催化裂化基礎(chǔ)知識

提升管垂直管道向上運動，這根管道稱為提升管。提升管反響器的主要優(yōu)點是返混較小，效率高，構(gòu)造簡潔。目前的催化裂扮裝置都承受提升管反響器。提升管反響器的作用提升管反響器的根本構(gòu)造形式如圖1料量確定。工業(yè)上一般承受的線速4-7m/s，出口處為12-18m/s。隨著反響深度的增大，油氣體積流量增大，因此有的提升管反響器由不同直徑的兩段〔上粗下細(xì)〕組成二提升管反響器的高度由反響所需時間確定，工業(yè)設(shè)計時于進(jìn)入反響器的再生催化劑溫度多650-720℃，提升管下段進(jìn)料油與再生催化劑接觸處的混合溫度較高，當(dāng)以生產(chǎn)汽油、柴油為間就已根本完成，過長的反響時間使二次裂化反響增多，反而使口的產(chǎn)物的收率下降。為了優(yōu)化反響深度，有的裝置承受終止反響技術(shù)，稱為混合溫度掌握技術(shù)〔MTC〕。此項技術(shù)的關(guān)鍵是如何確定注入冷卻介質(zhì)的適宜位置、種類和數(shù)量。國內(nèi)有些煉油廠承受了注入終止劑技術(shù)，但是僅是憑閱歷2是在某催化裂扮裝置的提升管的適當(dāng)位置注入反響終止劑前后提升有關(guān)。提升管反響過程以抑制反響的連續(xù)進(jìn)展。快速分別構(gòu)件有多種形式，比較簡潔的有半圓帽形、T氣在沉降器及油氣轉(zhuǎn)移管線中仍有一段停留時間，從提升管出日到分餾塔約為10-20s。，而且溫度也較高一般為450-510℃。在此條件下還會有相當(dāng)程度的二3s，熱裂化反響明顯削減。霧化粒徑小可增人傳熱面積，而.只由于原料油分散程度高，油霧與催化劑的接60μm50μm有明.顯的效果。除了液霧的粒徑分布外，影響油霧與催化劑的接觸狀況的因素等。在重油催化裂化時，對這些因素都應(yīng)予以認(rèn)真的爭論。汽提段的作用沉降器下面的汽提段的作用是用水蒸氣脫除催化劑上吸附的油氣及置換催化劑4%〔質(zhì)量分?jǐn)?shù)〕，但汽提段的劑2-3kg/1000kg4-5kg/1000kg器料腿處安裝預(yù)汽提器有利于進(jìn)一步提高油氣與催化劑分別的效果。再生器化劑最正確活性，不但催化劑再生效果好，而且燃料來源廣泛。再生器的主要作用是燒去結(jié)焦催化劑上的焦炭以恢復(fù)催化劑的活性，需的熱量。催化裂化再生器對再生器的主要要求有:0.2%〔質(zhì)量分?jǐn)?shù)〕有時要求低達(dá)0.05%0.10%〔質(zhì)量分?jǐn)?shù)〕。②有較高的燒焦強(qiáng)度，當(dāng)以再生器內(nèi)的有效藏最為基準(zhǔn)時，燒焦強(qiáng)度一般為100-250kg/〔t*h〕。③催化劑減活及磨損的條件比較緩和。④易于操作，能耗及投資較少。⑤能滿足環(huán)境保護(hù)要求。1工藝構(gòu)造。再生器的構(gòu)造最大的直徑達(dá)8.5Mt/a〕。殼體內(nèi)的上部為稀相區(qū)，下部為密相區(qū)。密降而使床層體積增大，因此，氣速的選擇有一合理的范圍。密相區(qū)的直徑和容積確定后，即可確定其高度。密相區(qū)的床層高度一般為5-7m。為了避開過多地帶出0.6-0.7m/S0.8-0.9m/sTDH旋風(fēng)分別器，其回收固體顆粒的效率應(yīng)在99.99%以上。旋風(fēng)分別器的直徑不能過大，以免降低分別效率，因此，在燒焦負(fù)荷大的再生器內(nèi)裝有幾組旋風(fēng)分別器，它們的升氣管連接到一個集氣室將煙氣導(dǎo)出再生器?！驳巍财矫鏄渲π魏铜h(huán)形〕兩類。碟形分布板上開有很多小孔，孔直徑為16-25mm，孔數(shù)10-20/㎡。分布板可使空氣得到良好的分布，但是大直徑的分布板長期在高45°的噴嘴，空氣由噴嘴向下噴出，再返回上面的床層。待生催化劑進(jìn)入再生器和再生催化劑出再生器的方式及相關(guān)的構(gòu)造形式隨再生上部進(jìn)入，并且以設(shè)有安排器為佳;再生催化劑從床層的中下部引出，通常是通過淹流管引出。〔稱外取熱器〕，從再生器密相床層引出局部熱催化劑，經(jīng)外100-200℃，然后返回再生器。這種取熱方式可以承受0-100%之間變再生系統(tǒng)熱平衡的需要。沉降器利用重力的差異使流體(氣體或液體)中的固體顆粒沉降的設(shè)備。出器外。稠器等。氣提原理，B，BAB氣相為主，參加氣相汽提介質(zhì)C時，氣相