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文檔簡介
/抗?jié)B混凝土施工方案1、適用范圍、編制目的、依據(jù)1.1適用范圍:西湖春天湖馨苑#樓1.2編制目的:用于指導施工現(xiàn)場抗?jié)B砼工程的施工。1.3編制依據(jù):
《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)
《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2002)
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)
工程中相關的圖紙2、作業(yè)前準備2.1
材料及主要機具;2.1.1
材料接受商品砼。2.1.2
主要機具:接受商砼,主要有砼運輸罐車、砼澆筑泵車、振搗器、溜槽、串桶,鐵板、鐵鍬、吊斗等。2.2
作業(yè)條件:2.2.1
鋼筋、模板上道工序完成,辦理完隱檢、預檢手續(xù)。檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻,如必需穿過時,應實行止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否己做好防水處理。木模板提前澆水潮濕,并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。2.2.2
施工前編制專項施工方案,并依據(jù)施工方案,并做好技術交底。2.2.3
材料需經(jīng)檢驗,由試驗室試配,提出混凝土協(xié)作比,試配的抗?jié)B等級應按設計要求提向0.2MPa。2.2.4
本工程地下水位較高,地下防水工程施工期間接著做好降水,排水工作。3、操作工藝3.1施工工藝流程底板鋼筋綁扎→鋼筋砼池壁墻鋼筋綁扎→底板后澆帶處理→基礎底板模板、鋼筋砼池壁模板安裝→基礎底板砼鋼筋砼池壁砼澆筑→鋼筋砼池壁剩余部位及頂梁板鋼筋綁扎→鋼筋砼池壁及頂梁板后澆帶處理→鋼筋砼池壁及頂梁板模板安裝→鋼筋砼池壁剩余部位及頂梁板砼澆筑→模板拆模。3.2操作要點:3.2.1綁扎鋼筋時,必需保證受力鋼筋不位移,雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎,水平方向留設鋼筋愛惜層,必需以水泥砂漿制成墊塊,墊塊厚度按設計要求,將鋼筋墊起。3.2.2鋼筋及鉛絲均不得接觸模板,接受鋼筋馬凳架設上層鋼筋網(wǎng),鋼筋馬凳間距為1m左右為宜,鋼筋馬凳支設在下層鋼筋篦子上,不準支設在墊層上,鋼筋馬凳高度必需計算精確。滿堂基礎外模接受木模,要求模板拼拼縫嚴密不漏漿,并應有足夠的剛度、強度,可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載,且應裝拆便利。3.2.4固定鋼筋砼池壁模板接受穿墻防水螺栓,中間焊直徑8cm的止水環(huán)。止水環(huán)和φ12穿墻螺栓必需滿焊嚴密。3.2.4.1地下車庫鋼筋砼墻及框架柱全部接受木模配φ12
整體式穿墻螺栓配φ48×3.5雙鋼管縱橫進行加固。墻體外部用支柱支撐在邊坡上,池壁體內(nèi)部在底板上預留鋼筋,支柱支撐在預留鋼筋上。為保證鋼筋砼墻位置及斷面尺寸正確,支模前,應在離基礎頂面50-80mm處嚴格按砼外墻位置先焊φ16鋼筋頂棍(頂棍長和相應砼池壁厚相同)頂棍間距600以防止模板位移1500在墻水平筋上設置φ16鋼筋頂棍(可臨時用鉛絲綁扎固定),以保證墻體厚度。3.2.4.3施工方法:安裝好底部鋼筋頂棍后,即可進行模板拼裝,先安一面模板,相鄰模板每個孔要用U型卡卡緊,然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內(nèi)雜物,放置鋼筋頂棍,安裝另一側(cè)模板。安裝完后,安裝縱橫龍骨,先安橫向(先用鉛絲臨時固定),后安縱向,同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡,兩端擰上雙螺母固定,調(diào)整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母,必需保證模板堅實牢靠。3.2.5在管道穿過防水砼結(jié)構預埋套管,套管上加焊止水環(huán),止水環(huán)和套管滿焊嚴密,安裝穿墻套管時,先將套管按圖將位置標高找準,予以臨時固定,內(nèi)部填水泥袋。3.2.6砼運輸:混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r,應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。3.2.7砼澆筑在澆筑前對標高、軸線復核無誤后并對鋼筋,模板檢查符合要求方可澆搗砼。基礎澆搗連續(xù)施工,并特別留意柱插筋位置,防止?jié)仓罢駬v中傾斜移位,振搗接受插入式振搗器,要求振搗密實。3.2.8養(yǎng)護在砼澆筑初凝后,先用木抹子將底板及墻頂重新搓一遍,然后覆蓋一層草袋養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天,避開陽光干脆照射,產(chǎn)生裂紋。3.2.9拆模板由于對防水砼的養(yǎng)護要求較嚴,因此不宜過早拆模。砼表面溫度和環(huán)境溫度之差不超過15℃,以防砼表面產(chǎn)生裂紋,拆模時應留意勿使模板和防水砼結(jié)構受損。4、施工留意事項4.1技術措施、操作方法4.1.1提前托付砼攪拌站出具按設計抗?jié)B等級P6混凝土強度C40的抗?jié)B砼協(xié)作比通知單。砂、石、水泥、鋼筋提前試驗,不合格材料嚴禁運用。4.1.2做好基坑排水和降低地下水位工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在基槽標高以下50cm。4.1.3將需用的工具、機械、設備配備齊全,并經(jīng)檢修試驗后備用。4.1.4砼外墻模板留意事項4.1.4.1支模前先復查標高及內(nèi)外墻線位置,看不清線或受鋼筋位移影響不支模。4.1.4.2支模前,模板表面要涂刷隔離劑。4.1.4.3砼外墻所用穿墻螺栓中間必需加焊止水片。4.1.4.4安裝最底層模板時,應凹凸錯開,以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。4.1.5澆注砼時應連續(xù)施工,避開留施工縫,應保證三班倒的工人人數(shù),并應有機動指標。4.1.6留意收聽天氣預報,澆注時避開下雨天,并準備應急用的塑料布,帆布等避雨工具。4.1.7砼澆筑前應進行各項預檢、隱驗工作,特別是管道和預埋件穿墻處、防水鋼筋,固定模板用的防水拉桿等是否已做好防水處理,合格后方可起先澆筑。本工程基礎底板依后澆帶分段施工,墻體水平施工縫留在高出底板表面30cm處,接受凸縫形式。4.1.9在澆墻體上部砼時,先將砼表面鑿毛,清除雜物,沖凈并潮濕,澆筑前在澆筑部位先鋪一層2—3cm厚水泥砂漿(同原配比去掉石子)。澆筑方法為:從每段墻中間起先分兩路對稱向兩頭推動,按部就班依次施工。振動接受機械振搗,振搗時間一般不小于15秒,不應漏振和過振,振搗應使砼表面無氣泡,不下沉為止,鋪灰和振搗應選擇對稱位置,防止模板走動,澆筑到最上層時,頂部用抹子找平,使表面密實、平整。常溫時,澆筑12小時后澆水養(yǎng)護,要保持砼表面潮濕,養(yǎng)護期不少于7天。4.1.10按規(guī)范規(guī)定留置防水砼抗?jié)B試塊、抗壓試塊及拆模試塊。
4.2質(zhì)量通病防治
4.2.1砼表面出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、孔洞防治
4.2.1.1模板脫模劑要涂刷勻整,不得漏刷。4.2.1.2砼必需按操作規(guī)程分層勻整振搗密實,嚴防漏振,每層砼均應振搗至氣泡解除為止,振搗器操作時應快插慢拔。
4.2.1.3為保證砼愛惜層的厚度,要留意固定好墊塊,發(fā)覺問題剛好修整。
4.2.1.4拆模時間要依據(jù)試塊試驗結(jié)果正確駕馭,防止過早拆模。4.2.1.5砼應拌合勻整,嚴格按協(xié)作比施工,經(jīng)常檢查,保證材料計量精確。4.2.2砼后澆帶滲漏水防治4.2.2.1細致做好后澆帶的處理,使上、下兩層砼之間粘結(jié)密實,防止出現(xiàn)滲漏。4.2.2.2細致清理施工縫處,鑿掉表面上的浮粒和雜物,用鋼絲刷或剁斧將老砼土面打毛,并用水沖刷干凈。4.2.2.3加強后澆帶處的砼振搗,保證搗固密實。4.2.3溫度裂縫防治澆筑砼后,表面應剛好用草袋覆蓋,并灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。4.2.4管道穿墻套管部位滲漏水加強對管道穿墻套管四周砼的振搗,澆筑前套管表面進行除銹處理,加強對套管的愛惜,避開碰撞。
4.3平安事項4.3.1現(xiàn)場施工人員必需戴平安帽,振搗人員穿絕緣水鞋,戴絕緣手套。4.3.2各種施工設備,施工前必需經(jīng)操作人員、平安員、機械設備管理員檢驗合格,嚴防機械傷人。4.3.3臨時照明、振搗棒等全部電線留意穿管愛惜,嚴禁搭設在腳手架、鋼筋等物品上。4.3.4施工用電接受TN-S供電方式,三級配電兩級愛惜,開關箱中必需設置漏電愛惜器4.3.5用φ48鋼管架設基坑上下的人梯兩道,南北面各一道,作為人員上下基坑的通道。4.4成品防護等
4.4.1為愛惜鋼筋、模板尺寸位置正確,不得踩踏鋼筋,澆注現(xiàn)場搭設澆筑放料及站人澆筑平臺。
4.4.2愛惜好預埋管及預埋件,振搗時避開預埋管及預埋件錯位。4.4.3砼澆筑完畢12小時后,剛好覆蓋草袋遮陽,草袋適當澆水養(yǎng)護砼。4.4.4砼池壁及底板折模時,不要猛撬模板,避開模板及砼受損。5、質(zhì)量標準5.1
保證項目5.1.1
防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必需符合設計要求和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定,檢查出廠合格證、試驗報告。
5.1.2
防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必需符合設計要求,檢查協(xié)作比及試塊試驗報告,每250~500m3增留兩組。同時抗?jié)B混凝土的施工質(zhì)量檢查數(shù)量,應按混凝土外露面積每100m3抽查1處,每1000m3不得少于3處;細部構造應全數(shù)檢查。
5.1.3
施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置和構造須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,嚴禁有滲漏。
5.2混凝土表面平整,無露筋、蜂窩等缺陷,預埋件位置正確。
6、成品愛惜
6.1
為愛惜鋼筋、模板尺寸位置正確,不得踩踏鋼筋,并不得碰撞、改動模板、鋼筋
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