工業(yè)自動化鋁型材組裝及檢驗規(guī)范

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上海xxxxxxxx有限公司制訂：xxx文件編號：xxxxxxxxxxxxA/0鋁型材組裝規(guī)范指導(dǎo)書審核：批準(zhǔn)：版本：生效日期：Dec.2023一、目的:根據(jù)UL、CE和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)合本公司的實際狀況,制定本規(guī)范,使質(zhì)量部及所有相關(guān)人員檢查時,有一個確鑿的檢驗依據(jù);并保證其驗收的物料品質(zhì)符合生產(chǎn)使用要求.二、范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適合于本公司的所有外發(fā)組裝的鋁框型材進(jìn)料檢查.三、缺陷分類:缺陷:即不符合規(guī)定或潛在的質(zhì)量要求,缺陷按其性質(zhì)分為三類:A致命缺陷(Critical);B主要缺陷(Major);C次要缺陷(Minor).內(nèi)容：一般檢驗按MIL-STD-105E正常檢驗一次抽樣方案（主表）、一般檢驗Ⅱ級水平實施；允收水準(zhǔn)AQL為致命CR=0嚴(yán)重MA=0.65微弱MI=2.5四、鋁型材的購買要求1.鋁型材的材質(zhì)為6063-T5。2.鋁型材的各項指標(biāo)(化學(xué)成分、機械性能、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等)應(yīng)符合鋁合金國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3.供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)圖面要求提供1）合金成份分析2）抗彎曲試驗3）尺寸偏差檢驗4）硬度試驗5）機械性能試驗6)氧化膜(涂層)厚度試驗7)封孔質(zhì)量試驗8)顏色色澤試驗9)氧化膜耐腐蝕性試驗10)氧化膜耐候性試驗11)氧化膜耐磨性試驗12)涂層壓痕硬度試驗13)耐濕熱試驗。14)涂層耐沖擊試驗15)涂層杯突試驗16)耐化學(xué)穩(wěn)定性試驗17)外觀質(zhì)量檢驗，等材質(zhì)合格報告。編制部門：項目部第1頁，共2頁

上海xxxxxxxx有限公司制訂：xxx文件編號：xxxxxxxxxxxxA/0鋁型材組裝規(guī)范指導(dǎo)書五、檢驗項目及判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目審核：批準(zhǔn)：版本：生效日期：Dec.2023缺陷等級CRMAMI√√檢驗內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求/缺陷描述1.依工程圖紙檢查包裝/標(biāo)示/品名/規(guī)格/料號是否與實物相符。2.螺絲孔不良，螺絲孔位置正確，無缺料與無缺相關(guān)組件不可有可擦拭油污殘留，表面毛邊凸起≦0.2mm，螺絲鎖入不可有金屬屑掉落，或絲狀毛邊，攻牙未端或牙面不可有殘留毛屑，角碼螺孔絲牙應(yīng)留有三道以上。3.壓痕L≦5mm,凸點D≦2m㎡,且凸點高度不影響機械性能，與樣品檢驗方法/工具目視/樣品目視目視比對無相異處。外4.不可有用手可去除之臟污，殘膠，油污，A面(客戶安裝可視面）觀在20*20MM內(nèi)不可有用無法去除之臟污，油污，直徑5mm以內(nèi)，總結(jié)構(gòu)缺點數(shù)≦3;B面（除客戶能面以外的其他面）在50*50m㎡內(nèi)，不可有用手無法去除之臟污油污，直徑5mm以內(nèi)，總?cè)秉c數(shù)≦105.不可有可掉落和影響功能這毛邊，可視區(qū)毛邊不得有毛邊。6.模具痕/凹陷痕/拉模，影響功能不允收7.型材拼接處焊點高度不得超出型材之平面，不允許有影響功能外觀之焊痕，不允許有影響功能之濺渣，不允許有脫焊，錯焊，焊點移位，型材拼接處不得有縫隙，固定角碼不能高出型材平面?！獭棠恳?樣品目視/樣品目視√√√檢驗項目檢驗內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求/缺陷描述8.加工組合不良，錯位/實配不合格不允收。檢驗方法/工具目視/游標(biāo)尺目視/手感目視目視/樣品目視游標(biāo)尺/工程圖/承認(rèn)書/樣品實裝缺陷等級CR√√√√√MAMI9.異物不良：表面不可有可擦試或影響功能之異物，不可去除不允收外觀10.螺絲孔檢查：螺絲孔未穿透，歪斜，滑牙，牙縫小無法鎖入，牙縫大鎖不緊，示攻牙等不允收。11.變形度：變型影響裝配不得允收。12.鋁型材A面（客戶安裝可視面）劃傷：劃傷長度≤10mm，深度≤0.1mm，寬度≤0.1mm。每個鋁框劃傷應(yīng)≤3條。1.關(guān)鍵尺寸：依承認(rèn)書及圖紙要求，尺寸需符合外形圖紙中重要尺寸公差