經(jīng)濟開發(fā)區(qū)燃氣管道工程施工組織設(shè)計

/某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)燃氣管道工程施工組織設(shè)計編制：審核：批準：盤錦遼河防腐建安工程有限公司2007年8月6日1.0編制依據(jù)1、某工程設(shè)計所供應(yīng)的施工圖紙2、《自然氣工程施工及驗收規(guī)定》3、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-89）4、《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ63-95）5、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）6、《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》（SY/T0315-97）2.0工程概況2.1概況某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)新建道路地下燃氣管道工程，施工長度1000米，按圖紙說明施工時按現(xiàn)場狀況適當進行調(diào)整。本工程燃氣主管接受Dn300直縫電阻焊鋼管和D200鋼管，其中Dn300鋼管1000米，Dn200鋼管140米。管線埋深為1.2米，設(shè)計壓力為2.2施工概況本工程管線位于道路中線左側(cè)6米處，在污水、雨水管道施工結(jié)束后進行，地下無不明障礙物?，F(xiàn)場焊接接受內(nèi)燃活動焊機，現(xiàn)場施工操作坑排水接受內(nèi)燃焊機發(fā)電帶動水泵解決。2.3施工準備施工準備階段的主要工作包括：技術(shù)準備、勞動組織準備、施工現(xiàn)場準備和施工場外準備。2.4施工技術(shù)準備包括圖紙會審、技術(shù)交底、編制施工組織設(shè)計、特殊地段和關(guān)鍵工序的施工技術(shù)措施、施工預(yù)算、指定項目管理規(guī)劃。2.5勞動組織準備1、接到圖紙以后，立刻成立“某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)燃氣管道工程項目經(jīng)理部”，由項目經(jīng)理帶領(lǐng)有關(guān)人員和甲方、監(jiān)理部門接觸綻開工作。由公司組織施工人員進行施工交底培訓(xùn)，組織施工流水作業(yè)組，組織勞動力進場。2、建立項目管理的各項制度，主要包括：1）項目質(zhì)量管理制度、施工作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量保證體系；2）項目平安管理制度、特殊工序施工作業(yè)規(guī)程；現(xiàn)場用電平安規(guī)定雨季施工平安措施等；3）項目進度管理方法。2.6施工場外準備1、施工機具的配制、保養(yǎng)修理施工設(shè)備、人員調(diào)遣準備的前期準備；辦理施工手續(xù)、材料的定貨等。2、申請并獲得各種當?shù)氐氖┕ぴS可證，為全面開工做最充分的前期準備。3、充分準備正常施工所必需的各種警示標記、指示牌、護攔及其他標識物品等。4、全面具備開工條件，填寫開工報告及有關(guān)手續(xù)，報業(yè)主批復(fù)。5、準備施工人員標記，施工人員掛牌上崗。3.0.項目部的設(shè)置項目組織機構(gòu)及職能1.項目經(jīng)理：叢德余2.副經(jīng)理：×××3.技術(shù)管理：×××4.QHSE管理：×××5.生產(chǎn)協(xié)調(diào)：×××6.材料管理：×××7.合同成本管理：×××8.后勤保障管理：×××3.1施工支配及方法.施工支配：施工前，圖紙會審（技術(shù)交底）現(xiàn)場查看，針對該工程工期緊,施工段面集中的特點，現(xiàn)場支配一個安裝施工隊負責(zé)直線段施工。為保證主體工程順當施工，土方施工和材料施工特地組織專業(yè)施工隊負責(zé)。.施工方法：1、溝槽開挖、回填、地貌回復(fù)接受人工進行；2、直縫電阻焊鋼管組對焊接：直線段施工接受溝上組焊，連頭施工接受溝下組焊對口進行，焊接接受氬電聯(lián)焊。3、鋼管防腐由專業(yè)安裝單位預(yù)制,現(xiàn)場防腐補口由專業(yè)防腐人員進行操作，嚴格依據(jù)規(guī)范要求執(zhí)行。3.2施工目標及管理水平施工指導(dǎo)思想強化項目管理，保證合同工期，加強平安環(huán)保，創(chuàng)建市優(yōu)工程，全面服務(wù)業(yè)主。施工目標1、工期目標：20天2、質(zhì)量目標：單位工程合格率：100%，單位工程優(yōu)良率100%，創(chuàng)建市級優(yōu)質(zhì)工程。3、平安目標：重傷率為0‰，死亡率為0‰，無三級以上平安責(zé)任事故。管理水平1、接受先進的管理技術(shù)和設(shè)備，實現(xiàn)施工管理科學(xué)高效。2、接受網(wǎng)絡(luò)支配、ABC管理法、QA/QC管理法、目標成本管理、HSE管理等先進管理方法，實現(xiàn)對進度、質(zhì)量、平安、成本、施工現(xiàn)場、環(huán)保的有效管理。4.0形象進度支配4.1施工總工期管道主體施工工期：20天。4.2施工進度保證措施1、施工期間每天支配8小時工作，每周7天工作。2、如遇下列特殊狀況將變更正常的工作時間和班次：1）風(fēng)、雨、氣溫過低等自然氣候?qū)е掠绊懯┕べ|(zhì)量；2）工期和工序連接須要，可支配兩班連續(xù)作業(yè)，延長勞動時間；3）試壓、試運、投產(chǎn)可支配三班連續(xù)作業(yè)。4.3施工進度支配見附圖。5.0資源須要量支配序號機具設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車8t臺1卸管、下溝用2管拖車10t臺1運管3氬弧焊機YC-300TWSP-3套24直流弧焊發(fā)電機BXI-500臺45指揮車桑塔納臺16客貨車臺1值班7面包車臺1值班8水準儀DS3臺19經(jīng)緯儀JZ-1臺110壓風(fēng)車P815臺111潛水泵4寸臺212試壓泵SY-600臺1試壓用5.1主要施工機具設(shè)備一覽表5.2小型機具和施工手段用料須要量小型施工機具和施工手段用料支配表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木樁個20線路交樁2尼龍吊帶3/4英寸米2散管3護欄2m*1m塊204塞尺套2對口5直角尺300mm*500mm把2對口6手錘3磅把37銅錘12磅把2對口8手動倒鏈1t臺4對口9尼龍吊帶5t3m條6對口10水平尺把4對口11鋼管Φ48*4.8米30制作倒鏈架12砂輪片Φ125片30013測溫筆支10測溫14橡膠電纜2*4米1200磨光機用15焊條保溫筒個4焊條保溫16電焊把線米500焊接17漏電愛惜器個418苫布米210019麻袋條20020道木2m*0.25m*0.25m塊2021焊道檢測尺把122電動鋼絲刷Φ150個50清理焊道23鋼板δ=4mm米25臨時盲板24高壓膠管DN25米10025火焊工具套3管口切割26氧氣、乙炔帶米20027橢圓封頭Φ219*6個2試壓用28無縫鋼管Φ32*3.5米10試壓用29無縫鋼管Φ76*10米30試壓用30橡膠墊2m*2m*0.05m塊10封堵管口5.3施工勞動力支配施工構(gòu)成狀況依據(jù)施工進度的支配，為使工程順當實施，充分發(fā)揮我公司施工技術(shù)力氣和施工設(shè)備優(yōu)勢，提高功效和工程質(zhì)量，依據(jù)項目管理原則，組織專業(yè)化施工隊參和本管線施工，施工動員人數(shù)28人，包括項目部共37人。施工隊構(gòu)成狀況序號施工隊名稱單位數(shù)量人數(shù)1安裝施工隊個1162土方施工隊個112合計228勞動組織一覽表序號工種名稱項目部安裝施工隊土方施工隊1管理人員9112電焊工53測量工14電工15普工5106司機117管工2合計916124．3主要施工用工、機、量具及材料支配：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機YC-300TWSPVVTA臺6完好2溝通電焊機B×1-300臺63配電箱400A臺54烘箱YGCH-X-100臺15角向磨光機Φ150臺66角向磨光機Φ100臺67保溫桶個108空壓機臺29內(nèi)圓磨光機臺510磁座電鉆Φ23臺211臺鉆Φ6—Φ18臺312鏈條葫蘆2t臺613鏈條葫蘆3t臺314鏈條葫蘆1t臺1015螺栓千斤頂10t臺516汽車吊45t臺班20管道吊裝及材料倒運17汽車吊12t臺班20管道吊裝及材料倒運18汽車10t臺班60材料倒運19電纜16m2*4米300施工用20電纜50m2*4米200施工用21線盤只1022平安帶個2023氧乙炔工具付824氧氣瓶只2525乙炔瓶只1526跳板4000*300*50塊3027腳手架管Φ48t528麻繩Φ12Kg20029滅火器干粉瓶1030陶瓷纖維布Kg250防火平安用31卷揚機5t臺232卷揚機3t臺433滑輪2t臺534滑輪1t臺1035鋼絲繩6*37Φ15米50036磁力線墜個1037角尺把638鋼卷尺5m把10五、管道安裝施工方法5.1管道施工程序如下：管道材料驗收管道材料驗收管道工程交接驗收管道安裝管道檢查管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱管道焊接管道及支架預(yù)制管道試壓焊縫射線探傷檢查焊縫射線探傷檢查5.2管道材料驗收對所到管子、管件及附件必需具有出廠合格證。管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格不得運用。對管道及各類附件進場后應(yīng)進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得運用。管子、管件安裝焊接前要進行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必需進行內(nèi)涂。施工前閥門強度及密封性試驗應(yīng)按規(guī)范要求對閥門按確定比例（依據(jù)介質(zhì)不同選擇）進行抽查。5．3管道安裝要求：管子對口時應(yīng)在距接口處中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑DN＜100mm時，允許偏差α為1mm；當管子公稱直徑DN≥100mm時，允許偏差α為2mm，但全長允許偏差均為10mm.管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消退接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在燃氣管道中，COG管道和N2管道水平凈距不小于150mm，N2管道和H2管道間距不小于250mm。管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)實行有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內(nèi)，并進行檢查。焦爐煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側(cè)進行跨接，其跨接電阻小于10歐母。全部管道放散管均沿著廠房布置，且放散管口高于廠房4米左右（或按實際狀況由設(shè)計人員確認）。管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205．4管道支架安裝：管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準備到位并剛好安裝和固定。管道安裝時，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座上方不小于200mm固定支座應(yīng)按圖紙位置進行安裝，導(dǎo)向支座或滑動支座的滑動面應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得阻礙其位移。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。6.0施工方法及技術(shù)措施6.1一般地段管線施工主要施工程序放線→開拓施工帶→運管→布管→組裝→焊接→無損檢測→管溝開挖→下溝→連頭回填→復(fù)原地貌→整體試壓現(xiàn)場交樁交樁工序流程圖如下所示：交樁準備工作→現(xiàn)場交樁→填寫原始記錄→交樁工作總結(jié)→下道工序1、交樁前應(yīng)向業(yè)主或有關(guān)部門報告，在批準后，會同設(shè)計單位代表、業(yè)主代表、監(jiān)理參加現(xiàn)場交接樁工作。2、交樁前要組織交接人員充分熟悉須要交接樁段的圖紙及相關(guān)資料。3、樁點如有丟失，由設(shè)計單位復(fù)原后，予以接收，不得隨意復(fù)原、變更線路走向。4、每段管線交樁完畢后，應(yīng)填寫交接樁記錄，由設(shè)計代表、業(yè)主現(xiàn)場工程師和施工人員的代表共同會簽。測量放線1、準備測量放線用的設(shè)備、工具：經(jīng)緯儀一臺、水準儀一臺、三腳架一個、標尺一個、百米繩一根、50米鋼卷尺一把及其它手段用具、用料，如手錘、鐵锨、標記樁、標號筆、白灰等。2、測量放線所用的儀器及檢驗工具應(yīng)是在法定檢驗部門檢定合格并在有效期內(nèi)運用。3、測量放線的基準點是線路限制樁和各種水準基標，設(shè)計代表交樁后丟失的限制樁和水準基標，放線人員應(yīng)依據(jù)定測資料對其復(fù)原并反復(fù)測量，以確定其精確性。4、管道測量放線應(yīng)放出路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線。在線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百米樁，并在樁間撒白灰線。5、測量人員依據(jù)水準基標、定測資料對管道限制樁進行測量放線，并在限制樁上注明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。6、對于定測資料及平斷面圖已標明的地下構(gòu)筑物和施工測量中新發(fā)覺的構(gòu)筑物等，應(yīng)進行調(diào)查、勘測，并在線路和障礙物交叉范圍兩端各3米設(shè)置標記，并在標記上注明構(gòu)筑物類型、埋深和其它尺寸。7、對需變更線路的地段，向業(yè)主、設(shè)計代表反映，得到書面通知后按設(shè)計要求重新進行測量放線。管溝開挖1、管溝人工開挖，地下水位高的地段，應(yīng)接受明溝排水或井點降水措施，溝底寬加大0.3米。管線下溝及回填時，若溝內(nèi)有水，要實行適當?shù)姆€(wěn)管措施，以保證管道不上浮。2、溝下焊接操作坑開挖時明確具體位置，在溝上做出明顯標記，以削減不必要的土方增加。3、組織施工人員查看現(xiàn)場，把地下設(shè)施的分布狀況向施工人員交代清楚，并檢查全部的限制樁、標記樁是否平移到堆土測邊界邊線內(nèi)0.3m處。4、對各類移位的標記樁，還應(yīng)做明顯的標記，避開開挖管溝的棄土掩埋標記樁。5、準備必要的警示標記、護攔等設(shè)施。6、通知重要地下設(shè)施的管理單位，在其監(jiān)督下開挖。7、尺寸要求：1）依據(jù)每段的地質(zhì)狀況、地下構(gòu)筑物狀況及特殊地形等狀況，并結(jié)合該段線路的縱斷面圖，確定管溝的開挖深度：管道接受全埋地敷設(shè)，一般地段管溝挖深1.4米，溝底寬0.7米，碰死口地段挖深為2.02）開挖管溝，將挖出的土方堆到管溝的一側(cè)，距溝邊0.5米以上，并易于管道下溝后的回填。施工作業(yè)帶應(yīng)設(shè)在靠近公路的一側(cè)，棄土堆應(yīng)在遠離公路一側(cè)。3）在遇到地下設(shè)施的3米范圍內(nèi)，開挖后按設(shè)計圖紙或管理者的要求賜予必要的愛惜，以使業(yè)主或設(shè)施管理者滿意。4）每段管溝開挖完畢，質(zhì)檢員應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求和挖溝通知單的要求進行自檢，除滿意以上要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查內(nèi)容允許誤差（mm）管溝中心偏移≤100管溝標高+50，-100管溝底寬100合格后，向監(jiān)理提交管溝驗收申請報告，并剛好組織檢查驗收，填寫管溝開挖施工驗收記錄，辦理交接手續(xù)進行下道工序。8、開挖管溝時如遇到地下管道、電纜以及不能辨識的地下構(gòu)筑物時，應(yīng)停止作業(yè)，應(yīng)實行必要的措施后再進行施工。9、雨后開挖管溝時，應(yīng)有專人對溝壁進行監(jiān)護，防止出現(xiàn)裂紋等不正常狀況，造成塌方。直縫電阻焊鋼管的運輸施工運行工序如下：防腐管出廠交接→汽車拉運→施工現(xiàn)場堆放交接→下道工序1、汽車拉運1）核對調(diào)度支配、質(zhì)量要求是否和實際裝車相符。2）裝車后的管子不能超過車長4米，拖車和駕駛室之間要有止推擋板。3）每車只能裝運指定規(guī)格類型的同一種管子，當管子運到指定地點卸車后，由送管人員、現(xiàn)場接管人員共同對其檢查，填寫檢查記錄，陳述管子的數(shù)量及狀態(tài)。2、施工現(xiàn)場堆放1）管子應(yīng)疊放時，層間墊層沿管長不得少于3處。2）管子在車輛上運輸時應(yīng)有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部位要用軟質(zhì)材料襯墊，捆綁要堅實。布管1、技術(shù)人員應(yīng)對參加布管的施工人員進行技術(shù)交底，使其熟悉作業(yè)區(qū)段的設(shè)計圖紙，明確限制樁位，精確區(qū)分各種管子類型、壁厚等，還應(yīng)了解施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)狀況。2、布管前應(yīng)對管內(nèi)進行清掃，先用目測管內(nèi)有無雜物，然后用鐵絲捆扎海綿，在管內(nèi)多次拖動清除異物。3、布管應(yīng)在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進行，管子距溝邊緣的最小平安距離應(yīng)大于一米。4、管子的兩端應(yīng)布放在穩(wěn)固的支撐上，本工程接受細土大墩支撐，支撐高度應(yīng)在300~400mm。5、布管應(yīng)留意首位連接，相臨兩管口應(yīng)以鋸齒形分開，布管的間距應(yīng)和管長基本一樣。6、溝下布管時，管子首位應(yīng)留出100mm左右的距離，并將管子首位錯開擺放。管口組對.1管口清理1、由專人用電動鋼絲刷、棉紗等工具對管口內(nèi)、外表面50mm內(nèi)的油污、鐵銹等雜物進行清理，坡口外102、按依次登記每根鋼管出廠時所編寫的原始管口、管長、防腐編號等基本數(shù)據(jù)、并現(xiàn)場對管進步行實測。3、對銹蝕超標、管口橢園度超標、有嚴峻的機械劃傷等不合格管子予以挑出，對管口表面小于3mm的點狀缺陷或劃傷，可接受焊接的方法進行修補，如管口有大于3mm的點狀缺陷或劃傷，則管口4、參加施工的人員，應(yīng)熟悉組對、焊接工藝等技術(shù)要求。嚴格按施工作業(yè)指導(dǎo)書施工。5、管口清理完畢，即轉(zhuǎn)入下道工序，其間不得超過3小時，以避開再次清管。.2組裝對口1、對口前再次核對鋼管的類型、壁厚及坡口質(zhì)量，必需和現(xiàn)場運用要求相符合。2、管口的組裝應(yīng)符合以下要求：直縫錯開間距不少于100mm弧長相鄰環(huán)縫間距大于1米組對錯邊量小于1.6mm3、管口對口時應(yīng)限制錯邊量，若局部錯口超標，可用銅錘進行矯正，使之達到規(guī)范要求，但根焊起先后，不得進行管口任何部位矯正。4、對口間隙為1.6±0.4mm。5、接受溝上組裝工藝，組對管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。焊接1、焊接接受氬弧焊接時，接受TIG50焊絲，電焊蓋面時，接受J422電焊條。2、由于本工程管道直徑較小，施焊由單人進行。所選用的焊條應(yīng)包裝完好，藥皮無破損、脫落、潮濕、油污等現(xiàn)象。焊條運用前需烘干，烘焙溫度350—400℃，保溫150℃，3焊機地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)域并用卡具將地線和管線表面接觸堅實，防止地線和管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。組對焊接時根焊達到50%以上，焊縫分布勻整后才能拆除外對口器。施焊時，嚴禁在坡口以外管面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯開20—30mm。根焊完成后，應(yīng)盡快用鋼絲刷、電動磨光機等清根，并盡快進行熱焊。更換焊條接頭處，略加打磨，并在未完全冷卻前接著焊接。每層焊道焊完后，應(yīng)細致清渣和打磨突起部分以及表面缺陷，外觀檢查合格后進行下一層焊道焊接。當天施工結(jié)束，不得留有未焊完的焊道，并對組焊完畢的管段做封堵。封堵方法為在焊接部位的開口端裝一個外盲板，盲板不允許點焊在管子上，待下次焊接工作起先時才允許取下盲板，進行焊接。預(yù)留溝下連頭的管口，用膠皮捆扎密封，外盲板緊固。盲板上編號，以防止遺失。電弧焊在風(fēng)速超過8m/s、環(huán)境相對濕度超過90%、雪天環(huán)境溫度低于-5℃等不利于焊接作業(yè)的天氣施工；應(yīng)實行管道焊接層數(shù)最少兩遍，嚴禁一次成型。.1焊縫質(zhì)量檢查和返修焊接檢驗管線焊接完畢應(yīng)進行焊縫外觀檢查和無損探傷檢驗。用目視法或焊接檢驗尺檢驗焊縫表面成型質(zhì)量。外觀檢驗應(yīng)達到以下標準：焊縫旁邊表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑夾具灶點等缺陷。焊縫外觀成型勻整一樣，不得有焊渣、飛濺。焊后錯邊量不得大于1.0mm焊縫寬度應(yīng)寬于坡口兩側(cè)各約1.6mm。咬邊深度不得超過0.5mm。咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格。咬邊深度在0.3~0.5mm之間，單個長度不得超過30mm，累計長度不得大于焊縫圓周全長15%。管口焊縫焊完后，必需進行自檢、互檢，焊渣、飛濺物清除干凈，外觀合格后才能進行無損檢測。無損探傷檢驗應(yīng)達到以下標準：全線環(huán)向焊縫選取×%的焊口進行X射線探傷檢查，固定焊焊口×X射線探傷檢查，借轉(zhuǎn)焊縫×%X射線探傷檢查，法蘭焊縫均做×探傷檢查。執(zhí)行××級標準。2、返修1）返修焊接前，應(yīng)核對返修通知單和現(xiàn)場焊口編號是否一樣。2）用電動磨光機對缺陷進行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形態(tài)，并把坡口兩側(cè)各25mm處的油污、浮銹等清除干凈。3）每處返修的焊縫長度應(yīng)大于50mm，同一焊縫中不能有三處或三處以上的缺陷，同部位的返修累計數(shù)不能超過二次，否則割掉重焊。4）對割掉重焊的焊口應(yīng)執(zhí)行連頭焊接工藝。5）返修后的焊口接受同樣的方法進行100%X射線檢測。防腐、補口、補傷管口清理將焊口及兩側(cè)涂層各150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈，焊縫及其旁邊的毛刺、焊渣、飛濺等應(yīng)整平?，F(xiàn)場接受電動鋼絲刷除銹，除銹時，應(yīng)將兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)一并打毛，除銹等級應(yīng)達到×級。除銹完畢用干凈的棉紗將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。2、本工程管道除銹后接受三PE防腐。補傷口用補傷片，管件接受熱收縮帶或冷纏帶。管線下溝及回填1、復(fù)測管溝溝底的標高、溝底寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、管溝開挖后盡快下管，管線下溝后應(yīng)對管頂標高進行測量，每12米測一點；縱向曲線段還應(yīng)對曲線的始點、中點、終點進行測量。管道軸線應(yīng)和管溝中心線重合，橫向偏差不大于100mm。落底后的管道不得有懸空現(xiàn)象，否則其下用細土填實，并保證管頂標高。3、下溝前要按規(guī)范要求對管線涂層進行細致的檢漏，發(fā)覺漏點要剛好的修補。檢、補漏應(yīng)通知監(jiān)理工程師到場，完成檢、補漏工作應(yīng)剛好請監(jiān)理簽字認證；管線下溝接受吊車或挖掘機進行，吊點在20米之內(nèi)，可整體下溝。4、下溝之前用電火花檢漏儀檢測合格。5、陰極愛惜、測試樁及管溝回填工作完成后，應(yīng)進行地面音頻檢漏工作，若發(fā)覺漏點開挖修補。愛惜電位測試樁位于一般地段時，其引線應(yīng)按設(shè)計要求留出足夠的長度，防止樁柱或管溝回填土塌陷拉斷引線。6、凡有可能引起不勻整沉降的地段，其地基應(yīng)進行處理或?qū)嵭衅渌莱两荡胧?、管道和地下設(shè)施交叉時，應(yīng)保證其垂直間距，并按規(guī)范或業(yè)主要求做愛惜后，方可人工進行細土原狀土回填。8、管溝回填后應(yīng)復(fù)原地形地貌。線路三樁1、按設(shè)計給定的轉(zhuǎn)角限制樁，結(jié)合實際施工，測定出全部轉(zhuǎn)角的限制點，并按規(guī)范要求加設(shè)轉(zhuǎn)角樁。在管道穿越地下管道、電纜、光纜以及不同規(guī)格鋼管分界處均應(yīng)設(shè)置標記樁。按施工圖紙供應(yīng)的測試樁位置；把測試樁（里程樁）推算到實際焊口、管子上。測試樁的測試導(dǎo)線和管線的連接接受鋁熱焊接法。焊接完畢按設(shè)計要求對其進行補口、防腐。測試導(dǎo)線的色標按其工能劃分，全線統(tǒng)一，測試樁體按設(shè)計要求施工，埋入地下部分用鋼筋混凝土澆注，穩(wěn)固基礎(chǔ)。轉(zhuǎn)角樁，標記樁上應(yīng)標角度、里程、埋深、穿越物、管材類型、防腐層類型等。7、里程樁上應(yīng)注明里程、編號、類型等。8、全部的三樁施工應(yīng)按規(guī)范要求進行。管線試壓、掃線.1施工程序管線安裝工程完成以后，可進行管線的試壓和掃線工作。.2總體方案管線掃線介質(zhì)為×，試壓介質(zhì)為×，依據(jù)施工規(guī)范要求，管線強度試驗壓力為×MPa，嚴密性試驗壓力為×MPa。1、準備工作1）由業(yè)主牽頭，壓力管道監(jiān)檢工程師、監(jiān)理工程師及施工單位參加成立管線掃線試壓指揮機構(gòu)，統(tǒng)一指揮實施。2）由施工單位編制統(tǒng)一的掃線、試壓方案，由指揮機構(gòu)審批實施。3）落實機具、人員、通訊、交通及生活設(shè)施。4）將試壓總體方案報請地方及有關(guān)部門，取得支持。2、掃線、清管1）依據(jù)本工程的實際狀況，將試壓清管工作在管線下溝回填后進行。由于線路段距離較短，地勢平坦，故掃線在連頭完畢后，以整個標段為試驗段進行掃線，試壓介質(zhì)為×。2）清管。用壓風(fēng)設(shè)備輸送空氣清管。3）掃線至少兩次，直至管內(nèi)無雜物方為合格。管段清掃完畢，填寫掃線記錄，報業(yè)主現(xiàn)場工程師批復(fù)。3、試壓1）本段管線依據(jù)實際狀況進行整體試壓，試壓介質(zhì)接受×，進行壓力試驗時，管段的起點和終點分別設(shè)置兩塊壓力表，分別安裝于管道的首末兩端，量程為試驗壓力的1.5倍。壓力表需經(jīng)校驗標定，并在有效期內(nèi)。只要有任何一端的壓力達到規(guī)定的數(shù)值就可視為該段管線已達到試驗所要求的壓力，不在接著升壓。2）升壓時要勻整緩慢，每小時升壓不得超過0.1MPa，當升壓至強度試驗壓力的1/3時，穩(wěn)壓半小時，視察壓力變更，對管道進行檢查無異樣現(xiàn)象，則接著升壓，在升壓至強度試驗壓力的2/3時，穩(wěn)壓1小時，視察壓力變更，并對試壓設(shè)備和管線進行檢查，無異樣狀況可接著升壓至強度試驗壓力。在升壓過程中，不能撞擊和敲打管道，發(fā)覺異樣現(xiàn)象應(yīng)立刻停止升壓。3）達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓4小時，其壓力降不大于1%為合格。4）強度試驗合格后，將壓力降至嚴密性試驗壓力，穩(wěn)壓24小時，經(jīng)檢查無滲漏且壓力降不大于1%為合格。5）當壓力降大于1%時，應(yīng)設(shè)法找到管道漏氣的位置，修復(fù)后在進行復(fù)試，直至合格。6）管線試壓合格后，填寫試壓記錄，當場由壓力管道監(jiān)檢工程師、現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字確認。地形、地貌復(fù)原及防護1）在工程驗收前，應(yīng)把作業(yè)帶以內(nèi)及設(shè)備、車輛行走過的道路、水渠中全部剩余的開挖材料清理干凈。2）管線敷設(shè)穿過的道路應(yīng)接受和原來質(zhì)量類似的材料對其復(fù)原成原來的樣子。3）運輸設(shè)備和設(shè)備行走過的公路、人行道及其它地方應(yīng)按業(yè)主的要求復(fù)原原來的地貌及狀況。7.0質(zhì)保體系、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程措施、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量方針堅持質(zhì)量第一、唯實誠信優(yōu)質(zhì)；加快技術(shù)進步、創(chuàng)新求效發(fā)展；為顧客供應(yīng)滿意的工程和服務(wù)。7.2質(zhì)量目標細致貫徹實施《質(zhì)量手冊》和程序文件，確立今日的質(zhì)量就是明天的市場的質(zhì)量觀念；工程質(zhì)量管理達到同行業(yè)先進水平，達到國家和行業(yè)標準要求。工程聯(lián)合試運和驗收一次合格。質(zhì)量指標：單位工程合格率100%，優(yōu)良率100%以上，達到國家級優(yōu)質(zhì)工程的要求。7.3質(zhì)量保證體系及管理措施我公司GB/T19001idtISO9001-1994標準已經(jīng)建立嚴密可行的質(zhì)量保證體系，編制了《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》和《質(zhì)量文件》。該質(zhì)量體系1994年獲得中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量體系認證證書，并得到有效運行，順當通過歷年的質(zhì)量體系審核。接受的質(zhì)量要素為：管理職責(zé)檢驗和試驗質(zhì)量體系檢驗、測量和試驗設(shè)備的限制合同評審檢驗和試驗狀態(tài)文件及質(zhì)料的限制不合格品的限制選購 訂正和預(yù)防措施顧客供應(yīng)產(chǎn)品的限制搬運儲存、包裝防護和交付產(chǎn)品標識及追溯性質(zhì)量記錄的限制過程限制內(nèi)部質(zhì)量體系審核培訓(xùn)服務(wù)統(tǒng)計技術(shù)接受平安監(jiān)察和監(jiān)督檢驗7.4組織機構(gòu)項目部設(shè)立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任者的項目管理組織機構(gòu)，項目部設(shè)質(zhì)量限制部，主管工程質(zhì)量限制工作。7.4.11、項目經(jīng)理職責(zé)：1）項目經(jīng)理為本項目法定代表人，是本項目的生產(chǎn)、經(jīng)營第一負責(zé)人；2）全面負責(zé)項目部的各項管理工作；3）負責(zé)貫徹國家和上級有關(guān)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的法規(guī)；4）準項目質(zhì)量體系的建立、機構(gòu)的設(shè)置及各部門職責(zé)的確定，并對質(zhì)量方針在本項目各部門的貫徹執(zhí)行的有效性負責(zé)；5）負責(zé)項目重大質(zhì)量決策，資源配備，主持項目管理評審；6）負責(zé)召集項目職能部門，決策工程進度、資金流向、人員任免和日常管理事務(wù)；7）負責(zé)確定項目內(nèi)的工資支配方案和工程結(jié)算工作；8）維護公司信譽，負責(zé)愛惜當?shù)氐氖┕な袌?，有義務(wù)對市場進行持續(xù)開發(fā)。2、項目技質(zhì)負責(zé)人職責(zé)：1）負責(zé)貫徹本項目有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準；2）負責(zé)做好工程施工的前期準備工作；3）組織本項目質(zhì)量體系的運行、協(xié)調(diào)質(zhì)量體系各相關(guān)職能部門和項目專責(zé)師的工作；4）負責(zé)聯(lián)絡(luò)和行政質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和上級主管部門的監(jiān)督檢驗工作；5）仲裁本項目在質(zhì)量體系運行中有爭議的問題；6）負責(zé)組織質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理工作；7）負責(zé)項目標準化管理及計量工作；8）向項目經(jīng)理請示匯報工作，并接受項目經(jīng)理監(jiān)督檢查；3、項目材料員職責(zé)1）按設(shè)計和施工要求，為施工隊供應(yīng)合格的原材料、管閥配件，并隨實物剛好供應(yīng)材質(zhì)單和合格證明資料。2）細致協(xié)作質(zhì)檢人員對各種物資器材按比例抽檢，對不合格的物資器材拒收或分區(qū)堆放，待按不合格品處理。3）材料代用或新材料訂購，必需經(jīng)技術(shù)部門鑒定同意后才能進行選購 。4）對自己組織運輸?shù)牟牧?，要嚴格監(jiān)督限制，落實材料運輸中的質(zhì)量保證措施，并作好裝車前的材料檢驗工作。7.4.2工程接受本公司依據(jù)GB/T19001idtISO9001-1994標準，結(jié)合本工程的具體狀況編制的質(zhì)量體系。7.4.3文件和資料全部工程項目文件，無論審批、收發(fā)或變更，在整個合同期間，按規(guī)定程序向業(yè)主、監(jiān)理、第三方或設(shè)計單位報送有關(guān)文件。7.4.3嚴格依據(jù)施工技術(shù)管理程序，確定和剛好向現(xiàn)場供應(yīng)技術(shù)資料、圖紙、標準、規(guī)范、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)方案（措施）等，并監(jiān)督指導(dǎo)其執(zhí)行，剛好解決存在的技術(shù)問題，開展圖紙會審、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、施工技術(shù)日志等方面的工作。7.4.3堅持預(yù)防為主的觀點，確定質(zhì)量限制點和停檢點的關(guān)鍵工序，編制“質(zhì)量檢驗支配”，開展“三檢制”和“三工序”管理，實行工序交接檢查、專業(yè)檢查、重點工序質(zhì)量管理和監(jiān)督檢查，并做好隱藏工程的檢查驗收和質(zhì)量的處理工作，各種記錄表格和資料執(zhí)行由監(jiān)理認可的統(tǒng)一格式。7.4.3在監(jiān)理的主持下，由項目總工程師組織有關(guān)人員開展工作，并負責(zé)試運過程中搶修和整改，使工程項目質(zhì)量達到規(guī)定的要求，接受由建設(shè)方組織的考核、評定。試運前應(yīng)聯(lián)合檢查試運方案、試運組織及人員、試運檢查、記錄、報告和處理均按規(guī)定程序進行。7.4.3按業(yè)主、監(jiān)理要求和程序進行竣工驗交。組織對工程和資料進行全面檢查、驗證，達到要求后，向監(jiān)理申請預(yù)驗交，并向業(yè)主申請竣工驗交。7.4.4執(zhí)行公司《質(zhì)量記錄限制程序》，建立保持質(zhì)量記錄的標識、收集、編目、查閱、歸檔、貯存、保管和處理的文件化程序，為確立可追溯性及實行訂正預(yù)防措施供應(yīng)依據(jù)，全部質(zhì)量記錄可供業(yè)主、監(jiān)理和第三方查閱。質(zhì)量記錄包括兩類：竣工資料及有關(guān)記錄和質(zhì)量管理記錄。前者由項目生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)保證其受控，后者由技術(shù)限制部負責(zé)保證。7.4.5接受平安壓力管道安裝活動中應(yīng)遵守國家《壓力管道平安管理和監(jiān)察規(guī)定》及有關(guān)法規(guī)和行政規(guī)章的規(guī)定，并接受當?shù)貏趧硬块T和上級部門的平安檢查和監(jiān)督檢驗。7.5創(chuàng)優(yōu)工程管理措施7.5.11、嚴格按GB/T19001標準的要求，搞好工程建設(shè)，工程質(zhì)量達到國內(nèi)先進水平，創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工