土木工程施工方案

/土木工程施工方案施工方案第一節(jié)施工程序本工程為單位工程，主要有四個施工程序：接受任務階段，開工前的準備階段，全面施工階段，交工驗收階段。每一階段都必需完成規(guī)定的工作內(nèi)容，并為下階段工作創(chuàng)建條件?，F(xiàn)在已經(jīng)進入開工前的準備階段：施工執(zhí)照已辦理；施工圖紙已經(jīng)過會審；施工預算已經(jīng)編制；場地土石方平整、障礙物的清除和場內(nèi)外交通道路已經(jīng)基本完成；施工用水、用電由甲方供應，均能滿足施工須要；永久性或半永久性坐標和水準點已經(jīng)設置；附屬加工企業(yè)各種設施的建設基本能滿足開工后的生產(chǎn)和是運用；材料、成品和半成品以及必要的工業(yè)設備有適當?shù)膬洌⒛芙舆B進場，保證連續(xù)施工；施工機械設備已進現(xiàn)場，并能保證正常運轉；勞動力支配已經(jīng)落實，隨時可以調(diào)動進場，并已經(jīng)過必要的技術平安防火教化。主要須要確定全面施工階段的施工程序：1、先地下、后地上施工時，應先完成管道、管線等地下設施、土方工程和基礎工程，然后起先地上工程施工。2、先主體、后圍護施工時應當先進行框架主體施工，然后進行圍護結構施工。3、先結構、后裝飾施工時先進行主體結構施工，然后進行裝飾工程施工。4、先土建、后設備即總體上來說，先做土建工程，再做水暖電衛(wèi)等工程，但是施工時某些工序可能要穿插在土建的某一工序之前進行。其次節(jié)主體工程施工：本工程為一幢5層磚混結構，需接受兩臺塔式起重機機分別設在主體長度方向某一側的兩靠近端部的位置。一、測量工程：

1．待測繪部門給出紅線樁和水準點并校核后，將紅線樁、水準點引入建筑物四周建立平面限制網(wǎng)和高程限制網(wǎng)。

2．測量要求：1）接受儀器測量的每個測回都必需做閉合檢查，鋼尺測量距以中間作為主控點向兩段量取距離，使其削減積累誤差。2）測量儀器都必需由法定檢測部門檢測合格后方能正式運用，并定期進行校驗，施工時儀器要由專人管理，經(jīng)常清理保養(yǎng)，以保證儀器的靈敏度和精確性。3．工藝流程：場地平整→定為放線→基坑支護→基坑降水→土方開挖。二、基礎工程：機械挖土→地基處理（振動砂石樁→砂墊層）→基礎翼板及基礎梁（混凝土墊層→鋼筋→模板→澆注）→砌筑基礎墻→回填土。施工時，挖土和墊層之間搭接應當緊湊，以防積水侵袍或暴曬地基，影響其承載力；而且，墊層施工完后，確定要留有技術間歇時間，使其有確定強度后，再進行下一道工序的施工。三、腳手架工程：本工程主要接受碗扣式鋼管腳手架，和竹排相結合，鋼管起支撐作用，竹排便利行走。1.具體設置如下：里腳手架：首層層高為3.6米，接受3.6米以2、3、4、5層層高為3.6米，接受3.6米以下的里腳手架；外腳手架：1～5層均接受雙排腳手架，屋面以上部分接受單排腳手架；裝飾腳手架：首層層高為3.6米，標準層層高為3.6米，2.搭設要求：腳手架垂直度應當限制在1/200以內(nèi)，連墻件應勻整布置，每40㎡豎向面積應設置1個，并盡可能設置在碗扣接頭內(nèi)。四、模板工程：本工程模板接受木模板，模板支撐接受鋼管排架支撐。設木工加工棚2個。具體施工方法如下：1.柱模板：柱接受15mm厚夾層，支柱模前，先用1：2.5水泥砂漿找平面板，找平厚度不大于10mm，6小時后便可支模，陰陽角處必需先支設陰陽角模，保證大角方正。柱模底板部應留有清理孔，以便利清理安裝時掉下的木碎垃圾，待垃圾清理干凈混凝土澆注前再釘牢。一層柱子較高，應當在四面設支撐。2.梁模板：梁截面尺寸較多，用較靈敏的木模板，滿堂架子搭設好后，在架子上標出限制標高。經(jīng)核實無誤通過復檢且在柱混凝土達到確定強度后支梁模，將梁底限制標高翻上，支梁底模及側模。支設時應從兩頭向中間鋪設。梁側和側梁底交接處需接受陰角模拼組，不得用小木枋鑲拼，以防跑漿，并用48×3.5@600mm的鋼管做抱箍。施工時先支設底模及一半側模并校正固定。在梁鋼筋綁扎完畢后再封和另一半側模。梁底模按規(guī)范起拱。3.板模板：板底模接受木膠板拼裝，利用滿堂腳手架上的標高限制點翻側板底標高，然后將500mm×110mm的擱柵擺放于滿堂腳手架上，擱柵間距450mm，上鋪15mm厚定型木膠板做底模。底模鋪好后，起先安裝板面留洞模板，留洞處用鐵釘釘牢。4.樓梯：一般現(xiàn)澆樓梯按常規(guī)支模，接受木方、鋼腳手架支撐和主體結構施工同時進行，以便利上下交通運輸。5.模板支撐系統(tǒng)：現(xiàn)澆樓板的模板接受木膠板，支撐部分接受碗扣式腳手架，支撐間距不大于600mm×600mm。支撐部分必需堅實，支撐桿中間必需不小于3道橫向連接桿，確保架子堅實。模板下的龍骨接受60mm×100mm的木方，間距600mm×600mm。支模時確定要限制好標高，模板拼接要嚴密，表面平整，保證模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。6.基礎模板：安裝基礎模板前，應將地基墊層的標高及基礎中心線先行核對，彈出基礎邊線。然后再校正模板上口的標高，使之符合設計要求。經(jīng)檢查無誤后將模板釘（卡、栓）牢撐穩(wěn)。在安裝柱基礎模板時，應當和鋼筋工協(xié)作進行。模板的拆除，必需等混凝土達到設計強度要求時，方可拆除模板。拆模時嚴禁破壞混凝土表面。模板拆除后，立刻清理、校正、刷隔離劑，堆放整齊。基礎外墻對螺栓不取下，內(nèi)墻可提前放塑料套管以便取出，模板拆除后，絲桿可再用。模板拆除時，嚴禁亂拆、亂砸，破壞模板表面。木膠板四邊將實行1mm厚黑鐵皮做包邊愛惜，保證它的周轉次數(shù)。五、鋼筋工程：本工程鋼筋加工接受冷拉的方法，在現(xiàn)場設一個鋼筋加工棚，接受卷揚機冷拉。主要接受在現(xiàn)場模板上綁扎鋼筋。具體施工方法如下：1.柱鋼筋：柱縱向鋼筋接受焊接接頭，接頭位置按圖紙要求。柱箍筋均按層施工時，先套入箍筋，然后再接長縱筋，縱筋接長后，應立刻按設計要求將柱箍筋上移就位并綁好，以防止縱筋移位，要求將柱頂或柱中兩處箍筋和縱筋焊接，柱頂箍筋還要和主筋焊牢，封柱模時每邊按1m間距設兩塊混凝土鋼筋愛惜層墊塊。2.板鋼筋：梁的縱向鋼筋接受綁扎或焊接或閃光對焊，梁的上部鋼筋接頭位置在跨中區(qū)（1/3跨長），下部鋼筋宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積受拉區(qū)不大于鋼筋總面積的25%，受壓區(qū)不大于50%。在完成梁底模及1/2側模接通過質檢員驗收之后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋。嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎好后經(jīng)檢查后可全面封板底模，板上留洞留好之后可起先綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出限制線，并用粉筆標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理模板面、綁扎上排鋼筋，按實際愛惜層厚度制作對應墊塊和馬凳，底板按1000mm間距綁扎墊塊，梁底及兩側每100mm在各面墊上兩塊墊塊。3.鋼筋的連接：水平鋼筋φ12接受水平對接。各種鋼筋對焊前，必需進行試焊，經(jīng)試驗合格后方可進行批量試焊。從事焊接施工的焊工必需要有合格證、操作證，嚴禁無證上崗。鋼筋的焊接部位，嚴格按設計及規(guī)范要求施工，特別是受壓區(qū)嚴禁在支座處斷筋焊接，在受拉區(qū)嚴禁在彎矩最大處進行搭接鋼筋。4.鋼筋驗收：鋼筋綁扎好，經(jīng)施工班組自檢合格，即報專職質檢員、工長、項目工程師，有三人共同檢查后驗收合格后，再由項目工程師邀請建設方、質量監(jiān)督部門共同驗收并辦理鋼筋隱藏驗收手續(xù)，閱歷收合格后方可進行下一道工序的施工。六、混凝土工程:1.具體施工方法如下：柱子澆注在梁板鋼筋完成后進行，澆注前在底部先鋪一層100mm厚和所澆注混凝土成分相同的水泥砂漿。柱接受分層澆筑，第一層澆筑300mm，振搗密實后，其次層每層可澆筑500mm，每層混凝土施工間隔應限制在混凝土初凝前。柱、梁、板為一次性連續(xù)澆注，在柱混凝土澆注完畢后停留1——1.5小時，待其初步沉實，解除泌水后，再澆注梁、板混凝土。在混凝土澆筑過程中應派專人看模，若有異樣現(xiàn)象應立刻停止?jié)仓瑢δ０暹M行加固?；炷练謱訚仓駬v密實，不得漏振。特別留意梁柱交接處鋼筋密集部位的振搗。接受φ30振搗棒，當振到混凝土表面上出現(xiàn)泛漿或不再沉落時就不要再振搗，振搗時快插慢拔，板面接受平板振動器進行振搗。混凝土澆筑后必需加強澆水養(yǎng)護，做到專人負責、輪班養(yǎng)護，保證混凝土的強度增長?；A拆模后接著澆水潮濕養(yǎng)護不少于7天。豎向構件及樓蓋混凝土專人負責澆水潮濕養(yǎng)護或捆掛鋪貼麻袋潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。2.砼澆筑的一般規(guī)定：在地基上或者基土上澆筑砼時，應清理雜物，并有排水設施。對干燥的非粘性土，應用水潮濕。砼運至施工現(xiàn)場時，應剛好進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。混凝土在澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應經(jīng)常視察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的狀況。若發(fā)覺有變形、移位時，應及進實行措施進行處理。澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應留意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標記隨時抽出，不得埋入砼內(nèi)。砼的自由下落高度不應超過2m，在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50~100mm厚和砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，當高度超過2m時，可運用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應保持和混凝土澆筑面垂直。為了使砼澆搗密實，應分層并連續(xù)澆筑，不行一次投料過多。澆砼應連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必需間歇時，間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間，不得超過規(guī)定，否則必留施工縫。在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應在柱和墻澆筑完畢后適當停留（1——1.5h）使砼初步沉實，再接著澆筑。板和梁宜同時澆筑。澆筑依次一般從距卸料點較遠的一端起先，逆向進行，以慢慢縮短運距，避開振實的砼受擾動。在砼澆筑及靜置過程中，應實行措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性淺表裂縫，應在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。砼澆筑現(xiàn)場應隨做隨清。3.澆砼主要結構的操作要求:（1）墊層、地面：澆砼前，應先打好水平標高；；模板高度應和混凝土地坪表面標高相等。接受平板式振動器振動密實，并用刮尺刮平。澆筑條形基礎，應先在基槽兩側板上彈出標高線，以限制標高尺寸。條形基礎應依據(jù)其厚度分段分層澆筑，每段長度宜限制在2——3m距離，各層各段應相互連接，逐層逐段呈階梯形態(tài)沿條形基礎長度方向向后澆筑。不得先把下層全部澆筑完畢在澆筑上一層。連續(xù)的條形基礎，宜一次澆筑完畢，不留施工縫。（2）框架柱：澆筑一排柱子依次應從兩端起先向中間推動，以免因柱子模板吸水膨脹，而產(chǎn)生橫向推力，最終導致柱子發(fā)生過大的側向變形。柱子應分段澆筑，邊長大于400×400，且有交叉箍筋時，每段高度不應超過3.5m。邊長小于400×400，且有交叉箍筋時，每段高度不應超過2m，構造柱相同。（3）梁、板：肋形樓板和梁板應同時澆筑，澆筑方法應依據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形，達到板底位置時即可和板一起澆筑。澆筑砼梁時，下料和振搗應密切協(xié)作進行。澆筑樓板時，應嚴格限制樓板的厚度并應隨澆筑、隨振搗、隨攤平。屋面砼接受商品砼，砼澆筑時，應從坡屋面底部向頂部澆筑。4.施工縫：施工縫的位置宜留在結構受力較小且便于施工的部位。柱、墻的水平施工縫宜留在基礎頂面和頂板下面20mm處，板面施工縫平面應垂直于構件軸線。單向板的垂直施工縫，可依據(jù)澆筑方向，留在平行于短邊的隨意位置或垂直于短邊的中間1/3區(qū)段內(nèi)。施工縫應垂直于板面，不得留置成斜面。有主、次梁的樓板，主梁不宜留設施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的狀況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。板式樓梯設在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處，施工縫均應垂直于構件的軸線。懸臂結構應和其連接的結構整體澆筑。地下室、水池的水平施工縫可留在壁上距頂板或底板砼面300——500mm的范圍內(nèi)。有地下水的規(guī)定設止水帶。5.砼自然養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，當表面收水并初凝后，應盡快用薄膜覆蓋并覆蓋保溫材料。若接受一般硅酸鹽水泥，自然養(yǎng)護時間不小于7天；抗?jié)B混凝土的自然養(yǎng)護時間不小于14天。6.質量標準：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合施工規(guī)范和有關規(guī)定?；炷恋膮f(xié)作比，原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必需符合施工規(guī)范的規(guī)定。．凡設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)的裂縫的結構，其裂縫寬度必需符合設計規(guī)范要求。混凝土應振搗密實。每個檢查件（處）的任何一處孔洞，其面積應符合以下規(guī)定：梁、柱上一處不大于40cm2，累計不大于80cm2；基礎、墻、板上一處不大于100cm2，累計不大于200cm2。每個檢查件（處）的任何一根主筋的摟緊，長度應符合以下規(guī)定：梁、柱上的露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm；基礎、墻、板上一處不大于20cm，7.混凝土成品愛惜：砼澆筑完畢后，強度未達到1.2Mpa時，不準上人進行下道工序操作。嚴禁搭設模板和支架。對于多層現(xiàn)澆砼樓面連續(xù)施工時，當混凝土未達到設計強度之前，嚴禁在構件上堆放超過施工荷載允許值的施工機具及材料。嚴禁有沖擊荷載作用。對于現(xiàn)澆砼結構在拆除模板時，特別是拆除非承重的側模板時，不得將砼的棱角、表面碰傷。8.砼施工留意事項：（1）計量不準：砂、石、水泥（散裝）過秤不準，水計量不準，造成水灰比不精確，影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅持車車過秤，每盤混凝土用水量必需嚴格限制。（2）混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要緣由是振搗不實、漏振和鋼筋位置不精確、缺少愛惜層墊塊等。因此，澆灌混凝土前應檢查鋼筋位置及愛惜層厚度（尤其是板縫鋼筋）是否正確，發(fā)覺問題剛好修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板；細致進行分層振搗，不得有漏振現(xiàn)象。七、砌體工程：1.抄平彈線：用水準儀將標高從底層逐層引投，再混凝土柱上定出標高限制線，按圖紙放出墻體限制線，用砂漿找平樓層，找平厚度不超過20mm。2.擺磚樣盤腳、掛線，接受“三一”操作方法砌筑。砌磚同時依據(jù)結構施工要求在柱和承重墻連接處鑿出柱內(nèi)預埋拉結筋，當砌筑承重墻長度大于5m時，應在中間的窗間墻自設置構造柱或墻頂?shù)牧喊宓撞可纤Ζ?@200的拉筋。門窗洞口要在洞口邊設置木磚，設置時要求在洞底以上三皮磚處和洞頂以下三皮磚處各放一塊，中間等距設置一塊或兩塊。墻體內(nèi)埋設線管時，要于安裝工程同時進行。填充墻砌筑時，可將梁底一皮磚按45O斜砌，并和梁底填緊塞實。八、防水工程1．屋面防水(1)卷材防水屋面：由結構層、隔水層、保溫層、平層、防水層和愛惜層組成。1.防水材料：卷材a瀝青卷材b高聚物改性瀝青卷材c合成高分子卷材d金屬防水卷材（PSS合金防水卷材）e膨潤土防水毯2.瀝青3.瀝青膠4.冷底子油2．地下防水由于地下工程常年受到潮濕和地下水的有害影響，所以對地下工程防水的處理比屋面工程要求更高更嚴，防水方案有：(1)接受防水混凝土結構。它是利用提高混凝土結構本身的密實性來達到防水要求的。防水混凝土結構既能承重又能防水，應用較廣泛。(2)排水方案，即利用盲溝、滲排水等措施，把地下水排走，以達到防水要求。此法多用于重要的、面積較大的地下放水工程。(3)在地下結構表面設防水層，如抹水泥砂漿防水層或貼卷材防水層等。九、裝飾工程裝飾工程包括抹灰、飾面、裱糊、涂飾、刷漿、隔斷、吊頂、門窗、幕墻、罩面板和花飾安裝等內(nèi)容。1．抹灰工程該工程可以運用一般抹灰，一般抹灰又可接受一般抹灰。一般抹灰為一底層、一面層，兩遍成活，需做標筋，分層趕平，修整，表面壓光。抹灰前必需對基層予以處理，如磚墻縫灰剔成凹槽，混凝土墻面鑿成毛面。在抹灰前還必需找好規(guī)則，即四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線，并在墻上作出標記（灰餅）和標筋（沖筋），以便抹平。再底層，底層涂抹后，應間隔一段時間，讓其干燥和水分蒸發(fā)，然后再涂抹中層。待中層干至五六層時，即可涂抹面層。抹灰施工應遵循先外墻后內(nèi)墻，先上后下，先頂棚、墻面后地面的依次。一般抹灰表面應光滑、干凈、接槎平整，分格縫應清晰。2．飾面板工程飾面磚施工方法：飾面磚在鑲貼前應選磚，表面平整，邊緣整齊，棱角不得損壞，尺寸大小一樣，并進行排磚。飾面磚在鑲貼前應用墨斗彈出垂直和水平線。飾面磚的基層抹灰平整度，陰陽角方正應于一般抹灰要求一樣。面磚施工完畢后應防止曝曬。質量要求：平整、干凈、干燥、無浮灰和油污。3．門窗安裝工程門和窗沒有先后依次，可以同時進行，門縫以及窗戶縫都得保持密實。門窗的安裝方法有塞口和立口兩種?！叭凇卑惭b這種安裝方法對塑鋼門窗的尺寸要求嚴格，否則不是放不進就是間隙太大。同時窗口抹灰也要求尺寸精確。并要求抹成企口式：即內(nèi)窄外寬，這樣安裝完畢之后，內(nèi)外兩側均打滿密封膠，中間打PVC發(fā)泡劑?！傲⒖凇卑惭b對塑鋼窗的尺寸要求不是很嚴格，安裝完窗框后才能進行室內(nèi)外抹灰。由于抹灰是由建筑工人完成的，所以窗框和墻體之間的縫隙就不愿定能處理好。另外安裝前要用包裝帶對窗成品進行愛惜，抹完灰后這些包裝須要拆除，這樣窗框內(nèi)外兩側和墻體之間就會出現(xiàn)大小不勻整的縫隙，打密封膠時，就不行能打得勻整密實，以至造成漏水。4．涂飾工程油漆工程施工包括基層處理、打底子、抹膩子和涂刷油漆等工序。油漆工程質量驗收應待漆面結成堅實的漆膜后進行。5.刷漿工程刷漿之前，基層表面必需干凈、平整，全部污垢、油漬等其它雜物必需清除。刷漿前的基層表面應當干燥，局部濕度過大部位，應實行措施烘干。第三節(jié)平安