電池組件及支架安裝技術(shù)交底記錄F

/技術(shù)交底記錄編號(hào)：施工項(xiàng)目電池組件及支架安裝技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)錄施工圖紙或施工方案（措施）設(shè)計(jì)圖紙及我部自行編寫的《電池組件及支架安裝方案》主持單位或部門中國(guó)水利水電第三工程局有限公司共和光伏機(jī)電安裝工程項(xiàng)目部工程技術(shù)部主持人施工單位負(fù)責(zé)人參加成員詳見(jiàn)會(huì)議簽到表1.概述共和光伏產(chǎn)業(yè)園區(qū)一期200MWp并網(wǎng)光伏電站光伏陣列區(qū)F標(biāo)段共分為32個(gè)光伏發(fā)電單元。其中，每個(gè)光伏發(fā)電單元固定支架94套、電池組件4224塊，固定支架共計(jì)3008套，電池組件共計(jì)135168塊。2．施工方案2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1依據(jù)2.1.2由專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)圖紙精確放出支架的基礎(chǔ)高程、中心線，標(biāo)記清晰2.1.3組織全部施工人員熟悉2.1.4設(shè)備到貨后，會(huì)同廠家代表和監(jiān)理工程師依據(jù)2.2施工設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1在施工區(qū)域的東側(cè)，2.2.2準(zhǔn)備2.2.3檢查設(shè)備的到貨狀況，是否滿足2.3施工場(chǎng)地準(zhǔn)備2.3.1土建工作面具備移交條件,且砼養(yǎng)護(hù)期以滿足2.3.2施工道路滿足2.3.32.4安裝流程支架支墩測(cè)量→支架倒運(yùn)布料→前后柱及橫梁安裝調(diào)整→檁條及拉桿安裝調(diào)整→支架安裝驗(yàn)收→電池組件倒運(yùn)布料→電池組件開(kāi)箱驗(yàn)收→電池組件安裝→組件串聯(lián)及接地→電池組件安裝驗(yàn)收2.5詳細(xì)施工方案2.5.1支架支墩的測(cè)量按設(shè)計(jì)圖紙要求在支架支墩上測(cè)量預(yù)埋件的尺寸，并確保同一套支架安裝區(qū)域?yàn)榫匦巍?.5.2將支架各構(gòu)件（前后立柱、橫梁等）倒運(yùn)至施工子方陣內(nèi)，并依據(jù)事先算好的各構(gòu)件用量整齊布放在各施工區(qū)域內(nèi)。2.5.3前后柱及橫前后柱安裝時(shí)，應(yīng)先將每組兩端的后柱依據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)到同一高程并調(diào)好垂直度；再將每組兩端的前柱及橫梁裝上，通過(guò)升降前柱的方法（地腳連接件和立柱之間有確定的調(diào)整余量）將橫梁和水平面的角度調(diào)整到33○，緊固各連接部位螺栓。在已安裝好的兩端橫梁上分別繃兩根施工線用來(lái)限制其它立柱橫梁的高程，然后依據(jù)上述方法安裝中間部位的立柱。檢查緊固各連接部位螺栓。2.5.4檁條安裝時(shí)，應(yīng)先在每組兩端的橫梁上標(biāo)出檁條的安裝位置（檁條的四個(gè)間距均為946㎜），然后繃上施工線在其它橫梁上做出檁條安裝位置。依據(jù)標(biāo)記位置依次安裝檁條。檁條安裝完成后，再將拉桿用連接件安裝于后柱和橫梁之間，確保支架穩(wěn)固牢靠。檁條安裝要留意將拼接縫錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)保持接地螺栓孔位置的統(tǒng)一。2.5.支架安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)施工隊(duì)技術(shù)員復(fù)檢，最終由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員終檢。項(xiàng)目部終檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2.5.6將電池組件倒運(yùn)至施工子方陣內(nèi)，并依據(jù)事先算好的數(shù)量整齊布放在各施工區(qū)域內(nèi)。每個(gè)子方陣電池組件安裝前要對(duì)組件開(kāi)箱驗(yàn)收。施工隊(duì)開(kāi)箱前通知項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部通知監(jiān)理、業(yè)主及廠家等進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。2.5.7電池組件安裝前，要對(duì)支架進(jìn)行復(fù)查，主要檢查橫梁的水同等，防止支架水平、高程等變更從而影響組件安裝質(zhì)量。組件安裝時(shí)，先分別在支架和組件做好定位標(biāo)記；電池組件放到支架上并用螺栓初緊，再用靠尺調(diào)好組件的平直度并緊固螺栓；從裝好的組件引一條施工線，后續(xù)組件依據(jù)該施工線進(jìn)行調(diào)整安裝。組件要依據(jù)廠家編好的子陣號(hào)進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁混用。2.5.8依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定串聯(lián)數(shù)量、串聯(lián)路徑。要求光伏組件之間接插件相互連接緊固。接線時(shí)應(yīng)留意勿將正負(fù)極接反，保證接線正確。每串電池板連接完畢后，應(yīng)檢查電池板串聯(lián)開(kāi)路電壓是否正確，連接無(wú)誤后斷開(kāi)一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的平安操作。組件接地通過(guò)組件接地孔、導(dǎo)線和接地體良好連接。在須要更多接地孔時(shí)候，依據(jù)組件生產(chǎn)商要求在相應(yīng)位置打孔。2.5.9組件安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)施工隊(duì)技術(shù)員復(fù)檢，最終由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員終檢。項(xiàng)目部終檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3.施工中留意事項(xiàng)3.1支架在吊、運(yùn)過(guò)程中應(yīng)做好防震防彎和防漆面受損等愛(ài)惜措施。當(dāng)制造廠有特殊要求時(shí)，應(yīng)依據(jù)制造廠的要求進(jìn)行吊裝和運(yùn)輸。3.2支架到場(chǎng)后應(yīng)作下列檢查：外觀及漆面檢查應(yīng)完好無(wú)損。檢查型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，附件、備件應(yīng)齊全。3.3支架安裝前安裝單位應(yīng)依據(jù)方陣土建基礎(chǔ)“中間交接驗(yàn)收簽證單”的技術(shù)要求對(duì)水平偏差和定位軸線的偏差進(jìn)行查驗(yàn)，不合格的項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行整改后再進(jìn)行安裝。3.4支架安裝3.4.11.鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整齊，不宜在雨雪環(huán)境中作業(yè)。2.支架的緊固度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的相關(guān)章節(jié)的要求。3.支架主要構(gòu)件就位后將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最終固定，支架垂直度用掛線錘檢查。主要構(gòu)件經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及連接件等，并終擰螺栓作最終固定。4.螺栓的連接和緊固應(yīng)依據(jù)其規(guī)格和設(shè)計(jì)圖上要求的數(shù)目和依次穿放。不應(yīng)強(qiáng)行敲打，不應(yīng)氣割擴(kuò)孔。支架安裝的垂直度和角度1.用水平靠尺和掛線錘現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，支架垂直度（每米）偏差不應(yīng)大于1mm。2.立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于5mm，左右偏差不應(yīng)大于5mm。3.用量角器現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，支架角度偏差度不應(yīng)大于±0.5度。3.4.3整套支架安裝完成后用施工線、鋼卷尺和扳手現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。檢測(cè)支撐光伏組件的支架構(gòu)件傾角和方位角偏差是否符合設(shè)計(jì)要求。3.4.4支架安裝的垂直度和角度必需（1）支架垂直度偏差每米不應(yīng)大于±1度，支架角度偏差度不應(yīng)大于±1度。（2）固定支架安裝的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定見(jiàn)下表。固定支架安裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）中心線偏差≤2垂直度（每米）≤1水平偏差相鄰橫梁間≤1東西向全長(zhǎng)（相同標(biāo)高）≤10立柱面偏差相鄰立柱間≤1東西向全長(zhǎng)（相同軸線）≤53.5電池組件安裝留意事項(xiàng)1.電池組件在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中不得倒置、傾翻、碰撞和受到猛烈的振動(dòng)。制造廠有特殊規(guī)定標(biāo)記的，應(yīng)按制造廠的規(guī)定裝運(yùn)。2.設(shè)備安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行詳細(xì)檢查，設(shè)備應(yīng)清潔完整、附件齊全、無(wú)銹蝕和機(jī)械損傷等缺陷。項(xiàng)

目質(zhì)量要求受光面外觀外表面表面無(wú)污物、電池片無(wú)裂紋、玻璃劃痕劃痕長(zhǎng)度≤5mm；劃痕數(shù)量≤1電池片細(xì)柵線斷裂數(shù)量≤3，且不連續(xù)分布鋁合金邊框無(wú)鼓包劃痕長(zhǎng)度≤10mm；劃痕數(shù)量≤2背板無(wú)皺痕，表面干凈，接線盒粘接堅(jiān)實(shí)，表面干凈，無(wú)劃痕3.安裝前，應(yīng)測(cè)試光伏板的電氣性能，如開(kāi)路電壓等，若不符合要求，不得安裝。4.電池組件和支架連接堅(jiān)實(shí)，電池組件連接孔不得出現(xiàn)裂紋等局部損壞。5.電池組接地線接地連接牢靠、堅(jiān)實(shí)。6.電池組件之間的連線應(yīng)按做制造廠家的規(guī)定進(jìn)行。7.在安裝電池組件時(shí)做好二極管的防護(hù)工作，防止損壞二極管。8.電池板安裝時(shí)暴露的載流部件接受絕緣、隔離或短路措施，正確運(yùn)用有絕緣愛(ài)惜的工具。全部安裝組件的工作人員都應(yīng)佩戴絕緣手套和適合的防護(hù)衣物，摘除全部金屬飾品，降低受傷或意外觸電的幾率。9.在操作一些電氣的連接或斷接或斷開(kāi)之前，光伏組件陣列應(yīng)完全被遮光。10.在電纜連接過(guò)程中，預(yù)先做好防護(hù)措施，切勿拿著導(dǎo)電物體靠近連連接器的金屬件。11.安裝期間應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎操作，避開(kāi)組件碰撞、劃傷、掉落，人員不行坐立于組件上。12.避開(kāi)在雨天或大風(fēng)天氣安裝組件。安裝只能在干燥的條件下進(jìn)行，安裝干燥的組件并運(yùn)用干燥的工具。13.不得在可燃?xì)怏w或易爆物體旁邊進(jìn)行安裝工作。14.安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)用恰當(dāng)?shù)牧Ψ乐乖诎惭b時(shí)組件變形或扭曲。即使四周的環(huán)境條件比較惡劣，組件也應(yīng)當(dāng)避開(kāi)過(guò)度移動(dòng)或振動(dòng)。15.組件和安裝面之間應(yīng)足以防止兩個(gè)面接觸到電纜，防止因?yàn)槭軘D壓摩擦導(dǎo)致電纜損壞。16.組件不得放置在任何堅(jiān)硬或粗糙表面上，或?qū)⒔M件的一個(gè)角放置在該堅(jiān)硬、粗糙表面上。17.在從集裝箱拿出組件之前，應(yīng)當(dāng)檢查組件表面。當(dāng)心移動(dòng)組件，避開(kāi)遇到另一片組件或其它硬物上。不要讓玻璃接觸任何有可能造成劃痕的東西。18.為了避開(kāi)觸電、受傷，或損壞組件，在移動(dòng)和組件安裝過(guò)程中不要拉拽組件的電纜和接線盒。4.資源配置4.1施工人員配置詳見(jiàn)表4.1-1表4.1-1施工人員配置表序號(hào)人員分工人數(shù)1負(fù)責(zé)人馮光勇2施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人李加祥3技術(shù)負(fù)責(zé)人岑侖4工程技術(shù)部何海鵬5質(zhì)檢部薛均幸6專職平安員1人7施工技術(shù)員1人8普工80人10測(cè)量工2人4.2設(shè)備配置詳見(jiàn)表4.2-1表4.2-1設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1雙排座汽車輛12汽車吊12t臺(tái)13隨車吊8t輛24水準(zhǔn)儀DS-Z32臺(tái)15.平安保證專項(xiàng)措施5.1設(shè)備安裝前對(duì)方案召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)議，使施工人員駕馭施工