Q、320584GAM002-2008保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)

蘇州美亞美保溫涂裝工程有限公司發(fā)布2008-10-20實施2008-10-15發(fā)布保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)Q/320584GAM002-2008Q/GAM蘇州美亞美保溫涂裝工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)蘇州美亞美保溫涂裝工程有限公司發(fā)布2008-10-20實施2008-10-15發(fā)布保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)Q/320584GAM002-2008Q/GAM蘇州美亞美保溫涂裝工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)前言保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)是蘇州美亞美保溫涂裝工程有限公司的新產(chǎn)品，本產(chǎn)品集保溫性、裝飾性和墻體的保護性為一體，同時克服了傳統(tǒng)墻體保溫系統(tǒng)易開裂性、環(huán)境污染、施工周期長、施工質(zhì)量管理難度高、裝飾性差等缺點，是新一代建筑保溫節(jié)能裝飾材料。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》和GB/T1.2-2002《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容確定方法》的規(guī)定編寫。本標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容參照了JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)》、JGJ144-2004《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》、DGJ32/J19-2006《民用建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》以及同行業(yè)內(nèi)的其他的標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本產(chǎn)品的特點和應(yīng)用技術(shù)實踐進行制定。本標(biāo)準(zhǔn)由蘇州美亞美保溫涂裝工程有限公司提出并起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陸榮、曹其榮、陳雪紅、王利群、陳根海。本標(biāo)準(zhǔn)于2008年10月15日首次發(fā)布。保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑采用的保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T308-2002滾動軸承鋼球GB/T1766-2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T1865-1997色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）GB/T2406.1-2008塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第1部分：導(dǎo)則GB/T6342-1996泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測定GB/T6739-2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T8333-2008硬泡沫塑料燃燒性能試樣方法垂直燃燒法GB8624-2006建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T8627-2007建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法GB/T9265-1988建筑涂料涂層耐堿性的測定GB/T9274-1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9755-2001合成樹脂乳液外墻涂料GB/T9780-2005建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法GB/T10294-2008絕緣材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法GB/T10295-2008絕緣材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定熱流計法GB/T10801.1-2002絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.2-2002絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T14683-2003硅酮建筑密封膠GB/T17146-1997建筑材料水蒸氣透過性能試驗方法GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）JC/T547-2005陶瓷墻地磚膠粘劑JC/T564.2-2008纖維增強硅酸鈣板第2部分：溫石棉硅酸鈣板JC689-1998金屬面聚苯乙烯夾芯板JG/T24-2000合成樹脂乳液壁狀建筑涂料JG149-2003膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)JG/T3049-1998建筑室內(nèi)用膩子術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)置于建筑物墻體表面的保溫節(jié)能裝飾系統(tǒng)，是由保溫節(jié)能裝飾成品板、粘結(jié)砂漿和錨固件、嵌縫泡沫材料、嵌縫膠等組成的系統(tǒng)產(chǎn)品。其基本構(gòu)造見表1、圖1、圖2、圖3、圖4、圖5。保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)施工方式系統(tǒng)基本構(gòu)造構(gòu)造示意圖粘貼法基層墻體①粘結(jié)砂漿②——成品板④嵌縫泡沫材料⑤嵌縫膠⑥見圖1、圖4粘貼+錨固法基層墻體①粘結(jié)砂漿②錨固件③成品板④嵌縫泡沫材料⑤嵌縫膠⑥見圖2、圖3、圖5保溫節(jié)能裝飾成品板（以下簡稱“成品板”）將具多種飾面層材料纖維增強硅酸鈣板（以下簡稱硅酸鈣板）或鋁板等面板與膨脹聚苯板（EPS板）或擠塑聚苯板（XPS板）等保溫材料經(jīng)工廠化涂裝、粘合為一體的新型保溫裝飾板材?；鶎訅w建筑物中起承重或圍護作用的墻體及框架。粘結(jié)砂漿用于把成品板粘貼到基層墻體上的膏狀體。產(chǎn)品有兩種形式：一種是在工廠生產(chǎn)的液狀粘結(jié)劑，在施工現(xiàn)場按使用說明加入一定比例配套的干粉料，攪拌均勻即可使用，另一種是在工廠里預(yù)混合好的干粉狀粘接劑，在施工現(xiàn)場只需按使用說明加入一定比例的清水，攪拌均勻即可使用。錨固件把成品板固定于基層墻體的專用連接件，通常情況下包括具有防腐性能的金屬螺釘、塑料膨脹套管、扣件三部分。嵌縫膠對成品板接縫進行密封處理的具有耐侯、防水等作用的硅酮類嵌縫材料。嵌縫泡沫材料指用于對成品板接縫進行填充處理的泡沫類材料。分類和標(biāo)記分類保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)類型的不同主要取決于成品板類型的不同。成品板按保溫材料類型的不同可分為E類和X類?！狤類代表保溫材料為膨脹聚苯板（EPS板）；——X類代表保溫材料為擠塑聚苯板（XPS板）。成品板按飾面材料種類的不同分為F、T、S、L四種?！狥：硅酸鈣板+氟碳漆；——T：硅酸鈣板+外墻涂料；——S：硅酸鈣板+仿石涂料；——L：鋁板+氟碳漆。成品板按硅酸鈣板的復(fù)合方式不同可分為A型和B型?！狝型為單面復(fù)合；——B型為雙面復(fù)合（B型中由按抗沖擊強度大小分為B1和B2）。標(biāo)記保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)的標(biāo)志按保溫節(jié)能裝飾成品板的標(biāo)志進行。保溫節(jié)能裝飾成品板的標(biāo)志主要由保溫材料類型、飾面材料種類以及硅酸鈣板的復(fù)合方式組成。根據(jù)用戶的要求還可以在其后附以結(jié)構(gòu)形式、板厚度等標(biāo)識。 硅酸鈣板的復(fù)合方式飾面材料種類保溫材料種類1：E—F—A型——采用EPS保溫材料+氟碳漆飾面的硅酸鈣板經(jīng)單面復(fù)合而成的成品板2：X—T—B1型——采用XPS保溫材料+外墻涂料飾面的硅酸鈣板經(jīng)雙面復(fù)合而成的抗沖擊強度較大的成品板要求保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)的性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的要求。保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)的性能指標(biāo)試驗項目性能指標(biāo)抗風(fēng)壓抗風(fēng)壓值不小于工程項目的風(fēng)荷載設(shè)計值耐候性外觀表面無裂紋、粉化、剝落現(xiàn)象抗拉強度，MPaE類≥0.1，破壞界面在膨脹聚苯板上X類≥0.2，破壞界面在擠塑聚苯板上抗沖擊強度，JA型≥10B1型B2型≥3導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m·K）E類≤0.053，X類≤0.048吸水量，g/m2≤500水蒸氣濕流密度≥0.85不透水性系統(tǒng)內(nèi)側(cè)未滲透單點錨固力，kN≥0.60保溫裝飾板尺寸不大于1m2和施工高度20m以下時，可不要求錨固。保溫節(jié)能裝飾成品板尺寸允許偏差保溫節(jié)能裝飾成品板尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的要求。保溫節(jié)能裝飾成品板尺寸允許偏差檢驗項目允許偏差值長度，mm±2.0寬度，mm±2.0板厚度，mm±1.5對角線差，mm3.0板邊平直，mm±2.0板面平整度，mm±1.0本表內(nèi)尺寸允許偏差以1200mm長×600mm寬×30mm厚的成品板為基準(zhǔn)。性能指標(biāo)保溫節(jié)能裝飾成品板性能指標(biāo)應(yīng)符合表4的要求。保溫節(jié)能裝飾成品板T型飾面層理化性能應(yīng)符合GB/T9755-2001的規(guī)定，S型飾面層理化性能應(yīng)符合JG/T24-2000的規(guī)定。保溫節(jié)能裝飾成品板性能指標(biāo)檢驗項目產(chǎn)品性能指標(biāo)E類X類單位面積質(zhì)量，kg/m2≤15顏色及外觀顏色均勻一致，符合標(biāo)樣要求；外觀整齊、平直、無污染、無破損?？箾_擊度強，JA型≥10B1型B2型≥3耐凍融性表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現(xiàn)象不透水性合格水蒸氣濕流密度≥0.85燃燒性，不低于（級）B1B2當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m·K）≤0.050≤0.044抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，MPa≥0.1，破壞界面在膨脹聚苯板上≥0.2，破壞界面在擠塑聚苯板上浸水后，MPa≥0.1，破壞界面在膨脹聚苯板上≥0.2，破壞界面在擠塑聚苯板上凍融后，MPa≥0.1，破壞界面在膨脹聚苯板上≥0.2，破壞界面在擠塑聚苯板上熱老化后，MPa≥0.1，破壞界面在膨脹聚苯板上≥0.2，破壞界面在擠塑聚苯板上耐沾污性，%≤10附著力，級≤1鉛筆硬度≥H耐酸性，48h無異常耐堿性，96h無異常耐鹽霧，500h無損傷耐人工老化性，h粉化≤1級變色≤2級≥10001：以保溫層厚度為30mm的成品板為基準(zhǔn)。2：水蒸氣濕流密度僅適用于T型、S型；鉛筆硬度僅適用于F型、L型；耐沾污性、附著力僅限平涂飾面。粘結(jié)砂漿粘結(jié)砂漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合表5的要求。粘結(jié)砂漿的性能指標(biāo)試驗項目性能指標(biāo)拉伸粘結(jié)強度，MPa（與水泥砂漿）原強度≥0.70耐水≥0.50拉伸粘結(jié)強度，MPa（與硅酸鈣板）原強度≥0.60耐水≥0.40拉伸粘結(jié)強度，MPa（與擠塑聚苯板）原強度≥0.20，破壞界面在擠塑聚苯板上耐水≥0.20，破壞界面在擠塑聚苯板上拉伸粘結(jié)強度，MPa（與膨脹聚苯板）原強度≥0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上耐水≥0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上可操作時間，h1.5～4.0錨固件金屬螺釘應(yīng)采用不銹鋼或經(jīng)過表面防腐處理的金屬制成，塑料膨脹套管應(yīng)采用聚酰胺（polyamide6、polyamide6.6）、聚乙烯（polyethylene）或聚丙烯（polypropylene）等材料制成，嚴(yán)禁采用回收的再生材料；扣件應(yīng)采用鋁合金或鍍鋅板制成。錨固件有效錨固深度不應(yīng)小于25mm。其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表6的要求。錨固件技術(shù)性能指標(biāo)試驗項目技術(shù)指標(biāo)每個錨固件抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值，kN≥0.60，破壞部位不得位于扣件處嵌縫膠嵌縫膠主要性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T14683-2003的要求。輔助材料在保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)中所采用的除上述產(chǎn)品外的其他材料應(yīng)分別符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。試驗方法試驗環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)試驗條件：環(huán)境溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%，在非標(biāo)準(zhǔn)試驗環(huán)境下試驗時，應(yīng)記錄環(huán)境溫度和相對濕度。保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)抗風(fēng)性參照J(rèn)G149-2003標(biāo)準(zhǔn)中附錄A抗風(fēng)壓試驗方法進行。測試時所用成品板最大尺寸規(guī)格為600mm×1200mm。耐侯性參照J(rèn)G149-2003標(biāo)準(zhǔn)中附錄C耐侯性試驗方法進行。測試時所用成品板最大尺寸規(guī)格為600mm×1200mm。試驗結(jié)束后，應(yīng)進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，7天后，進行拉伸粘結(jié)強度和抗沖擊強度的檢測。導(dǎo)熱系數(shù)按GB/T10294-2008或GB/T10295-2008規(guī)定進行，試樣尺寸300mm×300mm×（30～40）mm，溫差（15～20）℃，平均溫度（25±2）℃。試樣應(yīng)包含一條板縫。吸水量試樣應(yīng)符合以下要求：a）尺寸與數(shù)量：200mm×200mm，三個。b）每個試樣應(yīng)包含一條板縫。c）試樣的四周（包括保溫材料）做密封防水處理，以保證在隨后進行的試驗只有系統(tǒng)表面吸水。試驗過程如下：測定試樣質(zhì)量m0，將試樣飾面層朝下浸入室溫水中，浸入水中的深度為2mm～10mm，浸泡24h取出后用濕毛巾迅速擦去試樣表面的水分，測定浸水后試樣質(zhì)量m1。試驗結(jié)果吸水量應(yīng)按式（1）計算，試驗結(jié)果以3個試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示，精確至1g/m2?！?）式中：M——吸水量，g/m2；ｍ1——浸水后試樣質(zhì)量，g；ｍ0——基準(zhǔn)試樣質(zhì)量，g；A——試樣表面浸水部分的面積，m2。水蒸氣濕流密度儀器設(shè)備應(yīng)符合以下要求：a）試驗容器：試驗容器應(yīng)以堅硬的、不易腐蝕的、重量較輕的材料制作，且不能透過水或水蒸氣，容器的下部口徑宜大于80mm，上部口徑宜大于100mm，試驗容器示例如圖6。b）天平：最大稱量不小于1000g，分度值不大于0.01g。單位為毫米φ單位為毫米φ1002203030φφ80圖6試驗容器圖6試驗容器試樣應(yīng)符合以下要求：a）尺寸與數(shù)量：直徑宜小于容器上部口徑2mm～5mm，以方便安裝，數(shù)量三個；b）試樣取板縫交叉點為試樣中心；c）去除試樣背部的保溫材料。按GB/T17146-1997中水法進行試驗，容器內(nèi)裝有蒸餾水，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a）試樣飾面層朝向濕度小的一側(cè)；b）試樣密封按GB/T17146-1997中附錄A.5.1的規(guī)定進行，遮模和密封形式按GB/T17146-1997中圖A2（a）的設(shè)計方案，蒸餾水的深度約5mm；c）按GB/T17146-1997第8.2.3條規(guī)定進行稱量并記錄，試驗時間12d。試驗結(jié)果應(yīng)如下計算：a）按照GB/T17146-1997第9.4節(jié)示例，取后10d的稱量數(shù)據(jù)進行計算。b）試驗結(jié)果以3個試樣試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示，精確至0.01g/(m2·h)。不透水性試樣制備應(yīng)符合以下要求：a）尺寸與數(shù)量：尺寸200mm×200mm，數(shù)量三個；b）去除試樣中心部位的保溫材料，去除部分的尺寸為100mm×100mm。試驗過程將試樣周邊密封，使抹面層朝下浸入水槽中，使試樣浮在水槽中，底面所受壓強為500Pa。浸水時間達到2h時觀察是否有水透過抹面層(為便于觀察，可在水中添加顏色指示劑)。結(jié)果判定3個試樣浸水2h時均不透水時，判定為合格。單點錨固力試樣制備應(yīng)符合以下要求：a）尺寸與數(shù)量：尺寸100mm×100mm，數(shù)量三個；b）錨固件位于試樣中心部位。試驗過程將相應(yīng)尺寸的金屬塊用高強度樹脂膠粘劑粘合在試樣上，樹脂膠粘劑固化后使用粘結(jié)強度現(xiàn)場拉拔儀進行測定，力值精確到10N。試驗結(jié)果試驗結(jié)果以3個試樣試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示，精確至0.1kN。保溫節(jié)能裝飾成品板尺寸允許偏差按GB/T6342-1996方法進行。單位面積質(zhì)量按JC689-1998中6.3.1的規(guī)定進行。外觀、顏色目測?？箾_擊強度6.3.4.1試驗儀器應(yīng)符合以下要求：a）鋼球：高碳鉻軸承鋼鋼球，符合GB/T308-2002《滾動軸承鋼球》，規(guī)格分別為：1）公稱直徑50.8mm、質(zhì)量535g；2）公稱直徑63.5mm、質(zhì)量1045g。b）抗沖擊儀：由落球裝置和帶有刻度尺的支架組成，分度值0.01m。試樣尺寸宜在600mm×400mm以上，每一抗沖擊級別試樣數(shù)量為一個。試驗過程如下：a）將試樣飾面層向上，水平放置在抗沖擊儀的基底上，試樣緊貼基底。b）分別用公稱直徑為50.8mm的鋼球在0.57m的高度上自由落體沖擊試樣（3J級）和公稱直徑為63.5mm的鋼球在0.98m的高度上自由落體沖擊試樣（10J級），每一級別沖擊10處，沖擊點間距及沖擊點與邊緣的距離應(yīng)不小于100mm，試樣表面沖擊點周圍出現(xiàn)環(huán)形裂縫視為沖擊點破壞。試驗結(jié)果當(dāng)10個沖擊點破壞點小于4個時，判定該級別抗沖擊性合格。耐凍融性試驗儀器冷凍箱：最低溫度-30℃，控制精度±3℃；干燥箱：控制精度±3℃。試樣尺寸與數(shù)量：150mm×150mm，三個；試驗過程試樣在6.1條件下養(yǎng)護24h后，開始試驗。將試樣浸入（20±2）℃的水中8h，試樣飾面層向下浸入水中，并排出試樣表面氣泡，水面應(yīng)至少高出試樣表面20mm：再置于（-20±2）℃冷凍16h為一個循環(huán)，試樣經(jīng)20次循環(huán)，每次24h。試驗結(jié)果每次循環(huán)后，觀察復(fù)合層各層之間有無剝離；觀察表面有無空鼓、起泡、剝離現(xiàn)象，并用五倍放大鏡觀察表面有無裂紋，并做記錄。不透水性按JG149-2003附錄B方法進行。水蒸氣濕流密度按GB/T17146-1997中水法的規(guī)定進行測定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a）試驗溫度（23±2）℃；b）試樣帶飾面層表面朝向濕度小的一側(cè)。燃燒性試驗按GB/T2406.1-2008、GB/T8333-2008、GB/T8627-2007規(guī)定方法進行。分級按GB8624-2006方法進行。當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)的測定按GB/T10294-2008或GB/T10295-2008規(guī)定進行，試樣尺寸300mm×300mm×（30～40）mm，溫差（15～20）℃，平均溫度（25±2）℃?？估瓘姸葮?biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的抗拉強度用切割機將成品板切割為50mm×50mm的試樣；此項試驗做6個試樣為一組。用雙組分環(huán)氧樹脂或其他高強度粘結(jié)劑均勻涂布于試樣的上下兩個表面，并分別壓上50mm×50mm的鋼制夾具；除去周圍溢出的粘結(jié)劑，放置24h。在試驗機上，按GB/T9779-2005的方法，沿試樣表面垂直方向以5mm/min的拉伸速度測定最大抗拉伸強度。浸水后抗拉伸強度按6.3.9.1.1同時制作6個試樣。試樣在6.1條件下養(yǎng)護24h后，開始試驗。將試樣分別浸入水中，水面應(yīng)浸沒整個試樣，靜置7天后，取出。在（50±2）℃恒溫箱內(nèi)干燥24h，用適宜的高強度膠粘劑將拉拔接頭粘在飾面表層上，再置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下24h，然后按6.3.9.1.2測定浸水后的抗拉強度。凍融后抗拉強度取6.3.4試驗完成后的試樣，按6.3.9.1.1規(guī)格切割6個樣塊，用適宜的高強度膠粘劑將拉拔接頭粘在飾面層上，繼續(xù)將試樣在6.1條件下養(yǎng)護24h后，測定抗拉強度。熱老化后抗拉強度按6.3.9.1.1同時制作6個試樣。試樣在6.1條件下養(yǎng)護24h后，將試樣放入（70±2）℃鼓風(fēng)烘箱中14天，從烘箱中取出試樣，用適宜的高強度膠粘劑將拉拔接頭粘在飾面層上。繼續(xù)將試樣在6.1條件下養(yǎng)護24h后，測定抗拉強度。耐沾污性按GB/T9780-2005規(guī)定進行。附著力按GB/T9286-1998規(guī)定進行。鉛筆硬度按GB/T6739-2006規(guī)定進行。耐酸性按GB/T9274-1998標(biāo)準(zhǔn)中丙法規(guī)定進行，測試液采用2%硫酸溶液（體積比）。耐堿性按GB/T9265-1988規(guī)定進行。耐鹽霧按GB/T1771-2007規(guī)定進行。耐人工老化性試驗按GB/T1865-1997規(guī)定進行。結(jié)果評定按GB/T1766-2008進行。粘結(jié)砂漿拉伸粘結(jié)強度拉伸粘結(jié)強度按JG/T3049-1998中5.10條進行測定。試樣a）尺寸如圖7所示，粘結(jié)砂漿厚度為3.0mm，水泥砂漿塊與擠塑或膨脹聚苯板厚度分別為20mm；b）每組試樣由6塊水泥砂漿試塊和6個水泥砂漿或擠塑或膨脹聚苯板或硅酸鈣板試塊粘結(jié)而成；c）制作：——按GB/T17671-1999中的第6章的規(guī)定，用普通硅酸鹽水泥與中砂按1：3（重量比），水灰比0.5制作水泥砂漿試塊，養(yǎng)護24h后，備用；——試驗所采用擠塑聚苯板應(yīng)符合GB/T10801.2-2002中W200類性能指標(biāo)要求，膨脹聚苯板應(yīng)符合GB/T10801.1-2002第Ⅱ類性能指標(biāo)要求，且陳化時間應(yīng)不小于45天，并切割成試驗所需尺寸；——試驗所采用硅酸鈣板應(yīng)符合JC/T564.2-2008標(biāo)準(zhǔn)的要求，切割成試驗所需尺寸；測試結(jié)果若發(fā)生異議時，以成品板供應(yīng)商提供的硅酸鈣板為最終檢驗判斷依據(jù)；——粘結(jié)砂漿按產(chǎn)品說明書制備后將規(guī)定的試樣粘結(jié)，粘結(jié)厚度為3.0mm，面積為40mm×40mm。分別準(zhǔn)備測原強度和測耐水拉伸粘結(jié)強度各一組，粘結(jié)后在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下養(yǎng)護。圖7拉伸粘結(jié)強度試樣示意圖1——拉伸用鋼制夾具；2——水泥砂漿塊；3——粘結(jié)砂漿；4——聚苯板或砂漿塊養(yǎng)護條件原強度：在試驗室標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護14天后，進行測定。耐水：在試驗室標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護14天，然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗室溫度水中浸泡7天，取出擦干表面水分，進行測定。試驗過程測定時，拉伸速度為（5±1）mm/min。記錄每個試樣的測試結(jié)果及破壞界面，并取4各中間值計算算術(shù)平均值?？刹僮鲿r間粘結(jié)砂漿攪拌后，在試驗環(huán)境中按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的可操作時間放置，然后按6.4.1中原強度測試的規(guī)定進行，試驗結(jié)果平均粘結(jié)強度不低于表5原強度的要求。錨固件按JG149-2003規(guī)范性附錄F進行。輔助材料檢查配套供方單位的檢驗報告或產(chǎn)品合格證。檢驗規(guī)則出廠檢驗出廠檢驗應(yīng)按第6章的要求進行，檢驗合格并附有合格證方可出廠。出廠檢驗項目a）成品板：外觀及顏色、尺寸允許偏差、單位面積質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下抗拉強度；b）粘結(jié)砂漿：拉伸粘結(jié)強度原強度、可