回旋鉆孔灌注樁施工工藝過程

/鉆孔灌注樁施工工藝一、鉆孔前的準備鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設施工便道，設置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準備鉆孔機具等。1場地整理施工前，施工場地按不同狀況進行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎都必需搭設施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密實即可。2本標段鉆孔樁均運用鋼護筒，接受3mm～5mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。本合同段的鉆孔樁直徑為ф120cm和100cm.依據(jù)鉆孔樁直徑，我們所做的護筒直徑為145cm和125cm.護筒埋設時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒四周和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%.3泥漿的制作制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中簡潔成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的粘土干脆投入護筒內(nèi)，運用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內(nèi)泥漿。4鉆機就位埋設好護筒后，即可進行鉆機就位，本標段運用的鉆機為卷揚機牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時，只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm.二、鉆孔工藝1沖擊鉆鉆孔工藝A.開鉆前應留意的事項開鉆前，在護筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入確定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必需等鄰孔砼灌注完畢并達到確定的強度后方可起先鉆孔。沖擊鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下3-4m后，可依據(jù)實際狀況適當加大沖程。在鉆孔樁上部淤泥段，考慮接受沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。B.鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質量。鉆機必需固定堅實，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈狀況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底狀況，駕馭勤松動，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損狀況，預防平安質量事故的發(fā)生。C.抽碴時應留意的幾個問題（1）剛好向孔內(nèi)補漿或補水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。（2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，運用權其多進些鉆碴，然后提出。（3）鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、剛好補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換運用和修補。2回轉鉆鉆孔工藝A.初鉆先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進確定數(shù)量后，方可起先鉆進。接、卸鉆桿的動作要快速、平安，爭取在盡快時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。B.鉆進時操作要點a.起先鉆進時，進尺應適當限制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅實的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆進。如護筒土質松軟發(fā)覺漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿接著鉆進。b.在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進。c.在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，限制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿搖擺加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷損壞。宜接受低檔慢速，優(yōu)質泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。e.鉆進過程中，每進尺2～3m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心和鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。3檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必需檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。4泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，依據(jù)現(xiàn)場狀況引入到適當?shù)攸c進行處理，以防止對河流及四周環(huán)境的污染。5鋼筋籠的制作和吊裝就位1）材料：制作鋼筋籠所運用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規(guī)定。其Ⅱ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）之規(guī)定；Ⅰ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）之規(guī)定。2）鋼筋籠的制作在制作鋼筋籠時所用鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。并且對鋼筋的調直、除銹、截斷、彎折和焊接均按設計圖紙和技術規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，須要對接時，宜接受搭接焊接頭，搭接的長度不小于5d，末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸精確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm.3）鋼筋籠的安裝（1）為保證鋼筋籠外砼愛惜層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置四個鋼筋“耳環(huán)”。（2）鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測運用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。（3）鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立刻停止下落，查明緣由后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）入孔后堅實定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。6灌注砼1）砼材料要求和導管、漏斗、儲料斗的制備（1）組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結構物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質。（2）拌制砼用水在運用前做水質化學分析，試驗按JTJ056-84規(guī)定進行。（3）砼所用水泥符合GB175-95的規(guī)定，全部水泥都必需經(jīng)合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必需附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗室（國家認可的）檢驗合格。（4）導管、漏斗和儲料斗的制備導管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時須要通過的砼數(shù)量確定，不得小于250mm，導管分節(jié)長度應便于拆裝和搬運、并小于導管提升設備的提上升度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至4～6m，漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導管，以便調整漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓相互連接。法蘭厚度10～12mm，法蘭邊緣比導管外壁大出40～50mm、直徑12～16mm、螺栓孔6～8個。在一端法蘭旁邊焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以4～5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側稍窄于法蘭內(nèi)緣。漏斗用2～3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側對稱地焊吊環(huán)各一個，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結構尺寸為1000×1000×800mm，插入導管的一般長度均設15cm.儲料斗接受3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設閘門，活動溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。依據(jù)計算確定，本合同段全部橋梁鉆孔樁運用的漏斗和儲料斗均按2.5m3考慮。2砼的拌合本合同段鉆孔樁所運用砼標號為25號，協(xié)作比設計時坍塌落度取18～22cm之間，骨料接受機制碎石，粒徑0.5～3cm，最大不超過4cm，水灰比用0.5～0.6.每立方米砼水泥用量符合試驗要求，實配標號比設計標號高10～15%.拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時間從全部材料進鼓加水到排出，不小于2～2.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌合料全部倒完。假如攪拌機停用超過30min時，將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應急攪拌機。3鉆孔樁砼灌注砼灌注工作起先后，必需連綿起伏地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格限制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，剛好拆除或提升導管，留意保持適當?shù)穆裆?，導管埋深一般保持?～4m，最大埋深不大于6m.注砼留意的幾個問題（1）導管下端距樁底限制為0.3～0.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時，接受射水（射風）管沖射3-5min。（2）導管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m.（3）水下灌注砼的實際樁頂標高