基層底基層監(jiān)理細則

/路面基層和底基層質量監(jiān)理細則一、工程概況本項目底基層接受兩層石灰土，層厚30cm；基層接受水泥穩(wěn)定碎石，上基層厚18cm，下基層厚15cm。二、監(jiān)理依據在本合同段內的路基工程的施工和監(jiān)理應以下列文件為依據：1、業(yè)主和承包人之間的《工程承包合同》及《補遺書》；2、本工程的招投標文件；3、執(zhí)行合同期間，監(jiān)理工程師和承包人圍繞工程實施所做的有關會議紀要及各項通知和規(guī)定或電涵；4、本工程全部設計文件；5、有關主管部門的通知、文件和規(guī)定；6、JTJ034-2000《公路路面基層施工技術規(guī)范》；7、JTJG10-2006《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》；8、有關試驗規(guī)程；9、JTJF80/1-2004《公路工程質量檢驗評定標準》。三、施工準備階段的監(jiān)理1、承包人需完成的準備工作（1）熟悉有關設計文件。（2）進行下承層的準備。（3）施工機械設備進場、安裝、調試。（4）進行施工組織設計（含工程施工方案）。（5）進行原材料的有關試驗及石灰土、水泥穩(wěn)定碎石的擊實試驗、無側限抗壓強度試驗、石灰劑量滴定試驗。（6）施工測量報驗。（7）進行試驗路段施工。（8）在以上各項均已完成后，提交施工《分項工程開工申請表》，并附以下資料：①施工組織設計（含施工技術方案）；②測量放樣資料；③原材料試驗資料及擊實試驗資料；④試驗路段的總結報告。2、監(jiān)理工程師應完成的準備工作（1）熟悉設計文件和施工合同文本。（2）按規(guī)定檢查下承層。（3）進行石灰土、水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設計的擊實試驗、無側限抗壓強度試驗、石灰劑量滴定試驗等的平行試驗。（4）對測量放樣進行復查。（5）審查承包人的施工組織設計，及各項試驗報告（包括材料及設備、人員進場的檢查）。（6）檢查拌和設備安裝調試標定，攤鋪機的裝配，調試等。（7）審查批復開工申請報告。四、施工階段的監(jiān)理1、承包人應做到（1）下承層的整修和檢驗；（2）測量放線；（3）試驗路段開工申請，按規(guī)范進行試驗段施工，試驗路段完成后要進行總結并報監(jiān)理審批完后方可進行正式開工；（4）按工藝流程進行各工序施工、自檢；（5）自檢合格后報監(jiān)理驗收；2、底基層和基層的施工工藝流程水泥穩(wěn)定碎石基層應接受廠拌法集中拌和，攤鋪機攤鋪，石灰土底基層也可用路拌法施工。（1）基層或底基層的施工工藝流程●●審核承包人施工工藝流程●復核材料試驗協(xié)作比試驗●要求下承層整修合格●要求施工試驗設備高度正確不合格檢查合格批準試驗路段開工不合格檢查合格批準試驗路段開工合格合格試驗路監(jiān)理旁站召開工地會議試驗路監(jiān)理旁站召開工地會議●監(jiān)督工藝流程●檢查壓實度、強度●監(jiān)督工藝流程●檢查壓實度、強度●檢驗底基層、基層幾何尺寸●評價承包人施工工藝●交代技術指標及檢測頻率和方法●評價試驗路段，提出改進看法批準批準底基層、基層開工合格不合格逐層簽認工序報驗單合格不合格逐層簽認工序報驗單●施工階段旁站檢查●按規(guī)定依次檢查各部位幾何尺寸、壓實度、強度合格不合格簽署中間交工證書合格不合格簽署中間交工證書分項工程完工檢驗3、基層或底基層施工的監(jiān)理工作內容3.1施工機械的配備檢查檢查機械是否配套，并要求承包人作好開工前的保養(yǎng)和調試。水泥穩(wěn)定碎石基層應接受廠拌，用兩臺攤鋪機按單幅全寬攤鋪或梯隊式攤鋪作業(yè)，配備必要的機械管理和修理人員。必需配置的主要機械有：（1）強制式粒料拌和機，產量不低于400T／H。（2）穩(wěn)定土攤鋪機；（3）18－20T三輪壓路機，重型輪胎壓路機和振動壓路機；（4）自卸汽車（5）裝載機（6）灑水車以上機械數量至少應滿足每個工點，每日連續(xù)正常生產及工期要求。3.2質量檢測儀器配備檢查工程質量限制，應用檢測試驗數據驗證。因此必需重視檢測試驗工作，依據試驗規(guī)程要求，以一個工點計算，下列儀器必需配齊并能正常運用。（1）重型擊實儀；（2）石灰劑量測定設備；（3）抗壓試件制備和抗壓強度測定設備；（4）標準養(yǎng)護室（或濕氣養(yǎng)護箱）；（5）標準篩（方孔）（6）密度測定設備；（7）水準儀和經緯儀；（8）壓碎值儀；（9）針片狀測定儀器；3.3原材料檢驗（1）石灰石灰質量應符合《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ034-2000）表4.2.2規(guī)定的III級以上消石灰或生石灰的技術要求。（2）水泥水泥可用一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山質硅酸鹽水泥，但應選用初疑時間3h以上和終凝時間較長（宜在6h以上）的水泥。不應運用快硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥。（3）碎石本項目基層接受水泥穩(wěn)定碎石骨架密實型級配，最大粒徑不超過31.5mm；碎石應按不同粒徑分3～4檔料，并按試驗確定的比例摻配運用，摻配后的合成級配要符合表一規(guī)定；其壓碎值不大于30％；碎石的質量應滿足規(guī)范及設計要求，并按標準化工地要求分檔堆放。表一水泥穩(wěn)定碎石的顆粒組成范圍結構層通過下列篩孔（mm）的質量百分率（％）31.5199.54.752.360.60.075基層10068-8638-5822-3216-288-150-33.4混合料的配比設計、試驗、批準（1）依據施工單位接受的石灰劑量，制備石灰土混合料。（2）確定石灰混合料的最佳含水量和最大（壓實）密度。（3）按規(guī)定的壓實度，計算石灰混合料試件應有的干密度。（4）按最佳含水量和計算的干密度制備試件，進行無側限強度試驗。做平行試驗的試件數量應符合表二中的規(guī)定。表二最小試驗件數量偏差系數土類＜10%10%~15%15%~20%細粒土66—中粒土13粗粒土—（5）試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水24h后，按《公路工路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTGE527-2009）進行無側限抗壓強度試驗。計算試驗結果的平均值和偏差系數。（6）此劑量試件室內試驗結果的平均抗壓強度R應符合下是要求。R≥Rd/（1-ZαCv）式中：Rd—設計抗壓強度（表6-11）Cv—試驗結果的偏差系數（以小數計）Zα—標準正態(tài)分布表中碎保證率（或置信度α）而變的系數，高速公路和一級公路上應取保證率95%，此時Zα=1.645；其他公路保證率90%，即Zα=1.282。（7）工地實際接受的石灰劑量應比室內確定的劑量多0.5%-1.0%，集中廠拌法施工時，可增加0.5%；接受路拌法施工時，宜增加1%。（8）和承包人試驗對比后，共同選擇符合強度要求的最佳協(xié)作比作為水泥穩(wěn)定碎石基層或底基層的生產協(xié)作比。（9）承包人和監(jiān)理要進行不同水泥用量的混合料滴定試驗，以確定水泥劑量標準滴定曲線，供施工檢測限制。3.5試驗段的鋪筑在正式開工前，監(jiān)理工程師應對下承層做一次全面檢查，內容包括高程、中線偏位、寬度、厚度、橫坡度、平整度和壓實度、沉降速率等，凡不符和要求的路段，均要求承包人實行措施，細致處理，達到規(guī)定的標準。下承層符合要求后，承包人申報試驗段開工報告報監(jiān)理批準。試驗段長度一般為300-600m。通過試驗段施工要明確下列問題：（1）用于施工材料的質量和混合料的協(xié)作比；（2）適合的拌和機械、拌和方法、投料方式、拌和時間、混合料的勻整性和產量等。（3）混合料的松鋪系數（4）標準的施工方法①適用的攤鋪機、攤鋪方法、速度、厚度限制和攤鋪寬度等；②壓路機的選擇、組合、壓實依次、速度、遍數；③拌和、運輸、攤鋪、碾壓機械的協(xié)調和協(xié)作；（5）每一作業(yè)段的合適長度；（6）施工組織及管理體系、質保人員等；（7）質量的檢驗內容、方法、頻率；（8）試鋪段的質量檢驗結果。鑒于試鋪段的重要性，監(jiān)理工程師應全過程旁站試驗段施工，并作詳細記錄，抽檢頻率應是標準檢驗頻率的2倍。試鋪完成，經試驗符合要求后，承包人作出試驗段總結，伴同分項開工申請報告監(jiān)理審批后，即可正式施工。3.6分項工程開工申請報告審批（1）分項工程開工申請報告的內容①經試驗監(jiān)理工程師簽認的原材料檢驗試驗報告②經試驗監(jiān)理工程師簽認的混合料協(xié)作比設計、試驗③經測量監(jiān)理工程師簽認的測量放樣資料④施工組織設計（包括原材料、機械設備、人員進場狀況、施工方案、施工工藝、施工進度支配、質量保證體系和措施、平安、環(huán)境愛惜等）⑤試驗段施工總結（2）工程開工申請報告的審批由現場監(jiān)理、測量工程師、試驗工程師、專業(yè)工程師對各自負責的工作內容進行檢查審批并簽署看法，最終由總監(jiān)理工程師批準。3.7廠拌法水泥穩(wěn)定土基層施工的現場監(jiān)理（1）拌和廠檢查①原材料碎石在拌和前要求檢測含水量，計算各分檔碎石投料的濕質量和加水量。②在運輸帶上取樣檢查原材料的投料數量，是否符合規(guī)定的施工協(xié)作比。③拌和要求勻整，不得粗細料離析。（2）清掃下承層，表面灑水潤濕，必要時頂面拉毛。測量放樣，釘樁，標以邊界線及松鋪厚度。下承層表面裂縫要按有關要求進行處理。（3）在混合料處于或略大于最佳含水量（氣候燥熱干燥時，基層混合料可大1%-2%）時進行碾壓；接受12t以上的壓路機碾壓，用12-15t三輪壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超過15cm；用18-20t三輪壓路機和振動壓路機碾壓時，每層的壓實度不應超過20cm。（4）在攤鋪機后面應設專人消退粗細集料離析現象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應當鏟除，并用新混合料填補后再拌和勻整。在攤鋪現場取樣檢測水泥劑量和制取強度試件。（5）用重型壓路機在全寬內進行碾壓，直線段，由外側路肩向路中間碾壓；平曲線超高段，由內側向外側進行碾壓。壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬。碾壓始終進行到達到要求的密實度為止。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以接受1.5-1.7KM/h，以后普遍接受2.0-2.5KM/h。（7）兩側應多壓2－3遍。（8）嚴禁用貼補的方法找平，如局部低洼，可接受翻松，添加簇新混合料拌和勻整，重新碾壓。（9）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車。如必需調頭，應實行措施愛惜調頭部分，使水泥穩(wěn)定土表層不受破壞。（10）壓實度檢驗：承包人先自檢，將自檢結果書面送報監(jiān)理試驗室進行抽檢，抽檢時應同時檢測層厚。（11）壓實度檢驗合格后，即轉入養(yǎng)生階段，此階段內基層或底基層表面要始終保持潮濕狀態(tài)，應接受覆蓋透水無紡土工布并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)生期7天，養(yǎng)生期內，禁止車輛在上行駛。（12）縱、橫施工縫的處治：應避開縱向施工縫，削減橫向施工縫。工作接縫，應接受和路面垂直的平接縫，禁止接受斜接法。當不能避開縱向接縫時，縱縫必需垂直相接，嚴禁斜接。可在前一幅攤鋪時，在靠另一幅的一側用方木或鋼模板高度應和攤鋪層壓實厚度相同。養(yǎng)生結束后，攤鋪另一幅前，拆除支撐。3.8路拌法石灰穩(wěn)定土底基層施工的現場監(jiān)理（1）對施工單位所備材料的檢查。利用老路面或地基上部材料，首先要求承包人清楚石塊等雜物，設置標記限制翻松深度及土塊的粉碎狀況；從料場取料之前，應先將樹木、草皮和雜土清除干凈。超尺寸顆粒應予篩除。采集時不應分層，不應將不合格的集料采集起來，應在預定的深度范圍內采集集料。對于塑指數小于15的粘性土，機械拌和時，可視土質和機械性能確定土是否要過篩。人工拌合時，應篩除15㎜以上的土塊。（2）石灰宜選在公路兩側寬敞而接近水源且地勢較高的場地集中堆放。預料堆放時間較長時，應用土、塑料布或其他材料覆蓋封存。石灰堆放在集中拌合場地時，宜搭防雨棚愛惜。生石灰塊應在運用前7~10d充分消解。消解后的石灰應保持確定的溫度，不得產生揚塵，但也不能過濕成團。消石灰宜過孔徑10㎜的篩，并盡快運用。（3）復核計算承包人上報的每車料的堆放距離，每平方米石灰穩(wěn)定土需用的石灰數量，審查施工中限制石灰劑量的有效方法，計算是否符合石灰劑量的有關要求。（4）攤鋪土過程中，檢查承包人攤鋪的勻整性，表面力求平整，具有符合要求的路拱，厚度應嚴格按試驗段的松鋪厚度攤鋪，并經常挖坑量測。對土塊超尺寸顆粒及其他雜物應有專人負責揀出施工現場。（5）視土的含水量狀況確定是否灑水，細粒土宜悶料一夜，中粒土和粗粒土，視細土含量的多少，可縮短悶料的時間。（6）整平和輕壓。在人工攤鋪的集料層（含粉碎的老路面）上，整平后用6-8t三輪壓路機碾壓1-2遍，使其表面平整，并有確定密實度。（7）按預定的距離及標記的地點卸置石灰，卸放石灰并勻整攤開，表面應沒有空白為置。量測石灰松鋪厚度，依據石灰的含水量和松密度，計算復核石灰用量是否達到要求。（8）在拌合過程中，監(jiān)理工程師應隨時檢查拌和深度，重點檢查拌和層底部是否有“素土”夾層。拌和完成的混合料色澤應一樣，沒有灰條灰団和花面；沒有粗細集料“窩”，水分合適勻整。對塑性指數大的粘性土可接受二次摻灰二次拌和法。（9）檢查承包人整形后坡度和路拱是否符合要求。接縫處應整平，是接縫順勢平整，對粗細集料“窩”應指令承包人剛好用人工清除。（10）監(jiān)督承包人按試驗段的壓實方案進行碾壓密實。碾壓后應沒有明顯的輪跡，無“彈簧”、松散、起皮等現象。終平后，應是縱向順適，路拱和超高符合要求，若有不符合要求的地方，監(jiān)理工程師必需指令承包人將高出部分刮除并掃出路外。對于局部低洼之處，嚴禁貼補，留待鋪筑基層時處理。（11）接縫和“調頭”處的處理，應符合《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTT034-2000）和廠拌法施工監(jiān)理的有關規(guī)定要求。3.9分項工程檢查驗收?；鶎?、底基層完工后，首先要承包人進行自檢，自檢合格填寫分項工程檢測記錄和申請驗收表，收到承包人提交分項工程申請檢查驗收表后，由專業(yè)工程師組織相關人員，依據規(guī)范及部頒質量評定標準，到場對基層或底基層按實測項目和外觀狀況進行檢查驗收。五、穩(wěn)定土基層或底基層施工的監(jiān)理要點1、嚴格限制石灰、水泥、碎石的含量，要符合確定的施工協(xié)作比。在檢測壓實度時，要考慮到混合料中粗集料增加，最大干密度也會增加，甚至出現超密的假象。若檢測點混合料欠勻整，集料偏少，因此可能測出的壓實度比實際偏低。要精確評定穩(wěn)定土壓實度，必要時對所測點混合料中粗集料含量進行測定。并按和粗集料含量相對應的最大干密度計算壓實度。2、穩(wěn)定土基層或底基層施工，必需限制好碾壓含水量，宜比最佳含水量高1％～2％時即時碾壓。攤鋪施工時應依據季節(jié)、天氣確定攤鋪碾壓長度，必要時應備有防雨彩條布，以防攤鋪的混合料被雨水淋入，導致含水量偏大，出現彈簧，無法壓實。3、為保證穩(wěn)定土底基層、基層強度的實現，選擇在春末和夏季組織施工為宜。施工期的日最低氣溫應在50C以上，并應在第一次重冰凍（-3~-50C）到來之前一個月到一個半月完成。穩(wěn)定土層宜閱歷半月以上溫溫煦熱的氣候養(yǎng)生。應避開在雨季進行石灰土結構層的施工。4、留意檢查對完成的穩(wěn)定土基層、底基層灑水養(yǎng)護，不使結構層表面干燥，也不應忽干忽濕，保持7天潮濕養(yǎng)護期，養(yǎng)護期內除灑水車外，應封閉交通。5、水泥穩(wěn)定碎石基層之上鋪筑面層，水泥穩(wěn)定碎石基層如有缺陷將干脆影響面層的質量。因此現場監(jiān)理要細致檢測水泥穩(wěn)定碎石厚度、標高、橫坡、平整度、寬度、裂縫等，發(fā)覺問題剛好處理。為面層攤鋪供應一個質量優(yōu)良的基層。六、穩(wěn)定土基層或底基層施工過程應提交的質量保證資料穩(wěn)定土基層或底基層施工過程中，監(jiān)理和承包人理應供應真實、正確、完整，印章、簽字、日期等齊全的質量保證資料，主要內容包括：1、原材料檢驗記錄2、協(xié)作比設計、試驗記錄3、下承層檢查記錄4、測量放樣記錄5、試驗段總結，分項工程開工報告6、壓實度檢測記錄和石灰劑量檢測記錄7、無側限抗壓強度檢測記錄8、分項工程檢測記錄9、穩(wěn)定土基層或底基層質量評定表七、穩(wěn)定土的質量評定二灰穩(wěn)定土基層或底基層的質量評定的項目包括壓實度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡、強度等項。其規(guī)定值允許偏差，檢查方法和頻率，評分