美國SUN安全閥技術名詞1篇

1/1美國SUN安全閥技術名詞(菁華1篇)美國SUN安全閥技術名詞1美國SUN安全閥技術名詞：

公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的最高許用壓力，高溫設備用的安全閥不應考慮高溫下材料許用應力的降低。安全閥是按公稱壓力標準進行設計制造的。

開啟壓力：也叫額定壓力或整定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質呈可由視覺或聽覺感知的連續(xù)排放狀態(tài)。

排放壓力：閥瓣達到規(guī)定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關標準或規(guī)范的要求。

超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數來表示。

回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。

啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。

背壓力：安全閥出口處的壓力。

額定排放壓力：標準規(guī)定排放壓力的上限值。

密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。

開啟高度：閥瓣離開關閉位置的實際升程。

流道面積：指閥瓣進口端到關閉件密封面間流道的最小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。

流道直徑：對應用于流道面積的直徑。

簾面積：當閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。

排放面積：閥門排放時流體通道的最小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。

理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。

排量系數：實際排量與理論排量的比值。

額定排量系數：排量系數與減低系數（?。┑某朔e。

額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。

當量計算排量：指壓力、溫度、介質性質等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。

頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。

顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。

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美國SUN安全閥技術名詞(菁華1篇)（擴展1）

——安全閥在線校驗技術措施安全風險預控措施(菁華1篇)

安全閥在線校驗技術措施安全風險預控措施1一、目的寧東公司

1、2機組公用系統(tǒng)現有28只彈簧安全閥尚按規(guī)定應進行年度校驗,為使壓力達到起跳值時能準確起跳,避免介質發(fā)生超壓,防止誤動或拒動,確保機組的安全運行,同時安全閥校驗過程中防止出現人身傷害、設備損壞等惡性事故發(fā)生,特制定以下措施。

二、適用范圍本措施適用于寧東公司

1、2機組公用系統(tǒng)壓力容器和管道安全閥的在線校驗,參與校驗的所有運行、檢修和試驗人員應遵守執(zhí)行。

三、編制依據

1、《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)

2、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL6121996)

3、《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSGZF001)

4、《電站鍋爐安全閥應用導則》(DL/T959)

5、Consolidated1700型彈簧安全閥安裝、操作與及維護手冊

6、《鍋爐檢修規(guī)程》

7、《集控運行規(guī)程》

四、組織措施一)組織機構

1、總指揮:

2、校驗指揮:

3、運行操作監(jiān)護:

4、運行操作、巡檢人員

5、檢修協(xié)調人:

6、鍋監(jiān)工程師:

7、在線校驗:北京中電特檢校驗人員二)人員職責

1、總指揮

安全閥在線校驗“三措”的審批;

校驗條件及實施過程的總體管控,校驗過程中重要操作、質量、安全措施的決策。

2、校驗指揮負責校驗工作的具體指揮和總協(xié)調工作。

3、運行操作監(jiān)護監(jiān)護運行操作工作,確保各項操作符合措施規(guī)定。

4、運行操作、巡檢人員

按照運行規(guī)程確保容器管道處于規(guī)定壓力并保持穩(wěn)定運行;

相關保護的投退操作;

校驗就地與集控間信息傳遞;

運行事故預想發(fā)生時的應急措施執(zhí)行。

5、檢修協(xié)調人

檢驗地點腳手架、電源、照明等條件的準備;

管鉗等需現場提供工具的提供;

工作票辦理;

校驗區(qū)域的安全警戒和安全文明施工監(jiān)督;

校驗結束后現場的清理恢復。

6、鍋監(jiān)工程師

《安全閥在線校驗組織、技術、安全措施》的編制;

在現場校驗開始前按“三措”對參與單位人員進行交底;

監(jiān)督校驗過程的合規(guī)性;

校驗報告的編寫整理。

7、在線校驗人員

現場安全技術條件檢查確認,并向檢修協(xié)調人、運行操作監(jiān)護人提出完善的意見和建議;

按照“三措”的技術、安全要求進行操作,服從運行操作、巡檢人員的指令;

將清單與安全閥銘牌核對無誤;

熟悉異常情況下的處理措施,并按“三措”要求落實;

在校驗現場整理原始記錄,在規(guī)定時間內出具試驗報告。

五、技術措施1安全閥校驗的工序流程拆除安全閥閥帽、叉桿、手柄安裝液壓裝置操作液壓置當聽到安全閥起座微小聲音時快速記錄下就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力計算起跳壓力起跳壓力不合適進行調整彈簧緊力起跳壓力在允許范圍內回裝安全閥閥帽、叉桿、手柄。2安全閥校驗步驟及方法

安全閥校驗應具備的條件:

校驗方案已經總工程師批準,交當班值長備案。方案已由校驗負責人進行“三措”交底、簽字。

主機及其各輔助系統(tǒng)均運行正常;

安全閥校驗用就地壓力表、控制室CRT遠傳表顯示正常。

試驗現場具有220v交流電源。

現場已搭好必要的操作*臺、并有充足的照明。

校驗區(qū)域清理干凈。

生產技術部、運行部、維護部、檢驗承包商參檢人員到達校驗現場,運行部準備好必需的通訊聯(lián)絡工具(對講機),統(tǒng)一指揮,聯(lián)絡信號一致。當班運行巡檢人員全程現場跟蹤。

校驗操作人員應事先觀察好自己周圍環(huán)境,看好退路,在遇到險情時能及時躲避。

校驗操作人員檢驗安全閥卸壓手柄能否正常使用。

校驗操作人員檢查安全閥彎頭、疏水、排汽管底部疏水管及,以避免因膨脹或受排汽反力而影響安全閥正確動作。

校驗操作人員應戴好防護用具,由專業(yè)人員進行調整操作,無關人員不得進入現場。

安全閥校驗過程

安全閥采取現場在線校驗,校核過程中各安全閥不加裝卡具,安全閥不進行實啟及拉排試驗,只是由廠家通過液壓助跳裝置進行校驗;安全閥校驗順序由檢修協(xié)調人根據運行和現場條件確定。

選擇被測試安全閥,要求閥桿頂端有螺紋,并已知安全閥密封面尺寸。

部件安裝:

打開安全閥上端蓋,露出閥桿頂部螺紋。

將合適的油缸墊片放置在待測安全閥的調整螺母上,然后將提升油缸置于墊片上。

將合適的力傳感器(由計算機根據安全閥參數提示)置于提升油缸上,對正中心孔。

選取適當的聯(lián)接螺母,自上而下地穿過力傳感器和提升油缸,擰到安全閥閥桿螺母上,使聯(lián)接螺母和力傳感器之間保留3~5mm間隙。

聯(lián)接提升油缸和液壓控制單元之間的液壓軟管。

聯(lián)接力傳感器電纜線,如果系統(tǒng)接入壓力傳感器時,則還應聯(lián)好壓力傳感器電纜線。

聯(lián)接計算機、采集器和液壓控制單元的電源電纜。

檢驗人員向安全閥在線定壓儀錄入相關數據后,開啟液壓輔助裝置壓力使安全閥起座;安全閥在線定壓儀錄自動記錄下安全閥提升、開啟、回座全程數據及曲線;同時就地巡檢員做好記錄。

用在線定壓儀測量安全閥的開啟壓力,安全閥開啟1秒鐘左右得到安全閥的開啟壓力。如果測得的開啟壓力與要求的整定壓力誤差大于規(guī)定值,系統(tǒng)將提示閥門調整量,調整后再用定壓儀測量(測量步驟參見附錄),直至誤差達到要求為止。合格標準:使用安全閥定壓儀整定的“起座壓力”與“理論整定值”的誤差:符合《電站鍋爐安全閥應用導則》電力標準、《ASMEC4安全閥》標準PG7

規(guī)定,整定的起座壓力允許在以下范圍內變化。

現場測試結束后,由校驗人員打鉛封、掛牌,整理出具合法的調試報告所需資料。

起跳壓力的調整a)要求起跳壓力與設定的壓力的偏差不得超過±1%;b)如果安全閥的起座壓力不符合要求,則需要對安全閥的起座壓力進行調整;c)移去提升裝置及手柄組,松開調整螺栓鎖定螺母,如果安全閥起座壓力低,順時針旋轉調整螺栓;如果安全閥起座壓力高,則反時針旋轉調整螺栓;每次調整后,都需要將鎖緊螺母鎖緊,以防止調整螺栓松動;提升裝置重新安裝就位;給液壓輔助壓力裝置加壓,使安全閥起座。

回座壓力的調整a)如果安全閥的回座壓力不符合要求,則可以通過調整環(huán)來調整;b)在調節(jié)回座壓力時,必須將介質壓力降低到安全范圍內;c)從安全閥旋下調整環(huán)定位螺釘;d)當回座壓力高時,反時針旋轉調整環(huán);當回座壓力低時,順時針旋轉調整環(huán);e)重新旋上調整環(huán)定位螺釘;f)在校驗各項工作完畢將安全閥的手柄重新安裝上。

安全閥校驗合格技術標準

安全閥啟跳和回座壓力按制造廠家要求。

安全閥的起座壓力與設計壓力的相對偏差為±1%。

安全閥的起回座壓力差為設計起座壓力的4%~7%以內,最大不得超過起座壓力的10%;

安全閥實際動作壓力與規(guī)定動作壓力的偏差不應超過規(guī)定動作壓力的5%,當大于5%時應重新調整;

安全閥起跳壓力設置好后,進行實校時,能在要求起跳的壓力允許范圍內起跳,不允許有誤動和拒動現象。

安全閥校驗完畢后在運行壓力下應有良好的嚴密性。

六、安全措施

1、安全閥校驗時,當值只允許安排一名巡檢人員帶上對講機協(xié)助安全閥校驗人員工作;在安全閥校驗過程中,其他運行人員嚴禁到就地去觀看校驗過程;另外安全閥校驗期間停止鍋爐本體汽水系統(tǒng)巡檢工作。

2、安排指定的巡檢人員到現場,要聽從安全閥校驗人員的安排,服從值長、主值指揮,不得隨意、擅自行動或作其他相關工作。

3、所有當值運行人員,都必須經過安全交底,了解熟悉安全閥校驗方法和過程。

4、安全閥校驗期間所有人員都要遠離安全閥排汽口和泄汽口,以防校驗過程中安全閥誤起座造成傷害事件。

5、安全閥校驗過程中應戴好耳塞。

6、安全閥校驗期間時,危險區(qū)域拉設警戒繩,無關人員不得入內。

7、各安全閥處的就地壓力表的安裝位置必須既能反映安全閥的壓力又處于安全地帶,確保人身安全。

8、當開始校驗時人員必須與安全門保持安全距離;遠離安全閥排汽口和泄汽口,以防傷人。

9、在安全閥校驗期間,公用系統(tǒng)定期工作必須申請部門經理同意后再進行,凡是影響校驗工作的一切定期工作必須停止,防止發(fā)生其他異常事件。

七、

1、危險源辨識與預控

2、風險點及運行預控措施

3、檢驗清單

4、“三措”

美國SUN安全閥技術名詞(菁華1篇)（擴展2）

——美國SUN液壓閥操作方法(菁華1篇)

美國SUN液壓閥操作方法1美國SUN液壓閥操作方法：

泄壓閥開啟壓力的調整

1、泄壓閥出廠前，應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級，則一般應按壓力級的下限值調整出廠。

2、使用者在將泄壓閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現場重新進行調整，以確保泄壓閥的整定壓力值符合要求。

3、在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內，通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調節(jié)。

4、在旋轉調整螺桿之前，應使閥進口壓力降低到開啟壓力的90%以下，以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉，以致?lián)p傷密封面。

5、為保證開啟壓力值準確，應使調整時的介質條件，如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類改變，特別是當介質聚積態(tài)不同時（例如從液相變?yōu)闅庀啵_啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系，應以制造廠的說明為根據。

6、常規(guī)泄壓閥用于固定附加背壓的場合，當在檢驗后調整開啟壓力時（此時背壓為大氣壓），其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值.

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美國SUN安全閥技術名詞(菁華1篇)（擴展3）

——美國SUN減壓閥故障維護(菁華1篇)

美國SUN減壓閥故障維護1美國SUN減壓閥故障維護：

常見故障

（1）出口壓力幾乎等于進口壓力，不減壓

這一故障現象表現為：減壓閥進出口壓力接近相等，而且出口壓力不隨調壓手柄的旋轉調節(jié)而變化。產生原因和排除方法如下。

②因主閥芯與閥孔配合過緊，或裝配時拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在最大開度位置上，此時可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙一般為007～015mm，配前可適當研磨閥孔，再配閥芯。

③主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞，失去了自動調節(jié)機能，主閥彈簧力將主閥推往最大開度，變成直通無阻，進口壓力等于出口壓力?？捎忙誒mm鋼絲或用壓縮空氣吹通阻尼孔，并進行清洗再裝配。

④對J型減壓閥，帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯內的，使用中有可能因過盈量不夠而沖出。沖出后，使進油腔與出油腔壓力相等（無阻尼），而閥芯上下受力面積相等，但出油腔有一彈簧，所以主閥芯總是處于最大開度的位置，使出口壓力等于入口壓力。此時需重新加工外徑稍大的阻尼件并重新壓入主閥芯。

⑤JF型減壓閥，出廠時泄油孔是用油塞堵住的。當此油塞未擰出而使用時，使主閥芯上腔（彈簧腔）困油，導致主閥芯處于最大開度而不減壓。J型管式閥與此相同。J型板式閥如果設計安裝板時未使L口連通油池也會出現此現象。

⑥對J型管式閥，拆修時很容易將閥蓋裝錯方向（錯90°或180°），使外泄油口堵死，無法排油，造成同上的困油現象，使主閥頂在最大開度而不減壓。修理時將閥蓋裝配方向裝對即可。

⑦對JF型減壓閥，頂蓋方向裝錯時，會使輸出油孔與泄油孔相通，造成不減壓，也須注意。

(2)出口壓力很低，即使擰緊調壓手輪，壓力也升不起來

①減壓閥進出油口接反了：對板式閥為安裝板設計有錯，對管式閥是接管錯誤。J型減壓閥的進出油口跟Y型溢流閥的進出油口剛好相反。用戶使用時請注意閥上油口附近所打的鋼印標記（Pl、P2、L等字樣），或查閱液壓元件產品目錄，不可設計錯和接錯。

②進油口壓力太低，經減壓閥芯節(jié)流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時應查明進油口壓力低的原因（例如溢流閥故障）。

③減壓閥下游回路負載太?。畨毫⒉黄饋?，此時可考慮在減壓閥下游串接節(jié)流閥來解決。

④先導閥（錐閥）與閥座配合面之間因污物滯留而接觸不良，不密合；或先導錐閥有嚴重劃傷，閥座配合孑L失圓，有缺口，造成先導閥芯與閥座孔不密合。

⑤拆修時，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內。對此，可檢查錐閥的裝配情況或密合情況。

⑥主閥芯上長阻尼孔被污物堵塞，P2腔的油液不能經長阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力傳遞不到先導錐閥上，使導閥失去了對主閥出口壓力的調節(jié)作用。阻尼孔堵塞后，主閥P。腔失去了油壓p3的作用，使主閥變成一個彈簧力很弱（只有主閥*衡彈簧）的直動式滑閥，故在出油口壓力很低時，便可克服*衡彈簧的作用力而使減壓閥節(jié)流口關小ymin，這樣進油口壓力p1經ymin節(jié)流口大幅度降壓至p2，使出油口壓力上不來。應使長阻尼孔通暢。

⑦先導閥彈簧（調壓彈簧）錯裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產生變形或者折斷等原因，造成p2壓力調不高，只能調到某一低的定值，此值遠低于減壓閥的最大調節(jié)壓力。

⑧調壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調到最大。

⑨閥蓋與閥體之間的密封不良，嚴重漏油。產生原因可能是O形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時出現端面*面度誤差，一般是四周凸，中間凹。

⑩主閥芯因污物、毛刺等卡死在小開度的位置上，使出口壓力低。可進行清洗與去毛刺。

(3)不穩(wěn)壓，壓力振擺大，有時噪聲大

根據相關標準的規(guī)定，J型減壓閥壓力振擺為±o．lMPa，JF型為±o．3MPa，超過此標準為壓力振擺大，不穩(wěn)壓。

①J型與JF型減壓閥為先導式，先導閥與溢流閥通用，所以產生壓力振擺大的原因和排除方法可參照溢流閥的有關部分進行。

②減壓閥在超過額定流量下使用時，往往會出現主閥振蕩現象，使減壓閥不穩(wěn)壓，此時出油口壓力出現“升壓一降壓一再升壓一再降壓”的循環(huán)，所以一定要選用適合型號規(guī)格的減壓閥。

③泄油口L受的背壓大，也會產生壓力振擺大和不穩(wěn)壓的現象，泄油管宜單獨回油。

④彈簧變形或剛度不好（熱處理不好），導致壓力波動大，可更換合格的彈簧。

(4)工作壓力調定后出油口壓力自行升高

在某些減壓控制回路中，減壓閥的出口壓力是用來控制電液換向閥或外控順序閥等的控制油液壓力大小的，當電液換向閥或外控順序閥換向或工作后，減壓閥出油口流量變?yōu)榱?，但壓力還需保持原先調定的壓力。這種情況下，因閥出口流量為零，流經減壓口的流量只有先導流量。由于先導流量很少，一般在2L/min之內，因此主閥減壓口基本上接近全關位置（開度極?。葘Я髁坑扇遣刍蛐卞F面處流出，如果主閥芯配合過松或磨損過大，則泄漏量增加。按流量連續(xù)性定理，這部分泄漏量也必須從主閥芯阻尼孔流來，即流經阻尼孔的流量由先導流量和泄漏量兩部分構成，而阻尼孔面積和主閥彈簧腔油液壓力未變（彈簧腔油液壓力由已調好的調壓彈簧預壓縮量確定），為使通過阻尼孔的流量增加，必然引起主閥下腔油液壓力的升高。因此，當減壓閥出口壓力調定后，如果出口流量為零時，出口壓力會因主閥芯配合過松或磨損過大而升高。

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美國SUN安全閥技術名詞(菁華1篇)（擴展4）

——REXROTH換向閥維護手冊(菁華1篇)

REXROTH換向閥維護手冊1REXROTH換向閥維護手冊力士樂電磁閥它由閥體、閥罩、電磁組件、彈簧及密封結構等部件組成，動鐵芯底部的密封塊借助彈簧的壓力將閥體進氣口關閉。通電后，電磁鐵吸合，動鐵芯上部帶彈簧的密封塊把排氣口關閉，氣流從進氣口進入膜頭，起到控制作用。當失電時，電磁力消失，動鐵芯在彈簧力作用下離開固定鐵芯，向下移動，將排氣口打開，堵住進氣口，膜頭氣流經排氣口排出，膜片恢復原來位置。在我們的制氧設備中，在透*膨脹機進口薄膜調節(jié)閥的緊急切斷等處有應用。REXROTH換向閥技術參數；Rexroth四通電磁閥在我們的生產中應用也很多，其工作原理如下：當有電流通過線圈時，產生勵磁作用，固定鐵芯吸合動鐵芯，動鐵芯帶動滑閥芯并壓縮彈簧，改變了滑閥芯的位置，從而改變了流體的方向。當線圈失電時，依靠彈簧的彈力推動滑閥芯，頂回動鐵芯，使流體按原來的方向流動。在我們制氧生產中，分子篩切換系統(tǒng)強制閥的開關就是通過二位四通電磁閥來控制的，氣流分別供至強制閥的活塞兩端。從而來控制強制閥的啟閉。

REXROTH力士樂電磁閥和全不銹鋼；對于強腐蝕的介質必須選用隔離膜片式。中性介質，也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。力士樂電磁閥網絡銷售；氨用閥則不能采用銅材。

爆炸性環(huán)境：必須選用相應防爆等級產品，露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種。

REXROTH換向閥維護手冊安裝

1、閥門的安裝是決定閥門使用壽命的關鍵。安裝不當使閥門下降的可能性很大，因此，在安裝閥門之前應確認以下幾點：

七、REXROTH電磁閥試驗和調整

當閥門經嚴格檢查然而，閥門這時處于危險狀態(tài)的zui后時刻。只有通過試驗才能驗證其操作。

這時，應檢查閥桿密封，確定填料是否安裝適當，填料壓蓋螺栓是否處于初期位置。在檢查閥門的操作并引入系統(tǒng)的介質壓力時，應根據需要確定附加的調整量。通過開關或關開循環(huán)操作進行觀察。如果沒發(fā)現明顯的問題，則在檢查密封和操作的同時就可帶壓進行實際試驗。和安裝后，應處于良好的工作狀態(tài)，并隨時可以操作。

八、REXROTH電磁閥操作和維護

閥門是一種既有運動件又有磨損件的特殊產品。為了使閥門獲得滿意的使用，就要長期保護好某些部件的精加工表面。

在正常運行狀態(tài)和符合壓力、介質、溫度的情況下，閥門連續(xù)的使用壽命不小于三年。

2、動力驅動閥門的操作

從功能上講，關閉件的和上密封的設置主要與閥門類型本身有關，而與操作方式無關，動力操作閥門要得到滿意的效果需將各種合理的程序存放到驅動裝置控制器內。這樣，驅動裝置應調整到能夠傳遞適當的開啟、轉動和關閉力，以適應預定的使用工況和閥門的類型。關閉件位置要求比較嚴格的閥門，應當用位置控制關閉，例如采用外部限位開關。

3、REXROTH電磁閥維護

閥門是壓力容器和操作機械的混合結構，對它的維護要求既要考慮閥門的偶然開啟與關閉，又要考慮到閥門大部分時間是處于承壓不動狀態(tài)。

長期保持在某個位置不動的閥門，可操作性在某種程度上可能會下降，這是由于填料老化、運動部件表面腐蝕或有害的堆積而造成的。在有些使用場合，zui后要制定這類閥門周期性的部分或全部循環(huán)計劃。

德國REXROTH電磁閥選用的尺度單一，但必須是在安全、適用、可靠的基礎上的經濟。

選用電源條件：

1）根據供電電源種類，分別選用交流和直流電磁閥。一般來說交流電源取用方便；2）電壓規(guī)格用盡量優(yōu)先選用；

3）電源電壓波動通常交流選用+%10%.15%，直流允許±%10左右，如若超差，須采取穩(wěn)壓措施；4）應根據電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應優(yōu)先選用間接導式電磁閥。

美國SUN安全閥技術名詞(菁華1篇)（擴展5）

——大中小口徑安全閥校驗臺操作規(guī)程(菁華1篇)

大中小口徑安全閥校驗臺操作規(guī)程11、范圍

適用范圍

本校驗臺適用于公稱通徑DN500以下,整定壓力40MPa以下,且裝卡力不超過30噸力的安全閥的校驗。

人員要求

操作人員應為安全閥維修I級人員和II人員,嚴禁無證人員操作。

2、準備工作

確認單座校驗操作臺與綜合控制臺以及雙座校驗操作臺與綜合控制臺之間連接完好正常,各壓力表及開關閥門關閉到位,氮氣瓶與綜合控制臺高壓軟管連接完畢。確認校驗臺所有儀表均在計量有效期內。

開啟氮氣瓶閥角閥,打開綜合控制臺氣源壓力開關,確認氣源壓力表表壓在正常范圍內。觀察60秒,確認氣源壓力表數值恒定,氣瓶與綜合控制臺之間管路無泄漏。

接通220V、380V電源,檢查并確認綜合控制臺安全閥智能顯示儀顯示正常。整定壓力值和實時壓力顯示均顯示,零點漂移不超過。

如果需要啟動電腦測控系統(tǒng),則需接通電腦、打印機電源線及信號線、電腦與校驗臺之間R232R485連接線。啟動電腦及軟件確定電腦及軟件系統(tǒng)正常。按

四、HASCI型安全閥校驗測控管理系統(tǒng)簡介中的步驟填寫待校安全閥的基本數據,并按以下安全閥校驗的步驟進行安全閥校驗并采集校驗數據形成校驗記錄并最終出具校驗報告。

檢查當天任務單,確認相近整定壓力安全閥的數量和試驗壓力范圍。按相近壓力范圍選擇壓力表分批集中調校的原則具體安排調校作業(yè)。

3、安全閥校驗

根據安全閥整定壓力Ps,選擇量程為

的高壓或低壓

力表,并打開相應的壓力表開關。

根據安全閥公稱通徑及入口密封型式,選用單座校驗操作臺或雙座校驗操作臺中的某一個操作位,并打開綜合控制臺上的相應壓力切換開關,關閉其它工位的壓力切換開關。同時準備相應的密封墊片,卡具。選用雙座操作位的小座時,拉出裝卡1開關將安全閥裝卡在安全閥操作臺上。如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可移至中座操作位。選用中座操作位時,拉出裝卡1開關,如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可再拉出裝卡2開關進行進一步夾緊。裝卡時必須按先裝卡1后裝卡2的順序進行,而且如非特別需要盡量不要用裝卡2,應確保總的裝卡力在滿足裝卡需要的情況下不超過安全閥流道面積乘以整定壓力的2倍。否則有可能過裝卡造成閥門法蘭的損壞。對于螺紋聯(lián)接的安全閥可以選擇合適的過渡件,其余參照法蘭式安全閥執(zhí)行。選用大座操作位時,按下面板上的操作臺右側位的推拉開關,此時四個卡爪自動卡緊安全閥入口法蘭,再按下面板上油泵開關,按下裝卡進開關,此時裝卡油壓表上升,卡緊后關閉油壓泵開關。出廠時裝卡油泵出口壓力調整為10MPa,如果卡緊力不符合要求,可調整油泵上的溢流閥調整壓力至不超過20MPa。當安全閥通徑大于DN300時應將大座操作位四個自動卡爪和四個輔助卡爪全部推卡到位用于安全閥夾緊。否則無法確保安全閥卡緊部位無泄漏甚至會造成四個自動卡爪出現塑變而報廢。

當安全閥整定壓力低于瓶裝的氮氣壓力時,開啟調校開關,升壓,按GB12245進行安全閥整定壓力和密封壓力的調校。安全閥整定壓力和密封壓力在參照智能顯示儀的基礎上按相應的高壓或低壓壓力表示值為準。

當安全閥校驗壓力大于瓶裝工業(yè)氮氣壓力時,且瓶裝氮氣壓力不低于時,打開安全閥校驗開關,引入氣源,待壓力*衡后打開高壓驅動開關。此時高壓驅動裝置開始自動往復運動增壓。通過緩沖罐壓力表以及安全閥校驗壓力表可以發(fā)現試驗壓力值連續(xù)不斷升高直至超過安全閥校驗壓力值,當安全閥開啟后及時關閉高壓驅動開關。

當需要對低壓安全閥(≤1MPa)進行校驗時,打開微壓調校開關,然后對0

精密壓力表進行觀察即可。

操作人員需按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》、《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求對安全閥進行調校。在觀察安全閥校驗壓力時以相應壓力表為準,也可以智能數顯裝置顯示整定壓力和密封壓力作為結果,但二者要進行比對。安全閥調校合格后打上鉛封。

④安全閥調校完畢后,關閉調校開關,打開排放開關,待相應的壓力表示值為零時,推進相應的裝卡開關,將安全閥卸下。如果使用了裝卡2開關,則應該按先退出裝卡2再退出裝卡1的順序進行。對調校合格的安全閥進行鉛封和入口的密封包扎,并出具報告。同一整定壓力等級安全閥的校驗同上。大座操作臺應先按下控制面板上的裝卡退開關,再拉出單座操作臺上的卡爪進退開關。最后卸下安全閥。

4、收工操作

本批或當日調校工作結束后應做如下操作:

關閉電腦、打印機。

關閉220V、380V電源以及氣源;

排掉試驗臺余氣,壓力表顯示歸零;

關閉包括操作位切換開關內的所有閥門。

5、維護方法

校驗環(huán)境應清潔干燥,溫度為030℃。

校驗臺壓力表應定期送計量部門進行檢定。

校驗臺液壓油每一年更換1次

校驗臺高壓軟管每半年更換一次

校驗臺長期停用時應進行清潔處理加蓋包覆物以防塵隔潮。

校驗卡具每次工作肉眼檢查變形情況,每一年進行一次磁粉探傷。對于變形明顯或存在裂紋的卡具應及時剔除。

美國SUN安全閥技術名詞(菁華1篇)（擴展6）

——安全閥安全管理制度范本(菁華1篇)

安全閥安全管理制度范本1.

1、目的:建立安全閥裝設選用、校驗程序2、范圍:適用于公司安全閥使用管理3、責任者:安全部、工程部、采購部、使用部門

4、程序:

安全閥的裝設原則

凡屬于下列情況之一者,必須裝設安全閥。

壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。

由于工作介質的物理變化或化學變化,由可能使容器的內壓超過最高允許工作壓力的容器上。

盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。

加熱蒸發(fā)、換熱過程,有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。

壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設備上。

壓力來源處沒有安全閥的容器。

由于工作介質粘性大或其它原因,安全閥不能可靠工作時,應裝設爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結構。

選用安全閥的要求

用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質的安全閥,應采用封閉式,以防止爆炸,傷害人員,污染環(huán)境。

安全閥的材質,應滿足介質條件的要求。

安全閥的公稱壓力等級,應滿足設備工作壓力的要求。

安全閥的彈簧壓力等級,應符合調試壓力要求的范圍。

安全閥的工作溫度,應滿足工作介質溫度的要求。

安全閥的最大實際排放量,應略大于壓源的最大介質流量。

在介質溫度超過200℃,最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。

安全閥的連接方式和尺寸,應符合現場設備的要求。

杠桿式安全閥,應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。

安全閥的可調部位,應有便于鉛封或鎖閉的孔洞。

安全閥的校驗

安全閥必須經校驗后才能安裝使用。

使用中的安全閥,每年至少校驗一次。

校驗合格后,由工程部將修理內容記入安全閥修理校驗技術檔案卡,檢驗執(zhí)行者和修理人員,必須在檔案卡上簽字。

校驗合格的安全閥,應由被授權的人員(或質量檢驗人員)負責鉛封或鎖閉。

并在校驗卡上填入校驗數據和簽字。

校驗安全閥時升壓速度應慢,以免壓力讀數不準。

校驗安全閥用的壓力表,精度應在級以上。

檢驗用壓力表的取壓點,應保證能取到安全閥進口腔內的真實壓力。

校驗用壓力表,因常受強烈震動和大幅度壓力波動的影響,應經常用標準表校對。

以免造成誤差。

校驗用壓力表的最大量程,應為工作壓力的

~倍,壓力表的分度,應小于最大量程的1%。

開啟壓力偏差的規(guī)定:

開啟壓力≤時,允許偏差為20KPa,當開啟壓力>時,允許偏差為開啟壓力的±2%。

對校驗數值認可時,至少應連續(xù)兩次以上的數據能重合,并且不允許對安全閥進行敲擊。

密封壓力必須時回座后進行試驗,在比設備工作壓力高時穩(wěn)壓5分鐘不降,則為合格。

安全閥的安裝

必須經檢驗合格、鉛封后的安全閥,才能安裝。

安全閥必須裝設排出管,并引至安全可靠的地方。

安全閥的排出管內不允許存在任何液體時,在排出管的最低位置上應裝設排液管,其終端應引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。

搬運和安裝時,均不能使安全閥受到震動,更不能用強制力安裝。