貝殼復(fù)試課件技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

§4切削加工的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

(Technology-EconomyQuotaofCutting)一、加工質(zhì)量(MachiningQuality)

加工精度和表面質(zhì)量的總稱。(P18)1.加工精度

（MachiningPrecision）

——

尺寸(Size～

)

——

形狀(Form～

)

——

位置(Position～

)***經(jīng)濟精度：(EconomyPrecision)

正常操作條件下可達(dá)到的IT。

機械加工的加工精度為：IT15–IT4

常用精度為：IT10–IT5

***選擇原則(Choose)

保證技術(shù)要求（使用要求）的條件下，

IT↓為好。***影響因素(ImpactFactor)

機床：傳動和運動精度，切削加工的剛性

安裝：卡具的制造、定位精度，安裝次數(shù)、剛性

刀具：形狀、尺寸精度、安裝精度及強度、剛性2.表面質(zhì)量

(SurfaceQuality)(P20)

表面粗糙度、殘余應(yīng)力、表面硬化層…***表面粗糙的原因（Generation）

殘留面積、積屑瘤、振動***影響因素及措施

(ImpactFatorandMeasure)

——

刀具角度——

加工方法

——

切削用量——

切削液 二、生產(chǎn)率(Productivity)

（P34）

單位時間內(nèi)，生產(chǎn)合格零件的數(shù)量。

Ro=1/tw

tw

---生產(chǎn)一個零件所需時間。tw=tm+tc+totm

---基本（工藝）時間。

（直接改變工件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量所用時間）

tc---輔助時間。

（裝卸工件與刀具、調(diào)整機床、試切與測量工件等）

to---其它時間。（工間休息、整理與清掃等工作）

***基本工藝時間的計算

（車削外圓P21）π?d?L?h1000Vc?f

?apT基本

=?i=L

n?f

L

?

h

n

?

f

?ap=L---車刀行程長度。

L=lw+l

1（mm）

=加工長度+切入長度

i---走刀次數(shù)。

h---加工余量。（mm）

提高毛坯的制造精度

合理選擇切削用量

粗加工

選大的ap；較大的f；最后取適當(dāng)?shù)腣c。

ap大--f大--Vc

精加工

選小的f和ap；低速或高速Vc。

Vc--f小--ap小選用高效機床數(shù)控、多軸、組合機床、…

***提高生產(chǎn)率方法（Method）***應(yīng)在保證安全、產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高生產(chǎn)率。

改進(jìn)工藝

三、經(jīng)濟性

(Economibility)

低成本、高效率地加工出合格零件。

質(zhì)量成本生產(chǎn)率綜合效益1.設(shè)備、產(chǎn)量與成本的關(guān)系（P25）2.精度與成本的關(guān)系***精度↑，成本↑*選擇成本↓的加工方法四、工件材料的切削加工性(P29)

(CuutingPropertyofSparesMaterial)

材料被切削加工成合格零件的難易程度。

1.影響因素

(ImpactFactor)

——

材料的性能力學(xué)、熱處理、導(dǎo)熱性、…

——

加工方法磨削、自動機床、…

——

加工要求粗加工、精加工、…2.衡量指標(biāo)

(JudgeQuata)

——

刀具的耐用度VT——

相對加工性

Kr=V60/（V60）j

(P26表1-7)——

斷屑自動機床、數(shù)控機床、…——

切削力粗加工——Ra值精加工3.改善措施

(Measure)——

熱處理

——

退火↓硬度

——

正火、調(diào)質(zhì)↓塑性，↑強度——

工藝措施冷拔、改變刀角及用量、加切削液——

調(diào)整材料的化學(xué)成份五、切削液的選用

(ChooseofCuttingLiquid)a.作用(Function)

冷卻降低切削溫度。

潤滑降低表面粗糙度值。b.種類(Type)

水溶液水+添加劑乳化液乳化油+水切削油

礦物油+動植物油c.選擇（P24）《實驗二

切削用量對切削過程的影響》實驗內(nèi)容

車削Ra1.63.26.31.分別改變Vc、f、ap，

試件

分析切削用量對切削過程各物理現(xiàn)象的影響。2.每人提交一份實驗預(yù)習(xí)報告：

《切削用量對切削過程的影響》

?Vc1Vc2Vc33.工件材料：45

Ⅱ

f1f2f3

刀桿尺寸：20x15Шap1

ap2ap3123切削實驗條件切削——

車床或數(shù)控車床切屑——

體視顯微鏡：觀測切屑類型、擠裂程度積屑瘤——

目測：工件表面不規(guī)律的溝痕切削力