背壓式汽輪機操作規(guī)程

背壓式汽輪機操作規(guī)程目錄第一章設備規(guī)范及性能第一節(jié)設備規(guī)范第二節(jié)設備結(jié)構(gòu)性能第二章汽輪機的啟動第一節(jié)汽輪機的禁止啟動、沖轉(zhuǎn)條件TOC\o"1-5"\h\z第二節(jié)啟動前的準備工作和檢查1第三節(jié)設備的啟動第四節(jié)汽輪機的正常運行維護和定期工作1.|第三章停機第一節(jié)停機前的準備工作第二節(jié)停機17第四章輔助設備的規(guī)程18_第一節(jié)調(diào)速油泵18第二節(jié)潤滑油泵19第三節(jié)循環(huán)水泵第四節(jié)汽封加熱器的投入與退出21第五節(jié)板式換熱器第六節(jié)除氧器的啟動和停止z第七節(jié)給水泵24t第八節(jié)連排擴容器的投入與停止26第五章事故預防處理第一節(jié)事故處理原則第二節(jié)事故停機第三節(jié)事故規(guī)范291第六章試驗規(guī)程第一節(jié)靜態(tài)試驗第二節(jié)動態(tài)試驗44第一章設備規(guī)范及性能，第一節(jié)設備規(guī)范k一、汽輪機：主要技術(shù)數(shù)據(jù)（產(chǎn)品代號：DT-136-10）;型號B12-4.90/0.981.額定功率MW12經(jīng)濟功率MW12額定轉(zhuǎn)速r/min3000旋轉(zhuǎn)方向順汽流方向看順時針額定進汽壓力Mpa4.9±0.2/0.3（絕對）額定進汽溫度°C470±10/15額定進汽量/最大進汽量t/h138.7/163額定排氣壓力及調(diào)整范圍Mpa0.981±0.29/0.196絕對額定排氣溫度C288額定工況保證汽耗率Kj/Kwh11.56臨界轉(zhuǎn)速r/min?2098

額定轉(zhuǎn)速時振動值Mm<0.03臨界轉(zhuǎn)速時振動值Mm<0.15汽輪機安裝時最大件重量T?14.5汽輪機檢修時最大件重量T?14.5轉(zhuǎn)于重量T2.98汽輪機外形尺寸（運行平臺以上）M4.795x4.12x2.64（LxWxH）汽輪機中心標高（距運行平臺）M0.75汽輪機調(diào)節(jié)保安潤滑系統(tǒng)轉(zhuǎn)速擺動值r/min±15轉(zhuǎn)速不等率％4.5±0.5調(diào)速遲緩率％<0.5排汽壓力不等率、%10排汽調(diào)壓遲緩率％<2空負荷同步器調(diào)速范圍%一4?+7主油泵壓增Mpa1.0792I路脈沖油壓與主油泵進口*由壓差Mpa0.363危機遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min3300?3360軸向位移保安裝置動作時轉(zhuǎn)子相對位移值mm1.0潤滑油壓Mpa0.08?0.12Mpa0.055（表）Mpa0.04（表）汽輪機油牌號L-STA32#Mpa0.055（表）Mpa0.04（表）排氣壓力高限報警Mpa（表）排氣溫度高限報警C排汽安全閥動作壓力Mpa1.29?1.31（表）排汽壓力低限報警Mpa0.636（表）高壓電動油泵自啟動時主油泵出口壓力Mpa<075（表）高壓電動油泵自關(guān)閉時主油泵出口壓力Mpa>0.95（表軸向位移遮斷器正常位置時控制油壓Mpa見試驗曲線（表）軸向位移遮斷器動作時控制油壓Mpa0.245（表）整定值潤滑油壓低自啟動交流油泵潤滑油壓低自啟動直流油泵潤滑油壓低停機Mpa0.03（表）潤滑油壓低停盤車Mpa0.015（表）軸承金屬溫度升高保護報警C85停機C100"軸承回油溫度升高保護報警C65停機C70，四、輔助設備一）汽封加熱器：型式：兩級加熱傳熱面積:30m水側(cè)最大壓力:1.8Mpa冷卻水量:40-60t/h抽氣器工作蒸汽參數(shù)：壓力:0.4-1.5Mpa溫度260?435°C

流量200KG/H（二）減溫減壓裝置產(chǎn)品編號：WY75-5.3/470-0.0.981/290，WY0711004一次出口蒸汽流量：170t/h一次蒸汽壓力：5.3Mpa一次蒸汽溫度：470r二次蒸汽壓力：0.981Mpa二次蒸汽溫度：290r減溫水壓力：7.0Mpa減溫水溫度：150r（三）冷油器：型式：表面式冷卻水量:60t/h冷卻水溫:V3E：冷卻管材料：HSN70-1A型號:YL-20-1冷卻面積型式：表面式冷卻水量:60t/h冷卻水溫:V3E：冷卻管材料：HSN70-1A（四）調(diào)壓器電動裝置電機轉(zhuǎn)速：1410r/min電壓：380V型號：YZA5624功率：1400W北微微電機廠（五）同步器電機型號:YZA5624功率：140W北微微電機廠（六）電動盤車電機型號:Y132M2-6功率：3W山東華力電機廠（七）油箱：4K2n8Y+W!容積：5m35（八）交流輔助油泵型號:CHY18出口壓力:0.353Mpa電機電壓：380V（九）直流潤滑油泵型號:CHY18出口壓力:0.353Mpa電機電壓：220V高壓電動油泵型號:80Y-100A揚程：91m電壓：380V（十一）主油泵：額定轉(zhuǎn)速時壓增力1.079MPa流量:500L/min轉(zhuǎn)速：1400r/min

電壓：380V轉(zhuǎn)速：960r/min電壓:380V流量:20.5m3/h

電機功率：5.5KW

轉(zhuǎn)速：960r/min;流量:20.5m3/h

電機功率：5.5KW

轉(zhuǎn)速：960r/min流量：26m3/h配用功率：30KW（十二）注油器:注油器出口油壓力:0.0882MPa（十三）高壓除氧器（旋膜式）：產(chǎn)品編號：86607-319工作壓力:0.392MPa額定出力：150t/h工作溫度:150°C有效容積:53.98m3青島暢隆電力設備有限公司（十四）除鹽水水加熱器傳熱面積:40m3熱側(cè)最大壓力:1.2MP熱側(cè)設計溫度350C（十五）給水泵型號:DG195-740揚程:787m水溫:150C額定電壓：6KV（十六）循環(huán)增壓水泵水側(cè)最大壓力:1.2Mpa,水側(cè)設計溫度:150C流量:165t/h轉(zhuǎn)速:2980r/min配用功率：560KW電機型號：YKK4501-2型號:SLFZ型無密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h揚程:20m電機轉(zhuǎn)速:1450r/min配用功率:22KW額定電壓：380V第二節(jié)設備結(jié)構(gòu)性能B12-4.90/0.981（470C）型背壓式汽輪機。一、本體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子：采用套裝式轉(zhuǎn)子。葉輪及汽封套筒“紅套”于主軸上，用剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機轉(zhuǎn)子聯(lián)接。噴嘴組及隔板、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)（1）噴嘴組為焊接式結(jié)構(gòu)。外圓與汽缸配合，內(nèi)環(huán)上有一個定位銷，由螺栓固定在汽缸噴嘴室上。（2）隔板采用焊接式結(jié)構(gòu)，隔板下板由懸掛銷支持，底部與汽缸之間有一定位鍵，上下隔板在中分面處有密封鍵和定位銷。（3）轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)上下半采用“拉鉤”結(jié)構(gòu)支持在汽缸上，頂部和底部與汽缸之間有定位鍵，非進汽弧段帶有護套。3氣缸由前后汽缸組成，帶有水平中分面，蒸汽室與前汽缸鑄為一體，新蒸汽由蒸汽室左右兩側(cè)的進汽管進入汽缸前汽缸與前軸承座采用半圓法蘭或下“貓爪”聯(lián)接，后汽缸與后軸承座采用下“貓爪”聯(lián)接。前軸承座：裝有推力軸承前軸承、主油泵、調(diào)節(jié)器、保安裝置、轉(zhuǎn)速表、溫度表等。前軸承座安放在前座架上，其結(jié)合面上有縱向滑鍵，前軸承座可沿軸向滑動，熱膨脹指示器裝在軸承座下側(cè)部。采用“貓爪”結(jié)構(gòu)與汽缸聯(lián)接時，與“貓爪”相配的滑鍵上設有冷卻水孔。后軸承座裝有汽輪機后軸承、發(fā)電機前軸承、盤車裝置、溫度表等。后軸承座安放在后座架上，其結(jié)合面上有縱向鍵和橫向鍵，縱向、橫向鍵交點為汽輪機熱膨脹'死點”。后軸承座下部左右兩側(cè)均有潤滑油進回油口，便于機組左向或右向布置。軸承汽輪機前軸承和推力軸承組成球面聯(lián)合軸承。推力軸承為擺動瓦塊式，前后徑向軸承為橢圓軸承。前軸承直徑乂180mm時，推力軸承回油口設有調(diào)節(jié)針閥，可以根據(jù)回油溫度調(diào)節(jié)回油量。主推力瓦塊及徑向軸承軸瓦上裝有銅熱電阻。主汽門及主汽門操縱座：主汽門為單座截止閥。閥碟是帶預啟閥的型線閥碟，閥碟上方裝有蒸汽濾網(wǎng)。主汽門操縱座為液壓式。壓力油由保安裝置控制。當保安裝置掛閘，操縱座油缸內(nèi)油壓升到?0.4MPa（表）（4atg）后，順時針旋轉(zhuǎn)操縱座頂部的手輪，使絲桿下端的密封面密合，然后反時針緩慢旋轉(zhuǎn)手輪，即可開啟主汽門。當保安裝置動作后，截斷到油缸的壓力油，在操縱座彈簧力的作用下，主汽門迅速關(guān)閉。操縱座下殼體上設有行程指示及行程開關(guān)。8.調(diào)節(jié)汽閥及選桿：為群閥提板式結(jié)構(gòu)，型線閥碟，負荷變動時，各閥碟按一定順序開啟。閥碟行程，出廠時已調(diào)整好。二、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)（待定）第二章汽輪機的啟動第一節(jié)汽輪機的禁止啟動、沖轉(zhuǎn)條件下列情況禁止汽輪機的啟動調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負荷。自動主汽門，調(diào)速汽門卡澀或自動主汽門，調(diào)速汽門嚴密性試驗不合格。危急保安器動作失靈。主要參數(shù)缺少或錯誤，如轉(zhuǎn)速，軸向位移，金屬溫度，主汽壓力，熱脹指示，推力瓦溫度，發(fā)電機轉(zhuǎn)子溫度，以及調(diào)速和主保護油壓。盤車時機組振動超過0.03mm.汽輪機組的主要保護（如軸向位移保護，低油壓保護）不能切入或發(fā)生異常。汽輪機在盤車時，汽封及汽輪機內(nèi)部有明顯的金屬磨擦聲。高壓電動油泵、潤滑油泵、及盤車裝置工作失常。上下缸溫差超過50°C時。油質(zhì)不合格或油溫低于25CoCRT工作不合格。沖轉(zhuǎn)前應具備的條件主蒸汽溫度不低于300C，主蒸汽壓力不低于1.17MPao.盤車運行正常，機組聲音正常。調(diào)速油壓0.85MPa，潤滑油壓0.08-0.12MPa。油溫在25C以上。各保護電源處于投入位置，并且高壓油泵已經(jīng)運行。第二節(jié)啟動前的準備工作和檢查額定參數(shù)冷態(tài)啟動一.接到開機命令，運行人員需檢查檢修工作全部結(jié)束，現(xiàn)場清潔干凈，檢修工作票結(jié)束；所有閥門的名稱，手輪開關(guān)方向已有明顯標志；運行人員須掌握設備變更資料；備好必要的工具如測振儀，聽針，扳手以及啟動操作票和運行報表；各表計齊全，檢查信號管上的閥門開啟；6通知電氣和熱工人員將有關(guān)設備的儀表，信號裝置、傳感器、變送器，各保護的電源送上；通知有關(guān)人員對所有電動門，自動調(diào)節(jié)閥送電調(diào)試合格后全開，全關(guān)一次，確認開關(guān)方向正確，開度指示，紅綠燈指示與截門位置相符；對油系統(tǒng)進行下列檢查：油系統(tǒng)內(nèi)所有設備均處于完好狀態(tài)，油管路，主油箱，冷油器，高壓油泵，交直流潤滑油泵無漏油現(xiàn)象；油箱油位正常，系統(tǒng)沖油后，油位指示在0mm以上，主油箱油位計靈活、準確，油質(zhì)良好；檢查油系統(tǒng)所有放油門，放水門，采樣門，事故放油門全部關(guān)閉；運行冷油器的進出口油門開啟，冷卻水出口門開啟，進口門關(guān)閉，備用冷油器的進出口油門關(guān)閉。開啟高壓油泵進口門，出口門關(guān)閉；開啟交、直流潤滑油泵進口門，出口門清洗管路時在各軸承前所加的臨時濾網(wǎng)或堵板全部拆除；檢查調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)：調(diào)節(jié)汽閥預拉值符合要求；各保安裝置處于斷開位置。對汽水系統(tǒng)的檢查1）檢查主汽門、電動隔離汽門、應無卡澀現(xiàn)象；電動隔離汽門、旁路門關(guān)閉、防腐門開啟、門前疏排大氣門開啟；主汽管、排大氣門開啟；4）調(diào)節(jié)級疏水疏水門開啟；5）軸加進汽門關(guān)閉；檢查滑銷系統(tǒng)及蒸汽管應能自由膨脹，在冷態(tài)下測量各部間隙，記錄結(jié)果。檢查準備工作完成后，通知鍋爐暖管。第三節(jié)設備的啟動（一）油系統(tǒng)啟動1、開啟交流潤滑油泵，油系統(tǒng)打循環(huán)，逐漸排盡管道內(nèi)部空氣。2、啟動盤車裝置。（二）額定參數(shù)啟動暖管（到隔離閥前）關(guān)閉防腐門，微開隔離閥的旁通閥，以0.2?0.3MPa（表）/min（2?3atg/min）的壓力提升速度將管道內(nèi)壓力提升到正常壓力。在升壓過程中，應根據(jù)壓力升高程度適當關(guān)小直接疏水門，并檢查管道膨脹及支吊狀況。管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，逐漸開大隔離閥直至全開（手輪關(guān)回半轉(zhuǎn)），關(guān)閉隔離閥的旁通閥。（三）起動：全開背壓管路上的向空排汽閥。交流油泵切換至高壓油泵運行，注意檢查冷油器出口油溫，不得低于25°C。，緩慢開啟主汽門，轉(zhuǎn)子沖動后立即關(guān)回，保持一定轉(zhuǎn)速，檢查通流部分、軸封、主油泵等處有否不正常響聲。轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速時，盤車齒輪脫開，電機停轉(zhuǎn)，手柄鎖住。一切正常后，將轉(zhuǎn)速保持在300?500r/min暖機20?30分鐘，注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、振動情況。.6.投入汽封加熱器，調(diào)整加熱器內(nèi)壓力為0.097?0.099MPa（絕）（0.97?0.99ata）。-7.當軸承進口油溫高于40°C時，將冷油器投入運行，冷油器出口油溫保持在35?45°C,低速暖機后，檢查機組一切正常后，可逐漸開大主汽門，將轉(zhuǎn)速升到1000?1200r/min,保持40?80分鐘，再次檢查：油溫、油壓、油箱油位。各軸承的溫度及回油情況。高壓油泵的工作情況。汽輪機各部位的膨脹情況。上下半汽缸的溫差，應不超過50C一切正常后，即可迅速而平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn)速(2098r/min)，然后以300r/min的升速率升速。當調(diào)節(jié)器開始動作后，全開主汽門(開足后將手輪關(guān)回半轉(zhuǎn))，操作同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。升速過程中，注意：！J當機組出現(xiàn)不正常的響聲或振動時，應降低轉(zhuǎn)速檢查。當油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象(例如油溫過高或油壓過低等)，應停止升速，查明原因。當汽輪機熱膨脹發(fā)生顯著變化時，應停止升速，進行檢查。，當主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后，高壓油泵是否自動關(guān)閉?？肇摵蛇\行正常后，檢查及調(diào)整：主油泵進出口油壓；脈沖油壓；軸承油溫及潤滑油壓，使各保安裝置分別動作，主汽門、調(diào)節(jié)汽閥是否迅速關(guān)閉；同步器控制升速、降速是否平穩(wěn)；同步器上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值(電動操作時)；安全閥動作壓力是否符合規(guī)定值。汽輪機第一次起動、大修后、停機一個月以后或者已運行了2000小時以上，應進行危急遮斷器動作試驗，步驟如下：將同步器滑鍵拉出，向增速方向搖動同步器手輪，將轉(zhuǎn)速提升到03300?3360r/min，此時危急遮斷器應動作，否則立即手擊危急遮斷油門，停機檢查并調(diào)整危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速。危急遮斷器動作后，將主汽門操縱座手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速降到3000r/min后，將危急遮斷油門重新掛閘，重開主汽門。汽輪機第一次起動或大修后，危急遮斷器動作試驗應進行三次，第一、二次動作轉(zhuǎn)速差不應超過18r/min，第三次與前二次動作轉(zhuǎn)速的平均值之差不應超過30r/min,試驗之前，應先打閘檢查主汽門和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉情況。冷態(tài)起動的機組，應在額定轉(zhuǎn)速下暖機1?2小時后進行試驗。調(diào)整背壓高于熱網(wǎng)壓力5%，通知熱網(wǎng)準備接通背壓排汽。提升背壓時，排汽溫度升高速度不超過5C/min,緩慢開啟背壓排汽管路上的電動隔離閥(應先開啟旁路閥)，同時關(guān)閉向空排汽閥，保持背壓穩(wěn)定。關(guān)閉主蒸汽管路、背壓排汽管路、汽缸本體上的直接疏水門(三)帶負荷：.汽輪機按電負荷運行：調(diào)壓器切除，調(diào)壓器手柄置于向上示位置。機組并網(wǎng)。以150kw/min的負荷提升速度增加負荷。當負荷增至5000KW額定負荷時，停留30分鐘，對機組進行全面檢查。一切正常后繼續(xù)增加負荷汽輪機按熱負荷運行：機組并網(wǎng)。用同步器帶上25%的電負荷。開啟調(diào)壓器信號管路上的蒸汽門，待蒸汽沖出后，關(guān)閉排空氣門，開啟接調(diào)壓器的截止閥。旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松開。(5)投入調(diào)壓器調(diào)壓器手柄置于向下示位置。向加負荷方向慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，同時向減負荷方向旋轉(zhuǎn)同步器手輪(保持負荷不變)至同步器處于空負荷位置，由調(diào)壓器控制運行。在切換過程中，要注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)與熱網(wǎng)壓力，應保持穩(wěn)定。熱負荷增減速度不應超過5t/min,注意機組振動情況，當振動增大時，應停止增加負荷，在該負荷運行30分鐘，若振動沒有消除，應降低10?15%負荷繼續(xù)運行30分鐘，振動仍不能消除，應查明原因。(四)、熱態(tài)啟動’熱態(tài)啟動的劃分，可以根據(jù)調(diào)節(jié)級后汽缸，內(nèi)壁金屬溫度150°C為界限，高于150°C為熱態(tài)，低于150C為冷態(tài)，熱態(tài)起動又根據(jù)停機時間長短或汽缸內(nèi)壁金屬溫度高低分為熱態(tài)啟動和半熱態(tài)啟動。停機24小時以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在300C以上，機組重新啟動定為熱態(tài)啟動；停機48小時以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在150C以上，機組重新啟動定為半熱態(tài)啟動。一、熱態(tài)啟動原則：主蒸汽必須有50?100C的過熱度，進汽溫度應比汽輪機最熱部件的溫度高50C以上，防止處于高溫狀態(tài)的部件被冷卻。2、盤車時間不少于2小時。3、在中速以下，汽輪機振動超過0.03mm時應立即停機，重投盤車。4、嚴密監(jiān)視熱膨脹變化。5、上、下缸金屬溫差＜50Co二、熱態(tài)啟動的操作：1、熱態(tài)啟動方式與額定參數(shù)冷態(tài)啟動相同，只是升速和負荷時間縮短。2、沖轉(zhuǎn)前潤滑油溫不低于30Co第四節(jié)汽輪機的正常運行維護和定期工作第一、運行中的維護和檢查-一、在正常運行中，值班人員應對機組及所屬輔助設備嚴格檢查，監(jiān)視調(diào)整，經(jīng)常維持設備及周圍環(huán)境清潔，每30分鐘對主設備檢查一次。二、每小時對設備全面檢查記錄一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常數(shù)值有差別時，應查明原因。三、經(jīng)常檢查蒸汽管路及疏水管路中的閥門，及時清除管路內(nèi)的積水。四、汽輪機運行中周波變化范圍不得超過50±0.5Hzo五、保持軸承進油溫度在35?45C范圍內(nèi)，溫升一般不超過10?15C。六、潤滑油壓力應保持在0.08?0.12MPa。七、注意監(jiān)視各軸承溫升和回油情況。八、將備用冷油器投入運行時應注意：從放油門放油檢查，肯定備用冷油器油側(cè)無積水和油渣。緩慢開啟備用冷油器入口油門充油，同時開啟油側(cè)排氣門排出空氣，空氣全部排除后關(guān)閉排氣門。注意在充油過程中不應使油系統(tǒng)油壓發(fā)生較大波動。（3）開啟備用冷油器水側(cè)排氣門和進水門（出口水門應先開啟），使水側(cè)通水，空氣排除后，關(guān)閉排氣門。（4）慢慢開大油側(cè)出油門和水側(cè)進水門，注意不應引起潤滑油壓和油溫波動。（5）若將運行中的冷油器停下來，應緩慢關(guān)閉油側(cè)和水側(cè)的閥門。關(guān)水側(cè)閥門時，應先關(guān)進水門后關(guān)出口門。（6）冷油器油側(cè)壓力應大于水側(cè)壓力，用進水門調(diào)節(jié)冷卻水量。第三章停機第一節(jié)停機前的準備工作1、司機接到班長停機命令后，應填好停機操作票，在班長的指揮和監(jiān)護下，做好停機前的一切準備工作。（1）各工序聯(lián)系好停機前的準備工作（2）試驗備輔助油泵，盤車電機（3）檢查主汽門，調(diào)節(jié)汽門無卡澀現(xiàn)象。（4）檢查減溫減壓站。2、減負荷：（1）以每分鐘250KW的速度，均勻的降低負荷（對于短期停用后需要再次起動的停機，采用快速減負荷，25分鐘內(nèi)將負荷減至1500KW）。3、降負荷過程中注意事項：注意上、下缸溫差不得超過50°C。注意調(diào)速系統(tǒng)動作情況，調(diào)速汽門是否有卡澀，傾聽機內(nèi)聲音，注意機組振動情況。冷卻器油溫應在35-45Co第二節(jié)停機1、當負荷至零，向主控室發(fā)“注意”、“可解列”信號。2、解列各掛閘保護聯(lián)鎖及有關(guān)設備聯(lián)鎖保護。3、接“已解列”信號后，啟動高壓油泵，手打危急保安器，注意自動主汽門，調(diào)速汽門，應迅速關(guān)閉嚴密，注意轉(zhuǎn)速下降情況。4、停機降速過程中，維持潤滑油壓不低于0.08?0.12Mpao5、關(guān)閉電動隔離門并開啟閥后疏水門。6、注意監(jiān)視潤滑油壓，油溫，軸承回油溫度。7、轉(zhuǎn)子靜止后，投入電動盤車。，8、記錄惰走時間。9、當冷油器出口油溫低于40C以后，關(guān)冷卻水。10、全開管道上的疏水門，防腐汽門，本體所有疏水門。11、開啟交流潤滑油泵，停止高壓電動油泵。12、連續(xù)盤車到汽缸內(nèi)金屬溫度降至100C后改為定期盤車。13、改為定期盤車后，每30分鐘盤180°直至上下缸溫差小于50Co14、以后每小時盤車一次，直至高壓缸內(nèi)壁溫度降至80C以下方可停止盤車。I第四章輔助設備的規(guī)程第一節(jié)高壓油泵1、啟動前的準備工作1）泵的聯(lián)鎖開關(guān)應在備用位置。2）進口油門處于開啟位置，出口油門處于關(guān)閉狀態(tài)；各油路應完好，無滲漏。啟動前應手盤轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，軸承油位正常。聯(lián)系電氣，送上電源。2、啟動：啟動高壓油泵電機，逐漸開啟出口油門，檢查電流正常。壓力正常后，檢查聲音，振動應正常。啟動過程中，注意油壓無大波動。3、停止：解除聯(lián)鎖，逐漸關(guān)閉高壓油泵出口油門，注意油壓變化，停止油泵電機。開啟高壓油泵出口油門，檢查逆止閥是否嚴密，油泵是否倒轉(zhuǎn)。根據(jù)情況投入聯(lián)鎖。第二節(jié)潤滑油泵！1、啟動前的檢查：泵的聯(lián)鎖開關(guān)在備用位置。進出口油門處于開啟位置。啟動前應手盤轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。聯(lián)系電氣，送上電源。2、啟動：啟動潤滑油泵電機，檢查電流正常。壓力正常后檢查聲音，振動應正常。啟動過程中，注意油壓無大的波動。3、停止：解除油泵聯(lián)鎖開關(guān)。停油泵電機，電流下降到零。檢查轉(zhuǎn)子是否停穩(wěn)。同時檢查逆止門是否嚴密，油泵是否倒轉(zhuǎn)。根據(jù)情況投入聯(lián)鎖。第三節(jié)循環(huán)水泵1、啟動前的準備工作：關(guān)閉循環(huán)水泵出口門，開啟循環(huán)水泵入口門。檢查各軸承油質(zhì)良好并手盤轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活。聯(lián)系電氣測循環(huán)水泵電機絕緣并送電。2、啟動第一次啟動，從引流口灌滿干凈冷卻水作為首次引流，擰緊引流口絲堵。以后使用不必引流。點動方式檢查水泵轉(zhuǎn)動是否靈活、轉(zhuǎn)動方向是否正確。啟動循環(huán)水泵電機，空負荷電流、壓力應正常。檢查循環(huán)水泵聲音，振動應正常。逐漸開啟循環(huán)水泵出口門，檢查循環(huán)水泵壓力，振動，電機電流應正常。3、停止關(guān)閉出口門。停止循環(huán)水泵，電流應下降至零。注意惰走時間，泵不得倒轉(zhuǎn)。投入聯(lián)鎖。第四節(jié)汽封加熱器的投入與退出，投入：1、檢查汽封加熱器進、出口水門應在開啟位置；2、開啟汽封加熱器的進汽門3、開啟汽封加熱器疏水門。4、投入汽封加熱器抽汽器，保持加熱器內(nèi)部微負壓。退出：1、切除汽封加熱器抽汽器；2、關(guān)閉汽封加熱器進汽門；3、關(guān)閉疏水門。第五節(jié)除鹽水加熱器1、除鹽水加熱器的投入確認除鹽水加熱器處于完好狀態(tài)，直放門處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各表計指示準確。逐漸開啟除鹽水加熱器進水門，確認無泄露，開啟水側(cè)放氣門，出水后關(guān)閉，開啟除鹽水加熱器出水門，關(guān)閉除鹽水加熱器旁路門。開啟除鹽水加熱器疏水器進、出口門，關(guān)閉疏水器旁路門。開啟除鹽水加熱器進汽門3?4圈，暖體10?15min后。根據(jù)除鹽水加熱器出水溫度要求，逐漸調(diào)整進汽門開度。2、除鹽水加熱器的停止：緩慢關(guān)閉除鹽水加熱器進汽門，直至全關(guān)，控制溫降率在3?4°C/min。解列疏水器。根據(jù)需要開啟除鹽水加熱器旁路門，關(guān)閉除鹽水加熱器進、出口水門。開啟直放門，放盡除鹽水加熱器內(nèi)部存水。人第六節(jié)除氧器的啟動和停止1、啟動前的準備工作：除氧器值班人員接到值長起動除氧器命令后，應做好下列工作：①檢查檢修工作已進行完畢，工作票已注銷，現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，照明良好。②準備好記錄報表，運行日記，必要的工具等，填寫好操作票。③檢查設備，管道，閥門完整良好，水箱內(nèi)雜物已清除，管道間堵板已拆除。④各表計齊全完好準確，自動裝置完好，并處于備用狀態(tài)。⑤水位計完好暢通，并投入運行位置。⑥各電動門送電。檢查各閥門開關(guān)位置應在下列狀態(tài)：①加熱蒸汽電動調(diào)節(jié)閥加蒸汽旁路門，給水調(diào)節(jié)閥及旁路門，下水門，放水門，汽平衡門，給水泵再循環(huán)門，疏水泵入口門應處于關(guān)閉狀態(tài)。②排氧門，蒸汽管道疏水門應開啟。、啟動聯(lián)系化驗向除氧器上水，并開啟電動調(diào)節(jié)閥的旁路門，注意水位上升情況。聯(lián)系機組向除氧器供汽，開啟加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥，將水箱內(nèi)的水加熱至102?104C。將低除下水門開啟，關(guān)閉加溫蒸汽疏水門。投入水位自動調(diào)節(jié)閥，維持水位在正常范圍內(nèi)。開啟高除給水電調(diào)節(jié)閥，上水至正常。將壓力控制在0.39Mpa內(nèi)水溫在150C。根據(jù)含氧量及化學要求，適當調(diào)整排氧門。正常后開啟給水下水門供給水冷母管。3、停止聯(lián)系化水準備停除氧器。停用壓力，水位自動調(diào)整，逐漸關(guān)閉進水門，進汽門。：適當開啟蒸汽管道疏水門。將停用時間記錄在運行日記中。第七節(jié)給水泵給水泵的啟動與停止1、給水泵啟動前的準備檢查給水泵潤滑油油質(zhì)合格，油位正常盤動給水泵對輪應靈活，無卡澀現(xiàn)象聯(lián)系電氣，電動機測絕緣合格并送電，熱工各儀表正常稍開給水泵入口門，開啟暖泵門，控制溫升，給水泵暖體。全開給水泵入口門\(6)送上給水泵機封冷卻水，軸瓦冷卻水。、暖泵時的要求：殼體上下溫差＜15°C殼體上部溫度與給水溫度V10C暖泵溫升速度一般為1?2C/min3、給水泵的啟動：符合啟動條件后，關(guān)閉暖泵門，開啟再循環(huán)。啟動給水泵，檢查進出口壓力、電流、振動等。開啟給水泵出口門，根據(jù)給水壓力要求調(diào)整再循環(huán)開度。4、給水泵投入聯(lián)動備用：備用泵應符合啟動條件。若作備用泵，將備用泵出口門開啟。將備用泵的聯(lián)鎖投入。投入低水位聯(lián)鎖。給水泵處于暖泵狀態(tài)。5、給水泵的停止：開啟再循環(huán)門，關(guān)閉給水泵出口門。操作給水泵停止開關(guān)，停止給水泵，檢查泵不應倒轉(zhuǎn)。事故狀態(tài)下可直接停給水泵。第八節(jié)連排擴容器的投入與停止投入前的檢查：設備管道完好，表計齊全完好，壓力表，水位計考克應開啟擴容器進一，二次門，汽平衡門，關(guān)閉出口門。水位調(diào)整閥的出口門應關(guān)閉。投入聯(lián)系鍋爐，準備啟動連排擴容器。適當開啟連排擴容器進汽門，保持低壓暖擴容器15分鐘。開汽平衡與除氧器汽平衡并列運行。開大擴容器進汽門，擴容器壓力不超過0.65Mpa，并注意除氧器壓力應正常。水位在1/2時應開啟水位調(diào)整的出口門，保持水位正常。停止：接以值長命令后方可停止。聯(lián)系鍋爐，關(guān)閉連排擴容器、進汽門，注意除氧器壓力變化。關(guān)閉汽平衡閥。關(guān)閉水位調(diào)整閥出口門及旁路門。第五章事故預防處理第一節(jié)事故處理原則發(fā)生事故時，運行人員應迅速解除對人身和設備的危險，迅速找出發(fā)生故障的原因及時排除故障；同時注意保持非故障設備的運行，必要時增加非故障設備的負荷，盡力保證供熱，供電以及廠用電。為完成上述任務運行人員必須堅守崗位，集中精力保證設備的正常運行，消除不正常情況，正確迅速地執(zhí)行上級命令。發(fā)生故障，運行人員一般按下述方法進行：根據(jù)儀表指示和機組外部象征肯定設備確已發(fā)生故障迅速消除對人身和設備的危險，必要時立即解列故障設備迅速查清發(fā)生故障的性質(zhì)，地點和損傷范圍’保證未受損害的設備正常運行消除故障的每個階段，都需盡可能迅速報告值長，生技科及廠部，以便及時采取正確對策，防止故障蔓延和擴大。/三.消滅故障時，動作應迅速，正確，不可急燥慌張，在接到故障處理命令時應復誦一遍，聽懂弄清，命令執(zhí)行后，應迅速向命令發(fā)布人報告。運行人員發(fā)現(xiàn)自已了解的現(xiàn)象，應迅速報告值長，共同實地觀察研究，當發(fā)現(xiàn)本規(guī)程沒有規(guī)定的故障象征時，運行人員應根據(jù)自已的知識判斷，主動采取措施，盡可能排除故障，并報告值長。從機組發(fā)生故障起直到故障排除，機組恢復正常為止值班人員不得擅自離開工作崗位，如故障發(fā)生在交接班時間時，交班人員應繼續(xù)工作，接班人員協(xié)同交班人員消除故障，并服從現(xiàn)場指揮者的命令直到機組恢復正常運行狀態(tài)故障消除后，值班人員應將觀察到的現(xiàn)象，故障發(fā)展的全過程，時間以及所采取消除故障的措施，正確地記錄在日志上。禁止與消除故障無關(guān)的人員停留在故障發(fā)生地點。；第二節(jié)事故停機1.發(fā)生下列情況之一，應破壞真空緊急停機轉(zhuǎn)速超過3360r/min，危急保安器不動作。汽輪機軸承座發(fā)生強烈振動超過0.07mm。3)主油泵發(fā)生故障。.調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常。軸向位移超過土0.7mm時，軸向位移保護裝置不動作。軸承回油溫度超過70°C或軸瓦鎢金溫度超過100°C而電保護裝置不動作。油系統(tǒng)著火并且不能及時撲滅時。18)油箱油位突然下降到最低油位以下。發(fā)生水沖擊或主蒸汽溫度直線下降50C。汽輪機斷葉片或通流部分有明顯金屬磨擦聲。主蒸汽管破裂。潤滑油壓降至0.03Mpa保護拒動。發(fā)電機冒煙著火時。排汽壓力升高超過限定值，安全閥不動作。緊急停機操作步驟：1）手動危急保安器或手動停機按鈕，檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽門應迅速關(guān)閉。2）向主控室發(fā)出“注意”“汽機危險”信號，當主控室發(fā)回解列信號以后，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速應下降，否則應進行檢查關(guān)閉相應閥門。3）起動高壓電動油泵。4）傾聽機組內(nèi)部聲音，記錄惰走時間。5）其它操作按正常停機處理。發(fā)生下列情況之一，應進行故障停機：1.主蒸汽參數(shù)達到停機標準；調(diào)速系統(tǒng)故障，不能維持運行；DCS系統(tǒng)故障無法恢復。故障停機操作步驟；1）向主控室發(fā)出“注意”，“汽機危險”信號，發(fā)電機解列；2）其它操作按正常停機操作。第三節(jié)事故規(guī)范一.油系統(tǒng)故障：主油泵工作失常：.1）仔細傾聽主油泵及前軸承箱內(nèi)有關(guān)傳動部件的聲音。2）密切注意油系統(tǒng)的油壓變化情況。3）若發(fā)現(xiàn)油壓下降，主油泵發(fā)出明顯異音，應及時報告值長，必要時可迅速故障停機。運行中油壓，油位同時下降：1）檢查各壓力管路是否破裂漏油，若發(fā)現(xiàn)破裂漏油，應采取措施消除。如無法消除，應根據(jù)情況故障停機，另外，根據(jù)漏油部位，確定是否開調(diào)速油泵，并采取防火措施。2）取水樣檢查冷油器銅管是否破裂漏油，確定漏油，應投入備用冷油器，切除故障冷油器，并將油箱油位補至正常。3）根據(jù)主油泵入口壓力和主油箱濾網(wǎng)前后的油壓差來分析，判斷濾網(wǎng)或注油器是否堵塞。油壓下降，油位不變其主要原因是主油泵工作失常，注油器故障、主油泵吸入側(cè)濾網(wǎng)堵塞，電動油泵逆止門、閥門不嚴密，此時應啟動電動油泵，檢查主油泵工作情況，檢查主油泵入口油壓、注油器工作情況，檢查各輔助油泵閥門及逆止門是否嚴密。油壓正常，油位降低1）事故放油門關(guān)不嚴或誤開；2）油位計指示失靈；3）軸承回油管路破裂漏油；4）冷油器泄漏，立即切換備用冷油器；5）迅速查清故障點，同時向油箱補油，保持油箱油位在正常范圍，并設法消除漏油，如油位急劇降至最低油位以下，無法恢復時應緊急停機。5.軸承溫度升高1）冷油器冷卻水減少或中斷，濾水器堵塞，應及時消除水室臟物，清掃濾水器，增大冷卻水量，同時檢查濾油器濾網(wǎng)是否堵塞。2）臟物進入軸承的油管，將引起一個或幾個軸承油量減少，出口油溫急劇上升，甚至使軸承斷油冒煙、發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應根據(jù)油溫升高情況減負荷以及故障停機。油質(zhì)惡化或油中帶水，應及時進行濾油或油箱放水，并注意調(diào)整軸封蒸汽壓力。油系統(tǒng)著火：1）應根據(jù)不同的著火部位，采取相應的滅火措施，將火撲滅，維持本機組運行，如火勢蔓延，危急機組安全，應立即緊急停機，切除火區(qū)設備電源通知并協(xié)助消防隊員滅火。2）若調(diào)速油著火，禁止啟動調(diào)速油泵，用潤滑油泵停機，威脅油箱時，待轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，開啟事故放油門。3）汽輪機在啟動過程中透平油著火時，應停止啟動高壓油泵，并注意降低輔助油泵油壓，必要時停下輔助油泵。不正常的振動和異音：運行機組突然發(fā)生強烈振動，軸瓦振動超過0.07mm或發(fā)出明顯的金屬磨擦聲音時，應緊急停機。啟動機組過程中在1100r/min以下，軸瓦振動達0.05mm應打閘停機，通過臨界轉(zhuǎn)速時，軸瓦振動超過0.15mm，應打閘停機，查找原因。機組在啟動時發(fā)現(xiàn)大的振動且無摩擦聲音時，應降低轉(zhuǎn)速，直到清除振動為止，在此轉(zhuǎn)速下暖機15-30分鐘，然后再提升轉(zhuǎn)速。如果振動依然發(fā)生時，需要再降低轉(zhuǎn)速，重復同樣操作，但最多不得多于三次。機組啟動時，軸封或汽缸內(nèi)部動靜部分有清晰的摩擦聲，應立即停止啟動，查找原因并消除。在負荷變動情況下，機組發(fā)生不很強烈的振動或發(fā)生可疑的聲音時，需要降低負荷直到振動消除為止，清楚的聽出金屬聲時，應緊急停機。機組運行中若發(fā)現(xiàn)不易弄清的振動、異音等異常情況，須報告班長，車間研究處理。811機組振動還可能由下列原因引起：機組中心不正。'②大軸彎曲或葉輪破損。軸瓦緊力不夠或某些部件松弛變形。油膜不穩(wěn)。'⑤汽輪機動靜部分摩擦。汽輪機發(fā)電機動靜之間掉入雜物?；N系統(tǒng)不正常（卡澀）。軸封損壞。主蒸汽溫度過高過低或帶水。汽輪機膨脹不均勻。以上原因一般只能在故障停機后解體檢查才能查清，運行人員在不能查清振動原因且采取措施仍不能消除時，應報告班長和運行主任，到現(xiàn)場共同研究處理。三、水沖擊原因：鍋爐汽包滿水。⑵、鍋爐并爐及汽機暖管時疏水不充分。⑶、蒸汽流量瞬間增大，造成蒸汽帶水。⑷、軸封供汽帶水。水沖擊征象：①進汽溫度急劇下降，上下缸溫差急劇增大。汽封、汽管、法蘭、汽機結(jié)合面處冒出白色蒸汽或濺出小水滴。清楚地聽到管道內(nèi)有水沖擊聲。機組振動增大，推力軸承溫度及推力瓦鎢金溫度升高。處理原則：緊急停機，起動高壓油泵。將汽缸和主蒸汽管道所有疏水門開啟。若因除氧器水位過高滿水，倒回汽輪機引起水沖擊，則應立即關(guān)閉除氧器進汽門、進水門進行相關(guān)處理。檢查推力瓦溫度，軸向位移，傾聽機內(nèi)聲音有無異常。'⑤正確記錄惰走時間。如在惰走時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，等汽溫恢復正常后，可重新啟動，升速時必須仔細傾聽機內(nèi)有無異音，正常后可慢慢帶負荷。重新啟動過程中，如機內(nèi)有異音應迅速停機檢查。五、主蒸汽參數(shù)故障：1、主汽溫度升高的處理：主蒸汽溫度超過475r，聯(lián)系鍋爐降溫；主蒸汽溫度升至480°C，應繼續(xù)聯(lián)系鍋爐降溫，匯報值長主蒸汽溫度升至490C時運行30分鐘仍不降低或溫度超過490C以上，應立即緊急停機。做好超溫記錄，全年累計不能超過20小時。2、主汽溫度降低的處理：汽溫下降到460C時，聯(lián)系鍋爐提高汽溫；汽溫降至455C，匯報值長，聯(lián)系鍋爐提高汽溫。汽溫降至455C以下，每降低5C，減負荷1000KW。汽溫降至400C，開啟主蒸汽管道上的疏水門。汽溫降至360C，負荷降至零。運行30min不能恢復繼續(xù)下降時，應故障停機，開啟本體疏水。3、主汽壓力升高的處理：主汽壓力升至5.0MPa時，聯(lián)系鍋爐降壓；主汽壓力升至5.1MPa時，匯報值長，聯(lián)系鍋爐繼續(xù)降壓主汽壓力升至5.2Mpa時，匯報值長并繼續(xù)聯(lián)系鍋爐降壓，在此極限下運行30分鐘，無法恢復正常時，應故障停機，并做好記錄。全年累計不超過20小時。4、主汽壓力降低的處理：主汽壓力降至4.61MPa時，聯(lián)系鍋爐升壓至正常；主汽壓力繼續(xù)下降，汽溫不變，負荷可隨汽壓自動滑降。5、汽溫、汽壓同時下降：按汽溫下降處理；若是爐滅火引起，應迅速降負荷至低限，注意軸向位移、負脹差，推力瓦溫度，匯報值長。6、汽溫、汽壓同時升高：1)汽壓超過5.10MPa，聯(lián)系降壓；汽溫超過480C，聯(lián)系降溫。汽溫、汽壓同時達到高限(5.10MPa,480C)則應故障停機。六、發(fā)電機甩負荷及保護裝置動作：發(fā)電機突然甩負荷與電網(wǎng)解列，調(diào)節(jié)系統(tǒng)能維持空轉(zhuǎn)，危急保安器未動作人現(xiàn)象：①負荷突然降低或甩至零；機組轉(zhuǎn)速升高，并穩(wěn)定在一定數(shù)值；蒸汽流量顯著下降，調(diào)速汽門自動關(guān)小。，處理：①立即將轉(zhuǎn)速控制在額定范圍內(nèi)；檢查推力瓦烏金溫度，軸承溫度，機組振動，軸向位移變化情況，并傾聽機組內(nèi)部聲音；將汽機轉(zhuǎn)速升至3000r/min全面檢查機組無異常后，報告值長，可并列接帶負荷。發(fā)電機突然甩負荷與電網(wǎng)解列，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能維持空轉(zhuǎn)，危急保安器動作?，F(xiàn)象：①機組功率表指示為零；轉(zhuǎn)速升高后降低，機組聲音異常自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。處理：①啟動高壓電動油泵；退出調(diào)整抽汽；全面檢查無異常，待轉(zhuǎn)速達到3000r/min時，重新掛閘；④按規(guī)定重新升速、并列及接帶負荷。發(fā)電機突然甩負荷與電網(wǎng)解列，調(diào)速系統(tǒng)不能控制轉(zhuǎn)速，電超速保護及危急保安器不動作?，F(xiàn)象：①功率表指示為零；轉(zhuǎn)速急劇升高超過3360r/min；主油泵出口壓力升高；機組場聲音突變，軸向位移增大，振動增大。，處理：立即手打危急保安器，或手動停機按鈕，故障停機。保護裝置誤動作，甩負荷但未解列?，F(xiàn)象：①機組功率表指示為零；轉(zhuǎn)速不變，主蒸汽流量到零；主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。處理：①用電調(diào)系統(tǒng)調(diào)至零負荷位置；②若保護誤動，應切除保護，開啟主汽門和調(diào)速汽門，聯(lián)系電氣恢復負荷，同時通知檢修人員檢查誤動原因。若保護動作正確，聯(lián)系電氣解列發(fā)電機，應按緊急停機處理。發(fā)電機無蒸汽運行不得超過分鐘，否則必須解列。.負荷驟然升高：現(xiàn)象：①功率表指示突然上升；機組轉(zhuǎn)速下降，頻率和電壓降低；機組聲音沉悶。處理：①迅速檢查功率表指示和調(diào)速汽門的位置，確認機組過負荷，向主控室發(fā)“注意”、“減負荷”信號，將負荷降到額定范圍，全面對機組進行檢查；，檢查軸向位移數(shù)值和機組振動情況；檢查推力軸承烏金溫度及回油溫度；檢查汽溫、汽壓、油溫、油壓是否正常；檢查并調(diào)整加熱器的水位。汽輪機嚴重超速：現(xiàn)象①汽輪機發(fā)出不正常的聲音；②轉(zhuǎn)速表和頻率表指示超過額定值并繼續(xù)上升；I③主油泵油壓迅速增高；負荷突然降為零；機組振動增大。處理發(fā)現(xiàn)嚴重超速時，立即手打危急保安器，緊急停機，并檢查調(diào)速汽門、主汽門、排汽逆止門是否全關(guān)，否則關(guān)閉前面相應閥門?！?、運行中葉片損壞和斷落：現(xiàn)象①通流部分發(fā)出金屬碰撞沖擊的異常聲音。機組發(fā)生強烈震動?！敝髌麉?shù)，流量未變，負荷自動降低。運行條件未變，而某段蒸汽壓力增加。處理①立即手打危急保安器，或手動停機控扭，緊急停機。向電氣發(fā)“注意”、“汽機危險”信號，②停機中應注意惰走時間，內(nèi)部聲音。八、管道故障：1.汽機主蒸汽管道故障，應采取積極措施，使人身和設備不受到威脅，迅速切換系統(tǒng)隔絕故障管道，如無法隔絕或隔絕后影響機組運行時，應故障停機。隔斷發(fā)生故障的部分管道，打開門窗，放出蒸汽，防止燙傷。如高壓給水管道破裂：應保證鍋爐給水，隔絕泄漏點。主蒸汽管法蘭泄漏，如一般泄漏可聯(lián)系停機處理；如嚴重泄漏以至影響人身設備安全，可立即停機。主蒸汽管發(fā)生振動時，應立即查明情況及支架情況，如振動威脅到設備安全運行，必須減負荷開啟疏水查明原因并消除。九、廠用電中斷：現(xiàn)象：①各電流表的指示回零。②交流照明燈熄滅，事故照明開啟。③發(fā)出聲光信號。處理：①確認廠用電中斷后，迅速將負荷降至零，要求電氣立即恢復廠用電。③拉開各電動機開關(guān)，冷油器倒備用水源。④廠用電恢復后，依次啟動各電動機。⑤廠用電短時間不能恢復，啟動直流油泵，打閘停機。十、電網(wǎng)周波不符合標準：1.汽輪機不允許在周波超過50±0.5Hz情況下運行，否則應迅速通知主控制室，聯(lián)系將周波恢復正常。2.周波下降！周波下降，發(fā)現(xiàn)機組過負荷時，立即用電調(diào)減至正常范圍，并檢查以下各項：a、調(diào)速汽門開度。b推力瓦及其回油溫度.c軸向位移指示.d測量各軸承振動.e傾聽汽輪機內(nèi)部聲音.’注意主油泵工作情況，必要時啟動電動油泵。周波升高、電網(wǎng)振動：周波升高或電網(wǎng)振蕩，可能引起機組甩負荷，此時應按本規(guī)程發(fā)電機甩負荷部分處理。周波升高或電網(wǎng)振蕩，可能引起機組負荷大幅度擺動，此時司機不能盲目停機，應嚴格監(jiān)視汽機的運行情況。十一、發(fā)電機著火現(xiàn)象：發(fā)現(xiàn)發(fā)電機噴出大量煙火，或聞到焦糊氣味，或從發(fā)電機透明窗看到明火，確認是發(fā)電機著火。處理：①手打危急保安器，同時解列發(fā)電機，啟動輔助油泵，緊急停機。②當轉(zhuǎn)速降到400r/min時，投入保護，用調(diào)速汽門，控制轉(zhuǎn)速在200-300r/min，直至滅火結(jié)束，得到值長同意方可停機。十三、除氧器的故障處理：除氧器的壓力下降：原因：a、進水量突然增大。b、壓力自動調(diào)整失靈。c、加熱蒸汽母管壓力降低。處理：a、發(fā)現(xiàn)壓力下降應及時調(diào)整至規(guī)定值°b、壓力自動調(diào)整閥失靈時，應改為手動調(diào)整。c、加熱蒸汽母管壓力下降，應聯(lián)系機組調(diào)整壓力。d、注意水泵運行時是否正常。除氧器的壓力升高：①原因：a.進水量突然減少；b.壓力自動調(diào)整失靈；c.鍋爐連排是否過量。②處理：a.發(fā)現(xiàn)壓力升高應及時調(diào)整至正常范圍；b.壓力自動調(diào)整閥失靈應改為手動調(diào)整；c.鍋爐連排排污過大，應聯(lián)系化水和鍋爐減少排污。除氧器水位下降：①原因：a.軟化水壓力降低；b.水位自動調(diào)整失靈;c.負荷突然增加；d.誤操作。②處理：a.發(fā)現(xiàn)水位下降時，應及時開大進水調(diào)整門（同時注意調(diào)整除氧器壓力）；b.軟化水壓力降低時應及時聯(lián)系化驗提高水壓。。.自動調(diào)整失靈，應改為手動調(diào)整;d.檢查是否誤動作；e.除氧器水位降至最低限時，無法恢復時應匯報值長，降低機爐負荷，準備停給水泵。除氧器水位升高①原因：a.給水泵工作故障；b.機、爐負荷突然減少；c.疏水泵啟動；d.自動調(diào)整失靈。②處理：a.發(fā)現(xiàn)水位升至2300mm高（1）報警，應關(guān)小調(diào)整門（同時注意除氧器壓力）。b.水位至2500mm時，高位放水門應自動打開否則應手動放水，待水位降到2300mm時關(guān)閉；c.自動調(diào)整失靈時改為手動調(diào)整。除氧器除氧不合格檢查下列原因并設法消除：a.水位太高；b.負荷太大或太??；c.進水溫度太低；d.排氧門開的太小e.壓力水位波動太大。十四、給水系統(tǒng)故障處理原則：給水系統(tǒng)發(fā)生故障時，應設法保證鍋爐正常供水。停止故障泵時，應保證備用泵應自投良好。發(fā)生下列情況之一，應緊急停止故障泵，啟動備用泵。①發(fā)生威脅人身生命安全的事故，停泵才能脫離危險。②給水泵發(fā)生強烈振動或有清楚的金屬磨擦聲。③給水泵嚴重汽化。④給水泵或管道發(fā)生大量泄漏。⑥電動機冒煙著火。發(fā)生下列情況之一，應先啟動備用泵，停止故障泵。①給水泵軸承溫度急劇升高達70°C以上。②給水泵軸承振動大于0.06mm時。③電機溫升超過70C時，或有燒焦氣味時。③給水泵電機電流超過額定值并繼續(xù)上升時給水泵自動掉閘：①現(xiàn)象：a.給水壓力下降；b.電流表到零。②處理：a.投入備用給水泵并進行全面檢查。b.如故障泵掉閘后倒轉(zhuǎn)，應立即關(guān)閉出口門，嚴禁在水泵倒轉(zhuǎn)時重新合閘起動.給水泵汽化:①現(xiàn)象：a.出口壓力擺動下降,入口壓力不穩(wěn)定。b.出水量下降或到零，電流擺動下降。c.水泵內(nèi)部有不正常的響聲，沖擊聲，泵體振動增大。②原因：a.除氧器壓力突然下降或水位太低。b.給水泵進口濾網(wǎng)堵塞。③處理：a.恢復除氧壓力和水位b.發(fā)生輕微汽化時應立即開啟再循環(huán)門。c.發(fā)生嚴重汽化時應緊急停泵，并啟動備用泵維持正常供水壓力。d.開啟泵體放水門放出氣體查