大直徑定型圓柱木施工工法

/書目TOC\o"1-2"\h\u1.前言 12.工法特點(diǎn) 13.適用范圍 14.工藝原理 15.施工工藝流程及操作要點(diǎn) 25.1施工工藝流程 25.2操作要點(diǎn) 26.材料和設(shè)備 57.質(zhì)量限制 57.1主控項(xiàng)目 57.2一般項(xiàng)目 68.平安措施 79.環(huán)保措施 710.效益分析 810.1質(zhì)量效益 810.2環(huán)境效益 810.3經(jīng)濟(jì)效益 810.4工期效益 811.應(yīng)用實(shí)例 8大直徑定型圓柱木模施工工法1.前言隨著建筑工程的不斷向前發(fā)展，部分建筑外形要求奇異。為滿足其外觀要求，圓柱施工被廣泛接受，故而圓柱模板施工隨之產(chǎn)生，一些大直徑的圓柱更是隨處可見，其所占比重也在不斷上升，大直徑圓柱模板的施工一般有鋼模板、雙壁水紋管和木模板。相對于其它兩種模板施工，定型木模板有其自身突出的優(yōu)點(diǎn)，傳統(tǒng)的圓柱定型鋼、體系，拼縫多，費(fèi)時(shí)，造價(jià)高，自重大，人工移動(dòng)不便，須要垂直運(yùn)輸機(jī)械幫助運(yùn)輸?shù)鹊牟蛔悖ㄌ貏e是垂直運(yùn)輸機(jī)械無法對建筑物完全覆蓋，工期驚惶的時(shí)候）。另大直徑雙壁水紋管柱模，材料投入成本大且加固困難。迫切須要找尋一種能夠解決這些困難的新型模板，以加快工程程度，保證質(zhì)量。為此，我們對圓柱木模板進(jìn)行了探討、探究，并獲得了成功。中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司聯(lián)合設(shè)計(jì)單位進(jìn)行創(chuàng)新，形成了大直徑定型圓柱木模板施工工法。2.工法特點(diǎn)2.1和傳統(tǒng)鋼模板比較自身重量輕，在操作層上有2～3名工人即可移動(dòng)、就位，無需垂直運(yùn)輸機(jī)械（塔吊）協(xié)作，大大縮短了工期，比傳統(tǒng)鋼模板的施工周期縮短70％以上。2.2木質(zhì)圓柱模板內(nèi)壁光滑、平整圓度精確、具有較大剛度、抗拒變形實(shí)力強(qiáng)。2.3模板拼接接受企口連接，接縫嚴(yán)密不漏漿。2.4模板具有膠合實(shí)力強(qiáng)、抗膨脹壓力強(qiáng)度大、防水性能好、耐用性強(qiáng)等特點(diǎn)。2.5木質(zhì)圓柱模板表層接受環(huán)氧樹脂二次涂刷工藝，光滑度高易于脫模，而且又有確定的透氣性，脫模后混凝土圓柱不但光滑而且成型好，視覺及手感極佳，總體效果優(yōu)于其他同類產(chǎn)品，可以作為清水混凝土模板運(yùn)用，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)3次以上。2.6木質(zhì)圓柱模板保溫性能好，防止氣泡和裂紋產(chǎn)生，有利于限制質(zhì)量通病。2.7木制圓模板價(jià)格優(yōu)于鋼模板，一般是鋼模板價(jià)格的1/3左右。3.適用范圍本工法適用于各種工業(yè)和民用建筑、橋墩以及道路等景觀圓柱。4.工藝原理本工藝原理通過接受大直徑木質(zhì)圓模板體系解決大鋼模操作難度大、造價(jià)高、拼縫多、混凝土表面易產(chǎn)生水、氣泡、裂縫，玻璃鋼模板易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺點(diǎn)。木質(zhì)圓模板突出優(yōu)點(diǎn)在于運(yùn)作周期短，可整體裝運(yùn)，削減施工耗時(shí)，可確保工期順當(dāng)完成。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程定位放線拼裝模板用鋼帶加固（間距20～30cm）校正垂直度四周加5*10木方四根每隔50～150cm用鋼管固定木方模板底部圓平面最好離地面0.5～1cm距離，并用混凝土填縫二次校正垂直度模板預(yù)檢澆筑混凝土拆模5.2操作要點(diǎn)5.2.1放線定位模板安裝施工前，依據(jù)圖紙及原始坐標(biāo)點(diǎn)接受全站儀極坐標(biāo)法精確定位，彈出圓柱模板的外邊線和限制線，在圓柱上中下設(shè)置4道定位鋼筋。（重新附圖，文字不清）5.2.2拼裝模板5.2.2.1模板在定位安裝前，在搭設(shè)支架時(shí)應(yīng)充分搭設(shè)及后續(xù)拆除模板時(shí)操作面。5.2.2.2模板拼裝前，將柱根部清理干凈（鋼筋焊渣及鋸末），防止?fàn)€根。檢查平整度，如若達(dá)不到平整要求，用1:1水泥砂漿找平，柱截面內(nèi)應(yīng)鑿毛、剔除松動(dòng)石子及浮漿，用水沖洗干凈。5.2.2.3依據(jù)定位線進(jìn)行模板安裝（錯(cuò)位安裝），并用水平固定卡將模板緊固，完成后對每根柱的緊固狀況進(jìn)行檢查。5.2.3校正垂直度5.2.3.1拼裝完成后，用吊線和鋼尺接受平行線投點(diǎn)法檢查圓柱垂直度，若偏差超出允許范圍，需對圓柱模板校正，使其滿足規(guī)范要求。5.2.3.2圓柱四周加設(shè)5*10方木（四根），用提前已加工好長度的鋼管每隔50～150cm固定方木，加固過程中不行出現(xiàn)用力過猛和加固不緊的狀況。加固完成后，進(jìn)行二次垂直度的檢查，部分不滿足要求的進(jìn)行調(diào)整。最終由現(xiàn)場質(zhì)檢員對加固狀況以及垂直度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.2.4模板預(yù)檢5.2.4.1模板驗(yàn)收前，用清水對柱內(nèi)垃圾清洗，以便于在澆筑混凝土前將支模時(shí)落在柱內(nèi)根部的垃圾清理干凈，對于垃圾較多的在柱根部模板開口將垃圾沖出，再用水泥砂漿添堵嚴(yán)實(shí)。5.2.4.2對于其它柱模板下口縫隙則接受1:3水泥砂漿封堵嚴(yán)密，防止漏漿。5.2.4.3一切工作準(zhǔn)備就緒后，完善相關(guān)部位的資料，按要求完成，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，驗(yàn)收合格各方簽字確認(rèn)后后，準(zhǔn)備混凝土的澆筑。5.2.5混凝土澆筑考慮到本工程單層面積較大，梁板和柱混凝土施工應(yīng)分開進(jìn)行，由于柱本身直徑較大（1000mm），高度較高（＞5m）。澆筑時(shí)接受分層澆筑的方法，每根柱分多次澆筑完成（中間間隔時(shí)間不得超過2h），澆筑過程中由于直徑較大，振搗點(diǎn)應(yīng)沿圓柱周長方向不得少于4點(diǎn)，要求振搗到位，嚴(yán)格杜絕漏振和過振。5.2.6拆模5.2.6.1模板拆除依次和安裝依次相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架桿水平箍再卸掉固定卡，然后輕撬模板，為保證模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，撬模板時(shí)確定要留意嚴(yán)禁將模板拆壞出現(xiàn)掉角現(xiàn)象，最終人工將模板取下。5.2.6.2拆下的模板上下傳遞時(shí)嚴(yán)禁拋扔，2～3人協(xié)作作業(yè)將拆下的模板運(yùn)走，模板的擱置應(yīng)選取合適的位置（便于運(yùn)輸和加工），碼放必需整齊，不得隨處亂扔。6.材料和設(shè)備本工法運(yùn)用的為大直徑定型木質(zhì)圓模板（厚度17～18mm，長度最長為3000mm），由于單塊模板重量較輕，安裝時(shí)僅需人工搬運(yùn)、就位即可完成，加工僅需手持切割機(jī)一臺或木工圓刨一臺。7.質(zhì)量限制7.1主控項(xiàng)目模板必需具有足夠的承載實(shí)力、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠的承受澆筑混凝土的重量、傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載及振動(dòng)產(chǎn)生的側(cè)壓力，要細(xì)致檢查卡箍連接的穩(wěn)定牢靠并確保間距滿足要求。7.2一般項(xiàng)目7.2.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

7.2.1.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潮濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

7.2.1.2澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。7.2.1.3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝堅(jiān)實(shí)，其偏差應(yīng)下表規(guī)定：預(yù)埋允許偏差表項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺檢查層高垂直度（大于5m）8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查表面平整度52m靠尺或塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。7.2.1.4部分脫模后的混凝土實(shí)體：7.2.2技術(shù)措施7.2.2.1圓柱模板位置偏差限制措施：依據(jù)提前已放樣的圓柱限制線和邊線檢查位置是否正確。7.2.2.2垂直度偏差限制措施：按平行投點(diǎn)法檢查通高柱垂直度是否在允許偏差范圍內(nèi)，滿足要求后方可進(jìn)行下道工序。7.2.2.3模板加固限制措施：大直徑定型圓模板由于直徑較大，高度也較高，模板的固定首先用水平卡每隔20～30cm進(jìn)行固定，之后在接受鋼管每隔150cm進(jìn)行其次道加固，以保證模板整體的穩(wěn)定性。7.2.3管理措施7.2.3.1模板施工之前，以書面形式下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工要點(diǎn)和留意事項(xiàng)，關(guān)鍵部位應(yīng)進(jìn)行書面和口頭的交底。7.2.3.2施工過程中，現(xiàn)場應(yīng)指定專職人員對模板安裝過程進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)，對現(xiàn)場實(shí)際出現(xiàn)的問題剛好解決，保證施工的順當(dāng)進(jìn)行。7.2.3.3嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，自檢合格后，報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員，再由質(zhì)檢員報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，通過多次的檢查達(dá)到質(zhì)量限制的目的。7.2.3.4模板在周轉(zhuǎn)運(yùn)用過程中要經(jīng)常性的進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，以此來提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。8.平安措施8.1模板施工必需嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人平安技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。8.2依據(jù)中鐵十二局平安保障體系要求建立保障體系，設(shè)置平安員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場平安施工，施工前對施工人員進(jìn)行平安交底，施工中應(yīng)進(jìn)行每天一次的例行平安檢查。8.3加強(qiáng)平安教化，嚴(yán)格工藝流程和操作規(guī)程。8.4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必需佩戴平安帽，登高作業(yè)必需穿防滑鞋，系平安帶，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。8.5盡量避開夜間加班作業(yè)，保證人身平安。9.環(huán)保措施必需嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境愛惜相關(guān)法律規(guī)定，加強(qiáng)該工法運(yùn)用材料的維護(hù)保養(yǎng)，禁止隨處亂拋亂扔。該施工工法施工過程中會產(chǎn)生鋸末和邊角料，不得隨意處理，應(yīng)當(dāng)集中統(tǒng)一處理。10.效益分析10.1質(zhì)量效益大直徑定型木質(zhì)圓模板施工和鋼模板相比，成本降低，操作簡潔，運(yùn)輸、安裝和拆除只需2～3人即可完成，節(jié)約時(shí)間，可有效保證施工工期。由于此工法所運(yùn)用的模板只有一種規(guī)格，碼放無需分類，節(jié)約施工場地。拆模避開了像鋼模一樣和實(shí)體碰撞造成的缺棱掉角現(xiàn)象，加工過程中削減了機(jī)械的運(yùn)用。10.2環(huán)境效益施工現(xiàn)場整齊文明，很適合于在市區(qū)內(nèi)施工；噪聲較小，無塔吊等起重機(jī)作業(yè)。10.3經(jīng)濟(jì)效益和鋼模板相比，木模板造價(jià)大大降低，而且型號固定，奢侈少，削減機(jī)械的運(yùn)用，可以有效節(jié)約成本。10.4工期效益施工過程操作簡潔，削減了模板加工和拼裝造成的時(shí)間損耗，工期得到有效保證。11.應(yīng)用實(shí)例海南國際旅游島先行試驗(yàn)區(qū)黎安海風(fēng)小鎮(zhèn)B-12超市和市場工程，項(xiàng)目位于海南省陵水縣黎安海風(fēng)小鎮(zhèn)B-12地塊，