豐田生產(chǎn)方式概要說明課件

豐田生產(chǎn)方式概要（ToyotaProductionSystem）注意使用?豐田生產(chǎn)方式的基本?及時(shí)?自働化?為徹底排除浪費(fèi)的基本想法注意使用－目錄－豐田生產(chǎn)方式的基本注意使用豐田生產(chǎn)方式的特征注意使用特征是旨在徹底排除『生產(chǎn)過剩造成的浪費(fèi)』。為排除生產(chǎn)過剩造成的浪費(fèi)，降低成本，必須使生產(chǎn)量等于必要數(shù)?！罕匾獢?shù)』即『銷量』的意思，全由市場動(dòng)向決定。因此，對(duì)于生產(chǎn)車間來說即為『必要數(shù)』，顯然是不能隨意增減數(shù)量的。豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)注意使用豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)并不是什么技巧，而是對(duì)物的看法、想法。對(duì)任何事物，只要都能從零開始復(fù)查，一定會(huì)發(fā)現(xiàn)有值得改善的地方，這與進(jìn)步息息相關(guān)。不單僅相信人類的「智慧」，在車間想方設(shè)法抓住任何發(fā)揮智慧機(jī)會(huì)的人是非常重要的。豐田生產(chǎn)方式「5個(gè)為什么」注意使用豐田生產(chǎn)方式是在反復(fù)進(jìn)行「5個(gè)為什么」，徹底查明隱藏在原因背后的「真正原因」，不斷累積科學(xué)態(tài)度之上形成的。豐田生產(chǎn)方式是從在進(jìn)行改善的同時(shí)，培養(yǎng)人才的目標(biāo)開始的?！父纳朴罒o止境！」及時(shí)（just-in-time）注意使用及時(shí)注意使用及時(shí)是指在必要的時(shí)候僅生產(chǎn)、搬運(yùn)必要數(shù)量的必要物的企劃和想法。例如：在汽車的組裝生產(chǎn)線，是指必須把各工程安裝作業(yè)所需的部件在必要的時(shí)候，把必要的數(shù)量送到對(duì)應(yīng)各工程。而不能過早或過晚。這通過豐田的生產(chǎn)方式即后工程從前工程領(lǐng)取必要物的后工程拉動(dòng)方式便實(shí)現(xiàn)了。后工程拉動(dòng)方式注意使用前工程后工程1．領(lǐng)取2．生產(chǎn)指示實(shí)現(xiàn)及時(shí)的管理工具『看板』注意使用『KANBAN方式』是啟發(fā)于美國超市?？窗遄畲蟮淖饔镁褪侵甘旧a(chǎn)?搬運(yùn)。在豐田，制作每天的生產(chǎn)計(jì)劃，雖然作為生產(chǎn)預(yù)定會(huì)傳達(dá)給各工廠、協(xié)力廠家。但每天給各工程的實(shí)際生產(chǎn)指示是通過傳達(dá)給每個(gè)車輛組裝生產(chǎn)線，以及通過使用看板，后工程從前工程，在必要時(shí)領(lǐng)取必要數(shù)的必要物來實(shí)施的。按原計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)際上是不存在。通過看板對(duì)每天生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行微調(diào)整。KANBAN方式的實(shí)施前提條件注意使用為順利的運(yùn)用看板，基本的前提條件是生產(chǎn)的平均化（Productionleveling）。?需長期保證生產(chǎn)某種程度上的量。?需平均生產(chǎn)。?需穩(wěn)定工程，把工程合理化。?需把KANBAN用作微調(diào)整的手段。生產(chǎn)的平均化是指最終組裝生產(chǎn)線在從前工程領(lǐng)取部品時(shí)，為把各部品的量及種類平均化消費(fèi)，而實(shí)施各種車型的混流生產(chǎn)。目標(biāo):

是使車輛的流程與部品的流程同期。CBAD-5D-13MonthlyProd.PlanWeeklyOrder組裝

下線TWD+2假設(shè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)順序PCStore焊接涂裝組裝車輛生產(chǎn)順序供應(yīng)商Dock廠內(nèi)物流

LeadTime外物L(fēng)eadTimeOrdere-Kanban（電子Kanban）目的:針對(duì)要求，改善部品的采購能力生產(chǎn)線StoreDailyOrder消費(fèi)部品訂單的要點(diǎn)1.準(zhǔn)確的時(shí)間2.正確的數(shù)量3.切實(shí)的內(nèi)容作用:APART’A’PART‘B’PART‘C’供應(yīng)商LeadTime注意使用帶單人旁的「自働化」注意使用「有單人旁的自動(dòng)機(jī)械（automationwithahumantouch）」的意思是「帶自動(dòng)停止裝置的機(jī)械」。例如：「定位置停止方式」、「Fullwork?System」、「Pokayoke」及其他，帶有各種安全裝置，在機(jī)械中附有人類的智慧。這種自動(dòng)機(jī)加上單人旁也大大改變了管理的意思。即人在機(jī)械正常運(yùn)作時(shí)不需要，而在異常停止時(shí)到達(dá)當(dāng)場即可。自働化用語的補(bǔ)充說明注意使用定位置停止方式Fixed-PositionStopSystem當(dāng)流水線上發(fā)現(xiàn)作業(yè)上的事故（作業(yè)延遲、品質(zhì)事故）等時(shí)，拉動(dòng)定位置停止用的開關(guān)（職制呼叫開關(guān)），流水線立并非立即停止，而是到達(dá)規(guī)定為止時(shí)才停止前進(jìn)的裝置。PokeyokaFailsafeDeviｃes(Pokayoke)是為防止品質(zhì)不良、機(jī)器設(shè)備故障，防止異常發(fā)生、以及當(dāng)發(fā)生異常時(shí)進(jìn)行停線處理的低價(jià)、信賴性高的工具、工夫。自働化的想法推廣到手工作業(yè)注意使用當(dāng)某手工作業(yè)線上發(fā)生異常時(shí)，作業(yè)員按下停止按鈕，便可停止生產(chǎn)線。生產(chǎn)線一旦停線，『安燈』顯示板便點(diǎn)燈?？吹皆擄@示板，管理員、監(jiān)督員便進(jìn)行異常確認(rèn)，對(duì)策原因。這里重要的是：為不讓同樣異常發(fā)生二次，需抓住問題的真正原因，實(shí)施徹底的對(duì)策。此外，如此安燈上所代表的，用眼瞬間了解生產(chǎn)狀況的正常·異常的方法稱為『目視管理』?？窗濉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)等也是目視管理的方法。以前的自働化是品質(zhì)保證的手段，而現(xiàn)在也具備當(dāng)?shù)搅松a(chǎn)預(yù)定數(shù)量時(shí)便停止的功能。為徹底排除浪費(fèi)的基本想法注意使用為徹底排除浪費(fèi)的基本想法說明注意提高效率與降低成本結(jié)合才真正開始具有意義。為此，如何用少量的人便能生產(chǎn)所需物呢，這就很重要了。效率需要通過1個(gè)人一個(gè)人的作業(yè)員，各條生產(chǎn)線、工廠全體、在各個(gè)階段提高效率的基礎(chǔ)之上，全體提高成果這一觀點(diǎn)來提高效率。工作與浪費(fèi)的關(guān)系式注意使用無論從１人１人的作業(yè)員來看還是從生產(chǎn)線整體來看，若僅僅把真正需要東西作為工作，除此之外的都作為浪費(fèi)來考慮的話，便形成以下關(guān)系式?，F(xiàn)狀的能力＝工作＋浪費(fèi)（作業(yè)＝工作＋浪費(fèi)）浪費(fèi)為0，必要的工作比率便越發(fā)接近100%。這便是真正的提高效率。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的和作用注意使用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是以隨著生產(chǎn)變動(dòng)，即使發(fā)生作業(yè)員變動(dòng)也能夠迅速作業(yè)為目的而制作的。用豐田生產(chǎn)方式拿尚未熟練作業(yè)的新作業(yè)員來說目標(biāo)就是「3天便能熟練」，且必須是任何人都能夠「一目了然」的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的另一作用注意使用作為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的另一作用是改善時(shí)的根據(jù)。制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的過程如下。?以實(shí)際做業(yè)為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制作標(biāo)準(zhǔn)書?根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行實(shí)際作業(yè)?找出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中難做到的地方，進(jìn)而訂正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?反復(fù)此過程，制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

注意使用1980年代在美國研究了日本汽車產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式