鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工技術(shù)規(guī)程

/鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝作業(yè)指導(dǎo)書1.總則1.1目的為避開出現(xiàn)質(zhì)量問題,進(jìn)一步加強(qiáng)公司對鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量的管理,做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、平安適用、確保質(zhì)量,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書.1.2適用范圍:各種鋼結(jié)構(gòu)廠房,倉庫,市場及鋼網(wǎng)架等鋼結(jié)構(gòu)建筑.1.3本技術(shù)規(guī)程規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)制造中須要執(zhí)行的技術(shù)要求,對于加工制造中一般公認(rèn)基本的工藝要求,本技術(shù)規(guī)程未做要求.1.4本技術(shù)規(guī)程未做規(guī)定者應(yīng)符合下列國家標(biāo)準(zhǔn):《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－2001,《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:2002,施工準(zhǔn)備材料要求鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.鋼結(jié)構(gòu)涂料的進(jìn)場驗(yàn)收除檢查資料文件外,還要開桶抽查.2.2施工機(jī)具準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)涂裝生產(chǎn)工藝運(yùn)用機(jī)械編號名稱數(shù)量備注1拋丸噴沙機(jī)1噴沙除銹2角磨機(jī)4打磨毛刺、飛邊、焊疤3龍門吊1起重4塔吊1起重5履帶吊1起重6CA41大貨1倒運(yùn)7氣泵10噴油8砂紙若干除銹9噴槍若干噴油10各種油刷若干刷油、補(bǔ)油作業(yè)條件鋼結(jié)構(gòu)一般涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批和鋼結(jié)構(gòu)一般涂料涂裝檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂裝產(chǎn)品說明書的要求,當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時環(huán)境溫度宜在5~38o之間,相對濕度不應(yīng)大于80%.涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露;涂裝后4h內(nèi)應(yīng)愛惜免受雨淋.限制空氣的相對濕度,并不能完全表示出鋼材表面的干濕程度.?建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?(BG50212-2002)規(guī)定需高于空氣露點(diǎn)溫度3o.露點(diǎn)值查對表環(huán)境溫度(℃)相對濕度(%)55606570758085909507.96.85.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9操作工藝鋼結(jié)構(gòu)涂裝生產(chǎn)工藝流程圖:調(diào)配調(diào)配油漆清除飛濺基層除銹（噴沙除外）除銹質(zhì)量檢查涂裝涂裝質(zhì)量檢查重新標(biāo)識堆放整齊涂裝工藝要求如下:涂裝前鋼材表面除銹質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.噴沙、拋丸除銹應(yīng)除至露出金屬灰白色為止,并應(yīng)留意噴均,不得有局部黃色存在。酸洗除銹應(yīng)除至鋼材表面全部呈灰白色為止,并應(yīng)清洗干凈,保證鋼材表面無殘余酸液存在,酸洗后宜做磷化底漆.手工或半機(jī)械化除銹應(yīng)除至露出鋼材表面為止.能判定基層油漆質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.涂層遍數(shù)及涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為5μm。涂層要勻整，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。涂裝不能出現(xiàn)誤涂、漏涂、及脫皮和返銹現(xiàn)象。補(bǔ)刷漆膜要完整，附著良好。嚴(yán)格依據(jù)技術(shù)人員要求涂刷。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料（1）.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；（2）.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的監(jiān)測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、防火涂料、稀釋劑和固化劑等進(jìn)廠的材料必需有質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)識及檢驗(yàn)報告等；（4）.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)和其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。4.2從事一般過程的各工種人員操作前應(yīng)由技術(shù)人員按施工方案進(jìn)行技術(shù)交底。從事關(guān)鍵過程的工種人員，應(yīng)持證上崗，并由作業(yè)指導(dǎo)書來限制該過程的施工。4.3產(chǎn)品檢驗(yàn)、試驗(yàn)執(zhí)行《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康平安兼容管理體系文件》中《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)程序》。不合格構(gòu)件嚴(yán)禁流入下道工序。4.4主控項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。并應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923的規(guī)定。表3.2各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆St2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆St21∕24.4.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂層結(jié)構(gòu)形式底漆_中間漆_面漆底漆_面漆底漆面漆是同一種漆當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時，可參考下表.鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂層厚度(μm)涂料種類基本涂層和防護(hù)涂層附加涂層城鎮(zhèn)大氣工業(yè)大氣化工大氣海洋大氣高溫大氣酸醇漆100-150125-17525-50瀝青漆150-210180-24030-60環(huán)氧漆150-20075-225150-20025-50過氯乙烯漆160-20020-40丙烯酸漆100-140120-160140-18020-40聚氨脂漆100-140120-160140-18020-40氯化橡膠漆120-160140-180160-20020-40氯潢化聚乙烯漆120-160140-180160-200120-16020-40有機(jī)硅漆100-14020-404.4.3防火涂料涂裝嵌鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定。檢查方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》GB9978的規(guī)定。薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料的涂層厚度，80‰及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，而且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85‰。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－2001附錄F中關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度測定方法的規(guī)定。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5㎜；厚涂型防火涂料表面裂紋寬度不應(yīng)大于1㎜。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能指標(biāo)符合下表.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)B類H類在容器中的狀態(tài)經(jīng)攪拌后呈勻整液態(tài)或稠厚流體,無結(jié)塊經(jīng)攪拌后呈勻整稠厚流體,無結(jié)塊干燥時間(表干)/(h)<12<24初期干燥抗裂性一般不應(yīng)出現(xiàn)裂紋.如有1-3條裂紋,其寬度應(yīng)不大于0.5mm一般不應(yīng)出現(xiàn)裂紋.如有1-3條裂紋,其寬度應(yīng)不大于1mm外觀和顏色外觀和顏色同樣品相比,應(yīng)無明顯差別粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)>0.15>0.04抗壓強(qiáng)度(MPa)>0.3干密度(kg/m3)<500熱導(dǎo)率{W/(m.k)<0.116抗震性撓曲L/200,涂層不起層,脫落抗彎性撓曲L/100,涂層不起層,脫落耐水性(h)>24>24耐凍融循環(huán)性/次>15>15耐火性能涂層厚度(mm)3.05.57.081520304050耐火極限(不低于)(h)0.51.01.50.51.01.52.02.53.04.5一般項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)油漆型號、顏色、名稱及有效期應(yīng)和其質(zhì)量證明文件相符。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)勻整、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢驗(yàn)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70‰以上時，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)方法應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的化格試驗(yàn)》GB9286執(zhí)行。涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)記、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥沙等污垢。防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突應(yīng)剔除。5.成品防護(hù)5.1全部構(gòu)件吊運(yùn)時應(yīng)防止漆膜大面積破壞，并在成品區(qū)配備油漆工剛好補(bǔ)刷，防止生銹及破壞區(qū)擴(kuò)大。5.2當(dāng)涂層表面起先出現(xiàn)銹斑或局部脫漆時，即應(yīng)重新涂裝，不應(yīng)到漆膜大面積劣化、返銹時才進(jìn)行維護(hù)。5.3構(gòu)件在運(yùn)輸、吊裝過程中漆膜脫落的部位以及安裝焊縫兩側(cè)未涂油漆的部位補(bǔ)涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護(hù)等級。5.4可能淋雨或積水的構(gòu)件中的節(jié)點(diǎn)板夾縫等不易再次進(jìn)行油漆維護(hù)的部位，均應(yīng)實(shí)行適宜措施密封。5.5成品下用枕木或型鋼墊離地面，防止弄臟構(gòu)件影響外觀質(zhì)量。5.6直立構(gòu)件應(yīng)由防傾斜措施，防止構(gòu)件失穩(wěn)。5.7綁扎點(diǎn)墊好護(hù)腳。5.8構(gòu)件堆放整齊。5.9成品構(gòu)件應(yīng)設(shè)防雨散布，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)愛惜免受雨淋。5.10禁止在成品構(gòu)件表面引弧施焊。6.應(yīng)留意質(zhì)量問題6.1材料應(yīng)嚴(yán)格遵守檢驗(yàn)、標(biāo)識程序，嚴(yán)禁混批、錯用。6.2涂裝前應(yīng)徹底除銹，清除焊渣、飛濺等雜物。6.3鋼構(gòu)件涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹.涂層應(yīng)勻整,無明顯皺皮,流墜,針眼和氣泡等.6.4涂裝完成后,構(gòu)件的標(biāo)識,標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整.7.檢驗(yàn)工具(1)防腐涂裝漆膜厚度檢驗(yàn)用漆膜測厚儀.(2)防火涂料涂層厚度用測針(厚度測量儀).8.平安措施8.1一般要求(1)施工前要隊(duì)操作人員進(jìn)行防火平安教化和平安技術(shù)交底.(2)涂裝操作人員應(yīng)穿工作服,戴乳膠手套,防塵口罩,防護(hù)眼鏡,防毒面具等防護(hù)用品;患有慢性皮膚病或?qū)δ承┪镔|(zhì)有過敏反應(yīng)者,不宜參加施工.8.2防火防爆(1)配制運(yùn)用乙醇,苯,丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場,應(yīng)嚴(yán)禁煙火和運(yùn)用電爐等明火設(shè)備,并應(yīng)配置消防器材.(2)配置硫酸溶液時,應(yīng)將硫酸注入水中,嚴(yán)禁反施;配置硫酸乙酯時,應(yīng)將硫酸慢慢注入酒精中,并充分?jǐn)嚢?溫度不得超過60℃(3)防腐涂料的溶劑,常易揮發(fā)出易燃易爆的蒸汽,當(dāng)達(dá)到確定濃度后,遇火易引起燃燒或爆炸,施工時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)降低積聚濃度.8.3防塵防毒(1)研磨,篩分,配料,攪拌粉狀填料,宜在密封箱內(nèi)進(jìn)行,并有防塵措施,粉料中二氧化硅在空氣中的濃度不得超過2mg/m3.(2)酚醛樹脂中的游離酚,聚氨基甲酸脂涂料含有的游離異氰酸基,漆酚樹脂漆含有的酚,水玻璃材料中的粉狀氟硅酸鈉,樹脂類材料運(yùn)用的固化劑如乙二胺,間苯二胺,苯磺酰氯,酸類及溶劑,如溶劑汽油和丙酮均有毒性,現(xiàn)場出自然通風(fēng)外,還應(yīng)依據(jù)狀況設(shè)置機(jī)械通風(fēng),保持空氣流通,使有害氣體含量小于允許含量極限.8.4其他事項(xiàng)(1)涂料施工的平安措施主要要求:施工場地要有良好的通風(fēng),若在通風(fēng)條件不好的環(huán)境涂漆時,必需安裝通風(fēng)設(shè)備.(2)因操作不當(dāng)心,涂料濺到皮膚上時,可用木屑加肥皂水洗;最好不用汽油或強(qiáng)溶劑擦洗,以免引起皮膚發(fā)炎.(3)運(yùn)用機(jī)械除銹工具(如鋼絲刷,粗銼,風(fēng)動或電動除銹工具)清除銹層,工業(yè)粉塵,舊漆膜時,要戴上防護(hù)眼鏡,并戴上防塵口罩,以防呼吸道被感染.(4)在涂裝對人體有害的涂料(如紅丹的鉛中毒,揮發(fā)型漆的溶劑中毒等)時,須要戴上防毒口罩,封閉式眼罩等防護(hù)用品.(5)在噴涂易燃性較大的涂料時,嚴(yán)禁運(yùn)用明火嚴(yán)格遵守防火規(guī)則.(6)高空作業(yè)時要戴平安帶,雙層作業(yè)要戴平安帽.(7)施工現(xiàn)場的電線,要按防爆等級的規(guī)定安裝;電動機(jī)的啟動裝置和配電設(shè)備,應(yīng)當(dāng)是防爆式的,要防止漆霧飛濺在照明燈泡上.(8)不允許不盛裝涂料,溶劑或用剩的漆罐開口放置.浸染涂料或溶劑的破布及廢棉紗等物,必需剛好清除;涂漆環(huán)