃.1.2負(fù)責(zé)制訂部門文件、管理制度.1.3對本部門做出統(tǒng)籌規(guī)劃，建設(shè)性與合理化的改進(jìn)方案.1.4負(fù)責(zé)管理本部門員工和《生產(chǎn)通知單》合理組織安排人員生產(chǎn)，保質(zhì)保量準(zhǔn)時完成生產(chǎn)任務(wù).1.5負(fù)責(zé)本部門的生產(chǎn)安全管理，明確安全第一的思想，加強(qiáng)安全防護(hù)管理工作.1.6負(fù)責(zé)在本部門貫徹落實公司的質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo).1.7負(fù)責(zé)嚴(yán)格控制本部門生產(chǎn)成本(人工成本、材料成本、設(shè)備成本等).1.8負(fù)責(zé)本部門現(xiàn)場規(guī)范管理.1.9負(fù)責(zé)本部門物料的嚴(yán)格控制及盤點(diǎn)工作.1.10負(fù)責(zé)本部門的設(shè)備、工具、夾具及低值易耗品管理(有檔可查、保養(yǎng)有記錄、操作不違規(guī)等)及請購計劃等.1.11負(fù)責(zé)本部門的5S管理.1.12負(fù)責(zé)本部門員工技能培訓(xùn)，確保員工按作業(yè)指導(dǎo)書正確操作.1.13負(fù)責(zé)本部門員工的績效考核，公平公正按勞分配，合理提高員工積極性，提高工作效率.1.14服從生產(chǎn)部經(jīng)理安排，認(rèn)真落實經(jīng)理辦公會議安排的各項事務(wù).1.15負(fù)責(zé)本部門所有物料領(lǐng)料、退料、進(jìn)倉等工作.1.16負(fù)責(zé)本部門工具資產(chǎn)臺帳管理(有電子表有手工帳).1.17負(fù)責(zé)本部門定額產(chǎn)量、加班工時統(tǒng)計.1.18對本部門相關(guān)規(guī)定和違紀(jì)情況的檢查并記錄.2、任職要求:2.1男;大專以上文化;機(jī)械類專業(yè),25-35周歲;具備3年以上生產(chǎn)管理經(jīng)驗.2.2工作有計劃;統(tǒng)籌執(zhí)行能力強(qiáng);有成本控制經(jīng)驗;工作嚴(yán)謹(jǐn);務(wù)實;有條理敬業(yè)愛崗.編制審核批準(zhǔn)生產(chǎn)部職務(wù)說明書生產(chǎn)部職務(wù)說明書職務(wù)：職務(wù)：技術(shù)員部門：生產(chǎn)部直接上司：生產(chǎn)主管編號SC-A-024A版本修改狀態(tài)0頁次2/8生效2009-05-011.職責(zé)內(nèi)容:1.1全面服從主管工作安排;按時完成各項工作任務(wù).1.2協(xié)助主管管理生產(chǎn)部.1.3認(rèn)真鉆研專業(yè)技術(shù);對制作加工提供有效的方法;協(xié)助主管處理生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題.1.4負(fù)責(zé)對本部門員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)支持.1.5負(fù)責(zé)本部門圖紙的管理(有電子表有手工帳).1.6負(fù)責(zé)編寫作業(yè)指導(dǎo)書.1.7負(fù)責(zé)編寫生產(chǎn)示意圖.1.8負(fù)責(zé)收集公司技術(shù)簡報并存檔.1.9負(fù)責(zé)編寫設(shè)備操作指引和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn).1.10負(fù)責(zé)計算并編制工時標(biāo)準(zhǔn).1.11負(fù)責(zé)對標(biāo)準(zhǔn)套料單的修改和審核.1.12負(fù)